4质量奖惩制度

4质量奖惩制度第一篇：4质量奖惩制度内蒙古达电四期2×600MW机组工程蒙电一建达四工程项目部质量奖惩制度向顾客提供优质的火电安装工程和服务是公司的质量方针，也是公司品牌的象征，为了坚决的维护公司形象，实现业主提出的“达电四期工程达标投产、创国优”目标，落实项目部制定的创国优措施，特制定以下工程质量奖惩制度：1、专业工地工程量质量考核项目部实行月生产计划考核，其中质量考核分为30%，当月19日工程质量部专工按考核表检查打分，经主管审核、部长批准，同当月工程量报表一同报计划，作为专业工地当月工程量结算依据。考核基本要求：1.1一、二级验收项目按时报审，经工程质量部验收，全部评为优良级。1.2报审的资料齐全、标准，符合规定要求。资料包括：自检和安装记录，一、二级验评、各类试验委托单、结果报告单、材质证件、施工作业指导书等。1.3工艺优良、符合达标投产、创国优的指标，无任何质量通病。1.4无任何质量事故和返工记录。1.5质量问题的整改，符合闭环管理规定。1.6业主给予的各项质量奖，项目部扣除管理费后，按奖励项目发到各专业公司有关人员。1.7施工过程中，做出以下突出成绩，经工程质量部验证、主管经理审核、项目经理批准，予以奖励。1.7.1发现较大设备或施工质量缺陷，并及时报告和纠正处理后，可根据缺陷类别，奖励50～500元。1.7.2提出质量改进意见并有措施，经实施对工程质量有名显提高，降低成本，提高功效的，经技术部门鉴定可奖励100～300元。1.7.3分部工程中所有的检验指标达100%优良，且未出现过返修，经质检部门核定，可奖励300元。（几个分项工程中检验指标的累计）1.7.4三个分项工程的焊口外观质量100%优良，且经无损探伤100%一次合格者，可奖励300元。1.7.5竣工移交技术资料编整及时、准确、标准，做出突出成绩的可奖励50～500元。2.处罚2.1未编写施工作业指导书，未交底就开工，除采取整改措施外，处罚当事者100元。2.2未按作业指导书造成返工，视损失程度罚责任者50～1000元。2.3施工工艺粗糙造成返工，视损失程度罚责任者50～1000元。2.4错用材料造成返工，视损失程度罚责任者50～1000元。2.5自检不认真，经检查达不到验评合格标准，未按规定期限办理质量整改回复单的，处罚责任者50～20XX。2.6自检记录、委托单、实验结果单、验评记录与实际不符，处罚责任者50元。2.7工序结尾不彻底，遗留项目处罚责任者50～500元。2.8经水压试验试运发生严重漏点（每隔5秒漏一滴），处罚责任者100元。2.9管道系统经风压试验发生严重泄漏，影响试压、试运，处罚责任者20XX1000元。2.10焊口外观工艺粗糙，不打药皮，不作标印（规定范围），处罚责任者50～500元。2.11对于施工中造成返工、消缺发生的费用，由责任者自负。2.12业主、监理或上级单位处罚的质量罚金，项目部予以双倍对责任者进行处罚。3.其他事宜3.1此奖惩制度由项目部工程质量部负责执行。3.3施工过程中的奖惩事宜，由工程质量部下单，交财务在当月办理。4附：质量考核评定结果表。内蒙古第一电力建设工程有限责任公司达四工程项目部二00六年二月二十日质量考核评定表第二篇：质量奖惩制度质量奖惩制度1．范围：适应于公司内从事管理、生产的所有人员。2．目的：2-1．为了调动全体员工的积极性和创造性，维护正常的生产和工作秩序，提高工作效率，强化团体纪律，促使本公司管理工作畅通，特制定本制度。2-2．质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。3．名词定义：无4．作业程序：4-1．原材料控制（含外协件）4-1-1．材料采购标准/技术要求由技术中心产品工程师根据产品要求制订并发放至采购科和品管科；采购员须按照技术中心制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；品管科根据材料采购标准/技术要求制订检验计划，实施检验；需采购材料无采购标准/技术要求或采购标准/技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应产品工程师50～20XX，如影响生产进度，考核相应产品工程师20XX500元；无采购标准/技术要求而采购原材料者，每次考核相应采购人员50～20XX；因采购原材料不合格影响生产者每次考核相应采购人员50～20XX，考核其直接主管100～500元。4-1-2．原材料采购到厂后仓库保管员清点到货数量并填写《入库报检单》向来料检验员（外协、五金/化学分析员（化工原材料）报检，来料检验员/化学分析员根据《入库报检单》对来料进行检验/验证，合格后出具《检验报告》并在《入库报检单》上签字，同时对相应材料进行标识；仓库保管员根据经来料检验员/化学分析员签字的《检验报告》和《入库报检单》办理入库手续；如不合格材料需特采入库，须经品保部经理和技术中心主任签字确认后方可放行，材料未经检验或不合格材料特采未经品保部经理和技术中心主任签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元，如未经检验的材料已投入使用，根据对公司造成的影响及损失酌情考核50～300元；对已检验合格入库的材料发现批量不合格或在生产使用过程中发现批量不合格，对相应检验员按造成损失情况酌情考核50～20XX。4-1-3．入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号、供应商名称、生产/加工日期等），包装完好，检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出；仓库保管员在办理入库手续前须检查材料标识是否符合上述规定，对不符合上述规定的材料要求相关人员予以现场整改；否则，仓库保管员可拒绝办理入库手续；同时对不按上述要求执行的相关人员，每次考核50元；对入库后的材料未进行定置定位摆放或摆放不整齐、无标识或标识不清晰、帐卡记录不完整或不清晰，每次考核仓库保管员50～20XX。4-1-4．来料检验员/化学分析员接到报检后，须按照检验标准对每种材料进行抽样检查，记录检验试验结果并出具检验报告，同时对材料进行检验状态标识，对检验不合格的材料《不合格品管理控制程序》进行控制；需特采的材料须经品保经理和技术中心主任签字同意，并将特采意见附至检验报告；对出具虚假检验报告者每次考核100元，同时考核其直接主管20XX500元。4-1-5．仓库发往车间的材料须标识清晰、完整，包装完好，如出现拆分包装现象，仓库保管员须对发至车间的材料重建标识并签字，车间领料人员对无标识材料可要求仓库保管员予以建立，否则可拒收材料；发至车间的材料无标识，每次分别考核车间领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由车间领料人员和仓库保管员各承担50％损失，同时考核每人100元，考核其直接主管20XX500元。4-2．过程控制4-2-1．产品工程师负责将客户要求转化为内部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已转量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50～20XX，对其直接主管考核20XX500元。4-2-2．产品工程师负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无法正常进行者，每次考核相关责任工程师50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任工程师50～20XX，同时考核其直接主管100～300元。4-2-3．设备科负责设备有效性的管理，因设备不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50～20XX，考核其直接主管100～500元。4-3．检验管理4-3-1．无标识的材料、产品转入本工厂，检验员须按不合格品进行处理并上报，隐瞒不报每次考核50元；4-3-2．在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员20XX00元；4-3-3．检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自做主影响工厂生产，否则根据情节轻重，予以考核50～100元。4-3-4．检验员检验出产品不合格后有权要求员工暂停生产，以控制不合格品继续产生，同时立即通知班长并上报工厂长和品管科，如不及时上报影响生产每次考核50元，对检验员发出停止生产要求而拒不执行者，每次考核50元，同时考核其直接主管20XX。4-3-5．负责保管好图纸、相关技术文件、检验章、丢失图纸、技术文件每张罚款50元，丢失检验章罚款20XX4-3-6．对检验任务应做到日清日结，当天工作如无故不完成每次考核责任人20XX4-3-7．对生产中由于检验因素造成的质量问题，视情节予以考核50～20XX。4-4．现场控制4-4-1．生产工艺和操作指导由产品工程师负责起草并发放至车间，设备的操作指导由设备部负责起草并发放至车间，缺少相关指导一份考核责任人20XX4-4-2．操作员按生产计划填写“流转单”，流转单填写应字迹清晰，内容正确完整，对不符合者每次考核20XX4-4-3．生产开始前操作工必须按要求对设备进行点检，确认设备完好后方可开始生产，点检表应填写完整，内容正确、字迹清晰；如发现设备异常，须立即填写设备维修申请单上报工厂长/设备管理员，同时在点检点中标注异常情况，未按要求进行点检每次考核相应操作员20XX设备带病作业每次考核50元记录填写不符合者每次考核10元。4-4-4．操作员生产过程中应严格按工艺要求和设备操作指导书进行生产并记录过程、产品数据填入相应记录单，不按工艺要求进行生产者每次考核50元，未按要求记录过程、产品数据者，每次考核50元，记录填写不清晰，不完整每次考核20XX4-4-5．生产过程中操作员须对产品进行自检并将检验数据填入相应流转单，未按要求记录过程数据者，每次考核20XX生产过程中操作员须对发现的不合格品及时上报直接主管/检验员进行登记、隔离、标识和处置、对隐瞒不报者，每次考核20XX导致不合格品流入下道工序者，每次考核50～100元。4-4-6．操作员生产过程中应按要求使用相关生产工装器具、防护工具和带有合格标识的材料，确保产品质量，不按要求使用工装器具和材料者每次考核20XX造成质量损失者酌情考核50～20XX，同时考核其直接主管20XX。4-4-7．车间检验员按要求对过程进行巡检并记录检验数据，未执行或未记录检验数据者，每次考核20XX巡检发现不合格品，操作工应根据评审结果及时进行处理，发现以次充好，以废充好现象，一次罚款50元。4-4-8．对生产完毕的半成品、成品，须经检验员抽检，抽检合格后检验员在流转单上签合格章，产品随流转单一起转入下个工序，未向检验员报检而转入下道工序，每次考核直接责任人50元，产品不合格需特者，须经品保部经理和技术中心主任签字确认，产品不合格未经特采而转入下个工序者，考核相关操作人员50～100元，同时考核其直接主管100～20XX；对已检验合格的半成品在下个工序发现批量不合格，经确认属本工厂责任者，每次考核工厂检验员50～100元，考核工厂长100～20XX。4-4-9．生产过程中操作员须保持材料或半成品标识清晰、完整，检验试验状态明确，确保不接受、不传递无标识或状态不明确的材料或半成品；对不按上述要求执行者每次考核50元。4-4-10．操作完毕后，应对现场进行清理，确保现场整洁有充，设备完好；现场未用完的材料应及时放入相应的库位，产成品用相应的周转工具移入混炼胶贮存区进行停放，并做好标识和防护，流转单交由仓库保管员整理存档；现场杂乱、不整洁者，每次考核直接责任人20XX不按规定存放或标识材料/半成品者，每次考核直接责任人50元；工厂内设有仓库的，仓库保管员每次发出材料前需对材料建立完整的标识（材料名称、生产日期、检验状态），否则可拒收，发至工厂的材料无标识，每次分别考核工厂领料员和仓库保管员50元，导致误用造成质量损失的由工厂领料人和仓库保管员各承担50％损失，同时考核每人100元，考核其直接主管20XX500元。4-4-11．工厂内的材料、半成品、成品要按规定进行存放，摆放整齐，轻拿轻放，避免碰撞损伤表面，不按规定存放者，考核相关责任人50元，同时发现表面损伤的半成品、成品需由检验员登记返工后流入下道工序或入库，发现因过程防护不当导致产品缺陷者，每次考核相关责任人20XX因不按规定摆放用错材料者考核相关责任人50元。4-4-12．生产现场需保持整洁，有序；设备、工具、模具完好无损，摆放整齐，档案完整；现场使用作业指导书、工艺文件完整、有效；现场所用材料、半成品均需放入相应区域且区域标识显著、清晰；定置定位管理有效；发现一处不符合考核车间主任50元。4-4-13．操作员一个月内同一质量问题重复发生三次，其直接主管必须被考核，考核金额为操作员累计被考核金额的2倍。4-4-14．当月工厂ppM值超过目标值，按超出率（每超出10％考核100元）对本工厂进行考核，计算方式：（当月ppM值-目标值/目标值×100％），考核金额最大不超过20XX元。4-4-15．对于发现的质量问题时要根据相关程序及作业标准做出及时处理，每延期一天对相关责任人考核50元。4-5．公司内部质量奖励公司每月对员工质量状况进行统计汇总分析，并根据质量状况进行奖励。4-5-1．对员工在生产过程中发现材料或上道工序产品批量不合格及时上报并隔离，从而避免本工序不合格品产生的，每次给予奖励50～100元。4-5-2．对当月无不合格品产生的员工给予工厂内通报表扬并奖励50元；季度内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元，半年内无不合格品产生的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励500元。4-5-3．对当月班组内无不合格品产生的班长予以奖励20XX；季度内无不合格品产生的班组给予公司通报表扬并奖励该班班长500元，半年内无不合格品产生的班组授予“优秀团队”称号并奖励该班组1000元。4-5-4．对当月ppM值低于目标值15％且无批量质量事故发生的工厂奖励工厂长100元，奖励过程检验员50元；连续3个月ppM值低于目标值15％且无批量质量事故发生的工厂，奖励工厂长300元，奖励过程检验员150元；连续半年ppM值低于目标值15％且无批量质量事故发生的工厂，授予该工厂“优秀团队”的称号，并奖励该工厂20XX元，同时奖励工厂长1000元。4-6．办事处质量管理4-6-1．销售部各办事处及业务员负责外部质量信息的收集、整理和反馈；业务员需及时了解我公司产品在客户处及客户市场的使用情况和质量表现，及时发现我公司产品在客户处的异常和潜在的问题，并在第一时间内反馈至品保部，以便于我公司及时整改，避免质量损失的产生。4-6-2．对于新开发产品，业务员应参与新产品发货前评审工作，对在评审过程中发现的问题每提出一条，经确认属实者，每条奖励100元。4-6-3．对试装过程中的新产品业务员在试装过程应及时准确详细地记录装车情况，对装车过程中发生的问题及时处理并反馈至公司品保部和技术中心，有效地避免客户抱怨和索赔；反馈信息及时准确，问题处理及时有效，经验证属实者，每条奖励100元；因反馈不及时、信息不准，发现的问题处理不及时导致客户投诉或抱怨者，每次考核责任业务员20XX。4-6-4．对评审后的新产品在试装过程中未能及时发现问题，导致新产品量产后出现批量问题，经确认属实者，考核相关业务员500元。4-6-5．对已量产产品，业务员在客户之前发现存在的潜在质量问题并实施控制，有效避免客户投诉或索赔，经验证属实者，每条奖励100元。4-6-6．对我公司产品在客户处发生的质量问题，业务员应于客户发出当日或次日及时、准确地将信息书面反馈至公司品保部，信息内容应包含：产品名称、品号、图号、不合格现象描述（发生时间、地点、客户、现象）、不合格数量、涉及数量（客户生产线、客户库存、办事处库存）、批次、生产日期、采取措施等；问题反馈不及时，每延期一天考核相关责任人100元；弄虚作假或信息不准确者，每次考核20XX500元；措施采取不力或未采取措施导致客户索赔者，每次视情节考核20XX500元。4-6-7．对于客户索赔信息，业务员应于客户索赔信息发出当日予以调查处理并采取相应措施，以将损失降至最低，并将信息在2日内详细准确地反馈至公司品保部，对反馈信息及时或措施采取有效，避免或减少客户索赔的，每次奖励100～1000元；如因反馈不及时或措施不力，导致客户索赔定案，考核相应业务员20XX500元。5．流程5-1．质量处罚流程--品管科开据罚款单--责任人确认--主管领导确认--报车间统计--报财务扣款5-2．质量奖励流程---提出申请--单位主管确认--部门主管确认--分管副总确认--报车间统计--报财务奖励第三篇：质量奖惩制度工程质量奖惩制度一、质量奖惩是鼓励先进、鞭策落后、促进工程质量管理搞好工程质量的重要手段。各分部要根据实际情况，逐步建立内部激励约束机制。二、项目部每年以完成施工产值的0.15‰用于质量奖励。三、符合下列条件之一者，可评为项目部质量管理先进分部1.按GB／T19001：20XX标准，建立健全质量管理体系，每个项目皆有优化的施工组织设计，重难点工程有作业指导书，质量管理体系运转良好。2.积极开展QC小组活动和联合创优活动，并成绩显著。3.计量、测量、试验等基础工作扎实，现场整洁，文明施工，内业资料和质量记录齐全。4.工程质量始终处于受控状态，无大的质量问题和质量事故，主要经济技术指标按内部承包合同完成，社会信誉好。5.业主、监理、项目部每季度不超过三次进行书面形成通报的分部。6.凡被项目部评为质量先进分部的单位给予奖励。四、优秀QC小组的奖励1.各分部凡被评为局集团公司优秀QC小组，项目部进行通报表彰，分三等发给奖金，一等奖500元，二等奖400元，三等奖300元。2.凡被评为总公司级以上优秀QC小组的，除按上级有关规定奖励外，项目部另给予一定数量的奖金。1总公司级：奖金为300元；○2部／省级：奖金为500元；○3国家级：奖金为1000元。○五、优秀QC小组奖金的分配，应按贡献大的多奖；贡献小的少奖，无贡献的不奖的原则实施。六、凡有业主、监理或政府监督部门以及新闻媒体工程质量进行投诉或曝光的，每发生一起，罚责任单位100OO－l00000元，罚责任人(分部经理和分部总工)各20XX20XX元。七、凡在由业主、质监站、监理、项目部组织的质量检查中，发现各分部未按工程质量管理办法规定中内容要求执行，每次对各分部处以500－1000元罚款。八、在项目部安质部门组织日常检查中，对下发的质量通知单未及时作出反馈和纠正的单位，每次对责任单位处以500－20XX元罚款。九、对以下情节加重处罚：发生质量事故拖延、隐瞒不报；质量管理记录中弄虚作假；检试验工作中弄虚作假。十、在现场发现实验原材料不合格，则对各分部罚款20XX元。十一、对不按时参加质量例会的分部，对分部罚款500元。十二、在创优影像资料工作中，对不配合创优小组工作的、影像资料不符合要求的分部进行300－500元罚款。十三、对监理、质检站、项目部安质部的《工程质量整改通知单》内容回复、处理不及时、弄虚作假的分部，按情节严重程度对分部罚款300－1000元。各分部必须保证质检员的权力，凡对质检员进行打击报复的，由项目部进行查处，酌情给予处罚；触犯法律者，依法追究刑事责任。十五、质检员如有以下失职情况之一者，由项目部追究责任，并给予20XX500元的罚款或撤销其质量检查资格，上缴质量检查证。触犯法律者，依法追究刑事责任。1.工作不负责，不认真履行职责，因而酿成质量事故；2.未认真进行隐蔽工程检查签证或漏检而酿成质量事故者；3.验工签证时未按规定认真进行检查者。十六、质量检查综合评比项目部每年对各分部进行一次质量检查综合评比，评选先进分部，按得分多少排出名次，对前一名的分部，项目部进行通报表彰。第四篇：质量奖惩制度黄河三门峡商务中心区医院项目经理部质量奖惩制度审批人：审核人：编制人：中国水利水电第十一工程局有限公司黄河三门峡商务中心区医院项目经理部20XX年4月质量奖惩制度为贯彻企业的质量理念，依据公司下达的质量管理手册及本项目策划书，为了能够让本工程一次性通过以政府部门最后评定为准的竣工验收，并创造“优质工程”，强化质量管理意识，提高项目管理水平，规范现场施工程序，严抓工程质量成为当务之急。项目部将对为施工质量的提高做出贡献的班组和个人进行奖励；对于执法不严、质量管理不到位的项目管理人员以及不按图纸施工、不符合施工规范要求，造成质量问题或发生质量事故的分包和个人进行与本制度相对应的处罚，具体奖罚制度如下。质量奖励一、在每季度“项目部质量检查”活动中，考评在前三名的按照项目部规定予以奖励。二、对于严格执法、正确行使质量一票否决权，杜绝了质量事故出现的有功人员，奖励1000～3000元。三、阶段性验收过程中，连续三次验收由项目质量组验收认可，并顺利通过外部验收的工程及部位，对相关的班组和工长予以奖励300～800元。质量处罚一、严格按图施工，不得违返，不得随意更改图纸，违者一切责任自负，并承担经济损失。二、所有钢材、水泥、砂、砌块到现场均要有合格证，出场时间，并做复试报告，若不符合要求的材料，坚决不准使用，谁用谁负责，须待项目质检组、甲方和监理部门同意后方可使用，并要签字生效。三、现场严格、认真执行三检制，各工种自检、互检、交接检合格后均填写好对应的表格，上交项目质检部。对于自检、互检、交接检不到位的班组或工长，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予1000元的处罚。四、分包队质量检查员必须积极组织验收工作，配合项目工程质量的验收，一次报验不合格，对分包单位处以500元罚款，质检员处以50元∕次罚款，第二次报验不合格，对分包单位处以1000元罚款，质检员处以100元∕次罚款，累计超过三次报验不合格的质量检查员责令退出现场，分包单位必须另行安排质检人项目工程质量奖罚制度员，并满足项目要求。五、不履行质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对分包队处以3000元罚款。六、任何质量问题的修复、纠偏等工作都必须由项目总工批准，否则主要负责人处以1000元∕次罚款，并对有关人员处以20XX∕次罚款。七、质量工程师不做质量工作记录，发生漏检、错检的，不及时向公司质检部反馈整改通知单的，以及分包班组不及时向项目质检部反馈整改通知单的，对其处以20XX500元罚款。八、项目在日常检查中发生不合格项，未进行原因分析，无整改措施及质量部门进行复查的，视情节轻重对有关责任人处以300～800元罚款；出现质量问题，未进行改进和提高并重复出现的，对有关责任人处以800～1500元罚款。九、对于项目质检部下发的质量整改通知单没有及时安排人员在规定的时间内进行整改、落实、反馈的，对项目质量检查人员工作不支持，滥用行政手段，给质量管理工作造成严重影响，甚至造成局部返工的，对项目分部生产经理及分部技术负责人处以700～1000元罚款。十、重要、关键过程未通过执法部门检查认可即进行隐蔽或进行下道工序施工的，对项目生产经理处以300元/次罚款。十一、发生重大工程质量事故隐瞒不报、谎报或者拖延报告期限的，对直接负责的质量工程师、工长处以800～1000元罚款。十二、在工程测量放线过程中，未经认真核对工程定位测量、轴线位置、标高而发生错误，又未经过复测的，对项目测量员、工长、主要质量工程师处以500～800元/次罚款。十三、钢筋分项工程必须要符合GB5020XX20XX的规范要求：1、电焊工必须持证上岗，钢筋对焊要精心细致，一定要符合规范要求及机械性能试验标准，若不符合要求的坚决不用。违者不但赔偿经济损失和承担责任，而且要给以一个接头100元的处罚。2、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，梁少放或漏放、错放一根钢筋，发现后补上，并罚50元/根（自己补上不计）3、钢筋绑扎一次性验收，如出现品种、级别、规格、数量、尺寸、纵向钢筋的排距、箍筋和拉筋的间距、锚固长度、搭接长度、接头设置等不符合设计要求和规范要求的罚50元/处。4、钢筋主筋跑位超出验收规范罚50元/根。5、柱、墙箍筋不水平且漏绑扎超出验收规范，垫块不到位的罚20XX处。6、预留洞口加筋按设计要求必须加到位，若达不到设计要求罚50元/处。7、电渣压力焊检查偏心、融化点不均、不合格等罚款20XX个接头，焊泡渣及墙柱内焊渣不清理干净罚10～20XX处，不改重罚100～20XX/处。8、结构楼板的板底筋在跨中采用绑扎搭接或焊接的，板面筋在支座处采用绑扎搭接或焊接的，一经发现罚50元/处。十四、模板分项工程一定要符合GB5020XX20XX的规范要求，模板及其支架应首先具有足够的承载力，刚度和稳定性，可靠地承受浇筑混凝土的质量，侧压力及施工荷载。剪刀撑不能少，结构线条、梁截面尺寸及模板标高均符合图纸要求及规范允许偏差值以内。1、模板安装完自检、互检合格后报项目质检部，若质检部检查偏差超出规范要求处以50元/处罚款。2、梁、板、墙及结构线条做错或不按规定施工罚300～500元/处。3、扣件松动下沉一处罚30元/处。5、模板几何尺寸支错一处拆掉重来。杜绝涨模现象，若有发生均由木工班返工打凿砼，超过1.5cm的处罚50元/处，3cm以外罚20XX/处，漏浆严重造成构件变形的每处罚100～500元。6、模板拆除后阴、阳角漏浆罚20XX条，柱、梁、线条、悬挑板、墙垛拆模后出现歪扭罚100～500元/处7、板面高低不平，墙模不成一条线，墙、柱、梁截面尺寸偏大或偏小，超出规范要求的，梁、柱接点差的罚50元/处。8、墙、柱按照控制线、垂直度偏差外墙超过10mm，内墙超过5mm罚30元/处。9、阳台、空调搁板及向外挑出部分上下不在一条垂直线上，偏差（以验收墙柱垂直度的标准检查）大的罚50元/处。10、混凝土浇筑未得到监理或项目部同意的，罚款3000～5000元，提早拆模未经工长、技术部批准同意的罚50元/处。11、模板关头板不垂直罚20XX条。梁、墙、楼梯间平板内有木屑、烟头等杂物罚50元/处。12、在甲方和监理指出存在问题第一次整改，若再发生类似的问题罚100元/次。现场出现顶撞甲方和监理的一次处罚20XX元/人。13、严格控制现浇板质量，特别是平整度和模板拼缝。若达不到要求罚50元/m2。14、楼梯踏步支模相差较大导致结构尺寸偏差超规范要求的，以及拆模损坏结构棱角的罚50元/处。十五、混凝土子分部工程一定要符合GB5020XX20XX的规范要求，混凝土工程质量主要是对施工过程的质量控制。1、现场不按图施工，问题严重返工重来，砼标号错误罚3000～5000元。2、砼试块漏做，回弹、抽心费用由试验员支付。若不合格由砼班组及试验员承担一切费用。3、蜂窝、麻面、漏振、漏筋、孔洞罚100～1000元/处。4、浇筑后混凝土楼面平整不超过±5~8mm，超过1cm以外范围罚50元/m2。5、浇筑混凝土前严禁乱踩上层钢筋，浇筑混凝土时应用铺板搭桥，如有乱踩现象严重罚10元/m2。6、浇筑混凝土前应对模板喷水，若不喷水罚100元/层。7、浇筑混凝土12h后进行保养，气温高的季节用薄膜覆盖保养，中午吃饭应换班，若混凝土缺水、保养不到位罚500～1000元/层。8、混凝土保养期为14天，有防渗要求和掺外加剂保养期为21天，如达不到罚1000元/层。9、墙柱接头凿毛不到位处100元/处。十六、砌体分项工程砌体分项工程一定要符合GB5020XX20XX的规范要求。由于砌体的施工存在大量的人工操作过程，所以砌体结构的质量也在很大程度上取决于人工因素，施工过程中对砌体结构质量的影响直接表现在砌体的强度上。1、砖砌体日砌筑高度不应超过一步脚手架高度或1.5m，如达不到，砖砌体拆掉返工并罚款50元/m22、砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，如达不到要求罚50元/m2。3、砖砌体应填满砂浆，不得有透明缝，瞎缝、假缝如达不到规范要求罚50元/m2。4、砖砌体灰缝应为8～12mm。若达不到规范要求罚50元/m2。5、砖砌体应以水平线排分皮数杆，第一批砖底如灰缝偏厚，底部用细砼或高标号砂浆找平，若达不到规范要求罚50元/处。6、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉接筋应位置正确，施工中不得任意弯折，若达不到规范要求罚50元/处。7、构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰，砖渣和其它杂物清理干净，若达不到规范要求罚50元/处。8、填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7天后再进行其补砌挤紧，若达不到规范要求30元/处。9、拉接筋不按设计和规范要求或漏放拉接筋，罚20XX根。10、砌体在门窗洞口采用实心砖砌筑，若达不到要求罚20XX/处。11、门窗过梁不按设计要求及规范施工的，返工从来，并处100～20XX罚款。十七、抹灰工程应符合建筑装饰装修工程施工及验收规范GB5020XX20XX中的相应条款。1、基层处理，应无灰尘、无油腻，砼墙面要毛面处理到位，若不到位罚10元/m22、抹灰前应提前洒水湿润，若不打水湿润罚10元/m2。3、抹灰厚度不得超过5～8mm/次，不同材质墙体交接应进行加强措施，若达不到规范和方案要求罚50元/m2。4、室内墙面、柱面和门洞口阳角应用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm，若达不到要求罚5元/条。5、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脆层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝，若达不到规范要求罚5元/m2。6、抹灰层厚度应符合设计要求，若达不到规范要求罚20XXm2。7、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，抹灰分格缝和灰线应清晰美观，若达不到规范要求罚20XXm2。8、有排水要求的部位应做滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐，若达不到规范要求罚20XX条。9、施工前必须做好样板套，墙面粉刷逐日逐墙面验收，验收超规范不合格每块墙罚5元/m2，并返工重新粉刷。10、室内抹灰阴角要顺直，三角交点要清晰，阴阳角要方正，若达不到要求罚10元/条。11、每层（基层、中层、面层）抹灰厚度不应超过规范和规程规定的厚度，当抹灰总厚度大于或等于35mm时必须用网片进行加强，严禁一遍成活，灰层不可跟得太紧，抹灰层施工完后，夏季高温要及时养护，若达不到要求罚10元/m。12、砼梁、墙、柱基层宜采用凿毛毛化或砼界面剂处理，也可用1：1水泥砂浆拉毛或喷浆进行毛化处理，并进行毛化处理后喷水养护，确保基层和粉刷层的结合，墙面抹灰前认真做好基层处理和浇水湿润工作，砼面的隔离剂及杂物清理干净，若达不到要求罚15元/m2。13、外墙穿墙螺杆洞漏堵一个罚款20XX只，堵洞眼空鼓一个罚5元，凿深度5~8cm成喇叭型，达不到返工重凿，并进行罚款5～10元一个洞。十八、屋面工程应符合质量验收规范GB5020XX20XX的要求1、平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%天沟、檐沟纵向找坡不应小于1%，沟底水落差不得超过20XXm，若达不到规范要求罚10元/m2。2、卫生间沉箱、厨房、阳台、生活阳台、空调位、花池的地面抹灰必须按照设计要求向地漏找1%的排水坡度，侧壁根部做50R的小圆角，若达不到要求，处以5元/次罚款。3、基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形，内部排水的水落口周围找平层应做面略低的凹坑，此处易渗漏部位宜增设一道防水措施。防水施工完成后应做蓄水或淋水试验。若达不到要求罚2元/m。4、高出屋面表层的卫生间排气管、烟道、消防管及消防管支架和空中花园屋面的给水管等根部均做不小于30mm的高台，若达不到要求处以50元/次罚款。5、保温层含水率必须符合设计要求，若达不到要求罚10元/m2.6、找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。找平层表面平整度的允许偏差5mm，若达不到要求罚10元/m2.7、屋面工程严格按施工验收规范验收，蓄水试验发现渗漏、积水现象每处罚100元～20XX/处。十九、电气工程应符合质量验收规范GB50303-20XX的要求1、电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件，与建筑结构构件的连接应牢固，不得采用熔焊（电气焊），且严禁热加工开孔。若达不到要求罚50元/次。2、接地（PE）或接零（PEN）干线的连接必须具有不可拆卸性，支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串联连接：金属导管（除复合型可挠金属导管外）必须接地或接零。金属软管不得作为电气设备的接地导管。电缆金属支架、导管过墙、板的电缆金属套管应保护接地或接零；钢管与箱体间应按规定做跨接地线。镀锌导管、可挠性保护管应采用专用接地卡跨接地线；金属线槽、桥架插接母线外壳应可靠接地或接零，安装牢固，并不得敷设在易燃、易爆的气体管道上方。金属线槽不得作为设备接地导体。镀锌线槽、桥架连接板两端不少于2个连接固定螺栓，平垫、弹簧垫齐全。金属线槽全长不少于两点与接地干线相接。非镀锌线槽连接板两端应跨接地线，接地线材质、截面应符合相关规范、标准或企业技术标准要求。若达不到要求罚100元/次。3、强制性条文规定需接地或接零的，均不得有遗漏，并单独与接地或接零干线相连。若达不到要求罚50元/处。4、金属导管、线槽应按规定做防腐处理。非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理（埋入混凝土中导管外壁除外）。木线槽应经阻燃处理，塑料线槽须有阻燃标记。塑料电线保护管及接线盒必须是阻燃型产品，外观不得有变形和破损。金属电线保护管及接线盒外观，不得有折扁、裂缝，管口应平整，管内无毛刺。表面涂层均匀，无污染、无锈蚀。若达不到要求罚20XX处。5、电线、电缆的配管及线槽、桥架敷设安装的位置、走向、连接、固定方法等，必须符合有关规定。配线应分色，同一建筑工程的电线绝缘层颜色应选择一致，接地保护线（PE）应是黄绿相间双色线；零线（N）应用淡兰色线；相线分别用：A相—黄色、B相—绿色、C相—红色。开关的回火线宜用白色导线。导线绝缘电阻值必须符合有关要求。若达不到要求罚30元/处。6、金属导管严禁对口熔焊连接。镀锌和壁厚小于2mm的钢导管，不得套管熔焊连接。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。若达不到要求罚100元/处。7、电源插座的规格、型号、接线和安装，应符合规范和设计要求。当接插有触电危险的电源时，应采用能断开电源的带开关插座。厨房、卫生间安装防溅插座，潮湿场所采用密封型保护地线触头的保护型插座。地插座面板与地面齐平。各种插座安装均应与墙面（地面）贴紧、无缝隙、安装牢固，表面光滑平整，盖板、装饰帽齐全、固定牢靠，无破裂、划伤。安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L），中间上方应接保护地线（PE）。PE线在插座间不串联连接。若达不到要求罚50元/处。8、照明开关的接线和安装，应符合规范和设计要求。同一建筑工程的照明开关，应采用同一系列产品，开关的通断位置一致。安装位置正确、便于操作，高度、距离符合要求，开关面板紧贴墙面，周边无缝隙，安装牢固，操作灵活，接触可靠。表面光滑整洁、无碎裂、划伤，部件完整，装饰帽齐全。厨房、卫生间的开关宜安装在门外开放侧的墙上。若达不到要求罚30元/处。9、成套配电柜、控制柜（台）和动力、照明配电箱（盘）安装所用的电器设备和导线、端子等器材产品，必须是经过有产品生产许可认证厂家的合格产品。产品的型号、规格和安装质量必须符合规范和设计要求。配电箱柜安装牢固，垂直度、平整度合格。箱体开孔与导管管径匹配、无气割开孔。暗装配电箱与墙面贴紧。表面油漆完好，无污染；配电箱柜内电器安装整齐牢固。配线正确，接线端子固定牢固；强弱电端子隔离布置。照明配电箱（盘）内，分别设置N线和PE线汇流排，N线和PE线经汇流排配出。母线镀层完整，紧固螺栓直径、数量、搭接面符合要求；开关、电器、电缆应按规定标识正确、清晰、齐全。箱、柜内电器安装系统图图例应与箱、柜内电器安装一致。绘图正确、清晰、整齐、适用；导线按相序及用途分色一致，接线不用开口鼻子。线鼻子根部用热塑封或绝缘布包扎，颜色与分色一致，包扎整齐、美观；箱柜内导线按回路分束绑扎，导线应留有余量。若达不到要求罚100元/处。二十、给水排水工程应符合质量验收规范GB50242~20XX的要求1、建筑设备安装工程所用材料、配件、半成品、成品、器具和设备的品种、型号、规格、性能及其产品质量应符合规范、标准和设计要求；应按有关规定具有产品出厂合格证明、复试检测报告、产品质量认证或生产许可证。若达不到要求罚500元/次。2、管道和设备安装应位置正确，排列合理整齐，坡度、坡向、减震、伸缩等符合要求；支架、吊架、托架的构造形式、规格尺寸、间距、位置应符合有关规范、规程和设计要求，安装固定牢固、平整、与支承物或垫层接触紧密、平稳，不得与管道直接焊接，防腐处理良好。3、管道和设备连接接口应平整、严密、无渗漏，其备接甩口应封闭严密。采用柔性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。焊接：焊缝高、宽度合格、接口均匀、圆滑、无焊瘤、夹渣、气孔，两管对口间隙一致且不大于2毫米，无错口；丝接：采用管件正确，丝扣规格、整洁合格，接口严密，填料无外露；法兰接：法兰和衬垫规格、材质、厚度符合规范和设计要求；对接平行度与管中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2,朝向合理，涂黄油无锈蚀便于拆卸检修。承插、套箍、卡箍接口：接口的构造和采用材料、填料、粘结剂的品种、性能、质量应符合规范、标准及设计要求；捻口应密实、饱满、平整、橡胶圈接口应严密平直，无扭曲，对口间隙准确，环形间隙一致。若达不到要求罚50元/处。4、室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料和设备必须达到饮用水质检验卫生标准；给水系统的阀类、配件、器具、水表安装位置正确，接口合格，出水方向合理，规格、型号符合设计要求。水泵、水箱、消防器材设备等安装符合规范，管道穿墙处的保护连接合格；表面涂层光华整洁，色泽均匀，无露涂透底、流坠，无裂缝、起皮、无滴水、渗漏。若达不到要求罚500元/次5、室内冷、热水、气等压力管道和设备系统安装后，管道保温前应进行压力试验（有记录），试验方法和试验压力应符合规范规定。暗敷设的热水、采暖管道使用各类塑料及复合管时，地面内不得有接头；管道穿墙及出地面应设置硬质套管，套管高度、规格应符合有关规定，需防水者应做防水处理。埋设管道保护层、保温层厚度应符合设计要求；明装的塑料管道应固定牢固，不得有松动和污染。若达不到要求罚100元/处。6、排水系统的无压管道、设备在隐蔽前，应按规定进行灌水试验。室内排水管道应按有关规定做通球试验，确保排水畅通；金属或非金属排水管道的吊钩、箍卡，支、吊架安装牢固；检查口、清扫口伸缩节、止水环及污水通气管设备的位置、间距、数量应符合规范和设计要求，并便于检修。若达不到要求罚20XX/处。7、地漏应设置在有防水地面，地面排水坡度、流向符合要求，无倒泛水；地漏卧入地面的位置、深度正确，周边封闭严密无渗漏、平整、光洁、美观；水封深度不小于50mm。若达不到要求罚100元/处。8、卫生器具等设备安装应平稳牢固，器具符合节水型要求，并与支架接触紧密、平稳，位置、标高、坡度、管径符合要求；成排器具排列整齐一致，排水口与排水管连接牢靠、封闭严密、无渗漏；表面光滑洁净，实用美观，嵌缝胶均匀顺直，粘结牢固，无堵塞、不渗水、不滴漏，无污染、无裂纹、无破损。若达不到要求罚50元/处。二十一、施工现场的每个职工对已完成的成品及半成品必须加倍爱护，不得随意破坏，各工种之间密切配合，相互保护，违者每处罚50元。二十二、施工现场各工种都必须做到工完料清，保持施工现场文明、整洁，违者每处罚50元。二十三、本工程施工质量采取逐天检查记录，按月开展评比，发现问题及时责令整改返工。一次不合格罚款，二次返工不合格加倍罚款，返工材料费由操作者自己负担。本制度自即日起执行，其他未尽事宜，以设计图纸、规范、项目施工方案和现场管理人员书面及口头交底为准，全体参建人员按此执行。第五篇：施工质量奖惩制度施工质量奖惩制度（草稿）一、总则（一）为认真贯彻执行项目部的质量方针和目标，落实各级质量责任制，杜绝各种质量事故的发生，保证工程质量的稳定和提高，特制定本制度。（二）质量奖惩要贯彻“以责论处”的原则，对认真搞好质量管理工作，为提高工程质量做出优异成绩的班组和个人予以奖励，对发生质量事故的班组和有关人给予处罚。二、质量事故范围（一）凡在施工过程中，发生质量不符合设计要求，或施工偏差超过国家质量标准的允许范围，需要返工或造成永久缺陷者。（二）凡在施工（包括装卸、搬运、试运）过程中由于操作、使用、调试及保管不当造成设备、材料损坏者。三、质量事故分类公路工程质量事故分质量问题、一般质量事故及重大质量事故三类。（一）质量问题：质量较差、造成直接经济损失（包括修复费用）在20XX以下。（二）一般质量事故：质量低劣或达不到合格标准，需加固补强，直接经济损失（包括修复费用）在20XX至300万元之间的事故。一般质量事故分三个等级：1.一级一般质量事故：直接经济损失在150—300万元之间。2.二级一般质量事故：直接经济损失在50—150万元之间。3.三级一般质量事故：直接经济损失在20XX50万元之间。（三）重大质量事故：由于责任过失造成工程倒塌、报废和造成人身伤亡或者重大1经济损失的事故。重大质量事故分为三个等级：1.具备下列条件之一者为一级重大质量事故：（1）死亡30人以上；（2）直接经济损失1000万元以上；（3）特大型桥梁主体结构垮塌。2.具备下列条件之一者为二级重大质量事故：（1）死亡10人以上，29人以下；（2）直接经济损失500万元以上，不满1000万元；（3）大型桥梁主体结构垮塌。3.具备下列条件之一者为三级重大质量事故：（1）死亡1人以上，9人以下；（2）直接经济损失300万元以上，不满500万元；（3）中小型桥梁主体结构垮塌。根据我单位实际情况将质量问题分为三个等级：（一）重大质量问题：凡工程在建设过程或竣工后，由于施工原因造成的事故，符合下列情况之一者为重大质量问题。1.凡由于构件原因，造成结构主体倒塌、断裂、削弱主要部件、构件强度，缩减使用年限及造成其它不能补救的缺陷者。2.严重影响设备及相应系统的使用功能者。3.严重影响下一步主要工程施工者。4.质量问题损失一次达20XX0元以上者。（二）一般质量问题：未达到重大质量问题，但返工损失金额一次在3000元以上者。（三）记录质量问题：未达到一般质量问题，但返工损失金额一次达500元以上者。（四）质量问题损失金额应按质量事故进行返工而实际造成的损失计算，包括人工费、材料费、机械台班费和一定数额的管理费，扣除可以回收利用的器材残值。四、奖励与惩罚（一）对工程项目质量等级的奖罚标准按项目承包合同执行。（二）项目获得项目承包合同约定以上质量奖项时，按以下标准对给予奖励。1.对获得建设项目部安全、质量评比奖项，每项奖励按不低于建设项目部奖金总额的30%奖励。2.对获得省级样板工程的每项奖励10000元。3.奖励中对项目经理、分项主管领导按不低于奖金总额的25%进行奖励（两人合计为25%），奖励剩余部分由项目经理分配（现场技术员所获奖励金额不低于平均奖的2.5倍）。4.对敢于坚持原则