叠合板施工技术交底

技术交底记录01-01-C2-资料编号表C2-1工程名称施工单位审察人分包单位施组总设计交底交底部位叠合楼板部位单位工程施组交底施工方案交底接受交底范围叠合板施工人员专项施工方案交底√施工作业交底交底纲要叠合板支撑交底内容：一、施工准备技术准备、由项目技术部门组织施工、质量、安全、施工班组仔细学习图纸和有关规范、规程，理解设计企图，对各部位构件的结构散布状况进行尺寸查对，并依据实质状况拟订相应的施工举措。、项目技术人员需提早与施工人员交流，确立预制构件寄存场所，以便构件进场储藏及构件吊运上楼。、预制构件需求计划需提早向项目物质部申报，以便实时进场，现场内钢筋及木匠加工厂的各样加工机械、设施按期检测，平时保养维修保证正常作业。、安所有与技术部应提早结合对机械操作手、塔司、信号工、架子工、吊装工等特别工种岗前培训，进行安全技术交底。、各作业区要依照项目质量要求编写技术交底或作业指导书，各工种要仔细观察落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护举措。现场准备在现场设置叠合专用寄存区，在寄存区内依照安装顺序，有组织的码放。在施工前依照施工次序由运输车提早将墙体和支撑运到施工部位。资料准备水平构件支撑系统：独立钢支撑、三脚稳固架、钢包木等。安装工具：水平仪、塔尺、水平尺、专用吊钩、铁锤、扳手、锚固螺栓等人员准备施工现场作业人员经过有关的技术培训后，方可上岗。作业条件墙体依照要求施工完成，混凝土强度达到80%以上，并经过建设单位和监理工程师查收合格后，方可进行下步施工。独立钢支撑系统和线角部位碗扣架支撑系统搭设达成，并调至设计标高，并经过查收。二、叠合板安装施工准备由技术负责人做好专项施工安全及技术交底。仔细审察叠合板平面部署图，吊装次序以及数目。支撑系统的搭设按方案的设计搭设达成。叠合板施工工艺丈量放线→楼板支撑系统安装→吊装叠合板→叠合楼板现浇板带钢筋绑扎→水电管线敷设、连结→叠合楼板上层钢筋绑扎→预制墙楼板拼缝办理→检查查收→楼板混凝土浇筑丈量放线本工程的丈量放线由总包的专业丈量人员负责。详见丈量施工方案楼板支撑系统安装本工程楼层高度为，楼板厚度130mm（此中叠合板60mm、现浇部分70mm），楼层高度相对较低，采纳独立支撑系统，支撑间距不大于1800mm，支撑排距不大于2000mm，钢包木龙骨设置方向与叠合板的短跨方向一致，龙骨端部与墙边的距离不大于500mm，梁底立杆隔一布一，间距不大于2000mm。支撑系统组成依据叠合板规格设置相应的支撑点，安装叠合板前调整支撑高度一定达到精确要求，以保证叠合板现浇成型后底面平坦。支撑系统节点表示图叠合板板带部位模板采纳吊模，次龙骨采纳50mmx100mm方木，间距200mm，主龙骨采纳50mmx100mm方木或18U形钢筋。降板处叠合板与现浇板支撑无降板处叠合板与现浇板支撑无降板的地方现浇处模板支撑脚手架步距及排距同现浇楼板，模板双侧延长到叠合板面约100mm，防备在混凝土浇筑过程中漏浆。支撑系统平面部署图叠合板吊装详见吊装施工方案附带钢筋及楼板钢筋安装预制叠合板安装调平后，依照施工图纸进行附带筋、叠合板基层横向钢筋的安装。依照施工图纸和规范要求办理好现浇板带附带筋锚固到叠合板内。水电管线敷设、连结详见装置式机电预留预埋施工方案叠合板上层钢筋安装水电管线经检查合格后，进行钢筋上层安装。楼板上层钢筋设置在格构梁上弦筋上绑扎固定，以防备偏移和混凝土浇筑时上调。对已经铺设好的钢筋、模板进行保护，禁止在底模上行走或践踏，禁止任意挪动，切断格构钢筋。预制叠合板底部拼缝办理在墙板和叠合顶板混凝土浇筑以前，应派人对预制楼板底部拼缝及其与墙板之间的空隙进行办理。安装叠合板部位的墙体，需在墙模板上采纳墙顶标高定位举措或浇筑混凝土后代工剔凿对应于叠合板与墙体搭接部位的宽度，保证此部位混凝土的标高及平坦度。对支撑板的剪力墙或梁顶面标高进行仔细检查，必需时进行修整，剪力墙顶面超高部分一定凿去，过低的地方用沙浆填平，剪力墙上留出的搭接钢筋不正不直时，要进行修整，免得影响薄板就位。混凝土浇筑监理工程师复检合格后，方能进行叠合板混凝土浇筑。混凝土浇筑前，清理叠合板上的杂物，并向叠合板上部洒水，保证叠合板表面充分湿润，但不得有明水。混凝土浇筑时，采纳水平向分层浇筑，振捣时，要防备钢筋发生位移，禁止振捣现浇板带时碰触模板。支撑的拆掉要求叠合板的后浇混凝土同条件立方体抗压强度达到设计要求后，方可拆掉龙骨及下一层支撑，同条件保养的后浇混凝土立方体试件抗压强度知足下表要求：构件种类构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准(m)值的百分率(%)≤2≥50板＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100多个楼层间的连续支模的基层支架拆掉时间，应依据连续支模的楼层间荷载分派和后浇混凝土强度的增加状况，本工程要保证3层支撑的系统。三、质量要求同意偏差和检查方法一定切合《混凝土结构工程施工及查收规范》及有关要求。构件进场查收查对进货单/检查构件出厂合格证和有关质量证明文件裂痕有，一律散场构件外观质量有，可修（办理后直接使用），不掉角可修（直接散场）预制板同意偏差±5mm构件尺寸预制墙同意偏差±5mm中心线地点偏同意偏差△5mm地点准移预留洞口确，数目尺寸规格同意偏差【+5,0】无误土/同意偏差△3mm构件平坦度建留置长度同意偏差±5mm灌浆连结钢筋保护层同意偏差△±3mm深度同意偏差△5mm地点准确，数目灌浆连结套筒地点偏移同意偏差△2mm无误能否畅达往常无异物，深度切合要求板面凿毛凿毛深度同意偏差≥4mm构件吊环/地点正确，规格无误，无裂纹，无锈蚀，无缩颈线盒/地点正确，标高、垂直度、平坦度一致机电/线管畅达，无直角弯头同意项目偏差：序号项目标准检查方法（mm）1轴线位移梁、柱、墙3尺量2底模上表面标高±3水平仪或拉线尺量4层高垂直度3水平仪或拉线尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平坦度2靠尺、塞尺GB12523）的规定。保证项目模板及支架、支撑一定有足够的强度、刚度和稳固性，（按本方案履行）。模板拼缝印迹齐整，且有规律性，连结表面平坦。查收方法查收标准模板及其支架一定有足够的强度、刚度和稳固性，其支撑部分应有足够的支撑面积。模板表面清理洁净并平均涂刷脱模剂。接缝不漏浆，禁止脱模剂污染钢筋，污染混凝土接茬部位。预检叠合板现浇板带、外墙板现浇节点等处模板应全数检查。浇筑混凝土时，需拉通线控制标高和轴线地点、构件尺寸。施工混凝土前要进行查收，模板支设达成后进行查收，待钢筋绑扎达成后进行整体查收，顶板模板分别在模板支设达成后及钢筋绑扎完成后，进行两次查收，并在大混凝土以前预检。合格以后报监理工程师进行查收，在监理确认合格后方可进行下一步施工。技术举措构件安装前组织详尽的技术交底，使施工管理和操作人员充分明确安装质量要乞降技术操作重点，构件起吊前检查吊索具，同时一定进行试吊。安装前应付叠合板安装的地点正确放样。在基层剪力墙立面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安置地点线，并做出显然标记，以控制叠合板安装标高和平面地点。安装前一定检查并查对构件的质量与型号及方向，安装时严格控制安装构件的地点和标高，安装偏差尺寸控制在规范同意范围内。根绝模板拼缝漏浆，模板与阴角拼缝均采纳企口拼缝，并在拼缝处贴海绵条。根绝层间交接处错台，为防备混凝土接茬处漏浆，在现浇板带的模板侧面粘贴海绵条，海绵条贴在模板上，不可以贴在混凝土表面上。注意门窗洞口混凝土掉角问题，在阴、阳角加设保护举措。增强模板清理，根绝粘模现象，用扁铲清理模板表面，铲掉残渣，用滚刷涂刷脱模剂。模板支设达成后，第一进行预查收，合格后报监理查收，监理确认合格后方可进行吓到工序。模板及支架施工质量举措进场的模板要选择平坦坚固的场所进行码放，码放高度不得超出。模板使用完一次，一定派专人进行清理，涂刷脱模剂。模板及其支架一定按期检修，在安装和拆掉过程中禁止使劲敲打和撞击。四、施工注意事项成品保护举措保持模板支架自己洁净及配套设施部件齐备，在现场码放储存齐整一致。现场模板、支架等码放要齐整，分类明确，必需时要求加设垫木，以此来保证模板不变形、不歪曲。禁止任意码放；预制构件采纳专用的插放架。吊运就位时要安稳，正确，不等碰撞其余施工达成的部位。模板拆掉时不可以使用大锤、撬棍猛撬，免得混凝土表面面受损。绿色、文明施工举措堆场进行一致规划，对不一样的进场资料设施进行合理分类和贮备，并挂牌表记，重要设施资料利用特意的围拦和库房贮备，并设专人管理。预制构件运输过程中，应保持车辆的整齐，防备对道路的污染，减少道路扬尘。在施工现场应增强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排