化肥有限责任公司合成氨建设节能扩改及尿素配套工程项目环境影响评估报告

PAGE16PAGE3目录TOC\o"1-2"\h\z1 总论 11.1 项目背景 11.2 编制依据 21.3 评价工作原则 31.4 环境保护对象（敏感点）及环境保护目标 41.5 评价重点及评价工作等级 51.6 评价范围 61.7 评价因子 61.8 评价标准 72 建设项目周围地区环境概况和区域污染源评价 112.1 自然环境概况 112.2 社会环境概况 142.3 区域污染源评价 173 建设单位现状 213.1 建设单位概况 213.2 建设单位生产和污染治理现状 213.3 现状排放总量及存在问题 264 节能扩改项目概况 314.1 建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额 314.2 建设规模、项目组成、额定工况 314.3 占地面积、职工人数及厂区平面布置 324.4 项目实施后全厂概况 345 建设项目工程分析 365.1 公用工程 365.2 主要生产设备 405.3 主要原辅材料消耗及其理化性质 415.4 工艺流程 455.5 物料平衡 545.6 污染物产生情况 646 污染防治措施 686.1 废水处理措施 686.2 大气污染防治措施 726.3 噪声治理 766.4 废弃物处置的方法与途径 766.5 建设项目的“以新带老”措施 786.6 排放口规范化整治措施 836.7 绿化 836.8 环保投资估算及进度安排 846.9 “三同时”验收 857 总量控制分析 877.1 污染物达标排放量分析 877.2 污染物“三本帐”分析 907.3 总量控制分析 938 清洁生产分析 988.1 清洁生产分析概述 988.2 工艺的技术先进性分析 988.3 设备的清洁生产情况 1018.4 节能降耗分析 1018.5 节水措施 1018.6 清洁生产水平的类比分析 1028.7 进一步实施“清洁生产”的途径 1028.8 立项可行性分析 1039 水环境质量现状及影响评价 1059.1 地表水环境质量现状调查与评价 1059.2 地表水环境影响预测评价 10910 大气环境质量现状及影响评价 11110.1 大气环境质量现状监测及评价 11110.2 大气环境影响评价 11511 固体废物环境影响分析 12611.1 建设项目固体废弃物产生状况 12611.2 环境影响分析 12612 环境噪声现状及影响评价 12712.1 项目所在地区域声环境概况 12712.2 环境噪声现状评价 12712.3 环境噪声预测评价 13012.4 噪声控制措施建议 13213 施工期环境影响分析 13313.1 施工期大气环境影响分析及防治对策 13413.2 施工噪声环境影响分析及评价 13513.3 施工期水环境影响分析 13613.4 施工垃圾的环境影响分析 13713.5 施工期环境管理 13714 环境风险分析评价 13814.1 风险源定性分析 13814.2 风险物料与物料风险度分析 13814.3 风险事故的类型及事故的风险概率 13814.4 对策分析与建议 14014.5 小结 14215 环境监控及环境保护管理计划 14315.1 环境管理制度 14315.2 环境管理机构 14315.3 环保管理制度的建立 14315.4 环境监控计划 14416 公众参与 14516.1 调查目的 14516.2 调查的内容及受访者基本情况 14516.3 调查结果分析 14617 厂址可行性分析 14817.1 项目厂址与城市规划相容性分析 14817.2 厂址与评价区域环境质量现状的相容性分析 14817.3 本项目实施后对周围环境质量的影响 14917.4 厂址可行性 14918 环境经济损益分析 15018.1 经济效益分析 15018.2 环境效益分析 15019 结论与建议 15219.1 评价结论 15219.2 建议 156PAGE16PAGE161总论项目背景XYZ市化肥有限责任公司是在原国营XYZ市化肥厂破产收购的基础上于1998年建立的股份制合作企业，主要从事小氮肥的生产和销售，现已具备年产8.5万吨合成氨和14万吨尿素的生产能力，其品牌产品灵谷牌尿素供不应求，全厂生产形势产销两旺，产品质量合格率、产品产销率和货款回笼率三项指标年年达到百分之百，天天实现零库存。但是，该公司由于规模偏小，生产系统的负荷配置尚不尽合理，人力资源和生产效能尚未充分有效发挥，有待改造挖潜。本项目拟通过节能改造扩产，采用先进生产工艺，形成年产17万吨合成氨和28万吨尿素的生产能力，为企业在新一轮市场竞争中赢得生存和发展的空间。遵照《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院令（98）第253号文颁发的《建设项目环境保护管理条例》等的有关规定，该项目需进行环境影响评价。江苏省环保厅已批复同意该项目上报立项，编制环境影响报告书报批；建设单位于2002年11月底委托国家环境保护总局南京环境科学研究所承担该项目环境影响评价报告书的编制工作。评价单位接受委托后，在收集有关法规文件、拟建项目资料，听取有关情况介绍，进行现场调查的基础上，编制了环境影响评价大纲并已经江苏省环境工程咨询中心批复。评价单位根据大纲批复意见，开展了环境现状监测、污染源调查、工程分析数据核实等现场工作和相关环境影响预测评价，完成了报告书送审稿，提请江苏省环保厅组织评审。编制依据（1）《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月26日七届人大常委会第十一次会议通过）（2）《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令（98）第253号文（3）《中华人民共和国水污染防治法》（1996年5月15日）（4）《中华人民共和国大气污染防治法》（2000年4月29日）（5）《中华人民共和国噪声环境污染防治法》（1996年10月29日）（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（1995年10月30日）（7）《环境影响评价技术导则》，国家环保局，HJ/T2.1－2.3（93），HJ/T2.4（95）（8）《中华人民共和国环境影响评价法》（9）《关于加强工业节水工作的意见的通知》国家经贸委等6部委[2000]1015号文（10）《中华人民共和国清洁生产促进法》（11）《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（江苏省政府[1993]第38号令）（12）《关于印发[江苏省排污口设置及规范化整治管理办法]的通知》（苏环控[97]122号）（13）关于印发《关于加强建设项目环境保护管理的若干规定》的通知，苏环委[97]122号（14）《江苏省地表水水域功能类别划分》，2003年3月（15）《通榆运河水污染防治条例》全国人大常委会《（16）XYZ市经济开发区环境影响评价和环境规划报告书》1995年3月（17）《XYZ市城市总体规划》2002年5月（18）《关于对XYZ经济开发区环境影响评价和环境规划的审批意见》江苏省环保厅，苏环计[96]75号（19）《XYZ市化肥有限责任公司年产17万吨合成氨节能扩改工程可行性研究报告》，中国天辰化学工程公司，2003年4月（20）《XYZ市化肥有限责任公司环境影响评价委托书》评价工作原则(1)评价工作总的原则是“清洁生产”、“达标排放”、“污染预防”和“以新带老”及“污染物排放总量控制”。（2）通过工程分析及水平衡分析，核实生产工艺中各排污点的位置，核算各排放点的“三废”产生量，核实污染物的“三本帐”；并在此基础上，通过环境影响预测，分析建设项目对周围环境的影响程度和范围，提出切实有效的环境对策措施。（3）充分利用近年来在建设项目所在地所取得的环境监测、环境管理等方面的成果。环境保护对象（敏感点）及环境保护目标建设项目所处地区为XYZ市经济技术开发区。项目所在地环境的大气功能为二类区，空气质量应达《环境空气质量标准》二级标准要求；新通扬运河水质应达到《地面水环境质量标准》的Ⅲ类标准；环境噪声应达《城市区域环境噪声标准》2类标准。环境保护对象及环境保护目标见表1－1。表1－1环境保护目标表环境环境保护对象方位距离人群环境保护目标大气石黄村一组厂址东南30045户《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准化肥厂临时值班宿舍厂界西10060人地面水中干河水源地保护区※下游11300m《地表水环境质量标准》（GB3838－2002）Ⅲ类标准噪声石黄村一组厂址东南30045户《城市区域环境噪声标准》（GB3098－93）3类标准，《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90Ⅲ类标准化肥厂宿舍厂界西150户厂界※：中干河口距项目废水排放口11300m，水源地距河口约5km。评价重点及评价工作等级评价重点确定本次评价重点为工程分析、清洁生产、污染防治措施、总量控制、风险评价及大气环境影响评价。评价工作等级评价等级详见表1－2，其中：（1）大气环境影响评价等级项目地处平原，主要大气污染物是SO2、氨，根据《环境影响评价技术导则》计算SO2的P值（×109）＝0.025，氨的P值＝0.145，以此判定大气环境影响评价等级定为三级。地表水环境影响评价等级本项目废水量1315900t/a，折合3655t/d。该废水在开发区污水处理厂建成以前作为临时措施由原有排放口排放，在开发区污水处理厂建成后经处理达标进入污水处理厂集中处理；该项目排放废水水质复杂程度为简单，污水受纳水体新通扬运河的设计流量为15m3/s，其水质要求达到Ⅲ表1－2评价等级表环境类别地面水大气评价等级三级三级判级参数建设项目污水排放量(m3/d)建设项目污水水质复杂程度地面水域规模地面水质要求地形Pi导则判据1000－200简单中、小Ⅰ－Ⅳ平原<2.5×109建设项目122简单小Ⅲ平原0.025-0.145×109（3）噪声影响分析等级噪声影响分析等级定为三级。评价范围根据建设项目污染物排放特点及当地气象条件、自然环境状况，并结合所判定的评价等级，确定各环境要素评价范围见表1—3。表1—3评价范围表评价范围评价范围评价时段区域污染源以建设项目为中心，4×4平方公里范围的主要工业企业最近一年大气以建设项目为中心，4×4平方公里范围秋季地表水废水入新通扬运河排口的上游2km,下游5Km,全长枯水期噪声建设项目厂界及周围敏感点评价因子（1）大气环境现状评价因子：SO2、TSP、氨、NO2影响评价因子：SO2、氨、TSP总量控制因子：SO2、烟尘、氨、粉尘、H2S（2）水环境现状评价因子：CODcr、氨氮、TP、SS、石油类、挥发酚、CN-、S2－影响评价因子：CODcr、氨氮总量控制因子：CODcr、TP、氨氮、SS、石油类噪声现状及影响评价因子均为连续等效A声级评价标准大气环境质量标准及污染物排放标准环境质量标准：SO2、TSP、NO2执行《环境空气质量标准》（GB3095－1996）二级标准；氨执行《工业企业设计卫生标准》（TJ36－79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度，详见表1—4。排放标准：二氧化硫、烟尘排放执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223－1996）表2的标准，氨、H2S执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）二级标准,详见表1－5。

表1—4环境空气质量标准表评价指标SO2TSPNO2氨小时平均浓度(mg/Nm3)0.50-0.12日平均浓度(mg/Nm3)0.150.300.24一次0.20依据GB3095-1996二级TJ36—79表1表1—5大气污染物排放标准污染物集中排放限值无组织排放依据高度(m)浓度mg/m3速率(kg/h)适用对象厂界标准mg/m3SO260120075A3《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078－1996表2，表4粉尘72200－A5氨40－35A4《恶臭污染物排放标准》GB14565－93，表2H2S45－3.0A1氨1.5GB14565－93，表1地表水评价标准水质标准：新通扬运河水质执行《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）Ⅲ类标准，详见表1—6。表1—6地表水质评价标准指标PHCODcr总磷氨氮氰化物硫化物挥发酚石油类SS水质标准6－9200.21.00.20.20.0050.05注：浓度单位除pH为无量纲外，均为mg/l。排放标准；本项目为中型合成氨企业，执行《合成氨工业水污染物水污染物排放标准》GWPB4－1999的表2（中型），总磷执行《污水综合排放标准》(GB8978—1996)中表4中的一级排放标准，详见表1—7。表1—7合成氨工业水污染物排放标准指标PHCODcr氨氮氰化物硫化物挥发酚石油类SS排水量浓度标准6-9100701.00.500.1570－吨氨标准－5.03.50.050.0250.0050.253.550注：浓度单位除pH为无量纲外，均为mg/l；吨氨标准为kg/吨氨，排水量标准为m3/吨氨。

表1—8污水综合排放标准指标总磷排放标准(mg/l)0.5噪声评价标准噪声评价中，环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096—93)2类标准，厂界执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348—90)Ⅲ类标准。表1—9噪声评价标准标准白天dB(A)夜间dB(A)城市区域环境噪声标准3类6555工业企业厂界噪声标准Ⅲ类6555

建设项目周围地区环境概况和区域污染源评价自然环境概况地理位置本项目位于XYZ市开发区。XYZ市位于江苏省中部，属江淮下游的亚热带北缘，地理坐标东经119o50’－120o15’,北纬32o20’－32XYZ市区位于XYZ市中东部，江淮水分界线上，是南北水陆交通的枢纽，328国道与盐靖高速公路纵横全境，老通扬运河穿城而过，新通扬运河位于城北。地理位置见图2—1。地形地貌XYZ市内地势平坦，水系发达，河流众多，土壤肥沃，是苏中鱼米之乡；区内地壤类型南为高沙土区，北为淤积盆地。地震烈度7度。XYZ市经济开发区所处区域地形平坦，南部稍高于北部，地面标高4.4-6.5m(黄海高程系)。水文地质包括市区在内共分三层地下水。第一含水层深79－126m，日产水1.63MT，可直接作为饮用水；第二含水层深140－183m，日产水1MT，为优质矿泉水，可制作天然饮料，具有较高的经济开采价值；第三含水层深180－270m，日产6.98MT淡或微咸水，可作为工业用水。地下水平均开采量可达9.6MT。地下水位于地表下1.2-2.0m。气象气候XYZ市属南温带，气候温和四季分明，光照充足，年降水量丰沛。本区气象、气候特征见表2－1。

表2－1气象、气候特征气象要素均值平均气温14.5极端最高气温39.4极端最低气温-14.5平均降雨量1008.4毫米主导风向东南风年平均风速3.1米/年最大降雨量1453.1毫米水系与水文状况XYZ市位于淮河水系与长江水系的分水线上。开发区以通扬公路为界，南属长江水系，北属淮河水系，详见水系图2－1。开发区内共有大小河、塘58处，主干河流主要有三条，即老通扬运河、黄村河和中干河。开发区北界有新通扬运河。中干河连接（平交）新老通扬运河，通过XYZ船闸控制水位，上下游落差约1m以上。中干河规划为市区第二水厂的水源河流，在新通扬运河南约5公里处为饮用水源地，控制水位1m以上，日取水5万吨。新通扬运河为Ⅲ类水体，在项目所在地区域主要是农灌功能，河宽50米，河深3.1米，流向由西向东，年平均流速0.096米/秒，偶有倒流现象。新通扬运河有支流中干河和一、三、四支河，中干河流向由南向北，一、三、四支河为建设项目排放废水经处理达标后进入开发区排污管网。生态环境该区域的自然生态已为人工生态代替。人工植被以作物栽培为主。主要作物有水稻、小麦、棉花、蔬菜和瓜果。道路和河道两边旁农民屋前宅后，绿化种植主要有宽叶乔木、灌木和花卉。农民主要从事农业、养猪、养禽等多种经营的生态格局。区域内无自然保护区，无森林，无珍稀濒危物种。仅有鸟类、鼠类、蛇类、蛙类及昆虫等小型动物。社会环境概况区域概况XYZ市隶属泰州市管理。据2002年统计资料，XYZ市政区总面积1051平方公里，其中城区面积12.5平方公里。全市下辖18个乡镇，市内设2个街道办事处，下属17个居委会。XYZ市总人口92万，城区人口13万，其中在册人口11万。2002年XYZ市国民生产总值74。4亿元，人民生活富裕。市区将建设成经济繁荣、科学发达、文化昌盛、生活富裕、道德高尚、社会安定、环境优美的苏中现代化的工贸城市。开发区概况开发区总体规划XYZ市经济开发区位于XYZ市城区西部（详见区域位置图2－2），规划面积641.21公顷，包括XYZ镇的包舍、东陈、西陈、新河、前马、马厂6个村的全部，以及规划的328国道过境线以南的东寿、后马村的部分和黄村以东的东石黄村的一部分。南有宁通高速公路、宁盐一级公路，北有新通扬运河。本项目位于开发区西北部的化工区，详见图2－3。根据1994年河海大学设计院编制的开发区建设“九五”计划（1996－2000年）和长远规划（2010年），该开发区确立了以机械、电子、建材、轻工、纺织、食品、化工等门类工业为主，高新技术项目和外资项目相对集中，生活和公用基础设施齐全，环境优美并能带动全市经济高速发展的县市级经济开发区。开发区规划总用地约35平方公里，总人口15万人。规划要求开发区建设坚持以外向型经济为主体，以高科技项目为主导，实现以外商投资企业、高技术企业和创汇企业为主的产业结构。开发区土地利用规划根据开发区环境影响评价和环境规划报告书中的土地利用功能区划分，开发区土地利用功能区划分为居住用地、工业用地、公建用地、绿化用地等五个功能区开发区用地根据污染分为三个部分：通榆西路以南：以现状企业为基础，重点发展以精密机械为主的工业；污染较轻的电子、服装、工艺制造等项目安排在南边的上风区；开发区西北片，以现状化肥厂为基础，在其周边布置三类工业企业；开发区东北部，发展无污染的高新技术产业。本项目符合土地利用规划要求。本项目所在地区土地利用现状及规划情况见图2－4。开发区环境保规划（1）大气环境保护与集中供热、供汽规划开发区大气环境保护除合理工业布局、建立绿化林带外，还规划建设一座以三台75吨/小时锅炉为主的热电厂，向区内化工小区以及XYZ市区西北的老工业区实行集中供热、供汽。根据最近修订并已实施的开发区集中供热规划，开发区内所有企业的用汽由位于开发区内的XYZ市化肥有限责任公司热电厂扩容新增的供热供汽能力实行集中供热供汽。本项目距XYZ市化肥有限责任公司约300米，在其集中供汽服务范围内。（2）水环境保护与污水处理厂建设规划根据最新资料，XYZ市拟建城市污水处理厂一座，总设计能力为日处理污水6万立方米，污水处理厂选址在化肥厂以北、新通扬运河以南、XYZ市中干河以西处，占地8公顷，服务范围为XYZ市区和开发区；该污水处理厂分两期建设，其中一期工程设计处理能力为3万吨/日，目前正在规划论证阶段，预期将于2004年6月投入使用。目前XYZ市（包括开发区）日产生污水2.3万吨，其中生活污水1.5万吨，工业废水0.8万吨。在开发区污水处理厂建成前，XYZ市城区和开发区生活污水采用地埋式无动力污水处理设施处理，工业污水自行处理达标排放。（3）南水北调及通榆运河水污染防治南水北调东线工程路线系南经新泰运河北上去通榆运河，在XYZ市区西部的泰州市过境，调水路线不经项目所在地的区域范围。本项目建设与南水北调工程无关。通榆运河在XYZ市东部约50km以外，不受本项目废水排放的影响。区域污染源评价评价方法调查评价区内主要废气、废水污染物排放量，采用等标负荷法，确定主要污染物和污染源。(1)废气污染物的等标污染负荷Pi计算公式：Pi=Qi/C0i×10－9式中：C0i污染物评价标准，mg/m3Qi污染物的绝对排放量，t/a(2)废水污染物的等标负荷Pi计算公式：Pi=Ci/C0i×Qi×10－6式中：Ci污染物实测浓度，mg/lC0i污染物评价标准，mg/lQi污染物的绝对排放量，t/a评价因子和标准评价因子：废气选择SO2和烟尘；废水选择CODcr和SS。评价标准：见表1－4和1－6。调查及评价结果废气现状调查及评价结果废气污染源评价结果见表2－2。可见评价区内，主要废气污染源为XYZ化肥厂（热电站），其次为扬动股份有限公司，再次为汇丰公司。前二家企业污染分担率占86.5%。主要污染物是SO2，（分担率75.1%）见表2－3。表2－2主要废气污染源调查及评价结果污染源SO2(t/G)烟尘(t/G)等标污染负荷(×10－9)分担率(%)污染负荷排序XYZ化肥厂有限公司527474.5509470.51扬动西厂16418115316.02汇丰实业公司50.414.533845.33华泰荧光灯厂25.64.81872.64XYZ市水泥制品厂18.115.31722.45太平洋布厂19.25.41462.06XYZ磷肥厂7.04.2610.87消防水带厂3.00.9230.38合计814.3537.67220100表2－3废气污染物评价结果污染物等标污染负荷(×10－9)分担率(％)污染负荷排序SO2542875.11烟尘179224.92合计7220100废水现状调查及评价结果评价区内废水排放单位主要为XYZ化肥厂、汇丰实业公司和太平洋布厂，其中化肥厂污染分担率达到76.4%，见表2－4。各评价因子的等标负荷排序为：CODCr>SS>氨氮，见表2－5。表2－4主要废水污染源调查及评价结果污染源废水量（104mCOD(t/a)氨氮(t/a)SS(t/a)等标污染负荷(×10－6)分担率(%)污染负荷排序XYZ化肥有限公司31131170171.1472.976.41汇丰公司9.831.9014.4117.919.02太平洋布厂30.028.206.628.44.63合计350．8526.839192.1619.2100表2－5废水污染物评价结果污染物名称等标污染负荷(×10-6)分担率(%)污染负荷排序CODcr421.4681SS156.9252氨氮40.973合计619.2100区域污染源评价结论区域内主要污染源是建设单位XYZ化肥有限公司，其污染负荷分担率为76.4％（废水）和70.5％（废气），区域内主要污染物为大气二氧化硫（分担率75.1%）和水环境CODcr。可见，建设单位作为区域内的主要污染源，在本项目建设中，必须采取有力的以新带老措施，使得项目实施后全厂主要污染物的排放量不但不会增加，而且有一定幅度的削减。

建设单位现状建设单位概况XYZ市化肥有限责任公司（以下简称建设单位）是由原XYZ市化肥总厂经破产收购后于1998年8月组建的股份制有限责任公司，下辖热电和氮肥两个分厂。氮肥分厂占地14.8万平方米，职工人数815人，是一个以煤为原料的小型氮肥厂；历经节能扩产技改，采用热电联产技术，现已发展为地方中型化肥企业，拥有8.5万吨合成氨装置、14万吨尿素装置各一座，2002年生产合成氨8.89万吨、尿素14.03万吨，年销售收入17790万元，实现利税2100万元。建设单位生产和污染治理现状产品方案现状产品方案如下：表3－1现状产品方案产品名称中间产品最终产品副产品液氨尿素碳铵产量（104t/a）8.5141.05公用工程现状供电现状氮肥分厂现有35KV总变电所一座，两回路外部电源进线，其中一回路35KV电源专用线架空引自XYZ市城区变电所，作为常用生产电源，配套装置四台主变，总容量为20300KVA，目前负荷已满，无富余容量；另一回路10KVA备用电源进线，配套1000KVA变压器供全厂保安及检修用电。供热供汽现状建设单位热电厂现有1台75t/h煤粉锅炉和1台35t/h抛煤锅炉，12MW抽凝式汽轮发电机组和3MW背压式汽轮发电机组各一台，并已实现全厂热电联产，富余能力为XYZ市经济开发区内企业供热。码头和煤库建设单位现有煤码头和煤库各一座。原料煤由抓斗卸运经密闭式胶带机传送至煤库。煤库为密闭式，库顶设洒水喷淋装置。给排水现状给水；氮肥分厂现状生活用水为自来水，生产用水自给，在厂界西侧的黄村河边设有取水构筑物及河水预处理设施，经一、二级泵房供水，供水能力为480m3/h。厂内现有循环冷却水给水系统一套，总给水能力为5400m排水氮肥分厂现有排水系统为合流制系统,生产废水和雨水经收集后进入厂内污水处理站处理；生活污水经化粪池初沉后排放。现状水量平衡见图3－1。

电厂供汽22.39黄村河取水345.6电厂供软化水7.34电厂供汽22.39黄村河取水345.6电厂供软化水7.34灰斗冲洗86.4合成氨装置灰斗冲洗86.4合成氨装置进入氨15.552碳铵0.288变换冷凝2.35变换冷凝2.35废锅排水0.94灰斗冲洗86.4自备泵站废锅排水0.94灰斗冲洗86.4自备泵站清下水蒸汽冷凝水0.86清下水蒸汽冷凝水0.86损耗12.0943.29.742419605损耗12.0943.29.742419605污水排放43.2损耗45.79污水污水排放43.2损耗45.79污水循环214.352.35冷却水循环214.352.35冷却水循环88.75去电厂软化水装置冷凝水18.15257.55168.56170.3688.75去电厂软化水装置冷凝水18.15257.55168.56170.362160放空1.29尿素装置(反应生成水4.32)2160放空1.29尿素装置(反应生成水4.32)氮肥分厂排放311.048.731.97电厂供汽19.448.731.97电厂供汽19.44解析液4.32解析液4.321.651.65地坪冲洗1.651.65地坪冲洗3.630.40自来水4.03生活用水3.630.40自来水4.03生活用水1.481.48初期雨水初期雨水图3－1氮肥分厂现状水量平衡图（单位：万吨/年）图3－1氮肥分厂现状水量平衡图（单位：万吨/年）煤库和煤码头氮肥分厂现有6000吨和8000吨煤库各一座，在黄村河岸设有煤码头一座。生产设备现状现状生产设备见表5－2。原辅材料消耗现状现状原辅材料消耗同表5－3。生产工艺现状生产工艺详见第5节。建设单位污染治理现状及存在的问题水污染治理现状建设单位现状主要工艺废水有合成氨造气冷却水、脱硫冷却水和尿素解析废液，现有造气污水处理装置一座，处理能力1000立方米/小时；经处理的造气冷却水和脱硫冷却水一起闭路循环回用到合成氨装置，尿素解析废液作为部分补充水补入。污水处理的工艺如下：造气污水造气污水脱硫冷却水灰渣脱水池冷却塔冷却水池回用两级平流沉淀尿素解析液补充该处理工艺通过脱灰、冷却，实现了冷却水的完全充分利用，杜绝了废水排放。但是，由于造气冷却水和脱硫冷却水一并处理，在一定程度上影响了造气冷却水的处理效果，加之运行不稳定，有待改进,拟分别单独处理。尿素解析液补充进入处理系统后最终去闭路循环参与造气冷却，在一定程度上造成对造气设备的腐蚀，应当改进单独处理。建设单位生活污水只经化粪池初沉后即排，未能实现达标排放。大气污染治理现状建设单位主要工艺废气有：造气吹风气、合成氨“三气”和尿素废气，已实现回收利用后高空排放。其中：(1)7台造气炉的造气吹风气已全部经过燃烧产汽后排放；(2)合成氨“三气“的回收利用：a.精炼再生气经净氨塔回收氨后进入系统，回收得到的氨水去副产碳铵；b.合成放空气采用膜分离回收氢装置回收氢后，尾气去吹风气燃烧炉和75t锅炉去燃烧，回收的氨水去副产碳铵；c.储罐驰放气经碳化提浓塔回收氨后，尾气送吹风气燃烧炉和75t锅炉去燃烧，回收的氨水去副产碳铵。（3）尿素废气的治理（4）锅炉烟气的治理75t锅炉的烟气经电除尘后排放，电除尘器的除尘效率达80％以上，所排放烟尘达标，但是其中的二氧化硫仍有采取措施削减的余地。噪声治理现状建设单位现有设备造气鼓风机、罗茨鼓风机及压缩机等均安装了消声器材，设备基础采取减震设计，厂房和操作间采用了隔音设计，噪声治理效果良好。固体废弃物处置现状固体废弃物处置现状详见一览表3－2表3－2固体废弃物处置现状一览表固废名称处置方式备注：接收单位造气炉渣粉碎后用作10t沸腾炉燃料，或送至砖瓦厂制砖本厂，或开发区东寿村锅炉煤渣送至砖瓦厂制砖开发区东寿村废脱硫剂造气炉掺烧本厂硫膏用作化工原料江阴夏港建材厂现状排放总量及存在问题现状排放总量水污染物排放现状建设单位合成氨和尿素装置的工艺冷却废水已全部实现回用闭路循环，不外排；地坪冲洗水和生活污水集中排放，其中包括一部分未能全部回用的脱硫冷却水。根据XYZ市环境监测站的监测资料，建设单位水污染物排放现状列于下表3-3。表3－3建设单位水污染物排放现状（单位：t/a）污染物名称排放浓度极值（mg/l）平均排放浓度（mg/l）合成氨排放标准(mg/l)现状排放总量t/a环保局下达总量t/a废水量60m331104003670000※CODcr46.0-154100100311367SS21-895570171.07256.9氨氮7.95-61.934.970108.6256.9总磷－0.5-1.561.56石油类0.002-2.31.210.03.7336.7挥发酚0.001-0.0050.0030.200.620.62氰化物0.043-0.0580.051.00.150.15硫化物0.004-0.0880.051.000.150.15※：环保局下达全厂废水排放量指标为1838万吨/年，系包括建设单位的热电厂和氮肥分厂的总量，其中氮肥分厂367万吨/年。表3－3中，氮肥分厂的氨氮下达总量为256.9t/a，在本评价实测的现状排放量已大为减少（不足109t/a），这是因为建设单位作为小型老尿素生产企业执行70mg/m3的排放标准并据以核定总量的，二在最近一年多的时间内建设单位已陆续进行了污水收集和处理方面的改善，实际排放量已有大幅度减少。大气污染物排放现状（1）工艺废气排放情况建设单位现状生产工艺废气主要来自脱碳再生气排放点A1、碳化尾气排放点A2、尿素放空尾气A4和尿素造粒塔尾气A5、合成氨煤造气工序1＃－4＃造气炉的造气吹风气经吹风气余热锅炉回收产汽后烟气再通过煤球窑烘干煤球最终经电除尘排放的尾气A3、5＃－7＃造气炉的造气吹风气经75t锅炉回收其中的CO和H2产汽后排放的尾气A6。（2）锅炉燃煤废气建设单位现有75t锅炉和35t燃煤锅炉各1台。锅炉尾气排放情况见下表3-4：表3－4建设单位工艺废气及锅炉尾气排放现状分厂车间工艺废气燃烧废气合成氨尿素合计热电厂排放点A1A2A3A4A5A6废气名称脱碳尾气碳化尾气烘窑尾气放空总管尾气造粒尾气75t锅炉烟气废气量×10490750520180324598887127724103162SO2排放量t/a－64－－641490排放浓度mg/l－317－－1444烟尘排放量t/a－206排放浓度mg/l200氨排放量t/a－－238.3－238.3－排放浓度mg/l7344H2S排放量t/a0.210.21排放浓度mg/l4.3尿素粉尘排放量t/a－－140140－CO2排放量t/a√排放高度m451245406460（注：浓度单位mg/m3，排放量t/a）建设单位现状大气污染物排放量情况汇总见下表3－5。表3－5建设单位现状大气污染物排放量情况汇总表污染物烟尘二氧化硫氨硫化氢尿素粉尘现状排放量2061490238.30.21140环保局下达排放量3601127－－－固体废弃物处置现状建设单位现状固体废弃物均已得到妥善处置，排放量为零。存在问题建设单位重视废物回收利用，已在很大程度上通过“三水”、“三气”和固体废弃物的回用而减少了污染物的排放。目前，在污染治理中尚有进一步改进的有：污水收集与处理：现状污水收集不充分，引起跑冒滴漏；造气冷却水与脱硫冷却水合并处理，影响水处理的效果；部分尿素解析液未经处理排放，引起负荷冲击，排放废水中的CODcr和氨氮达标率不稳定。节水与排放口规范设置：废水量较大，节水尚有余地；清污分流不彻底，清下水与污水混合排放。生活污水未实现达标排放。锅炉尾气处理：热电分厂75t锅炉烟道气采用旋风除尘后放空，SO2仍有削减余地。

节能扩改项目概况本项目为节能扩改项目，在原厂址通过增加设备和技术改造扩产，生产能力增加一倍。建设项目名称、项目性质、建设地点及投资总额项目名称：年产17万吨合成氨节能扩改及配套28万吨尿素项目项目性质：原址技改扩产建设地点：XYZ市经济技术开发区投资总额：7450万元，分两期建设，其中第一期合成氨节能扩改投资4950万元，二期尿素配套工程2500万元。建设规模、项目组成、额定工况建设规模：项目实施后形成年产17万吨合成氨和28万吨尿素的生产能力。项目组成：该项目主要包括主体工程为：原有8.5万吨合成氨装置节能扩改，形成年产17万吨合成氨的生产能力；新增配套14万吨尿素装置，形成年产28万吨尿素的生产能力。辅助工程有：冷却水系统、废水处理系统以及其他配套公用工程设施的改造。码头和煤库：利用原有码头和煤库，不扩建。额定工况：年生产运行330天，年生产7920小时。占地面积、职工人数及厂区平面布置占地面积：项目总占地面积35442平方米。职工人数：新增员工150人厂区平面布置：厂区平面布置示意图见图4—1。平面布置见附图。

临时值班宿舍临时值班宿舍原有装置新增装置图例新气柜综合楼食堂浴室原料烘窑沸腾炉房锅炉房北码头原料煤库烟煤库新尿素造粒塔旧成品包装储运旧氨库旧尿素造粒塔旧尿素主厂房旧二氧化碳压缩泵房旧合成冷却塔旧尿素冷却塔旧循环水泵房水泵房新氢氮压缩厂房新尿素主厂房新二氧化碳压缩旧压缩厂房旧联合厂房旧脱硫污水一级池新自然冷却塔新循环水变电所新变电所新热水池新循环水泵房新集水池旧造气N图4－1建设项目平面布置示意图新脱碳新变换新氨库新冷冻新精炼新合成新脱硫变电所新脱硫新原料库曝气二沉池新造气电厂主厂房

临时值班宿舍临时值班宿舍原有装置新增装置图例新气柜综合楼食堂浴室原料烘窑沸腾炉房锅炉房北码头原料煤库烟煤库新尿素造粒塔旧成品包装储运旧氨库旧尿素造粒塔旧尿素主厂房旧二氧化碳压缩泵房旧合成冷却塔旧尿素冷却塔旧循环水泵房水泵房新氢氮压缩厂房新尿素主厂房新二氧化碳压缩旧压缩厂房旧联合厂房旧脱硫污水一级池新自然冷却塔新循环水变电所新变电所新热水池新循环水泵房新集水池旧造气N图4－1建设项目平面布置示意图新脱碳新变换新氨库新冷冻新精炼新合成新脱硫变电所新脱硫新原料库曝气二沉池新造气电厂主厂房项目实施后全厂概况技改项目实施后，全厂概况见下表4－1：表4－1技改项目实施后全厂概况现状新增部分项目实施后全厂产品方案尿素（最终产品）14（万t/a）14（万t/a）28（万t/a）碳铵（副产品）1.05（万t/a）1.05（万t/a）2.1（万t/a）液氨（中间产品）8.5（万t/a）8.5（万t/a）17(万t/a）公用工程供汽41.83(万吨/年)15.98(万吨/年)57.81(万吨/年)去离子水31.02(万吨/年)33.61(万吨/年)64.63(万吨/年)冷却循环水5400t/h12000t/h14000t/h合成氨主要工序造气固定床半水煤气发生炉脱硫栲胶脱硫工艺DDS脱硫工艺变换中、低、低变换流程脱碳多胺法(MDEA)脱碳多胺法和碳丙脱碳精炼铜洗合成高温高压媒触合成尿素工艺水溶液全循环法工艺废水处理造气冷却水两级平流、沉淀、强冷闭路循环同左，增加旁路处理脱硫冷却水单独闭路循环，增加旁路处理解吸废液部分回用、部分直排深度水解后供锅炉使用地坪冲洗水直接排放收集处理生活污水化粪池处理生化处理废气处理造气吹风气送至吹风气回收装置副产蒸汽，烟气去烘窑烘干煤球后除尘排放脱碳闪蒸气作为生产碳铵的原料回收利用脱碳再生气作为生产尿素的原料回收利用精炼再生气净氨后气体去脱硫装置，氨水去副产碳铵合成放空气回收氢返回生产系统，尾气去吹风气回收装置，氨水去副产碳铵合成驰放气净氨后气体去吹风气回收装置，氨水去副产碳铵尿素造粒尾气达标高空排放尿素放空尾气达标高空排放

建设项目工程分析公用工程供电、供汽扩改项目用汽由XYZ市化肥有限公司热电厂现有自备热电装置通过调节热电比提供。热电厂年产汽108万吨，其中发电用汽42万吨，供技改项目用汽15.98万吨/年，外供汽8万吨。码头和煤库本项目利用原有输煤码头和煤库，不新建和扩建。项目新增需要通过水运进行码头装卸的白煤106250t/a，白泥4250t/a，年吞吐量110500t/a，比现状扩大1倍。给排水（1）给水:技改项目利用原有给水系统的自备泵站供水，用水水源为黄村河水。项目新增年用水量129.29万吨，其中包括自备泵站补充水量118.11万吨，电厂供应软化水11.18万吨。（2）排水:本项目拟改造现有排水系统，采用清污分流、雨污分流的排水体制。项目新增部分排放废水75.93万吨/年，其中污水64.33万吨/年，清下水11.60万吨/年。清下水排放去向为黄村河，污水在开发区处理厂建成前经厂内处理达标后排入开发区下水管网，污水处理厂建成后去该处理厂集中处理。扩改项目水量平衡见图5－1。扩产一倍以后，氮肥分厂全厂需用水量289.71万吨/年，排放废水203.77万吨/年(其中污水131.59万吨/年，清下水72.18万吨/年)。项目实施后全厂水量平衡见图5－2。项目实施前后用水量和排放水量的变化见表5－1。表5-1中，原有装置排放清下水170.36万t/a，是由于冷却水现状未充分收集回用。

表5－1项目实施前后全厂用水量的变化（单位：104t/a）原有装置项目新增项目实施后全厂以新带老削减量用水取水345.60129.29289.71185.18自来水4.030.744.770废水量污水量140.6864.331341.5973.42清下水170.3611.672.18109.78合计311.0475.93203.77183.2060.5污水处理图5－1项目新增部分水量平衡图（单位：万吨/年）38.921.61.65地坪冲洗合成氨生产装置（进入碳铵0.24，氨15.55）脱硫冷却水循环2.81汽28.51冷凝水0.8633.61软化补水11.18水解液4.32冷凝液18.15W3：4.32深度水解热电厂软化水0.24黄村河取水129.29电厂供汽15.98清下水11.601.480.700.041.65自备泵站取水118.1133.41自来水0.74排放64.33生活用水初期雨水9.28补水22.03补水39.34锅炉废水1.44循环水216循环水3893.249.72废热锅炉56.74放空1.2945.7910.952160双曲线冷却塔系统新建尿素生产装置2419造气污水循环系统汽3.46

43.277.8污水处理补水44.066.48补水78.6819.44污水排放1314.59汽34.6140.45冷凝水1.7240.93废热锅炉冷凝水：18.15电厂供汽22.39电厂供汽15.9821.6021.604.01放空1.29解析液4.32原有冷却水系统原有尿素生产装置生成水4.32冷凝水：18.15电厂供汽19.44清下水72.182.964.330.443.303.30自备泵站取水289.710.48图5－2项目实施后全厂水量平衡图（单位：万吨/年）自来水4.77生活用水初期雨水地坪冲洗2160水解液8.645.62锅炉废水2.3818.56循环：432循环：778141.36放空1.2969.9871.382160解析液4.32深度水解双曲线冷却塔系统新建尿素生产装置生成水4.324838造气污水循环系统脱硫冷却水循环系统扩改后合成氨生产装置（进入碳铵0.48，氨31.10）汽3.46热电厂软化水装置

60.5污水处理图5－1项目新增部分水量平衡图（单位：万吨/年）38.921.61.65地坪冲洗合成氨生产装置（进入碳铵0.24，氨15.55）脱硫冷却水循环2.81汽28.51冷凝水0.8633.61软化补水11.18水解液4.32冷凝液18.15W3：4.32深度水解热电厂软化水0.24黄村河取水129.29电厂供汽15.98清下水11.601.480.700.041.65自备泵站取水118.1133.41自来水0.74排放64.33生活用水初期雨水9.28补水22.03补水39.34锅炉废水1.44循环水216循环水3893.249.72废热锅炉56.74放空1.2945.7910.952160双曲线冷却塔系统新建尿素生产装置2419造气污水循环系统汽3.4643.277.8污水处理补水44.066.48补水78.6819.44污水排放1314.59汽34.6140.45冷凝水1.7240.93废热锅炉冷凝水：18.15电厂供汽22.39电厂供汽15.9821.6021.604.01放空1.29解析液4.32原有冷却水系统原有尿素生产装置生成水4.32冷凝水：18.15电厂供汽19.44清下水72.182.964.330.443.303.30自备泵站取水289.710.48图5－2项目实施后全厂水量平衡图（单位：万吨/年）自来水4.77生活用水初期雨水地坪冲洗2160水解液8.645.62锅炉废水2.3818.56循环：432循环：778141.36放空1.2969.9871.382160解析液4.32深度水解双曲线冷却塔系统新建尿素生产装置生成水4.324838造气污水循环系统脱硫冷却水循环系统扩改后合成氨生产装置（进入碳铵0.48，氨31.10）汽3.46热电厂软化水装置主要生产设备扩改项目实施后全厂主要生产设备见下表5－2。表5－2项目实施后全厂设备一览表序号工段设备名称现有设备扩改项目新增设备1原料煤库6000吨:一座8000吨:一座煤球生产线日产200吨：一条2造气煤气发生炉Ф2610:4台Φ2610：6台Ф2400:3台气柜2500m310000m3鼓风机C500－1.27:2台C500－1.27：3台D400－11：1台造气污水闭路循环系统1000t/h：一座吹风气吸收系统Ф3200燃烧炉：1套组合废热锅炉：2台3脱硫脱硫装置1套脱硫塔罗茨机240m3/min：2台再生柜1台静电除焦器4变换变换装置1套5脱碳脱碳装置MDEA：1套碳丙：1套6碳化工段碳化装置1套7压缩压缩机H12－57/31.4：8台H12－57/31.4：8台H8A－36/31.4：7台8精炼铜洗装置Φ1000：1套Φ1000：1套9合成合成装置Φ1000：1座8万吨/年合成系统提氢装置1500m3/h：1套一座10冷冻氨压缩机8AS17；9台64万大卡：1台一套11氨库贮柜25m3100m3400m340m312尿素尿素装置年产14万吨：一套年产14万吨：一套13公用工程合成氨循环水装置3000t/h：1套尿素循环水装置2400t/h：1套双曲线冷却系统12000t/h：1座14热电75t煤粉炉JG-75/3.82；1台－35t抛煤炉1台－10t沸腾炉1台－去离子水装置140t/h：1套－主要原辅材料消耗及其理化性质主要原辅材料消耗项目建成后，原辅材料消耗量增加一倍，新增部分主要原辅材料详见表5－3，其中白煤（河南永城）的主要组分见表5－4。表5－3原辅材料新增部分消耗量（单位：吨/年）序号原辅材料名称新增部分消耗量规格运输方式备注1合成氨白煤106250永城块煤水运2白泥4250水运3腐植酸850汽运4冰醋酸6.8汽运5电解铜8.5汽运6中变触媒12.75B1177低变触媒5.95B300Q9纯碱17010MDEA2011PC85润滑油17012蒸汽自制13尿素液氨84396由合成氨系统提供14二氧化碳106468.315蒸汽19.44万热电厂提供16润滑油5617活性炭14编织袋280万只表5－4主要原料块煤和白煤的成分检验日期水分％灰分％挥发份％固定碳％硫份%发热量千卡/kg合计％2002.11.262.4812.447.4677.620.406857.262002.12.042.6112.908.0876.410.416884.892002.12.093.5813.858.4374.140.406603.292002.12.253.9513.330.7573.970.426706.012003.01.072.3012.898.4776.340.476903.62平均情况3.012.78.175.00.426800环评采用0.65生产过程主要有害物质的理化、毒理性质生产过程主要有害物质的理化毒理性质见下表5－5。

表5－5主要有害物质的理化和毒理特性名称理化性质可燃性、爆炸性毒性及健康危害一氧化碳无色、无嗅、无味气体，微溶于水，不易液化和固化。燃烧性：可燃，爆炸极限（V/V％）:上限：74，下限：12.5剧毒，空气中含量过多时引起中毒，或致人死亡。二氧化碳无色无味气体，比空气略重。－有窒息和麻痹作用，过多时可致人缺氧昏迷直至死亡氨外观性状：无色有强烈刺激恶臭的气体。熔点：－77.7℃沸点：－33.5℃饱和蒸汽压:506.62（KPa）/4.7℃相对密度：（水＝1）：0。82/79℃，（气＝1）：0.6.溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚。燃烧性：易燃，自燃温度：651℃火险分级；乙级，爆炸极限（V/V％）:上限27.4，下限15.7毒性：低毒类，LD50：350mg/kg（大鼠经口），LC50：2000ppm/4小时（大鼠吸入），MAC：30mg/m3.健康危害:液氨经皮肤接触会引起冻伤，进入眼睛可致失明，慢性中毒可引起消化不良、慢性支气管粘膜炎等。硫化氢外观性状：无色有恶臭的气体。熔点：－85℃沸点：－60.6℃饱和蒸汽压:2026.5（KPa）/25℃相对密度：（气＝1）：1.19.溶解性：溶于水、乙醇、。具有臭鸡蛋味的无色液体，易液化为无色液体燃烧性：易燃闪点：－50℃自燃温度：266℃火险分级：甲，爆炸极限（V/V％）：上限46，下限4毒性：强烈神经毒物，毒性中等，LC50:448ppm(大鼠吸入)MAC：10mg/m3；健康危害：当浓度为70－700ppm时，对眼睛和呼吸系统有刺激作用，长期接触可引起肺水肿、支气管炎、头疼、兴奋、胃肠功能障碍等，当浓度超过700ppm时可引起中毒，先由于神经系统中毒二产生过度呼吸，继而引起呼吸系统麻痹、虚脱而死亡。工艺流程合成氨－尿素生产的工艺流程及主反应方程合成氨生产工艺流程及产污点分析合成氨生产采用煤为原料，经造气、脱硫、压缩、变换和脱碳、精炼，最终经合成后得到产品，工艺流程简述如下：间歇地由微机控制将定量的块煤和白泥煤球加入煤气发生炉内，以空气和蒸汽作为气化剂，经吹风、上吹、下吹、二次上吹、吹净五个阶段制成半水煤气；半水煤气经洗气塔冷却后送至气柜，洗气塔冷却水采用造气污水闭路循环，1＃至4＃炉吹风气送至吹风气回收装置副产蒸汽，5＃－7＃炉的吹风气送至75吨锅炉使用。出气柜的半水煤气经冷却，由罗茨鼓风机送至脱硫塔底部与塔顶来的贫液逆流接触脱除H2S，再入焦炭过滤器经静电除尘器去除焦油后送至氢氮压缩机一段，去二段；脱硫塔底部的富液经氧化再生后循环使用，脱硫冷却水采用闭路循环；脱硫采用栲胶脱硫工艺。二段压缩后的气体经中、中、低、低的变换过程，将半水煤气中的大部分CO转变为H2和CO2；变换后的气体经三段压缩后去活性炭干法精脱H2S，然后进入脱碳系统吸收变换气中的CO2；脱碳采用多胺法（MDEA）即二段吸收二段再生流程；脱碳后的净化气经冷却分离再回到压缩四段、五段、六段加压；吸收生成的MDEA溶液以减压闪蒸释放出夹带溶液的真空气提后再生循环使用，脱碳解吸出来的CO2再生气经冷却后送至尿素装置。经六段压缩的气体送至精炼系统，在铜洗塔内用醋酸铜氨液洗去气体中残余的CO、CO2及H2S，使精炼气中的CO＋CO2总量在25ppm以下；经脱残的精炼气送至压缩七段加压，由铜洗塔底部减压后的铜液送至再生系统再生后循环使用，再生气经净氨塔净氨后送至脱硫系统回收利用；净氨后的氨水经提浓后送至常压碳化塔生产副产品碳酸氢铵。出压缩七段的精炼气与循环气混合后一并送至合成系统，精炼气中的H2和N2在高温高压和触媒作用下合成为氨，并经氨压缩机压缩后通过氨冷器逆流成液氨，被送至液氨贮槽。未反应的气体经分离后送至循环机循环使用；合成放空气经提氢岗位回收氢；渗透气送至压缩四段入口，回收利用；液氨储槽驰放气送至常压碳化吸收后与提氢尾气混合送至吹风气回收岗位以及75t锅炉燃烧；脱碳再生气的CO2与液氨送至尿素装置，采用水溶液全循环工艺流程生产出产品尿素；精炼和副产工序所需的冷量由冷冻工段提供，由冰机贮氨槽来的液氨，在合成氨冷器、精炼氨冷器释放冷量后变成气氨，气氨送至氨压缩机压缩后通过氨冷凝器冷凝成液氨去液氨贮槽循环使用。在合成氨生产中，脱碳工序产生再生气尾气A1，碳化工序产生碳化尾气A2，1＃－4＃造气炉的造气吹风气去吹风气余热锅炉副产蒸汽后以180℃的烟气去新型粘结剂煤球窑烘干煤球，降至约70合成氨生产的造气工序有造气洗涤水产生（W1），脱硫工序有脱硫洗涤水产生（W2），此为合成氨生产的工艺污水产生环节。合成氨生产的造气工序有煤灰渣产生（S1），在脱硫和精炼工序有硫膏产生（S2、S3），此为合成氨生产的固废产生环节。此外，在中变、低变和合成工序的触媒需每5年更换一次，有废触媒产生。合成氨生产的工艺流程及产污环节见图5－3。

煤、空气、水和蒸汽煤、空气、水和蒸汽W1、S1渗透气吹风气回收吹风气烘窑图5－3合成氨生产工艺流程及产污环节图半水煤气液氨S3A3A2A1W2变换气再生气净化气精炼气造气脱硫变换变脱脱碳精炼合成驰放气用氨S2去尿素装置去尿素装置碳铵提氢尾气碳化尾气回收氨提氢碳化闪蒸气后放气再生气S2回收氨水尿素生产工艺及产污环节尿素是由合成氨系统的CO2气体和液氨合成的，工艺流程简述如下：来自脱碳工序的CO2气体经脱硫后由压缩机加压至21mPa送至尿素合成塔，脱硫工序有废渣（S4）产生；来自氨库的原料液氨经液氨过滤器进入液氨缓冲槽，与来自氨冷凝器的液氨混合后经液氨泵加压和液氨预热器预热后也进入尿素合成塔。尿素合成塔内约188℃、20Mpa的反应熔融物制塔顶引出，减压至1.7Mpa经预分离后进入预蒸馏塔上部，分离出闪蒸气后，溶液自流至预蒸馏塔中部蒸馏段，与一分加热器来的热气体逆流接触，进行换热蒸馏，使液相中的部分甲铵与过剩氨分解、气化进入气相；同时，气相中的水蒸汽部分冷凝，预蒸馏后的尿液自蒸馏段下部流入一分加热器，在蒸汽的加热作用下，约88％的甲铵在此分解；约155℃－一段分解系统所需的防腐空气由空压机提供，防腐空气自一分加热器的尿液入口管道上补入。来自预蒸馏塔的一段分解气与二甲液在闪蒸加热器的热能回收段发生部分冷凝，气液混合物与预分离气相进入一吸冷却器底部，一吸塔底部得到的一甲液经一甲泵加压，送回尿素合成塔；在循环冷却脱盐水冷却下，气体进一步发生冷凝；出一吸冷却器的气液混合物进入一吸塔下部，预蒸馏塔排出的尿液减压至约0.29-0.39Mpa（绝）后送至二分塔（低压分解塔）的上部填料段，与来自二分塔加热段的气体逆流接触后进入加热段被蒸汽加热到135℃－140来自二分塔的尿液减压至0.044Mpa，经闪蒸蒸发器、一段蒸发器和二段蒸发器后得到浓度为99.7%的熔融尿素，被熔融泵送至造粒塔顶去喷洒造粒；造粒塔底部得到的粒状尿素，送至包装工序；造粒产生的含粉尘尾气（A5）由塔顶排空。闪蒸气、一段蒸发气、二段蒸发气的冷凝液送至储槽储存，一部分送往二循一冷凝器和二循二冷凝器，一部分送往尾吸塔。尿素生产的工艺流程见图5－4。COCO2压缩CO2脱硫CO2脱硫尿素合成中压分解低压分解尿液蒸发尿素造粒尿素成品中压吸收低压吸收蒸发冷凝过