浇注聚氨酯弹性体特性及其影响因素

浇注聚氨酯弹性体性能影响因素一、 聚醚多元醇1、 聚醚多元醇当量聚醚多元醇当量的大小直接关系到成型后分子链中硬段的含量，从而影响材料的硬度、拉伸强度和断裂伸长率。聚醚多元醇当量增加，硬度下降，拉伸强度减小，伸长率增加。2、 聚醚多元醇支化度支化度增加，制品的交联密度增大，交联点间的分子量减小。制品的硬度升高，脆性增加，冲击强度减小，耐热性增加。二、异氰酸酯的影响反应活性液化MDI>粗MDI>TDI,粗MDI的支化度为2.7,TDI为2,液化MDI为两者之间，故不同异氰酸酯制得的CPU的硬度为粗MDI>液化MDI>TDI,冲击强度为粗MDI<液化MDKTDI,耐热性能PPDI>NDl>MDI>TD。MDI/BDO体系与TDI/MOCA体系（邵氏D硬度为50）相比，反应过程中粘度增加较快。这两种聚合物体系的粘度与时间关系是MDI体系粘度增长较TDI体系快，“釜中寿命”（可操作性）较TDI体系短，因此，MDI体系浇注大型复杂制品的能力低于TD体系。三、 交联剂的影响MDI型预聚物多用二醇做扩链剂；TDI型多用二胺类扩链剂。聚氨酯弹性体性能影响因素1、 机械强度聚酯型高于聚醚型胺类交联高于二醇交联有填料(炭黑)的高于无填料的2、 耐热性能各基团的热分解温度：脲基 氨基甲酸酯 脲基甲酸酯 缩二脲260C 241C 146C 144C耐热性能PPDI>NDl>MDI>TDI,聚醚分子链中有双键耐热性差， 有无机填料耐热性好。3、 低温性能聚醚型优于聚酯型，最低在-70~-80C。4、 耐水性能(1) 聚氨酯制品易吸水，吸水率在 2%以内。吸水后的制品拉伸强度均会有所下降(10%~20%)。(2)水降解。水温C245070100聚酯型浸泡一年稳定半年完全分解3周不能测试3~4天完全分解聚醚型浸泡一年稳定半年拉伸28MPa8周拉伸10MPa21天仍保持橡胶状MDI、NDI型比TDI型耐水解，二醇交联比二胺交联耐水解。水解稳定性顺序：丁二烯多兀醇>醚基〉氨基甲酸酯基>脲基〉缩二脲基、脲基甲酸酯>酯基。锡类和胺类催化剂能催化水解作用，加入碳化二亚胺能改善聚酯型的耐水解性能。5、 耐水性能聚氨酯的耐油和无机性溶剂的性能优良，且聚酯型优于聚醚型。6、 回弹性、阻尼和内生热聚氨酯弹性体的分子链月柔软，回弹性越好，阻尼性越差，内生热越小。

聚氨酯弹性体的特性1、硬度舉氟師洋性悴(邵尔〉拉忡強窿n/MP#扯時忡长事1冋洋性/% 混炼野(Ur^-n)61-9bA19-30aa)~?50150-3(1挠性型(Adipsmr-IJ10-40A1.7-3.0lommi45円?5A4.2-JJ7W+倾S8^9BA1 Z7-354W-2QU4^-42AS-T5D28-56W*120巧AFV率氮瞬静性悴硕a風伸！M匮址断|血弹性(邵令;}/Ml^a侏 1.咚型祎R3±3A32TOO舗92±2A40S3)Sfl97t2A40500旳AStJDI 45400407515045埶%2、机械强度*6*6全站费性聚合需的机械性能nfit聚氯占烯匕烯內烯議垃锲辆案聾型聚孰酯氯优聚乙烯换度凋尔A)91轴拓XDW15tSft/(tN/Tn) '4912549239.53263播断伸65XJ4IS賭歌ig转)J49i3、耐油聚氨酯弹性休庇油中的便用温度为litre以卜、比空气中的使用温度高。但是.在许多工稈应用中，油总是要被水污染的。试脸表明，只要油中含有0,02%的水一水儿乎可金部转移到弾性悴屮、这时.使用效果就会发生显著差异百4、耐热聚氨酯弹性体空气中长期使用温度最高80~90C，短期最高120C。表6■邮件mdeHME"弹性体的勰度砖温瞳的变优环境加程严C12570 18010()拉仲强度/MPu14815M13625扯慟伸l<t/^372仙J4!灿J0175,W53丸RHILF血MOCA酗介仁PL】弹性体「5、低温性能聚氨酯弹性体有良好的低温脆性，一般脆性温度在 -50-70C随着洱度的下降、聚氨醯弹性休的硬度.拉伸强度、撕裂强度和扭转刚性显舌增大.回弹和伸氏率下降°见表&20「寰幣刿Adiprene-L-100性能Bfe温煌的变化环境泯懂宀対 1-U一％-7J预度｛耶尔D)4766901⑷靈定伸应力/MTa9.0药52拉神强懂3138579S拭糯伸反率/务4503002502506吸振性能适于在形变振幅小时吸收大的冲击力，形变振幅大时吸收小的冲击力聚氨酯弹性体的应用1•胶轮聚氨酯弹性体的承载能力是天然橡胶的7倍,耐油、耐化学品性能优良。由于内生热比较大，最高速度为50Km/h。重载和高速的胶轮需相应的提高弹性体的硬度。传动带采用离心浇注成型，聚氨