手册-卷烟厂6s现场管理手册

卷烟厂“6S”现场管理手册（试行）目 录目 录 1序 言...................................................................................................................2第一章：何谓“6S” 3一：何谓“6S” 3二：“6S”的定义与目的 3第二章“6S”的推行程序及其样板区实施 3一：“6S”推行程序 3二：“6S”样板区整理、整顿、清扫实施 3第三章“6S”的推行流程及其要领 3一：整理的推行流程 8二、整顿的推行流程 10三：清扫的推行流程 11四：清洁的推行流程 11五：素养的推行流程 13六：安全的推行流程 13第四章整理、整顿标准范例 14一：整理“要”与“不要”的分类标准范例 14二：整顿中的“定位、定方法” 15三：办公室的整理、整顿 16第五章 整理、整顿具体推行方法 17一：整理活动的具体推行方法 17二：整顿活动的具体推行方法 18三：清扫活动的具体推行方法 19第六章 现场管理与改善 20一：现场管理 20二：现场改善 20三：现场分析 20第七章 干部和员工的责任 22一：员工在“6S”活动中的责任 22二：干部在“6S”活动中的责任 22第八章 晨会制度 22第九章 考核办法 23一、办公区评比检查项目 24二、作业区评比检查项目 25序 言人都是有理想的，人类因为有理想而伟大。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛， “6S”是通过对现场的科学合理定2置的整理、整顿，使现场人流、物流、信息流通流畅，为企业创造一个文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，唤醒每位员工心底的真、 善、美追求，激发全体员工高昂热情和责任感， 形成优秀的企业文化，提高企业的知名度，从而塑造一流公司形象，实现共同的理想。为配合公司 “6S”运动的开展，更好的使 EHS管理体系长期有效的运行，特编写了 6S推行手册。本手册中较详实的介绍了“ 6S”的定义、目的、作用，推行步骤、推行要领等，具有一定的指导性和实用性，热忱希望全体员工对该手册勤学习， 深体会、常行动，并循序渐进、持之以恒，不断地规范自己日常工作，促使“6S”活动从“形式化”走向“行事化” ，最后走向“习惯化”，为的稳步发展打下坚实的基础。第一章：何谓“6S”一：何谓“6S”“6S”就是整理(SE1R1)、整顿(SEION)、清扫(SE1SO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUIKE)、安全(SAFETY)，因为日语的古罗马发音以“ S”开头，故为“ 6S”。没有实施“6S”的工厂，触目可及就感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑，日久就形成污黑的一层，零件与箱子直接放在地上，或台车在狭窄的空间里游走。再如，新引进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的设备、使用的工具等也不知道放在何处等等，显示了脏与零乱的景象，员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项也只有起初的两三天遵守而已，至致工伤事故不断，安全隐患长期存在，要改变这样的面貌，实施“ 6S”最为适合。二：“6S”的定义与目的1S.整理(SE1R1)定义：按标准区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。目的：将空间腾出来活用。2S.整顿(SEI0N)定义：必须品依规定定量、定容、定位、定方法，完善、摆放整齐，标示明确。目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。3S清扫(SE1S0)定义：清扫就是检查，就是发现问题，继而解决问题；建立责任区，清扫现场的责任化（到人） ，标准化（现场标准化、检查标准化） ，制度化（长效机制）；清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。4S.清洁(SETKETSU)定义：维持前面 3S所取得的成果，实施制度化，规范化维持其成果。目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。5S.素养(SHITSUIKE)定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升人的“品质” ，培养对任何工作都讲究认真的人。6S.安全(SAFETY)定义：做到工作场所没有危险，不出事故的状态。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。第二章“6S”的推行程序及样板区实施一、 贵定卷烟厂6S推行程序3计划启动阶段1.1方针确立与推行组织完善组织应明确6S推行方针，并建立涵盖各层面的6S推行机构。1.2活动计划制定制定涵盖各阶段的6S活动计划，计划应明确活动完成时间、考核标准、责任人。1.3培训和宣传活动对各级人员进行6S基础知识培训，利用各种媒体进行宣传。1.4样板区设置在生产现场中选取具有代表性的区域设置为样板区，在样板区先行开展 6S管理。全面实施阶段2.1全面推行按照6S管理要求，借鉴样板区的做法和经验，在组织内所有区域全面推行6S管理。2.2查找问题对生产现场进行问题查找，并明确整改措施，进行跟踪验证。2.3目视管理与看板管理对关键工序、重要部件、安全隐患进行目视管理，在生产、办公、仓库区域运用管理看板或适宜手段，及时公布相关信息，使管理公开化、透明化。2.4现场改善活动结合岗位实际，开展形式多样的现场改善活动。制度落实阶段3.1区域责任制度制定6S区域责任制度，明确管理项目、周期、要求及实施确认。3.2制定奖惩制度明确奖惩制度，对各级组织实施定期考评，组织之间及组织内部还可开展竞赛活动，促进6S管理的持续推行。3.3工作巡视开展6S工作巡视，及时发现和解决现场中存在的问题。效果认证与持续改善对整体推行效果进行认证，总结存在的问题并持续改善。评价5.1 评价分类4评价包括综合管理评价及现场分区评价：a) 综合管理评价是评价 6S管理体系及其工作的有效性和方法的可操作性，以及 6S管理工作的完善性、员工素养水平和推进 6S管理的能力等；现场分区评价分为公共区域、办公区域、生产作业区、各类库区：公共区域评价是评价企业公共区域范围内规划、企业文化标识、建筑物、道路、绿化等对象的6S管理情况；办公区域评价是评价办公区域范围内办公桌椅、文件资料、办公设施、会议室、资料室等对象的6S管理情况；生产作业区的评价是评价生产作业区域范围内的设备仪器、电器设施、物料、箱柜台架、辅助工具、各类用品等对象的6S管理情况；4)各类库区评价是评价各类库区标识及帐物等的6S管理情况。5.2评价内容评价内容参见附录B。5.3评价计分5.3.1 评价分数宜采用千分制。每项得分的最高分为该项对应的分数值，最低分为零分。5.3.2 若有缺项时（缺项项目由组织自行确定） ，折算分数按下式计算，即：Kz=1000×Ks(1)1000-Kq式中：KZ──折算分数；Ks──实际分数；Kq──缺项分数。5.4 评价分级对组织的 6S管理工作评价结果宜采取星级制。 即根据折算分数 （KZ），可将 6S管理分为 5个等级。各等级分数值如下：五星级（★★★★★）：KZ≥950分；四星级（★★★★）：900分≤KZ＜950分；三星级（★★★）：850分≤KZ＜900分；二星级（★★）：800分≤KZ＜850分；一星级（★）：750分≤KZ＜800分；分以下不参与星级制评价。5.5 评价方法5通过现场检查、查证资料、数据测定、人员交谈、抽查考试等，给出评价分数和等级。5.6 评价周期遵循PDCA（计划、执行、检查、处置）循环，定期开展 6S管理评价。二、贵定卷烟厂 6S七个样板区先行实施程序1、样板区整理、整顿、清扫工作工作内容：1）开展样板区整理活动生产区域及仓库：正确处理不良的材料、仓库的呆料、废弃物等办公区域：整理非经常用到物品和文件，使其及时回仓或归档物品按使用频率高中低存放私人物品减至最低并集中存放合理规划区域2）开展样板区整顿活动生产、仓储、办公：明确工作现场中物品的标识和位置使用合适容器盛放特殊物品，并放置整齐整理用电设备电源标识和电线规范清晰摆放办公室标志实现快速取出和放回文件及物品制定存量标准和控制总表安排物品先进先出提供节省能源的方法开展目视管理及看板管理3）开展样板区清扫活动制定并执行个人清扫责任清扫较少注意到的隐蔽地方，保证区域内无清扫死角查清肮脏、泄漏损坏，明确成因防止噪音和解决震动的成因4）开展样板区定置管理活动制定包括办公、生产、仓库等工作区域的区域规划图或定置图。机台、办公区域有定置图在样板区内科学划分出主通道、人行道、作业区、检验区、半成品暂存区、原材料暂存区、成品暂存区、不良品暂存区等不同区域5）开展样板区目视管理活动目视管理按照“划线”、“标示”、“看板”、“颜色管理”四个项目展开，完成6目视管理规划之后，要在样板区内明确表示出：划线：主通道线、一般通道线、仓库区通道线、辅助通道线、可移动物品（移动架台、工具车）、清扫工具类、桌面物品定位线、不合格品区域线、废品、闲置物、待修理品、消防设施、垃圾桶、危险区域、警告警示、合格品区域线等标示：危险警示标示、安全通道、警告标示、禁令标志、指示标志、指路标志、运行状况标示、物品三定标示、作业指导书标示等看板：标语、现况板、活动日志、设备日常检查表、工艺条件确认表、主题活动、QC工具、物品状况板、目标管理看板、改善提案看板、优秀员工看板、学习园地看板等颜色管理：制定动力设备的颜色标准、车间现场的颜色标准、办公室的颜色标准、隔栏、安全网、货架、推车、安全通道、扶手、斑马线等场所、区域、架位应有明确标示；区域线必须明确、清楚；放置物品不可压区域线或超过区域线。物品应靠线放置（以整齐为原则）；存放区域装产品的箱子，重叠高度不可超过规定的高度，且遵循上轻上重的原则。区域、区位标识清楚,规范统一、色彩一致，摆放位置合理，固定牢靠区位标识采用四分法标注（分区、架、层、位），标识记录内容完整（含数量、规格、型号、安全库存等）2、全面开展及样板区清洁、改善提案活动工作工作内容：1）在全厂范围内开展整理、整顿及清扫工作2）在样板区开展清洁活动每个分区位置有负责人制定6S区域责任表，并在平面图或现场进行标示建立日常巡视机制制定组织分级考评办法建立有效的提案制度3）规定基层管理人员每日到现场巡视的时间、路线、检查内容4）改善提案活动制定改善提案管理办法建立生产、设备、质量持续改善的提案制度；做好提案的评估及处理对改善提案进行整理和奖励实施个别改善3、全面展开清洁活动、全员素养提升、全员安全活动工作内容：71）全面开展清洁活动制定设备操作规程制定设备维护保养、点检标准制定质量问题处理办法2）全员素养提升规范员工礼仪制定员工着装管理制度提升员工素质3）全员安全活动制定安全生产管理制度明确突发问题处理程序制定危险品（有毒有害品）的管理办法无安全事故隐患，消防设施齐备、完好，定置摆放、标识明显、取用方便易燃易爆有毒物品有明确的摆放区域，分类定位，有明显的警示标识，间距符合规范要求，隔离摆放，远离火源易燃易爆有毒场所中的设备、设施、电气线路、刀闸、开关等符合防爆要求实现严格执行佩戴劳保用品及安全防护装备的制度灭火器、“紧急出口”、“危险”警报灯、警号和火警逃生指引等安全标志清晰制定处理紧急情况的预案4、全面展开总结验收工作并对标改善工作内容：对前三阶段工作进行总结按照标准对标进行补缺对甲方长期改善活动提出建议指导编写《目视化手册（试行）》第三章“6S”的推行流程及其要领一：整理的推行流程1、全面培训 6S现场管理知识2、对现场进行全面检查（以照片及 DV形式展示现场最丑陋的一面，并将其展示在看板上。整理改善后在看板上进行前后现场对比）对看得见和看不见的地方进行清理，如设备内部、办公桌的底部等看不到的地方，进行全面的检查。2.1地面◆推车、台车、叉车等搬运工具；◆各种良品、不良品、半成品、材料；8◆工装夹具、设备装置；◆材料箱、纸箱、容器等；◆油桶、酒精桶、材料桶、油漆桶等；◆花盆、烟灰缸；◆纸屑、杂物2.2工作台◆破布、手套、口罩等消耗品；◆螺丝刀、扳手、道具、工具等；◆个人物品、资料、图表等；◆余料、样品等；2.3办公区域◆抽屉和橱柜里的资料；◆桌上的各种办公用品；◆公告栏、标语等；◆风扇、时钟等；2.4材料架◆原、辅材料；◆呆料◆废料◆其它非材料的物品2.5墙上◆标牌、指示牌；◆挂架、看板等；◆吊扇、配线、配管等；◆蜘蛛网2.6室外◆废弃的工装夹具；◆生锈的材料；◆托板、栈板、筐、箱；◆废弃的材料、物品；◆推车等；3、区分必需品和非必需品（必需品：如果没有这些物品我们将无法开展工作）◆物品区别必需品非必需品◆应用角度： 经常使用、不经常使用。◆使用频度： 每小时都使用、 每1个月、3个月或半年用一次◆处理方法： 现场储存、仓储或报废3、整理非必需品◆清理非必需品，重要的是物品现在的使用价值，而不是原来购买的价值，清理非必需品须注意以下事项：◆生产现场有无不用的设备、工具、材料、半成品或成品。◆工具箱、物料有无不用的工具、杂物和过多的不用物料。◆仓库、墙角、窗台上、货架后面、顶上、楼梯间是否摆放有不用的物品。◆办公场所、桌底、柜上面是否摆放着废纸箱、质料等杂物。◆厂区内是否摆放眷不用的设备、废弃物。◆消防器材前是否摆放眷不用的物品，消防信道是否畅通。4、对非必需品的处理◆无使用价值的，折旧处理；9◆有使用价值的，销售处理。5、每天循环整理每天循环整理是经常性的整理运动，常整理今天的必需品在明天可能是非必需品，如果不加以整理，刚整理过的现场又回到原来状态，因此，常整理是做好“ 6S”的关键步骤之一。6、每天自我检查今天需要的，说不定明天就不需要；今天不需要的，说不定明天就需要；建立需要物品清单，定期添加需要品或删除不需要品，并落实清单审核制度。每天检查“6S”做得怎么样，今天那些还需作改进，经常提醒自己，在下班前5分钟做好“6S”，今日事情今日完毕。在上班前检查一下“ 6S”，自我检查，一切从新的开始。7、对非必需品实行红牌作战。 （建议在贵定卷烟厂暂不实施）1）其对像是：◆机器设备；◆库存物品、材料◆作业工具、用品2）红牌张贴的基准◆物品不明者；◆物品变质者；◆物品过期者。3）红牌格式红牌表单区分（包括项目）设备 材料半成品 成 品 辅具 部件 计量器具 辅助材料 事务用品 其它 品名 型号 数量原因（包括项目）生产预定估计错误 定单取消 设计变更 老化 使用不良 失去用途 加工不良其它处理方法判定者部门红牌作战是推行6S的有力武器，对推行不力的单位，挂出红牌（红旗）以示警告根据“6S”推委制定的检查表，对现场、仓库、办公室进行逐条逐项检查。二、整顿的推行流程1、分析目前现状整理后剩下的需要品，我们要考虑需要用多少量？用什么容器来盛装？采用什么方法来做定置管理？采用什么方法来做到一目了然的状态？分析现状实际情况，物品的拿取是否方便，是什么原因难以寻找，用什么方法采取对策，现场不放置过多的需要品。注意：凡是需要移动的物品都需要一个家（家：四定）目标：30秒原则原因对策◆物品堆放在一起 分类整理◆物品拿取不方便物品名称不清 标识整理◆不知物品放在哪里 定置管理◆物品难以区分 目视管理2、对物品进行分类◆制订标准和规范；10◆确定物品的名称或代码；◆标识物品的名称。◆行定量管理，定量管理方法 固定场所变动场所特点 四定原则：确定需要量、确定用什么容器、确定放置场所 确定物品标识方法特征 由于“四定”，可以提高工作效率， 在同一地方重复拿取 由于场所和位置不固定， 可自由确定位置，使用比较灵活，适用生产线的流动实例仓库的物料、工具箱中的扳手等生产线半成品、原材料4、进行目视管理使用色彩或挂牌进行区分场所、物品、设备状态等信息。5、每天自我检查。三：清扫的推行流程1、做好清扫的准备工作首先要做好“6S”的清扫准备工作，准备必要的工具和知识，对机器设备清扫保养、点检，了解机器设备的原理及性能。对机器设备清扫要依据作业指导书进行。明确清扫工作、清扫位置、加注润滑油的基本要求以及拆卸组装顺序。在清扫机器设备时要注意安全，不要损坏机器和发生安全事故。2、清扫工作场所和机器设备先清扫工作场所，将每个人的工作区域清扫干净。工作台面、生产线拉位、天花板、墙壁以及看不到的死角都要清扫干净，再对现场工作的机器设备进行清扫，确保机器表面干净如新。对容易发生渗漏部位进行重点清扫，对相连的管线及其附属设备也要进行清扫，确保设备运行良好，减少或消灭事故的发生，达到零事故零灾害的目标。3、分析污染的发生源对有些设备的油、水、气及加工粉末容易渗漏和外泄，应及时分析这些污染发生的根源，通过点检，找出问题发生的原因，及时更换或加防护装置，不至于污染源扩散，减少污染源对环境的影响。4、解决问题的产生点5、制订清扫的标准明确清扫对象、部位，清扫周期，保证清扫质量，使清扫工作标准化。6、落实区域责任制根据清扫标准，落实区域责任制，责任到人，不留死角。7、每天的自我检查每天自我检查，每天“6S”，让“6S”贯彻于日常工作当中。贵在坚持，能够坚持下去，日积月累，“6S”就有非常之效。四：清洁的推行流程1、进一步提高“ 6S”意识2、整理自我检查 /抽查进一步进行整理的自我检查，将必需品和非必需品的区分是否得到落实，从自我检查开始， “6S”推行不定期检查，检查小组进行不定期评比检查。◆现场不用的物品是否清理掉◆把1个月不用的物品是否堆放得到指定位置◆把1周内要用的物品是否备好料，并摆放好◆把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置11◆消防器材是否设置明显部位、拿取方便◆仓库 将呆滞的物料是否进行处理◆把1个月不用的物品是否放到了指定位置◆把当日内要用的物品是否放到容易取到的位置◆消防器材是否设置明显部位、拿取方便办公室◆将不再使用的档案资料、工具是否进行了处理◆将长期不使用的档案是否进行编号归类整理，并放到指定的资料柜内◆把常用的档案资料是否放到就近的位置◆将档案是否进行分类处理◆办公室是否有不用的物品3、整顿整顿自我检查的内容 评估（yes\No）◆现场作业区、物品放置区、信道是否规划并标识明确◆物品是否进行分类标识◆物流、人流是否流畅◆生产线、设备、工模、夹具是否正确标识◆半成品、成品是否正确标识◆不良品、良品是否正确标识◆消防器材设置地位置是否合理◆仓库 物料是否进行编码标识管理◆物料是否放置规范、收发容易◆货仓信道是否堵塞◆货仓目视管理是否到位◆货仓规划是否正确◆消防器材是否容易拿取、位置设置是否合理办公室◆办公室标识是否清晰◆档案摆放是否规范并标识清楚◆办公桌上是否杂乱◆档案收发是否容易◆计算机线路是否零乱4、清扫的自我检查进一步进行清扫的自我检查，将工作场所和设备清扫干净，保持现场一个舒适、清新的环境， 提高工作效率和消除安全事故苗头、隐患，杜绝污染源，使设备运行良好，提高产品质量。清扫 自我检查的内容 评估（yes\No）◆现场 地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等◆工作台面是否清扫干净，有无灰尘◆设备仪器、工装夹具是否清理干净◆污染源、噪声是否进行防护◆消防器材是否有进行保养◆仓库 地面、墙上、天花板、门窗是否打扫干净，有无灰尘杂物等◆物料包装表面是否干净◆物品储存条件是否良好◆消防器材是否进行保养办公室12◆地面、墙上、天花板、门窗、办公台是否打扫干净◆档案资料存放条件是否合适◆办公室条件是否合理◆有无垃圾、烟灰未清扫◆消防器材是否有进行保养五：素养的推行流程素养是指一个人的素质和教养。培养人人都有“6S”的习惯，遵守规章制度，形成一种团队精神，产生荣誉感和自豪感。1、公司根据自己的发展须要，制订了各种行之有效运转的规章制度，规范了全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成企业文化。2、有规章制度就必须学习，特别是新进员工，更要规范其行为准则。3、不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。4、每天自我检查每天对照自己的工作，检查自己的工作，上班5分钟“6S”，下班5分钟“6S”，形成一种习惯，◆上班下班“6S”内容◆上下班 5分钟 工作计划做好没有 工作台干净没有◆工作台是否干净◆灯关掉没有◆机器设备开关打开没有 机器设备点检没有◆机器设备是否干净 半成品、成品放好没有◆物品准备好没有◆不良品报废没有◆作业指导书了解没有 工具保管好没有六：安全的推行流程安全就是人身不受到伤害 ，财产不受到损失。做好安全工作有以下几个方面：上班前的准备工作◆上班时一定要穿戴好工作服、工作鞋帽、手套、口罩等防护用品；◆衣扣、衣裤角是否系紧；◆工作服是否合身并无油渍；◆鞋带是否系好；◆口罩或防护用具是否完整。上班前做好前“ 5S”工作◆作业台是否干净卫生，有无私人物品摆放；◆地面是否有油污；◆工具箱里面的工具是否摆放整齐；◆设备是否点检；◆设备仪器是否运转正常；◆设备是否需要清扫；◆设备周边的管线是否完好无缺。有标准工艺文件及图纸◆手不可伸到机器内，对高速运转部位不可用手去触模；◆油污等及时清理；13◆设备故障时及时通知专业人员检修；◆定期做好设备保养工作；◆停电时要及时切断电源；◆有齿轮传动部位要加防护罩；◆设备检修时要挂检修告示牌。做好安全预防工作◆不要将加工品、原材料等超出线外放置；◆不要把物品用一种不安全的方法放置，堆积时不要超过规定的限高；◆不要在灭火器、消防栓、配电盘、出入口等放置东西；◆不要随便将安全装置取出或移动；◆消防器材箱内不可放置任何杂物；◆设备的工装夹具、测量仪器要存放到指定的地点。做好消防工作◆在工作场所严禁吸烟；◆切割、焊接应在指定地点进行；◆定期检察电力配线，正确使用保险丝；◆定期对消防器材检查◆发生火灾时及时报告或根据火势情况拨打火警电话 119。下班时做好“ 5S”工作◆做好设备的清扫工作，并检查设备的运转状况；◆将机器设备的油污清扫干净；◆把使用过的工装夹具放到工具箱内；◆把不良品、报废品放到指定区域；◆将成品及时入库；◆关掉设备的电源开关及其它阀门等；◆做好交接班工作。第四章 整理、整顿标准范例一：整理“要”与“不要”的分类标准范例1、要◆正常的设备、机器或电气装置；◆附属设备；◆台车、推车；◆正常使用的工具；◆正常的工作桌椅、板凳；◆尚有使用价值的消耗物品；◆原材料、成品、半成品；◆尚有使用价值的余料；◆垫板、塑料筐、防尘用品；◆使用中的垃圾桶、垃圾袋；◆使用中样品（检验用样品） ；◆办公用品用具；◆使用中的清洁用品、工具；◆公告看板；◆消防器材；14◆工作台、材料架；◆作业标准其它（私人物品） 。2、不要1）地板上的；◆废纸、灰尘、杂物；◆油污；◆不再使用的设备台、工夹具、模具；◆不再使用的办公用品、垃圾桶；◆破垫板、纸箱、抹布、破塑料筐；◆呆、滞料；◆过期样品等。2）工作台、桌子或橱柜◆破桌椅、工作台、垫子；◆老旧无用的报表、帐本；◆消耗的工具、余料、样品等；3）墙壁上◆蜘蛛网；◆过期的看板；◆无用的提案箱、挂架等。4）吊着的◆工作台上过期的工艺文件、图纸；◆不再使用的配线套管；◆不再使用的产品挂牌标识等；二：整顿中的“定位、定方法”1、整体概念◆厂区内的卫生及时清扫；◆厂区内的树木、盆景定时清理、维护；◆车间办公室设置标识牌；◆作业区不得放置私人物品；◆所需的物品能在 30秒之内找到。2、公共区域1）车棚◆依汽车、摩托车、自行车分别设置车位，分区停放；◆汽车、摩托车、自行车同一朝向。2）食堂◆食堂区域设定设备、器材维护责任者，经常点检；◆食堂内物品摆放整齐、定位；◆食堂地面干净、整洁。3）垃圾放置区◆调查废弃物的种类与日平均放置数量；◆容易吹散的废弃物用废塑料袋包装好；◆定时间联络环保所处理废弃物（垃圾） 。4）物品放置场所◆物品堆高避免超过 1.5米，超过的应用料架迭放；◆不良品箱放于明显处；15◆不明物不放于作业区；◆看板、标识应放置于容易看到的地方，且不妨碍现场视线；◆油类、易燃化学危险品等不得放于有火花的场所；◆危险物品应在特定场所保管；◆无法避免将物品放置于定位线外时，可用“暂放牌” 。长＝30CM宽＝20CM5）工艺文件◆工艺文件不是存档的，必须使用才有效果；◆要挂在作业场所最显容易看到的位置，如工作台旁；◆勿挂太高或太低，高度适当，为防止赃污，可用胶袋套住。6）清扫用具◆长柄的如扫把、拖把等可用挂式；◆垃圾桶可在地上定位等；◆及时清洗干净。三：办公室的整理、整顿1）整体整理、整顿◆部门标识牌◆在办公桌上用塑料牌标识岗位、姓名如工作卡式样；◆办公桌面除文件、计算机、口杯、电话、文具外，不应放置与办公无关的物品；◆办公桌只允许粘贴台历、电话表等与工作有关的资料，保持桌面整洁；◆长时间离开位置或下班时，桌面物品归位，座椅归位；◆办公设备上不放置杂物，保持干净；◆使用的网线、电源接线不零乱；◆常用品如笔、订书机、计算器等，集中放置于办公桌的一定区域内；◆办公设施实施定位；◆饮水机放置指定地点，不随意移动；◆桌底下不得堆积杂物；◆文件内页有引出纸或色纸，以便索引捡出；◆公告栏、看板的版面格局区分标识，如公告、教育训练资料张贴等；◆及时更新资料；2）盆景◆盆景无枯叶，泥土保持湿润；◆盆景无灰尘；◆容器本身干净。3）会议室、电教室◆所用的椅子、桌子、投影仪、笔、笔擦、看板等实施全部定位；◆设定责任者，每日清扫；◆制订检查表，定期进行点检。4）档案的整顿◆文件名称使用统一标准名称；◆文件资料依大、中、小进行分类；◆档案分类编号。162.提议申请批准后给予废弃第五章 整理、整顿具体推行方法一：整理活动的具体推行方法对象：划分需要与不需要物品 决定需要物的数量 处理不需要物设备◆现有的生产设备是否在用◆完全闲置的设备是否不须要用◆闲置的设备经过整修后是否能使用现有的设备数量是否须要检讨◆调整折旧年限 .◆折价出售或丢弃处理产品◆对产品明确划分将库存量给予削减◆修整后可利用品经批准后给予活用工装夹具◆定量产品需要的全部需要◆临时切换产品，使用者应视库存予以划分◆工装夹具的数量视生产品决定◆另视必要状况予以保存预备工装夹具登录资产帐上的工装夹具应给予注销作业台工作桌椅◆有没有使用者◆是否有用的工作台◆是否只用置物台 作业上应定必要的最少限量◆不要物应从现场予以搬离不良品◆ 完全不需要为零最好◆自现场于一天内回收◆尽量按材质划分后放入异常品区◆定期予以处理工具仪器◆配备必要生产用工具、生产制具◆其它工具如半个月以上不使用的则不应放置◆经常使用的工具准备各一套置于现场◆作业场所共同使用的工具应放置于容易取用的地方◆半个月以上不使用的工具另行管理◆应考虑其它作业情况◆关系部门或单位内应统一管理空容器或栈板◆是否有使用应于明确划分后划分◆不要的空箱应考虑再利用◆根据库存量及流动量算出必要箱数◆生产线上放置数量以 2小时内使用量为准◆剩余及不要的空箱预处理搬到指定场所◆一定期间后再检讨是否要与不要◆判断不要后及时处理原辅材料17◆将材料明确划分、标识按制品为准◆搬到指定场所◆定期予以处理清扫用具◆是否随时可使用 以尽可能共同使用为原则◆不要的处理，能用的集中管理包装材料◆依是否使用予以考虑和划分 生产线上最大用量以一个星期为准◆能使用的置于指定场所集中保管，不能使用的予以废弃处理二：整顿活动的具体推行方法1、落实前一步骤之整理工作2、布置流程，确定置放场所3、规定放置方法4、划线定位5、标识场所物品，制成目视管理◆整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；◆要站在其它人的立场来看；◆对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；◆生产线附近只能放置真正需要的物品；◆堆高标准一般为 1.2M；◆危险品放置到特定的位置；◆无法按规定位置放置的物品，应挂暂放标示牌；6、对 象◆标识定位通道 车间通道用斑马线或黄色油漆标识◆成品半成品在制品零件◆放置物、数量、累计数等予以明示◆固定位置、品名、编号予以明示◆自由位置予以明示◆应设放置位置管理看板◆所定的放置区域位置予以划线设 备◆设备名称及使用说明书予以标识◆危险处标识“危险”字样◆不移动的设备不划◆移动的设备要划线工装夹具◆应注明名称、生产厂家◆放置场所应明示，并按其必要在货架上予以标识工 具◆按用途予以区分 工具箱、工具车按单位予以划线不良品整修品◆不良品的托盘、架子应标识◆整修品的托盘、架子应标识◆存放与固定区域橱 柜18◆将橱柜内置放物品编号，品名予以明示◆橱柜内置放物应配置一栏表予以明示物 料◆危险化学品等材料区应明示严禁烟火◆品名、规格等予以明示分别予以划线三：清扫活动的具体推行方法1、建立清扫责任区 (室内外)◆利用本部门的平面图，标识各责任区与责任人；◆各责任区应细化各自的定置图。2、规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。3、清扫过程中发现不良之处应加以改善◆墙壁、天花板脱落；◆死角擦拭不到的地方；◆地板破损的地方。4、清扫应细心具备不容许污秽存在的观念。◆配线、配管上部的清擦；◆机器设备周围的清扫；◆转角处的清扫；◆日光灯内壁和灯罩的清擦；◆洗手间、茶水间地板的清擦；◆工作台、桌椅底部的清扫；◆橱柜上下部位的清扫；5、清扫用品、工具本身保持干净与归位。6、数据文件的清扫定期整理个人及公共档案资料；◆保留经常使用和绝对必要的资料；◆保留机密档案和公司标准书档案；◆保留必须移交的档案资料；◆废弃过时和没有必要的档案。丢弃不用的档案资料；◆建立文件清扫基准；◆机密档销毁必须进行管制；◆一般废弃的封面、文件背面再利用；◆无法利用的集中起来进行处理。文件档案资料清扫基准◆过时的封面、报告书、检验书；◆无用的名片、卡片；◆修正完毕的原稿；◆回答结案的档案；◆过期的报纸、杂志；◆改善过的各式封面；◆过期的变更通知书、连络单等；◆无保留价值的传真；◆会议通知、资料等。19第六章 现场管理与改善一：现场管理其推行流程如下：发现现场的问题点（亲临现场）→找到发生问题的原因（找到现场）→确认问题的事实真相（确认现实）→解决问题（善用原理、原则）。1、发现现场的问题点要发现现场的问题点，首先要亲临现场，深入现场，掌握第一手资料。现场管理者要有正确判断现场变化的能力，找到发生问题的原因和事实真相，解决问题才会得心应手。2、找到问题发生的原因要找到问题发生的根本原因，就要找到现场。有时问题的表面是一种假像，如不深入现场调查研究，就会掩盖问题的本质，作出错误的判断。现场管理者要有发现问题，就能了解问题发生的原因的能力洞察各种隐藏在事实背后的原因，并迅速采取改善行动。3、确认问题的事实真相确认问题的事实真相，就要多问几个为什么。问题为什么会发生？发生的原因在哪里？什么时候发生的？发生在哪一个过程？多少时间发生一次？有规律性吗？是特殊原因还是固有原因引起的？等等！现场管理人员一定要深入现场，以现场为基准，调查问题发生的根本原因，确认现实真相，作出正确的决策和判断。4、解决问题通过亲临现场，找到现场，确认现实，解决问题。二：现场改善其推行流程如下：现场布局分析改善→现场流程分析改善→现场设备分析改善→现场时间分析改善→现场动作分析改善→现场物流分析改善→现场搬运分析改善1、 现场布局分析改善？2、 现场布局是否合理？3、 人流、物流是否畅通？三：现场分析1、现场布局分析 现场是否有布局平面图◆各通道布线是否合理◆搬运距离是否最短◆生产线布局是否合理◆设备布局是否合理◆物料的拿取时间是否最短2、现场流程分析改善◆现场流程分析，是从现场作业和工序的角度，分析哪些工序可以缩减或组合。◆现场流程分析 是否有作业流程图◆作业流程顺序是否合理◆是否可以将重复的工序进行删减◆作业流程过程是否可以优化20◆ 通过对现场流程进行分析， 对不合理的工序合并或删除， 对不需要的工序进行减少， 使流程运作流畅，◆提高工作效率。3、现场设备分析改善◆现场设备布置是否合理、设备的维护保养、点检、设备的“ 5S”工作是不容忽视的因素。◆现场设备分析 设备布局是否合理◆设备点检是否得到执行◆设备维护保养是否执行◆是否考虑对设备安全防护、污染的处理◆设备是否进行自主保养◆设备状态是否良好◆ 通过对设备进行分析，发现设备维护保养的问题点，根据检查的结果，有针对性的采取才措施，提高◆设备的可动力，提高生产效率。4、现场时间分析改善：◆每个作业时间是否均衡◆物品拿取时间是否合理◆作业时间与非作业时间是否合理◆流程时间是否合理◆无附加值的作业是否太多◆生产周期时间是否满足客户要求5、动作分析改善现场动作分析是通过作业动作与物品、工装的有效配置，实现动作经济，生产效率提高，使作业时间缩短。◆现场动作分析 物品、工装是否附合三定原则◆手的动作范围是否合理◆作业高度是否在操作范围内◆作业动作是否符合人机原理◆机械动作是否符合程序化和标准化6、现场物流分析改善现场物流分析是通过对现场物流是否畅通及与生产的关系。◆现场物流分析 物流布局是否合理◆现场三定是否得到落实◆物料管理是否进行 A、B、C分类◆物料仓储是否符合要求◆呆、滞料处理是否澈底◆通过对现场物流的分析，找到物流管理问题的症结所在，使物流布局合理，将生产物料分阶段分批量投放，均衡安排生产，对不良品进行处理。对物料进行分类，制成目视管理。7、现场搬运分析改善现场搬运分析是通过搬运方法、路线及物品、设备的合理配置，减少搬运浪费。◆现场搬运分析 搬运距离是否最短◆搬运场地是否合理◆物品放置是否合理◆搬运设备是否定期保养21第七章 干部和员工的责任一：员工在“6S”活动中的责任1、自己的工作环境需要不断的整理，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须清洁和畅通；4、物品、工具及文件等要放置规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要正确的放，安全的放，较大较重的堆放在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区要经常性的整理；8、抹布、材料等废品集中于规定场所；9、不断清扫，保持清洁。二：干部在“6S”活动中的责任1、配合公司政策，全力支持、组织与推行“ 6S”；2、参加外界有关“ 6S”教育与训练，吸取“ 6S”技巧；3、研读“6S”活动相关书籍，收取资料；4、部门内“6S”的宣导及参与公司“ 6S”宣传活动；5、规定本部门工作区域的整理、整顿及其定位工作；6、依据公司的“ 6S”进度表，全面做好整理、定位划线工作；7、协助部属克服“ 6S”之障碍与困难点；8、熟悉公司“ 6S”活动的相关知识并向部属解释、宣导；9、必要时参加公司检查、评分工作；10、负责本部门在“ 6S”检查中缺点的改善；11、督促所属部门执行定期的清扫点检；12、上班后的点名与服装、仪容的检查，下班前的安全巡视检查。第八章晨会制度一：目 的1、全员集中，提升集体意识。2、宣导“6S”精神，提升员工精神面貌，改善内部关系。二：适用范围本公司全体员工三：定 义上班前5-10分钟四：内 容1、班前会程序全体集中，按部门、班组列队整齐，管理人员站在队列前方；注意整理自身的仪容仪表；值班干部或部门主管站在队伍前面，开始班前会。2、晨会或班前会内容通报公司要事；工作任务的安排；“6S”的宣导22班前安全教育5）其它事项。第九章 考核办法1、“6S“活动评核的目的在于鼓励先进，鞭策后进，形成全面推进的良好气氛，树立公司的良好形象。2、公司分为办公区、作业区二个赛区，公共部位列入综合管理部。3、根据评分结果，取前两名和最后一名。第一名发给绿色锦旗和奖金人民币 1000元；第二名发给蓝色锦旗和奖金人民币 500元；最后一名发给“加把劲”红色锦旗，并罚款人民币 500元。4、评比以部门为单位。5、评核组分为四组，每组三人，三人的评分相加取平均分。6、检查中发现的问题点由查核人员当场开出《 “6S”活动整改措施表》，各部门依表改进。7、检查周期为每两周 1回，由“6S”督察小组人员组织人员依据扣分标准及评分表到各区检查评分，评分力求客观、公正。8、每月的 3号前公布上一月的评核结果。9、评分委员必须于评审的当天将评分表交到推行小组统计后， 并于次日 10点种前将成绩公布于公布栏。10、评鉴时的加权系数10.1本部门实得分数 =6S评比分数 X加权系数K；10.2整理整顿的困难系数 a；◆依责任区域物品的多少，面积的多少，人数的多少计算；◆其中是一部门为参照数及1，其它各部门评出相应的a值；10.3清扫清洁面积系数b；◆主要参照该部门的面积比率；◆面积比率=责任区域面积/6S活动总面积数；◆其系数为：面积比率0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.50.5-0.70.7-0.80.8-0.90.9-1.0b值0.50.811.021.051.081.101.1510.4清扫清洁人数系数c；c主要参照该部门的人数比率；人数比率=该部门员工人数/公司总人数；人数比率0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.50.5-0.70.7-0.80.8-0.90.9-1.0C值0.50.811.021.051.081.101.1510.5素养系数 d；d的系数主要参考该课的人数比率；◆其系数比率为：人数比率0.1以下0.1-0.20.2-0.40.4-0.50.5-0.70.7-0.80.8-0.90.9-1.0D值0.50.811.021.051.081.101.1510.6各部门的加权系数K依据各自a、b、c、d计算得出：K=(a+b×c+d)/3；11、本部门发生一起工伤事故或其它事故扣10分，同样的事故重复发生重复扣分；12、成绩的高低换算成灯号表示：90分以上（含90分）：绿灯80分－90分（含80分不含90分）：蓝灯70分－80分（不含70分）：黄灯70分以下：红灯13、成绩均没有达到 85分时，不颁发奖金。14、所颁发的奖金作为本部门的活动基金。23一、办公区评比检查项目一、地面1.1 办公区的通道畅通1.2 地面无垃圾、无杂物，保持清洁1.3 暂放物有“暂放标识牌”1.4 物品存放于定位区域内二、办公桌椅2.1 办公桌椅定位摆放，隔断整齐2.2 台面应干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品2.3 台面物品按规定摆放（除正在使用外） ，不摊挤凌乱2.4 人员下班或离开工作岗位后，台面物品、凳、椅归位2.5与工作无关的物品应及时归位2.6 玻璃台板下除日历、电话表以外，不得压放其它物三、门窗墙壁3.1门窗、玻璃保持明亮干净3.2窗帘干净3.3窗台上无杂物3.4门窗、玻璃上无乱张贴现象3.5墙壁干净，无脏污3.6墙身张贴应整齐，窗体、通知等定位在公告栏内3.7电器开关处于安全状态，标识明确3.8墙身无破损，天花吊顶无剥落，无不用物吊挂3.9没有蜘蛛网四、公告看板4.1部门有人员去向看板、管理看板等4.2版面标题明确，有责任人维护4.3无过期张贴物4.4内容充实，及时更新五、文件资料5.1 定位分类摆放，有标识5.2 文件内容与标识相符合5.3文件柜分类标识清楚，责任人明确5.4 文件柜干净，柜顶无积尘、杂物5.5 柜内文件摆放整齐六、盆栽6.1盆栽定位摆放6.2 盆栽周围干净6.3 盆栽的叶子干净，无枯死6.4 盆栽容器本身干净七、规章制度7.1上班时没有呆坐、打瞌睡7.2没有聚集闲谈或大声喧哗7.3没有吃零食7.4没有做与工作无关的事项（看报、看小说等）7.5配合公司6S检查，态度积极主动7.6仪容仪表整洁24八、天花板8.1 破损处及时修复，无剥落8.2 没有吊着不用物8.3 照明灯罩齐全，灯管无破损九、会议室9.1各种用品保持清洁9.2 各种物品、用品及时归位9.3 地面保持干净十、其它10.1空调、计算机、传真机等线路不杂乱10.2 保持干净10.3 责任人明确二、作业区评比检查项目一、地面1.1车间地面上的物品摆放定位，有标识，有合理的容器存放1.2地面无赃污，（积水、油污等）1.3地面无杂物和卫生死角1.4地面区域划分合理，有区域线，区域线清晰无剥落1.5物品存放与定位区域内，无压线1.6安全警示区划分清晰，有明显的标识，悬挂符合规定1.7地面无散落产品二、设备仪器仪表阀门2.1 开关、阀门、控制面板标识清晰，控制对象明确2.2设备仪器干净，摆放整齐，无多余物2.3 设备仪器责任人明确，有日常保养，有记录2.4 危险部位有警示和防护措施2.5 仪表表盘清晰干净，有必要的正常范围标识2.6 设备、机台上无放置杂物2.7设备、仪器有操作说明书或作业指导书2.8 非正常地设备、仪器有明显标识三、材料物料3.1放置区域合理划分，使用容器合理，标识明确3.2 各种原材料、半成品、成品整齐码放于定位区内，有标识3.3不合格产品分类码放于不合格区域，有明显的标识3.4 物料、半成品、成品上无灰尘、杂物等3.5 零件及物料无散落在地面上四、容器货架4.1 容器、货架等干净，物品分类定位摆放整齐4.2 存放标识清楚，标识向4.3 容器、货架本身有标识，无破损及变形五、工具箱柜5.1 柜面标识清楚，与柜内物品分类对应5.2 柜内物品分类摆放，明确品名、规格、数量5.3 各种工具使用后及时归位5.4 柜顶无杂物，柜身清洁255.5 柜顶物品摆放整齐，安全，无非工作之用具六、工作台桌6.1工作台整洁、干净，无明显破损6.2非工作状态时应定位摆放，定位合理，不堆放，标识明确6.3上面不放置非工作用品6.4台面无杂物，物品摆放不摊挤、零乱七、拖车7.1 定位摆放，停放区有标识，且清楚7.2 有部门的标识和编号7.3 保持干净及安全使用性八、通道8.1 通道畅通，有标识线，作业时及物品不占道8.2 标识线应完整无剥落，两侧物品不压线九、门窗墙壁9.1门窗、玻璃保持明亮干净9.2窗帘干净9.3窗台上无杂物9.4门窗、玻璃上无乱张贴现象9.5墙壁干净，无脏污9.6墙身张贴应整齐，窗体、通知等定位在公告栏内9.7电器开关处于安全状态，标识明确9.8墙身无破损，天花吊顶无剥落，无不用物吊挂9.9没有蜘蛛网十、数据标识牌10.1有固定的摆放位置，标识明确10.2作业指导书记录、标识牌等挂放或摆放整齐、牢固、干净10.3标牌、资料记录正确10.4文件柜干净，柜顶无积尘、杂物10.5柜内文件、资料摆放整齐十一、电气设备11.1 保持干净11.2电线布局合理，无安全隐患（如裸线、线上挂物等）11.3 检修电器及设备时有警示标识11.4风扇、照明灯等清洁干净，无安全隐患11.5 废弃的设备、仪器及时清理十二、消防设施12.1通道畅通，摆放位置明显，标识清楚12.2位置设置合理，有红色警示线，线内无杂物12.3状态完好，干净12.4有责任人幷及时保养12.5应急灯与安全出口标识完好12.6消防器材箱内无杂物12.7消防器材、设施无挪用十三、规章制度13.1 工作时不打瞌睡，不睡觉13.2 无聚集闲谈、吃零食或大声喧哗13.3 不做与工作无关的事2613.4 配合公司的 6S检查工作，态度积极主动13.5所有员工对 6S活动的宣传口号、意义、基本知识有正确认识，能表述13.6 没有私自串岗、离岗13.7工作区域的 6S责任人划分清楚，无不明责任的区域13.8 仪容仪表整洁13.9 按公司要求着装13.10水壶、水杯等按要求摆放整齐，保持干净，定位有标识十四、清洁用具14.1 清洁工具本身干净、整洁14.2垃圾桶存放处有标识，垃圾不超出容器口14.3 洗手间清洁，无异味，无乱涂乱画现象14.4 各种物品摆放整齐，无杂物十五、着装15.1 劳保用品明确定位，摆放整齐15.2 按规定穿戴工作服，着装整洁15.3按规定佩戴好防护用具等271YC/T××××—××××附录A(规范性附录)卷烟工业企业6S管理要求卷烟工业企业6S管理要求，见表A.1。表A.1卷烟工业企业6S管理要求项目编号管理要求典型活动1整理1.1不要物处理处理没有用的废料、物品、工具、材料，过期的通告、记录。1.2非经常用的物品和文件及时回仓或归档物品回仓工作程序。1.3环保回收、循环再用纸张双面复印；可回收固体废弃物管理；内部OA、Email，internet网络沟通。1.4物品按使用频率高中低存放文件、工具、物品按使用频率的高、中、低分类存放，使用频率越高离工作地点越近。1.5私人物品减至最低和集中存放私人物品须集中存放(如水杯、伞、鞋、衣服)，个人保密物品有独立的上锁柜。1.6区域规划对主要的生产、办公、仓库等场所绘制定置图；各区域的布置以直线直角为主；物料以直线存放及分隔线分隔。2整顿2.1工作现场中的物品有明确的标识和位置设备、仪器、材料有名称，明确放置地点，并设负责人。2.2特殊物品使用合适容器整齐放置小册子、零散材料、小件工具等使用合适容器整齐放置。2.3电掣功能标签和电线的整理电掣开关颜色标签及控制范围标示；电线贴墙离地整理妥当。2.4清晰的办公室标志所有办公室有相应的名称及门牌标识。2.5快速取出和放回文件及物品贮存地点有物品清单；工具或其它物品整齐摆放，有清晰标签及借用标记；文件盒按顺序摆放，有文件清单。2.6存量标准和控制总表文件存档总表；物料的存量控制。2.7先进先出的安排原、辅材料的有效期和使用排序；在制品、成品的先进先出指引；零备件的进出仓排序。2.8节省能源方法蒸汽不使用时及时通知关闭；空调合适温度；开空调时，注意关闭门窗；生产结束后及时关闭电源。2.9颜色和目视管理文件盒、名牌、柜的标识均以颜色区分；同类物品标识统一。2.10看板管理根据生产、工作性质对看板内容进行规划，明确负责人；定期清除过期通告。3清扫3.1个人清扫责任的制定清扫分区负责人的划分；员工工作环境保洁职责；设备的日常维护保养内容。3.2个人清扫责任的执行定期清理自己的工作环境并做好记录；设备的维护保养工作及记录；下班后台面、柜面物品摆放整齐。3.3清扫较少注意到的隐蔽地方通道必须保持清洁及顺畅；注意清洁转角及有门、盖的隐蔽地方。3.4处理肮脏、泄漏损坏及成因检查厂房及设备存在的隐患，及时加以整改；地面、墙面破损及时修复。3.5防止噪音和解决震动的成因定期检查及维修仪器及设备；定期检查照明灯具。2表A.1（续）项目编号管理要求典型活动4清洁4.1每个分区位置有负责人每个分区都有负责人，每个岗位都有负责的区域。4.26S区域责任表(在平面图或现场上标示)6S分区地图及负责人。4.3建立日常巡视机制规定基层管理人员每日到现场巡视的时间、路线、检查内容。4.4制定组织分级考评办法各级组织制定相应的考评办法及奖惩措施。4.5建立有效的提案制度建立生产、设备、质量持续改善的提案制度；做好提案的评估及处理。5素养5.1履行个人职责保持良好的工作环境；遵守纪律、服从领导；服装整洁；待人诚恳有礼貌；爱护公物；富有协作精神；遵守员工日常行为规范。5.2员工综合素质的培训定期为员工进行6S宣传及培训；厂规厂纪及职业礼仪培训；安全知识培训及消防演练；良好的工作态度及沟通训练。5.3今天的事今天做完成每天生产计划清单；下班前检查每天工作清单。5.4创造和保持良好的环境安全、舒适的工作环境；个人及产品品质的提升；个人工作及设备效率的提高；树立个人和企业的良好形象。6安全6.1员工劳保用品穿戴及安全防护装备穿上安全衣、帽、手套、鞋、眼罩、耳塞等；特殊区域入口有安全防护装备的标准图片。6.2灭火器、“紧急出口”标志灭火器的功能标签；紧急出口牌及所有出入口的标志。6.3“危险”报警灯、警号和火警逃生指引各分区都有张贴消防路线图。6.4处理紧急情况的措施定期消防演习；设置急救箱及急救员；定期检查急救用品及消防设备；紧急情况处理预案。3YC/T××××—××××附录B(资料性附录)×××企业6S管理评价表×××企业6S管理评价表，见表B.1。表B.1×××企业6S管理评价表序号评价项目分数评价内容检查方式扣分标准得分1综合管理2501.1建立6S管理领导小组151.1.13建立以组织领导为组长的6S管理领导小组。文件无文件扣1分。1.1.23明确6S管理领导小组的职责及各成员的分工。文件有1名成员职责不明确的扣2分。建立包括生产、供应、销售、政工、行政、科研等各部门，涵盖1.体系不完善者扣1分；1.1.33基层各车间、仓库、物业公司的6S管理体系，明确主管领导和文件2.未明确主管领导和人员的扣1分。6S主管人员。1.1.436S管理领导小组至少每半年召开一次专题会，对重大问题进行会议纪要每少1次扣2分。研究和决策。1.1.536S管理领导小组主要成员每年至少参加一次6S管理的会议、检会议纪要、宣传报每少1人次扣1分。查、培训等活动。道、培训记录等1.2建立6S管理推进机构151.2.15建立6S管理推进机构，并明确6S管理推进机构的职责、人员分文件1.无推进机构的扣4分；工。2.职责、人员分工不明确的扣2分。1.2.25建立包括生产、供应、销售、政工、行政、科研等部门在内的联文件1.未成立联合工作组的扣3分；合工作组（6S管理领导小组办公室），并明确各成员的职责。2.职责、人员分工不明确的扣2分。1.2.35联合工作组至少每季度召开一次6S管理工作会议。会议纪要每少1次扣1分。1.2.4a*推进机构、各级组织应配备专（兼）职6S管理人员。文件未配备专（兼）职管理人员的扣全分。4表B.1（续）序号评价项目分数评价内容检查方式扣分标准得分1.36S管理工作计划与总结151.3.15有6S管理工作方针、年度工作目标、管理策划方案（目标、计文件、计划文本1.无工作方针或年度工作目标的扣2分；划、工作内容、完成时间、职责、责任区等）。2.无策划方案的扣2分。1.3.25组织年度工作报告及总结中有6S管理工作的内容。文本报告及总结中无6S管理内容的扣1分。1.3.356S管理工作每年有专项总结报告。文本无总结报告的扣2分。1.46S管理规章制度151.区域规划管理办法；2.不要物处理流程；3.工具物品摆放管理办法；4.文件资料分类管理标准；5.标识识别与颜色管理标准；文件、文本每少1项扣2分。6.清扫实施基准；7.区域日常管理制度；8.员工素养管理办法；9.安全管理标准。1.56S管理检查与整改251.5.156S管理推进机构每月至少开展1次工作检查。检查记录表每少1次扣1分。1.5.210建立6S管理检查整改台帐，实施闭环管理。台帐、验收单整改合格率低于90%扣4分，低于95%扣2分，低于98%扣1分。1.5.310各级组织定期开展6S检查。检查记录表每少1次扣2分。5YC/T××××—××××表B.1（续）序号评价项目分数评价内容检查方式扣分标准得分1.66S区域规划图、定置管理图2020制定包括办公室、实验室、车间、仓库等工作区域的区域规划图规划图、定置图每缺少1个扣2分。或定置图。机台、办公桌有定置图（无定置线、标识时）。1.76S管理培训151.7.156S管理培训纳入组织的培训计划。计划文本未纳入扣2分。对高层领导、6S管理专兼职人员、中层干部、全体职工，特别培训计划、试卷，1.每缺1类培训扣2分；1.7.210并按比例抽考，抽2.缺少新招聘职工培训扣4分；是新招聘的职工的6S管理知识培训率达到100%。考比例不低于5%3.每有1名抽考不合格扣1分。1.86S管理档案101.有6S管理文件档案；2.有6S管理教育培训档案(计划、内容、试卷、小结）；1.每少1项扣1分；3.有6S管理检查记录档案；档案资料2.每项内容不完整扣0.5分。4.有6S管理奖惩档案；5.有6S管理工作大事记。1.9日常活动与创新201.9.1a*全面深入持久地开展6S管理活动。汇报、座谈、查看每有1个部门未持续开展6S管理的扣全分。现场1.9.210在6S管理取得成果基础上，积极开展创新活动和主题活动。汇报、文本、记录无创新或主题活动的扣5分。1.9.310每半年开展一次6S管理自评工作，并按照PDCA方法，持续改进。自评报告及不合组织验收前均要开展自评，每少1次扣5分。格项清单1.10企业文化传播251.10.17体现企业形象的产品、办公用品、文件资料、企业介绍、产品介查看实物1.无标识的每项扣2分；绍、纪念品、胸卡、胸牌等符合企业形象识别系统的要求。2.不符合要求的每项扣1分。6表B.1（续）序号评价项目分数评价内容检查方式扣分标准得分1.10.23已建立质量安全体系的企业，质量安全文化宣传纳入体系文件查阅程序文件未纳入扣2分。中。1.10.33利用橱窗、看板、媒体等广泛宣传企业文化理念，并提出文化、查看实物、警句每有1项不合格扣1分。安全、质量警句、格言等。等1.10.43定期有企业文化的宣传报道，保证宣传的持续性。查看报纸等媒体每缺1期扣1分。1.10.53利用内部网络及时、动态地（配合图片、影片等）对企业文化、查看网页每有1个月未宣传报道的扣2分。6S管理动态等进行宣传报道。1.10.63运用外界媒体定期对本企业文化及6S管理动态进行宣传报道，查看相关媒体1.每有1期未报道的扣1分；并符合企业形象识别系统的要求。2.内容有1项不符合要求的扣1分。1.10.7a3*有对外介绍本企业情况的展室（台）、电视记录片等。查看实物无展室（台）、电视记录片的扣全分。1.11安全25获得第三方的符合性认证证书起评分为25分，无证书起评分为10分（无证书时1.11.2的分数为6分，1.11.5的分数为4分）。1.11.1a*受上级通报的交通及生产安全事故发生。查看文件每发生1件扣全分。1.11.215无安全事故隐患，消防设施齐备、完好，定置摆放、标识明显、查看现场每1处不符合扣2分。取用方便，且在合格期内。1.11.3a*易燃易爆有毒物品有明确的摆放区域，分类定位，有明显的警示查看现场每1处不符合扣全分。标识，间距符合规范要求，隔离摆放，远离火源，并有专人管理。1.11.4a*易燃易爆有毒场所中的设备、设施、电气线路、刀闸、开关等符查看现场每1处不符合扣全分。合防爆要求。1.11.510工作人员按规定正确使用劳动防护用品。查看现场每1处不符合扣2分。1.11.6a*防静电避雷设施完好，并定期检测合格。查看现场每1处不符合扣全分。1.12员工着装151.12.1a5*按规定要求穿戴工作服、佩戴工作牌，着装整洁。查看现场每1人不符合扣2分，超过2人次扣全分。。1.12.25工作服、帽干净无破损。查看现场每1人不符合扣1分。7YC/T××××—××××表B.1（续）序号评价项目分数评价内容检查方式扣分标准得分1.12.3a5*工作时间不得穿拖鞋、背心、短裤、超短裙、吊带衫等不适宜的查看现场每1人不符合扣2分，超过2人次扣全分。服装。1.13员工行为201.13.12员工遵守劳动纪律，不迟到、不早退。查看现场每1人不符合扣1分。1.13.22没有呆坐，打瞌睡。查看现场每1人不符合扣1分。1.13.32没有聚集闲谈或大声喧哗、谈吐文明。查看现场每1人不符合扣1分。1.13.42没有吃零食。查看现场每1人不符合扣1分。1.13.52没有做与工作无关的事项（看报、小说等）。查看现场每1人不符合扣1分。1.13.62没有擅自串岗、离岗。查看现场每1人不符合扣1分。1.13.72举止文明，无不雅行为。查看现场每1人不符合扣1分。1.13.82配合6S活动，尊重检查指导人员，态度积极主动。查看现场每1人不符合扣1分。1.13.94对6S活动的方针、意义、基本知识有正确认识，能够表述；了查看现场每1人不符合扣2分。解相关的６Ｓ制度与组织，本人的区域责任要求等内容。1.14员工就餐管理151.14.15员工应本着“厉行节约，杜绝浪费”的原则就餐，应根据个人饭查看现场每1人不符合扣1分。量领取饭菜，避免造成浪费。1.14.25就餐人员应自觉服从餐厅人员的管理，自觉遵守就餐秩序，按先查看现场每1人不符合扣1分。后顺序排队领餐，文明就餐，不得拥挤，不得大声喧哗。员工就餐时应讲究卫生，自觉保持餐厅的整洁，不得将饭、菜、1.14.35汤等洒泼在餐桌、椅地上，残余饭菜应倒入指定的容器里，餐具查看现场每1人不符合扣1分。分类放在指定的存放处，做到轻拿轻放。8表B.1（续）序号评价项目分数评价内容检查方式扣分标准得分2公共区域1502.1企业文化标识102.1.15有本企业理念标语牌。查看现场每1处不符合扣2分。2.1.2a*在大门上或最具代表性的建筑物(如办公楼)上悬挂厂徽。查看现场无厂徽悬挂扣全分。2.1.35企业标识系统与《企业文化手册》的标识系统相一致。查看现场每1处不符合扣2分。2.2企业文化展示102.2.13在显著位置设置企业的平面布局图。查看现场无平面布局图扣全分。2.2.23在企业重要位置协调、美观的悬挂或摆放体现企业指导思想、发查看现场1.每缺1项扣2分；展思路、工作作风、管理思路的宣传品。2.每1处不符合扣1分。2.2.32在主要生产现场宣传、张贴必要的能体现企业质量方针、质量目查看现场每1处不符合扣1分。标的宣传品。2.2.42在危险点张贴强化安全意识的标识和宣传品。查看现场1.现场无标识的扣全分；2.每1项不符合扣1分。2.3公共区域规划202.3.1a*有经上级部门批准的区域规划(文本、图纸）。查看文件、资料存在未经上级部门批准的规划的扣全分。公共区域建筑物、交通绿化等与批准规划相一致，并与企业发展1.每发现1处未落实的扣4分；2.3.220查看现场2.规划文本、图纸与规划不协调的，每发现1规划相协调。处扣4分。表B.1（续）9YC/T××××—××××序号评价项目分数评价内容检查方式扣分标准得分2.4绿化与卫生152.4.15绿化效果美观、协调，无裸露土面或杂草、野草。查看现场每1处不符合扣1分。2.4.25绿地、花草、树木养护良好，无杂物、无枯死。查看现场每1处不符合扣1分。2.4.35道路、绿地等干净整洁，无卫生死角。查看现场每1处卫生死角扣2分。2.5建筑物102.5.14建筑物色彩协调、统一，粉刷一新。查看现场1.建筑物色彩严重不统一、不协调的扣全分；2.每发现1处建筑物色彩不协调的扣2分。2.5.23建筑物无破损，门窗整齐、干净。查看现场每发现1处扣1分。2.5.33建筑物外面没有违规搭建的棚库等。查看现场每发现1处扣1分。2.6道路、交通标志、路灯、公15共设施2.6.14道路平整、干净、通畅，设施齐全，无阻挡。查看现场每1处不符合扣2分。2.6.24交通标志和划线规范、醒目、齐全并符合国家规定标准。查看现场每1处不符合扣2分。2.6.33路灯设置合理，明亮、完好。查看现场每1处不合理或损坏扣1分。2.6.44公共设施完好，无脏污、破损。查看现场每1处不合理或损坏扣1分。2.7物料与工业垃圾102.7.15物料与工业垃圾放入专用库房或整洁的容器，未安装的设备应定查看现场每发现1处扣1分。置存放。2.7.25因特殊情况需临时放置的设备、物料、垃圾，应办理批准手续，查看现场、查看每1处不符合扣1分。并挂牌标识，定人定时限清理。审批手续10表B.1（续）序号评价项目分数评价内容检查方式扣分标准得分2.8非机动车停车场102.8.13色彩协调，无破损。查看现场每1处不符合扣1分。2.8.23库内自行车、助力车、摩托车等整齐、分类、有序存放，朝向统一。查看现场每1处不符合扣1分。2.8.3a4*库内无长时间不用的破旧车辆及杂物等。查看现场每1处不符合扣全分。2.9机动车停车场及机动车辆102.9.14停车场车位设置合理、划线规范，通道宽畅，标志清晰。查看现场每1处不符合扣1分。2.9.23机动车辆停放在规定的停车位，有序存放，朝向统一。查看现场每1处不符合扣1分。2.9.3a*机动车辆须遵守交通法规。查看现场每1处不符合扣全分。2.9.43公共车辆保持清洁，门窗完好，车内座垫、座椅套干净、整洁，垃查看现场每1处不符合扣1分。圾袋及时清理。2.10卫生间102.10.13卫生间标识清楚，建筑物无损坏。查看现场每1处不符合扣1分。2.10.23卫生间洁具、墙壁、门、窗完好，干净整洁。查看现场每1处不符合扣1分。2.10.3a4*卫生间有专人定期清扫，地面干净、整洁，无异味。查看现场有1处不符合扣全分。2.11接待室（台）102.11.1a5*设置符合企业形象识别系统的接待室（台），标志清楚。查看现场无接待室（台）扣全分。2.11.25接待人员着装整齐规范，态度和蔼，记录完整，手续齐全。查看现场每1处不符合扣1分。2.12电梯102.12.15电梯运行良好，干净整洁，电梯有垫，且每天有人更换。查看现场每1处不符合扣1分。表B.1（续）11YC/T××××—××××序号评价项目分数评价内容检查方式扣分标准得分2.12.2a5*电梯在检验有效期内，应急电话畅通。查看现场有1处不符合扣全分。2.13保安、物业人员102.13.15保安及物业人员统一着装、干净、整洁。查看现场每1处不符合扣1分。2.13.25保安及物业人员站立时身体笔直，言语简练，态度和蔼，工作时查看现场每1处不符合扣1分。间不做与工作不相干的事情。3办公区2003.1地面153.1.12地上无垃圾、无杂物，保持清洁。查看现场每1处不符合扣1分。3.1.22地面无污渍、污染（积水、油污、油漆等）。查看现场每1处不符合扣1分。3.1.33地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施。查看现场每1处不符合扣2分。3.1.42安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定。查看现场每1处不符合扣1分。3.1.52地面区域划分合理、标识明确,区域线、标识清晰无剥落。查看现场每1处不符合扣1分。3.1.62地面物品摆放有定位、标识。查看现场每1处不符合扣1分。3.1.72物品存放于定位区域内，无压线、越线。查看现场每1处不符合扣1分。3.2门、窗103.2.12门扇、窗户玻璃保持明亮干净。查看现场每1处不符合扣1分。3.2.21窗帘保持干净。查看现场每1处不符合扣1分。3.2.32窗台上不摆放物品。查看现场每1处不符合扣1分。3.2.41门窗、窗帘无破损。查看现场每1处不符合扣1分。表B.1（续）12序号评价项目分数评价内容检查方式扣分标准得分3.2.52有门牌标识。查看现场每1处不符合扣1分。3.2.62门窗玻璃无乱张贴现象。查看现场每1处不符合扣1分。3.3墙103.3.13墙身保持干净,无脏污、乱画，无不要物（如过期标语、封条、查看现场每1处不符合扣1分。蜘蛛网等）粘贴、悬挂。3.3.22电器开关处于安全状态，标识明确。查看现场每1处不符合扣1分。3.3.33墙身贴挂应保持整齐，表单、通知定位在公告栏内。查看现场每1处不符合扣1分。3.3.42墙体无破损。查看现场每1处不符合扣1分。3.4天花板53.4.13破损处及时修复，没有剥落。查看现场每1处不符合扣1分。3.4.22没有吊着不要物，无积灰。查看现场每1处不符合扣1分。3.5办公桌、椅203.5.12办公桌定位摆放，隔断整齐。查看现场每1处不符合扣1分。3.5.22抽屉应分类标识，标识完好，物品和标识相吻合。查看现场每1处不符合扣1分。3.5.32办公抽屉不杂乱，公私物品分开。查看现场每1处不符合扣1分。3.5.42台面物品有定位及标识。查看现场每1处不符合扣1分。3.5.52桌面定位胶垫保持干净，无脏污。查看现场每1处不符合扣1分。3.5.62台面保持干净，无灰尘杂物，无规定以外的物品（有玻璃板的台查看现场每1处不符合扣1分。面，玻璃板下压放物品有明确规定，无规定以外的物品）。3.5.72台面物品按定位摆放（除正在使用外），不拥挤凌乱。查看现场每1处不符合