环境再生能源有限公司-锅炉运行规程

PAGEPAGE2锅炉运行规程（R2版）制定单位：环境再生能源有限公司制定日期：20XX年3月编制说明本规程编写依据：参照锅炉设备的技术性资料、说明书、设备标牌参数及相关资料编写。引用标准：下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所出版本均有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。DL558—1994电业生产事故调查规程DL/T612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程TSGG5004—2014锅炉使用管理规则电力工业锅炉监察规程SD167—85电站锅炉过热器和再热器试验导则DL470-1992电力工业技术管理法规电技字第63号[1982]电业安全工作规程（热力和机械部分）D/L408-91防止电力生产重大事故的二十五项重点要求能源电(92)726号锅炉设备制造厂家提供的产品说明书下列人员应通晓本规程：3.1生产副总、运营总监3.2运行部经理3.3值长3.4中控3.5运行巡检人员和检修人员本规程“锅炉运行规程（编号：QDWTE-ZD-YX-0401）”初稿的编制，是我公司生产技术人员在运营筹备期间完成的。本规程的具体内容包括：焚烧炉及其附属设备、余热锅炉及其附属设备、烟气净化系统、灰渣和飞灰、石灰和活性炭系统、燃油系统、压缩空气系统、加热系统等各分/子系统的运行规程。本规程由张如龙同志编制，张燕同志校对，武顺洋同志初审，孙建平同志审核,党同同志批准后实施。 目录TOC\o"1-2"\h\z\t"cucd-1,1,cucd-2,2"1 锅炉机组的运行 41.1 锅炉设备及燃料特性 41.2 锅炉水质特性： 81.3 检修和新安装锅炉机组的检查 91.4 锅炉试验： 101.5 辅机设备规范及试运行（表格十二） 141.6 锅炉机组的启动 151.7 锅炉的运行调整 201.8 锅炉机组正常运行中的检查（表格十五） 341.9 锅炉机组的正常停止运行 371.10 事故处理规程 402 烟气处理系统运行规程 492.1 烟气处理系统工艺 492.2 SNCR系统的操作 532.3 活性碳喷射系统的操作 582.4 消石灰喷射系统的操作 602.5 灰渣和飞灰处理系统的操作 622.6 飞灰稳定化和稳定化后飞灰储存系统的操作 642.7 烟气净化系统的操作 642.8 烟气处理系统的运行 703 辅助系统运行规程 733.1 燃油系统及燃烧器系统概述 733.2 技术规格与参数 733.3 油系统运行及燃烧器手动就地操作 733.4 空气预热器加热蒸汽的投运 773.5 排污系统的投运 783.6 空气预热器加热蒸汽的停用 783.7 乙炔清灰系统运行规程 794 压缩空气系统的操作 824.1 系统说明 824.2 空压机的操作 824.3 净化设备的操作 835 运行规范 855.1 岗位职责 855.2 巡回检查记录表（表格二十四） 885.3 全厂巡检路线 935.4 设备定期切换表（表格二十五） 945.5 锅炉液压系统巡回检查记录表 95附件（一）锅炉升温曲线图 99附件（二）锅炉降温曲线图 100锅炉机组的运行锅炉设备及燃料特性锅炉设备规范及特性焚烧炉技术指标（表格一）序号项目参数1焚烧炉炉排型式超级往复移动式2每台焚烧炉最大连续处理垃圾量（MCR）20.83t/h3每台焚烧炉最大处理垃圾量（110%MCR）22.924t/h4进炉垃圾低位发热量设计值6699kJ/kg5进炉垃圾低位发热量变化范围4187～8793kJ/kg6每台焚烧炉年累计运行时间≥8000h7烟气在＞850℃的条件下停留时间≥2s8焚烧残渣热灼减率≤3%9炉排长度13240mm干燥段3480mm燃烧段5580mm燃烬段3480mm10炉排宽度6800mm11炉排有效面积90.03m212干燥、燃烧炉排倾斜角度向下10°13燃烬炉排倾斜角度0°14炉排热负荷（MCR）251.9MJ/m3·h15最大炉排热负荷（110%MCR）277.1MJ/m3·h16炉排机械负荷（MCR）231.4kg/m2·h17最大炉排机械负荷（110%MCR）254kg/m2·h18一次风量（MCR）（标况）61310m3/h19二次风量（MCR）（标况）10635m3/h20一次风加热温度/设计值40~250℃/180℃21二次风加热温度20~150℃余热锅炉技术指标(表格二)序号项目参数1余热锅炉型式中压自然循环式水管锅炉(SLC-4.0/400)2每台锅炉蒸发量MCR46.6t/h3蒸汽压力/温度4.0MPa(g)/400℃4汽包压力MCR4.5MPa5汽包工作温度258℃6余热锅炉年累计运行时间≥8000h7给水温度130℃8水压试验压力5.625MPa9余热锅炉出口烟气温度190℃10锅炉效率（MCR）82.2%燃料特性（垃圾成分）：（表格三）内容单位低质标准高质低位热值kJ/kg4cal/kg1,0001,6002,100水分%59.3650.2942.62灰分%15.7315.1314.70平均比重t/m30.40元素组成(干基）C%13.8319.3723.98H%1.732.402.97O%8.7611.9914.74N%0.340.470.58S%0.030.040.05Cl%0.220.310.38锅炉结构简述本锅炉是单汽包自然循环水管锅炉，卧式、室内布置、微负压运行，落地抗震结构的锅炉。锅炉设置在焚烧炉上方，以回收焚烧所产生的热量为目的。垃圾由抓斗供入垃圾给料斗，经过搭桥破解装置和溜槽，由推料器推入焚烧炉燃烧。焚烧炉排由干燥炉排、燃烧炉排和燃烬炉排三部分组成，垃圾灰烬通过排渣机排出。燃烧空气主要由炉排底部流经主烟道进入烟气混合室，燃烧烟气的一部分用于炉排上垃圾的辐射和干燥，经副烟道进入烟气混合室，与从主烟道进入的烟气进行混合再燃烧。炉排下部布置八个漏渣斗，漏渣斗下为落灰管及档板阀，灰渣由炉渣输送机排出。炉排上方是由φ57×5，材料为20G的锅炉管组成的膜式水冷壁，烟气在水冷壁中经过三个垂直辐射通道进入卧式布置的水平对流区域，在水平对流区域烟气依次经过第一组蒸发器，三组过热器，第二组对流蒸发器，三组省煤器，最后排入烟气处理设备。过热器前设置了一组受热面较小的蒸发器管束，过热器前布置的蒸发器可使烟气温度降至650℃以下，减少了高温烟气对过热器的高温腐蚀。过热器第一组管子为φ57×6，材料为20G，第二组管子为φ57×6，材料为15Mo3，第三组管子为φ57×6，材料为15Mo3；蒸发器、水冷壁和省煤器材质均为20G。三组过热器之间设置两级喷水减温器。锅炉采用三个垂直通道和一个水平通道的结构布置方式，在燃烧室后部有三组垂直的膜式水冷壁组成的烟气通道及带有过热器、蒸发器和省煤器的第四水平通道。汽包汽包采用单汽包，材质为Q345R，汽包长度为9140mm，内径为1800mm，壁厚为55mm，总重为26.6吨，全容积为26.31m³，封头用20g钢板压制成。本锅筒是把汽水引出管进入的汽水混合体和从溢流管的湿蒸气完全分离为饱和水和干饱和蒸气，汽水分离采用构造简单的遮护板式，使锅炉水的循环一直保持稳定且良好的状态。汽包采用全焊接筒，配置降水管、溢流管、给水管、饱和蒸气管、连排管、安全阀、水位计和其它仪表座等。锅炉零水位在汽包中心线下100mm，最高和最低水位距零水位分别为200、250mm。汽包上装有两只就地双色水位表，另外还装有一只电接点水位计，可把汽包水位显示在操纵盘上，并且有报警的功能，汽包上配备有水位管座，可装设水位记录仪表。汽包上还装设有连续排污管和加药管等。汽包通下降管支撑在锅炉支座上。锅炉给水经过省煤器预热后，通过φ141×10的管子送到汽包。为了监视给水、锅炉水、蒸汽的质量，设置了各自的取样。水冷壁水冷壁是膜式壁结构，规格如下：（表格四）辐射传热部水平烟道部受热面积907管子（外径×壁厚）Φ57.1×5φ57.1×5材质20G20G饱和水通过设置在各部的下降管，引到各个下部集箱，通过各部的水冷壁传热管集中到上部集箱，通过上部集箱以及蒸汽管道流入汽包。锅炉采用落地抗震结构，由设置在侧壁下部集箱上的支撑脚自立。它的热膨胀以固定点为中心，向上方、下方、侧向呈放射性膨胀。过热器本锅炉的过热器由No.1，No.2，No.3的3段组成，过热器入口烟气最高温度不超过650℃。汽包产生的饱和蒸汽，按No.1，No.2，No.3的顺序导入，各过热器之间设置喷水减温器，调节过热器出口的蒸汽温度，每个减温器能处理110%MCR的蒸汽流量。另外，从烟气入口开始，各过热器按No.3，No.2，No.1的顺序排列，No.3过热器为顺流形、No.1以及No.2过热器是逆流形。过热器的管束之间，留有约720mm的空间，作为维修空间。过热器传热管的规格如下：（表格五）No.1No.2No.3受热面积（㎡）588451566管子（外径×壁厚）Φ57.1×6Φ57.1×6Φ57.1×6材质20G15Mo315Mo3蒸发器蒸发器由No.1，No.2共2段组成，第1级设置在过热器之前，第2级设置在过热器的后方。蒸发器是顺列配置，所有蒸发管采用无缝管。供给蒸发器的给水，是从汽包经下降管来的给水引到侧壁下部集箱，从那里分配到各蒸发器以及侧面水管壁。由蒸发器加热的饱和水集中到侧壁上部集箱，通过蒸汽管汇集到汽包。各蒸发器之间设有720mm的空间，以便维修。蒸发器的规格如下（表格六）No.1No.2受热面积212589管子（外径×壁厚）Φ57.1×5Φ57.1×5材质20G20G省煤器为了预热给水和降低烟气温度，在锅炉的最后部设置省煤器。考虑到维修性能，省煤器分割成3部分。在其之间设置720mm的空间。省煤器设计为光管式，任何负荷下省煤器内都不产生蒸汽。省煤器的管束是顺列配置。省煤器在运行8000小时后，出口烟气温度不大于240℃，省煤器的管束是顺列布置。管束都是无缝结构，可以进行部分或全部组件更换。省煤器的规格如下（表格七）间距（横向×纵向）管子（外径×壁厚）材质100×110φ38.1×4.020G汽气空预器本锅炉设置一次风及二次风预热用的汽气空气预热器，均为鳍片式蒸汽换热器。由侧壁上部集箱来的支撑梁支撑。规格如下：(表格八)间距（横向×纵向）管子（外径×壁厚）材质270×220φ165.2×7.1碳素钢20G燃烧器焚烧炉内没有垃圾而点火时，通过点火燃烧器和辅助燃烧器使炉出口温度提高至额定运转温度（850℃以上）。点火燃烧器由燃烧器本体(附有风机)、点火装置，控制装置和安全装置构成，每台炉各设置1套。当垃圾热值较低或燃烧室温度较低时可以启动点火燃烧器，保证垃圾的完全燃烧。辅助燃烧器主要设计为保持炉出口烟气温度在850℃以上，当烟气混合室温度没有达到850℃以上时，根据焚烧炉内测温装置的反馈信息，本装置自动投入运行，喷入辅助燃料来确保焚烧烟气温度达到850℃以上烟气至少停留2秒。本装置由燃烧器本体、点火装置，风机，控制装置和安全装置构成，每台炉各设置1套。点火燃烧器与辅助燃烧器以0#柴油（或-10#柴油）为燃料。停炉时与起动时相同，通过点火燃烧器和辅助燃烧器使炉温慢慢下降以防止温度的急剧变化，并使焚烧炉排上残留的未燃物完全燃烧。（表格九）项目点火燃烧器辅助燃烧器燃料流量(每装置)800liter/h1400liter/h燃料热值(每装置)6680kcal/h11680kcal/h调节比≦16.6%≦14%炉壁焚烧炉采用耐火砖结构，基本上由230mm的耐火砖和230mm的隔热砖构成。在燃烧段的周围部分，为了防止高温燃烧而引起耐火砖的损伤以及防止结渣，采用空冷壁。该空冷壁采用抑制空气漏入炉内的构造，在安装时需要确认是否漏气。焚烧炉的顶部由锅炉水管壁构成，为了保护水管壁，实施耐火涂覆。为了焚烧炉的检查/维修，在焚烧炉的后壁设置出人孔门、监视窗、ITV。并在各部设置温度计，监视运行状况是否正常。余热锅炉部分炉墙全部采用敷管炉墙。锅炉水质特性：锅炉的给水为无污染的冷凝水，补充少量的除盐水。给水经过热力除氧。给水主要特性如下：25℃时的电导率：≤0.2μS/CM25℃时的PH值：8.89.2溶氧（除氧器出口）：≤0.015mg/kg总硬度：≤0.002mg/kg二氧化硅：≤0.02mg/kg总铁：≤0.05mg/kg总铜：≤0.01mg/kg锅炉补充水水质：总硬度：0mg/kg二氧化硅：≤0.02mg/kg25℃时的电导率：≤0.2μS/CM25℃时的PH值：8.59.5锅炉炉水水质：锅炉炉水要求通过控制磷酸三纳或磷酸三纳与磷酸二纳混合物的加入量来维持炉水PH值。25℃时的电导率：≤300μS/CM25℃时的PH值：9.310.3磷酸根：5--10mg/kg氢氧化钠：无二氧化硅：≤2mg/kg检修和新安装锅炉机组的检查余热锅炉系统看火门及人孔门完整,能严密关闭。水冷壁,过热器管,蒸发管,省煤器管及空预器外形正常,内部清洁各测量仪表和控制装置的附件位置正确,完整,严密,畅通防爆门上及其周围无杂物,动作灵活挡板完整严密,传动装置完好,开关灵活,位置指示正确无渣子及杂物锅炉内部检查完毕,确认燃烧室及烟道内无人后,将各人孔门,检查门严密关闭.焚烧炉系统干燥,燃烧,燃烬炉排空载运行30分钟,动静炉排之间无明显磨擦,炉排无明显变形推料器试推10分钟,试推过程中无卡涩,磨擦等严重现象,进,退反应灵敏到位,液压油无泄露排渣机试推10分钟,试推过程中无卡涩,磨擦等严重现象,进,退反应灵敏到位,液压油无泄露液压系统各部件,管道完好,动作灵敏,无泄露燃烧器喷口完整,无变形,无堵塞乙炔清灰系统分配器、充气电磁阀、防回火装置、点火器、鼓风机、各表计良好联系热控电气检查动作正常检查转动机械安全检查栏及保护罩完整牢固,联轴器联接完好,地脚螺丝不松动轴承内的润滑油洁净;油位计完整,指示正确,清晰易见,有最高,最低油位线,油位应处于正常油位线,不漏油轴承油环良好,接头螺丝牢固冷却水充足,排水管道畅通,无泄露轴承温度表,振动表计完全完好检查汽水管道及燃油管道支吊架完好,管道能自由膨胀保温完整,表面光洁管道及法兰无泄露并与系统隔绝用的堵板拆除检查各阀门与管道连接完好，法兰螺丝坚固手轮完整,固定牢固,阀杆洁净,无弯曲及锈蚀现象,开关灵活阀门的填料应有适当的压紧间隙,丝堵已拧紧,主要阀门的保温良好传动装置的连杆,接头完整,各部销子固定牢固,电气装置良好具有完整的标示牌,其开关方向清晰正确检查汽包水位计汽水联通管保温良好水位计严密,清晰汽阀,水阀,放水阀严密不漏水位计的安装位置及其标尺正确,正常及高低极限水位计处有明显标志防护罩完好照明充足,远程摄像头清晰,水位刻度指示正确检查压力表各就地压力表表盘清晰;表计指针在0位校验合格,贴有校验标志,加装铅封检查安全阀排汽阀和疏水管完整,畅通,装设牢固弹簧安全阀完整,并适当压紧检查承压部件的膨胀指示器指示板牢固的焊在锅炉钢架或主要梁柱上,指针垂直的焊接在膨胀元件上指示板的刻度正确,清楚,在板的基准点上涂有红色标记指针不能被外物卡住,指针与板面垂直,针尖与板面的距离3-5MM锅炉在冷态时,指针应指在指示板的基准点上锅炉试验：水压试验水压试验的有关规定锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水压试验。工作压力水压试验为汽包工作压力；超水压试验为1.25倍汽包工作压力工作压力水压试验：锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。此试验应由专责人指挥，运行人员操作，检修人员检查超压试验（1.25倍工作压力）必须经总工程师批准，有以下情况之一，应进行超压试验：新安装锅炉投产前停炉一年后恢复投产前承压受热面，大面积检修或更换，（如水冷壁更换总数达50%以上，过热器、省煤器成组更换时）锅炉严重缺水引起受热面大面积变形根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时水压试验压力：工作压力4.5MPa（汽包压力）；超压试验5.625MPa（汽包压力1.25倍）水压试验进水温度应在30~70℃试验前准备锅炉水压试验前，检修负责人应事先联系好值长操作员在上水前，应详细查明锅炉承压部件的所有热机检修工作票收回并注销。检修负责人应确认与试验设备有关处无人工作，并告知值长值长应安排值班员作好水压试验的准备工作通知检修人员将所有安全门锁定关闭锅炉本体及主蒸汽电动门前的所有疏水门、放水门、排污门、主蒸汽母管电动门开启本体空气门及向空排汽门，投入汽包就地水位计（作超压试验前应解列）做好快速泄压的措施：事故放水、定排门开关灵活可靠。(也可以用取样门泄压)通知化学备足试验用水，并关闭各化学取样二次门关闭汽轮机电动主汽门及门前疏水门，开启电动主汽门后疏水门所有工作就绪，汇报值长，开始向炉上水试验用压力表不少于2只，量程是试验压力的1.5~3.0倍，并经校验合格试验步骤待以上准备完毕后，向锅炉上水，水温30~70℃，控制上水速度（冬季不少于4小时，夏季不少于2小时）。保证汽包上、下壁温差不大于50℃，如大于50℃应停止上水，待正常后重新上水上水至汽包水位-100mm时停止上水，全面检查并记录膨胀指示值是否正常，否则查明原因并消除上水时，待受热面空气门连续冒水后关闭待关闭高温过热器对空排汽门时汇报控制员，并停止上水，全面检查确认无异常后，通过给水调门或旁路缓慢升压，此门应有专人看管，每分钟不超过0.3MPa当压力升至0.5～1.0MPa时应暂停升压，由检修人员进行一次全面检查，清除存在问题后，继续升压，当压力升至工作压力4.5MPa（就地压力）时，关闭上水门，检修各承压部件，有无泄漏等异常现象，五分钟下降不超过0.3MPa为合格若需做超压试验时，将水位计解列，各热工仪表一次门（除压力表外）关闭，升压速度0.1MPa/min，压力升至5.75MPa时，维持5分钟，然后降压4.5Mpa并保持此压，由检修人员进行全面检查。在升压过程中，工作人员不得进行检查，是否有泄漏降压操作：首先将给水泵流量降到最小值，停止给水泵运行，然后可通过减温水放水门控制降压，每分钟不超过0.5Mpa，降压至0.2Mpa时，开启饱和蒸汽引出管及集汽联箱疏水门、空气门，投入水位计，降压至零漏风试验用负压法检查锅炉本体及烟道的严密性严密关闭各部人孔门,检查门启动引风机,保持燃烧室负压为-50~-100Pa用火把或蜡烛靠近炉墙及烟道进行检查,如漏风,则火焰被吸向不严密处;在漏风部位划上记号,试验完毕后予以堵塞用正压法检查空预器,风道及其挡板的严密性适当的保持燃烧室负压关闭送风机入口挡板与燃烧器配风挡板及其它有关档板启动送风机并记录其电流值,逐渐开大入口挡板,直至全开为止,送风机电流应不变,否则表明挡板风道有不严密处,应予以消除检查空气预热器的泄漏处应在空气侧进行,有蒸气喷出则表明有不严密处.在泄露部位划上记号,试验完毕后予以消除检查送风机挡板的严密性,应停止送风机,并关闭挡板,风机不倒转,表示挡板严密,否则予以消除连锁保护试验包括压力保护、汽温保护、炉膛负压保护、水位保护、MFT试验正常安全门校验校验目的为了保证锅炉安全运行，防止承压部件超压引起设备损坏事故，必须对锅炉安全门的动作值按规定进行调试，以保证其动作可靠准确校验的条件具备下列条件，应对相应安全门进行校验：投运锅炉或锅炉大修后（所有安全门）安全门控制系统或机械部分检修后校验的规定参加人员：锅炉检修专工、热工及锅炉检修有关人员，锅炉运行及安监部门有关人员由值长领导，锅炉检修专工组织并负责各方面联系工作值长指挥，巡检人员操作热工、锅炉检修负责安全门调试校验原则安全门的校验一般应不带负荷时进行，采用单独启动升压的方法；需带负荷校验时，应有制定具体措施安全门校验的顺序，一般按压力由高到低的原则进行安全门校验前必须制定完善的校验措施，校验时应有专职人员指挥，专职人员操作一般按就地压力表为准整定压力原则汽包、过热器控制安全门动作压力为1.04倍工作压力；工作安全门动作压力为1.06倍工作压力安全门动作值：（表格十）整定压力(MPa)控制安全门4.68工作安全门4.77排汽量(t/h)2525校验前的检查与准备安全门装置及其他有关设备检修工作全部结束，工作票收回并注销做好防超压事故预想及处理措施准备好对讲机等通讯器材及耳塞检查各向空排汽电动门开关灵活可靠不参加校验的安全门应锁定校验前应对照汽包、过热器就地压力表及远方压力表，确保压力表记指示准确安全门校验方法锅炉开始升压，调整燃烧强度，控制汽压上升速度不超过0.2MPa/min当压力升至60～80%额定工作压力时，停止升压，手动放汽一次，以排除锈蚀等杂质，防止影响校验效果当汽压升至校验安全门动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对动作值进行调整，直到启座和回座压力符合规定校验过程中，为防止弹簧受热影响动作压力，同一安全阀动作的时间间隔一般大于30min校验过程中，按整定要求控制压力变化速度；如升降幅度较大，应调整燃烧，或用向空排汽或过热器疏水来控制安全阀参数：（表格十一）名称起座压力回座压力控制压力排汽量单位MPaMPaMPat/h汽包控制安全阀4.68（1.04）4.525汽包工作安全阀4.77（1.06）4.525过热器安全阀4.16（1.04）4.012辅机设备规范及试运行（表格十二）型号流量及出力（m3/h）压力(Pa)转速(r/min)电机功率(KW)额定电流(A)引风机1130006000变频控制（Max1500rpm）53060一次风机Y315M-473600m3/h37001450132240二次风机Y250M-433100m3/h3600145055103炉壁冷却风机Y315S-441000m3/h53001450110201锅炉用液压泵206liter/min16MPa98075新安装或检修后的转动机械，必须进行试运转，试运正常，验收合格后，方可投入运行或备用。转机启动前的检查各电动机、转机地脚螺丝牢固，轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固，联轴器联接完好。电动机绝缘检查合格，接线盒、电缆头、电机接地线及事故按钮完好，电动机及其所带机械应无人工作。设备周围照明充足完好，现场清洁，无杂物、积灰、积水现象，各人孔、检查孔关闭。轴承、电机等冷却水装置良好，冷却水通畅、充足，通风良好，无堵塞。各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好，油镜及油位线清楚，无漏油现象。各仪表完好，指示正确，保护、程控装置齐全完整，调门挡板及其传动机构试验合格。转机的试运转新安装或大修后的转机，在电机和机械部分连接前，应进行电机单独试转。检查转动方向，事故开关正确可靠后，再带机械试转。盘动联轴器1～2转，机械无异常，轻便灵活。进行第一次启动，当转机在全速后用事故按钮停止运行，观察轴承及转动部分，记录惰走时间，盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值，确认无异常后方可正式启动。带机械试运时，逐渐升负荷至额定值，电流不能超限，应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音，各轴承无漏油、漏水现象，轴承温度上升平稳并在规定范围内、振动串动值均在规定范围内，电机电流正常，无焦臭味和冒火花现象。风机不能带负荷启动，泵类转动机械不应空负荷启动和运行。转机试运时间要求：新安装机械不少于8小时，大修后的一般≥2小时，特殊情况下也不少于1小时。转机试运时，值班员应加强检查，并随时将试运情况汇报值长。转机试运合格标准转动方向正确，电流正常，负荷调节灵敏准确，挡板执行机构无卡涩。轴承及转动部分无异常声音。轴承油位正常，无漏油、无漏水现象，冷却装置完善良好。具有带油环的轴承，其油环工作正常。轴承温度，振动应符合制造厂规定，无制造厂的规定时，可按下列标准：对于滑动轴承，机械侧不得超过70℃，电机侧不得超过80℃对于滚动轴承，机械侧不得超过80℃，电机侧不得超过100℃在每个轴承测得的振动值，不得超过下列数值:（表格十三）额定转速(RPM)300015001000750以下双振幅(mm)≤0.06≤0.1≤0.13≤0.16串轴值(mm)≯2辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行发生人身事故无法脱险时。发生强烈振动有损坏设备危险时。轴承温度不正常升高超过规定时。电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。辅机发生火灾或被水淹时。转机跳闸强送规定大型电机在跳闸后必须查明原因，严禁抢合闸，严防损坏设备。有备用的应启动备用设备。低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次，强送一次不成功者不许强送第二次，应通知电气查明原因。对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时，负责电动机运行的人员应留在就地，直到转速升至额定转速并检查正常后，方可离开，电机启动时，应作好紧急停运的准备。锅炉机组的启动禁止锅炉启动的条件锅炉启动的系统和设备检修工作未结束、工作票未销、或检修工作虽结束，但经验收不合格大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。锅炉过热蒸汽压力表、温度表、烟温表、汽包水位表、风压等主要检测表记缺少或不正常。锅炉对空排汽阀、事故放水阀主要执行机构经实验动作不正常。主要保护连锁试验不合格或不能投入。冷态启动前的检查锅炉应在检修工作结束，热力工作票终结。锅炉验收合格后方可启动，锅炉在启动前后应该作好各项检查工作。炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管，过热器管，蒸发管，省煤器管表面清洁，炉墙耐火砖完整，无人逗留或工作，脚手架已拆除。各燃烧器喷嘴完整，无结焦。点火枪，气管，阀门外形完整，清洁，所有接头不动，燃烧器经过检漏合格。各风门挡板开关灵活，远程，就地开度指示一致，正确，就地，远程控制良好。各汽、水管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其颜色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。因检修工作时所加装的堵板均拆除，法兰结合完好，螺丝不松动，阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及其锈蚀现象，电动阀门电源送上，气动阀门气源送上。各人孔门，看火门，检查门完整，确认炉膛和烟道内部无人及其它异常情况，关闭人孔门，看火门，检查门。锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无杂物，脚手架已拆除，各通道畅通，现场整齐清洁，照明（包括事故照明）良好。各膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直。汽包水位计完整、严密不漏，指示清晰（包括远程摄像指示），照明充足，各阀门开关灵活。过热器、汽包安全门完整良好，无卡涩现象。各辅助设备已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源已送上，电源指示灯指示正确。联系热工，各热工仪表，记录仪表，报警装置，远控装置均应良好，电源送上，表计投入。锅炉冷态启动前的准备和试验排污及其工业冷却水系统：检查排污扩容器人孔门关闭严密，排污系统完好，冷却水系统已启动，回水系统正常。补给水系统：除氧器水位稍高于正常水位，化学设备运行正常，具备供水条件。压缩空气系统：空压机已启动，仪用和杂用压缩空气正常燃烧器系统：开启油泵，油压正常、稳定。液压系统：启动锅炉液压系统，检查料斗挡板关闭，炉排的液压缸油管连接牢固不漏油，系统试运正常，设备准备就绪。给料系统：垃圾吊车及抓斗试运正常，垃圾溜槽的冷却水系统投入，系统试运正常，料位信号正常，设备准备就绪。汽水系统：各电动门、气动阀门实验动作正常，设备准备就绪。风烟系统：各风机启动试运正常，设备准备就绪。飞灰稳定系统：飞灰稳定系统试运正常，设备准备就绪。炉渣处理系统：排渣机建立水封，炉排漏灰刮板机、炉排漏渣挡板、排渣机试运正常。排渣机运行前的检查：确认排渣机内有无金属片等异物混入，如有则清除异物。确认基础地脚螺栓、轴承安装螺栓有无松动，适当的拧紧。确认排污口和检查口关闭，向排渣机水槽注水。确认排渣机水面高度是否合适。注水完成后，确认检查口等部位有无漏水，适当拧紧螺栓。不得拧紧耐磨板的安装螺栓。否则，可能导致密封剂断裂漏水。这种情况下，应排干本体内的水涂抹密封剂，重新拧紧螺栓。如时间不允许，作为应急手段可在涂抹密封剂后启动排渣机，下次停炉时重新拧紧螺栓。确认各检查口的关闭是否严密。焚烧炉液压站（焚烧炉液压装置）是否在运行中。排渣机侧液压岐管機的Ｐ管线、截止阀是否全开。确认液压歧管的压力计。(MAX7.0MPa)寸动运行推杆，确认推杆和壳体的接触音及驱动装置轴承等有无异常声响。检查排气管上的挡板是否全开，利用压力计确认排气管是否堵塞。（确认波动在-1mm～-15mm）焚烧炉启动时需要减少炉内空气流入量、减少柴油使用量时，应暂时关闭挡板。焚烧炉启动完成后，在炉渣投入排渣机之前务必把排气管的手动挡板扳回全开位置。清灰系统：装置上电，实验正常。烟气处理系统：消石灰及活性炭系统准备就绪，半干式反应塔及布袋除尘器相关设备试运正常。飞灰系统：各螺旋输送机、刮板输送机、斗式提升机等设备试验正常设备准备就绪。热工信号，DCS系统正常。锅炉上水水质合乎标准(除盐水、除氧水或凝结水)。上水温度不允许低于30℃，上水温度与汽包壁温度的差值不大于50℃。上水时间为夏季不少于2h，冬季不少于4h，若上水温度与汽包壁温度接近时，可适当加快上水速度。当上水至-100mm时停止上水，检查汽包水位应维持不变，否则应查明原因，予以消除。锅炉冷态启动及其升压检查本次启动锅炉的检修工作已全部结束，所有工作票已终结，安措已全部拆除；检查锅炉各设备、系统正常，符合点火条件。起炉前4小时投入布袋除尘器加热系统，飞灰输送系统，除灰系统，输渣系统。锅炉冷态启动及升压启动引风机启动一次风机，调节引风机对炉膛进行吹扫试点火燃烧器，辅助燃烧器应正常启动炉壁冷却风机调节炉膛负压为-30~-50Pa,引风机投入自动启动点火燃烧器,调整其负荷,按90℃/H逐步提高炉膛温度至200℃当炉膛温度已达到200℃时，稳定点火燃烧器负荷，保持燃烧室温度200℃暖炉4小时，然后按40℃/H逐步提高燃烧室温度至600℃烟气混合室温度250℃或者燃烧室温度500℃，启动辅助燃烧器，按85℃/H温升率将烟气混合室温度升至850℃，其间，根据炉膛温度情况启动二次风机。锅炉升压过程中，检查汽水系统有无泄漏。如有泄漏，暂缓升压，检修处理当汽包升压至0.2~0.3MPa时，关闭汽包、过热器各空气门当汽包压力达到0.4MPa时，关闭过热器疏水当汽包压力达到0.5MPa时，保持汽包压力稳定，通知检修人员热紧法兰螺栓；开启至主蒸汽母管管道疏水，缓慢开启过热器出口电动主汽阀之旁路门，待主汽阀前后压力趋于平衡时，逐渐开大电动主汽阀至全开。通过调节过热器出口向空排汽阀开度控制主汽压力升速率不大于0.2MPa/min。当汽包压力达2.0MPa时，对锅炉再进行一次全面检查，如有不正常情况应停止升压，通知检修人员处理视汽包水位下降情况及省煤器出口水温情况，启动给水泵向锅炉连续进水，汽包水位稳定后，投入汽包水位MFT保护。当主汽温度升高至385℃时，投入过热器减温水当炉膛温度达到850℃时，投入消石灰、活性碳系统，开启料斗挡板向炉膛投垃圾，启动推料器及干燥，燃烧，燃烬炉排适时启动二次风机，调节二次风量，控制氧量在6%以上当排烟温度大于190℃，检查相关系统正常；投运半干式反应塔冷却水系统当垃圾着火燃烧稳定后及时退出燃烧器运行当布袋除尘器各温达90℃，入口烟温大于150℃时，检查布袋除尘器正常运行，检查投用烟气在线监测系统。当主汽压力升高至低于母管压力0.1~0.2MPa，温度达390℃及以上且蒸汽品质合格，汽水水位在-50mm左右，则缓慢开启锅炉主蒸汽至母管并汽阀之旁路门，待并汽阀前后汽压平衡时，逐渐开大主蒸汽并汽阀，将启动锅炉并入系统。启动过程中的注意事项监视汽包水位，保持稳定。按时关闭主蒸汽系统的空气门、疏水门。控制汽包上、下壁温差不超过50℃，若有超过趋势，应立即减慢升压速度。定期检查、记录各部膨胀指示，如出现异常情况，须查明原因并消除后方可继续升压。加强对燃烧器的维护、调整。热态启动热态启动条件：汽包压力>0.2MPa；空气门和疏水门未开启。炉膛温度>650℃。启动程序监视汽包水位，保持汽包水位正常。启动引风机，炉膛压力设为-50Pa投自动。启动一次风机，炉壁冷却风机及二次风机。炉排下一次风挡板调到点火状态。根据炉温情况投入燃烧器运行。如果过热器温度低于当时压力下的饱和温度，开启过热器疏水门。微开向空排汽门，控制汽包压力，保证过热器内有蒸汽流动，严禁赶火升压。根据实际情况尽早投入一次风空气预热器。按冷态启动程序4.4.2.10条执行。根据炉内情况调整燃烧，适时将启动炉并入热网运行。锅炉的运行调整调整参数如下：（表格十四）序号名称单位正常报警值动作值Ⅰ值Ⅱ值1蒸发量T/h46.62汽包压力MPa4.53主汽压力MPa4.04主汽温度℃400±105进水温度℃1306汽包水位mm±50+100-100+200-250+200-2507炉膛压力Pa0~–2008炉膛烟气温度℃850/2s9锅炉出口温度℃850―100010锅炉出口氧量％9.311一次风预热器Ⅰ段进口温度℃4012一次风预热器Ⅰ段出口温度℃15013一次风预热器Ⅱ段进口温度℃15014一次风预热器Ⅱ段出口温度℃180~25015二次风预热器Ⅰ段进口温度℃2016二次风预热器Ⅰ段出口温度℃15017排烟温度℃190-240正常负荷下调整的任务保持锅炉蒸发量在额定值均衡给水并维持汽包的正常水位保持正常的汽温、汽压保证炉水和蒸汽品质合格保持燃烧状况良好，提高锅炉效率，保证机组安全运行蒸发量调整正常情况下锅炉蒸发量应达到额定值，蒸汽压力未达到额定值时，应逐步调整燃烧工况。汽压、汽温和水位调整汽压调整过热蒸汽出口压力额定值为4.0MPa（g）。过热蒸汽出口压力高达4.1MPa，向空排汽联锁开启，4.0MPa联锁关闭过热蒸汽压力是锅炉运行中必须监视和控制的主要参数,过热蒸汽压力迅速增加和下降,对水循环,蒸汽品质和汽包水位有很大影响,应严格控制在(3.8~4.0MPa)运行中应根据锅炉负荷的变化,适当调整锅炉的汽压,保持汽包压力不超过4.5MPa当锅炉汽压发生变化时,运行人员分析其原因(内扰和外扰)当汽压降低如蒸汽流量增加,则说明是外扰;如蒸汽流量降低,则说明是内扰当汽压升高如蒸汽流量增加,则说明是内扰;如蒸汽流量降低,则说明是外扰促使汽压发生变化的内部原因主要是燃烧工况的变化:主要是炉内垃圾太少或者太多;垃圾热值波动较大;炉内大量漏风,风温过低等.促使汽压发生变化的外部原因主要是汽机负荷的变动包括外界电负荷的变化对汽机的影响和事故情况下的负荷突变以及管道爆破或并列运行的一台工况变动对另一台的影响.汽压的变动反映了锅炉蒸发量与外界负荷的关系，外界负荷锅炉运行人员无法掌控,是由汽机的需要来决定.同时一定的压力对应一定的饱和温度,因此控制汽压实质就是控制汽温和蒸发量,调节汽压就是调节燃料量,调节燃烧方式.调节方法如下:外界负荷增加时,一是增加引风量,适当增加送风量,维持炉膛负压-30~-50Pa；二是可缓慢调节炉内垃圾层厚度,加快炉排对垃圾的运动燃烧,扩大炉内的纵向着火面,在炉内含氧量稳定的情况下,加强炉内二次风的扰动和二次燃烧.外界负荷减少时:一是减小送风量和二次风量,相应降低引风量,二是缓慢调节垃圾层的厚度,减弱炉排对垃圾的运动燃烧,缩小炉内的纵向着火面,在炉内含氧量和炉膛负压相对稳定的情况下减弱燃烧工况.异常情况下,当汽压急剧上升,靠减弱燃烧来不及时，可开启过热器集箱向空排汽,尽快恢复汽压以避免安全门动作,维持正常的汽压范围.锅炉汽压是锅炉产汽量与外界负荷的平衡关系,同时也是对受热面的压力管道,阀门的检验,因此严禁出现压力急剧波动和陡升陡降的情况汽温调整,汽温的额定值:400℃控制范围(-10~+10)℃汽温的影响因素:烟气侧的主要影响因素:炉内火焰中心的变化及燃料性质的改变,如垃圾热值变化,水分率的增减,炉排运动方式的改变,炉膛负压的变化引起过热器入口烟温的变化炉内受热面的积灰,结渣等引起的传热工况的恶化过热器管的积灰,结渣等引起的传热工况的恶化由于燃烧调整不当引起垃圾在受热后挥发大量的可燃气体和可燃灰分在烟道中的二次燃烧,导致过热器入口烟温的变化蒸汽侧的主要因素饱和蒸汽含湿量的影响减温水量的影响给水温度的变化对汽温的影响锅炉负荷的影响过热器管内壁结垢影响传热以及喷水减温器喷嘴局部堵塞至使汽水混合不均汽温的调节方法：烟气侧:可采用调整炉内燃烧来进行调节蒸汽侧:过热器出口汽温400（-10~+10）℃，如果温度高于此值时，应打开喷水减温器调节阀，将给水喷入减温器，降低蒸汽焓值，使过热器出口过热蒸汽温度在正常范围内运行调整汽温时的注意事项:调整时不得猛增猛减,如温度偏离正常值,应立即查明原因予以消除。水位调整汽包正常水位处于汽包中心线下100mm。高水位在正常水位线上200mm，低水位在正常水位线下250mm。水位报警（相对于正常水位）报警±50mm紧急放水+150mmMFT-250mm运行中控制水位为（-50mm～+50mm）,不能中断给水.当水位达到报警高水位时，除了调节给水流量外，应开启紧急放水电动阀放水。当水位下降到报警低水位时，应立即报警并上水。当水位下降到极低水位时，控制系统给出停炉指令，立即停炉。水位控制采用三冲量水位调节系统来实现。如果采用手动控制，则按上述要求开启泵和调节阀，满足工况下水位要求。水位显示是通过汽包上的两个双色水位计实现的，在电控里设有一个19点的电接点液位计及三只平衡容器冲量控制装置。汽包水位以就地水位表的指示为基准。锅炉正常运行中汽包就地水位计和其它水位计,应每班检查核对两次。汽包就地水位计应有轻微的波动,如果有呆滞不动或模糊不清,应进行冲洗。正常运行中,不得随意用事故放水调整水位。运行中的水位计检修后并入系统应小心缓慢，水位计操作如下：微开水位计疏水阀。微开汽侧阀，烘暖水位计。2分钟后微开水侧阀，关闭汽侧阀。2分钟后微开汽侧阀，关闭疏水阀。缓慢开启水侧和汽侧阀。锅炉的缺水叫水程序开启汽包水位计的放水阀。关闭水位计汽阀。关闭水位计放水阀，注意水位是否在水位计中出现。叫水后，开启汽阀，恢复水位计的运行。在运行中遇到水位不明,在双色水位计看不到水位,用远程装置又难以判断,应立即停炉并停止上水,并对双色水位计进行叫水,叫水程序如下:缓慢开启放水阀,注意观察水位,水位计有水位且水位线下降,表示轻微满水。若不见水位,关闭汽侧,使水部分得到冲洗。缓慢关闭放水阀,注意观察水位,水位计中有水位线上升,表示轻微缺水。如仍不见水位,关闭水侧,再开启放水阀,水位计中有水位线下降,表示严重满水;无水位线出现,则表示严重缺水。燃烧调整焚烧炉的燃烧调整指标焚烧炉正常运行时,燃烧室内的火焰应在燃烧炉排横向分布均匀,燃烬炉排应无明显红火.炉排上料层厚度呈阶梯逐渐分布.炉排运动均匀.锅炉两侧的烟气温度应均匀,过热器两侧的烟气温度差控制在30~40℃;燃烧室负压-30~-50Pa,微负压运行;含氧量6%~9%;一次风温度180~250℃,二次风温度150℃,炉膛烟气混合室温度应保证在850℃以上。焚烧炉燃烧调整的方法炉排和给料的调整锅炉运行中,应注意观察焚烧炉干燥、燃烧、燃烬炉排左右垃圾的堆放情况,在理想燃烧情况下,干燥、燃烧、燃烬炉排的料层是逐渐减薄,火焰在燃烧炉排上料层是分布均匀,垂直燃烧；运行中可能会出现干燥炉排堆料太多,燃烧炉排料少或无料,燃烬炉排跑光;或干燥排料无料,燃烬炉排和燃烧炉排堆料较多,造成排渣机出生料;或左侧有料而右侧无料,左侧无料而右侧有料,导致炉膛左右温度偏差较大.因此在运行中应对炉排的运动速度,炉排上料层和火焰分布,燃料热值情况进行综合分析,找出温差不均,燃烧不均,排渣机出生料,炉排负荷过重等原因,再作出相应调整；在垃圾热值较高时,由于垃圾水分少,活化性高,燃烧速度快,可采取加快进料频率和降低炉排运动速度或不改变炉排运动速度的方法提高料层,但前者加的频率在原来的基础上应较后者较多(也就是加料频率大于降低炉排运动速度的频率)但应严密观察炉内堆料情况,否则易造成炉内堆料太多,造成炉排过负荷和排渣机出生料.炉内堆料太多:可采取减小进料频率和适当加快炉排运动速度或不改变炉排运动速度降低料层,同样前者减少的量在原来基础上应较后者多.在调整燃烧过程中,如出现料层偏薄应通过加快进料速度或加快进料速度的同时调整炉排的运动速度；在垃圾热值较低时,由于垃圾水分多,活化性弱,燃烧速度慢，可以采取少进料、勤进料和适当减慢炉排运动速度的方法来增加料层,两者在量化的基础上前者应比后者多,此时应仔细观察炉排和料层的情况下,防止进料太多造成炉排过负荷和火床中断的现象；进行增加和减少进料,加快和减慢炉排运动速度的的操作,严禁快增、快减和停止炉排,一次进料后长时间不进料的操作.应遵循细心观察、综合分析、循序渐进的原则,有序的操作,改变炉膛运行工况。风量的调节一次风的主要作用在于为垃圾的燃烧提供所需的氧气,维持炉内过量空气系数,其另一个作用是冷却炉排;二次风的主要作用在于加强炉内的气流扰动,促进炉内未燃烬的可燃气体和可燃灰分完全燃烧；增加一次风的条件是炉膛内过量空气系数过低或氧量过低,当炉内燃烧工况较好,一次风量较大或已达到最大,氧量值又明显偏低时,可增加二次风量,保证炉内燃烧工况的稳定和燃料的完全燃烧；当炉内燃烧工况较差或氧量明显偏高,燃料较少,风温较低时,不宜增加一次风或二次风,此时应结合炉内的燃烧情况,燃料热值情况,炉排运动情况进行综合分析,做出正确的判断进行风量的加减；炉膛负压是监视燃烧的表计,当炉内燃烧工况发生变化时,必然迅速引起炉膛负压改变.因此,运行中必须监视好炉膛负压,根据不同的情况做出正确的判断.及时进行调整和处理,以使炉膛负压保持在-30~-50Pa；锅炉负荷发生变化,炉膛燃烧工况改变时,为了维持正常的负压对引风机进行调节,通过调节变频器的频率及引风机入口挡板开度来实现引风量的调节。垃圾性状不好时的运行要领在焚烧因垃圾性状不好而不易燃烧的垃圾的时候，燃烧室温度（T-n07）以及气体混合室温度（T-n09~n10）会下降，锅炉出力下降。垃圾燃烧速度下降，如果在这种情况下继续运行，就会出现跑生料的危险。烟气的性状也会因为温度的低下而出现产生CO的可能性。在燃烧炉排落口的上流大约1m的范围内完成主燃烧，在后段燃烧炉排的前半部应完成全部的燃烧，再在后段然后炉排的后半部分为了保证灰质进行运行管理是最为理想的。即便是ACC也不能够对应突然地垃圾性状的劣化。所以在平时，要将燃烧状态用ITV或者从设置在炉体正面的窥视窗进行监控。如果有发生，主燃烧的结束点到后段燃烧部分的倾向，燃烧火焰弱了，燃烧室和各部分的温度低下，蒸气量低下等情况是，就需要采取以下的措施。即便是在ACC的运行中，根据需要，有必要将部分使用手动运行。要随时和吊车操作员进行紧密的联系，事先发现垃圾性状的变动，并且对此及早进行对策是最有效的方法。收缩二次空气（SAF）在注意各个部位温度的同时，在气体混合室的温度到达适当温度后，慢慢的收缩SAF的空气量。提高燃烧空气的温度提高燃烧空气温度的设定值，促进垃圾的干燥。（Max.250度）。不过，因为燃烧空气的温度在之后会很大程度的影响垃圾的干燥情况，在确认了燃烧状态的情况下，注意不要过度的进行温度的变更。还有，用空气预热器来预防水锤现象的产生，所以设定变更需要慢慢的进行。增加干燥空气的量增加了对干燥垃圾十分有效地干燥用空气，慢慢的打开干燥炉排下面的通风调节阀。（增加对于全体燃烧空气干燥炉排的比例。）但是，因为燃烧室温度到达800度以上，和燃烧空气温度有着600度以上的差距，如果过度的增加了干燥空气有可能会使得周围温度低下，所以需要注意不要过度的增加干燥空气的量。通风调节阀的开关需要在注意炉温的同时，一点一点的加减。调节燃烧炉排的空气平衡在燃烧炉排上，打开燃烧上部炉排下的空气通气调节阀，随之燃烧下部炉排下的空气通气调节阀就会被收紧，空气的平衡就会偏向上流。另外，本管道的口径十分大，稍微改变一下打开程度就会很大程度的影响到燃烧，所以每次的打开程度变更保持在5%左右。降低燃烧空气量如果垃圾的性状低劣，当然，垃圾中可燃物的比例也随之减少，需要的燃烧空气量也随之低下。虽然说对于微小垃圾性状的变化没有必要调节燃烧空气的量，但是当垃圾性状明显低下的时候，将供给炉排下的燃烧空气量调节到能够维持稳定燃烧的程度，之后确认燃烧以及在后段然后炉排上的燃烧状态。但是，如果过度的控制燃烧空气的量的话，燃烧状态会变得不稳定，CO的浓度也会变高，这个需要注意。另外，本工厂的场合，作为O2的浓度，在烟囱里的适当的空气量大约是在9~12%左右。（瞬间变动不包括在这个数值内。）降低炉排以及给料机的速度一般来说如果垃圾的性状劣化的话，垃圾的含水量高，垃圾的体积比重增大。还有，炉排上面的垃圾的表面压力也变大了，炉排和垃圾中间的相对滑脱比就变小了，垃圾的搬运效率就高了。和垃圾性状好的时候相比，在同样的速度下垃圾的出料变大，结果来说垃圾层就变厚，会发生不能够完全干燥的场合。为此，对炉内的燃烧状况，各个部位的温度进行充分的监视，如果垃圾层过大的话，需要减缓给料装置的速度，干燥以及燃烧炉排的速度，使得垃圾层成为适当的厚度。还有，本书说明的操作顺序是在垃圾性状低下时的操作手法，当因为垃圾不足而发生蒸发量低下的时候需要进行逆向操作，所以需要对炉内的垃圾状况确认清楚之后再进行操作。另外，如果考虑到燃烧炉排上的垃圾层十分的厚，后段燃烧炉排上有大量的未燃垃圾块的话，可以先将燃烧炉排暂时的停止，让垃圾进行充分的干燥之后再运行。另外，伴随着燃烧炉排的停止，也要让干燥炉排以及推料机停下来。点燃点火燃烧器进行助燃在燃烧器停止的场合，如果上述1~6项的处理还不能够持续的进行稳定燃烧的话（各个部位的温度下降，而且主灰恶化的场合），只有点燃燃烧器，在注意燃烧室内的状态各个部位的温度变化的同事，慢慢的增加燃烧器的燃烧量。垃圾性状良好的情况下运行要领如果焚烧性状较好的垃圾的话，燃烧室温度（T-n07）以及气体混合室温度（T-n09）会随之上升，锅炉的蒸发量也会上升。垃圾性状良好的话，燃烧速度快的垃圾比例比较高，炉内各个部位的温度也会上升，如果不对其进行适当的控制来进行运行的话，燃烧室内炉壁上就会开始附着飞灰。当附着在炉内壁上的这个飞灰成为融块时，会妨碍炉排对垃圾的传送，是的炉排的燃烧效率低下，最终可能会发展到必须停止炉子的运行，来去除这些附着的融块。如果在炉内附着了大块的融块的话，会使得焚烧炉中最重要的部分之一炉壁因为这个融块的重量而变形，在今后去除融块的时候会损伤到砖块的表面，而且会使得接缝产生裂缝，最终会直接影响到砖块的寿命缩短。另外，就烟气的性状来说，还会有产生NOx的增加和因为O2的不足而产生CO的可能性。所以，需要对各个部分的温度以及燃烧室内的燃烧状态进行很好的监视，如果有异常情况发生需要今早的捕捉，进行下面的处理。在ACC的运行时，也要时常进行监视，这样才能够及早的发现异常。中控和垃圾吊应该及时联系，事先发现垃圾性状的变动。增加二次空气在确认完了垃圾性状以及炉内燃烧状态良好之后，增加二次空气。这个时候需要边注意燃烧室内温度，主烟道温度，气体混合室温度的各个温度分布以及O2的浓度，边增加空气。在操作时需要注意以下几点。先稍微打开一点，在确认了各个部位的温度和炉内压力的变化之后，再次根据需要进行下一步的调节。燃烧室的温度，如果要显示代表温度的话比较困难，所以要特别注意气体混合室的温度（T-n09~n10）的变化来进行空气量的调节。降低燃烧空气温度随着垃圾性状的变好，通气干燥的必要性就变小了，所谓空气的温度也会下降。但是，燃烧空气的温度在之后会对垃圾的干燥状况进行很大程度的影响，还有，在后段燃烧部分燃烧空气的温度也会影响到灰的质量，所以不要进行过渡的温度变更。为了不发生水锤现象，需要使用空气预热器进行谨慎的进行设定变更。收紧在干燥炉排下面的空气挡板随着垃圾性状变好，在上流部的通气干燥的必要性就减少了，所以只有将干燥炉排下面的空气挡板收紧。（在供给各个部分的燃烧空气中，给干燥炉排的空气比例减少）。挡板的操作应该在对炉内的燃烧状态，各个部位的温度以及炉内压力的变化注意的同时，极为谨慎并且一点一点的进行操作。如果过度的减少空气的话，会使得炉排的温度上升，可能会造成炉排的早期损伤，所以在减少炉排下面空气的时候，需要边注意炉排温度的推移边进行操作。调整燃烧炉排的空气平衡在燃烧炉排上，收紧燃烧段上部炉排下面的空气挡板，然后将燃烧段下部的炉排下空气挡板打开，将空气的平衡转移到下流。本风道的口径很大，稍微一点的打开就能够很大的影响燃烧，所以1次的打开程度控制在5%左右。提高炉排以及给料机的速度和垃圾性状低下的时候相反，当垃圾性状上升时，垃圾的体积比重就变小，还有，和炉排的滑脱比也会变大。因此，为了能够维持同样的燃烧量，需要提高炉排的速度。此外，当垃圾性状良好的时候，因为垃圾的燃烧速度加快，即便垃圾的滞留时间变短，在灰的质量以及燃烧位置上也没有问题。但是，暂时性的燃烧活性化的场合（蒸发量很大），本炉排的加速操作可能使得火势更加强。在进行本操作的时候，要对燃烧状况进行充分的监视之后才能够执行。还有，这种场合，像7）里面说到的那样，需要停止炉排的运行。增加燃烧空气量（PAF）燃烧空气通常会将30%左右的过剩空气进行送风，这部分过剩的空气来保持炉内冷却的效果。对于垃圾性状轻微的变化没有必要调节燃烧空气量，但是当垃圾性状上升比较明显的场合，燃烧空气的量可能会发生不足的情况，为了维持稳定的燃烧，需要慢慢的给各个炉排下面供给的燃烧空气增加燃烧空气，同时还需要确认炉排上的燃烧状态。但是，如果过多的增加燃烧空气的量的话，O2的浓度会上升，NOx也会上升，这点需要注意。另外，燃烧的活性化如果十分严重的话，再增加燃烧空气就会使得火势更大，蒸发量，各个部位的温度都有可能变得很好。类似这种情况，本操作可能根据状况进行反操作，所以需要在确认状况的前提下进行谨慎操作。推料机装置以及炉排的停止当垃圾的性状十分良好，气体混合室温度下不来的场合，需要将干燥以及燃烧炉排暂时的停止，来控制燃烧。然后，在确认温度下降之后，再次进行启动。如果过度的停止的话，稍后会引起各个部位的温度，蒸发量的过度低下，造成燃烧状况的不稳定，所以停止的时间请控制在2,3分钟之类。另外，如果炉排的停止操作十分频繁的话，需要对推料机进行减速，或者进行停止操作。还有，在对后段燃烧炉排，后段燃烧炉排上的垃圾，灰层的厚度以及负荷状况进行确认之后，根据需要进行停止操作。ACC操作要领：自动燃烧控制系统(以下称为ACC)是在垃圾焚烧炉的运行时,通过向电脑输入各种程序数据,计算出在管理燃烧状态时需要的垃圾热值(LHV),同时还对燃烧状态进行监视,来维持稳定的燃烧状态等需要用到的各项操作进行自动控制的一个系统.但是,由于垃圾性状的突然变动,ACC的反应迟缓,温度的低下,CO的增加等情况而出现运行管理制脱离的情况时,为了对ACC进行支援,将最低限度需要的操作端从ACC模式上卸下,需要用手动操作来进行支援。关于垃圾性状的均匀性以及垃圾投入空间的稳定化的必要性垃圾性状均匀化为了维持焚烧炉的稳定燃烧,将作为燃料的垃圾性状均一化石十分有效的.所以需要在垃圾贮仓里面进行充分的搅拌,将垃圾均一化之后再投入垃圾料斗垃圾投入间隔的一定化在ACC运行中,以炉的热收支推算出来的垃圾发热值(LHV)为基础,来决定各个控制值的基准值,以此来进行运行.在计算这个垃圾的发热值的时候,往炉内投入垃圾的间隔时间十分重要(时间单位的投入值),如果一段时间投入量特别多的话,垃圾的LHV就会被计算的低,投入量如果过少的话,垃圾的LHV就会被计算的高.ACC通过2个小时的投入量,投入间隔可以计算出LHV.在垃圾吊车手动运行时,或者是将推料机从ACC排除运行的时候,垃圾的投入间隔时间变动很大的话,ACC会认为是垃圾的LHV的变动,这个也是各种控制值会变动的原因.必须经常留意垃圾的投入间隔时间是否是在一定的时间里面(吊车控制的垃圾间隔时间)垃圾投入的要领稳定的垃圾投入和焚烧炉的稳定燃烧有着很大的关系。特别是在原本稳定燃烧就困难的那些性状恶劣的垃圾上，这个影响更加显得明显。下面提示的是在垃圾投入时需要注意的事项。还有，本操作要领是以垃圾吊车的手动运行为对象进行记载的，如果是自动运行的话，请参照[垃圾吊车操作说明说]，并且进行垃圾贮坑的分区管理。〈投入方法〉1) 尽可能的将垃圾进行混合。2) 尽可能投入前几天的陈旧垃圾（尽量不要投入当天的垃圾）。3) 尽量将垃圾抓斗每次投入的重量设定在相同重量。不要将垃圾从垃圾料斗倾斜部分的最上端开始投入，在移动到投入位置前每个垃圾抓斗的量。「投入准备」表示灯点灯 抓斗抓住即将投入炉内的垃圾，在料斗上固定的位置待机。「投入」表示灯点灯 打开抓斗，将垃圾投入炉内。（在ACC控制中，从抓斗开始操作到投料完成设定在2分钟以内。）请参照图1。4) 在将垃圾投入垃圾料斗时，将抓斗分几次打开，关闭，将垃圾一点一点的投入。（如果一次性投入的话，容易发生架桥，还有垃圾容易飞散开）。5) 焚烧炉的运行员事先将目标焚烧量（t/h）告诉吊车的工作人员，吊车的工作人员尽量将等量的垃圾，均匀的投入炉中。

比方说，20.83t/h（以500t/d来计算）焚烧的场合，a) 大约15分钟间隔垃圾抓斗抓一次料，5.21t/1回的投入量。b) 大约20分钟间隔垃圾抓斗抓一次料，6.94t/1回的投入量。 为了达到上述a）或者b）的投入间隔速度，焚烧炉运行员需要调节给料机的速度。如果没有办法遵守投入间隔的时间，吊车负责人必须要将情况告知焚烧炉的运行员。不光是在ACC的运行中，如果在投入间隔时间上感觉到异常的话，必须要联系焚烧炉的运行员。6) 特别是水分含量高的劣质垃圾的场合，为了能够在垃圾贮坑中尽可能的将垃圾中的污水除去，所以尽量不要使用接触到污水水路那部分的垃圾。7) 以上各个项目，越是不容易稳定燃烧的劣质垃圾（低热值垃圾）越是要贯彻执行。8) 在垃圾料斗显示[关闭]的时候不要从上面投料。

在焚烧炉启动时特别需要注意的事项。

注）在料斗开口显示[不是完全打开]的时候，因为有加入连锁，所以在开口处不能够对抓斗进行操作。关于CO浓度和气体混合室下部温度,NOx,Ｏ２浓度的关系CO的产生和气体混合室下部温度,NOx,Ｏ２浓度之间有着紧密的关系.以下内容就表述了他们之间的关联,在ACC支援操作的时候用来参考。关于CO的产生垃圾焚烧炉中产生CO的情况有以下两种.所以为了抑制CO的产生,需要将气体混合室下部温度保持在高温(850度以上)还有要保证充分的O2浓度。O2浓度高,气体混合室下部温度低的场合，虽然O2十分的充分,但是因为气体混合室下部温度过低，所以CO不能够进行完全燃烧。垃圾发热值低，燃烧状态不好的场合、给炉内供给的空气过剩(燃烧空气,二次空气)炉温过于低下的场合等都适用于这个情况。气体混合室下部温度高,O2浓度过低的场合，因为燃烧突然活性化,所以造成了空气的供给不足,O2浓度下降的场合，因为垃圾的供给过剩,造成空气的供给不足,O2浓度下降的场合等适用于这个情况。关于NOx的产生焚烧炉中的NOx一般在高温炉内因为空气增多它的产生量也会增加.反过来说,空气变小的话NOx的产生也就是会受到抑制,但是像前面说到的那样,如果空气过分的少,温度过度的低的话CO又会明显的增加。所以ACC会对CO和NOx都进行一个抑制,让垃圾在一个恰当的温度范围以及适当量的空气来进行燃烧控制。CO的产生和二噁英类二噁英类的产生式因为垃圾的燃烧和延期没有能够进行完全燃烧儿生成的,为了抑制从焚烧炉中产生的二噁英类,让炉内的燃烧状态保持稳定,经常能够保持一个良好的燃烧状态是重点。因为目前为止没有办法对二噁英类进行连续测量,将CO的浓度作为焚烧炉延期的完全燃烧的指标来看,所以有必要在焚烧炉运行时长久保持CO浓度低下。为了抑制二噁英类,除了需要将CO浓度的平均值降低,还要注意不要让CO出现过高的瞬间值也是关键(30PPM以上的巅峰值)所以需要经常注意CO的浓度,不要让CO出现过高的数值。ACC的支援操作如果发生ACC的延缓,运行管理项目的脱离的话,就有必要使用手动操作，即便如此ACC还是保持在执行让燃烧恶化恢复的状态，因此在手动操作的时候,需要从DCS的画面中确认现在ACC是在怎样的一个控制状态下(是比基准值高还是低),或者燃烧状态时怎样在移动(恢复倾向还是恶化倾向)。根据情况的不同,来判断是ACC的控制不足，或者是ACC的控制在一点一点的恢复,根据必要来执行支援操作：气体混合室下部温度或者锅炉蒸发量低下时上升时气体混合室下部温度或者锅炉蒸发量上升时烟气CO浓度上升时烟气NOx浓度上升时注意事项:在进行手动操作的时候,如果运行管理项目的脱离恢复了,必须要切换回ACC模式.如果长时间断开ACC模式的话,全体的燃烧平衡就会破坏,恢复操作就会变得更加困难了.在确认到恢复倾向的阶段,尽早恢复ACC模式是维持稳定燃烧的关键ACC操作一般注意事项本项注意事项，是手动运行以及ACC自动运行时需要的重要资料，请在充分理解的基础上谨慎运行在炉点火或者灭火需要服从附件的升温，降温曲线。投入炉内的垃圾性状以及它的投入要领直接关系到炉子的运行，垃圾的稳定燃烧，所以吊车负责人和焚烧炉的运行人员需要保持紧密的联系，相互协助。垃圾的投入需要遵从[投入]的指示。不光要通过ITV屏幕来对炉内的状况进行监视，还要经常通过窥视窗来观察炉内的燃烧状态，以便能够掌握真实情况。窥视窗需要用鼓风机进行定时清扫，经常对炉内进行监视。对于空气挡板的操作需要缓慢的进行，不要让他发生激烈的变化。各个操作量的变更不要频繁的进行。焚烧炉的定数十分的巨大，观察操作结果需要花费一定时间。为此，如果变更了操作量的话必须要确认产生的影响（温度变化，燃烧状态等）。各个部位的温度尽量保证在标准值内进行运行，不要超出界限值。如果需要对炉内各个部位的温度的急速上升等进行紧急的燃烧抑制的时候，可以通过手动操作对推料机和炉排的停止，PAF空气量减少，SAF空气量增加等进行对应。在炉排上进行垃圾层很薄的垃圾焚烧会导致炉排损伤，所以尽量避免。ACC的运行需要在进入正常稳定运行之后才能够切换。ACC运行的时候，需要对自动燃烧装置上显示的推定垃圾性状(LHV)进行监视，以便可以对应垃圾性状的紧急变化。ACC运行中，尽量不要去变更蒸汽系统的各个压力控制阀的设定值。在振动输送机、出渣机出现故障需要短时间修理，造成必须停止的情况下，对后段燃烧炉排进行减速或者微调。还有，如果恢复预计恢复需要比较长的时间的话，可以将推料机，干燥以及燃烧炉排的速度减低，下降负荷。如果说需要更加长时间（60分钟以上）修理，或者预计恢复时间不确定的场合考虑埋火。以下警报响的时候，需要去现场调查原因，进行相应处理。垃圾投入抓斗发生架桥炉用液压装置异常（油温高，油面低）炉排异常（超出了循环时间）推料机异常（超出了循环时间）排渣机异常（超出了循环时间）其他机器的异常全部停电时（非常