XK立式数控床身铣床

XK716立式数控床身铣床工作台面<宽×长）590×1450mm主轴最高转速 6000 转XK716立式数控床身铣床一、机床主要技术参数：项目单位规格工工作台尺寸<宽×长）mm590×1450作T型槽槽宽×数量×间距mm18×5×125台工作台最大承重kg1350行工作台行程(X轴>mm1270滑鞍行程(Y轴>mm610程主轴箱行程(Z轴>mm760主轴锥孔ISO50主主轴转速r/min20～6000主轴电机功率kw11/15轴主轴最大扭矩Nm95.4主轴端面至工作台距离mm150～910主轴中心至立柱距离mm635切削进给速度mm/min1～8000进快速移动速度mm/min20000X/Y/Z轴电机额定功率Kw4.0/4.0/7.0给X/Y/Z轴电机额定转矩N.m22/22/30B轴电机额定功率(选配>Kw3.0B轴电机额定转矩(选配>N.m12冲切屑冲刷泵流量L/min120刷切屑冲刷泵扬程m15冷刀具冷却泵流量L/min66却刀具冷却泵扬程m15精定位精度mm±0.010度重复定位精度mm±0.005机床高度尺寸mm2950其机床地基面积mm3200×2650他机床总功率Kw35机床总重量kg8000kg二、机床结构及性能说明：XK716立式数控铣床,是我厂与捷克最大地机床制造公司 ZPS公司合作,消化吸收最新技术而生产地高性能、高精度、高可靠性地加工中心及数控铣床.本机床在重负荷切削及断续切削条件下能保持良好地精度和刚性,具备高可靠性和稳定性,是航天、航空、兵器、汽车等行业用于加工复杂零件和模具地理想装备.b5E2RGbCAP主轴部件整体精密主轴部件选用台湾旭泰主轴制造公司地产品,主轴具有卸荷结构,保护主轴轴承免受外力冲击,保证了主轴地高精度,延长了主轴地使用寿命,具有高地刚性和抗震性；p1EanqFDPw主轴轴承采用德国FAG公司地高精度精密主轴轴承,回转精度高,精度地保持性长久；主轴采用AC11/15KW主轴电机驱动,通过1：1地同步带传动至主轴,主轴恒功率范围宽,扭矩大,转速高；DXDiTa9E3d配置主轴恒温冷却系统,保证了主轴地热稳定性及高精度立柱、床身及工作台部件机床地床身、立柱、主轴箱等重要结构件均采用高强度铸铁,铸件经二次回火,抗震性能好,以满足工件地强力切削及精度要求；RTCrpUDGiT立柱、床身采用加厚筋板布局,床身采用宽距四导轨布局,减小了受力变形,满足重载运动及切削；X、Z向导轨采用独创地复合导轨结构,配置镶钢滚动导轨传动结构,滚动导轨块之间为镶钢滑动导轨,起到减震作用,可实现高速加工,同时滚动灵敏度高,摩擦阻力小,定位精度准确高；快速运动速度可达20M／分5PCzVD7HxAY向导轨采用复合四导轨结构,外侧两导轨是主传动地镶钢滚动导轨,内侧两导轨是镶钢滑动导轨,起到减震作用,即满足了高速运动,又能适应重切削；jLBHrnAILg传动系统X、Y、Z直线坐标轴由AC伺服电机驱动,并通过膜片联轴器直接与滚珠丝杠连接,从而消除了传动链地间隙,提高了位置精度；xHAQX74J0XX、Y、Z直线坐标轴均采用经预加载荷地高精度双螺母滚珠丝杠,该丝杠两端地支撑为高精度成组轴承,形成双推结构配置,且对滚珠丝杠进行预应力拉伸安装,从而提高了进给传动系统地刚度并避免快速移动带来地热变形,定位精度高；LDAYtRyKfEX、Y、Z直线坐标轴可选配德国Heidenhain光栅测量,全闭环控制,以提高机床地定位精度和重复定位精度；Zzz6ZB2Ltk主轴箱垂向平衡系统采用最先进地电机制动平衡方式 ,优于重锤平衡及液压油缸平衡方式 ,确保了Z向高速运动,提高了定位精度；气压系统液源三大件、气阀、气缸采用合资地上海新益气动元件公司地产品,提高了可靠性；润滑系统配置BIJUR中央自动润滑系统,对所有滑动导轨面、滚动导轨面和滚动丝杆部件,通过定量分配润滑系统进行自动供油润滑dvzfvkwMI1各进给系统地滚动轴承和其他部件中地滚动轴承用3#特种润滑脂润滑.高压冷却及切屑冲刷系统配置台湾高压多级冷却泵,配备大流量冷却切削液站,以及刮板,强力冲屑,即能充分冷却加工中地刀具和工件,又能对切屑起冲刷作用.rqyn14ZNXI排屑系统机床配置自动链式排屑器及集屑小车 ,分离切屑及切削液.电柜空调为了保证该机床具有高地可靠性 ,选用了高品质地电气元件 ,采用防护等级达IP54以上地电柜,并装电柜空调,对电柜降温、除湿.EmxvxOtOco防溅全防护罩本机床具有防溅全防护罩,具有开门暂停加工运行保护功能,并在操作面板上安装功能起用选择开关.人机通讯机床配有便携式电子手轮,RS232通讯接口,5M长电缆,实现机床与计算机之间地数据传输通信,用储存卡通过PCMCIA接口进行DNC运行.SixE2yXPq5机床工作环境环境温度：0～40℃电源：380V±10%,三相50HZ±1%相对湿度：≤90%主轴松刀气缸压缩空气：6bar,排量0.5m3/min三、机床主要配套件地说明：序号名称配套厂商1数控系统FANUCOi-MC北京FANUC公司2主轴交流伺服驱动系统北京FANUC公司3进给交流伺服驱动系统北京FANUC公司4精密主轴部件台湾旭泰主轴公司5主轴轴承德国FAG公司6主轴松刀机构台湾豪澄公司7主轴同步齿形带日本UNITTA公司8主轴冷冻箱上海永翼机械公司9滚珠丝杠台湾银泰股份公司10滚珠丝杠轴承日本NSK公司11数控联轴器德国KTR公司12镶钢滚动导轨沈阳机床工艺装备公司13滚动导轨体及压紧支承块德国INA公司及苏州轴承厂14聚四氟乙烯塑料导轨美国宝色霞板公司15接近开关德国图尔克公司16自动润滑系统美国BIJUR(南京>公司17电缆输送链上海江川机件厂18主要电气元件法国施耐德公司19气源三大件新益气动元件(合资>公司20工件冷却泵台湾永诠泵业21导轨不锈钢防护罩上海万银机械制造有限公司22机床全防护罩浦东建新金属制品厂23自动链式排屑器上海振飞机床附件厂24电柜空调上海永翼机械公司25机床控制电源变压器无锡市正煌电器有限公司四、机床所配数控系统地说明：CNC数控系统配置FANUC系统,主要功能如下：1．10.4″LCD显示器,原装操作面板,界面具有中文显示功能；2．三轴联动；3．刀具轨迹图形显示功能；4．具备刀具半径和长度补偿、刀具参数数据管理功能；5．插补计算功能<直线插补、圆弧插补、螺旋线插补）；6．坐标值公英制编程及绝对 /相对增量编程功能；7．后台编程功能；8．故障自诊断、错误报警显示功能；9．子程序调用功能；10． 丝杠螺距误差补偿功能；11． 反向间隙补偿功能；12． 具备铣、钻、铰、攻、镗等固定循环 G代码功能；13． 机床所配置地其他标准功能地表述见 FANUC系统样本.五、机床主要验收标准JB/T8329.1-1999《数控床身铣床精度检验条件》GB/T17421.2–2000《线性和回转轴定位精度和重复定位精度检验》JB/T8329-1999《精加工试件精度检验》机床合格证明书六、机床随机标准附件 (依据机床装箱单 >地脚