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文档简介

1 . 目 的规范成品出货检验流程，防止不合格出货，及时发现、纠正产品质量隐患，保证产品质量。适用范围适用于本厂加工、制造的各类产品的成品出货前的检验。QA检验流程/职责和工作要求相关文件流 程 职责 工作要求/记录流 程 职责生产首件检验 ?生产检验员OQC组长首件合格处?QE?PIE/OQC首件不合格组长/PQC批量检验抽检不合格处组长OQCPIE生产部?OQC组长?检验员?OQC组长/PQC组长/PIEOQC主管检验员PIE

相关文件工作要求/记录?每一订单生产的第一台机送OQC检验《首件检查表》按订单、样机、检验标准或规范、说明书、ECN、料表、设计文件作首件检《OQC检验验报告》填写《首件检查表》（外观、功能）《坏机分?QE对首件及《首件检查表》确认，并签析报告》署合格与否意见?OQC、PQC和PIE对机确认,不合格发出《OQC检验报告》,注明首件检查工程PIE分析原因，发出《坏机分析报告》已投产机返工，生产再重送首件?首件检验合格，OQC通知生产线组长在《首件确认表》上签字确认后，生产部批量生产?首件检验合格，OQC批量抽检根据产品检验标准、规范，《产品检验抽样规定》,设计文件，批量抽检记录抽检的每台机流水号流 程客户产品客户验货

职责?OQC组长检验员作业员?OQC组长/领班?QE/PIEOQCPIE

相关文件工作要求/记录?批量抽检合格，组长在《OQC检验报告》送检单签字确认客户验货合格话机在生产部产成品送检单上盖报告蓝色QAPASS章，外箱贴绿色QA合格《坏机分证贴纸，客户产品盖蓝色QAPASS章，析报告》记录每一订单箱号范围、流水号范围、《返工报物流码范围告》生产线封箱，OQC监督，外箱底部贴白色封箱签?客户产品批量合格后，OQC填写送检单通知客户验货?客户、QE、PIE对机，OQC转发客户验货报告工程发出《坏机分析报告》和《返工报告》计划安排返工，返工后再重新送检?客户验货合格，

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