仿古建筑监理细则

年6月23日仿古建筑监理细则资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。民俗风情公园配套建筑工程编制人:审定人:目录一、概况二、本项目监理机构人员表三、监理工作流程四、本监理实施细则的编制依据五、监理工作控制要点及目标值六、仿古专项控制要点七、监理工作的方法及措施八、监理工作制度九、旁站监理细则一、概况1、工程名称:民俗风情公园配套建筑工程2、建筑面积:平方米3、工程造价:万元;4、工程地点:5、项目业主:6、设计单位:7、勘察单位:8、施工单位:9、监理单位:10、质量监督单位:11、工程情况简介:总建筑面积为16892M2,共2层,高8.7M,框架结构,总工期为365天。建筑耐火为二级,抗震等级为不设防,建筑等级为三级,使用年限50年。楼面:底层、二层住宅楼地面均为水泥豆石找平层,面层地砖铺面。外墙面:采用30厚水泥纤维板、白色和木色墙漆、灰色石材、仿青砖和仿古石材交叉饰面。内墙面:采用水泥砂浆刷乳胶漆,白瓷砖贴面。地面:为地砖铺面。屋面:小青瓦满铺,脊瓦砌筑花雕饰。檐口:设木制垂柱、木挑枋和木斜撑,用螺栓釘牢,垂柱落堂面雕花。柱身:斩假石八角柱础,仿古石材镶挂。踏步:铺设防滑地砖。门窗:夹板门和仿古木窗。二、本项目监理机构人员表序号姓名岗位岗位职业资格工作方式1234三、监理工作流程1、监理工作总程序组建项目监理机组建项目监理机构编制监理规划及监理实施细则施工准备阶段监理施工阶段监理审查竣工资料组织竣工初验质估、工程竣工验收资料归档、决算第一次工地会议监理例会审批施工组织设计测量放线施工准备审批开工报告签发开工指令质量控制进度控制投资控制合同管理信息管理组织协调保修期监理合同终止2、施工准备阶段的监理工作程序框图进场进场熟悉设计图纸、合同、标书熟悉设计图纸、合同、标书现场调查现场调查监理计划及细则监理计划及细则第一次工程例会审查施工组织设计、进度计划、质量保证体系、施工安全保证体系,审查新技术、新工艺、新材料图纸会审审查验收复核承包人测定的地面线、施工控制线施工单位填报《开工申请》,监理、业主审批工程正式开工第一次工程例会审查施工组织设计、进度计划、质量保证体系、施工安全保证体系,审查新技术、新工艺、新材料图纸会审审查验收复核承包人测定的地面线、施工控制线施工单位填报《开工申请》,监理、业主审批工程正式开工3、质量控制程序图4、投资控制程序框图确定投资目标:确定投资目标:施工合同、中标书、经审查批准的预算书技术经济分析技术经济分析审核施工组织设计审核施工组织设计修改施工组织设计(承包商)是有无不合理?修改施工组织设计(承包商)是有无不合理?否否工程变更:按工程变更程序处理施工(承包商)工程变更:按工程变更程序处理施工(承包商)工程计量:工程计量:1、验收合格的项目2、经批准的预算外项目进度款申请(施工单位)及审批(监理、业主)是进度款申请(施工单位)及审批(监理、业主)是分析投资偏差情况(监理)分析投资偏差情况(监理)有分析原因、提出投资调整方案(監理)有无偏差?有分析原因、提出投资调整方案(監理)有无偏差?无无继续施工继续施工竣工决算竣工决算5、进度控制框图根据合同确定进度目标根据合同确定进度目标承包人向监理工程师提交总进度、月进度计划不同承包人向监理工程师提交总进度、月进度计划不同意监理审查监理审查同意同意批准、实施进度计划批准、实施进度计划承包人編制周计划并报告最新进度情况承包人編制周计划并报告最新进度情况监理工程师进行施工中进度检查监理工程师进行施工中进度检查不符合与实际计划比较要求承包人分析原因并采取措施不符合与实际计划比较要求承包人分析原因并采取措施调整施工进度计划相符相符承包人修改施工进度计划并报批承包人修改施工进度计划并报批继续执行计划继续执行计划总进度计划完成总进度计划完成6、保修期监理程序:7．工程质量事故处理程序图严重质量事故一般质量事故严重质量事故一般质量事故建设单位主持处理监理单位主持处理建设单位主持处理监理单位主持处理按《建设部关于(工程建设重大事故报告和调查程序)规定》执行按《建设部关于(工程建设重大事故报告和调查程序)规定》执行施工单位填”施工单位填”质量问题报告单”组织召开质量事故分析会组织召开质量事故分析会施工单位、设计单位制定质量事故技术处理方案施工单位、设计单位制定质量事故技术处理方案监理单位签认监理单位签认”工地指令”监理单位检查事故技术处理方案的执行监理单位检查事故技术处理方案的执行监理单位对事故处理的质量检查验收监理单位对事故处理的质量检查验收8．工程变更处理程序图施工单位书面提出工程变更书施工单位书面提出工程变更书监理工程师监理工程师与业主联系现场监理工程师或总监组织审核与业主联系现场监理工程师或总监组织审核接受吗?接受吗?不接受接受现场监理工程师或总监现场监理工程师或总监就变更类别与乙方协商与业主联系与业主联系 总监对工程变更批复总监对工程变更批复四、本监理实施细则的编制依据为充分贯彻”安全第一、预防为主”的安全方针及保证秀山县滨江民俗风情公园配套建筑工程做到安全有序施工,特编制本监理实施细则。其编制依据:1、设计图纸及招标文件;1、项目监理机构编制、公司技术负责人批准实施的《秀山县滨江民俗风情公园配套建筑工程监理规划》;2、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程监理规范》﹝GB50319-﹞、工程建设标准强制性条文、上级主管部门有关安全管理规定和条例文件;3、由承包单位上报的《山县滨江民俗风情公园配套建筑工程施工组织设计》;本监理实施细则中的名词和用语,含义参照国家标准GB50319-《建设工程监理规范》”术语”。五、监理工作控制要点及目标值以下着重阐述质量控制及安全监督管理。(一)质量控制质量控制目标:合格、力争优良;1、基础工程(1)质量标准:①土方开挖前检查定位放线,排水和降水地下水位系统,合理安排土方运输的引走、路线及弃土场。②施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统,并随时观测周围的环境变化。③土方开挖工程的质量检验标准应符合如下规定:土方开挖工程质量检验标准(mm)项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量＋200－50＋300－100＋500－150＋100—经纬仪,用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注:地(路)面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做(路)面的基层。(2)应注意的问题:①基底超挖:开挖基坑(槽)或管沟不得超过基底标高,如个别地方超深开挖,其处理方法应取得设计单位的同意。②基底未保护:基坑(槽)开挖后,应昼减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时,可在基底标高以上留0.3m厚土层,待作基础时再挖。③施工顺序不合理:土方开挖宜先以低处开始,分层分段依次施工,形成一定坡度,以利排水。④开挖尺寸不足:基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作的宽度,如排水设施,支撑结构所需宽度。⑤基坑(槽)或管沟边坡不直不平、基底不平:应加强检查,随挖随修,并要认真验收。⑥基坑(槽)验槽:应由建设单位、监理单位、施工单位、设计单位、勘察单位等单位共同赴现场检验,并做好验槽记录。常见检验方法有:表面检查验槽法、钎探检查验槽法。2、土方回填和柱基、基坑、基槽、管沟的回填。(1)质量标准①土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除坑穴积水、淤泥,验收基底标高。如在耕植土或松土上填方,应在基底压实后再进行。②对填方土料应按设计要求验收后方可填入。③填方施工过程中应检查排水措施,每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质,压实系数及所用机具确定。如无试验依据,应符合如下规定:填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数平碾250～3006～8振动压实机250～3503～4柴油打夯机250～2503～4人工打夯＜2003～4④填方施工结束后,应检查标高、边坡坡度、压实程度等,检验标准应符合如下规定。填土工程质量检验标准(mm)项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高－50±30±50－50－50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪(2)应注意的质量问题:①未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,检验其实心密实度符合设计要求才能铺摊一层土,试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部分应有处理方法和复验结果。②回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底杂物或落土清理不干净,这些问题均应在施工中认真执行规范规定,发现后及时纠正。③回填土夯压不密实:应在夯压前对土适当洒水加以湿润。所填土太湿,同样夯实不密实,呈”橡皮土”现象,这时应挖出换土重填。④管道下部夯填不密实:管道下部应按要求填夯所填土,如果漏夯或不实会造成管道下方空虚,造成管道折断而渗漏。2、砼结构工程1)模板分项工程(1)一般规定①模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量;侧压力以及施工荷载。②在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。③模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。(2)模板安装①主控项目a、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。检查数量:全数检查。检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察。b、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量:全数检查。检验方法:观察。②一般项目a、模板安装应满足:Ⅰ、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;Ⅱ、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;Ⅲ、浇筑混凝土前;模板内的杂物应清理干净;检查数量:全数检查。检验方法:观察。b、对跨度≥4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。检查数量:在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的10％,且不少于3件;对板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不少于3间;对大空间结构,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10％,且不少于3面。检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。c、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合下表的规定。现浇结构模板安装的偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10.0预留洞中心线位置10尺寸＋10.0注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10％,且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。d、现浇结构模板安装的偏差应符合如下表的规定:项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线,钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁＋10.0钢尺检查层高垂直度不大于5m2经纬仪或吊线,钢尺检查大于5m＋10.0经纬仪或吊线,钢尺检查相邻两板表面高低差中心线位置10钢尺检查表面平整度尺寸＋10.02m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。(3)模板拆除①主控项目a、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表的规定。检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100②一般项目a、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量:全数检查。检验方法:观察。b、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量:全数检查。检验方法:观察。(4)需注意的问题:①柱模板容易产生的质量问题:截面尺寸不准,砼保护层过大,柱身扭曲。防止方法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支柱前柱子应做小方盘模板,保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四角做好支撑及拉杆。②梁板模板容易产生的问题:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防止方法是:梁板模板应经过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫长脚手板,防止支柱下沉,梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止上口变形。2)钢筋分项工程(1)一般规定①当钢筋的品种、级别或规格需作变更时,应办理设计变更文件。②在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括:1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等;2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等;3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等;4钢筋骨架的截面尺寸、搭接长度、锚固长度、钢筋的绑扎质量等。5预埋件的规格、数量、位置等。(2)原材料①主控项目a、钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。b、对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合:Ⅰ、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;Ⅱ、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。c、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。检验方法:检查化学成分等专项检验报告。②一般项目钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量:进场时和使用前全数检查。检验方法:观察。(3)钢筋加工①主控项目a、受力钢筋的弯钩和弯折应符合:Ⅰ、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;Ⅱ、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩尺寸,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求;Ⅲ、钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。b、除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:Ⅰ、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本部分(3)a条的规定外,尚应不小于受力钢筋直径;Ⅱ、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构,不应小于90°;对有抗震等要求的结构,应为135°;Ⅲ、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构,不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。②一般项目a、钢筋调直宜采用机械方法,也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％,HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:观察,钢尺检查。b、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表的规定。检查数量:镇每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法:钢尺检查。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5(4)钢筋的连接①主控项目a、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察。b、在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ－107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ－18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。检查数量:按有关规程确定。检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。②一般项目a、钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量:全数检查。检验方法:观察,钢尺检查。b、在施工现场,应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ－107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ－18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查,其质量应符合有关规程的规定。检查数量:全数检查。检验方法:观察。c、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内,纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下列规定:Ⅰ、在受拉区不宜大于50％;Ⅱ、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区;当无法避开时,对等强度高质吊机械连接接头,不应大于50％;Ⅲ、直接承受动力荷载的结构构件中,不宜采用焊接接头;当采用机械连接接头时,不应大干50％。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％,不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵横轴线划分检查面,抽查10％,均不少于3面。检验方法:观察,钢尺检查。d、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。同一连接区段内,纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求;当设汁无具体要求时,应符合下列规定:Ⅰ、对梁类、板类及墙类构件,不宜大于25％;Ⅱ、对柱类构件,不宜大于50％;Ⅲ、当工程中确有必要增大接头面积百分率时,对梁类构件,不应大于50％;对其它构件,可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204－附录B的规定。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10％,且均不少于3面。检验方法:观察,钢尺检查。e、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时,应符合下列规定:Ⅰ、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;Ⅱ、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不应大于1OOmm;Ⅲ、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不应大于200mm;Ⅳ、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时,应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋,其间距宜为50mm。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10％,且均不少于3面。检验方法:钢尺检查。(5)钢筋安装①主控项目钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察,钢尺检查。②一般项目钢筋安装位置的偏差应符合如下规定。检查数量:在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10％,且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端,中间各一点,取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差＋3.0钢尺和塞尺检查注:1检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值;2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3)砼分项工程(1)一般规定①结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ－107的规定分批检验评定。②检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下表取用;其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨料最大粒径(mm)试件尺寸(mm)强度的尺寸换算系数≤31.5100×100×1000.95≤40150×150×1501.00≤63200×200×2001.05注:对强度等级为C60及以上的混凝土试件,其强度的尺寸换算系数可经过试验确定。③结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度,应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。④当混凝土试件强度评定不合格时,可采用非破损或局部破损的检测方法,按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定,并作为处理的依据。(2)原材料①主控项目a、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其它必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBl75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥。检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200T为一批,散装不超过500T为一批,每批抽样不少子一次。检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。b、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。②一般项目a、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596等的规定。矿物掺合料的掺量应经过试验确定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。b、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法:检查进场复验报告。注:1、混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2、对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。c、拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其它水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ－63的规定。检查数量:同一水源检查不应少于一次。检验方法:检查水质试验报告。(3)配合比设计①主控项目混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土,其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法:检查配合比设计资料。②一般项目a、首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据。检验方法:检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。b、混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出施工配合比。检查数量:每工作班检查一次。检验方法:检查含水率测试结果和施工配合比通知单。(4)混凝土施工①主控项目a、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用子检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:Ⅰ、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;Ⅱ、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;Ⅲ、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次;Ⅳ、每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;Ⅴ、每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。b、对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定。检验方法:检查试件抗渗试验报告。c、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差(mm)水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%注:1各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确;2当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量,检查数量:每工作班抽查不应少于一次。检验方法:复称。d、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时,应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查施工记录。②一般项目a、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查施工记录。b、混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定:Ⅰ、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护;Ⅱ、混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝工,不得少于14d;Ⅲ、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同;Ⅳ、采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并应保持塑料布内有凝结水;Ⅴ、混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。注:ⅰ、当日平均气温低于5℃时,不得浇水;ⅱ、当采用其它品种水泥时,混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定;ⅲ、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时,宜涂刷养护剂;ⅳ、对大致积混凝土的养护,应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查施工记录。4)现浇结构分项工程(1)一般规定①现浇结构的外观质量缺陷,应由监理(建设)单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度,按下表确定。现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其它钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其它部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其它部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其它部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其它部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其它部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其它混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷②现浇结构拆模后,应由监理(建设)单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。(2)外观质量①主控项目现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查技术处理方案。②一般项目现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:观察,检查技术处理方案。(3)尺寸偏差①主控项目现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位,应重新检查验收。检查数量:全数检查。检验方法:量测,检查技术处理方案。②一般项目现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表的规定。检查数量:按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内,对梁、柱和独立基础,应抽查构件数量的10％,且不少于3件;对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10％,且不少于3间;对大空间结构,墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面,板可按纵、横轴线划分检查面,抽查10％,且均不少于3面;对电梯井,应全数检查。对设备基础,应全数检查。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高(H)H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸＋8,－5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线＋25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度8H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。5)砼工程外观质量问题产生的原因:(1)蜂窝:①配合比计量不准,砂石级配不好;②搅拌不匀;③模板漏浆;④振捣不够或漏振;⑤一次浇捣砼太厚,分层不清,上下交接不清,振捣质量无法掌握;⑥自由倾落度超过规定,砼离析,石子起堆;⑦振捣器损坏,或临时断电造成漏振;⑧振捣人员少,振点少,振捣不到位。(2)麻面:①配合比计量不准,砂石级配不好;②模板清理不干净,或拆模过早,模板粘连;③脱模剂涂刷不匀或漏刷;④木模不浇水湿润,砼表面脱水、起粉;⑤浇筑时间过长,模板上抹灰过多不及时清理,造成面层不密实;⑥振捣时间不充分,气泡未排出。(3)孔洞:①配合比计量不准,砂石级配不好;②钢筋太密,砼骨料太粗,不易下灰,不易振捣;③洞口、坑底模板无排气口,砼内有气囊。(4)露筋:①配合比计量不准,砂石级配不好;②钢筋骨架加工不准,顶粘模板;③缺保护层垫块;④钢筋过密;⑤无钢筋定位措施,钢筋位移贴模。(5)烂根:①模板根部缝隙堵塞不严,漏浆;②浇筑前未下同砼配合比成分相同的无石子砂浆;③砼和易性差,水灰比过大石子沉底;④浇筑高度过高,砼集中一处下料,砼离析或石子起堆;⑤振捣不实;⑥模内清理不净,湿润不好。(6)缺楞掉角:①模板设计未考虑防止拆模掉角因素;②木模未提前润湿,浇筑后木模膨胀造成砼角拉裂;③模板缝不严,漏浆;④模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳,造成拆模粘连;⑤拆模过早过猛,拆模方法及程序不当;⑥养护不好。(7)洞口变形:①模内顶撑间距太大,断面太小;②模内无斜顶撑,刚度不足,不能保持方正;③砼不对称浇筑将模挤偏;④洞口模板与主体模板固定不好,造成相对位移。(8)错台:①放线误差过大;②模板位移变形,支模时无顺直找正措施;③下层模板顶部倾斜或胀模,上层模板纠正复位形成错台。(9)板缝砼浇筑不实:①板缝太小,石子过大;②缝模板支吊不牢,变形、漏浆;③缝内杂物未清或缝内布管;④无小振动棒振捣、不振捣、振捣不好。(10)裂缝:①水灰比过大,表面产生气孔、龟裂;②水泥用量过大,收缩裂纹;③养护不好或不及时,表面脱水,干缩裂缝;④坍落度太大,浇筑过高过厚,素浆上浮表面龟裂;⑤拆模过早,用力不当将砼撬裂;⑥砼表面抹压不实;⑦钢筋保护层太薄,顺筋面裂;⑧缺箍筋,温度筋使砼开裂;⑨洞口拐角等应力集中处无加强钢筋;⑩砼裂缝的原因及裂缝特征见下表:裂缝的原因裂缝的特征砼材料方面水泥凝结(时间)不正常面积较大砼初期出现不规则裂缝水泥不正常膨胀放射型网状裂纹砼时凝结浮浆及下沉有人工浇筑1h～2h后在钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生骨料中含泥砼表面出现不规则网状干裂水泥水化热大致积砼浇筑后1～2周内出现等距离规则的直线裂缝,有表面的,有贯通的砼的硬化干缩浇筑两三个月后逐渐出现及发展,在窗口及梁柱端角出现斜裂纹,在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂缝接搓处理不好从砼内部爆裂,潮湿地方比较多施工方面搅拌时间过长全面出现网状及长短不规则裂缝泵送时增加水及水泥用量易出现网状及长短不规则的裂缝配筋踩乱,钢筋保护层减薄沿砼肋周围发生及沿配筋和配筋管表面发生浇筑速度过快浇筑1h～2h后在钢筋上面,墙与板、梁交接部分出现裂缝浇筑不均匀,不密实易成为各种裂纹的起点模板鼓起平行于模板移动的方向,部分出现裂缝接槎处理不好接槎处出现冷槎裂缝硬化前受振或加荷硬化后出现受力状态的裂缝初期养护不好过早干燥浇筑不久,表面出现不规则短裂初期受冻微细裂纹,脱模后砼表面出现返白、空鼓等模板支柱下沉在梁及楼板端部上面及中间部分下面出现裂纹使用及环境条件温度、湿度变化类似干缩裂纹,己出现的裂纹随环境温度、湿度的变化而变化砼构件两面的温、湿度差在低温或低湿的侧面、拐角处易发生多次冻融表面空鼓水灾表面受热整个表面出现龟背状裂纹钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝,甚至剥落流出锈水等沿沿钢筋出现大裂缝,甚至剥落流出锈水等受酸及盐类侵蚀或砼表面受腐蚀或产生膨胀性物质而全面溃裂结构及处面影响超载早荷载在梁及楼板受拉侧出现垂直裂纹地震堆积荷载柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹断面钢筋量不足构件受拉力出现垂直裂纹结构物地基不均匀下沉发生大45°裂缝针对上述质量缺陷,必须严把材料关,工序报验关。施工前要求分级技术交底,重视事前控制,事中质量跟踪、检查、监督落实,事后把好验收关,充分发挥人的积极因素,强化质量体系和质量管理体系。3、砌体工程1)主控项目(1)砖和砂浆、圈梁和构造柱的强度等级,钢筋的品种、规程和数量,预应力板含SP板,应符合设计要求。抽检数量:烧结砖15万块/组;不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次;钢筋同砼结构工程;1000件且不超过三个月的同类型预应力板含SP板抽检一次。检验方法:查砖和砂浆及预应力板(含SP板)试验报告;检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录等。(2)砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。抽检数量:每检验批抽查不应少于5处。检验方法:用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖,取其平均值。(3)砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量:每检验批抽20％接槎,且不应少于5处。检验方法:观察检查。(4)非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋,拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1Ф6拉结钢筋(120mm厚墙放置2Ф6拉结钢筋),间距沿墙高不应超过500mm;埋人长度从留槎处算起每边均不应小于500mm,对抗震设防烈度6度、7度的地区,不应小于1000mm;末端应有90°弯钩。抽检数量:每检验批抽20％接槎,且不应少于5处。检验方法:观察和尺量检查。合格标准:留槎正确,拉结钢筋设置数量、直径正确,竖向间距偏差不超过1OOmm,留置长度基本符合规定。(5)砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高≤10m10经纬仪、吊线和尺检查或用其它测量仪器检查＞10m20抽检数量:轴线查全部承重墙柱;外墙垂直度全高查阳角,不应少于4处,每层每20m查一处;内墙按有代表性的自然间抽10％,但不应少于3间,每间不应少于2处,柱不少于5根。(6)构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应先退后进,预留的拉结钢筋应位置正确,施工中不得任意弯折。抽检数量:每检验批抽20％构造柱,且不少于3处。检验方法:观察检查。合格标准:钢筋竖向移位不应超过1OOmm,每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差,每—构造柱不应超过2处。(7)构造柱尺寸及垂直度的允许应符合如下规定:项次项目允许偏差(mm)检验方法1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查2柱层间错位8用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查3柱垂直度每层10用2m托线板检查全高≤10m15经纬仪、吊线和尺检查或用其它测量仪器检查＞10m20抽检数量:每检验批抽10％,且不应少于5处。2)一般项目(1)砖砌体组砌方法应正确,上、下错缝,内外搭砌,砖柱不得采用包心砌法。抽检数量:外墙每20m抽查一处,每处3～5m,且不应少于3处;内墙按有代表性的自然间抽10％,且不应少于3间。检验方法:观察检查。合格标准:除符合本条要求外,清水墙、窗间墙无通缝;混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处,且不得位于同一面墙体上。(2)砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为1Omm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。抽检数量:每步脚手架施工的砌体,每20m抽查1处。检验方法:用尺量10皮砖砌体高度折算。(3)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表的规定。砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法抽检数量1基础顶面或楼面标高±15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度清水墙柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应大于2处混水墙柱83门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查检验批洞口的10%,且不应少于5处4外墙上、下窗口偏移20以底层窗口为准,用经纬仪或吊线检查检验批的10%,且不应少于5处5水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺检查有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处混水墙106清水墙游丁走缝20吊线和尺检查,以每一皮砖为准有代表性自然间10%,但不应少于3间,每间不应少于2处(4)设置在砌体水平灰缝内的钢筋,应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。抽检数量:每检验批抽检3个构件,每个构件检查3处。检验方法:观察检查,辅以钢尺检测。3)应注意的问题:(1)水泥砂浆采用的水泥,其强度等级不宜大于42.5级;(2)砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:①对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过5％;②对强度等级小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10％;:(3)凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等,应经检验和试配符合要求后,方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。(4)水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3;水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300～350kg/m3。(5)砌筑砌体前,弹好墙基大放脚外边沿线、墙身线、轴线、门窗洞口位置线,并必须用钢尺校核放线尺寸。(6)砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30℃时,应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。(7)砌体施工段的划分:①相邻工作段的分段位置宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处。②相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度,且不得大于4m。③砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。④砌体施工时,楼面堆载不得超过楼板允许荷载值。⑤尚未安装楼板或屋面的墙或柱,当可能遇到大风时,其允许自由高度不得超过有关规定。如超过有关规定,必须采取临时支撑等有效措施,以保证墙或柱在施工中的稳定性。⑥雨天施工应防止雨水冲刷砂浆,砂浆的稠度应适当减少,每日砌筑高度不宜超过1.2m,收工时应遮盖砌体表面。(8)组砌方法:①实心砖砌体宜采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。②基底标高不同时应以低处砌起,并由高处向低处搭接。当设计无要求时,搭接长度≥基础扩大部分的高度。③每层承重墙(240mm厚)的最上一皮砖,砖砌体的阶台水平面上以及挑出层(挑檐、腰线等)应用整砖丁砌。④宽度小于1m的墙体,如窗间墙宜选用整砖砌筑。⑤半砖和断砖应分散使用在受力较小的部位。⑥搁置预制梁、,板的砌体顶面应找平:安装时应座浆。当设计无具体要求时,应采用1:2.5的水泥砂浆;⑦厕浴间和有防水要求的楼面,墙底部应浇筑高度≥120mm的砼坎。(9)预留孔洞、预埋件:①设计要求的洞口、管道、沟槽应在砌筑时按要求预留或预埋,未经设计同意,不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。超过300mm的洞口上部应设过梁。②砌体中的预埋件应作防腐处理,预埋木砖的木纹应与钉子垂直。③在墙上留置临时施工洞口,其侧边离高楼处墙面不应小于500mm,洞口净宽度不应超过1m,洞顶部应设置过梁。④不得在下列墙体或部位设置脚手眼:a、120mm墙;b、过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度½的高度范围内;c、宽度小于lm的窗间墙;d、砌体门洞口两侧200mm和转角处450mm范围内;e、梁或梁垫下及其左右500mm范围内;f、设计不允许设置脚手眼的部位。(10)构造柱:①构造柱纵筋应穿过圈梁,保证纵筋上、下贯通;构造柱箍筋在楼面上下各500mm范围内应进行加密,间距宜为100mm。②墙体及构造柱连接处应砌成马牙槎,从每层柱脚起,先退后进,马牙槎的高度不应大于300mm,并应先砌墙后浇筑砼构造柱。③构造柱浇灌砼前,必须将砌体留槎部分和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净,并在结合面处注入适量与构造柱相同的去石水泥砂浆。振捣时,应避免触碰墙体,严禁经过墙体传震。(11)预应力板包括SP板的安装:①安装预应力板(包括SP板)前,已浇筑圈梁的砼须达到设计强度的75%。②预应力板间的板缝处理:间隙＜200mm,灌缝需两次进行,用细石砼C20浇灌密实;间隙≥200mm,需设置钢筋浇筑砼或调整板缝,使其间隙＜200mm。4、屋面工程1)屋面工程监理工作流程:监理工作项目施工程序验收、签认验收、签认找平层施工、自检报验验收、签认保温层施工、自检报验验收、签认找平层施工、自检报验防水细部施工旁站监理验收、签认防水施工、自检报验100%观察、签认蓄水试验验收、签认SBS卷材施工、自检报验验收、签认验收、签认验收、签认保护层施工、自检报验地砖施工、自检报验细部施工、自检报验注:找平、保温和防水层,每100㎡为一检验批,每处10m2,且不得少于3处;细部构造应全部进行检查。2)屋面工程控制要点:a、找平层①找平层的材料质量及配合比,必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。②屋面(含天沟、檐沟)找平层的排水坡度,必须符合设计要求。检验方法:用水平仪(水平尺)、拉线和尺量检查。b、保温层①保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度,吸水率必须符合设计要求。排气孔设置符合规范要求。检验方法:检查出厂合格证,质量检验报告和现场抽样复验报告。②保温层的含水率必须符合设计要求。检验方法:检查现场抽样检验报告。c、卷材防水层①卷材防水层所用卷材及其配套材料,必须符合设计要求。检验方法:检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。②卷材防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法:雨后或淋水、蓄水检验。③卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水,变形缝和伸出屋面管道的防水构造、必须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。d、细部构造:①天沟、檐沟的排水坡度,必须符合设计要求。检验方法:用水平仪(水平尺)、拉线和尺量检查。②天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造,必须符合设计要求。检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。③铺贴方向和搭接尺寸必须确保防水质量符合相关规范和设计要求。注:找平、保温、防水层每100m2为一检验批,检查一处,每处10m3)屋面工程监理预控措施:根据屋面工程特点,应注意以下事项容易发生的质量问题采取的预控措施天沟、檐沟积水,排水不畅1、要求施工单位在水落口周围,找平层做成略低的圆形凹坑。2、排水坡度除用仪器检测外,还应做泼水试验,合格后才进行下一道工序施工。渗漏1、屋面、天沟、檐沟、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道做防水构造和封闭时,旁站监理。2、排气管应封闭严密,以免雨水顺排气管进入防水层。3、防水层接缝应严密,施工后做剥离试验4、伸出屋面管道周围应填高作坡。使排水通畅,卷材收头凹节点采取嵌入槽压条钉后,再进行密封。5、装饰工程1)抹灰工程(1)一般规定:①抹灰工程验收时应检查下列文件和记录:a、抹灰工程的施工图、设计说明及其它设计文件。b、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。c、隐蔽工程验收记录。d、施工记录。②抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。③抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:a、抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。b、不同材料基体交接处的加强措施。④各分项工程的检验批应按下列规定划分:a、相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500－1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批。b、相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。⑤检查数量应符合下列规定:a、室内每个检验批应至少抽查10％,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。b、室外每个检验批每lOOm2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。⑥外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗框、护栏等,并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。⑦室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时,应采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm。⑧当要求抹灰层具有防水、防潮功能时,应采用防水砂浆。⑨各种砂浆抹灰层,在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻,在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。⑩外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。(2)一般抹灰工程①主控项目a、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。检验方法:检查施工记录。b、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。c、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。d、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无曝灰和裂缝。检验方法:观察;用小锤轻击检查;检查施工记录。②一般项目a、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定:普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整,分格缝应清晰;高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹,分格缝和灰线应清晰美观。检验方法:观察;手摸检查。b、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。检验方法:观察。c、抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法;检查施工记录。d、抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐。检验方法:观察;尺量检查。e、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线,(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法:观察;尺量检查。f、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度4用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正4用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度4拉5m线,不足拉通线,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4拉5m线,不足拉通线,用钢直尺检查(3)一般抹灰应注意的问题:①门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上抹灰空鼓裂缝:a、门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓裂缝;b、基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收,影响粘结力。应认真清理和提前浇水,砖墙可提前一天浇水,一般浇二遍,使水渗透入砖墙里面约达8～10mm即可达到要求;c、基层偏差过大,一般抹灰层过厚,干缩产生裂缝,应分层赶平,每遍厚度宜为7～9mm;d、配制砂浆的原材料质量不符合要求,应按设计要求进材料。②抹灰面层起泡,有抹纹、曝灰开花。a、抹完罩面灰后,压光跟得太紧,灰浆没有收水,帮压光后多余水气化后产生起泡现象;b、底灰过分干燥,因此要浇透水,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,帮压光时容易出现抹纹或漏压;c、抹灰面不平,阴阳角不垂直,不方正,抹灰前要认真做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋,顺杠找规矩;d、管道后抹灰不平、不光、管根空裂等,应按规范安放过墙套管,管后抹灰准备专用工具,工作细致即能克服。2)饰面板(砖)工程(1)一般规定:①验收时应检查下列文件和记录:a、饰面板(砖)工程的施工图、设计说明及其它设计文件;b、材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;后置埋件的现场拉拔检测报告;d、外墙饰面砖样板件的粘结强度、检测报告;e、隐蔽工程验收记录;f、施工记录。②饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:a、预埋件(或后置埋件)。b、连接节点。c、防水层。③各分项工程的检验批应按下列规定划分:a、相同材料、工艺和施工:条件的室内饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。b、相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500～1000m2应划分为一个检验批,不足500m2也应划分为一个检验批。④检查数量应符合下列规定:a、室内每个检验批应至少抽查10％,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。b、室外每个检验批每100m2应至少抽查一处,每处不得小于10m2。⑤外墙饰面砖粘贴前和施工过程中,均应在相同基层上做样板件,并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验,其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》(JGJ110)的规定。⑥饰面板(砖)工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。(2)饰面砖粘贴工程:1)主控项目①饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法;观察;检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。②饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法;检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。③饰面砖粘贴必须牢固。检验方法:检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。④满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。检验方法:观察;用小锤轻击检查。2)一般项目①饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。检验方法:观察。②阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。检验方法:观察。③墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合,边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法:观察;尺量检查。④饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。检验方法:观察;尺量检查。⑤有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确,坡度应符合设计要求。检验方法:观察;用水平尺检查。⑥饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法外墙面砖内墙面砖1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度32拉5m线,不足拉通线,用钢直尺检查5接缝高低差10.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查(3)应注意的质量问题:①空鼓、脱落的主要原因:a、基层表面偏差较大,基层处理或施工不当,如每层抹灰间隔时间太短,面砖勾缝不严,又没有洒水养护,各层之间的粘结强度很,面层就容易空鼓、脱落;b、砂浆配合比不准,稠度控制不好,砂子含泥量过大,在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆,因而产生不同的干缩亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶,增强粘结力。严格按工艺操作,重视荂基层处理和自检工作,要逐块检查,发现空鼓的应随即返工重做。②墙面不平:主要是结构施工期间尺寸控制不好,造成外墙面垂直、平整偏差大,而装修前对基层处理又不够认真,应加强对基层打底工作的检查,合格后方进行下道工序。③分格缝不匀、不直:主要原因是施工前没有认真按照图纸尺寸核对结构施工的实际情况,加上分段分块弹线,挑砖不细,贴灰饼控制点少,以及面砖规格尺寸偏差大,施工中选砖不细,操作不当等造成。④墙面脏:主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆及其它工种污染所致。可用棉丝蘸盐酸加20%水刷洗,然后用水冲洗,同时应加强成品保护。3)抹灰面刷乳胶漆(1)一般规定①涂饰工程验收时应检查下列文件和记录:a、涂饰工程的施工图、设计说明及其它设计文件。b、材料的产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。c、施工记录。②各分项工程的检验批应的划分:室内墙面每50间(大面积房间和走廊按涂饰面积30m2为一间)应划分为一个检验批,不足50间也应划分为—个检验批。③检查数量:室内涂饰工程每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间;不足3间时应全数检查。④基层处理应符合下列要求:a、砼或抹灰基层涂刷时,含水率不得大于10％;b、基层腻子应平整、坚实、牢固,无粉化、起皮和裂缝;内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》(JG/T3049)的规定。(2)质量标准1)主控项目①涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。②涂饰应均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法:观察、手摸检查。2)一般项目①薄涂料的涂饰质量和检验方法应,符合下表的规定。薄涂料的涂饰质量和检验方法项次项目普通涂料检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微3流坠、疙瘩允许少量轻微4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼,刷纹通顺5装饰线、分色线直线度允许偏差(mm)2拉5m线,不足拉通线,用钢直尺检查②涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。检验方法:观察。 (3)应注意的质量问题:①透底:产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多。②接槎明显:涂刷时要上下刷顺,后一排笼紧接前一排笼,若间隔时间长,就容易显出明显接头,因此大面积涂刷时应配足人员,互相衔接。③刷纹明显:涂料(乳胶漆)稠度要适中,排笼蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大。④分色线不齐:施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笼蘸量要适当,从左向右刷。4)门窗安装工程(1)质量验收标准①主控项目a、门窗的品种、类型、规格;尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。b、安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确,连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150—200mm,固定点间距应不大于600mm。．检验方法:观察、手扳检查、检查隐蔽工程验收记录。c、门窗应开关灵活、关闭严密,无倒翘,推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法:观察、开启和关闭检查、手扳检查。d、门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求,安装应牢固,位置应正确,功能应满足使用要求。检验方法:观察、手扳检查、尺量检查。e、门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满,表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录。②一般项目a、门窗表面应洁净、平整、光滑,大面应无划痕、碰伤。检验方法:观察。b、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。检验方法:观察。c、排水孔应畅通,位置和数量应符合设计要求。检验方法:观察。d、门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。塑料门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗槽口宽度、高度≤1500m2用钢尺检查＞1500m32门窗槽口对角线长度≤m3用钢尺检查＞m53门窗框正侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水