机电设备维护与管理中职PPT完整全套教学课件

机电设备维护与管理机电设备安装与维修专业第一单元机电设备维护与管理概述第二单元设备的可靠性与维护第三单元设备维修计划编制与实施第四单元机电设备管理基础工作第五单元设备使用期的日常维护与管理全套PPT课件第一单元机电设备维护与管理概述任务1设备及设备维护管理任务描述任务情景：小王是一家知名电气设备制造公司的员工，从中职院校毕业已经工作两年，工作中他能学肯干，积极进取。最近他被调到了设备管理科，主要从事机械设备维护和管理工作。可他上班以来一直在一线生产车间，接触的都是生产设备，或维修或保养，几乎不涉足维护管理知识。（本教材任务全部以此情景为基础展开）机电设备作为企业生产固定资产，对设备和设备管理的水平成为企业发展和生产力水平的重要体现。公司招聘了一批新员工，人力资源部委托公司设备科对新员工进行设备和设备管理的概念、特点等知识进行培训、考评。（建议学时：4学时）任务目标

能运用所学概念、特点等，对设备加以区分。会对常见设备管理内容、地位进行简单描述。能简要归纳设备管理、维修的特征和意义。任务分析1.具备资料收集、查询能力。2.能对相关资料进行分析、整理。3.语言表述流畅，逻辑思维清晰。4.能运用互联网进行信息检索、分析。5.有一定的语言表达和书写功底。任务实施1、任务分解设备及设备维护管理概述设备地位设备内容设备维护管理及其特点设备及特点设备维修设备管理的职责设备管理涉及的方面设备管理的特点图1-1任务分解鱼骨图任务实施2、设备及其特点机器设备（可长期使用并能在使用中基本保持原有的实物形态）供电设备压缩空气设备循环水设备动力设备生产设备机器设备结构动力设备生产设备机器设备特征提高设备的技术水平是企业技术进步的一项主要内容机器设备涉及企业生产经营活动的全局设备是企业固定资产的主体现代企业进行生产活动的物质技术基础企业生产力发展水平与企业现代化程度的主要标志图1-2机器和设备结构和特征任务实施

表1-1设备特征序号设备具体特征内容1大型化就是指设备的容量、规模和综合能力越来越大。大型化可提高劳动生产率，节约材料和投资，降低生产成本，也有利于新技术的推广和应用。2高速化就是设备的运转速度、运行效率、控制数字系统的运算速度加快，化学反应速度提高，一般在工业生产中总是由速度快的设备取代速度慢的设备3精密化设备精密化水平的提高使零件使用性能的加工精度和表面质量要求逐步提高4机电一体化现代科学技术推动了不同学科的交叉和渗透，使工业生产由“机械电气化”迈向了“机电一体化”5连续化和自动化工业生产中各种生产工序与生产工艺的自动进行，能实现对产品的自动控制、整理、包装，以及设备工作实时状态的检测、监测、报警等处理，以提高生产效率，减轻劳动强度，达到高产、高效、低消耗的目的任务实施3、设备维护管理及其特点设备管理特点如下：系统理论的应用设备管理进入到全员维修阶段维修的专业化与协作化设备管理的信息化设备的可靠性、维修性管理加快设备更新改造节能、环保、职业安全卫生成为重要环节任务实施4、设备管理的内容和地位设备管理是包括从设备规划调研、可行性研究决策、设计制造及选型采购、安装调试、试运行磨合、使用中的维护维修、更新改造到报废的一个过程，是整个生命周期的管理。设备管理内容：设备的添置调研；设备选择和评价；设备的使用；设备保养与维修。设备管理地位：有序生产的条件；提高经济效益的重要保证；保证产品质量的前提；对技术进步有促进作用。任务实施5、设备管理的职责和特点设备管理的职责：设备资产管理使其保持安全稳定、正常高效地运转，以保证生产的需要负责企业的动力等公用工程系统的运转，保证生产的电力供应、循环用水、压缩空气等能源的需要制定正确使用设备、安全使用设备的基本管理制度制订设备维修和技术改造更新计划，确定设备资产的管理制度负责企业生产设备的维护、检查、监测、分析、维修工作，合理控制维修费用，保护设备的可靠性，充分发挥其技术效能，产生经济效益任务实施5、设备管理的职责和特点设备管理的特点：技术性综合性随机性全员性任务实施６、设备管理涉及的内容与设备维修设备管理是多方面协调的管理，技术方面：技术设计与制造技术设备故障诊断技术与状态检测维修技术设备的维护保养、项修、大修、改造技术任务实施６、设备管理涉及的内容与设备维修设备管理是多方面协调的管理，经济方面：设备规划、调研、决策、购置过程设备使用成本，包括能源消耗、人工劳动成本、日常维护保养成本等评价设备的项修、大修、改造、更新的经济性评价设备折旧比例的合理确定任务实施６、设备管理涉及的内容与设备维修设备管理是多方面协调的管理，管理方面：设备运行过程各种状态的信息管理系统设备日常维护维修保养管理系统设备模具、夹具等易损件及备件消耗管理系统设备报废、规划投资与采购管理系统任务实施６、设备管理涉及的内容与设备维修设备维修：提高设备完好率，保持并恢复设备精度，延长设备的使用寿命降低设备的故障率，保证企业生产的合理有效开展提高设备利用率，充分发挥设备的有效能力降低维修成本，减少停工损失和维修费用，降低能源消耗，提高劳动生产率提高产品加工的质量，减少废品损失符合环境保护和职业安全卫生的要求任务2设备维修管理的基本内容和组织形式任务描述上次培训收到了良好的效果，设备科根据培训计划再次安排小王为员工进行培训，结合公司实际情况，使新员工掌握公司设备维护管理基础原则、内容和组织形式等，并进行培训、考核。（建议学时：4学时）任务目标

能梳理出国内设备管理的主要任务。能说出我国设备维修管理的特点。能说出国内常见的设备管理组织形式。能针对具体企业分析其属于哪种设备维护管理形式。任务分析1.具备资料收集、查询能力。2.能对相关资料进行分析、整理。3.语言表述流畅，逻辑思维清晰。4.能运用互联网进行信息检索、分析。5.有一定的语言表达和书写功底。任务实施1、任务分解设备及设备维护管理概述图1-3任务分解鱼骨图设备维修管理的基本内容概念一生管理两人目标五个结合组织形式概念组织机构设置原则组织形式、特点设备维修管理前半生综合管理后半生提高设备综合效率追求寿命周期费用的经济性维护与检修专业管理一全员参加设计、制造与使用修理、改造与更新技术管理与经济管理内部因素外部因素精简原则统一领导、分级管理分工与协作统一责权统一直线制形式直线职能制职能制形式矩阵式组织结构设备维修管理的组织形式任务实施设备维修特点：1.一生管理2.两个目标3.设计、制造与使用相结合4.维护与检修相结合5.修理、改造与更新相结合6.专业管理与全员参加相结合7.技术管理与经济管理相结合任务实施设备管理组织机构的设置原则1.精简的原则2.统一领导、分级管理的原则3.分工与协作统一的原则4.责权统一的原则任务实施企业中常见的组织机构管理形式直线制形式优点：结构简单，指挥系统清晰、统一；责权关系明确；横向联系少，内部协调容易；信息沟通迅速，解决问题及时，管理效率高直线制形式缺点：组织结构缺乏弹性，组织内部缺乏横向交流；缺乏专业化分工，不利于管理水平的提高；经营管理事务仅依赖于少数几个人，要求企业领导人必须是经营管理全才适用于规模较小或业务活动简单、稳定的企业任务实施厂长车间主任车间主任车间主任班组长班组长班组长图1-4直线制组织结构任务实施企业中常见的组织机构管理形式职能制形式优点：提高了企业管理的专业化程度和专业化水平；由于每个职能部门只负责某一方面的工作，可充分发挥专家的作用，对下级的工作提供详细的业务指导；由于吸收了专家参与管理，直线领导的工作负担得到了减轻，从而有更多的时间和精力考虑组织的重大战略问题；有利于提高各职能专家自身的业务水平；有利于各职能管理者的选拔、培训和考核的实施。任务实施企业中常见的组织机构管理形式职能制形式缺点：多头领导，政出多门，不利于集中领导和统一指挥；直线人员和职能部门责权不清；机构复杂，增加管理费用，加重企业负担；由于过分强调按职能进行专业分工，各职能人员的知识面和经验较狭窄，不利于培养全面型的管理人才；组织形式决策慢，不够灵活，难以适应环境的变化。适用于计划经济体制下的企业，必须经过改造才能应用于市场经济下的企业。任务实施厂长图1-5职能制组织结构职能科室职能科室车间主任车间主任车间主任职能科室职能科室班组长班组长班组长任务实施企业中常见的组织机构管理形式直线职能制特点：厂长（经理）对业务和职能部门均实行垂直式领导，各级直线管理人员在职权范围内对直接下属有指挥和命令的权利，并对此承担全部责任；职能管理部门是厂长（经理）的参谋和助手，没有直接指挥权，其职能是向上级提供信息和建议，并对业务部门提供指挥和监督，它与业务部门的关系只是一种指导关系，而非领导关系。既是一种集权和分权相结合的组织结构形式，又是一种有助于提高管理效率的组织结构形式。任务实施厂长图1-6直线制组织结构职能科室职能科室车间主任车间主任车间主任职能科室职能科室班组长班组长班组长任务实施企业中常见的组织机构管理形式矩阵式组织结构优点：根据不同的管理职能，按专业化分工的原则分别设置的纵、横管理系统突出了专业化管理的优势；通过上级机构的授权可以有较多的决策权限；管理的专业化可以提高决策的科学性；专业职能部门参与决策过程，可以减轻高层领导的工作负担；下级部门与高层的直接接触可以对其产生激励作用。矩阵式组织结构缺点：过多的信息与交流将加大成本与决策时间，管理人员过多，参与决策层面过多将导致协调与决策的困难。机电设备维护与管理机电设备安装与维修专业第二单元设备的可靠性与维护任务1设备的可靠性、维修性与维修准备任务描述公司生产车间一台Z3050摇臂钻床使用了多年，近期总是出现不同故障，严重影响正常生产，车间主任申请设备维修小组对该机床进行大修。小组成员虽有经验，但缺乏理论，于是向设备科申请希望小王能加入，一是从可靠性、维修性、故障曲线特点等理论方面给维修小组成员补补课，二是为机床大修方案编写过程原则和维修准备提供理论指导。（建议学时：4学时）任务目标

会辨识可靠性、维修性的概念。能说出可靠性、维修性的特征量包含哪些内容。能分析典型的故障“盆浴曲线”，说出典型故障曲线的特点。能梳理出设备大修的过程、方案、原则。能说出设备维修的技术和物资准备内容。任务分析1.具备资料收集、查询能力。2.能对相关资料分析、整理。3.语言表述流畅，逻辑思维清晰。4.能运用互联网进行信息检索、分析。5.有一定的语言表达和书写功底。任务实施任务分解设备的可靠性可靠性含义故障分布函数组织形式概念组织形式、特点可靠性评定工作可靠性指数分布函数盆浴故障曲线正态分布函数固有可靠性制造可靠度直线制形式直线职能制职能制形式矩阵式组织结构规定的条件规定的时间规定的功能狭义可靠性工作可靠性维修可靠度安装可靠度使用操作可靠度任务实施任务分解设备的维修性与维修准备设备大修阶段维修性特征量维修性和可靠性关系五个结合设备预防维修分类修理方案确定的方面修理方案技术准备修理过程中的工作维修度验收工作修复率系统效能有效度大修小修修理工艺要求经济性设备状况可靠性准确性修理前的准备工作平均修复时间费用观点出发减少费用维修效果有关规定条件下都应稳定项修维修安排的合理性外协外购计划相互协调质量管理修理方案满足的原则预检预检后要求预检内容编制技术文件经济性可能性时间性可行性安全性操作习惯与方便性任务实施一.可靠性与维修含义国家标准GB-6583规定，产品的可靠性是指产品（系统、设备或零部件等）在规定的条件下、在规定的时间（产品的预期寿命）内完成规定的功能（达到设计目的）的能力。一般所说的“可靠性”指的是“可信赖的”或“可信任的”。对产品而言，可靠性越高就越好。可靠性高的产品，可以长时间正常工作（这正是所有消费者需要得到的）。从专业术语上来说，就是产品的可靠性越高，产品可以无故障工作的时间就越长。任务实施二.可靠性的特征量可靠性的特征量：1.可靠度与不可靠度：固有可靠度、制造可靠度、安装可靠度、使用操作可靠度、维修可靠度。2.平均寿命3.失效率4.可靠性模型任务实施三.设备故障的发生形态按三个阶段分析1.早期故障期2.偶发故障期3.损耗故障期任务实施四.可靠性与维修性的关系及维修性的特征量1.可靠性与维修性的关系2.维修性的特征量：维修度、修复率、平均修复时间MTFR任务实施五.设备维修准备1.设备大修阶段修理前的准备工作：了解设备的主要缺陷、准备资料、维修单元分类、定购或定制备件、确定维修计划、验收要求。修理过程中的工作（应达到的要求）：初次大修的机械设备，精度应达到原出厂的标准、设备控制系统电气部分、设备供电部分、修理中能够恢复原有精度标准的设备、修理的总体要求。验收工作：凡是经过修理后装配的设备，都应当按照有关规定标准项目或修理前确定的精度项目要求进行试验。任务实施五.设备维修准备2.设备修理方案的确定和原则设备预防维修修理分类（根据设备修理内容、要求及修理工作的大小）：大修、项修、小修。修理方案确定应当做到的几个方面：修理工艺要求、设备状况、相互协调、经济性、质量管理、维修安排的合理性、外协外购计划。设备维修满足的原则：可靠性、准确性、经济性、可能性、可行性、安全性、操作习惯与方便性、时间性。任务实施五.设备维修准备3.维修技术准备步骤和内容预检：查阅设备说明书、与相关部门交流、向生产现场人员了解状况、维修档案查阅、查阅图样。预检内容预检后的要求预检后的要求编制修理文件任务实施五.设备维修准备4.修理前的物资准备设备修理前的物资准备是修理工作的一个重要环节，是做好修理工作的基础条件。物资准备工作质量的好坏，直接影响设备修理的正常开展。在实际的设备管理中，经常出现由于维修的备品备件或重要的加工件没有及时协调完成，造成维修阶段的“窝工”，延长修理的停机时间，影响修理计划的安排，最终影响生产。任务2设备故障、分类及诊断技术任务描述公司维修小组经过培训指导后，完成了Z3050摇臂钻床的大修工作，效率比以往提高近三分之一。但设备维修组一直困惑于生产设备产生故障的原因以及如何根据设备故障开展哪些维修内容，于是要求小王专门就设备故障的分类和原因、生产中常见设备维修方法和内容进行必要的培训和考核，作为设备维修小组阶段业务考核计入年终考评中。（建议学时：6学时）任务目标

能针对具体故障现象对故障进行分类、归纳原因。能结合故障分析方法来分析结果，采用何种适宜的设备维护方法。到生产中去调研，寻找二三类典型的设备故障，并进行分析。能理论与实践结合，举例分析设备故障诊断的方法。任务分析1.具备资料收集、查询能力。2.能对相关资料进行分析、整理。3.语言表述流畅，逻辑思维清晰。4.能运用互联网进行信息检索、分析。5.有一定的语言表达和书写功底。任务实施任务分解设备故障、分类及诊断技术故障诊断技术及手段诊断对象和诊断技术选择设备诊断的判定标准设备状态监测诊断技术设备故障绝对类比概念检测过程检测维修检测与定期检查诊断手段相对故障概念偏离正常值功能失效故障常见术语异常劣化停机故障检测和诊断的主要方法振动监测磨损监测裂纹监测温度监测设备故障分类安全性功能丧失程度工程复杂性故障原因突发性任务实施任务分解设备故障分析及维修方法典型故障分析法MTBF分析方法设备维修内容故障原因故障频率产生与特点小修项修常见11种故障停机时间大修故障原因分析方法修理费用规定观测时间故障树分析法顶端事件选取故障树的构成逻辑、事件符号设备维修方法事后维修预防维修无维修设计改善维修数据分析选择分析对象设备维修常用方法和内容任务实施1、机电系统偏离了正常的功能主因是由于机电设备的工作条件不正常。这类故障通过参数调节或零件修复即可以消除，设备随之恢复正常功能。2、功能的失效设备连续偏离正常功能，并且偏离程度不断增加，致使机电设备基本功能不能保证，称为失效。一般零件失效可以更换，但关键零件失效可能造成整机功能丧失。任务实施3、停机故障设备性能降低到不能满足生产要求而造成的强迫停机，也包括事故停机。4、设备事故意外原因引起的设备损坏，包括精度、性能、功率下降或停产，主要结构件的永久缺陷或内部损伤。意外原因包括设备在设计、制造、运输、安装、操作、检修、安全管理等过程中的人为因素，还包括风、水、电、雷等自然因素。任务实施5、异常设备在使用过程中各种信息参数（温度、振动、噪声、压力等）或特征值相对于标准值状态的变化，这种异常可能会影响设备的功能。多数情况下，异常是故障的先兆，及时发现异常并采取措施，能排除可能的故障。6、劣化设备在使用过程中，由于零件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等使性能下降的现象。劣化是反映正常磨损到急剧磨损的临界过程，是设备管理中严格控制的一种现象。任务实施按工程复杂性分类间隙性故障永久性故障按突发性分类突发性故障渐发性故障功能故障与参数故障实际故障与潜在故障允许故障与不允许故障任务实施按功能丧失程度分类致命故障严重故障一般故障按故障原因分类磨损性故障错用性故障固有的薄弱性故障自然故障任务实施按安全性分类危险性故障安全性故障任务实施企业生产设备常见故障原因分析序号原因分析主要内容1设计问题设计结构、尺寸、配合、材料、功率、精度等不合理2制造问题制造过程中机加工、铸造、热处理、装配、元器件存在问题3安装问题基础、安装工艺、水平度等不合要求4操作保养不良不清洁，调整不当，未及时清洗换油，操作不当等5超负荷、使用不合理加工件超规格，加工件不符合要求，超负荷运转6润滑不良不及时润滑，油质不合格，油量不足或超量、牌号错误，自动润滑系统不正常，加油点堵塞7修理质量问题修理、调整、装配及备件、配件不合格，局部改进不合理8自然灾害暴雨、雷电等9自然磨损劣化正常磨损，老化等10违规操作对新设备不熟悉，没有制定操作规程，故意违反规定操作，操作人员不专心11原因不明当前的技术水平不够，不能解释的故障原因任务实施设备维修常见方法事后维修：设备发生故障后进行的维修，即不坏不修，坏了再修。预防维修状态检测维修：是以设备设计技术状态为基础的预防维修方式，一般采用日常点检和定期检查来查明设备技术状态。预防维修定期维修：是以设备运行时间为基础的预防维修方式，具有对设备进行周期性维修的特点。改善维修：是指为防止故障重复发生采用新工艺、新方法对设备的技术性能加以改进的一种维修。结合技术改造，修理后，可提高设备的部分精度、性能和效率。任务实施设备维修常见方法无维修设计：无维修设计不是针对现有需要维修的设备而进行的维修设计，是设备维修的理想指标，是针对设备维修过程中经常遇到的故障，在新设备的设计中采取改进方法，力求便设备维修工作量降低到最低，达到理想的不需要维修或免维修状态。机电设备维护与管理机电设备安装与维修专业设备维修计划编制与实施第三单元任务1设备维修计划编制及考虑因素任务描述某机械制造有限公司有台B2012型龙门刨床，由于使用频繁，电气线路和部分机械故障频发，需要维修，根据设备年度维修计划，恰巧到了年度大修时间，该公司人手不足，只好委托合作公司（小王所在单位）先起草年度大修计划表，于是小王又承担起了这一任务。（建议学时：6学时）任务目标

了解设备维修计划编制的依据、基础资料、原则、应考虑的因素。能合理有效地编制机电设备年度大修计划表。任务分析年度大修计划表的编制充分考虑各种因素，在调查设备维修记录和使用状况的基础上，按照企业的生产状况、资金安排和技术水平进行综合分析。必要时，还要安排考察和技术力量的引进。设备修理工作牵涉的方面很多，如确定修理的种类、修理工作量、修理总的时间进度、修理材料、修理资金及修理过程中的部门配合等，这些必须在计划编制中详细落实才能合理组织设备修理。任务实施任务分解设备维修计划编制及考虑因素编制的依据编制的原则考虑的因素编制程序设备的技术状况对设备的要求生产和维修的协调维修任务与维修力量修理准备与生产之间的协调急需设备收集资料平衡审定编制草案下达执行维修能力设备的运转周期配套供应修理拆卸的原则、工艺生产技术准备安全与环境保护维修内容与维修材料自身维修力量与委外维修任务实施一.设备维修计划编制的依据1.设备的技术状况2.生产工艺及产品质量对设备的要求3.维修能力4.设备的运转周期5.修理前生产技术准备6.安全与环境保护任务实施二.设备维修计划编制的原则1.生产和维修的协调原则2.维修任务与维修力量原则3.维修内容与维修材料原则4.自身维修力量与委外维修原则任务实施三.设备维修计划编制应考虑的因素和编制程序1.计划编制应考虑的因素考虑修理准备与生产之间的协调，一般第一季度、第四季度应尽量减少维修计划。考虑优先安排急需、影响产品质量的设备。考虑周到配套供应，如电力供应、锅炉热气供应、循环水供应、起吊运输设备等。考虑修理拆卸的原则、工艺。在修理拆卸中，要坚持能不拆的不拆、该拆的必须拆。任务实施三.设备维修计划编制应考虑的因素和编制程序2.计划编制程序收集资料。编制草案。平衡审定。下达执行。任务2设备维修计划的组织实施任务描述设备科科长找到小王，对他们制订的B2012龙门刨床年度大修计划（电气部分）非常满意，于是该公司委托小王全权负责，但还需要后期有关组织实施方面的计划，要求小王三天后提交起草案，交设备科审定。（建议学时：6学时）任务目标

能根据企业的特点制订实施计划表。能做好修理前的准备工作。会做组织施工过程中的设备交修单。会做设备大修竣工验收单。任务分析各个企业的维修实施机制可能有所不同，维修计划实施过程的工作内容和方法也不同，要根据企业的特点制订实施计划。有些复杂的设备，在制订修理计划的基础上，还得编制更加详细的维修技术计划。维修施工过程可分为三步：第一步，做好修理前的准备工作；第二步，组织施工；第三步，竣工验收。任务实施任务分解维修计划的组织实施修理前的准备工作组织施工竣工验收修后服务解体检查空运转试车负载试车保修期程序内容几何精度部门人员交付维修临时配件制造生产调度质量检查定期访问竣工验收任务实施设备修理准备工作及程序计划管理人员主修技术人员车间设备工程师备件管理人员材料管理人员工具管理人员施工部门编制修理技术文件修换件明细表材料表修理任务书修理工艺质量标准试验规程编制作业计划编制施工预算年度修理计划预检准备工作预检计划预检备件订货材料订货工检具订货工作程序信息反馈任务实施施工管理环节：交付维修解体检查临时配件制造生产调度质量检查机电设备维护与管理机电设备安装与维修专业机电设备管理基础工作第四单元任务1设备管理概述任务描述公司高大师工作室近期由于培训任务紧张，向人力资源部申请借调小王参与设备管理方面的企业职工轮训项目，其中需要对一批有一定基础的维修人员进行设备管理知识更新。要求培训人员进一步明确设备管理的原则、方针、目的和意义，能结合自身工作梳理设备管理的任务和内容。（建议学时：4学时）任务目标

能简要归纳设备管理的方面、方针、原则。能简要归纳设备管理的任务、内容、目的和意义。任务分析1.具备资料收集、查询能力。2.能对相关资料分析、整理。3.语言表述流畅，逻辑思维清晰。4.能运用互联网进行信息检索、分析。5.有一定的语言表达和书写功底。任务实施任务分解设备管理的方面、方针与原则组织施工设备管理的方针设备管理方面交付维修效益为中心依靠技术进步技术方面经济方面管理方面解体检查生产调度预防为主促进生产发展临时配件制造质量检查任务实施任务分解设备管理的任务、内容、目的和意义设备管理的任务设备管理的内容设备管理方面物质形态管理设备管理的意义设备管理主要目的保持设备完好提高企业技术装备素质价值运动形态的管理取得良好的投资效益充分发挥设备效能任务实施设备管理的四项主要任务设备管理的四项主要任务任务内容保持设备完好一般包括三个方面的内容：设备零部件、附件齐全，运行正常；设备性能良好，加工精度、动力输出符合标准；原材料、燃料、能源、润滑油耗正常提高企业技术装备素质技术装备素质是指设备的工艺适用性、质量稳定性、运行可靠性、技术先进性、机械化和自动程度等方面充分发挥设备效能设备效能是指设备的生产效率和功能，包括单位时间内设备生产能力的大小和适应多品种生产的能力两个方面取得良好的投资效益设备投资效益是指设备一生的产出与其投入之比。取得良好的设备投资效益，是提高经济效益为中心的方针在设备管理工作中的体现，也是设备管理的出发和落脚点任务实施企业设备管理职能1.设备的目标管理2.设备资产的经营管理3.设备的前期管理（又称设备规划工程，是指从制定设备规划方案起到设备投产止这一阶段全部活动的管理工作）4.设备的状态管理5.设备的润滑管理6.设备的计划管理（包括各种维护、修理计划的编制和实施）7.设备的备件管理8.设备的财务管理（即设备寿命周期费用的管理）9.设备的信息管理10.设备的节能环保管理任务实施设备管理的目的：是企业生产经营管理的物质基础，为正常、均衡生产创造有利条件；是企业产品质量的保证，有利于实现企业的技术进步；是提高企业经济效益的重要途径，有得于企业取得良好的经济效益；是搞好安全生产和环境保护的前提；是企业长远发展的重要条件。任务实施设备管理的意义：用技术先进、经济合理、工艺可行的装备，采取有效的措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济、可靠地运行，保证企业正常的生产经营，生产制造出高质量的产品，保证企业获得较好的经济效益。任务2设备资产管理基础任务描述公司要做一次资产普查和评估，对现有设备进行信息化管理，设备科接到任务后，科长决定先由小王对科室内成员进行设备资产方面的知识普及，能对设备科学分类、编号、建档等。（建议学时：6学时）任务目标

能运用所学概念及其特点等对企业的设备加以分类。能够简要归纳企业中设备的分类方法。能够对企业的所有固定资产进行编号。能够制作和填写固定资产卡片、设备技术参数一览表和设备台账等设备管理资料。能简要叙述固定资产的编号方法。任务分析1.具备资料收集、查询、分类检索能力。2.能对相关资料进行分析、整理。3.语言表述流畅，逻辑思维清晰。4.能运用互联网进行信息检索、分析。5.有一定的语言表达和书写功底。任务实施任务分解固定资产生产用固定资产非生产用固定资产未使用固定资产接受捐赠固定资产租出固定交道不需用固定资产融资租赁固定资产任务实施任务分解固定资产编号与设备资料固定资产的编号方法设备管理资料编号的唯一性编号的唯一性设备档案设备技术特性一览表资产的使用位置设备的特性使用时间同类设备的编号设备档案管理编号必须精简信息管理辅助设施的编号运输设备的编号设备台账任务实施常见行业分类方法行业类型内容机械工业机械工业将机械设备分为6大类，动力设备分为4大类，共有10大类：金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、木工铸造设备、专业生产用设备和其他机械设备，动能发生设备、电气设备、工业炉窑和其他动力设备等化学工业化学工业设备可分为反应设备、塔、化工炉、交换器、贮罐、过滤设备、干燥设备、机械泵、破碎机械、起重设备和运输设备等20类纺织工业纺织工业设备可分为棉纺织设备，棉印染设备，化纤设备，毛、麻、丝纺织设备，针织设备和纺织仪器，毛、丝、针织、纱线染整设备类等冶金工业冶金工业设备由于行业特点，按联动机组加以分类，主要分高炉、焦炉、轧钢及锻压设备、烧结机和动力设备6大类任务实施生产用固定资产分类：1.建筑物2.构筑物3.动力设备4.传导设备5.生产设备6.工具、仪器及生产用具7.运输工具8.管理用具任务实施工业企业的设备按用途分类设备类型常见设备通用设备通用设备指在各个行业使用的设备，包括锅炉、内燃机、发电动机、铸造设备、机加设备、电气设备、炉窑等专用设备体现生产的专业性，包括矿业用钻机、挖掘机、煤炭专用设备、有色金属用设备、化工设备、冶金用设备、造纸用设备等交通运输设备一般包括汽车、机动车、船舶等建筑工程机械包括混凝土搅拌机、推土机等仪器、仪表工业企业中常见的各类仪表任务实施企业设备按重要性分类重要性分类维修方法重点设备（也称A类设备）重点管理和维修的对象，尽可能实施状态检测维修主要设备（也称B类设备）实施预防维修一般设备（也称C类设备）为减少不必要的过剩修理，考虑到维修的经济性，可事后维修机电设备维护与管理机电设备安装与维修专业设备使用期的日常维护与管理第五单元任务1正确使用和精心维护设备任务描述集团公司上个月做了一次设备使用管理和操作规范调查，调查数据显示一线操作人员不能正确维护和规范使用设备是导致设备产生故障的主要因素。针对这一情况，集团公司要求下属公司开展“设备安全操作管理月活动”，以提升员工的设备管理和维护水平。小王所在的设备科接到任务后制订相关培训计划。（建议学时：4学时）任务目标

能运用所学知识，对设备的日常管理制定出方案。能说出设备日常维护的内容。能分析归纳设备的日常管理和日常维护的内容。任务分析1.具备资料收集、查询、分类检索能力。2.能对相关资料进行分析、整理。3.语言表述流畅，逻辑思维清晰。4.能运用互联网进行信息检索、分析。5.有一定的语言表达和书写功底。任务实施任务分解设备管理的方面、方针与原则设备使用期管理的任务合理使用设备维护保养的一般内容初期管理合理安排生产设备日常维护提高设备的使用中期管理合理使用设备后期管理设备作用期管理的主要内容其他管理成本的考核岗位责任制的建立正确规定设备能力制定设备操作规程严格执行操作规程建立健全考核制度定期维护定期检查精度检查任务实施设备使用期管理的主要内容序号设备使用期管理主要内容1初期管理设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育，维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录2中期管理设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果3后期管理设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应时行改造更新4其他方面设备的使用还涉及环境保护、职业安全卫生、消防等许多方面的工作，在外部还要协调好供电、供水等工作任务实施合理使用设备的主要内容：1.合理安排生产设备2.正确规定设备能力3.制定设备操作规程4.严格执行操作规程5.建立健全考核制度任务实施设备的劣化原因与预防对策劣化原因劣化内容预防对策使用劣化运行的条件和环境导致的劣化，主要包括温度、压力、破损、变形、裂纹、冲击、应力、粉尘等操作方法不当导致的劣化，主要包括误操作、违章操作、没有操作规程或规程不当等更换耐温耐压材料，防止设备超负荷运行，定期润滑，防锈，清扫，防尘，改造控制系统，制定合理的操作规程自然劣化潮湿、生锈、变形、老化改善设备运行环境，防锈处理，采取正确的措施灾害劣化地震、火灾、水浸、风暴加固、防火、防水、防爆等任务2设备的润滑管理任务描述公司一台GF-30电热烘箱的鼓风机轴不但油耗大，噪声更大，严重影响附近人员的正常工作，经检查这台30kW电烘箱炉内温度达300摄氏度以上，风机轴承温度达150摄氏度，不能用普通矿油作为润滑剂。小王和设备组的人员经过分析后得出润滑问题，普通机油流失快，才造成声音巨大，改用耐高温的合成润滑脂后问题得到解决。事后设备科要求小王针对设备润滑管理问题写一份管理方案，三天后交到设备科。（建议学时：4学时）任务目标

能运用所学知识，可以对企业设备润滑管理制定出方案。能说出设备润滑管理目的和任务。能简要归纳设备润滑管理制度。任务分析1.具备资料收集、查询、分类检索能力。2.能对相关资料进行分析、整理。3.语言表述流畅，逻辑思维清晰。4.能运用互联网进行信息检索、分析。5.有一定的语言表达和书写功底。任务实施任务分解设备的润滑管理设备润滑管理工作摩擦基本知识摩擦的本质摩擦和润滑分类润滑机理保证设备正常运转节约能源正确选用润滑剂润滑剂及作用延长设备使用寿命设备的润滑管理工作建立设备润滑管理制度编制设备润滑技术档案推广润滑新工艺定期检查润滑状态做好润滑材料的储存做好“五定”和“三级过虑”设备润滑管理的制度“五定”制度废油回收管理制度设备清洗换油管理制度润滑材料管理任务实施润滑管理工作内容序号润滑管理工作解析1保证设备正常运转为各类设备选择正确合理的润滑方法和适合的润滑剂，保证设备正常运转，防止事故发生2延长设备使用寿命选用正确合理的润滑方法和适合润滑剂，可以减少设备的磨损，保证设备长期处于好的精度状态，保证设备的运行效率，延长设备使用寿命，减少事故与故障发生3节约能源良好合理的润滑，使设备处于灵活状态，减小摩擦阻力、机件磨损，实际上就减少了设备的损耗，节约能源，符合目前的节能降耗的管理方向4正确选用润滑剂在设备润滑的管理过程中，逐步了解进口设备的性能，在条件许可情况下，尽量选用国产润滑油品代替进口润滑油，这样使进口设备用油国产化，降低设备管理成本，减少对进口油品的依赖任务实施润滑管理工作的任务：1.建立设备润滑管理制度2.编制设备润滑技术档案3.做好“五定”和“三级过滤”工作4.做好润滑材料的储存5.推广润滑新工艺6.定期检查润滑状态任务实施摩擦和润滑分类：1.干摩擦2.边界摩擦3.液体摩擦4.混合摩擦任务实施润滑剂的作用序号润滑剂的作用解析1润滑作用改善摩擦状况，减少摩擦，防止磨损，还能减少动力消耗2冷却作用在摩擦时产生的热量大部分被润滑油带走，少部分热量经过传导辐射直接散发出去3冲洗作用磨损下来的碎屑可被润滑油带走，称为冲洗作用。冲洗作用的好坏对磨损影响很大。在摩擦面间形成的润滑油很薄，金属碎屑停留在摩擦面上会破坏油膜，形成干摩擦，造成磨粒磨损4减振作用摩擦零件在润滑油脂的表面运动，就好像浮在油面上一样，减振作用对设备的振动起到一定的缓冲效果5御荷作用由于摩擦面间有油膜存在，作用在摩擦面上的负荷就比较均匀地通过油膜分布在摩擦面上6密封作用密封作用就是各种油缸的缸壁与活塞之间的密封，润滑油脂可以提高密封性能7保护作用可以达到防腐和防尘的效果，起保护作用任务实施“五定”制度具体内容：1.定点润滑2.定质润滑3.定时润滑4.定量润滑5.定人润滑设备的安全管理任务3任务描述公司某机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋某到钻床协助主操作工干活，在壁厚3.5mm的不锈钢管上钻孔。宋某在主操师傅不在场的情况下，擅自开动机床，进行钻孔加工。因不熟悉加工工艺和钻床的操作方法，导致工件飞出，并击伤宋某腰腿部，造成其小腿骨折，骨盆出现裂纹。公司要求小王协助事故调查小组从设备安全管理角度对这起安全事故进行分析，在事实清楚的情况下，三天完成事故分析报告。（建议学时：4学时）任务目标

能运用所学知识对企业设备的安全管理制定出方案。能说出设备安全管理的内容。能简要归纳设备的安全原则和设备事故的处理方法的内容。任务分析1.具备资料收集、查询、分类检索能力。2.能对相关资料进行分析、整理。3.语言表述流畅，逻辑思维清晰。4.能运用互联网进行信息检索、分析。5.有一定的语言表达和书写功底。任务实施任务分解设备的安全管理设备事故等级设备事故性质责任事故质量事故设备轻微事故重大设备事故自然事故普通设备事故设备安全的原则消除潜在危险原则屏障原则常见的工伤事故种类化学性事故设备事故分析控制潜在危险数值原则坚固原则自动防止故障的互锁原则代替作业者原则薄弱环节距离防护原则时间防护原则警告或禁止信息原则个人防护原则避难、生存和救护原则灾害预防原则控制受害程度原则设备事故分析及处理措施物理性事故机械性事故电气性事故设备事故的原始记录设备事故的上报工作设备事故的处理任务实施设备事故等级序号设备事故等级造成的影响1设备轻微事故损失小的设备事故，基本不影响生产，很快修复2普通设备事故设备的主要零部件损坏，造成短时间停产，但可以较快修复并恢复生产，直接经济损失较小3重大设备事故设备严重损坏，企业多个系统的生产受影响，造成长时间停产，直接经济损失较大任务实施设备事故按照性质分类序号设备事故性质分类定义1责任事故人为原因引起的设备事故称为责任事故，包括违反维护规定、维修规定、操作规定、安全规定，以及超负荷运转、擅自离岗、违反加工工艺的事故，称为责任事故。对故意违反操作规定损坏设备者，可根据企业设备管理制度追究责任2质量事故因为原来的设计、制造、安装等原因发生事故，称为质量事故3自然事故属于外界因素、自然灾害等发生的事故，称为自然事故任务实施设备事故分析的基本要求序号设备事故分析的基本要求内容1保存原始数据及时进行分析分析工作开展得早可以保留更多的原始数据，分析设备事故原因的依据就更加充分2保护设备事故的现场未经允许不要擅自破坏事故现场，以方便调查分析和避免意外3认真查看设备事故现场认真查看设备事故现场，并进行详细记录4不轻易拆卸现场设备事故现场进行分析时，如需拆卸设备部件，应当认真分析部件的结构、位置，防止拆卸扩大事故或再次造成损伤5全面了解事故情况分析设备事故时，除了要了解发生事故的部位外，还要详细了解现场周围的环境，走访相关人员，掌握更加全面的信息6客观分析事故分析设备事故不能只凭经验或主观推断，要根据调查情况与数据进行仔细分析、判断，也可请专家分析论证后，得出客观的结论机床电气设备的日常维护与保养任务4任务描述公司机加工车间有一台采用西门子SINUMERIK810型数控淬火机床，出现6014“FAULTLEVELHARDENINGLIQUID”报警信息指示，机床不能工作，淬火液面不够，检查液面已远远超出最低水平，经验测液位开关，发现是液位开关出现问题，更换新的开关，故障消除。有些故障虽有报警信息，但并不能反映故障的根本原因。这时要根据报警信息、故障现象来分析。写一份分析报告，并建立机床设备维护保养制度。（建议学时：4学时）任务目标

能区别机床电气易坏部位和不易坏部位。能对机床电气的保养、维修、内容、质量进行要求。能根据电气故障检修的基本方法对机床进行维护。任务分析1.具备资料收集、查询能力。2.能对相关资料进行分析、整理。3.语言表述流畅，逻辑思维清晰。4.能运用互联网进行信息检索、分析。5.有一定的语言表达和书写功底。任务实施任务分解机床电气设备的日常维护和保养机床电气设备维护的必要性机床电气的保养、大修周期、内容、质量要求铣床车床自然事故设备维护管理的重要性日常维护的内容和要求电机及主电路机床控制线路排故控制线路任务实施1.设备维护的重要性设备维护是设备管理中的重要内容，是操作人员的工作内容之一。精心维护可以保持设备良好的性能，可以延长大修间隔时间，反之，可能使设备的效率下降、故障多、大修间隔时间缩短，还影响产品的质量任务实施2.设备维护的作用与效能保持设备的精度性能，保持设备传动操作系统正常、灵活、可靠，保持设备润滑良好、油路畅通，保护设备电气及控制系统的完善，保持设备各个滑动面无拉、碰、划伤，保持设备内外清洁，保持设备无泄漏，保持设备完整、安全、可靠任务实施3.设备维护的要求整齐清洁润滑安全任务实施电动机及主电路部分维护保养项目1.电动机应经常保持清洁2.额定状态运行3.电源平衡4.检查电动机的温升有无超过规定值5.电动机常态检查6.检查电动机运动部位7.经常检查电动机的绝缘电阻8.电刷与集电环之间的接触状态检查9.检查电动机的引出线是否绝缘良好、连接可靠10.对直流电动机的换向器知识链接：机电设备的维护与日常管理一、设备与环境因素由于每一台机电设备在实际使用中会受外部使用环境参数的变化，而影响着设备的使用年限。所以，为了使设备能够更好的运转及提高工作效率，只有在实际的使用中，保持设备拥有一个良好的使用环境，才能够延长设备的使用寿命。1.环境的温度。通常要求机电设备房的环境温度在18℃到25℃左右。因为，过高的温度会给设备带来运行不稳定的结果，容易加速设备的老化过程。2.空气的湿度。如果设备使用环境的湿度太大，容易使设备内的电路绝缘性能下降，导致电路工作不正常。3.外部因素的振动。由于许多设备在运行时会经常性振动，很容易让那些与机械设备接触性的电路连接产生接触不良的现象产生4.空气中的灰尘。环境中的大量灰尘会通过设备的散热孔隙或风扇进入设备的内部的电路板和上，或者通过设备的静电将空气中的灰尘吸敷在元器件上，最容易改变高阻抗电路的输入电阻以及高压工作电路的正常工作，它会严重影响机电设备运行的稳定性和可靠性。二、机电设备的维护1.环境的维护。机电的电源环境一般包括：电网电压、电网干扰和波动等。电源是所有机电设备的动力来源，我们除