某水库除险加固工程方案说明书

PAGEPAGE107水库除险加固工程（合同编号：）施工组织设计XX市水利工程局XX水库除险加固工程项目经理部2011年11月12日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章综合说明 41.总体目标 42.工程概况 43.主体工程项目、其工作内容及工期 4第二章施工总布置 61.总平面布置原则 62.布置范围及布置内容 63.施工交通系统 64.施工供电系统 75.施工供水 86.施工辅助工厂 87.弃料场 98.办公与生活营地 99.施工通讯 910.施工用地计划表 10第三章主要施工方法及技术措施 101.施工测量方案 102.施工导流方案 143.土方开挖施工方法 154.土方回填工程施工方法 185.混凝土工程施工方法 216.砌体工程施工方法 317.水泥搅拌桩施工方法 378.房屋建筑工程施工方法 409.细部结构施工方法 4410.白蚁治理施工方法 45第四章施工进度计划 471.编制原则 472.施工总进度计划 473.工期保证措施 48第五章主要资源配置计划 521.主要施工机械配备计划 522.试验和检测仪器设备计划 52第六章质量保证体系及质量保证措施 531.质量控制目标 532.质量管理组织机构 533.质量管理保证体系 544.质量管理措施 555.关键工序质量控制措施 586.工程质量事故分析与处理 647.质量回访与保修 64第七章安全生产保证措施 651.安全生产管理目标 652.安全生产管理控制程序 653.安全生产保证体系 664.安全生产责任制职责 675.安全生产管理制度 696.安全生产保证措施 727.安全应急预案 78第八章文明施工和环境保护措施 821.文明施工目标 822.文明施工组织机构 823.文明施工宣传教育 824.文明施工管理制度 835.创建文明工地措施 836.环境保护措施 88第九章组织机构及人员配备 961.施工组织机构设置 962.施工组织机构图 973.主要管理人员 98第十章附图表 1011.拟投入本标段的主要施工设备表 1012.拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 1033.拟投入本标段的劳动力计划表 1054.施工总平面图 1065.临时用地表 107 第一章综合说明1.总体目标1.1工期目标施工工期150日历天，计划2011年11月14日开工，2012年4月12日完成合同全部工程。1.2质量目标合格工程。施工全过程严格执行初检、复检、终检三级自检制度，即：班组初检、施工员复检、专职质检员终检，严格按程序操作，确保本工程内实外美。1.3安全目标无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故，创建安全达标工地。1.4文明施工本工程创建文明建设工地。2.工程概况驿城区XX水库除险加固工程主要内容包括：大坝防渗处理，大坝加高、坝顶路面及放浪墙整修工程，大坝上游坡护坡拆除重建、下游坝坡工程；溢洪道上游进口段扩宽，溢流堰及消力池整修加固，下游二级消能设施处理；大坝管理及观测设施，白蚁治理等工程。3.主体工程项目、其工作内容及工期3.1本合同承包人承担的主体工程项目及其工作内容大坝防渗处理，大坝加高、坝顶路面及放浪墙整修工程，大坝上游坡护坡拆除重建、下游坝坡工程；溢洪道上游进口段扩宽，溢流堰及消力池整修加固，下游二级消能设施处理；大坝管理及观测设施，白蚁治理等工程。

计划工期：总工期150日历天，2011年11月14日开工，2012年4月12日竣工。第二章施工总布置1.总平面布置原则本工程涉及多项工程施工项目，根据对本工程现场施工条件的勘察及拟定的施工方法，确定本工程施工总体布置的主要原则为：⑴满足施工需要、因地制宜、就近布置、利于生产、方便生活及施工管理；⑵施工布置紧凑合理，尽量利用现有永久征地范围内的空地；⑶施工布置满足环境保护及文明施工的要求；⑷对施工场地的安排，考虑重复利用的可能性。尽量将临时设施和永久设施相结合，以充分节约建设资金，发挥现有资金的效益。⑸充分利用现场条件以减少临时占地。2.布置范围及布置内容本工程的各种临时建筑设施布置控制在本工程的临时征地线范围内。施工平面布置的主要内容包括：⑴施工辅助工厂：混凝土拌和站、综合加工厂（钢筋加工厂、木工加工厂）、仓库和砂石料堆料场、机械修理厂等。⑵生活管理设施：办公室、宿舍、食堂和公共卫生等房屋建筑及设施。⑶施工辅助设施：施工临时道路、施工交通、水电供应、场地平整、清理等。3.施工交通系统3.1对外交通项目区对外交通运输条件便利，外来材料和设备可通过公路及农村公路运输到达工地。3.2场内交通根据本工程现场施工条件，场内主要交通干道可利用现有道路。另外，机械进场后，根据需要，在施工主干道至施工现场、管理生活区、施工辅助工厂等生产生活区之间修筑施工支道，道路型式为土路基，沙石路面，路面宽4.0m。利用施工支道把施工现场、管理生活区、施工辅助工厂等连成一体，组成场内交通运输网。施工道路平时注意养护，雨后及时排除积水，干燥天气保持洒水降尘，保证交通畅通。4.施工供电系统4.1施工供电施工用电计划采用网电作为主电源。本工程附近现有的供电线路下线，在施工营地设置1台S9—250/10变压器供应为主。满足架空敷设铜导线的机械强度要求为原则。根据施工需要和施工用电负荷分别自变压器架设用电线路至加工厂、生活区、搅拌站、施工现场等施工用电区域。施工现场内接临时配电盘。4.2备用电源在施工现场另考虑设置50kw柴油发电机组1台，确保电网停电不停工。4.3施工用电安全施工用电期间，进入现场的施工人员必须遵照有关规定，确保用电安全；在保证施工用电需要的前提下，尽可能的节约电能。低压供电线路采用TN-S接零保护系统，每个配电盘的各组供电回路均安装漏电保护装置，露天配电盘、临时接线点均设防雨装置，配电室和备用电源发电机房配干粉灭火器，变压器、配电房等易受雷击的设施设置避雷装置。其它未指明处均按相关安全管理规定配置。4.4施工照明在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区和生活区设置足够的照明。在不便于使用电器照明的工作面应采用特殊照明设施。在潮湿和易触及带电体场所的照明供电电压不应大于36V。生活区内主要路口路灯采用500w碘钨灯，施工作业面均采用1000w碘钨灯，生活区路面照明采用100w白炽灯泡。5.施工供水生产用水拟从水库抽水，生活用水拟在在施工营地内打深井一眼，建一座蓄水池，供应生活用水。6.施工辅助工厂施工辅助工厂主要包括：混凝土及砂浆拌和系统（含水泥及砂石仓储系统）、综合加工厂、机械修理厂、停车场、仓库等。本工程辅助工厂集中设置在业主指定位置规划范围内。6.1混凝土拌合系统本工程混凝土拌合系统主要任务为砂浆拌合和混凝土拌合，混凝土拌和系统集中布置在施工营地内、其他零散分部的建筑物可在就近设置拌和机。6.2砂石仓储系统砂料及碎石露天堆置在临时混凝土地坪上，以砖墙分区隔离，ZL30装载机堆积。本工程砂石料场按大石（40-80mm）、中石(20-40mm)、小石(5-20mm)、砂料共分四个区间，按混凝土的平均砂石需用量，具体布置各区间的大小，并需满足装载机机械作业的场地要求。根据现场情况，随时进料，以确保供应。砂石料场周围挖设排水沟，做好防洪排水设施，防止冲涮。块石料根据需要就近布置在施工区现场。拟占地总面积1000m26.3水泥仓库本工程水泥采用袋装水泥，袋装水泥库计划建筑面积300m2，水泥库地面作防潮处理，满铺油毡二层，做临时细石混凝土地坪一道。6.4综合加工厂综合加工厂包括钢筋加工厂、木工加工厂、预制构件厂。⑴钢筋加工厂：钢筋加工厂拟在施工总体规划的施工生产营地处设置，计划建加工车间150m2，车间房屋结构为厂棚，总占地面积为600m2。⑵木工加工厂：木工加工厂拟在施工总体规划的施工生产营地处设置，计划建加工厂房100m2，车间房屋结构为厂棚，总占地面积400m2，6.5停车场及机械修配厂停车场设置在施工总体规划的施工生产营地处。停车场设置机械修配厂，建机械修配车间20m2，车间形式为厂棚。6.6仓库⑴综合仓库：在施工营地设仓库一座，建筑总面积40m2，用于存放各种施工机具、零星材料等。⑵油库：本工程不设油库，配备2辆5T加油车每天运油给各用油机械加油。7.弃料场弃料场布置在业主指定位置。弃料场合理规划，统一规划排水沟，保证自然明排顺畅。8.办公与生活营地本工程管理、生活用房采用自建房屋与租房相结合，建房形式采用彩板房，其中食堂采用砖瓦房。生活区与管理区分开布置，四周建临时围墙，大门设灯箱门岗。⑴生活区与办公区分开布置。⑵施工管理用房：包括各科室办公室，会议室、经理室、技术负责人室、文化娱乐室、医护室、招待所等。项目部管理用房规划建筑面积200m2。⑶生活用房：项目部生活用房规划建筑面积400m2，其中租房200m2，建房200m2。⑷生活辅助设施：包括门卫、食堂、浴室、公共厕所等设施，规划建筑面积300m2。9.施工通讯生活、管理区内配置直拨固定电话1部，施工场内另配2部对讲机，形成生产指挥通讯系统。10.施工用地计划表根据上述临时设施平面布置成果，本工程施工用地计划表如下：施工用地计划表序号项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）备注1拌和系统及砂、石料场201100厂棚2综合仓库4080彩板房3水泥库300400砖瓦房4实验室3060砖瓦房5钢筋加工厂150600厂棚6机械修理厂2060厂棚7木工加工厂100800厂棚8管理用房200600租赁9生活用房400800租赁及自建彩板房10其他临时设施300500厂棚合计=SUM(ABOVE)15605000第三章主要施工方法及技术措施1.施工测量方案1.1测量人员配置项目部成立测量队，测量队在业务上归属项目部工程技术部领导。测量队由2名专职测量人员组成，负责整个工程的施工测量工作。1.2测量仪器配置根据本工程实际情况和施工需要，配置主要测量仪器如下：主要测量仪器配置表仪器名称规格型号数量全站仪科力达1经纬仪J22水准仪S32水准尺3m,5m2+21.3测量依据⑴发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据；⑵发包人委托监理人提供的施工详图及本工程施工要求；⑶《水利水电工程施工测量规范》SL52-1993；⑷《工程测量规范》GB50026-93。1.4测量放样基本工作内容测量工作是工程施工的前提和先导工作，施工测量放样是设计图纸和工程具体实施的中间纽带，本工程施工前和施工过程中，将重点进行以下测量工作：⑴对发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据进行查对复核，发现问题，及时上报并协商解决。⑵工程技术部部长组织工程技术部全部技术人员和测量队人员一起对施工图纸认真研究和探讨，对一些重要部位的相关参数进行必要的验算，找出相互之间的控制关系，并编制测量放样和控制计划。⑶以发包人和监理人提供的平面控制网点、测量基准点、基准线、水准点及基本资料和数据为依据，以实际施工和测量放样为基础，沿建筑物四周布设施工控制网，并在施工过程中，每月对所布设的施工控制网点复查一次，防止施工过程中破坏。⑷施工进场后，先测绘工程原始平面图和原始断面图。⑸施工过程中，随时测定并检查施工部位的水平位置和高程。⑹施工过程中定期对所用仪器进行保养、校核，发现问题及时处理，竣工后配合监理人测绘竣工图。1.5施工测量质量控制⑴测量精度要求测量精度严格按照《工程测量规范》（GB50026-1993）执行，精度要求见下表：三角测量精度表平面控制内容精度要求相对闭合差1/5000边长丈量相对误差1/10000测量中误差±20″方位角闭合差±60″高程控制每公里高程误差±7.5mm闭合差±12mm⑵质量控制措施①按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作者自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。②放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。③发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。④水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定：a.2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，重测超限方向，并联测零方向。b.下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。c.若一测回中重测方向数超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。⑤水准测量时，两次观测高差超误差规定值时应重测。⑥测量注意事项：a.对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。b.测量作业完成后进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理人验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。c.测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。d.对所有观测记录手簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。e.施工测量成果资料（包括观测记簿、放样单、放样记载手簿），图表（包括地形图、控制网计算资料）应予统一编号，妥善保管，分类建档。f.现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。1.6测量方案⑴布设测量控制网①按照发包人提供的图纸和施工需要，采用导线法布设本标段的施工测量控制网。②结合平面控制网和发包方提供的高程控制基点，根据施工需要，布设本标段工程的高程控制网。③在施工中，根据需要对上述“两网”的首期成果，进行加密。⑵原始地形测量①施工控制网布设完毕之后，对建筑物场区的原始地形进行全面测绘，取得原始测量资料，此期间要和监理人有效配合，确保测量成果的准确性和真实性。②原始地形测量采用“断面法”进行测量，并依此计算本项工程挖填工程量。同时进行控制网的加密。⑶施工测量①施工期间的测量工作，主要任务为配合施工进度，及时、准确提供建筑物设计位置和高程，确保按图施工。②对在施工中的任务完成情况进行测量和计算，为检查施工计划完成情况、计划调整、经济核算、进度结算与支付提供依据。③进行建筑物的位置、几何尺寸复测，提供偏差准确数据，检验施工质量的完成情况。⑷竣工图测量、绘制①按照相关规范确定竣工总平面图的比例尺，在图纸上精确绘出坐标方格网，将施工控制点展绘在坐标图上，然后进行室内绘制工作。②如出现与规范相符的情况时，应到现场进行竣工测量。③单位工程的竣工图绘制应与施工进度完成情况相一致，以确保竣工图绘制的质量，同时可以考核和反映施工进度。④工程交工时，所有测量资料、图纸要仔细整理、分类、装订成册，移交管理单位。2.施工导流方案2.1导流方式选择溢洪道施工需导流，导流流量按照5年一遇非汛期进行计算。采用直径为50㎝波纹管导流。溢洪道施工前，先将水库水位降至兴利水位，用波纹管采用虹吸方式进行导流，直至溢洪道施工全部完成。2.2围堰填筑本工程大坝上游护坡拆除重建，拟采用围堰导流。围堰填筑用料主要来源于就近的土方开挖，采用不过水土围堰，为便于拆除及部分利用，土料用塑料编织袋装土后抛填。临水坡为防渗，用塑料编织布及塑料农膜衬垫。在填筑围堰前要充分考虑排水沟或排水临时管涵的设置，以减小围堰的抗洪压力。根据各个围堰的设计，先由测量员进行施工放线。然后采用1m3挖掘机施工，挖掘机在作业工作面上挖甩土方至围堰上部。为增加围堰挡水能力，填筑后应进行碾压。围堰填筑时一定要注意施工安全，要注意机械作业面的选择，特别是土质松软地带，要采用一定的防护措施，对于机械不能作业的部位，采用人工作业，在整个施工过程中，应杜绝冒险作业，以免发生机械安全事故。2.3施工围堰排水围堰筑成后，再将围堰内积水及地下渗水排出。根据实际情况，分段架设多台潜水泵将围堰内积水直接排向河道内，潜水泵数量及规格应根据围堰纵向长度，渗水量大小确定。堰内水位排降至最大限度后，应在围堰两端处挖集水坑，将水泵移至集水坑内继续排水，根据渗水量大小保留适量水泵继续排水，以保证干地作业施工。2.4围堰拆除根据工程现场考察及施工的实际情况，围堰土方拆除工作主要使用挖掘机倒退法拆除。围堰顶部编织土袋用人工清运至河道滩地低洼地区。拆除时，施工、测量人员必须控制好拆挖深度，宽度，边拆除边控制，避免超挖或欠挖。3.土方开挖施工方法本工程土方开挖采用机械施工、人工修整边坡，分层开挖。根据自然地形划分施工段落，充分发挥机械性能，合理布置机械作业面。3.1主要施工方法土方开挖采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车运输，采用挖掘机机配自卸汽车装运填筑区，清基后的垃圾土指定堆放。3.2施工机械配置根据施工需要，本项工程主要施工机械配置如下：1.0m3反铲挖掘机、8T自卸汽车、数量见机械表。3.3土方开挖3.3.1施工程序确定开挖顺序——分段开挖——修边清底。土方开挖流程图如下：测量放线测量放线机械开挖保护层开挖修边清底验收不合格3.3.2施工方法⑴植被清理将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物进行清理，清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线外侧至少5m的距离。清基采用1.0m3反铲挖掘机配合人工进行植被清理、拢堆，植被清理的废料采用1.0m3反铲挖掘机装至8T自卸汽车，运至监理指定地点堆放。⑵开挖区域的临时道路按监理人批准的施工总布置设计进行场内交通道路布置，并结合施工开挖区的开挖方法和开挖运输机械的运行线路，合理规划开挖区域的施工道路。开挖区域内的临时道路、通道在开挖完成后，除必要的施工便道外，及时用1.0m3反铲挖掘机进行清理。⑶施工方法①土方开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，按监理人的指示确定弃渣场的位置及堆置高度，并及时完善相应的水土保持措施。②土方开挖施工顺序为从高处向低处，分层开挖。反铲挖掘机开挖分层厚度根据开挖区具体地质情况确定。土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机辅以人工进行开挖，开挖后的弃土用8T自卸汽车运到监理工程师指定的地点堆放。③根据施工图纸和监理工程师的要求，土方开挖时按土方明挖的开挖线进行施工，对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施，在已有建筑物附近进行开挖时，采取必要的措施确保建筑物的稳定和安全。土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定范围形成积水。④土方开挖时，为避免原状土被破坏，临近设计开挖面预留30～50cm保护层，基面保护层采用人工开挖，在基础施工前突击挖除。开挖的土料人工拢堆，用1.0m3反铲挖掘机装至8T自卸汽车运至业主指定弃土区堆放。⑤基础和岸坡易风化崩解的土层，开挖后应预留保护层。岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，清除出的废料，全部运出施工范围以外，堆放在监理工程师指定的弃渣场⑥土方开挖应与土方填筑工程相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆，弃土堆置在监理人指定的场地，并进行适度平整。堆土区均应设置在基坑边线20m以外，以确保现场交通和基坑边坡的稳定。⑦开挖范围内如有软土、淤泥、富有机物土等，先用挖掘机全部挖除，装车运走。并将上述不良地质情况的现场记录及处理措施报监理人批准。按监理人指示，换填与地基土质类似的土料回填、夯实，压实标准同设计地基土。如基坑开挖过程中发生严重流沙、涌泥，无法继续施工时，改变原有施工方案，并报经监理人批准。⑧在开挖边坡上遇有地下水渗流时，采取有效的疏导和保护措施，防止开挖边坡遭受雨水冲刷。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。⑨在开挖过程中，按照施工期环境保护的要求，对清基范围线以外、周边的天然植被进行保护，以免对天然环境造成不良影响。3.4临时边坡的稳定土石方开挖后的边坡断面，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，要及时进行补充开挖采取保护措施。主体工程的临时开挖边坡，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。对保留时间较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，要及时进行补充开挖采取保护措施。3.5施工质量及技术措施①土方开挖应分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的方法进行开挖，施工时做成一定的坡势，以利排水。②土方开挖按开挖图进行。开挖必须严格按照设计断面及各项要求进行，超挖应符合规范要求，不得欠挖。③测量人员定期校正开挖平面尺寸和标高，按施工图纸要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交给监理工程师。④开挖过程中要经常校核测量开挖平面位置、水平标高、水准点及边坡坡度。开挖前测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。⑤主体工程的植被清理，必须延伸至离施工图所示最大开挖线边线外侧至少1m的距离。⑥在开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。4.土方回填工程施工方法4.1施工方法采用挖掘机挖装，自卸汽车运输至坝顶、履带式堆土机平整碾压的施工方法。机械施工进行时，应尽量采用机械平土和碾压。对较小的的槽、坑的回填，采用人工挖、运回填并夯实的施工方法。夯压分层厚度应不大于20cm。施工程序框图如下：土方回填单元工程施工程序框图4.2土方回填4.2.1回填方式土方回填采用分层回填的填筑方式，进土方式为进占法，按水平方向顺坡铺筑，每层铺土厚度不大于0.3m。4.2.2土料清理采用推土机清除回填料中或土料场不合格的土料，弃料推运至监理指定地点。4.2.3料场规划及土料开采砂壤土填筑土料以利用开挖土料为主，回填时采用反铲挖掘机在堆料场平面分层挖装，每层挖装厚度在1.0～1.5m之间，此种挖装方式有利于保持土料场含水量的稳定，下雨后翻晒容易，同时便于土料选取，利于保证填筑质量。粘土回填土料自监理指定料场开采后运输至填筑区，含水量适中，可直接用于填筑，含水量偏大或偏小的土料，采和机械翻晒或洒水至含水量合格后二次转运填筑区。4.2.3土料的翻晒采用缺口耙与铧犁在堆料场内进行翻晒。土方含水量很低时，采用人工洒水。4.2.4铺土铺土分层分段进行，分段长度一般不超过100m；长度方向应超出设计边线30cm，铺土厚度需经碾压试验确定，一般不得超过0.3m。4.2.5平土及碾压受条件限制，对机械不能位的地方，采用人工进行平土，蛙式打夯机进行夯实。4.2.6土方填筑技术要求回填过程中密切注意土体夯实碾压质量，取样做好土体的含水量检测。按照《土工试验规程Sl237-1999》的方法进行土体夯实试验，验证土料压实质量是否达到设计干密度，根据试验结果共同研究确定施工压实参数，包括铺土厚度、含水量的适值范围。土方填筑时必须分层填筑，各工作面的工作按进土→平整→碾压→检测等工序依次循环施工。机械夯压时层厚不得大于30厘米，土料粒径不得大于10厘米，人工夯实时层厚不得大于5厘米。4.3施工质量控制4.3.1铺筑材料质量控制，外运土石料取自指定料场，避免使用树根、植被、大孤石或其他不合适的材料。4.3.2测量：做到随铺筑随测量，严格控制每层的铺筑厚度。经常抽查铺筑线路，减少偏差。4.3.3压实土层不出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面不良现象。每层填土按规定参数施工完毕，经检查合格后再继续铺筑新土。4.3.4为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大于10mm时停止上料。填筑面一般略向上游倾斜，以利于排除积水。下雨前，采取措施，以防雨水下渗。雨季停工前，表面铺设保护层，待复工时再清除。4.4施工排水对需要填筑的地方，做好地面水和地下水的排除工作。采用明沟和抽排相结合的方法排水。为了排除地面水，可在施工地点周围或地势较高的一侧开挖截水沟，以阻止地面水进入填筑区域，在地势较低的一侧开挖排泄水沟，排除回填区域内的积水；对地下水，根据需要在局部低洼处设水泵抽排，及时排走施工区的雨水，渗水等，保持排水畅通。4.5压实质量检查4.5.1铺筑厚度根据《堤防工程施工规范》SL260-98及设计要求进行施工。在铺筑边线立几根标尺，标识出每层铺筑厚度，经压实后试验人员进行取样。4.5.2现场取样、测定干容重压实干容重现场实验通常有两种，一为常规试验，二为抽样试验。公司设专人进行取样检测。合格后进行下一道工序施工。5.混凝土工程施工方法5.1主要工程量及施工方法本工程主要混凝土工程量如下：混凝土及钢筋混凝土1380.56m3；本工程混凝土集中在拌合站统一拌合，混凝土水平运输采用1t翻斗车运输至浇筑地点，混凝土采用溜槽入仓。5.2施工机械配置根据本项工程施工进度计划和施工方法，主要施工机械配置如下：JZC350混凝土搅拌机、ZL50装载机、ZF300平板振动器、ZX-50插入式振动器、交流电焊机，数量见机械表。5.3主要材料5.3.1水泥水泥品种选用符合施工图纸要求，出厂前对制造厂水泥品质进行检查复验，每批水泥发货时均附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，积极配合监理人进行查库和抽样检测，停止使用不符合要求的库存或到货水泥，撤出工地。水泥入库按不同品种、标号、厂家、出厂批号等标识分别贮存在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥放在浆砌石平台上，平台上面铺上马道板，以避免水泥潮湿。各类水泥均在规定的时间内使用。5.3.2水拌制及养护混凝土用水均采用适用于饮用的水，末经处理的工业污水不得使用。拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。5.3.3骨料骨料质量必须符合要求，按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。严禁使用不符合规定质量、级配及清洁度要求的骨料。砂的细度模数控制在2.4～3.0之间。骨料的堆存场地设置排水沟，用于骨料的排水，不同粒径骨料分别堆存，用编织袋装散料后堆砌成墙，做为隔离措施，防止互相混杂。装卸时，粒径大于40mm的粗骨料净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。5.3.4粉煤灰和其它活性掺合料掺合料选用符合施工图纸要求，并有厂家质量检验单，现场试验合格，经监理工程师批准后使用。掺合料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。5.3.5外加剂外加剂的质量必须符合规定要求，其掺量应通过试验确定。不同品种外加剂分别储存，在运输和储存中不得相互混装，以避免交叉污染。外加剂使用时必须与水混合成一定比例的溶液，并搅拌均匀。5.4施工工序混凝土施工工序见下图。施工方案编制施工方案编制配合比及工艺试验钢筋、模板及埋件安装混凝土入仓、平仓、振捣混凝土拌和、运输抹面、收光养护模板拆除测量放线5.5混凝土拌合5.5.1本工程设置混凝土拌合站，混凝土集中在拌合站拌和，拌制混凝土时，严格按照试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，确保拌合站称量设备合格,其称量偏差控制在DL/T5144-2001有关条款的规定范围内，并定期进行检验及校核称量精度。5.5.2优选混凝土级配，减少用水量。根据施工图纸的要求采用相应级配混凝土。.必要时添加木质素磺酸钙等外加剂（需由试验确定并经批准），以改善混凝土和易性。5.5.3冬季混凝土施工，混凝土自拌制到入仓应快速进行，必要时采取热水拌制、加防冻剂和在仓面搭设暖棚等措施保持混凝土温度，提高混凝土质量，必要时经批准可采用早强水泥。5.5.4混凝土拌和程序和时间均通过试验确定，其纯拌和时间、水灰比的最大值、混凝土在浇筑点的坍落度、混凝土的拌和时间应分别满足下表要求。混凝土纯拌和时间(min)拌和机进料容量(m3)最大骨料粒径(mm)塌落度(cm)2~55~8＞81.080—2.52.01.7150(或120)2.52.02.02.41502.52.02.0水灰比最大允许值混凝土部位寒冷地区温和地区水位以上（外部）0.700.75水位变化区（外部）0.500.55最低水位以下（外部）0.550.70基础0.550.70内部0.700.70受水流冲刷部位0.500.50混凝土在浇筑地点的坍落度(使用振捣器)建筑物的性质标准圆坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5～7配筋率超过1%的钢筋混凝土7～95.5.5浇筑混凝土的最长间歇时间应按所采用水泥品种及混凝土凝结条件确定，不应超过下表：混凝土浇筑的最长间歇时间要求表（本表包括混凝土的运输和浇筑时间，未包括特殊施工所采取的措施）混凝土浇筑气温（℃）允许间隔时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195⑹如有个别拌合批次，因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土则弃置在监理人指定的场地。5.6混凝土运输本工程混凝土集中拌和，根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运情况的分析，混凝土水平运输采用1t自卸翻斗车运输，溜槽入仓进行浇筑。混凝土入仓时，为防止离析，按照招标文件的要求限制混凝土的垂直落距，如超过了规范规定的范围，则采取加挂串筒的缓冲措施。混凝土运输时间须符合下列规定：夏季不超过30min，春秋季不超过45min，冬季不超过60min。混凝土运输工具及加工、浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施，以免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。混凝土运输过程中严禁加水。5.7混凝土浇筑施工方法5.7.1模板安装⑴一般要求①模板和支架材料为钢材，不规则的模板采用钢模板专门加工，钢模板面要光滑、平整，模板的支撑件要符合有关规定要求。②圆弧形模板采用专用弧形钢模板，其余模板采用普通组合钢模板。③为保证混凝土外露面平整光洁，模板缝采用双面胶带密封，防止漏浆挂帘，钢模板安装前进行除锈，涂脱模剂等处理。④施工脚手架采用钢管扣件脚手架。⑵施工工艺按照施工图纸的要求进行模板的安装放样，对于一些比较重要的结构设置必要的控制点，以便检查校正，安装好的模板要有足够的强度和稳定性，允许偏差要符合要求。模板在使用前要清洗干净。模板安装及拆除程序框图处理处理模板拆除混凝土待强混凝土浇筑模板支立刷脱模剂检验合格不合格下一循环模板清理模板跟班维修①现浇板、底板模板现浇板、底板模板安装时，按照招标图纸施工分仓缝进行安装，现浇板模板按照设计采用槽钢加工，模板缝采用双面胶带封闭。模板的围檩、水平及斜向支撑系统主要采用φ48型普通建筑钢管进行加固；底板模板采用组合定型钢模板，模板缝采用双面胶带封闭，局部边角部位加工特制小型钢模板。模板的站筋和围檩、水平及斜向支撑系统主要采用φ48型普通建筑钢管进行加固。②闸墙模板闸墙外露面模板采用平面大钢模板或弧形大钢模板，其余部分采用普通组合钢模板。模板加固采用φ48型普通建筑钢管，并设置斜撑和拉筋。模板拉筋采用φ16对拉螺栓，螺栓间距纵横0.8m～0.9m。为保证混凝土外露面平整光洁，模板缝采用双面胶带密封，防止漏浆挂帘，钢模板安装前进行除锈，涂脱模剂等处理。模板采用钢管加固。模板的站筋、围檩、水平及斜向支撑系统主要采用采用φ48型普通建筑钢管。闸墙两侧加φ10钢丝绳缆风，用以调节和加固闸墙模板。③现浇梁板模板现浇梁板模板采用平面大钢模板和组合定型钢模板相结合。底模采用Ø48型建筑钢管支撑，支撑设计首先进行荷载计算、分析，充分满足浇筑混凝土、施工人员及施工设备自重、振捣混凝土产生的荷载和倾倒混凝土产生的荷载及支撑结构自身沉降。边模板采用钢管加固。模板的围檩采用φ48型钢管，模板缝采用双面胶带封闭。④排架模板排架模板根据设计图纸，按排架尺寸加工定型钢模板。排架模板四周用钢模板扣合，外边用φ48型钢管加固扣紧。模板缝采用双面胶带封闭。⑤其它其它部位模板采用组合定型钢模板，模板采用钢管加固和支撑，模板缝采用双面胶带封闭，局部边角部位采用特制小型钢模板。⑥模板拆除、清理钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，减少钢模板与混凝土面的吸附力，在钢模面板面上涂刷矿物油类的防锈保护涂料，防止影响混凝土或钢筋混凝土的质量。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还按照下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。底模在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆除标准结构类型结构跨度m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、壳≤875＞8100悬臂结构≤275＞2100经计算和试验复核，混凝土结构实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报经监理人批准后，再进行提前拆模。5.7.2钢筋制作与安装⑴一般要求①所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复检合格后方可使用。现场材料的标识应按规格、种类，分别堆放挂牌，并做好保护工作。②所有电焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定。③钢筋表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。④钢筋下料长度应考虑钢筋弯曲调整值，弯起钢筋弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。⑤主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其他部分可间隔绑扎。箍筋的接头在柱中，应注意环向交错布置，在梁中应纵向交错布置，箍筋的绑扎应与主筋互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确，箍筋间距必须符合设计要求。⑥钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拔方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；冷拔低炭钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求。⑵施工工艺①钢筋运到工地后，卸于钢筋加工厂内，按设计图纸集中加工配制，然后运至现场架立、绑扎、焊接。钢筋弯曲成型前必须先做样板，经检查合格后照样板进行加工。②钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，调直偏差小于全长的1%，钢筋调直后其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%，钢筋调直冷拉率小于1%。③钢筋采用绑扎接头时，受拉钢筋的搭接长度不小于1.2La，且不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于0.85La，且不小于200mm。钢筋的安装位置、间距、保护层及钢筋尺寸均应符合设计图纸，其偏差不得超过有关规定。钢筋网片的加固和支撑以施工规范的要求为准。5.7.3现浇混凝土施工⑴垫层混凝土垫层混凝土根据施工顺序分部位依次浇筑。垫层混凝土浇筑时，混凝土集中在拌合站拌制，由1t机动翻斗车运输至工作面，QY32汽车起重机配1.0m3吊罐入仓，人工摊铺，平板振捣器振捣，人工抹面。⑵底板混凝土浇筑①底板浇筑时，按照设计图纸划定的分仓块浇筑。底板浇筑时从上、下游两边向中间浇筑，混凝土浇筑时分层施工。混凝土开始浇筑前8h，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：仓面清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。经监理人检验合格后，方可进行混凝土浇筑。②混凝土各浇筑层之间的间隔时间须满足相应规范要求，两相邻块浇筑的间歇时间不小于72h。混凝土浇筑层厚度应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，并要满足招标文件技术条款的要求，计划控制在30cm～50cm之间。③混凝土入仓采用QY32汽车起重机配1.0m3吊罐入仓，人工配合卸料。混凝土入仓后采用人工平仓，混凝土振捣内部采用ZX-50插入式振捣器振捣，面层采用ZB2.2平板振捣器振捣。插入式振捣器振捣时间以混凝土表面不再显着下沉，表面出现气泡，开始泛浆为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm～10cm。振捣形式采用梅花形或方格形，振捣过程中不得触及钢筋、止水和模板。④为增加表层混凝土的抗冲耐磨强度，消除其表面的干缩裂缝，提高混凝土的耐久性，在混凝土表面整平后，利用真空脱水装置，将表面水分排除，降低表层水灰比，增加其密实性，然后用人工多次收光。⑶墩墙混凝土施工①墩墙混凝土浇筑根据各部位不同分批次分层浇筑。混凝土入仓采用QY32汽车起重机配1.0m3吊罐直接吊运入仓，高度超过2m的仓面挂设溜筒，混凝土通过溜筒缓缓入仓。②混凝土浇筑时分层浇筑，分层厚度以30～50cm均匀上升，人工平仓，ZX-30或ZX-50插入式振捣器（根据墙体厚度不同而具体选定）振捣。为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中要将混凝土的竖向浇筑速度严格控制在规范允许范围以内，相应混凝土入仓强度根据不同部位分别控制。③为确保混凝土浇筑的外观质量，同时采用二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛砂现象，保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。混凝土振捣时，振捣棒要离模板和波纹管一定距离，经常检查模板的垂直度，波纹管的位置和是否进浆，钢筋的位置，发现问题及时纠正。⑷梁、板等混凝土施工①梁、板混凝土入仓采用QY32汽车起重机配1.0m3混凝土吊罐吊运入仓，人工平仓。②混凝土浇筑内部振捣采用ZX-30或ZX-50插入式振捣器（根据厚度不同而具体选定）振捣，振捣时间以混凝土表面不再显着下沉，表面出现气泡，开始泛浆为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm～10cm。面层采用ZB2.2平板振捣器振捣。③混凝土振捣完毕后人工抹面。⑸排架混凝土施工混凝土拌制由拌和站集中拌制，混凝土入仓采用QY32汽车起重机配1.0m3吊罐吊运入仓，入仓高度大于2m的，通过仓内混凝土溜筒运至混凝土浇筑工作面，浇筑时分层浇筑，分层厚度以0.4～0.5ｍ均匀上升，ZX-50插入式振捣器振捣。为控制混凝土对模板的侧压力，在混凝土浇筑过程中要将混凝土的竖向浇筑速度控制在规范允许范围以内。为确保混凝土浇筑的外观质量，同时采用二次振捣法解决混凝土表面气泡和泛砂现象，保证混凝土拆模后外表面达到优良标准。混凝土振捣时，振捣棒要离模板和波纹管一定距离，经常检查模板的垂直度，波纹管的位置和是否进浆，钢筋的位置，发现问题及时纠正。⑹其它部位混凝土其它部位混凝土浇筑由拌和站集中拌制，混凝土入仓采用QY32汽车起重机配1.0m3吊罐直接吊运入仓，高度超过2m的仓面挂设溜筒，混凝土通过溜筒缓缓入仓。混凝土内部振捣采用插入式振捣器振捣，人工抹面压光。5.7.4养护⑴针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜进行养护。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12h内开始进行，其养护期时间按下表执行：混凝土养护期时间混凝土所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21⑵在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上。⑶洒水养护开始养护时间：由温度决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护。当最高气温高于25℃时，浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护。⑷洒水次数：应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，洒水次数要多。气温高时，也应增加洒水次数。⑸薄膜养护：待混凝土终凝后，先喷混凝土养护液（涂料应不影响混凝土质量），形成养护薄膜，再及时覆盖塑料薄膜。使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。6.砌体工程施工方法6.1施工机械配置石料运输：经砌石料场加工合格的块石先采用15t自卸汽车运输堆存于坝顶空地上，随后由1t机动翻斗车运至工作面。砂浆运输采用1m3机动翻斗车进行运输。根据需要，本工程砌体工程需配备0.4m3砂浆搅拌机，1t机动翻斗车，人工胶轮车。6.2主要材料6.2.1石料⑴砌石材质要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质。用于表面的石材，色泽要均匀。石料容重大于25kN/m3，湿抗压强度大于100Mpa。⑵毛石应呈块状，毛石中部厚度不小于15cm，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不超过该处砌体重量的10%，石料外露面均进行修琢加工。6.2.2砂砂的质量应符合SD120-84表2.1.2的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0。砌筑毛石砂桨的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑毛石砂桨的砂，其最大粒径不大于2.5mm。6.2.3水泥⑴按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合招标文件技术条款。⑵6.2.4水凡符合饮用标准的水均可使用。拌和用水采用净化后的河水。6.2.5砂浆砂浆拌制用0.4m3砂浆拌和机拌制，1t机动翻斗车运到施工现场。⑴砂浆的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，则重新试验，并报送监理批准。⑵拌制砂浆，严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差符合：水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。⑶拌和时间：机械拌和不少于2-3min，一般不计划采用人工拌和。局部少量的人工拌和，至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用。⑷胶凝材料随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前再重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。水泥砂浆的允许间歇时间砌筑时气温（℃）允许间隙时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山硅酸盐水泥20-309012010-201351805-10195—6.3浆砌石砌筑6.1反滤料填筑6.1.1一般要求⑴反滤料找平层使用的材料按照施工图纸要求的规格和铺筑厚度进行施工；⑵反滤料找平层使用的材料应在业主和监理指定的料场开采加工或在指定的料场购买，使用的碎石要强度坚硬，色泽新鲜，超逊径量要符合规范和图纸要求；6.1.2施工方法上游坝面设置碎石找平层，碎石从顶往下顺坡设置活动溜槽，人工顺活动溜槽向下运送石子。溜槽输送不到的地方由人工抬运。碎石铺筑自下向上进行，在坝坡上进行测量放样，用方格网进行控制，每隔10m打一控制桩，标出碎石的厚度。由下往上用人工逐层铺筑，人工摊平。铺筑摊平时考虑到找平层的压实要求铺筑摊平时一般略厚于设计要求。用平板夯夯实，用控制桩拉线测量，经检验合格后方可进行下一道工序的施工。在下一道工序施工前，在铺筑好的反滤层上要垫木板供工作人员行走，不得将已铺筑好的垫层踩坏。如有已铺筑好的反滤层被破坏的现象，要在砌筑预制块前及时进行修整。6.2干砌石护坡坡面上的干砌石砌筑，应在铺实的垫层上，以一层与一层错缝锁结的方式铺砌，垫层料的含泥量＜5%，垫层铺设与干砌石铺砌配合进行，随铺随砌。砌石从坡脚开始，分片向上分段铺砌，块石垂直于坡度铺砌，砌筑时，做到认真挂线，错缝竖砌，塞垫稳固，大面封边，做到砌筑表面平整美观。6.3块石挡墙砌筑6.3.1浆砌石砌筑⑴本工程浆砌石胶凝材料采用水泥砂浆，水泥砂浆稠度控制在30～50mm，当气温变化时，可适当调整。⑵浆砌石采用铺浆法砌筑，搭设样架，逐层挂线。⑶在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时使砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，防止石块间相互接触。⑷挡墙砌筑时，每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。⑸浆砌石砌筑应错缝竖砌，塞垫稳固。大面向下，依石块原有形状，使尖对拐、拐对尖，相互联系砌成，同时做到砌筑表面平整美观。浆砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。不得采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法。⑹砌体的灰缝厚度控制在为20～30mm之间。砌体外露面的灰缝厚度不得大于25m，竖缝宽度不得大于40mm，两个分层高度间的错缝不得小于100mm。浆砌石体结构尺寸和位置的允许偏差：顶面标高不得超过10mm，2m长度上表面平整度不得超过20mm。⑺当最低气温在0～5℃时，砌筑作业注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃以下或最高气温越过30℃时，就停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立位。⑻伸缩缝施工：沿护岸10m设一变形缝，缝宽10mm，采用泡沫板填塞。6.3.2勾缝⑴勾缝前先清理好缝槽，清缝在块石砌筑24h后进行。勾缝前将缝槽冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。⑵勾缝砂浆采用PC32.5级以上的普通硅酸盐水泥。配合比采用细砂和较小的水灰比，配合比控制在1：1至1：2之间。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。⑶勾缝做到深浅一致。并保持块石契合的自然接缝，勾缝美观、匀称，块石形态突出，表面平整。5.3.3养护⑴砌体外露面宜在砌筑后24小时之内及时养护，养护时间不得少于14天。⑵当勾缝砂浆初凝后，将砌体表面刷洗干净，洒水养护，并经常保护外露面的湿润，避免碰撞和振动。6.4浆砌石护坡浆砌石工艺流程如下：测量放样→建基面处理→砌浆拌和运至现场→铺底浆→选放块石→灌砂浆及插捣密实→勾缝→养护。①砌筑前必须按设计要求，先拉线整好坡。用挖掘机整坡辅以人工修坡，内空必须保证30cm以上，经监理验收合格后才允许进入下一道工序的施工，否则不能进行砌筑。②砌筑分块进行（按伸缩缝分块）。按设计要求测量放好坡度线，拉线砌筑。先砌第一层三角石，再由低向高逐步铺砌。砌体必须错缝，严禁出现通缝、叠砌和浮塞。③砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留3—4cm深的空隙，以备勾缝处理确保勾缝质量；水平缝宽应不大于2.5cm，竖缝宽度应在4.0cm左右，留作灌浆用，保证护坡砌筑的整体性和牢固度。④块石厚度必须保证30cm，薄边最小厚度也不得小于20cm。⑤水泥砂浆勾缝前必须清缝，认真剔除内杂物，用水将缝槽刷洗干净，无残留灰渣和积水，并保持缝槽内的湿润。⑥勾缝砂浆应分次序向缝隙填塞密实，工序一次完成。要求紧密，粘贴牢固，无开裂脱落现象，确保勾缝质量，严禁勾假缝。勾缝完毕应及时清理砂浆残渣，保证护坡面的整洁和美观。⑦砌筑和勾缝完毕均应及时养护，保持14天湿润。6.5质量保证措施和质量检查6.5.1砌石质量保证措施砌筑砂浆必须定期取样，配合比由试验室试验确定。砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块，如必须移动，再砌筑时须将原砂浆清除干净，重新铺浆。对不能同时砌筑的临时间断处，砌成踏步槎或将边缘块石移开后重新接砌。现场质检员要经常用铁钎轻敲块石的方法检测砂浆的饱满度及砌体密实度，发现问题及时纠正。严格执行“三检制”，特别作好仓位隐蔽工程验收及有关资料签认工作。浆砌石采用座浆法施工，严禁先砌石后灌浆方法施工。6.5.2砌石质量检查（1）原材料的质量检查砌石工程所用的毛石和料石按监理人指示和有关规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料按监理人指示及有关规定进行质量检查。（2）胶凝材料（水泥砂浆）的质量检查按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。6.5.3浆砌石砌体质量检查外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。砌体的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按现行水利工程施工质量验收规范的相关规定执行。7.水泥搅拌桩施工方法7.1水泥土搅拌桩施工工艺拟采用SJZ-50型深层搅拌桩机施工。每个工点施工前必须先打不少于3根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。水泥搅拌桩施工工艺流程：平整场地→测量定位→桩机就位调平→预搅下沉→配置固化浆液，第一次提升喷浆搅拌→重复下沉→第二次提升喷浆搅拌→清洗输浆管、桩基移位调平→打下一根桩。7.2材料选用深层搅拌法加固软粘土，选用强度等级为32.5Mpa硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为固化剂，水泥掺量根据加固土的性质及单桩承载力不小于120KN的要求确定水泥掺量，水泥掺入比最小不得小于20%。7.3桩机就位（对中、调平）由搅拌机班长统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前应看清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有阻应及时排除。移动结束后，应检查桩机的定位情况，并及时纠正。桩机就位对中后应平稳周正，并且其动力头、搅拌头及桩位三者的中心应处于同一铅垂线上。据规范要求，桩机搅拌头的定位偏差不大于5cm。7.4预搅下沉启动深层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。施工时，应严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负荷，其工作电流指数不应大于额定值，以防烧毁电机。如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿，从而加快下沉速度。为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径应不小于设计桩径的95%。7.5制备固化剂浆液水泥搅拌桩以水泥作为固化剂，其水灰比=1～1:2，为增加水泥浆和易性，利于泵送，宜加入减水剂（木质素磺钙酸），掺入量为水泥用量的0.2%～0.25%，并加入硫酸钠，掺入量为水泥用量的1%，以及加入石膏，其掺量为水泥用量的2%，水灰比为0.45～0.55，水泥浆稠度为1～14cm，能起到速凝早强作用。在深层搅拌机预搅下沉的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆等），待压浆前将浆液倒入集料斗中。施工时要严格按设计要求配制浆液，严格控制单桩的水泥用量。施工中为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，再将浆液倒放集料斗中。7.6喷浆搅拌提升（第一次注浆提升搅拌）搅拌机下沉到设计深度后，先上提搅拌头0.2m左右，然后开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口时，再按设计确定的提升速度及灰浆泵流量边喷浆、边提升深层搅拌桩机钻头，待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上0.5m时，关闭灰浆泵。7.7重复搅拌（第二次注浆提升搅拌）为了使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉到设计深度后，再将深层搅拌机提升出地表。如果施工中采用“两搅两喷”成桩工艺，则在搅拌机第二次提升的同时，也应向地层中同时连续地压入固化剂浆液（水泥浆）。7.8清洗向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。7.9施工要点施工中应严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌合均匀、充分。压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞。全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。施工中如发生管道堵塞事故，应立即停泵处理，待处理结束后应立即把搅拌站机下沉1.0m，然后再重新开泵压浆，等10～20秒后恢复提升搅拌，以防断桩。前台搅拌机操作与后台供浆应密切配合，联络信号必须明确。前台搅拌机的喷浆提升速度与次数必须符合设计，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。如果因故停机超过3ｈ，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路妥为清洗。在搅拌桩机喷浆提升过程中，当搅拌头接近设计的桩顶标高时，为了保证搅拌桩桩头的施工质量，在距桩顶还有1m左右的距离时，应适当降低搅拌桩机的提升速度。当喷浆口即将出地表时，宜停止提升，待喷浆搅拌数秒后，关闭压浆泵，再将搅拌头提出地表。此外，为了保证桩头的质量，还可对搅拌桩桩头部位采用多次搅拌喷浆的施工方法。为了防止搅拌机在提出地表的过程中浆液喷洒到地表，在成桩结束时，先停压浆泵，使搅拌机在桩头再搅拌数秒之后，再把搅拌头提出地表。7.10桩机移位待深层搅拌机提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。施工中随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对不合格的桩根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。7.11成桩检验水泥搅拌桩施工完成28天后进行质量检验，主要检验项目如下：ａ.静载试验，ｂ.触探及抽芯试验。8.房屋建筑工程施工方法8.1模板安装⑴模板工程的质量直接关系到主体结构的施工质量和施工进度，对模板工程的施工各个环节均予以足够重视。模板安装应有足够的刚度，表面光滑，同时又有较好的封闭性，防止漏浆。⑵梁、柱拟采用钢模板，屋面板采用平面大钢模板，严格控制轴线和模板标高，并要求误差不大于2mm。模板在使用前刷脱模剂。⑶严格控制模板的拆模时间，拆模时须在立杆支撑的下层水平支撑上铺设脚手板，供人员操作作业，不准直接踩在水平支撑上操作。8.2钢筋安装⑴具有出厂合格证的钢筋材料进场时，经复检合格后再用于本工程，电焊工均持有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，焊接件均按规定的批量抽取试件。按照设计图纸的规定下料，运到现场，入仓安装。⑵梁与柱的主筋与箍筋交接处将四角点全部绑扎牢固，其他部分可间隔绑扎。基础楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，中间部分可间隔绑扎。每排错开，双方主筋交接点则全部绑扎。⑶绑扎钢筋拧扣拧两转以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。绑扎骨架时，必须采用交叉十字扣，以保证骨架稳定不变形。绑扎柱墙竖向钢筋时，间隔1.5~2m左右高度，用铅丝将钢筋固定在模板上。⑷箍筋的接头在柱中，注意环向交错布置，在梁中纵向交错布置，箍筋的绑扎与主筋互相垂直，不致滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，箍筋间距必须符合设计要求。⑸在梯段模板上画主筋分布筋的位置线，而后根据图纸设计主筋分布筋的位置，先绑扎主筋后绑扎分布筋，钢筋绑扎要符合施工工艺及验收规范。⑹厚度较大的并配有双层钢筋网的混凝土板，根据钢筋直径、网格大小自行配置架立钢筋，以防止上层钢筋网在施工中受压变形。⑺梁或板中的钢筋如安装暗管，预埋件预埋，必须动钢筋时，先将钢筋向一边移动，但不得把钢筋局部弯曲，钢筋移动造成过大间距时，加设一根同直径的钢筋。8.3混凝土浇筑⑴注意道路畅通，检查机械设备，并进行试运转，计量工具，试验器材到位。对施工人员进行技术交底；检查模板及其支撑；报请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录，严格执行混凝土浇筑制度；填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。⑵浇筑楼板时先铺好跳板，跳板立在预先做好的钢管架上，不得铺在钢筋网片上，跳板要有一定的宽度，方便工人操作，待混凝土浇筑到一定的位置，随浇随时撤掉钢管架。⑶浇筑混凝土时分段分层连续浇筑，浇筑层高可根据结构特点钢筋疏密决定。插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得漏振。浇筑混凝土时派人看模板，钢筋插筋等有无松动和移动，发现问题及时处理并在已浇筑的混凝土初凝前修正好。⑷施工缝的留置：沿梁方向浇筑楼板混凝土。施工缝留置在浇梁跨度1/3范围内，施工缝的表面与梁或板高垂直，不得留斜槎。8.4脚手架工程⑴立杆下方垫垫木。立杆横距1.3m，纵距1.8m。内立杆距建筑物20~30cm，脚手架步距为1.8m，与主体结构连接点最少竖向间距3.2~3.6m，水平间距为4～5m左右。脚手架必须设剪刀撑，在脚手架的外侧沿高度由下而上连续设置，每15m设置一道，转角处两端处必须设置，剪刀撑宽度为7m，斜杆与地面夹角为60度，反剪撑用旋转扣件与立、水平杆扣牢。⑵水平杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与水平杆卡牢。搭设脚手架的场地必须夯实平整，能满足施工人员的操作。⑶操作层脚手架板满铺、架板对接铺设时，接头处设两根横向水平管，不允许有空头板。脚手架外侧用密目网严密围护，施工层下用平网封闭。⑷卸料平台及外架3m设安全通道，通道顶层用双层架板纵横交错铺设。搭设脚手架的钢管、扣件、架板等材料的材质必须符合安全操作规程要求。8.5砌筑工程⑴砖应提前l～2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10％～15%：灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8％～12％。含水率以水重占干砖重的百分数计。⑵砖砌体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。烧结普通砌砖上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。⑶砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。⑷埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确