书香人家施工组织方案说明书工程施工方案

PAGE目录1、编制说明、依据和管理目标………2、工程概况………..……………3、施工准备………4、工程项目管理组织机构设置和领导职责……5、施工部署……………………6、施工平面布置…………………7、施工进度计划……………8、主要机具及检试设备使用计划……9、主要分项工程施工方法………10、工程质量通病防治措施………11、确保工程质量的技术组织措施………………12、冬雨期施工……………………13、四新技术………14、确保职业健康安全生产环保措施及文明施工…...15、文明施工………16、确保工期的技术措施…………17、工程节约计划及措施…………18、协调工作………….…………

邓州书香人家3#楼施工组织设计一、编制说明、编制依据及工程管理目标：1.1编制说明：通过对本工程招标文件和施工图纸进行深入研究和分析，结合工程特点和施工实际需要，对本工程的施工方案、材料、设备、工期计划及新技术、新工艺等方面进行周密部署，制订出这份施工组织设计。1.2编制依据：1、该工程的有关图纸资料。2、施工招标文件。3、施工现场的具体情况：地上、地下设施，周边建筑物的情况，水准点、气象、工程地质勘察报告、交通运输道路、建设单位提供的施工用地等。4、国家现行的工程建设的政策、法规、施工验收规范、质量标准等的有效版本。5、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。6、与本工程有关的国家最新颁布、执行的技术规范和验收标准、规范。1.3本工程所依据的施工验收规范、规程及强制性条文如下：1、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2003）2、地下室防水技术规范（GB50108-2008）3、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）7、建筑地基基础工程施工验收规范（GB50202-2002）8、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）9、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）10、建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002）11、高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）12、屋面工程技术规范（GB50345-2004）13、建筑玻璃应用技术规范（JGJ113-2009）14、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）15、建筑工程施工现场供电安全规范（GB50194-93）16、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）17、建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）18、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）19、混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）20、河南省居住建筑节能设计标准（寒冷地区）（DBJ41/062-2005）21、河南省公共建筑节能设计标准实施细则（DBJ41/075-2006）除以上注明的外，其余均按国家现行有关法律、法规、规程、规范、强制性条文及工艺标准进行施工。1.4工程管理目标1、合同履行目标工程合同履约率100％，与业主密切配合，保证合同条款的全面履行。2、工期目标按合同约定的工期目标。3、质量目标按合同约定的质量目标。4、安全生产目标采取有效措施，加强安全防护，杜绝重大安全事故发生。5、文明施工目标严格执行国家、省、市有关文明施工文件的规定，保证施工现场及周边环境的卫生。6、周边环境保护目标施工中合理安排作业班次，合理调整分项工程作业时间，减少施工噪音，确保周边群众正常的工作和生活环境，防噪音、不扰民。努力搞好周边关系，确保施工顺利进行。施工现场设置排污管道和沉淀池，污水经沉淀池沉淀后合理排入污水管道。1）施工阶段噪声控制施工阶段主要噪声源噪声限值白天夜间土石方自卸车、挖掘机、装载机等7555结构砼搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修升降机等65552）危险废弃物、可回收废弃物统一收集、统一处理。3）提供安全卫生的工作和生活场所，施工现场符合JGJ59现行标准要求。二、工程概况邓州书香人家3#楼位于邓州市北京大道邓州市一高南侧。本工程地下一层，地上15层，总建筑面积10628.95㎡；建筑物长度为50.5米，宽度为16.8米；工程一、二层为商业部分（含裙楼），三至十五层为住宅；建筑物总高度46.9m,负一层层高4.0m，商业部分一层层高4.45m,二层3.6m；住宅层高3.0m，室内外高差:0.300m。本工程结构的建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度；钢筋混凝土剪力墙及框架的抗震等级为四级；屋面防水等级为Ⅱ级，地下室防水设计等级为除配电间、通风机房为一级外，其余为二级。本项目为二类高层住宅，建筑耐火等级地上为二级，地下为一级，地下室为二个防火分区；地上住宅每单元为一个防火分区。本项目设四部垂直电梯，其中两部消防电梯（兼客梯）。结构情况：本工程采用CFG桩复合地基，桩端持力层为第五层含泥中砂，单桩竖向承载力特征值Ra≥500KN，桩端进入持力层的深度不应小于800mm。要求复合地基承载力特征值≥260KPa。设计基础形式为钢筋混凝土筏板基础，裙楼为钢筋混凝土独立基础；筏板厚度900㎜；主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构。混凝土强度等级为:基础砼垫层砼为C15，圈梁、过梁、构造柱为C25，其它未注明的均为C30。地下室底板、顶板、外墙及卫生间的防水混凝土抗渗等级均为P6。填充墙材料：±0.000m以下为MU10混凝土标准砖，M5水泥砂浆砌筑；±0.000m以上为B06级A3.5级加气混凝土砌块（容重≤6.5KN/m3），M5混合砂浆。钢筋：钢筋（强度标准值应具有不小于95%保证率）采用符合抗震性能指标的HRB400或HRB335级热轧带肋钢筋。钢板采用Q235B钢。钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；吊环、吊钩采用HPB235钢筋，不得采用冷加工钢筋。建筑情况本建筑为二类高层住宅楼，地下一层为戊类储藏室，地上一、二层为商业网点，三至十五层为住宅。除注明外，装饰做法均选自05YJ系列图集。地下室防水：地下室防水除配电间、通风机房为一级外，其余均为二级，一级防水层为4+3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，二级防水层为一层4厚SBS高聚物改性沥青防水卷材。地下室外墙为不小于250厚的自防水钢筋混凝土墙，防水混凝土抗渗等级为P6。门窗：进户门为复合防火、防盗、保温、隔声门，窗为塑钢中空玻璃窗。外墙：面砖和干挂石材外墙面内墙：厨、卫间、商业部分、水箱间为面砖墙面，地下室为水泥砂浆内墙面，其余均混合砂浆内墙面。踢脚：地下室踢脚为防水砂浆踢脚，楼梯间、电梯机房、前室走廊为石质板材踢脚，客厅、卧室、阳台为水泥砂浆踢脚，其余均为面砖踢脚。屋面防水：防水等级II级3厚高聚物改性沥青卷材楼地面：楼地面做法均采用05YJ1，地下室为水泥砂浆地面，除卫生间、水箱间为地砖防水楼面，其余均为水泥砂浆楼面。三、施工准备1、根据现场的实际情况，结合本工程的特点，经研究确定本工程施工平面图如后附图示，其中应首先解决施工现场“三通一平”工作，修建场内临时施工道路、排水道，搭建临建设施，引设电缆，布设用水管道及用电线路。2、施工现场的材料堆场、搅拌机附近应加以硬化。3、组织会审并完善纪要，制定各分项工程的施工方案和方法，进行各级技术交底和安全交底。方案、交底要切实可行，符合规范及设计图纸要求。4、根据甲方提供的高程点，引测埋设水准点；根据甲方提供的总平面图完成该工程放线定位作业。5、完善该项目领导班子，搞好分工合作、劳力调配，以专业班组为单位，按各阶段需要组织班组进场。6、原材料、周转材料应每月制定材料进场计划，施工机具、检测设备等按计划先后进场。7、对进场的水泥、钢材、砂、石、砖等原材料应及时取样送检，并及时申请砼、砂浆配合比。四、工程项目管理组织机构设置和领导职责本工程管理人员一览表详见下图：职务姓名职务姓名职务姓名项目经理杨凯质量员张建广安全员陆超全项目技术负责人张居朋资料员刘伟平技术员唐嘉良材料员尹太渠技术员孔佩成本管理员凌伟五、施工部署1、施工阶段划分根据本工程的特点和工期要求，将本工程总体安排为四个阶段：第一阶段：施工准备阶段。包括大型设备进场、临时设施搭设、修建临时道路、临水、临电敷设等。第二阶段：全面施工阶段。根据本工程特点，总体上划分为基础工程、主体、装饰装修三个施工阶段进行控制。按照工期网络计划，采取长计划、短安排、月计划、周安排的办法，必要时执行3日计划，抓住关键工序组织施工。第三阶段：竣工验收阶段。工程尾工结束后，适时组织质检部门、监理公司、设计单位、建设单位等有关部门对工程进行验收。第四阶段：回访与保修。工程交工以后，根据《建筑工程质量管理条例》和公司制定的质量保修制度的质量回访制度，按时反馈质量信息，为业主提供满意的服务。2、施工顺序及施工流向安排本工程施工遵循先地下、后地上、先结构、后装修的原则。做到科学统筹，均衡施工，确保按时交工或提前达到交工条件。1）总体施工顺序土方开挖桩基施工基础施工土方回填主体施工屋面防水安装配合内外装饰。2）基础工程施工顺序土方开挖—打桩及桩清理、试验—砂石垫层--砼垫层--防水--防水层混凝土保护层--绑扎筏板钢筋支模筏板砼浇筑—地下室剪力墙、顶梁板模板—地下室剪力墙、顶梁板钢筋--地下室剪力墙、顶梁板混凝土浇筑养护拆模。3）主体工程施工顺序绑扎剪力墙钢筋梁板模板支设绑扎梁板钢筋浇注砼养护拆模。施工组织应抓住计划的关键线路和主导工序，土建、安装密切配合，互创条件，充分利用各种资源，搞好平行流水、立体交叉施工，确保总体目标的实现。3、施工方案制定1）土方工程采用机械开挖，投入一台挖掘机，八辆自卸汽车运土。2）钢筋工程现场制作，配备二套钢筋制作设备，分两班人员进行加工。3）模板工程：采用竹胶大模板，支撑采用快拆体系。4）砼工程：因该工程为钢筋混凝土剪力墙结构，砼工程量较大，因此现场组建搅拌站，配备砼输送泵完成。5）垂直及水平运输：水平运输采用翻斗车；垂直运输：设一座塔吊、一座物料提升机6）脚手架防护：三层以下为落地式钢管脚手架，四层以上为悬挑脚手架，外挂密目网防护。4、特殊过程控制本工程中防水工程、砼工程、钢筋机械连接工程作为特殊过程，特殊过程控制按《施工过程管理制度》中特殊过程控制进行跟班连续监控。施工中严格按照国家现行有关验收标准执行。5、关键部位质量控制点关键部位质量控制点定为主体混凝土、外墙砖、外墙渗漏。6、该工程砼采用泵送混凝土，机械振捣。7、认真推行施工现场规范化管理，积极开展施工现场综合考评，搞好文明施工，创建文明工地。六、施工平面布置（一）施工平面布置平面布置的总体要求：1、为了方便场内运输，不影响正常施工，根据现场实际情况在办公区门前及拟建建筑物东侧修一条宽3米厚200mm长约98米的道路，在拟建建筑物南边修一条宽5米、厚200mm、长80多米的C25混凝土道路，道路路基原土应经机械辗压密实后浇筑C25砼路面，以确保雨天能通车、晴天不扬尘。施工现场内的砂石堆放场地及搅拌站旁、钢筋制作区共760m2左右均应进行硬化。建筑物四周也应修建临时道路，保证雨天道路畅通2、临时供水供电线路力求最短，埋设五芯电缆，施工现场中的电缆及供水管道埋地深度均应大于500mm，遇路时预埋钢管或混凝土管，其上先用中砂回填200mm平面布置原则:1、利于交通、雨水排放和现场文明施工；2、临时用电供电线路力求最短，且应满足施工需要和安全要求。3、施工现场总平面布置将分别布置施工机械、施工生产临建、办公、安全保卫、临时道路、用电、用水及排污系统。（二）施工临时用水用电设计及布置详见《邓州书香人家3#楼临时用电施工组织设计》及施工平面布置图。七、施工进度计划1、本项目计划依据合同工期和工程量进行编制。2、本项目计划以主体梁、板、剪力墙砼为主，填充墙、装饰装修、水电安装、设备安装等配合穿插施工。3、施工中项目部应以总计划为依据，将计划详细分解成短小计划如月、旬、周计划，以便灵活掌握调整，及时跟踪和指导施工，确保工期按时完成。八、主要机具及检试设备使用计划本工程施工中，根据工序搭接及施工顺序，及时足额地进场所需各种施工机具，主要进场机具计划为：（打桩设备另见《邓州书香人家3#楼CFG桩施工组织设计》）名称及型号规格数量额定功率或型号进场时间出场时间蛙式打夯机HW－102台1.1KW基础开挖完散水完塔吊1座T5008土方完主体完物料提升机1座1.5T五层完竣工后砼搅拌站1台KW桩基完竣工后砼输送泵1台KW桩基完主体完东风牌载重汽车8台基础开挖前土方完挖掘机1台基础开挖前土方完插入式振捣器4套1.1KW基础开挖完主体完平板振动器2台1.1KW基础开挖完竣工后钢筋调直机2台3KW开工时主体完钢筋弯曲机1台3KW开工时主体完钢筋切断机2台4KW开工时竣工后电渣压力焊机1台18KW开工时主体完闪光对焊机1台100KW开工时主体完木工圆盘锯2台5.5KW开工时主体完水泵4台污水泵及潜水泵各2台开工时竣工后工程质量检测器2—————开工时竣工后50米、1————开工时主体完5米钢尺5开工时主体完天平1JP－2000开工时竣工后台秤1TGT－1000开工时竣工后水准仪1S3开工时竣工后激光经纬仪1J2开工时竣工后坍落度筒1———开工时竣工后九、主要分项工程施工方法（一）、施工测量1、测量放线：本工程由富有经验的工程技术人员组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，所有测量仪器每次使用前必须进行校验，合格后方可使用。工程轴线测设必须依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用全站仪、经纬仪和钢尺测设，测设后应经有关部门验线复核并做好轴线桩保护工作。２、水准控制：依据建设单位提供的原始水准点及水准线为依据，采用水准仪测设施工用水准点，水准点应不少于3个，有一个必须为深埋式，且能够通视以便校核，竖向高程传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量，楼层上标高测设采用工程水准仪及塔尺进行。３、轴线垂直传递：本工程为高层建筑，而且施工场地较小，轴线竖向传递是工程的技术难点，采用经纬仪难以保证测量精度，经方案对比决定采用激光经纬仪以设于±0.000现浇板上的轴线控制点为基准进行竖向传递，楼层采用经纬仪测设轴线，每个楼层需设置200*200轴线投测孔4个，轴线投测孔不用时用盖板盖好，使用时再拿开即可。施工完毕后采用微膨胀混凝土封闭。４、沉降观测：根据设计图纸及规范要求设置沉降观测点，沉降观测点应设置在建筑物四角，埋设必须稳固并采取防护措施。（1）观测点的上部必须为突出的半球形状，按装修后观测点距外墙面净距不小于20mm进行安装。（2）要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。（3）安装位置：其位置在±0.00标高以上0.200m以下范围内，安装时要求所有的观测点标高统一且均应缝中位置。（4）沉降观测的次数：埋设完毕进行首次沉降观测，然后每施工一层观测一次，内外粉及屋面施工完毕时观测一次，完工交付使用前复测一次，每次观测均应专人专机准确测量并做好记录，直至沉降稳定。（二）、土方开挖与回填本工程基础采用CFG复合桩地基，采用机械开挖至设计桩顶标高以上0.7m后施工CFG桩，待CFG桩检验合格后再进行后续工序的施工。a、挖土前办理好各种施工手续，特别是提前办理夜间施工手续，以确保施工工期的顺利完成。b、土方开挖应采用机械和人工相结合的方式，大型土方采用机械挖方。CFG桩施工完后桩间土采用人工开挖。土方开挖由专人指挥，从东向西的方向开挖。采取从上到下分层开挖，每层挖土不得超过1.5米。挖至桩顶设计标高以上约700㎜处，停止开挖，开始打桩，桩打完经试验合格后开始清理桩间土，由人工挖至设计基底标高，如有超挖现象，应保持原状，不得虚填，经验槽后会同设计单位进行处理。采用天然地基的基础，土方开挖完毕后经勘察单位、设计单位、建设单位、监理单位、质监站、施工单位六方共同验槽，验槽时应检验核对基槽地质状况与勘察报告所提供的状况是否一致c、挖土过程中，保证挖掘机土方开挖的正常进行。挖掘机操作人员必须按操作规程进行施工，人与机械、机械与机械不得相互碰撞，汽车驾驶员严格执行和遵守交通法规按照规定的路线行驶。d、遵守本地区、本工地有关环卫、市容、路政的有关规定，土方开挖组派专人负责每天对现场周围环境道路进行清扫，防止车辆带出的泥土污染道路。e、车辆出入口处应建立冲洗台，将沉淀后的污水排入现场就近的市政污水管道。f、基坑开挖后，在基坑四周挖300㎜深，300㎜宽的排水沟，在四角特别是拐角处设600×600深度为800㎜的集水坑。g、基槽清理后，桩试验合格后，经设计、勘察、监理、质检、建设、施工等单位对基槽验收合格后，开始回填250㎜厚砂石垫层，夯填密实。h、回填土应待地下室砼墙达设计强度100%后，经验收合格进行；回填土应分层回填。（三）、地下防水和基础工程1、地下室部分筏板基础，在筏板底部保护层下部高聚物改性沥青防水卷材，施工时应采取可靠措施。2、砼垫层施工时，平板振动器振实后，随即做水泥砂浆面层，表面应平整光滑，均匀一致，其平整度应用2米长直尺检查，表面平整度不应超过5mm。3、为了确保防水层质量及防水层在下道工序施工时不遭破坏，在防水层上做50厚C20细石砼保护层，并在其强度达1.2N/mm2后方可进行绑扎筏板基础钢筋等工作。4、基础900mm厚筏板模板支设采用Mu10水泥机砖、M10水泥砂浆砌筑240砖墙胎模，砌筑高度为950mm，内壁用1：2水泥砂浆粉刷压光，阴角做圆弧。5、搬运筏板钢筋时，为防止钢筋碰坏防水保护层，筏板钢筋应使用塔吊吊入基坑内。支设地下室剪力墙模板时，为了确保砼外墙轴线不发生偏移、断面尺寸准确无误、达到砼自防水效果、模板支设牢固平整、不发生跑模、漏浆等现象，应沿外墙水平及垂直方向间距500设置直径Φ14的自制带止水片的对拉穿墙螺栓（详见模板方案）。对拉螺栓在模板拆除后外漏部分截断。并对钢筋头部位用防水砂浆或者是SBS进行处理，以防钢筋锈蚀后渗水。对拉螺栓做法详见上图：6、该工程在筏板基础以上留设一道水平施工缝，施工缝均沿地下室外墙四周墙体留设，其施工缝位置为：筏板基础上300mm处，按照上述施工顺序，则砼墙根部300mm高范围内采用吊邦支模，模板用Φ48钢管支撑，钢管下部采用Φ20钢筋支腿支设。内墙在筏板与剪力墙交接处设施工缝。施工缝处沿外墙一周设橡胶膨胀止水条7、地下室砼墙钢筋绑扎时，要先沿钢筋两侧搭双排作业架，以防止绑扎高处侧墙钢筋时攀升造成钢筋位移，为了保证砼墙体竖向钢筋垂直度，施工时应采取在墙钢筋作业架的小横杆上架设纵向钢筋，然后绑扎竖向钢筋，对竖向钢筋准确定位，然后在中间高度处先设一临时水平钢筋对其固定。其水平钢筋绑扎时应拉水平线，控制其水平度。为了控制地下室侧墙顶端纵向钢筋弯钩的标高正确，并同时方便竖向钢筋顶端的固定，施工时应在其弯钩处架设水平钢管进行控制。8、筏板钢筋绑扎时，应按设计间距在垫层上划线满排纵横向钢筋，排放时要注意下排钢筋弯钩朝上不倾向一边。由于筏板、剪力墙砼量较大，砼浇筑前工地技术员应准确计算出各部分砼量，按照每天砼产出量及砼初凝时间，确定砼整体推进路线、各分块宽度及浇筑顺序。为保证泵送砼的可泵性，提高砼的抗渗性，水泥宜采用低水化热的水泥，筏板砼浇筑：按照自东向西的整体推行路线进行分块浇筑，每个分块均按照自北向南的浇筑路线进行有序浇筑，每个分格浇筑时应按斜坡形向前推进，并用四个振动棒反复循环振捣。为了保证砼振捣密实，所浇砼应分层振捣，其厚度控制在400mm以内，各层之间应相互衔接，振动棒应插入下层50mm深，振捣应按与砼推行方向相反的顺序逐排从斜坡底部向顶部进行，以防止砼浇筑过程中随意流动。砼浇筑后，应及时进行养护。混凝土压平后，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜进行养护9、地下室外墙混凝土循环进行，施工缝留置在底板上300mm处，采用橡胶膨胀止水条。浇筑时采用大斜坡分层方法进行，分层厚度控制在400-500mm之间，为防止砼产生分层离析现象，施工时可采用塑料溜管进行下料，溜管间距不大于3m，（四）、主体工程A、模板工程1、为确保砼构件质量，本工程筏板周边采用240厚砖胎膜法，梁、柱、暗柱、剪力墙采用15厚胶合大模支设，50×100方木支撑，现浇板采用竹胶大模板，方木支设，楼梯采用方木、竹胶大模板支设，构造柱模板采用胶合大模板无架眼施工。2、安装剪力墙模板时，首先依据轴线墨和柱边墨准确将模板就位、校正并加固。3、梁与墙、暗柱相交部分模板支设时，一定要注意克服节点部位“跑模”、“卡脖”及“不整齐”等通病，即应先在梁的端部支设模板，不足部分可在梁中部进行补模，这样做一方面可改善木工的作业条件，提高工效；另一方面，可防止梁、柱、墙接头处补模作业条件不好而造成梁墙接头部位出现跑模、胀模、缩颈等质量通病。4、梁跨度大于等于4米的应按2‰起拱。起拱高度不小于20mm。5、当梁、暗柱、墙高宽尺寸大于600㎜时，为保证梁柱墙截面尺寸正确，不发生位移，应沿柱水平方向间距600㎜，竖直方向间距300㎜、沿梁高度方向间距300㎜，长度方向间距600㎜、沿墙水平及竖直方向间距600㎜设置Φ12对拉螺栓连接件，为节约材料，对拉螺栓外设置大一级的PVC管或竹杆筒，长同墙、梁、柱尺寸，待砼强度达到设计及规范要求后，拆除对拉螺栓重复周转使用，每周转5层后一次性报费，其垫片及螺母每周转5层后一次性报费。6、为保证梁底顺直，凡梁底模板的固定均应在其左右两边对称设置固定扣件。注意在这里两边对称是关键。为保证梁侧模板顺直，凡梁侧模板上口均应附加使用顺直方木，用铁钉与模板钉紧。7、为保证模板拆模顺利，本工程中凡竹胶板均使用皂化油脱模剂。砼构件模板拆除应符合下页表要求：凡底模应根据同条件养护试块结合温度、砼设计强度等条件确定拆模时间，跨度大于4M的梁下均应保留支撑，且间距不大于4M。构造类型构件跨度达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）梁≤2≥50＞2≤8≥75＞8≥100板≤8≥75＞8≥100悬臂构件—－－≥1008、为确保电梯井尺寸准确，模板必须安装牢固，尺寸准确，内净尺寸不允许有负偏差，且必须保证电梯的垂直度要求。电梯安装前，安装单位应与土建单位共同校核尺寸，力争准确无误，确保电梯安装一次成活。9、施工时应与设备等专业的施工图密切配合，及时铺设各类管线及套管，并核对预留洞及预埋件位置是否准确，避免以后打凿主体结构。B、钢筋工程1、钢筋在现场集中加工成型，现场绑扎。2、凡进场钢筋必须有出厂合格证及复试合格报告后方可使用。钢筋表面必须洁净，不得有油漆、污垢或颗粒状、片状老锈，其品种、规格、间距、保护层、锚固、搭接、焊接等必须满足图纸要求，且必须符合新的建筑施工质量验收规范。图纸与新的施工质量验收规范不符之处，均以新规范为准。3、所有钢筋均按图纸及规范要求制作，允许焊接时，焊工必须持证上岗，且必须按规定制作试件，试件经试验合格后方可正式施焊于结构，且每层应抽截试件，合格后方可隐蔽、浇灌砼。钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准的有关规定。4、钢筋绑扎前，工地应组织项目经理、技术员、质量员、钢筋组长等相关人员共同研究施工顺序、钢筋绑扎顺序，待协商一致后方可正式绑扎。5、绑扎钢筋时，要注意钢筋保护层应采用砼预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋，凡梁中双排及以上钢筋均采用Φ25＠1000的钢筋架设以保证钢筋的间距正确。6、钢筋绑扎成型后，严禁车辗和人踩，特别是负筋绝对不许踩落。并应先由班组自检，然后经项目经理组织质量负责人、技术员检查合格后，方可报监理公司、质检部门、建设单位隐验合格后，方可转入下道工序施工。7、隐蔽前必须经建设单位、监理单位、质监站及公司有关科室检查合格后方可浇筑砼。C、砼工程1、砼制作本工程在现场设砼搅拌站，集中搅拌，浇筑前，项目部根据施工计划向当地有资质的实验室申请原材料及配合比试验，合格后，方可使用。施工现场拌制混凝土严格计量。2、砼输送现场采用砼输送泵，由泵管输送至浇筑部位，随后进行机械振捣施工。泵管运输时，为有效防止泵管振动引起的作业面模板支撑体系的偏移，在各楼层预留直径为200mm的孔洞，将泵管固定于楼层现浇板上，逐层加固，在施工楼层处与砼布料机连接。3、砼浇筑砼宜连续浇筑，不留施工缝，若间歇时间超过初凝时间，应按施工缝处理。在已硬化的砼表面上浇筑砼前，应清除油污，松动的砂石和软弱的砼层，并将表面凿毛用水冲净，充分湿润。砼振捣采用插入式振捣器振捣，应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般不大于40cm。浇筑剪力墙、柱时在底部接槎处先浇筑50mm厚与墙、柱砼成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模。砼每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑、振捣。墙体、柱等部位砼宜连续浇筑，间隔时间不超过30分钟。振捣时，插入式振动棒移动间距不大于其作用半径，一般控制在50cm以内，预留洞口及钢筋较密部位应仔细振捣密实。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止。柱、墙砼浇筑到顶板标高时，严格按设计要求留接槎。砼浇筑完毕，随即将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板砼浇筑方法是由一端开始，采用“赶浆法”施工。浇筑时，砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕的用木抹子按标高线抹平。4、砼养护措施砼浇筑完毕后，12小时以内应加以草袋覆盖并洒水养护，洒水次数以能保证砼表面有足够的湿润，养护日期不少于7天。砼墙体、柱养护可采用喷洒养护液的办法进行。5、砼的表面处理泵送砼，其表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理，经4-5小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木搓打磨压实，以闭合收水裂缝，约12-14小时后，覆盖两层草苫充分浇水湿润养护。6、泵送混凝土施工1）、材料要求（1）拌制泵送混凝土所用的水泥应符合下列国家现行标准：a、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；（2）粗骨料最大粒径与输送管径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3。粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10％。（3）细骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。细骨料宜采用中砂，通过C.315mm筛孔的砂，不应少于15％。（4）拌制泵送混凝土所用的水，应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。（5）泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。（6）泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的有关规定。2）、泵送混凝土配合比（1）泵送混凝土配合比，除必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求。（2）泵送混凝土配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》和《预拌混凝土》的有关规定。并应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。（3）混凝土的可泵性，可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。一般10s时的相对压力泌水率S6不宜超过40％。（4）泵送混凝土的坍落度，应按施工配合比控制。（5）泵送混凝土的水灰比宜为0.4-0.6。（6）泵送混凝土的砂率宜为38％-45％。（7）泵送混凝土的最小水泥用量宜为300Kg/m3。（8）泵送混凝土应掺加适量外加剂，并应符合国家现行标准《混凝土泵送剂》的规定。（9）外加剂的品种和掺量宜由试验确定，不得任意使用。掺用引气剂型外加剂的泵送混凝土含气量不宜大于4％。10）掺粉煤灰的泵送混凝土配合比设计，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土外加剂应用技术规范》、《普通混凝土配合比设计规程》等有关规定。3）、泵送混凝土的拌制（1）拌制泵送混凝土的搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站技术条件》的有关规定。采用的搅拌机应符合国家现行标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定。（2）混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。（3）拌制泵送混凝土，应严格按设计配合比对各种原材料进行计量，并应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定。（4）混凝土搅拌时其投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜与水泥同步，外加剂的添加应符合配合比设计要求，且宜滞后于水和水泥。（5）泵送混凝土搅拌的最短时间，应按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定执行。（6）每种配合比的泵送混凝土全部拌制完毕后，应将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。4）混凝土泵送设备及管道的选择与布置（1）混凝土泵的选型和布置混凝土泵的选型，应根据混凝土工程特点、要求的最大输送距离、最大输出量及混凝土浇筑计划确定。（2）混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物。（3）混凝土泵转移运输时的安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。5）、配管设计（1）混凝土输送管，应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案进行配管。宜缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应保证安全施工，便于清洗管道、排除故障和装拆维修。（2）在同一条管线中，应采用相同管径的混凝土输送管；同时采用新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处；管线宜布置得横平竖直。（3）混凝土输送管应根据粗骨料最大粒径、混凝土泵型号、混凝土输出量和输送距离、以及输送难易程度等进行选择。输送管应具有与泵送条件相适应的强度，应使用无龟裂、无凹凸损伤和无弯折的管段。输送管的接头应严密，有足够强度，并能快速装拆。（4）垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的四分之一，且不宜小于15m；或遵守产品说明书中的规定。在混凝土泵机Y形管出料口3-6m处的输送管根部应设置截止阀，以防混凝土拌合物反流。（5）泵送施工地下结构物时，地上水平管轴线应与Y形管出料口轴线垂直。（6）倾斜向下配管时，在斜管上端设排气阀；当高差大于20m时，在斜管下端设5倍高差长度的水平管；如条件限制，可增加弯管或环形管，满足5倍高差长度要求。（7）混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：a、水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道；b、垂直管宜固定在楼板顶留孔处。每节管不得少于1个固定点；c、垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点。宜设钢支撑承受垂直管重量。d、管道接头卡箍处不得漏浆。（8）炎热季节施工，宜用湿罩布、湿草袋等遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。（9）严寒季节施工，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。（10）应定期检查管道特别是弯管部位的磨损情况，以防爆管。6）、配置布料设备的要求（1）应根据工程结构特点、施工工艺、布料要求和配管情况等，选择布料设备。（2）应根据结构平面尺寸、配管情况和布料杆长度，布置布料设备，且其应能覆盖整个结构平面，并能均匀，迅速地进行布料。（3）布料设备应安设牢固和稳定。7）混凝土的泵送与浇筑（1）模板的设计和保护，应符合下列规定：a、设计模板时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支架有足够的强度、刚度和稳定性；b、模板的最大侧压力，可根据混凝土的浇筑速度、浇筑高度、密度、坍落度、温度、外加剂等主要影响因素。c、布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，布料杆下的模板和支架应加固。（2）钢筋骨架的保护，应符合下列规定：a、布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上；b、板的水平钢筋骨架（网），应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点宜采取加固措施；c、浇筑混凝土时，钢筋骨架一旦变形或移位，应及时纠正。（3）混凝土泵送施工时，应配备通讯设备和规定联络信号，可采用无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。（4）冬期进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施。（5）混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。8）、混凝土的泵送（1）混凝土泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定。同时，应根据使用说明书制订专门操作要点。（2）混凝土泵的操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。（3）泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。（4）混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查；符合要求后方能开机进行空运转。（5）混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。（6）经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下列方法之一湿润混凝土泵和输送管内壁。a、泵送水泥浆；b、泵送1：2水泥砂浆；c、泵送与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（7）开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（8）混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。（9）泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。（10）泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（11）泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。（12）在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。（13）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。（14）当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（15）当输送管被堵塞时，应采取下列方法排除：a、重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；b、用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；c、当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。（16）在混凝土泵送过程中，有计划中断时，应在预先确定的中断浇筑部位，停止泵送；且中断时间不宜超过1h。（17）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并应及时告知混凝土搅拌处。（18）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（19）泵送完毕时，应将混凝土泵和输送管清洗干净。（20）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。9）、泵送混凝土的浇筑（1）根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸、混凝土供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先划分好混凝土浇筑区域。混凝土的浇筑应符合国家现行标准《混凝土结构施工质量验收规范》的有关规定。（2）混凝土的浇筑顺序，应符合下列规定：a、当采用输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑；b、同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；c、当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间；d、当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。（3）混凝土的布料方法，应符合下列规定：a、在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；b、浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。（4）混凝土分层浇筑时，混凝土浇筑分层厚度，宜为300-500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6-1：10坡度分层浇筑，且上层混凝土，应超前覆盖下层混凝土500mm以上。（5）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为400mm左右，振捣时间宜为15-30S，且隔20-30min后，进行第二次复振。（6）对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。（7）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。10）、砼的养护（1）砼应在浇筑完毕后适时养护。（2）混凝土浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥拌制的砼养护时间不少于7天。（3）浇水次数应能保持砼处于润湿状态。（4）砼的养护用水应与拌制用水相同。（5）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（6）夏季采用塑料布覆盖养护砼，其敝露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。11）、泵送混凝土质量控制（1）泵送混凝土原材料，应按相应标准的规定进行试验，经检验合格后，方可使用。（2）泵送混凝土原材料应妥善保管、存放、确保使用质量，且应符合国家现行标准《预拌混凝土》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。原材料的储备量，应满足混凝土泵送要求。（3）泵送混凝土原材料的计量允许偏差，应符合国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定：（4）泵送混凝土的生产质量，应按国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》规定的生产质量水平，进行控制。（5）泵送混凝土的质量控制，应符合下列规定：a、混凝土的可泵性，应符合规定，满足泵送要求；b、混凝土强度的检验评定，应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的规定；c、混凝土入泵时的坍落度及其误差，应符合下表规定：.混凝土坍落度允许误差所需坍落度(mm)坍落度允许误差(mm)≤100±20＞100±30d、其他质量要求，应符合国家现行标准《预拌混凝土》及相应标准的有关规定。（6）泵送混凝土质量检查，应按国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行，用作评定结构或构件混凝土强度质量的试件，应在浇筑地点取样、制作，且混凝土的取样、试件制造、养护和试验均应符合国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》的有关规定。（7）泵送混凝土试验方法，按国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定进行。（8）当混凝土可泵性差，出现泌水、离析，难以泵送和浇灌时，应立即对配合比、混凝土泵、配管、泵送工艺等重新进行研究，并采取相应措施。（9）应结构施工现场具体情况，建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺、混凝土强度等进行系统的科学管理。12）、后浇带砼浇筑位于17~18轴间设置有0.8米（1）钢筋是否有锈迹；（2）模板拼缝要严缝。（3）橡胶止水条是否完好。（4）垃圾清理；（5）待后浇带两侧砼达到60天龄期后对原砼面凿毛处理，浇水润湿，刷浆，然后用高一级强度等级砼浇筑，砼应加微膨胀剂，以确保后浇带质量。D、砌体工程本工程填充墙采用B06级A3.5级加气混凝土砌块砌筑，施工中严格按照规范要求，排砖及构造作法均应符合标准图集的规定。1、砌块进入工地前，应有出厂合格证和进场复试报告，合格后方可进场。2、各层砌筑前在结构墙、柱上弹出+500mm标高水平线，弹出墙身、门口位置线。3、砌筑前应先将砌筑部位清扫干净，标高超过20mm的部位，用C20细石砼找平。4、砌筑前一天，应将砌体与原结构相接处，洒水湿润以保证砌体连接，加气混凝土砌块施工时的含水率，宜小于15％，环境干燥时，可用喷壶对砌块砌筑表面洒水湿润。5、砌筑按实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。使水平灰缝厚度不大于15mm，垂直灰缝不大于20mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。6、砌筑时，应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长的1/3，并应不小于150mm。砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。砌块墙每日砌筑高度不宜超过1.8m。7、砌块与墙、柱相接处预留的拉结筋，可采用结构胶植筋Ф6钢筋的方法进行施工。8、填充墙砌筑时，按照砌块的尺寸及灰缝厚度计算后，至梁底部位予留一皮丁砖和一层角度不大于60°斜砌砖的距离，待7-10天后平砌一皮粘土丁砖，而后采用侧砖或立砖斜砌挤紧，填砌砂浆，密实饱满。9、为确保文明施工，保护现场环境，增强砂浆的和易性，在砌体及粉刷时可使用掺量为水泥重量2－5‰的岩砂精。10、墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋。11、为了保证门窗安装的牢固性，门洞口砌筑时，应每边预埋不少于三个的预埋有防腐木砖预制砼块，中距600-700；塑钢窗洞口四周应预埋砼预制块，预制块中线距窗框四角端部尺寸为180mm，中间距离不超过500mm。12、加气砼块砌筑时控制原材料出厂龄期（28天）及含水率，施工时控制每天砌筑高度，顶部斜砌部分后施工，待已砌筑墙体变形稳定后（约7-10d）再进行补砌。（六）、屋面工程屋面施工中应严格按图纸及规范要求施工，严禁在雨天雪天施工。五级风以上时不得施工防水层，气温低于-10℃1、基层必须牢固，无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。2、基层表面应平整光滑，均匀一致，其平整度应用2米长直尺检查，表面平整度不应超过5mm，要求排水坡向正确顺畅，不积水。3、基层与突出屋面的结构（女儿墙、管道等）相连接的阴阳角以及基层与泛水沟、排水口等相连接的转角处应做成R=50圆弧形。4、1：8水泥珍珠岩铺摊时，应按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围，摊铺压实后不得直接在保温层上行车或堆放重物，施工人员宜穿软底鞋进行操作。找平层施工后，及时弹出分隔缝位置并切割，防止胀破找平层，并留置出气孔。5、水泥砂浆找平层施工前先在找坡层上洒水湿润，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，稍干后用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实，当开始初凝，人踩上去有脚印，但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实；注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，切忌在水泥终凝后压光。6、找平层必须牢固、无松动、起鼓、凹坑、起砂、掉块等缺陷，表面必须平整光滑，均匀一致，其平整度应不超过5mm，且要求排水坡找平层宜留设分格缝，缝宽宜为20mm（兼作排汽孔道时，可适当加宽），其纵缝的最大间距不宜大于6m。7、在铺贴卷材防水层前，必须将基层表面的突出物铲除，并将尘土杂物彻底清除干净。对阴阳角、管道根部、排水口等部位更应认真清理干净，如发现有油污等要用砂纸、钢丝刷或溶剂等清除。8、屋面防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴泛水沟卷材时，宜顺泛水沟方向，减少搭接。铺贴卷材时应平行于屋脊铺贴，即应顺流水方向搭接，其长短边搭接宽度分别为100mm、80mm。防水层铺贴时，卷材铺平不得有皱褶。再在其上铺设挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层，保温板周边要求做不小于12×5的缺口；9、保温板铺贴后，在其上浇筑一层C20细石混凝土，内配置Ф4@150×150的钢筋网片。（七）、楼地面工程（一）水泥砂浆楼地面将基层表面的积水，浮浆、油污及杂物清扫干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处凿毛并清扫干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。根据墙面弹线标高用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右，有坡度的地面，应坡向地漏一边，局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥：砂：体积比）稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。铺抹砂浆后，随即用刮尺或木工按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度，抹时应用力均匀，并后退操作，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。在砂浆初凝后第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平，压实，压光，达到交活的程序为止。视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于7d。（二）卫生间楼面：卫生间四周墙体下设墙宽×200，C20的素混凝土止水带。先做20厚1：3水泥砂浆找坡层，坡度为1%。严格控制坡度和表面标高，坡度应通顺不积水。待干燥后做防水层。防水层应上翻墙面300mm。防水层施工完后应进行蓄水试验，蓄水高度一般为20-30mm，蓄水时间为24小时，无渗漏时方可进行面层施工；若发现渗漏现象，应及时找出部位，进行修补处理，直至蓄水无渗漏现象。（八）、内外装饰工程1、装饰工程进行前应多方考察，讨论确定装饰方案、施工方法及材料，且应先做样板间，经建设、监理单位认可后，方可大面积施工。2、为防止填充墙与砼墙、梁、柱相接触处出现龟裂影响工程质量，填充墙与砼梁、板、柱相交处粘贴300宽的钢板网片，用水泥钉间距300钉牢后，刷108胶素水泥浆一遍，配合比为108胶：水=1：4，注意钢板网片与基层之间设钢垫片。3、抹灰前要先贴饼后冲筋，抹灰前24小时在墙面浇水二遍，抹灰前一小时再浇一遍水，浇水后应立即刷素水泥浆、抹灰，不得在素水泥浆干燥后再进行抹灰；加气混凝土砌块墙不得浇水，采用水泥塑胶浆封闭处理后直接抹灰。4、底灰砂浆总厚度要薄，分层后每次抹灰厚度应小于10mm。底灰刮糙可用铁抹子在墙面上刮成鱼鳞状，与底面粘结良好，厚度为3-6mm。5、抹灰层所用砂子不得用细砂，底层宜用粗砂，中层和面层可用中砂，砂子含泥量不得大于3％，为防止抹灰层开裂，在取得业主方同意的情况下，可在粉刷砂浆中掺加EC砂浆抗裂剂。6、内墙及门窗洞口阳角采用1：2水泥砂浆做刚性护角，其高度不低于2米，每侧面宽度不小于6cm7、抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱皮、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。8、涂料面层施工工序流程为：检查基层表面—基层处理—批嵌腻子—用砂纸打磨—腻子基层细部处理—刷涂面层—清理现场。9、批嵌腻子：对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光洁，第一遍用稠腻子嵌缝洞，以免破坏或弄污，再用刷涂方法进行施工，刷涂时使用排笔，先刷门窗口、然后竖向、横向涂刷大面两遍，其间隔时间为2小时，上下涂刷层的接头要好，颜色应均匀一致。10、铺贴面砖的操作工艺：清理基层——抹底子灰——分格弹线——铺贴面层——清刷勾缝。其质量要求为：面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，并不得有裂缝，缺楞、掉角等缺陷，面层与基层灰浆应粘结牢固，无空鼓、颜色均匀，表面整洁，缝格严密，宽度深浅一致。11、外墙保温具体作法详见单项施工方案。（九）、门窗及油漆工程1、安装前应检查并处理洞口，验收半成品规格尺寸、外观、质量等，并对施工人员进行详细的技术安全交底。2、门全部安装完毕后，进行检查验收，检查门、扇开启的灵活性，五金配件的位置正确及油漆观感质量并注意成品保护，要保证开关推拉灵活，关闭严密，五金齐全，位置正确不渗水。3、塑钢窗安装固定后，采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙。4、塑钢窗安装时，推拉窗框扇之间应有防碰措施。窗下框应设有排水孔，窗表面不应有明显的擦伤、划伤、碰伤等缺陷，相邻构件表面着色不应有明显的色差，不应有毛刺、污斑或其它污迹，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合技术要求。窗框安装必须牢固，预埋件的数量、埋设连接方法及防腐处理必须符合规范要求。且应关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合规范要求，开启灵活。窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的使用功能。5、油漆工程施工要保证色泽一致，手感光滑，按要求遍数涂刷。其操作工艺为：基层处理满刮油腻子两遍打砂纸刷底油刷第一遍油漆刷第二遍油漆。十、工程质量通病防治措施质量通病是影响工程结构安全及使用功能的重要质量缺陷，而且极容易发生和出现，根治难度又较大，是工程质量控制的管理难点，为此编制以下消除主要质量通病措施，要求在具体施工过程中认真落实。（一）、主体工程通病防治1、钢筋焊接防止轴线位移过大，且焊缝应饱满。2、钢筋在同一截面上接头率不得超过规范要求。3、严格控制好钢筋保护层，防止露筋。4、注意梁、柱、墙节点部位的箍筋放置，应提前放入，防止遗漏。5、模板拼缝严密，支撑牢固，浇砼时振动棒尽量不接触模板，防止漏浆和模板位移。6、加强节点处模板的整体性和稳定性，防止漏浆和变形。7、砼配比准确，计量严格，振捣密实，防止过振或欠振，拆模不得过早而损坏棱角。8、做好主体工程砼的养护工作。9、结构板面设置厚度标志，严格控制好表面平整情况。（二）、外墙塑钢窗渗水及污染防治1、窗台压顶坡度不小于4%，且露出窗下槛，抽出R=20㎜的圆弧，窗顶做宽10㎜高15㎜的滴水线。2、窗口水平拉通线，垂直用经纬仪弹出控制线，以确保相邻窗口顺平和不发生上下窗的偏移。3、窗框与墙体应弹性连接，其间缝隙用矿棉或玻璃丝棉分层填塞，外表留5—8mm深凹槽，槽口用嵌缝膏填满，严禁用一般砂浆填缝。4、框料应做好保护膜，防止砂浆直接接触，并设专人看管，及时清理。5、下料准确、接缝平齐，涂胶严密，做好泄水槽，防止渗水。（三）、内外墙涂料防裂措施A、抹灰层空鼓、裂缝1、事故特征：内抹灰层空鼓、裂缝，影响使用功能。2、原因分析：1）基层面没有清扫冲洗洁净，对光滑面层未做“毛化处理”而空鼓。2）门窗框周边没有用水泥砂浆填嵌密实，造成门窗开启振动，而使周边的抹灰层出现裂缝和脱落现象。3）抹灰砂浆不按配合比计量搅拌，导致有的抹灰砂浆和易性和保水性差，硬化时收缩性大，粘结强度低。有的混合砂浆、水泥砂浆搅拌后停放超过3h以上，其水泥已超过初凝，则砂浆强度下降，失去粘结性能。4）一次抹灰厚度超过15mm，出现坠裂和收缩不匀裂缝。5）配电箱、消防箱等背面的抹灰层薄，又无防裂措施。6）砌体出厂龄期、含水率施工操作工艺不符合规范规定。3、预防措施:1）加强施工管理，如处理好基层面层，剔凿凸出部分，刮除墙面灰疙瘩，扫刷干净，浇水湿润要均匀，分层填平凹陷处。2）混凝土光滑面要用10%的稀盐酸溶液洗刷面层的油污和隔离剂，随即用清水冲洗干净。再进行“毛化处理”，如凿毛、涂刷界面剂、喷毛，用聚合物水泥砂浆（108胶：水：水泥：砂=1：4：10：10）甩毛后，湿养护7d。3）检查门窗框是否牢固，位置及垂直平整度必须合格，将墙面扫刷干净，浇水湿润，用1：2水泥砂浆将缝隙填塞紧密，砂浆稠度控制在60mm以内，分两次填塞，以防门窗反复开闭时使粉刷层脱落。4）配电箱、消防箱周边后填砌体与原砌体间裂缝应钉钢丝网。伸入原砌体内100mm。5）粉刷必须分层施工：头遍砂浆的稠度要大一点，厚度控制在6mm左右。要用力刮，使砂浆嵌入灰缝中，等干硬后再抹中层灰，要求平整、垂直；厚度宜在7-8mm之间，面层根据规定必须粉平、抹光，进行喷水养护，以防早期脱水而开裂、脱落。6）加气砼砌筑时控制原材料出厂龄期及含水率，施工时控制每天砌筑高度，顶部斜砌部分后施工，待已砌筑墙体变形稳定后（约7-10d）再进行补砌。B、抹灰层涂膜层裂缝1、事故特征:抹灰面的涂膜层有龟裂、结构裂缝、温差裂缝、抹灰层的收缩裂缝、发丝裂及2mm宽的裂缝。2、原因分析:1）采用的涂料质量低劣，如进场的涂料，没有抽样检测就使用，或涂料中的干燥剂掺量过多。2）基层不稳定，常因结构、干缩、温差变形造成裂缝，拉裂涂料面层。3）基层抹灰层操作不当，抹灰层空鼓、裂缝，施涂前没有返修好，影响涂膜层，或涂膜层太厚。4）涂料和抹灰层的材性不相容，由于涂料面层的张力使砂浆产生收缩应力，当应力大于抹灰砂浆的抗拉强度时而裂缝。3、预防措施:1）选用优质涂料，须抽样测试合格后方可施涂，或选经过应用无不良现象的涂料。2）施涂前，要全面检查基层的质量，如有脱壳和裂缝等缺陷，必须先修补好后施涂。如有结构变形，必须先补强后施涂。C、抹灰层涂膜层起鼓、起皮1、事故特征:装饰涂膜层起鼓、起皮，破坏装饰效果。2、原因分析:1）基层表面不坚实、不干净，或受油污、粉尘、浮灰等杂物污染后没有清理干净。2）新抹水泥砂浆基层的湿度大，碱性也大，析出结晶粉末而造成起鼓、起皮。3）基层表面太光滑，腻子强度低，造成涂膜起皮、脱落。4）未使用专用的外墙涂料腻子。3、预防措施:1）涂刷底层涂料前，对基层缺陷应进行修补平整，清除表面油污和浮灰。2）检查基层是否干燥，含水率应小于10%。新抹水泥砂浆的基层，夏季要养护7d以上，冬季养护14d以上。现浇混凝土墙面，夏季要养护10d以上，冬季要养护20d以上。3）外墙过干，施涂前可稍加湿润，然后涂抗碱底涂料或封闭底涂层。4）当基层表面太光滑时，要适当“毛化”处理，可用108胶水配白水泥作腻子刮平。（四)、卷材防水屋面质量通病及防治措施本工程主要采用3厚SBS高聚物改性沥青防水卷材防水屋面，其质量通病如下：A、卷材起鼓1、现象热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。2、原因分析（1）因加热温度不均匀，致使卷材与基层之间不能完全密贴，形成部分卷材脱落与起鼓。（2）卷材铺贴时压实不紧，残留的空气未全部赶出。3、预防措施（1）防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后的沥青胶出现黑色光泽、发亮并有微泡现象为度。（2）趁热推滚，排尽空气。卷材被除数热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却漫，滚压时间表宜稍迟；气温低冷却快，滚压宜提早。另外，加热与滚压的操作要配合默契，使卷材与基层面紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘贴牢固。B、转角、立面和卷材接缝处粘结不牢1、现象卷材铺贴后易在屋面转角、立面处出现腾空。而在卷材的搭接缝处，还常发生粘结不牢、张口、开缝等缺陷。2、原因分析（1）卷材厚度较大。质地较硬，在屋面转角以及立面部位，因铺贴卷材比较困难，又不易压实，加之屋面两个方向变形不一致和自重下垂等因素，常易出现脱空与粘结不牢等现象。（2）热熔卷材表面一般都有一层防粘隔离层，如在粘结搭接缝时，未能将隔离层用喷枪熔烧掉，是导致接缝处粘结不牢的主要原因。3、防治措施（1）基层必须做到平整、坚实、干净、干燥。（2）涂刷基层处理剂，并要求做到均匀一致，无空白漏刷现象，但切勿反复涂刷。（3）屋面默转角处应按规定增加卷材附加层，并注意与原设计的卷材防水层相互搭接牢固，以适应不同方向的结构和温度变形。（4）对于立面铺贴的卷材，应将卷材的收头固定于立墙的凹槽内，并用密封材料嵌填封严。（5）卷材与卷材之间的搭接缝口，亦应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。密封材料应在缝隙口抹平，使其形成有明显的沥青条带。C、卷材施工后破损1、现象热熔卷材施工后易出现机械性损伤。2、原因分析（1）热熔法铺卷材后，在温度尚未将冷却时就频繁走动，容易引起损伤或戳破卷材。在高温季节施工尤会出现这种情况。（2）热熔法铺贴卷材时，因喷嘴离卷材面过近或在熔烧沥青层时温度过高。3、预防措施热熔法铺贴卷材时应禁止非操作人员在屋面上起走动。加热与铺贴卷材时，操作工人应随加热方向有序向前移动。（3）在热熔卷材时，喷嘴不能触及卷材，喷枪头与卷材面宜保持50～100mm距离，与基层成30-45°角。另外，在熔烧搭接缝隔离层时，喷枪火焰宜紧靠隔热烫板一起移动，移动速度要控制合适，以刚好熔去隔离层为准。十一、确保工程质量的技术组织措施1、技术控制(1)以技术为先导，加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。(2)每一分项工程在开工前先要进行技术交底，并办理签字手续，技术交底要逐级落实到操作工人一级。(3)在施工过程中，业主和监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，在执行前向执行人员进行书面技术交底。2、工程测量控制(1)配备具有相应资格和足够工程测量经验的测量人员，配备先进的测量仪器，并经过监理工程师的审批。(2)测量工具在使用前和使用过程中，要按要求进行鉴定，以保证测量的准确性和精度。(3)本工程采用“内控点”测量控制方法。均应设置测量控制点，并相互校核，确保测量准确。每层要做好测量记录，并归档保存。(4)所有定位点和水准点的位置应报经监理工程师审批，并为指定分包人或其他承包人提供基准定位线和定位点。3、材料质量控制(1)在合格供应商名册中按计划招标采购材料、半成品和构配件。(2)严格控制进场原材料的质量，钢材、水泥、防水卷料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复试；业主提供的材料、半成品等也应按规定进行检验和验收，严禁不合格材料用于工程。(3)材料的搬运和储存应符合要求，入库、出库应建立台账。并对入场的材料、半成品、构配件进行标识，材料在使用前均应报监理工程师审批。(4)对需要提供样品的材料或半成品，样品经监理工程师认可后，按要示进行标识，并作为大批料或半成品进场验收的依据。

(5)材料的使用情况应做记录，使材料使用具有追溯性。4、机械设备的质量控制（1）合理配备施工机械，使施工机械满足施工要求。（2）搞好施工机械的维修保养，使之处于良好的工作状态，并做好标识。（3）机械设备操作人员应熟练掌握机械的操作规程，并持证上岗。5、工序质量控制(1)施工作业人员必须经过考核合格后持证上岗。施工管理人员和作业人员必须按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。(2)推行质量样板制度；在装修阶段，影响装修质量的每道工序均应提供样板，典型房间的各类装修和装备工作工艺质量均应提供样板间，以确定房间的整体装饰效果。安装工程也应提供样板。(3)加强施工过程中的跟踪检查，发现质量问题，及时处理，并在每天上、下午的下班前，对刚作业的工程各组织检查一次。(4)工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序进行处置。(5)隐蔽工程做好隐蔽检验记录，专业质检员做好复检工作，然后再报请监理或质监站验收。(6)做好主要分项工程（包括土方、模板、钢筋、混凝土与砌筑工程）的质量控制。6、特殊过程质量控制(1)在项目施工组织设计的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制，并编制专门的作业指导书和质量预防措施，经项目总工程师批准后执行。(2)对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检的技术复核工作。7、工程变更控制严格执行工程变更程序，工程变更经有关单位批准后方可实施。工程变更的内容应在相关的施工图纸上及时标识清楚。8、成品保护(1)

各工序成品采取有效措施妥善保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。(2)施工专业队伍多，穿插施工量大面广，不仅要保护好自己的成品不受他人破坏，还要防止破坏他人的成品。(3)指定分包人和其他承包人的施工成品保护在未移交给总承包人之前，由其自己负责。9、质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，项目部将严格按国家现行施工及验收规范，科学管理，精心施工。（1）建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门的质量管理制度，管理的实施情况，协调各部门有关质量的工作，组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。（2）项目质量组落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。（3）项目部主持图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底，督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。（4）由有丰富施工实践的专职质量员，负责施工现场管理工作，对施工质量负有直接监督把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。（5）单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司一体化文件施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。（6）确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。（7）充分发挥广大职工创优积极性和创造性，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同进积极开展质量管理教育和QC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。（8）实行“PDCA”循环管理：A、运用科学管理方法进行计划。B、在每道工序施工过程中和结束后，必须及时进行检查验收，发现问题及时纠正，以免引起工期拖延或其它后续工序不必要的问题出现。各分项工程的验收由质量员领头，技术员全面参与，对各分项工程进行验收，合格后报监理进行验收。C、对不符合要求的分项工程，由各工种班组负责处理，制订切实可行的处理方案，付诸实施，重新检验工程质量，以达到预期效果。D、各施工小组长必须服从项目部的管理，接受项目部人员提出的合理建议，保证工程顺利进行。十二、冬雨期施工(一)