新一代医药中间体产业化生产项目节能专篇

PAGEPAGE1第一章项目基本情况1.1项目名称、承办单位及负责人1.1.1项目名称新一代医药中间体产业化生产项目1.1.2承办单位河北优博生物科技开发有限公司1.1.3项目负责人高登宽1.2承办企业基本情况承办单位：河北优博生物科技开发有限公司企业性质：有限责任公司企业法人：王新花注册资金：2000万人民币生产地点：张家口市南山产业集聚区河北优博生物科技开发有限公司是由张家口市天地人房地产开发有限公司出资，石家庄圣佳化工有限公司提供技术支持的一家民营企业。公司坐落在营口市南山产业集聚区，距洋新线1km，距丹拉高速公路出口5km，交通便利。公司于2008年3月兴建，占地面积70000m2，建筑面积40000m2，注册资金2000万元人民币，固定资产7000万元，员工200多人，专业技术人员40多人。其中大专以上学历占90%，药学、化工等专业占60%以上。生产一线的操作工人均经过化学制药及相关专业培训，或具有化学制药节节胜利经历。公司具有科学、健全的管理体系，雄厚的技术力量，先进严格的检测手段。“质量第一，用房至上，重合同、守信用”是公司的基本经营方针。公司产品主要涉及生物医药、化学合成、超精细化学品等领域。目前拥有10多个产品，大部分属于高科技产品。公司将分期建设，一期以头孢菌素中间体GCLE为主。建设：合成车间3个，回收车间1个，动力车间1个，维修车间1个，污水处理站1个。二期以光学活性诱导剂为主，建设：合成车间2个。建成后，具有年产300多吨原料的生产能力。同时，公司建有一个控制中心，内设研究所，主要负责产品研发，引进技术消化和现有品种的改造提高。到2010年，公司总资产将达到1亿元。销售收入突破2亿元，出口创汇1000万美元。1.3厂址选址及气象条件1.3.1厂址选择项目建设厂址位于张家口市南山产业集聚区，河北优博生物科技开发有限公司院内。该区域为城市规划的工业区。当地地质情况较好，年平均气温6.9℃，距新洋新线1km，110国道及丹拉高速均在附近，交通运输方便。1.3.2地形地貌及气象条件⑴地形地貌张家口市南山产业集聚区位于怀安县与宣化县交界处，地处冀西北山间盆地，南依阴山熊耳山系余脉，北临洋河。其地形特点受地质构造和岩性的制约，总趋势是自南向北，自西向东倾斜。河北优博生物科技开发有限公司位于张家口市南山产业集聚区北部，项目所在地为洋河冲洪积扇，地势平坦，南高北低，西高东低。⑵气候条件项目区域地处中纬度，属东亚大陆性季风气候中温带亚干旱区。东南由于燕山、太行山所阻，故干旱少雨。冬季盛行来自高纬度大陆内部的偏北气流，气候寒冷、干燥。春季干旱多风沙。夏秋季节在对流层低层盛行来自低纬度太平洋面的偏南风，气候炎热，雨量集中，多雷雨。四季分明。全年日平均气温7.1℃，一月平均气温-10.8℃，七月平均气温23.4℃，极端最低气温-26℃，极端最高气温39℃，年平均降雨量386.7mm，最多值为565.8mm，最少值为219.3mm。蒸发量1707.7mm，相对空气湿度<50%。年平均风速1.9m/s。1.4项目建设规模及产品方案项目总投资11800万元。主要产品：400吨/年GCLE（氯甲基头孢），含量（HPLC）≥94%；100吨/年二苯基磷酰氯，含量≥98.5%；6吨/年光学活性诱导剂联萘双二苯膦，含量（HPLC）≥98%。1.5项目建设内容本项目占地180亩，总建筑面积38000m2，整个建设工程分二期进行。一期工程建设以生产医药中间体GCLE（氯甲基头孢）为主，工程建设内容包括：办公区、生活区、生产区、动力区、回收区及其他附属工程，建筑面积23000m2。二期工程以生产光学活性诱导剂及医药保护剂二苯基磷酰氯为主。工程建设内容包括：生产车间、原料贮存区、成品区、回收区及其他辅助设施，建筑面积15000m2（其中联萘双二苯膦建筑面积10000m2，二苯基磷酰氯建筑面积5000m2）。关健设备：种类反应釜、罐；各类计量罐、贮罐；冷凝器；离心机和尾气回收装置。1.6工艺技术方案、设备方案及工程方案1.6.1工艺技术方案本项目有三种主要产品，各产品生产工艺流程如下：⑴GCLE生产工艺流程：以青霉素G为原料，经保护、氧化、开环、取代、氯化、环合等6步反应合成GCLE。其生产工艺流程框见图1－1。酯化剂 氧化剂 有机相回收 酯化反应氧化反应萃取PenG.K酯化反应氧化反应萃取干燥结晶离心过滤干燥结晶离心过滤结晶离心过滤水解反应开环反应促进剂结晶离心过滤水解反应开环反应干燥 母液 干燥结晶萃取闭环反应氯化反应氯气结晶萃取闭环反应氯化反应离心过滤干燥离心过滤干燥GCLE图1－1GCLE生产工艺流程图⑵光学活性诱导剂双奈二苯膦生产工艺流程：光学活性诱导剂双奈二苯膦生产工艺流程分四个反应步骤。即氯代反应（DN-Cl制备）；格氏、缩合反应（（X）-BPO合成）；拆分、水解反应[（+）-（X）BPO和（-）-（X）-BPO]和还原反应[（X）-BINAP制备]。各步反应流程见图1－2～图1－5。氯代反应（DN-Cl制备）:完成本岗位操作约需要17小时。（二氯亚砜）：100公斤1.乙腈：1500升联萘酚氯化反应（氯化反应（2小时）碱液吸附碱液吸附HCl+SO2浓缩（1.5小时）K2CO3浓缩（1.5小时）再蒸馏再蒸馏回收率95%甲苯：1050升活性炭：18公斤溶解（0.5小时）溶解（0.5小时）除碳过滤（0.5小时）除碳过滤（0.5小时）活性炭+固体物送回收厂家95%乙醇:350升减压，浓缩，结晶（3小时）减压，浓缩，结晶（3小时）固体物中含没反应的原料和一氯联萘酚蒸出1/2固体物中含没反应的原料和一氯联萘酚结晶过滤（0.5小时）结晶过滤（0.5小时）母液送回收厂家产品（DN-Cl）图1－2氯代反应（DN-Cl制备）工艺流程图②格氏、缩合反应［（X）-BPO合成］:完成本岗位操作需要22小时。1碘：200克2镁：3.3公斤四氢呋喃：300升活化反应（1小时）DN-Cl：44公斤+150升四氢呋喃格氏化反应（5小时）格氏化反应（5小时）X-DPC：58公斤缩合反应（4小时）缩合反应（4小时）2.乙醇：460升减压浓缩（40℃）2小时回收率：95%1.反应溶媒回收洗涤：80升活性炭0.5公斤脱色，过滤（1小时）脱色，过滤（1小时）活性炭+固体不溶物（约20公斤）减压浓缩（45℃）2小时固体不溶物包括MgCl固体不溶物包括MgCl2等，蒸出400升正己烷：300升结晶（20~25结晶（20~25℃）3小时过滤，干燥（4小时）母液（约500升）送回收厂家产品（X）-BPO约4.2公斤产品（X）-BPO约4.2公斤母液中除了正己烷、乙醇有机溶剂外，还有分解成的二萘，及X-DPC、和其乙酯等。母液中除了正己烷、乙醇有机溶剂外，还有分解成的二萘，及X-DPC、和其乙酯等。图1－3格氏、缩合反应［（X）-BPO合成］工艺流程图③拆分、水解反应[（+）-（X）BPO和（-）-（X）-BPO]：完成本岗位需要34小时1.二氯甲烷：630升拆分剂：6.9公斤乙酯：420升dl-（X）-BPO：42公斤溶解（1小时）溶解（1小时）溶解（1小时）溶解（1小时）冷却过滤（20冷却过滤（20℃）5小时1070升母液经浓缩后，水解，提取，浓缩，便得（-）-BPO结晶母液经浓缩后，水解，提取，浓缩，便得（-）-BPO结晶2.1N-NaOH：300升1.甲苯：300升水解，提取（2小时）水解，提取（2小时）2.乙酯：50升300升水相（约300升）减压浓缩水相（约300升）减压浓缩结晶（3小时）1.注：水相中有拆分剂，交回收厂家回收后，可再利用。约285升注：水相中有拆分剂，交回收厂家回收后，可再利用。结晶过滤，干燥（5小时）结晶过滤，干燥（5小时）母液送厂家回收（约55升）（+）-BPO：2公斤（+）-BPO：2公斤图1－4④还原反应[（X）-BINAP制备]:完成本岗位约需要14小时。三乙胺：3.7公斤1.BPO：22公斤2.甲苯：500升4.氮气3.三氯硅烷：6.4公斤还原反应（6小时）还原反应（6小时）活性炭6公斤脱色，吸附（1小时）脱色，吸附（1小时）活性炭+不溶物（不溶的硅胶类似物）（约7公斤）活性炭+不溶物（不溶的硅胶类似物）（约7公斤）浓缩结晶（3小时）浓缩结晶（3小时）495升乙醇：28升结晶，过滤（4小时）结晶，过滤（4小时）母液蒸馏母液蒸馏少量釜残送回收厂家,少量釜残送回收厂家,其中含三乙胺盐酸盐，和生成的硅胶类似物产品干燥：（X）-BINAP：18公斤注：1.甲苯大部分回收利用，部分在脱色、过滤等过程中挥发损失。2.乙醇母液交由回收厂家。为红框部分。图1－5还原反应[（X）-BINAP制备]工艺流程图⑶二苯基磷酰氯生产工艺流程：二苯基磷酰氯生产工艺分两步进行，首先合成二苯基磷酸，然后利用合成的二苯基磷酸合成二苯基磷酰氯。工艺流程如下：①二苯基磷酸合成工艺流程见图1-6.30%氢氧化钠：183kg双氧水：155kg合成反应（25溶解脱色（45合成反应（25溶解脱色（45除碳过滤浓缩结晶过滤洗涤40%硫酸：168kg甲醇：600kg活性碳：10kg活性碳：11kg甲醇：300kg母液（水和甲醇）（6二苯基磷酸约240kg图1－6二苯基磷酸合成工艺流程图①二苯基磷酰氯合成工艺流程见图1－7。甲苯1680kg氯化反应（40℃氯化反应（40℃）减压浓缩高真空蒸馏（226℃）/16mmHg甲苯回收，盐酸和二氧化硫用碱液吸收二氧化硫：78kg，盐酸气：45kg二苯基酰氯（约240kg）图1－7二苯基磷酰氯合成工艺流程图1.6.2设备方案本项目不同产品选用不同设备。主要生产设备见表1－1～表1－3。表1－1GCLE主要生产设备一览表设备名称材质体积(立升)数量（个）备注苄醇计量罐ss200*MDC计量罐ss1000*NaHCO3溶液配制罐ss2000苄氯提取罐GL5000保护反应罐GL3000带冷凝器洗涤提取罐ss5000无盐水计量罐ss400过氧乙酸计量罐GL300氧化物提取罐ss5000浓缩结晶罐ss5000带冷凝器（二级冷凝）水环式真空泵浓缩馏分接收罐ss2000结晶溶剂A计量罐ss2000洗涤液储罐ss1000母液储罐GL5000离心机ss直径10001双锥干燥器SS10001高真空油泵苄醇计量罐ss300*MDC计量罐ss3000*NaHCO3溶液配制罐ss3000苄氯提取罐GL5000保护反应罐GL3000带冷凝器洗涤提取罐ss5000无盐水计量罐ss500过氧乙酸计量罐GL300氧化物提取罐ss5000浓缩结晶罐ss5000带冷凝器（二级冷凝）水环式真空泵浓缩馏分接收罐ss3000结晶溶剂A计量罐ss2000洗涤液储罐ss1000母液储罐GL5000离心机ss直径10001双锥干燥器SS10001高真空油泵TL计量罐ss1000*开环反应罐GL6000带冷凝器，回流分水器减压浓缩罐ss6000TL浓缩接收罐GL50002浓缩用真空泵MDC计量灌GL6001*压滤器ss4001MDC浓缩灌ss500带冷凝器MDC浓缩接收罐GL500夹套冷溶媒冷却浓缩用真空水泵取代反应罐ss5000结晶溶剂A计量罐ss1000母液储罐GL5000离心机ss直径10001双锥干燥器SS10001烘干用高真空油泵表1－2联萘双二苯膦主要生产设备一览表序号设备名称规格（立升）材质台数1氯化罐3000搪瓷12提取罐4000搪瓷13浓缩结晶罐5000搪瓷14离心机1000不锈钢15格氏缩合罐2000搪瓷16缩合反应罐3000搪瓷17醇解罐5000搪瓷8浓缩结晶罐1500搪瓷19拆分罐5000搪瓷110压滤器500不锈钢111浓缩结晶罐2000搪瓷112水解反应罐3000不锈钢113提取罐5000不锈钢14浓缩结晶罐2000不锈钢15离心机1000不锈钢116双锥干燥器500不锈钢17还原罐2000搪瓷118浓缩结晶罐3000搪瓷119离心机1000不锈钢120双锥干燥器300不锈钢321除碳压滤器100不锈钢122计量罐300不锈钢523计量罐300PVC3表1－3二苯基磷酰氯主要生产设备一览表序号设备名称台数规格（立升）材质备注1合成反应罐12000不锈钢带搅拌2稀硫酸配制罐1300搪玻璃带搅拌3除碳过滤器1200不锈钢4常压浓缩罐12000搪玻璃5离心机1800－1000不锈钢6甲醇储罐1500不锈钢洗涤用7母液储罐11000PVC8双锥干燥器1500不锈钢9氯化反应罐12000搪玻璃带搅拌10二氯亚砜计量罐1300PVC11高真空泵机组112产品收集罐1500不锈钢电加热，300℃，2m高带填料塔节，2m高10m2冷凝器13高真空蒸馏罐1500不锈钢14前馏份收集罐1200不锈钢15尾气吸收装置1带风机16甲醇储罐15000不锈钢17废甲酸储罐15000不锈钢1.6.3工程方案项目生产系统总建筑面积28150m2。其中：GCLE生产车间建筑面积13150m2；联萘双二苯膦生产车间建筑面积10000m2；二苯基磷酰氯5000m2。建筑工程明细见表1－4～表1－6。表1－4GCLE建筑工程明细表名称数量面积㎡备注生产车间46000仓库42000原料、成品、包装原料存储区24500原料、中间回收区1650溶媒回收合计=SUM(ABOVE)11=SUM(ABOVE)13150表1－5联萘双二苯膦建筑工程明细表名称数量面积㎡备注生产车间23000仓库42000原料、成品、包装原料存储区24500原料、中间回收区1500溶媒回收合计=SUM(ABOVE)9=SUM(ABOVE)10000表1－6二苯基磷酰氯建筑工程明细表名称数量面积㎡备注生产车间23000仓库21000原料、成品、包装原料存储区2500原料、中间回收区1500尾气回收合计=SUM(ABOVE)7=SUM(ABOVE)50001.7公用及配套工程本项目公用及配套工程主要包括办公服务、供配电、给排水、采暖通风及消防安全等工程。公用及配套工程建筑物明细见表1－7。公用及配套工程设备明细见表1－8。表1－7公用及配套工程建筑物明细表名称数量面积㎡备注动力车间12000污水处理站1350消防水池1600锅炉房11000包括辅助设施变电室1500高低压配电收发室1200包括男女更衣室质检研发中心1700办公区12000生活区12500食堂、宿舍、洗浴建筑物合计=SUM(ABOVE)9=SUM(ABOVE)9850厂区硬化30000管线占地16000表1－8用及配套工程设备明细表设备名称型号材质数量备注水环式真空泵4制冷机组2－35℃－15℃消防稳压泵1循环水泵2化工泵10回收塔1蒸汽锅炉2T2换热器2冷却塔1300轴流风机20配电柜20变压器400kVA2污水处理1循环水处理器2纯净水机反渗透11吨/h化验设备4液相、气相1.8主要原材料、燃料动力供应1.8.1原材料及燃料动力消耗⑴主要原料及辅助原料消耗GCLE产品原材料消耗见表1－9～表1－11表1－9第一步反应:保护、氧化反应原材料消耗表原材料单耗（kg）年耗（t）回收（备注）茴香醇0．357142.8氯化剂0．417166.8TBA0．12550过氧乙酸1．07428硫代硫酸钠0．12048碳酸氢钠0．140二氯甲烷0．928371.280%青霉素K0．893357.2溶剂A0．1560回收86%PGO重量收率116%表1－10第二步:开环、取代反应原材料消耗表原材料单耗年耗（t）备注PGO1．052TL0．819327.695%苯并噻唑0.374（0.112）149.670%MDC2．79111680%苯亚磺酸钠0．537214.8不计溶剂A1．085434回收85%GPS重量收率90%表1－11第三步:氯化、环合反应原材料消耗表原材料单耗年耗（t）备注GPS1．95氯气0．481920．48AE53．4（8）3200回收85%四氯化碳4．771908DFM19（1.8）720回收80%氨水1400MDC26．4（5.28）2112回收80%溶剂A19（3.8）1520回收80%GCLE重量收率52%联萘双二苯膦产品原材料消耗见表1－12。表1－12联萘双二苯膦产品原材料消耗表名称单耗年耗（t备注甲苯2.0512.3乙腈2.917.3二氯甲烷1.237.38正己烷0.583.48乙醇0.895.34X-DPC0.110.66二氯亚砜0.482.88四氢呋喃0.583.48氢氧化钠0.563.36三乙胺0.010.06活性碳0.040.24金属镁0.010.06=SUM(ABOVE)56.54二苯基磷酰氯产品原材料消耗见表1－13。表1－13二苯基磷酰氯产品原材料消耗表原料名称含量%单耗T/T年消耗量（T）备注甲苯0.110二苯基氯化磷2.25225硫酸0.330氢氧化钠0.7676甲醇0.550氯化亚砜0.660双氧水0.6464活性碳0.044各种原料合计=SUM(ABOVE)519本项目生产年需各种原料总计为15133.54吨（含工艺水）。⑵燃料动力消耗：各种产品燃料动力消耗见表1－14～表1－16。表1－14GCLE产品燃料动力消耗表项目单位单价(元)耗量金额(万元)电度0.822439024200汽吨100600060水吨3.5182866．4表1－15联萘双二苯膦产品燃料动力消耗表名称单位单价（元）耗量金额（万元电度0.821463415120蒸汽吨100200020去离子水吨103000.3循环水吨1.0015000015自来水吨3.2045001.575表1－16二苯基磷酰氯产品燃料动力消耗表名称单位单价（元）耗量金额（万元电度0.8240000032.8蒸汽吨100100010去离子水吨103000.3循环水吨1.0015000015自来水吨3.506000.211.8.2原材料及燃料动力供应⑴原料供应项目实施后，各种化工原料可从当地或专业生产厂家购买，公司已同天津等地化工原料生产企业建立协作关系，原材料的供应完全可以得到保障。⑵燃料动力供应①供电项目建设区域位于华北电网，供电能力的保障。公司院内现有400KVA变压器2台(备用1台)可满足项目生产用电需要。②给水公司用水由产业集聚区供水公司提供，可完全满足项目用水需要。③燃料供应项目建设区域位于晋煤外运的主要通道，煤炭供应充足，燃料油用量较小，燃料供应有保障。1.9环境保护1.9.1采用的三废排放标准及环保质量标准⑴环境质量标准①《环境空气质量标准》（GB3095-1996）②《地表水环境质量标准》（GHZB1-1999）③《城市区域环境噪声标准》（GB3096-1993）二类混合区标准④《工业企业设计卫生标准》（TJ36-1979）⑵污染物排放标准①《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）②《污水综合排放标准》（GB8978-1996）③《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）④《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）⑤《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）⑶设计规定①《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985）②《建设项目环境保护设计规定》（87国环字第003号）③其他有关设计规范、规定及标准。1.9.2三废排放情况及处理措施⑴三废产生情况：①GCLE：本厂生产的产品为医药中间体，主要污染源为：a、生产时产生的废气b、生产废水(结晶、离心母液、设备清洗水)c、机械噪音d、锅炉排烟②联萘双二苯膦：该项目生产的产品为超精细化学品，主要污染源为：a.废水反应过程产生的废水，浓缩后的冷却水及一定量的生活用水等。B.废气主要是由泵抽出的少量溶媒，反应产生的少量盐酸气和二氧化硫气。C.固废主要是脱色用废活性炭，少量的硅藻土，有机不溶性固体物。总量每天不超过10公斤。D.机械噪音③二苯基磷酰氯:本厂生产的产品为医药中间体，主要污染源为：a、生产时产生的废气b、生产废水(设备洗涤、地面清洗)c、机械噪音⑵三废治理措施①GCLE：a、锅炉燃烧后的烟气经脱硫除尘装置除去烟气中烟尘和硫分,以达到国家现行排放标准后排入大气,灰渣则由刮板出渣机经人工运至室外灰渣堆放场后集中处理.b、生产所用设备均选用国内先进设备,机器噪声低,满足国家对噪声控制范围.c、结晶、洗涤水、地面清洗废水经处理后达标排放.d、项目产生的废气主要来自溶媒回收塔及车间排风系统排放的废气，这些废气含有少量有机溶媒；处理方法为在合成车间各工段加料口、离心机、干燥器等溶媒容易挥发的部位均设置了局部排风口，为了降低排放废气中的溶媒浓度，减少对环境的污染程度，在排风口设置了化学洗涤，洗涤液采用含20%乙二醇的水溶液,处理效率可达80%.②联萘双二苯膦：a.废水：反应过程产生的废水中含有拆分剂，交回收厂家回收。冷却用水全部循环利用。b.废气：反应中产生的少量盐酸气和二氧化硫气体，设立专门的碱吸收罐来吸收处理。由泵抽出的少量溶媒气，利用该厂15米高的排气筒，气体经活性炭吸附后，由排气筒排出。c.固废：每天排出总量不超过10公斤，处理方法按集聚区规定送指定地点焚烧。d.机械噪音：主要生产设备均采用国内先进设备，机器噪声低，满足对噪声控制要求。③二苯基磷酰氯：a.主要生产设备均采用国内先进设备，机器噪声低，满足对噪声控制的要求。b.洗涤水、场面清洗废水经厂风污水处理占处理后达标排放。c.反应采用密闭反应，尽量能防止有机溶剂气体泄漏。d.生产时产生的气体主要来自蒸馏塔及车间排风系统的气体，这些气体中含有少量有机溶媒，处理方法：在车间产生气体的投料口、离心机、干燥器等易挥发部位设置吸气罩，经排风管道通过化学方法处理后再由活性碳吸附达标后，经15m高管道排入大气。1.10劳动定员与项目进度1.10.1劳动定员本项目投入运行后，共需员工200人，其中管理及技术人员40人。管理人员、技术人员从集团公司现有管理人员中择扰调配，操作人员面向劳动力市场公开招聘、择优录用。项目生产人员上岗前全部要经过规章制度、安全教育、安全操作规程、设备及电气等方面的专业技术培训，考试培训合格后方可持证上岗。1.10.2项目实施进度项目的建设周期拟定为18个月。计划开工时间：2008年6月。1.11投资与资金筹措及经济效益分析1.11.1投资估算项目总投资11800万元，投资周期2年。GCLE项目总投资9000万元，其中建设投资8500万元，流动资金500万元；联萘双二苯膦项目总投资1800万元，其中：建设投资1550万元，流动资金250万元；二苯基磷酰氯项目总投资1000万元，其中：建设投资900万元，流动资金100万元。1.11.2资金筹措全部投资款都由河北优博生物科技开发有限公司自筹。1.11.3经济效益、社会效益分析⑴产品成本产品成本见表1－17～表1－19表1－17GCLE产品成本测算表第1年第2年第3年第4年第5年第6-10年1生产成本2109821098210982109821098210981.1原辅料成本1840018400184001840018400184001.2生产人员工资、福利1921921921921921921.3燃动力2662662662662662661.4厂房、设备折旧5605605605605605602销售费用8408408408408408403管理费用5605605605605605604财务费用280280280280280280表1－18联萘双二苯膦产品成本测算表序号名称1年2年3年4年5年6－10年1生产成本5100510051005100510051001．1原辅料成本4693469346934693469346931．2工资、福利1301301301301301301．3燃动力1571571571571571571．4厂房、设备折旧1201201201201201202销售费用1491491491491491493管理费用2232232232232232234财务费用112112112112112112表1－19二苯基磷酰氯产品成本测算表序号名称1年2年3年4年5年6－10年1生产成本2000200020002000200020001．1原辅料成本1837183718371837183718371．2工资、福利4444444444441．3燃动力5959595959591．4厂房、设备折旧6161616161612销售费用6666666666663管理费用9999999999994财务费用464646464646⑵产品售价①GCLE产品售价：70万元/吨②联萘双二苯膦产品售价：1.24万元/kg③二苯基磷酰氯产品售价：33万元/吨⑶利税（按照开工率80％计算）①GCLE：年销售收入：28000万元/年年总成本费用：21098万元/年年利税总额：6902万元/年②联萘双二苯膦：年销售收入：7440万元/年年总成本费用：5100万元/年年利税总额：2340万元/年③二苯基磷酰氯:年销售收入：3300万元/年年总成本费用：2000万元/年年利税总额：1300万元/年⑷企业投资回报率：①GCLE：工程总投资:9000万元生产能力：400吨/年内部收益率（税前）:17.8%内部收益率（税后）:11.9%投资回收期（税前）:1.8年投资回收期（税后）:2.7年②联萘双二苯膦：工程总投资：1800万元生产能力：6000kg/年内部收益率（税前）：24%内部收益率（税后）：16%投资回收期（税前）：1年投资回收期（税后）：1.5年③二苯基磷酰氯：工程总投资：1000万元生产能力：100吨/年内部收益率（税前）：32.1%内部收益率（税后）：21.5%投资回收期（税前）：1年投资回收期（税后）：1.3年从财务角度分析，项目具备建设的可行性。

第二章设计依据2.1设计依据及用能标准⑴《中华人民共和国节约能源法》⑵《中华人民共和国清洁生产促进法》⑶《关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发［2007］15号）⑷《节能中长期专项规划》（发改环资［2004］2505号）⑸《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改革委令第40号）⑹《中国节能技术政策大纲》（国家发改委、科技部2006年12月）⑺《工业企业能源管理导则》GB/T15587－1995⑻《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019－2003⑼《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50263－1997⑽《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185－1993⑾《评定企业合理用电技术导则》GB/T3485－1998⑿《评定企业合理用热技术导则》GB/T3486－1998⒀《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471－1992⒁《公共建筑节能设计标准》GB/T50189－2005⒂《建筑照明设计标准》GB50034－2004⒃《建筑采光设计标准》GB/T50033－2001⒄《河北省节约能源条例》（2006年5月4日河北省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过）⒅《关于转发<国家发展和改革委员会关于加强固定资产拨交项目节能评估和审查工作的通知>的通知》（冀发改投资［2007］152号）⒆《河北省主要工业产品单位产品能耗限额（第一批）》（冀经贸资［2002］391号）⒇河北省用水定额试行》（冀水资［2002］3号）2.2项目节能背景分析节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。当前，我国已成为世界第二大能源生产国和能源消费国。特别是近现年两来，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张业已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。河北省由于高能耗产业比重较大，致使能源消耗增长过快，能源自给率不断降低，对外依存加大，单位国内生产总值综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。2005年全省能耗总量比2000年增加76.4%，高于GDP增幅6个百分点，单位GDP能耗、工业增加值能耗为1.96和4.41吨标准煤，分别高于全国0.74和1.82吨标准煤。全省一次能源自给率不足50%。加强节能工作已成为我省当前的一项紧迫任务。为进一步推动全社会开展节能降耗，缓解能源瓶颈制约，建设节能型社会，促进经济社会可持续发展，实现全面建设小康社会的宏伟目标，国家和省相继出台了多项节能政策、法规。其中国家［十一五节能中长期专项规划］提出，到2010年每万元GDP（1990年不变价，下同）能耗由2002年的2.68吨标准煤下降到2.25吨标准煤，2003－2010年年均节能率为2.2%，到2020年每万元GDP能耗下降到1.54吨标准煤，2003－2010年年均节能率为3%，主要产品（工作量）单位能耗指标：2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初吃不了兜着走先进水平；2020年达到或接近国际先进水平。《河北省人民政府关于加强节能工作的决定》也提出“十一五”期末万元GDP能耗降到1.56吨标准煤，比“十五”期末总体节能降低20%左右，工业节能达到25%以上。初步建立起与社会主义市场经济体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系和监督管理体系，形成政府引导下市场主体自觉节能的新机制。本项目为医药中间体产业化生产项目，项目投入运行后可年产GCLE400吨，联萘双二苯膦6000kg和二苯基磷酰氯100吨。

第三章项目能源消耗种类和数量分析3.1项目建设过程中的能源消耗我国是一个发展中国家，人均能源资源相对贫乏。但在城乡建设中，增长方式比较粗放，发展质量和效益不高；建筑建造和使用，能源资源消耗高，利用效率低的问题比较突出；一些地方盲目扩大城市规模，规划布局不合理，乱占耕地的现象时有发生；重地上建设，轻地下建设的问题还不同程度的存在。资源、能源和环境问题已成为城镇发展的重要制约因素。做好建筑节能节地节水节材工作，是落实科学发展观，调整经济结构、转变经济增长方式的重要内容，是保证国家能源和粮食安全的重要途径，是建设节约型社会和节约型城镇的重要举措。项目建设过程中的主要资源和能源消耗为土地资源、建筑材料、建筑机械电能及燃料消耗、建筑耗水等。建筑施工是一个涉及到方方面面的复杂过程。大到施工前的准备工作，施工过程中的现场指挥，对不同专业公司的组织调度，不同工序的先后安排，建材的采购、储存、运输、使用，机械设备的保管、使用，小到一钉、一铆的管理，一度电、一滴水的使用，都与能源的节能有着密切的联系。在整个施工过程中，工地就像一个吸水的海绵，把各种各样的人力、物力、财力资源汇聚在一起，这些资源就像海绵里的水，只要挤就能节约。但是，如果有一个程序安排不合理、一个细节考虑不仔细、一个地方管理不到位，就会使一些人力、物力、财力浪费在工地上。施工单位应加强施工过程中工地节能的强制性措施，建立相应的鼓励与刺激奖惩制度，使得施工的参与者认识对工地节能的重要性，单位和人员都充分重视工地的节能，堵住工地节能管理上的漏洞，不要让有限的资源从工地上流失。3.2项目投入使用后的能源消耗3.2.1能耗种类与数量本项目为河北优博生物科技开发有限公司医药中间体产业化生产项目，项目建成后将形成GCLE400吨/年，联萘双二苯膦6000kg/年和二苯基磷酰氯100吨/年行政管理部门能力。⑴本项目主要能源消耗种类电力：生产设备、辅助生产设备用电、办公生活用电和照明用电。频率50HZ＋2%电源6000V，50HZ，3相，3线大于200Kw的电机6000V，50HZ，3相，3线小于200Kw的电机380V，50HZ，3相照明220V，50HZ，单相仪表220V，50HZ，单相②煤：主要为采暖用煤，生产用蒸汽按蒸汽用量另行折算。发热量26.9MJ/kg灰分9.28%挥发分29.10%硫份0.94%③蒸汽：由厂区现有锅炉提供。供汽压力为0.6MPa饱和蒸汽。④水：生产用一次水和循环水。软水（去离子水）：供给压力０.3MPaG供给温度最高30℃残余氧含量最大值12mg/l（以O2计）硅含量最大值0.１mg/l（以SiO2计）铁含量最大值0.05mg/l固态悬浮物最大0.1mg/lＰＨ值6.5～7.5碱值最大0.2mg/l（以CaCO3计）硬度，钙含量最大0.2mg/l（以CaCO3计）镁含量最大0.1mg/l（以CaCO3计）硫酸盐含量最大0.1mg/l（以SO4计）氯化物含量最大1.0mg/l（以Cl计）电导率最大值10ｕs/cm（在２５℃）正常值2ｕs/cm操作压力0.15MpaG操作温度30℃冷却水：供给压力0.4MPaG冷却水回水压力0.15MPaG供给温度最高32℃冷却回水温度最高37℃污垢系数0.0004m２H.C／Kcal生活用水：供给压力0.2MPaG供给温度环境温度消防水：供给压力０.4MPaG最大值0.6MPaG供给温度环境温度⑵能耗数量各种能耗数量见表3-1。表3-1各种能耗数量汇总表项目单位动力电（kwh）煤蒸汽一次水GCLE年产量t400单耗t/t6097.561545.71年耗量t2439024712.84600018286联萘双二苯膦年产量t6单耗T/t243912.5333.3325800年耗量t1463415309.932000154800二苯基磷酰氯年产量t100单耗T/t40001031509年耗量t400000154.9610003150900全厂合计年产量t506年耗量t43024391177.7390003323986注：煤耗量按采暖面积计算。厂区总能耗指标汇总见表3－2。表3－2厂区总能耗指标汇总能源种类计量单位年需要实物量其中备注其他煤1177.730.7143841.25841.25蒸汽90000.09810.000810.00电力430.244.041738.171738.17新水Kt3323.980.0857284.87284.87年能耗总量（吨标准煤）810.00全部能源消耗折合标准煤年用量为3674.29t。3.2.2项目能耗指标计算⑴最终产品计算准确核算项目工序道理及最终产品产量是正确计算各项能耗指标的前提，为此，利用质量平衡原理，根据项目设计规模及产品方案确定产品最终的产量。本项目最终产量为：GCLE400吨/年，联萘双二苯膦6吨/年，二苯基磷酰氯100吨/年。⑵项目工业总产值及工业增加值根据项目经济评价确定本项目工业总产值为38740万元，工业增加值［工业增加值＝工业总产值－工业中间投入＋应交增值税（生产法）］10542万元。⑶项目能耗指标计算项目能耗指标计算见表3－3。表3－3项目能耗指标比较表类别项目单位本设计指标行业规定标准10.094820.34853.2.3能耗指标及分析河北优博生物科技开发有限公司医药中间体产业化生产项目项目建成后将形成400吨/年GCLE，6000kg/年联萘双二苯膦，100吨/年二苯基磷酰氯生产能力，建成后形成总产值38740万元，工业增加值10542万元。万元产值综合能耗为0.0948tce/万元，万元工业增加值综合能耗为0.3485tce/万元。远公低于国家《十一五节能中长期专项规划》提出，到2010年每万元GDP下降到2.25吨标准煤，和《河北省人民政府关于加强节能工作的决定》也提出“十一五”期末万元GDP能耗降到1.56吨标准煤的指标要求。

第四章项目所在地能源供应状况分析4.1电力供应状况分析项目建设区位于张家口市南山产业集聚区。处于华北电网供电范围，南山产业集聚区附近有大唐发电厂下花园发电厂、张家口发电总厂，电力供应充足。4.2原煤供应状况分析项目所在地处华北北部，距煤海大同较近，又是晋煤外运的主要通道，原煤供应不成问题。

第五章节能措施5.1新工艺、新技术节能5.1.1生产工艺先进我国是全世界最大的青霉素工业盐生产国,总产量占世界总产量的70%以上,除了出口及国内临床使用外,尚有较多余量,如此就形成了一对矛盾:一方面,我国每年要花费大量的外汇用于购买GCLE或由此合成的头孢菌素原料药,而生产该产品的原料青霉素工业盐在国内市场上又严重地过剩,因此,GCLE将成为我国头孢菌素医药工业投资重点和青霉素工业结构调整的关键产品。2003年,GCLE与6-APA、7-ACA、7-ADCA、对基苯氨酸、头孢侧链、皂素、双烯等一起被国家经贸委列入急需支持发展的紧缺的医药中间体。2004年,天津市药物研究院GCLE小试获得成功,并获得“天津市2004年科技进步奖二等奖”。2005年，作为天津市重点项目，天津津康制药投资3000万元建设年产200吨GCLE生产基地，并依靠这个中间体研制出一批头孢抗生素新品种。2006年，石家庄市政府发布2006年至2010年《石家庄市高新技术产业发展总体规划》，发展重点中，GCLE作为培育发展新兴产业内容之一列入生物制药项目中。2006年,国家商务部和国家税务总局发布“中国鼓励引进技术目录”,医药制造业有7项被列入,其中包括GCLE的先进生产技术.编号:052701G本项目GCLE生产以青霉素G为原料，经保护、氧化、开环、取代、氯化、环合等6步反应合成GCLE，总体达到国内领先水平。本工艺成本较低，且产品质量完全可达到甚至超过日本产品水平。工业化生产中有望进一步提高收率，降低成本，因此具有一定的国际竞争力。联萘双二苯膦生产采用四步反应工艺，吸取了日本工艺（六步反应）的优点，反应条件温和，能耗低。所用试剂均为国产原料，价格便宜易得。三废污染少，废水排放很小。溶剂原料可循环使用，符合目前我国产业发展方向。二苯基磷酰氯主要用作医药保护剂，目前国内只有两个生产厂家，产品市场缺口较大，本项目投产后可满足市场对产品的需求。本项目采用目前国内较先进的生产工艺，由率高、质量好、成本低。5.1.2生产设备节能主要生产设备选用节能节电型设备，全部反应釜传动设备选用新型节能型传动设备，应用高效电机，采用变频调速，提高用电效率，达到节能降耗和保护环境的目的。5.2热力管网保温节能蒸汽、热水、冷水管道采取相应的保温、保冷措施。热力管网在室外和地沟中采用聚氨酯发泡材料保温，室内采用超细玻璃棉管壳保温，保护层为铝铂玻璃丝布，以减少热能损耗。采暖供热系统按照负荷设置，并设有调节控制装置及能量计量仪表。5.3供变电系统及设备控制节能高压开关柜和低压开关柜内采用节能高效分断能力高的断路器，保证电力的正常供应，减少停电事故。采用动态无功补偿技术，提高系统功率因数，抑制谐波。泵类、风机、空压机和制冷设备等均选用国内节能产品。对负荷变化较大的电机采用变频调速，使其实际功率与负荷相适应，达到能耗，提高工作品质的作用。生产装置采用DCS控制系统。系统由服务器，操作站组成，实现对现场情况的监视及操作。控制系统由操作站、控制站、控制网络、仪表及手动系统组成。由于装置采用DCS系统，有利于实现最佳控制，除集中、单回路调节外，还可采用比值调节，串级调节及程序控制等系统。有效地保证了工艺设备运行安全及工艺质量，实现了对主要工艺的参数及信号报警，特别重要的工艺参数必须和工艺、电气联锁。避免出现工艺事故。达到了减少事故节约资源与能源的效果。5.4其他节能措施选用节能效果好的工艺设备和装置以及国家推荐的新型节能机电产品，减少无功消耗，提高效率，降低电耗；办公及福利设施照明等选用节能型灯具及设备，避免不必要的浪费。生产用水采用循环水，循环利用率达90％以上。所有用水器具都应选用节水型产品，严格控制各用水（用汽）点的水压（汽压）和水量（蒸汽流量），安装计量仪表，以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。建立建全节能管理制度，加强节能管理。

第六章建筑节能6.1建筑节能标准要求国家“十一五”期间新建建筑严格执行节能50%的设计标准。采用高效保温材料复合的外墙和屋面等一系列技术措施，以达到节能降耗的目的。热指标：生产车间热指标为110W/m2；办公生活热指标为60W/m2。照明：设计照度为300LX。建筑围护结构隔热水平：围护结构传热系数屋顶0.6；外墙0.55；地板0.5。门窗密封性指标：不低于国标《建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法》（GB7107）规定的Ⅲ级水平，相当于窗户每米缝长的空气渗透量：QL≤2.5m3/(m.h)。6.2建筑节能措施建筑节能是一项综合性的工程项目，本工程节能主要从以下几个方面：⑴建筑布局建筑物的平面布置、朝向、体型上充分吸收阳光，地形兼顾周围环境，做到布局合理，可有益于员工身体健康，又可节省电能。⑵门窗节能建筑物的窗户、玻璃、屋顶及外墙壁都应采用符合节能标准的保温新型材料，以利节能。门窗是耗能的薄弱环节，使用双层玻璃、塑钢窗户和保温门是最有效的方法。⑶建筑材料节能厂房、构筑物等所用的建筑材料均采用相应的节能材料，以取得节能效果。⑷建筑照明节能在灯具选择中，采用节能型光源。照明要充分利用自然光并选用高效节能照明光源，节约电能。走廊及楼梯间照明采用定时供电、声控、光控、红外等智能化自动控制系统，以达到节约照明用电的延长照明产品寿命的目的。厂区照明尽量选用太阳能LED光源。

第七章能源管理7.1管理组织和制度在能源管理制度方面，设置节能管理机构，制定从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，促进企业各项节能工作的有效开展，把能耗指标细化到各种产品、工序、车间，为企业取得较好的节能降耗效果，做好组织和制度准备。7.2能源计量建立能源计量系统，实行企业、车间、重点工序设备三级计量的管理，配备相应的仪表和设备，建立能源计量器具台帐，计量器具档案。建立能源统计工作制度，对涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置分类统计报表，细化到主要生产、辅助生产、采暖（制冷）、照明等工序（艺）。对能源统计工作有待强化，涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节应当设置的分类统计报表的建立尚不够完善，原始记录存在丢失现象，细化到主要生产、辅助生产、采暖（制冷）、照明等工序（艺）的计量统计工作尚没有完全建立，不利于对能源利用的适时分析现细化考核。

第八章节能效果分析结论与建议本项目为河北优博生物科技开发有限公司医药中间体产业化生产项目，项目建成后形成400吨/年GCLE，6000kg/年联萘双二苯膦，100吨/年二苯基磷酰氯生产能力。各种产品合成工艺先进，总体达到国内领先水平。主要生产设备选用节能节电型设备，全部反应釜传动设备选用新型节能型传动设备，达到节能降耗和保护环境的目的。国家鼓励新型生物化工产品、专用精细化学品生产，鼓励关键医药中间体开发与生产生产，项目选用工艺技术和装备不属于《产业结构调整指导目录(2005年本)》中限制和淘汰类工艺技术和装备。项目建设符合产业政策。经过分析、比较，企业针对本项目的具体情况，制定了合理利用能源及节能的技术措施，有效的降低了各类能源的消耗。项目选用当前国内技术领先的工艺流程和设备，最终产品万元产值综合能耗为0.0948tce/万元，低于河北省和张家口市“十一五”末单位产值综合能耗指标。项目使用的主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，项目是可以接受的。目录TOC\o"1-3"\h\z第一章项目基本情况 11.1项目名称、承办单位及负责人 11.2承办企业基本情况 11.3厂址选址及气象条件 21.4项目建设规模及产品方案 31.5项目建设内容 41.6工艺技术方案、设备方案及工程方案 41.7公用及配套工程 161.8主要原材料、燃料动力供应 171.9环境保护 211.10劳动定员与项目进度 241.11投资与资金筹措及经济效益分析 24第二章设计依据 292.1设计依据及用能标准 292.2项目节能背景分析 30第三章项目能源消耗种类和数量分析 323.1项目建设过程中的能源消耗 323.2项目投入使用后的能源消耗 33第四章项目所在地能源供应状况分析 384.1电力供应状况分析 384.2原煤供应状况分析 38第五章节能措施 395.1新工艺、新技术节能 395.2热力管网保温节能 405.3供变电系统及设备控制节能 405.4其他节能措施 41第六章建筑节能 426.1建筑节能标准要求 426.2建筑节能措施 42第七章能源管理 447.1管理组织和制度 447.2能源计量 44第八章节能效果分析结论与建议 45目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目名称与承办单位 11.2研究工作的依据、内容及范围 11.3编制原则 31.4项目概况 31.5技术经济指标 51.6结论 6第二章项目背景及建设必要性 82.1项目背景 82.2建设的必要性 9第三章建设条件 113.1项目区概况 113.2建设地点选择 错误！未定义书签。3.3项目建设条件优劣势分析 错误！未定义书签。第四章市场分析与销售方案 134.1市场分析 134.2营销策略、方案、模式 14第五章建设方案 155.1建设规模和产品方案 155.2建设规划和布局 155.3运输 185.4建设标准 185.5公用工程 205.6工艺技术方案 215.7设备方案 215.8节能减排措施 24第六章环境影响评价 256.1环境影响 256.2环境保护与治理措施 266.3评价与审批 28第七章项目组织与管理 297.1组织机构与职能划分