陶瓷生产实习报告3篇

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生产实习是高校实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金支配各专业同学到各个工厂参观实习，增长同学的见识，稳固课本学问，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

当然我们专业也不例外，开学前三周学校就支配我们专业的同学参与生产实习，于是我们50多人怀着兴奋的心情在汪老师、景老师两位老师的带着下，到了焦作第三陶瓷厂、洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了许多学问。

通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的学问得以稳固和完善，并能顺当完本钱篇实习报告。由于我们分两个时期到两个不同的工厂参观实习，所以本篇报告的内容主要包括三个章。

第一章：陶瓷厂实习历程。

其次章：一拖实习历程。

第三章：实习感想。

第一章陶瓷厂实习历程

第一部分：华泰陶瓷厂简介

企业多次获得国家和省市政府授予的“诚信单位”和“重合同，守信誉单位”、“质量管理达标企业”等荣誉称号。

目前，我公司的产品依仗牢靠的质量，一惯的信誉，已远销欧盟、美国、加拿大、澳洲、东南亚等几十个国家和地区。我们的销售目标是“力争让全世界每一个国家都有我们的产品”。

企业精神是“虚心学习，诚信做事”。我们将努力学习国内外先进技术和阅历，发扬中华传统陶瓷文化，广交国内外伴侣。欢迎投资，共同进展，为中国陶瓷增加光荣。

其次部分：陶瓷简介

陶瓷在我国源远流长，自古以来就被当做优良的装饰材料。陶瓷艺术是火与土凝聚的艺术，中国的陶瓷工艺具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统，在世界上都是少见的，永久值得我们后人尊敬、学习和引以骄傲。随着近代科学技术的进展和人民生活水平的提高，特殊是近年来由于陶瓷的各种优良性能越来越突出的表现出来，陶瓷这种材料越来越受到人们的重视，对陶瓷的讨论也越来越多，说深化，陶瓷的应用更加广泛，其品种也发生了很大改变。

凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成形、枯燥、焙烧等工艺流程制成的器物，都可以叫陶瓷。制作陶瓷的原料种类许多，不只有陶和瓷的分别，各种陶和瓷的原料又有多种不同的性能和特点、质地、颜色都不尽相同。最主要的是陶土和瓷土、釉料等。

由于陶瓷制品的生产工艺简洁，原材料丰富廉价，并具有抗压强度高、硬度大、耐高温、耐腐蚀、不溶于水、经久耐用、易成型等优点，因此广泛应用于建筑、化工、电力、机械等行业以及日用和装饰等方面。但陶瓷材料生产中还存在着制品质脆易碎，承受冲击、拉、弯、剪切等力量较差，并有烧制费时、耗能高、占用场地大等缺点。近年来随生产工艺的不断改良，陶瓷工业仍在持续进展，陶瓷制品的用处也越来越广泛。

现代陶瓷种类齐全，主要包括以下几种：

建筑陶瓷：包括有瓷质砖、锦砖(马赛克)、细炻砖、仿石砖、彩釉砖、劈离砖和釉面砖等。产品具有良好的耐久性和抗腐蚀性，其花色品种及规格繁多(边长在5cm～100cm间)，主要用作建筑物内、外墙和室内、外地面的装饰。

卫生陶瓷及卫浴产品：包括有洗面器、便器、淋浴器、洗涤器、水槽等。该类产品的耐污性、热稳定性和抗腐蚀性良好，具有多种样子、颜色及规格，且配套齐全，主要用作卫生间、厨房、试验室等处的卫生设施。除此之外，还有搪瓷浴缸、压克力浴缸、浴室等卫浴产品。

美术陶瓷：包括有陶塑人物、陶塑动物、微塑、器皿等。产品造型生动、传神，具有较高的艺术价值，款式及规格繁多。主要用作室内艺术陈设及装饰，并为很多保藏家所珍藏。

园林陶瓷：包括有中式、西式琉璃制品及花盆等。产品具有良好的耐久性和艺术性，并有多种样子、颜色及规格，特殊是中式琉璃的瓦件、脊件、饰件配套齐全，用作园林式建筑的装饰。

日用陶瓷：包括有细炻餐具、陶质砂锅。产品热稳定性好，基本没有铅、镉溶出，具有多种款式及规格，主要作餐饮、烹饪用具。

特种陶瓷：以陶瓷辊棒为主。陶瓷辊棒具有良好的高温性能，其直径分别有4cm、5cm等，长度在200cm～400cm间。主要用作陶瓷砖枯燥及烧成时对坯件的支承和传送。

华泰陶瓷厂生产见习报告华泰陶瓷厂生产见习报告

机械陶瓷：包括有球磨机、喷雾枯燥塔、压砖机、辊道窑等建筑陶瓷生产用成套设备。

第三部分：参观实习过程

公元20xx年09月8、9日，我们04级工业设计专业50多人在汪老师、景老师的带着下怀着兴奋的心情来到了焦作陶瓷厂，这对于我们学校又是另外一个天地，处处都是茫茫碌碌的工人，他们都在尽职尽责的做着各自的工作，动作是那样的娴熟和仔细，这深深的感染着我，给我以后的工作起了示范，也教会了我以后该怎么对待自己的工作。

到那之后，我们被领进了一个不太大的会议室，一会儿一个中年师傅过来给我们做了一个讲座，他给我们讲了陶瓷厂的一些状况，主要讲了陶瓷生产加工工艺流程，并简要讲了参观过程中的留意事项。

该厂主要生产日用陶瓷，所以在参观过程中我们看到的大都是碟、碗、杯等，而其他基本都没观察，并且该厂的产品都出口到国外，销路很好，除了产品本身之外，其中那些老外们始终都很景仰中国文化也是一个重要缘由吧。

随后的时间，我们在一个中年师傅的带着下参观了各个生产车间，在他的讲解和自己的观看下，还有通过查各种资料，我了解了陶瓷的加工工艺及生产流程。

第四部分：陶瓷的成型加工工艺及生产流程

一般陶瓷成型加工工艺是指以黏土为主要原料，经成型、焙烧，制取陶器、炻器、瓷器等陶瓷制品的生产过程。由于近代无机非金属材料科学的进展，陶瓷制品的原料已不再局限于传统的自然 矿物性材料，因此，从广义上说，陶瓷成型既包括上述一般陶瓷制品的成型，也包括一些含少量黏土，甚至不含黏土而使用人工合成材料的特种陶瓷制品(如高铝质瓷、镁质瓷、锆质瓷以及磁性瓷、金属陶瓷等)的成型。

坯釉原料进厂后，经过精选、淘洗，依据生产配方称量配料，入球磨细碎，到达所需细度后，除铁、过筛，然后依据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用;对于化浆工艺，把泥浆先压滤脱水，后通过加入解凝剂化浆，除铁、过筛后备用;对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆，备用。

成型工序：分为滚压成型和注浆成型。然后枯燥、修坯，备用。

烧成工序：在取得白坯后，入窑素烧，经过精修、施釉，进行釉烧，对出窑后的白瓷检选，得到合格白瓷。

彩烤工序：对合格白瓷进行贴花、镶金等步骤后，入烤花窑烧烤，开窑后进行花瓷的检选，得到合格花瓷成品。

包装工序：对花瓷根据不同的配套方法、各种要求进行包装，即形本钱公司的最终产品，发货或者入库。

其次章一拖实习历程

怀着兴奋的的心情，我们到了洛阳这个秀丽的“九朝古都”，安住在一拖支配的集体宿舍里，开头了我们又一段新的历程。

第一部分：一拖概况

第一拖拉机股份有限公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，创建于1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点项目之一，是中国农机行业唯一的特大型企业，1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国著名商标，20xx年“东方红”牌系列(履带、轮式)拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。20xx年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于20xx年5月整体通过ISO9001：20xx质量管理体系认证。目前，公司为进一步满意生产及市场进展的需要，从20xx年起在公司范围内全面贯彻实施环境/职业健康平安管理体系标准，确保20xx年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

公司占地49万平方米，总资产36亿元，固定资产22亿元，下设10个职能部门和17个子/分公司、专业厂，拥有职工1.6万余人，专业管理及工程技术人员1200余人。公司拥有强大的铸锻、加工、装配和测试的全套生产力量，流水生产线近百条，公司主导产品为“东方红”系列履带拖拉机、轮式拖拉机和收获机械、工程机械共计100余个品种。公司具有年产履带拖拉机2.8万台、小型轮式拖拉机20万台、大中型轮式拖拉机1.5万台、收获机械1万台和工程机械1万台的生产力量。

建厂四十多年来，公司从单一产品向多元化产品进展，成为集生产、科研、销售于一体的综合性企业，目前公司已累计为社会供应各种拖拉机160多万台，“东方红”产品畅销全国，远销世界五十多个国家和地区，为中国的农业现代化做出了重要奉献。公司始终把顾客需求放在首位，不断强化质量管理，完善质量管理体系，产品质量稳步提高，“东方红”品牌深受广阔用户信任。东方红履带拖拉机、东方红小四轮拖拉机近年来连续获河南省重点爱护产品、机械行业名牌产品和全国用户满足产品，20xx年东方红170/180、300/400型轮式拖拉机获河南省名牌产品，LF80/90、1004/1204型轮式拖拉机获全国行业质量、服务诚信示范企业等殊荣。

公司将连续大力推动产品结构调整，不断完善质量管理体系，推动质量管理和质量改良，持续地向用户供应满足的产品和服务，以确保公司在农机行业的地位不断稳固和加强。

其次部分：实习历程

(1)平安教育

20xx年9月11日我们顺当到达洛阳一拖，一切支配妥当之后就上街逛逛，就那样端详着这个环境美丽的城市，对于我们一切都是新奇的，不同于焦作，她比焦作更有文化韵味，然后就预备吃饭，我们就找那些在焦作没有的东西吃，过后就回住处等着下午的平安教育。

下午的平安教育开头了，老师给我们看平安生产记录还有事故案例，一些留意事项加血淋淋的案例，尽管我很可怕，不敢听不敢看，但我不能，我必需听还要看，还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了好多要求，我们都必需做到，究竟事故发生了谁也负担不起。

不允许穿凉鞋进厂;

进厂必需穿长裤;

禁止在厂里吸烟，被发觉者罚款;

进厂后衣服不准放开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂;

人在厂里不要成堆，不要站在主干道上;

注意自身和学校形象;

不准乱按按扭、开关;

留意平安!!!!

(2)参观第一装配厂

20xx年9月12日上午我们在汪老师、景老师两位的带着下走进了一拖第一装配厂。在一位师傅介绍了一装的有关状况以及参观留意事项之后，我们进入了一装生产车间，这个车间真的很大，比我想的要大的多，那么多机器在高速运转着，里面噪音很大，我觉的他们的工作环境挺不好的，这也让我对他们有所了解，工人真的挺难的。工人们都在用心而又动作娴熟的操作着那些机器，我一边参观一边留意着四周的状况，以免发生意外事故。那些东西我们能看懂的真的不多，但我们还是都很仔细的看，究竟这对我们以后的工作可能都有用途，还不时的向那些不怎么忙的师傅请教一些问题，尽量多学一点东西。我们主要参观了他们的拖拉机装配线，一步步有序的进行着，让我们对拖拉机的装配有了一点直观的了解，虽然不太懂，但究竟有所了解了，一台台大型拖拉机就从这条装配线上出来了。

华泰陶瓷厂生产见习报告实习报告实习总结

同时我们也要对一装的概况有所了解，这才能深化我们的实习效果。

第一装配厂企业简介：中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于1956年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年打算期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自1958年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产力量2.5万台履带拖拉机的生产力量。经过40多年的进展，东方红牌拖拉机和工程机械遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。第一装配厂实施全面质量管理，于1997年12月31日通过了GB/T19002-1994__ISO9002：1994标准认证。获得中国质量管理协会质量保证中心颁发的质量体系注册证书(编号：97B142)、质量体系证书(编号：0379B401)，产品掩盖范围：东方红系列履带拖拉机产品的生产、交付和服务。第一装配厂注意科技投入和产品研发，使企业的产品开发力量、技术创新力量不断增添。近十年来已实现15项重大技术改造项目，涉及冷、热、涂、装、焊等工艺环节并新建一条总装配线，进一步提高了工艺装备水平和生产力量，增添了企业产品的竞争实力。本厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体爱护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机掌握的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采纳了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。

第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的.改良、开发、销售力量;拥有中高级技术人员百余名，能够适应国际国内市场的进展改变及用户不同的需求。工艺设计、产品开发和企业管理已广泛应用了CAD、CAPP及计算机网络信息系统(ERP);近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特别用处履带机械产品等数十种变型产品，深受广阔用户欢迎。“团结、奉献、创一流”是一装精神,在21世纪学问经济时代到来之际，本厂情愿与国内外各企业、科研机构在公平、互惠、互利的原则下广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋将来的进展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。

(3)参观一拖精密铸造厂

20xx年9月12日下午，我们去参观了一拖精密铸造厂，同样工作条件也不怎么好。通过师傅的讲解和自己的观看，发觉该厂主要采纳熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模――制作压型――制作蜡模――制作型壳――脱蜡――焙烧和造型――浇注――脱壳。熔模铸造尺寸精确，铸件外表光滑，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、冗杂铸件的生产。

一拖精密铸造厂简介：厂是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产力量为3000吨。

我厂技术力气雄厚，工艺装备精良。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。

我厂通过了ISO9002质量体系认证，产品曾获全国铸造行业“金鼎奖”银奖和金奖。产品出口美、德、日等国家，其中有全球有名的企业通用公司选购我们生产的铸件应用于火车头刹车系统。

(4)参观一拖第三装配厂

20xx年9月13日上午我们参观了三装，该厂有个小型试车场，我们去的时候他们正在试车，原来三装生产的是小型拖拉机，我们在家很常见的那种，我们进车间参观是发觉三装与一装大同小异，它没一装大，生产小型的，其他工序没多大差异。看了没多久就出来了，师傅们说太危急，看一点就行啦。

三装有关状况：由中国一拖集团第一拖拉机股份有限公司与芬兰维创公司合作生产的第一台BM120轮式拖拉机日前在一拖股份公司第三装配厂装配完毕，并一次性试车胜利。这是中国一拖加强与外商合作结出的又一丰硕成果。

陶瓷生产实习报告篇2

这次生产实习，我去的是佛山知名度很高的东鹏陶瓷民营企业，靠着在里面工作的一位师兄加同乡引进，我进行了为期一个星期的实践。实践才知道书本上的东西不够用，同时也明白了曾教授对我们的良苦专心逼我们去企业实践体验，是有意把我们这些平常只会在理论大陆闲逛的“旱鸭子”推下水来训练真正的“游泳课”，让我能够蹲下去虚心地看待企业管理管理问题，而不是站着瞎嚷理论。

我这次实习主要是进入的是生产部门的车间了解该企业陶瓷墙地砖的生产工艺流程，它的流程图也许是这样：

一、坯料制备

坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备方案，该企业墙地砖陶瓷坯料一般属于压制坯料，它的制备工艺有湿法和干法两种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程，而泥浆制备的工艺流程是这样：

而泥浆脱水是为了满意墙地砖陶瓷坯体干压成性，里面采纳了喷雾枯燥法，喷雾枯燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供应，雾化与枯燥，干粉的收集与废气分别。其中最主要的是雾化与枯燥。

二、成型

该企业陶瓷墙地砖采纳了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯。

三、生坯枯燥

生坯枯燥就是排解生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要枯燥。其目的是：

1、提高坯体的强度。

2、使坯体具有足够的吸釉力量。由于未经枯燥的坯体，对铀浆的吸附力量较差，往往达不到规定的釉层厚度，经过枯燥以后，由于水分的排解气孔率增加，因此有了较好的吸附力量。

3、缩短烧成周期，减低燃料消耗，由于枯燥可以排解坯料中大部分的机械成分，因此可以采纳较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶的利用率。

四、制釉与施釉

釉是掩盖在陶瓷坯体外表上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料加工成肯定的细度，称量配化，匀称混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的小碎块。

釉料制备的制作工艺又分为以下工艺流程：

施釉这项工作则有浇釉〔淋釉〕和喷釉，涂刷施釉方法，依据规格不同用不同方法。

五、烧成

烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，师兄说：这道工序假如稍有闪失，则前面所付努力前功尽弃。由于烧成必需考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压力这三种制度，这三个制度必需通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时间和砖窑方式等参数合理协作实现。

以上就是我所观看到的简洁流程，假如要深化观看下去，一个星期时间根本不够用，许多我叫不知名字的机器，许多问题的困扰，不是一时能很好的解决，幸好那个搞技术的热忱师兄耐烦给我解答和订正，再依据自己的观看所得出的该企业一些问题：

1、生产部门里面的最底层操作员素养还是比较低，有的甚至学校都没有毕业，他们靠以前的阅历和娴熟技巧工作，都是固定的流程岗位，很少把目光关注其他工艺流程，最简洁的问题都不懂，造成一消失各种缺陷都不能准时发觉，更不懂得处理，即使发觉也很忽视，而制造陶瓷工艺很怕流程中断或延滞，等问题变大才找到修理员来分析已经失去了第一时间的最好修理黄金点，基本上都是“操作员只管操作，不管修理；修理人员只管修理，不管操作”的习惯，所以要进行素养提高，首先要破除这习惯观念，加强他们对流程的了解和一些必要专业学问把握以及增添他们之间的工作沟通是很好的选择。

2、设备的库存管理这项工作不是很好，那些机械备件的入库，保管，发放，处理这四个流程工作不是很紧密，听师兄反映，有时会消失备件遗失或者备件来历不明，缺少系统摆放，造致有时要急用这些备件时消失很难快速找到甚至找不到。在这里我觉得假如运用到曾教授所对我们课堂上强调的abc管理方法是个很好的应用，这个方法能依据备件品种规格多，占用资金和各类备件的库存时间、价格差异等方面实行有效管理。

3、该企业有浩大的部门机构，如有科研部，质检部，信息部，人力资源部，市场营销部，监察部，生产部，但各个部门的信息沟通不是很紧密和合作，象我师兄所说，他在生产部很少都和其他部门沟通，生产部的人对其他部门的信息把握不是很够，所以协调各个部门的工作必需落实。这对提高综合效率特别重要。

当然里面存在许多问题我可能短时间还不能发觉许多，但东鹏陶瓷这个知名很高的企业作究竟有它许多胜利的一面，这里我最观赏的是它对问题的解决已经形成很有系统很有条理的分析，比方它的产品会消失棕眼、坯裂、釉坑、针孔、黑点、大头、尺差、侧裂、缺釉、釉泡等许多缺陷，但他们能够作到很严密有次序的检查分析，最终找到问题而杰出色解决。比方消失的釉泡缺陷，它里面会形成这么一套排查次序。

同样，其他缺陷也会实行这种顺藤摸瓜的方法，有条不紊的把最终问题找出来，我觉得特别有用和便利。

这就是我七天实习的心得体会，感悟到实践的重要性，师兄对我说，你们学管理的更加要深化基层，懂得企业流程，学一些基本机械学问，才能让管理水平真正发挥出来。这些话简直和曾教授对我们教育如出一撤，对我启发很大。在这期间做笔记，又查资料，虚心提问和查资料解决各种问题，由于时间短，这里面还有一些我搞不懂的机器和一些微妙的东西，单是了解企业里面的工作流程已经很大的工作量，很辛苦，但很值得，收获很大，不但对陶瓷的制造流程方面有了比较全面的了解，同时熬炼了自己的观看问题力量和交际力量，为自己以后工作积累了一笔巨大的财宝和人生经受。

陶瓷生产实习报告篇3

实习的目的与任务：了解有关陶瓷生产制作，学习有关陶瓷的学问，为我的家乡中国瓷都―潮州作一点小小的奉献，盼望通过自身的学习，影响四周更多的人，让更多的人能够熟悉潮州，熟悉这座小小但有着悠久历史的古城，增加自己对家乡的认同感与归属感，同时了解这种在改革开放后更加蓬勃的产业――陶瓷

实习的主要内容：了解陶瓷的生产制作并参加其中的一些制作环节

1：模型制作：作品形态最初是由创作人员构思并创作出来的，这个过程纯属关乎工艺者的创作技巧，所以并不是每个工人都会，通常要由专业学过陶瓷模具雕塑的人才能胜任。

2、母模切割、翻模：母模制作出来后由熟识生产程序的人员进行切割、翻模。切割时要考虑整个生产过程的环节，石膏与水的混合份量是有要求的，翻出来的印模厚薄也要尽量均等。翻好印模后拿去烘房烘干，这个操作的技术含量相对较少，不过也需要娴熟工人才能胜任。

3、注浆：注浆前首先将印模扫洁净，注浆厚薄要依据主体大小来确定，当厚度足够时要准时将内笼的浆料倒出，避开过厚。等到坯体有肯定程度硬时就要将坯体脱模，这个操作凭阅历多点，由于天气的改变，浆的淡薄程度都对其有影响。

4、脱模：起坯时要留意力度，过于大力简单造成坯体变形或损坏。起胚后，尽量使坯体保持肯定湿度，假如坯体太干，就易裂，这样的坯体就不能流入下一个工序――改坯，只能作废。装坯时，一般状况下主体与配件是分开装，这样便于改坯人员操作和摆放。

5、修坯：改坯首要任务是要改掉每件坯体上的拆印线。改好拆印线后按主体上的切割口找出配件，用浆料涂在切割口上，然后将配件粘贴在主体上。粘贴时肯定要看一看主体与配件是否互通，如配件与主体不能互通的话，在煅烧时会造成坯体爆炸。有些作品在改好坯后再打气孔，作用在于排气，避开在煅烧时爆炸，而在那里我除了了解陶瓷的生产过程，有实际操作的就是修胚，这项工作比较适合女性，劳动强度相对较小，也易学，但工资待遇也相对低。。

6、检查：验收时首先要看清整个坯体有否变形及凹陷，再检查坯体上的拆印线和粘贴口是否修好及有否裂痕，合格，就送到烘房烘干预备上釉，若不合格，则回收到泥:池中，又从第三步重新做起。

7、生坯上釉：施釉前，坯体肯定要烘干，如未干上釉的话，最简单造成煅烧后产品扑釉而变成废品。为确保质量，人物的坯体上釉一般分为头部上釉和身上釉。头部的要先涂上一层蜡，蜡是烧开后趁热涂上去的，所以这个环节很辛苦，工人要忍受蜡烧开后

那股浓重的蜡熏味，这个是为了保持上釉煅烧后肤色的粗糙，身体釉则不用，保持光滑，但这个是对工艺陶瓷的要求，卫浴