基础地下室模板工程施工组织设计

生产厂房模板工程施工组织设计第17页第1页工程概况北京市上地高新技术产业开发区。是一集生产、研发、办公为一体的综合楼。本工程占地面积为33382m2，总建筑面积71699.8m2。建筑物南北长196.2米，东西长72.9米。为地下2层，地上6层，其中地下一、二层为车库（或仓库），层高均为3.90m，局部层高5.2m。施工准备现场准备施工人员必须认真熟悉图纸。施工前工长应对操作人员进行详细的技术交底。施工现场要及时清扫，保证现场干净整齐。材料准备根据施工期间的工程量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。详见材料一览表：材料数量备注16mm厚竹胶板54000M2根据施工进度组织材料进场根据施工进度组织材根据现场施工进度组织材料进场50×100木方590M380×120小钢梁20000全钢可调柱模32施工技术措施本工程按照施工总体规划结构施工划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个区，分别由三个独立的施工队伍承担施工的要求，各区以后浇带为界分流水段施工，模板的配置也体现这种要求。模板分为墙体模板、柱模板、底板反梁模板、梁板模板、挑檐模板及楼梯模板。1）墙体模板：地下室墙体II区外模配置A、B段和D段，各配置1层，内模整体配置2层；III区外模配置A、B段，各配置1层，内模整体配置2层模板。2）底板反梁模板：II区配置A、B、C三段，III区配置A、B二段。3）柱模板：内柱配置32套全钢可调截面模板，截面可调范围为600~900mm，地下室外柱采用木模，和墙体一起成型，配置量同墙模；地上外围柱采用板、梁、柱一起施工，模板采用木模，柱模配置一层。I区全部为独立柱，采用木模，模板配置一半。4）梁板模板配置三层，挑檐模板及楼梯模板配置同梁板模板。模板设计1）墙体模板地下室墙模采用散装散拆的原则，为提高工效，在现场制作定型木模板，面板采用16m厚竹胶板，次龙骨（竖向）采用50×100@250木方，主龙骨（横向）为2Ø48钢管，对拉穿墙螺栓为Ø14，横向间距500mm，竖向间距为300mm、300mm、450mm、450mm，再往上依次为600mm，第一道螺栓距底250mm，墙体对拉穿墙螺栓均在中间加焊止水片。与面板接触的木方表面必须刨平、刨光。模板接缝处作成企口，以使接缝严密不漏浆。墙模板外模配置，高度至上一层墙体水平施工缝上10mm处，内模配置，高度至板底。详见附图。2）柱模板内柱全部采用全钢可调截面定型钢模板，模板板面采用6mm厚钢板，柱箍采用专用可调柱箍，柱模内不设对拉螺栓，模板可调尺寸为600×600--900×900，柱模板配置高度为梁底上10mm处，柱模加固采用缆风绳，详见附图。地下外围柱与墙体一起成型，采用木模，详见附图。地上外围柱混凝土为板、梁、柱一起浇筑，采用木模。I区柱模板采用木模板，采用木模。3）反梁模板反梁模板采用木模板，下部用钢筋马凳支顶，板面采用16mm厚竹胶板，横向背楞采用50×100木方@250,竖向背楞采用2Ф48×3.5钢管，模板底部采用钢筋马凳支顶，设Ф14@600对拉螺栓。并加设@1000mm的钢管斜支撑。详见附图。4）梁板模板顶板模板系统由模板主梁、次梁，16mm厚竹胶板、支撑系统组成，主梁采用80×120定型小钢梁，间距900mm。次梁采用50×100mm木方，间距400mm。支撑系统采用碗扣架子，详见附图。梁底模及侧模均采用16mm厚多层胶合板，顺梁方向下垫二道50×100木方，在木方下垫间距500的Φ48×3.5钢管做小横楞，侧模顺梁方向设三道50×100木方，立杆支撑间距1000，支撑间设三道水平杆连接。立体库梁采用整体定型钢模板，详见附图。顶板模板采用早拆模板体系，当楼板混凝土强度达到设计强度的50％时，即可拆除主梁、次梁及面板模板，而立柱不动，继续支顶楼板混凝土，使楼板处于小跨度受力状态（详见模板支撑图）。可减少施工投入，提高工效缩短工期。该体系由于零配件少、安装简便，因而施工效率高，支撑系统基本上没有什么损耗，且板面可编号，固定位置（见楼板模板布置图），也便于电线管的安装，可以减少破坏板面，减少模板损耗。详见附图。5）挑檐模板支撑系统同顶板，详见附图。6）梁柱节点设计在工程结构施工中，混凝土的外观质量是重要的一个环节。框架结构梁柱接头如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。为了避免以上情况发生，对梁柱接头模板采取如下措施：6.1采用四块竹胶板配制的带梁豁的柱模板组合制成定型模板。面板采用16mm竹胶板，背肋采用50×100mm木方，木方与竹胶板接触面必须过刨。根据梁的尺寸在模板上留出梁豁，豁口周边加50×100mm木方，木方必须双面过刨。梁豁以下的柱模长度应不小于100mm长。详见附图。梁柱接头模板由专人进行制作，以确保梁柱接头模板的尺寸准确性。6.2在柱子浇筑混凝土时，混凝土的标高控制在梁底标高处，四片带梁豁的柱模板四面抱柱支设，支模前在柱顶侧面交圈粘贴10mm厚海绵条；在梁豁下，加设对拉螺栓。6.3梁的底板模和侧板模与梁豁相接时，要与梁豁周边的木方牢固固定，然后加固梁底板模和梁侧板模。7）楼梯模板楼梯模板面板用16mm厚竹胶板，内楞50×100木方@250，外楞用100×100木方@1000 ，踏步侧板及梯段板外侧用50mm木板，支撑系统用碗扣架子。模板安装1）操作工艺墙模板安装工序：钢筋隐蔽（预埋管线）验收合格→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→模板预检合格→进行下道工序柱模板安装工序：钢筋隐蔽验收合格→放模板就位线→做砂浆找平层→安装模板→拧紧穿墙螺栓→调整模板垂直度→模板预检合格→进行下道工序梁板安装工序：梁、板模板支撑搭设→拉通线安装梁底钢管→安装梁底模、刷脱摸剂→绑扎梁钢筋→梁钢筋隐蔽合格→安装梁侧模并加固→拉通线安装钢梁→放置木方→平铺竹胶板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→模板预检合格→进行下道工序楼梯模板安装工序：模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨（外楞）→安装次龙骨（内楞）→平铺竹胶板→模板缝隙处理→均匀涂刷脱模剂→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收合格→安装梯板及踏步侧模→模板预检合格→进行下道工序2）支模前将模板内的杂物清理干净，模板安装完成后要注意保护，避免杂物掉入模内。4）墙模安装时要注意成品保护，严禁蹬踩钢筋。5）顶板模板要严格按配模图布置，且板面要编号，以利模板周转，减少浪费。6）梁模板安装按梁跨度的3/1000起拱。7）模板安装前应把板面清理干净，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，涂刷脱模剂严禁污染钢筋。8）电线管、电线盒等应与墙体钢筋固定牢固，并确保位置准确，3、模板拆除模板拆除前，主管工长必须向作业进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板堆放位置等。冬期拆模要严格执行作业令制度：混凝土的实际强度采用同条件试块试压及成熟度法计算双控的办法进行。柱墙模板、梁顶模板的拆除时间确定：主管混凝土技术员按照测温记录利用公司编制的热工计算软件计算混凝土的实际强度，当混凝土计算强度达到拆模要求时，通知试验工进行同条件试块的试压，再根据同条件试块的强度确定拆模时间后，通知工长开始拆模。柱模板：混凝土强度达到设计强度的30%后方可拆除，拆除时要先松开柱箍对拉螺栓，再松动找正缆风绳，轻轻撬击使模板从混凝土面脱离，采用塔吊吊至存放位置。墙模：混凝土养护7d后方可拆除，墙模板拆除时先拆除墙内对拉螺栓，再松动斜支撑，轻轻撬击模板使模板与混凝土面脱离。梁侧模板拆除与支模顺序相反进行。顶板模板及梁底模板：现场制作同条件试块，以同条件试块的试压结果判定是否可以拆模。顶板模板采用早拆模板技术，当板混凝土强度达到设计强度的75％时，即可拆除主梁、次梁及面板，而养护立柱不动，继续支顶板混凝土，使板处于小跨度受力状态。可减少施工投入，提高工效缩短工期。挑板模板及楼梯模板底板拆除时间同顶板模板，为保护楼梯踏步角，楼梯踏步侧模拆除时间同底板模板。模板计算书墙模板：墙体模板采用16mm厚多层板，50×100木方背楞间距250mm，外楞采用2Ø48钢管，对穿螺栓采用Ø14，横向间距500mm，竖向间距依次为300mm、300mm、450mm、450mm，往上依次为600mm，现以墙厚350mm，墙高5.2m为例计算：（1）荷载计算：混凝土侧压力：标准值：F1=0.22γCT0β1β2V1/2式中T0为混凝土的初凝时间，取T0=200/（T+15），T为混凝土的入模温度，考虑冬期施工，T取5℃，则F1=0.22×24000×200/（5+15）×1.2×1.15×2.51/2=115.2KN/m2F2=γCH=24000×5.2=124.8KN/m2取两者较小者，则F1=115.2KN/m2设计值F=F1×分项系数×折减系数=115.2×1.2×0.9=124.4KN/m2倾倒混凝土时产生的水平荷载：查表得倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载标准值为2KN/m2，荷载设计值为2×1.4×0.9=2.52KN/m2墙侧面模板承载力的荷载组合F0=124.4+2.52=126.9KN/m2250q250（2）验算：面板验算：计算简图如图示意取1米宽面板计算，化荷载为线荷载：q=F0×1=126.9KN/m背楞中距为250mm,净距为200mmMmax=(1/8)ql2=(1/8)×126.9×0.202=63.5×104Nmm16厚面板的净截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)×1×0.0162=4.3×104mm3抗弯承载力σm=Mmax/Wn=63.5×104/4.3×104=14.76N/mm2〈fm=15N/mm2饶度验算：荷载取值为混凝土侧压力设计值F=124.4KN/mI=(1/12)bh3=(1/12)×1000×163=3.41×105mm4ω=ql4/150EI=124.4×2004/150×9000×3.41×105=0.43mm<[ω]=3mm满足要求②内楞验算（50×100木方）：q450q450钢管中距为450mm，净距为350mm化均布荷载为线荷载：q=126.9×0.35=44.42KN/mMmax=（1/8）ql2=（1/8）×44.42×0.352=0.68×106Nmm查表得5×10木方的净截面抵抗矩Wn=83cm3,I=417cm4抗弯承载力σm=M/Wn=0.68×106/83×103=8.19N/mm2〈fM=13N/mm2饶度验算：ω=5ql4/384EI=5×44.42×3504/384×9000×417×104=0.23mm〈[ω]=3mm满足要求③对穿螺栓验算：Ø14对穿螺栓所受拉力N=126.9×0.3×0.5=19.03KNØ14对穿螺栓的净截面面积为105mm2应力σ=N/A=19.03×103/105=181N/mm2≈170N/mm2基本满足要求，施工时应加设斜撑并控制浇筑速度,注意振捣方式.计算简图为250125250125125500500P④外钢楞验算：P=126.9×0.25×0.3=9.52KNMmax=0.267PL=0.267×9.52×0.3=0.76KNm外钢楞选用2Ø48，则1Ø48所承受的Mmax=0.73/2=0.38KNm查表得Ø48的I=9.89cm4W=4.40cm3抗弯承载力σm=M/Wn=0.38×106/4.40×103=86.4N/mm2〈[σ]=215饶度计算ω=1.883×PL3/100EI=1.883×0.38×103×5003/100×2.06×105×9.89×106=0.04mm〈[ω]=3mm满足要求顶板模板验算：顶板模板选用16厚多层竹胶板，模板底铺50×100木方，间距400，在木方下设小钢梁间距900，竖向支撑为钢管支撑，水平方向设三道水平杆，板厚为120，局部板厚为150，层高为3.9米。（1）荷载计算：竹胶板及木方自重：0.45×1.2=0.54KN/m2新浇混凝土及钢筋自重：3.99×1.2=4.788KN/m2施工荷载：2.5×1.4=3.5KN/m2总荷载∑=8.83KN/m2面板验算：q400q400取1米宽面板进行验算：q=8.83×1=8.83KN/mM=（1/8）ql2=（1/8）×8.83×4002=17.66×104Nmm16厚面板的净截面抵抗矩Wn=(1/6)bh2=(1/6)×1×0.0162=4.3×104mm3抗弯承载力σm=M/Wn=17.66×104/4.3×104=4.11N/mm2〈[f]=13N/mm2饶度验算：荷载不包括施工荷载，则q=5.328×1=5.33KN/mI=(1/12)bh3=(1/12)×1000×163=3.41×105mm4ω=5ql4/384EI=5×5.33×4004/384×9000×3.41×105=1.37mm〈[ω]=3mm满足要求次梁验算（5×10木方）：q900q900q=8.83×0.9=7.95KN/mM=（1/8）ql2=（1/8）×7.95×9002=8.04×105Nmm抗弯承载力σm=M/Wn=8.04×105/8.3×104=9.69N/mm2〈[σ]=13N/mm2饶度验算：荷载不包括施工荷载，q=5.328×0.9=4.8KN/mω=5ql4/384EI=5×4.8×10004/384×9000×417×104=1.7mm〈[ω]=3mm次梁间距满足要求主梁验算：立杆支撑间距1000，计算简图为q1000q1000q=8.83×1.0=8.83KN/mM=（1/8）ql2=（1/8）×8.83×10002=1.10×106Nmm查表得小钢梁的Wn=0.32×105mm3，I=0.24×107mm4σm=M/Wn=1.10×106/0.32×105=34.4N/mm2〈[σ]=215N/mm2饶度验算：荷载不包括施工荷载，q=5.328×1.0=5.33KN/mω=5ql4/384EI=5×5.33×10004/384×2.06×105×0.24×107=0.16mm<[ω]=3mm满足要求立杆验算：每根立杆所承受的荷载N为8.83×1.0×1.0=8.83KN单根立杆的截面面积为489mm2强度验算：σ=N/A=8.83×103/489=18.1Mpa〈[σ]=215Mpa稳定性验算：长细比λ=L/i，其中i=15.8mm，L为大横杆步距，共设三道大横杆，L为1400mm则λ=L/i=1400/15.8=88.61查〈〈钢结构设计规范〉〉附录得ψ值为0.67σ=N/ψA=15890/0.67×489=48.5Mpa〈[σ]=215Mpa立杆间距满足要求梁模板验算：梁底模及侧模均采用16mm厚多层胶合板，底模顺梁方向下垫二道50×100木方，在木方下垫间距500的Φ48×3.5钢管做小横楞，立杆支撑间距1000，支撑间设三道水平杆连接。侧模顺梁方向设三道50×100木方，外设2Φ48×3.5钢管做竖楞，间距500mm，并加设斜撑，详见模板支撑图。框架梁截面尺寸为350×700，跨度8100mm，距地3.5m。（1）底模验算：①荷载计算：底模自重0.5×0.35×0.7×1.2=0.15KN/m混凝土自重24×0.35×0.7×1.2=7.1KN/m钢筋自重1.5×0.35×0.7×1.2=0.44KN/m振捣荷载2×0.35×1.4=0.98KN/m总荷载Σ=8.67KN/m再乘以荷载折减系数，荷载设计值为8.67×0.9=7.8KN/m②抗弯承载力验算：按每跨0.5米的连续梁计算M=（1/8）ql2=（1/8）×7.8×5002=2.44×105Nmmσm=M/Wn=2.44×105/8.3×104=2.94Mpa〈[σ]=13Mpa满足要求③饶度验算：荷载不包括振动荷载，故q=6.92KN/mω=Kwql4/100EI=0.967×6.92×5004/100×9000×417×104×2=0.056mm〈[ω]=L/400=500/400=1.2mm满足要求（2）侧模验算：①荷载计算：新浇混凝土侧压力F1=0.22γCT0β1β2V1/2=0.22×24000×（200/5+15）×1.2×1.5×21/2=103045N/m2F2=γcH=24000×0.7=16800N/m2=16.8KN/m2取两者小者，则F=16.8×1.2=20.16KN/m2振捣荷载标准值取4KN/m2，设计值为4×1.4=5.6KN/m2故F=20.16+5.6=25.76KN/m2②侧模验算：竖楞间距500，则线荷载为25.76×0.5=12.88KN/m抗弯强度验算：M=（1/8）ql2=（1/8）×12.88×5002=4.03×105Nmmσm=M/Wn=4.03×105/8.3×104=4.86N/mm2〈[σ]=13N/mm2饶度验算：荷载不包括振捣荷载，则线荷载为20.16×0.5=10.08KN/mω=5ql4/384EI=5×10.08×5004/384×9000×417×104×3=0.073mm〈[ω]=L/400=500/400=1.2mm满足要求P350500（P350500按简支梁验算，P=7.8×0.5=3.9KN计算简图为抗弯强度验算：M=（1/8）PL（2-b/a）=（1/8）×3.9×103×500×（2-350/500）=3.17×105Nmmσm=M/Wn=3.17×105/5.08×103=62.4N/mm2〈[σ]=215N/mm2饶度验算：梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载，荷载不包括振捣荷载，则P=6.92×0.35=2.46KNω=PL3/48EI=2.46×103×5003/48×2.06×105×12.19×104=0.25mm〈[ω]=L/250=500/250=2mm满足要求（4）大横杆验算：承受小楞传来的集中荷载，简化为均布荷载验算，q=7.8/2=3.9KN/m抗弯强度验算：M=（1/8）ql2=（1/8）×3.9×10002=4.875×105Nmmσm=M/Wn=4.875×105/5.08×103=95.96Mpa〈[σ]=215Mpa饶度验算：荷载不包括振动荷载，故q=6.92/2=3.46KN/mω=ql4/150EI=3.46×10004/150×2.06×105×12.19×104=1.04mm〈[ω]=L/250=1000/250=4mm满足要求（5）立柱支撑验算：荷载计算：底模自重0.5×0.7×1.2=0.42KN/m2混凝土自重24×0.7×1.2=20.16KN/m2钢筋自重1.5×0.7×1.2=1.26KN/m2振捣荷载2×1.4=2.8KN/m2总荷载Σ=24.64KN/m2强度验算：每根立柱所承受的荷载为24.64×1/2=12.32KNσ=N/A=12.32×103/489=25.19N/mm2〈[σ]=215N/mm2稳定性验算：长细比λ=L/i，其中L为水平大横杆步距，L取为1200则λ=L/i=1200/15.8=75.95查〈〈钢结构设计规范〉〉附录得ψ=0.744σ=N/Aψ=12320/0.744×489=33.86Mpa〈[σ]=215Mpa立杆间距满足要求质量标准模板设计要求达到清水混凝土，国家尚无清水混凝土模板工程的验评标准，清水混凝土就是比规范要求的偏差更小，外观更美观。特制定以下的模板验评标准作为本工程的内控标准。在本工程中，验评标准规定的保证项目仍适用，偏差项目按本方案内控标准实行，保证项目并增加一条。1、保证项目增加内容：模板拼缝痕迹整齐，且有规律性，连接面搭接平整。2、偏差项目内控标准：项目允许偏差（mm）国家标准内控标准墙轴线位置53标高：层高+2~-4截面尺寸：柱墙梁+4~-5+2~-3柱墙垂直度：每层32相临两板面高低差21表面平整度52接缝宽度<1.5<1.5阴阳角方正2预埋钢板中心位置33预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置22预埋螺栓外露长度+10~-0+10~-0预留洞中心线位移103预留洞截面尺寸+10~-0+10~-0其它要求1）相临板缝粘贴30mm宽的纸质防水胶带，以防止混凝土浆外溢。2）墙根部混凝土面严格找平后在模板四周埋设高压缩性海绵，在模板拆除后除去海绵，此法可避免墙根部漏浆。3）模板使用过程中应经常进行板面清理，使用前应刷水溶性脱模剂。4）做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。安全保卫措施模板吊装人员，要遵守操作纪律，信号工要持证上岗。各种架子、上人马道应牢固可靠，并定期进行检修，大风及雪后要认真清扫、检查，及时清除隐患，施工人员要做到尊章守纪，杜绝“三违”现象的发生。电气焊操作必须申请，同意后方可施工。并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。严禁私拉乱接电器，拆接电必须找电工，临时接线不得使用裸线，电路架设要按要求进行，防止电线被碾压或被冰雪冻结而造成漏电、断电事故。各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，要设专人负责并定期进行检查。目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目名称及承办单位 11.2编制依据及原则 11.3主要建设内容 21.4研究重点 31.5研究结论 31.6建议 5第二章项目背景与发展概况 62.1企业简介 62.2项目背景 82.3项目的提出 122.4项目建设的必要性 132.5项目的发展概况 15第三章建设条件与厂址 163.1厂址选择 163.2自然条件 173.3工程水文地质 173.4社会经济 18第四章技术路线及方法 194.1工程技术方案 194.2污水处理工艺 354.3污水处理效果 38第五章环境保护、安全卫生及消防 405.1执行排放标准 405.2主要污染物和主要污染源 405.3治理措施 415.4环境监测 415.5环保投资 425.6职业安全卫生 425.7消防 43第六章节约能源 456.1节能要求 456.2设计原则 456.3能耗状况和能耗指标分析 456.4节能措施 466.5节能管理 47第七章项目管理与劳动定员 487.1企业组织 487.2技术管理 487.3运行管理 497.4劳动定员 497.5人员培训 49第八章项目实施进度建议