广州动车基地新建食堂工程投标施工组织设计说明标书

-17-目录TOC\o"1-1"\h\z\u1.总体施工组织布置及规划 812.标准化管理实施方案 1033.施工进度安排 1064.主要工程项目的施工方案、施工方法 1085.确保工程质量和工期的措施 2046.重点（关键）和难点工程施工方法及其措施 2207.雨季的施工安排 2238.质量目标和保证措施及已完工程和设备的保护措施 2289.安全目标和安全保证体系及措施 26410.施工环保、水土保持措施 28011.职业健康安全保障措施 28412.“架子队”管理组织实施方案及劳动力组织计划 28713.主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备 29614.临时工程设置实施方案 30015.主要材料供应计划 30216.合同用款估算 31017.文明施工、文物保护 31118.其他应说明的事项 3221.总体施工组织布置及规划1.1.工程概况1.1.1.工程概述广州动车基地新建食堂工程位于广州市番禺区，广州动车检修基地内。本次招投标范围为新建食堂工程。新建食堂建筑面积1530㎡，建筑层数为两层，室内外高差0.45m，建筑高度为11.55m。本工程室内地面±0.000相当于绝对标高6.12m，一层层高5.4m，二层层高5.1m。建筑结构为框架结构体系。建筑抗震设防类别为丙类；地基基础设计等级为丙级；框架抗震等级三级；设计使用年限50年。建筑防火：本工程属于二类建筑，耐火等级二级。屋面防水等级及设防要求为Ⅱ级，二道设防。1.1.2.建筑部分1.1.2.1.墙体新建食堂工程墙体材料：外墙采用180厚MU10蒸压灰砂砖砌体，外墙抹20厚SF憎水膨珠保温砂浆。内墙采用180厚MU10蒸压灰砂砖砌体，M7.5混合砂浆砌筑，卫生间内墙采用120厚MU15蒸压灰砂砖砌体，M10混合砂浆砌筑。1.1.2.2.门窗工程新建堂工程门窗工程：本工程内门为成品木夹板门，外门为不锈钢框玻璃门，外门玻璃采用钢化夹胶玻璃。内门颜色为浅棕色，均加木门套50宽，颜色与门同。窗：一般房间外窗采用A型70系列铝合金型材，东、西、南、北朝向窗均采用6mm高透光Low-E玻璃，卫生间及淋浴间玻璃采用磨砂玻璃；玻璃幕墙为150系列铝合金明框式玻璃幕墙，采用中空均质钢化玻璃（6mm+6mm）。1.1.2.3.装修工程1.1.2.3.1.楼、地面食堂主要楼地面做法为：烹调间、精加工间、切配加工区、烹饪间等厨房用房、备餐间、餐具消洗间、餐具存放间、汤粉面制作采用火烧面花岗岩地面；雅间、主食库、非食品仓库、副食库及调味品库、门厅、办公间、餐厅、走廊采用陶瓷地砖地面；储藏间采用细石混凝土地面；卫生间采用陶瓷地砖楼面。1.1.2.3.2.墙面食堂墙面主要做法为：雅间、主食库、非食品仓库、副食库及调味品库、储藏间、餐厅、走廊采用乳胶漆墙面；烹调间、精加工间、切配加工区、烹饪间等厨房用房、卫生间、更衣间、备餐间、餐具消洗间、餐具存放间、汤粉面制作间采用釉面砖防水墙面。1.1.2.3.3.顶棚食堂顶棚主要做法：主食库、非食品仓库、副食库及调味品库、储藏间采用直面亚光乳胶漆顶棚；雅间、门厅、办公间、餐厅、走廊采用纸面石膏板吊顶；烹调间、精加工间、切配加工区、烹饪间等厨房用房、备餐间、餐具消洗间、餐具存放间、汤粉面制作间、卫生间采用铝合金条形板吊顶。1.1.2.3.4.防火门防火门的材质必须达到消防部门认可，安装必须保证正面和侧面的垂直度，使安装后的防火门开启灵活，关闭严密。1.1.2.4.屋面工程新建食堂工程上人屋面做法为：1、绿页岩保护层；2、3厚SBS改性沥青防水卷材两道；3、10厚DS砂浆找坡层；4、70厚SF憎水膨珠保温砂浆保温层；5、钢筋混凝土屋面板，结构层3%找坡。新建食堂工程不上人屋面做法：1、绿页岩保护层；2、3厚SBS改性沥青防水卷材两道；3、10厚DS砂浆找坡层；4、SF憎水膨珠保温砂浆保温找坡层，最薄处20厚，2%找坡；5、钢筋混凝土屋面板。1.1.3.结构部分1.1.3.1.地基与基础部新建食堂工程基础桩基采用PHC-B500（100）-la型高强混凝土预应力管桩，设计单桩极限承载力标准值为2000KN。1.1.3.1.主体结构新建食堂建筑面积1530㎡，建筑层数为两层，室内外高差0.45m，建筑高度为11.55m。本工程室内地面±0.000相当于绝对标高6.12m，一层层高5.4m，二层层高5.1m。建筑结构为框架结构体系。结构类型均为钢筋混凝土框架结构，基础桩基采用高强预应力混凝土管桩。1.1.3.2.钢筋钢筋：HPB300级钢筋；HRB400级钢筋；钢筋直径d≥12采用HRB400级钢筋，并应符合以下要求：1、技术指标应符合≤混凝土结构设计规范≥，GB50010-2010的要求，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。2、框架中纵向钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。3、受力预埋件的锚筋严禁采用冷加工钢筋。4、当需要以强度较高的钢筋代替原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算，并满足最小配筋率，抗裂验算等要求。5、纵向受拉钢筋最小锚固长度(la)及抗震锚固长度（laE）按国标图集03G101-1采用。6、纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度（lE）按国标图集03G101-1采用。7、同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头的面积百分率不宜大于25%,焊接或机械接头的面积百分率不应大于50%。8、钢筋直径≥22时，采用机械连接，等级不低于Ⅱ级。1.1.3.3.混凝土1.1.3.3.1.广州动车基地新建食堂工程混凝土等级：基础承台、桩混凝土等级为C30；一层、二层混凝土框柱的混凝土强度等级为C30；混凝土梁、板的混凝土等级为C301.1.3.3.2.最外层钢筋的混凝土保护层厚度：环境条件环境类别板、墙梁、柱、杆构件部位室内正常环境—类1520室内一般构件室内潮湿环境=2\*CHINESENUM3二a类2025基础构件、水池、屋面、室外楼梯露天环境、与土壤或水直接接触环境=2\*CHINESENUM3二b类25351.2.编制依据1.2.1.编制依据1.2.1.1.铁道第三勘察设计院集团有限公司设计的建筑、结构、水、暖、电、通风施工图。1.2.1.2.1.2.1.3.现行的工程建设国家标准及行业标准；建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》；《建筑分项工程施工工艺标准》、《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》。；1.2.1.4.我集团公司编制的《施工技术管理办法》；1.2.1.5.我集团公司编制的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及《程序文件》；1.2.1.6.通过现场调查、采集、咨询所获得的周边环境、气候特点、施工特点等有关资料；1.2.1.7.国家、铁道部、当地有关工程施工质量、安全、文明施工、环保、水保、文物保护等的法律、法规及相关文件；1.2.1.8.国家、铁道部、当地关于工程设计、施工及验收的标准、规范、技术指南和有关文件；1.2.1.9.针对工程特点，我们对工程总体施工方案及重点、难点工程施工方案的指导意见；1.2.1.10.类似铁路工程的成功施工经验、施工技术总结，工法及科研成果等；1.2.1.11.我公司人力、财力、机械、设备等综合施工能力。1.2.2.编制原则1.2.2.1.全面响应和满足招标文件以及招标单位的各项要求；1.2.2.2.严格执行国家、行业现行有关技术规范、规程及验收标准，严格执行国家、铁道部关于工程质量的其它强制性条文规定；1.2.2.3.坚持实事求是，因地制宜，具体可行，力求技术先进、科学合理、经济实用；1.2.2.4.坚持“安全与质量第一，预防为主”方针，对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理；1.2.2.5.突出重、难点，细化、优化施工方案，配强、配足生产要素，确保安全、质量、工期三大目标的全面实现，合理降低工程造价，优先采用新技术、新材料、新工艺。1.2.3.编制总说明本工程内容为广州动车基地新建食堂工程。施工组织方案是在全面详细地研究了招标文件、设计图纸后，在全面响应招标文件，贯彻国家、铁道部、广东省相关法律、法规和强制性技术标准的基础上进行编制。在确定分部分项工程施工方案时，以工程本身特点为基础，力求做到突出重、难点，注重技术上的先进性，质量安全上的可靠性，实施操作上的可行性、针对性和经济成本上的合理性。编制时，运用现代化手段和方法，如采用网络计划软件、专家管理软件、施工图预算软件以及CAD制图软件等；根据本工程特点，结合投标单位在同类工程施工中积累的经验和取得的科技成果，进一步应用于本工程，并转化为生产力；从编制内容上，对招标文件的要求作了全面的实质性的响应和郑重承诺。本项目实行项目法管理，投标人成立“项目经理部”，负责该项目施工现场的具体实施。本投标人将严格按照我单位所编制的《质量、环境、职业安全健康管理手册》及《程序文件》要求，严密组织，精心施工，确保各项承诺目标的实现，向业主交一份满意的答卷。1.3.施工总体组织安排1.3.1.施工区段划分根据工程结构设计的特点，将工程主要分为1个区段分别组织流水施工。分区工程名称施工面积（m2）一区（1-7轴）第一流水作业段7211.3.2.施工总体流程在部署总体施工流程时，主体结构施工完毕后合理的插入装饰装修的施工。1.3.3.施工架子队伍安排选调专业施工架子队，提高施工工艺水平。本标段施工目标要求高，工程特点很突出，必须选调专业骨干施工架子队伍，才能提高施工工艺水平，根据施工区段以及工种的划分，准备选调5专业施工架子队进行施工。各专业施工架子队承担的施工项目安排表表1-3-3-1专业施工架子队承担项目安排桩基施工架子队管桩基础施工主体施工架子队包括基础、主体的施工装饰装修施工架子队内墙的装饰、地面的施工、外墙装饰的施工室外工程施工架子队室外工程机电设备安装架子队给排水施工，机电设备安装的施工1.4.施工组织机构及职责划分1.4.1.施工组织机构严格落实铁道部、铁路局和发包人关于项目管理机构设置和人员配备要求，按照精干高效原则和扁平化管理要求，设置项目经理部；采用“项目经理部一作业队”管理模式，努力减少项目管理层次；按岗优选配置管理技术人员，规范完善岗位责任体系。按项目法组织施工，组建“广州动车基地新建食堂工程项目经理部”，根据本工程特点及各项预期目标，选派同类工程施工经验丰富、业绩突出的具有一级注册建造师资格的经理上场，对施工项目从开工准备至竣工验收实行全过程、全方位的组织管理。项目经理部设项目经理、项目总工、总工程师，项目经理部管理机构设“五科、一室、”，即工程管理科、安全质量科、计划科、财务科、设备物资科、综合管理室。项目经理部设项目经理1人，总工程师1人，安全工程师1人，设置6个职能部室，工程管理部、安全质量部、计划部、财务部、设备物资部、综合管理部，具体负责施工现场协调指挥、技术控制、安全质量控制、施工进度计划控制、设备物资供应保障、现场使用资金的保障及劳动力充足配备等工作。项目组织机构见附表6-1。1.4.2.职能部门职责表1-4-2-1项目部主要人员及部门职责序号部门职责1项目经理1、认真贯彻执行党和国家有关施工安全、质量等政策和法律、法令；2、严格履行企业与建设单位签订的承包合同，确保合同目标的实现，承担因管理不善造成的经济责任、行政责任乃至法律责任；3、建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益；4、认真执行上级的命令，接受建设单位和上级业务部门的监督指导，及时向上级和建设单位汇报工作；5、对本工程的人力资源调配、各种设备安排、各种材料准备、周转资金的筹备负总责。2项目总工程师1、在项目经理的领导下，贯彻落实国家和上级有关安全质量方针、政策、法规和具体措施，对工程质量负总责，提出各部室工作安排及奖惩意见；2、贯彻落实工程质量方针和目标，负责有关施工技术规范和质量验收标准及ISO9000标准的有效实施；3、协助项目经理协调与建设单位、设计、监理的配合，保证工程进度、质量、安全及成本控制目标的实现；4、主持编制实施性施工组织设计/质量计划，并随时检查、监督和落实；5、定期组织工程质量检查和质量评定；6、根据实际情况，积极进行筹划，制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。3项目安全工程师1、在项目经理的领导下，贯彻落实国家和上级有关安全质量方针、政策、法规和具体措施，对工程安全负总责，提出各部室工作安排及奖惩意见；2、建立、健全施工现场安全生产保证体系，检查施工现场专职安全生产管理人员工作绩效。3、审核施工机械、脚手架等安全设施的验收手续，并签署意见。4、对危险性较大的分部分项工程的施工安全交底及交底记录进行监督检查。5、协助安全事故的调查分析，并具体督促、检查有关事故后的现场整改情况。4工程管理部1、在项目总工程师的领导下，编制施工进度计划，合理安排施工衔接，确保每道工序按技术要求施工，最终形成优质产品；2、监督检查技术管理制度的执行情况，协助项目领导工作，并定时向项目领导汇报；3、负责作业过程中的指导、监督和管理，确保工序管理严格实施；4、负责施工项目中的协调、控制、技术管理和施工技术问题的处理；5、负责对各种技术交底、施工方案进行审核。5安全质量部1、编制安全监察措施及作业安全细则，组织全体人员学习，严格遵守；2、对专职安全员的工作进行检查、评审；3、检查监督施工中的设备、物资安全停放；4、检查监督施工人员是否遵守安全标准进行施工；5、实行安全一票否决权。6、负责总体质量计划的编制工作；7、组织制定各分部分项工程的质量验收标准；8、按质量文件与合同要求，实施全过程的质量检查监督工作；9、监督、检查各分项工程施工过程中的施工方法，工程质量；10、严格贯彻执行国家有关质检部门的规范、规定，严把质量检测关；11、实行质量一票否决权。6物资设备部1、建立健全物资设备管理制度，监督检查管理制度的执行情况，协助项目领导工作，并定时向项目领导汇报工作；2、根据国家有关物价政策，负责物资计划供应、管理、使用、节约工作；3、根据材料计划，负责工程材料的采购、运输、保管、发放等工作，保证进场材料达到质量要求；4、搞好现场物资管理，堆码有序，防雨、防霉，落实安全、防护措施；5、负责物资统计和汇总上报，建立健全物资台帐，完善物资基础工作；6、建立健全设备档案，做好资料统计报表工作；7、负责机械的采购以及周转器材的租赁、收费工作；8、定期组织开展设备检查和评比活动，搞好设备的使用、维修、保养工作，提高设备完好率、利用率，杜绝机械事故。7计划财务部1、负责项目部计划工作；2、负责项目经理部的经济分析和成本管理，参与内外合同评审和内部质量审核工作；3、负责编制上报各种工程统计表，建立统计台帐，按照合同条款适时向业主申报验工计价；4、组织编制施工图预算和概算，进行项目的预算复核审定工作，处理计划的变更调整；5、负责各种预算定额、取费标准和有关资料的收集；6、负责经济合同管理，承担按合同条款对甲方进行项目竣工结算的责任。7、负责项目经理部的财务工作；8、制定财务计划，并检查督促执行，定期分析执行情况；9、负责工程结算工作，组织筹集资金，负责成本核算；10、负责内外往来的核算及负责审核报销工作；11、负责工资核算及各项费用的提取和上缴；12、负责记账和凭证的编制并登记账本；13、负责会计报表的编制上报；14、负责管理会计档案资料，做好固定资产和其它财产的清点工作，并完成上级业务部门和领导交给的其他任务。9综合管理部1、负责项目人力资源调配；2、负责对外的协调工作；3、确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各种资料；4、负责办公会的通知、记录、整理，组织会议会务工作；5、负责上级机关来文的签收、分发、呈阅以及办公室各种资料的登记、收集、整理工作；6、负责党、团、工会、劳资的有关业务工作。

2.施工进度安排本标段工程所含项目多、范围广，结合本工程实际情况，结合我单位相应施工方案的机械设备、人员配备情况，本着“突出重难点，兼顾一般，合理安排，节省资源”的原则，在确保施工安全、质量的基础上，优化资源配置，运用网络技术，合理安排施工顺序，以流水施工、均衡生产为基本方法，以制定、调整并实现阶段目标为过程，最终达到总工期计划的实现。对于没有相互制约关系的主要项目，各主要项目从地基处理同步开始施工。对于有制约关系的工程项目，只要前一项目提供了工作面，后一项目立即穿插投入施工。2.1.施工进度安排原则满足招标文件总工期和阶段工期要求，安排时考虑各种对工期的不利因素，留有余地，使工期有效可控。实际工期将根据招标文件总体要求及建设单位审定的实施性施工组织安排随时调整，确保按期完成本项目施工任务。以技术资料、工程量清单提供的工程数量和本项目计划投放的资源（机械设备、劳动力、材料、资金等）为依据，以招标文件要求工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排各分项工程施工进度。在保证工程质量和安全生产的基础上，优化资源配置，挖掘机械设备潜力，突出专业化生产，充分发挥联合体综合优势。以组织均衡法施工为基本方法，抓住有利季节，减少雨季影响，采取平行、流水、平衡的作业方法，积极谋划，超前运作。围绕业主的总体工期和分项阶段工期要求，分区段及时为后序工作创造作业面，保证各分项工程施工作业安排与施工进度计划相协调的原则。2.2.总工期及开竣工日期广州动车基地新建食堂工程工期：总工期120天。2.3.分阶段工期目标及关键线路说明2.3.1.广州动车基地新建食堂工程分阶段工期目标广州动车基地新建食堂工程工期目标序号工程内容开工时间持续时间（d）工程进度1施工准备7月1日552管桩基础施工7月6日10103土方开挖7月16日5204基础承台、基础梁7月21日15355主体结构工程8月5日25606主体结构砌筑工程8月24日25807屋面工程施工8月30日20808装饰装修工程9月9日401109室外工程9月24日2511510给排水及安装施工7月21日9011511初步验收10月19日511512竣工验收10月24日51202.3.2.关键线路说明 广州动车基地新建食堂工程工程的关键线路是：施工准备～桩基施工～土方开挖～基础承台、基础梁工程～主体结构施工～屋面工程～装饰装修～竣工验收。2.4.总体工程进度计划网络图详见附表6-4《广州动车基地新建食堂工程进度计划网络图》2.5.总体工程进度横道图详见附表6-4《广州动车基地新建食堂工程进度计划横道图》。

3.主要工程项目的施工方案、施工方法3.1.广州动车基地新建食堂工程施工总体方案3.1.1.工程概况广州动车基地新建食堂工程位于广州市番禺区，广州动车检修基地内。新建食堂建筑面积1530㎡，建筑层数为两层，室内外高差0.45m，建筑高度为11.55m。本工程室内地面±0.000相当于绝对标高6.12m，一层层高5.4m，二层层高5.1m。建筑结构为框架结构体系。建筑抗震设防类别为丙类；地基基础设计等级为丙级；框架抗震等级三级；设计使用年限50年。建筑防火：本工程属于二类建筑，耐火等级二级。屋面防水等级及设防要求为Ⅱ级，二道设防。3.1.2.施工组织方案总体安排根据广州动车基地新建食堂工程施工图、招标文件中分工期要求及工程量清单，综合考虑广州市特殊的气候条件及场区地下水位高情况，施工总体安排主旨：开局重点统筹规划施工总平面布置图，以能优化资源配置、规避拟建工程施工空间、凸显工程形象、企业文化为原则；提前谋划、落实资源配置、最大限度缩短施工准备时间；总体工程在施工空间上划分为1个施工区段，即地下室部分和非地下室部分，以设计变形缝为界实施平面分段流水作业；紧抓工期控制工程即基础阶段的施工，统筹兼顾变电所施工、主体结构的施工，装饰装修、室外工程在施工空间或者施工时间上只要具备有条件则即时插入；技术方案先行，尤其是基坑开挖方案、基坑支护方案、外墙装修方案，积极与业主、设计、监理沟通，必要时请专家现场论证，形成审批手续完备的方案后方可组织施工，坚决杜绝因技术方案不成熟、方案审批手续不全导致窝工而影响阶段工期甚至总工期的风险。工程施工顺序为“先基础后主体，先室内后室外，砌筑适时插入主体结构施工中，装修、安装适时插入主体工程中，广州动车基地新建食堂工程分为1个流水段、组织1个施工班组进行流水施工，确保主体验收合格，争取按照工期要求达到竣工验收。各施工架子队相互配合，由项目部统一指挥协调，合理安排工序交叉作业，均衡调度生产各要素，实行24小时连续不间断施工，圆满完成施工任务。主要施工方法为：3.1.2.1.基础桩基施工：根据本工程的桩基管桩具体数量，拟采用1台D50锤击桩机进行现场施工。3.1.2.2．基坑土方开挖：组织1台反铲挖机进场，在规定时间内完成土方工程的施工，分层开挖，土方开挖采用机械开挖，结合人工清底的方法。3.1.2.3.地基与基础施工：基础承台及地下室墙体模版采用小钢模施工，基坑支护严格按照设计图纸进行施工。3.1.2.4.主体结构施工：柱筋采用电渣压力对接焊的方式进行连接；基础承台采用小钢模板，框架柱采用15mm厚镜面多层板，梁板采用12mm厚竹胶模板和100×100、50×100方木背楞组成的全木体系结构；内脚手架采用门式脚手架；外脚手架采用双排落地式、密目网全封闭防护；混凝土施工中采用采用混凝土汽泵及地泵泵送施工。3.1.2.5.给排水、通风与空调、电气、消防、信息系统设备安装：接受设计院和生产厂商指导，由设备安装施工架子队完成，保证满足和符合设计及使用要求。3.1.2.6.装饰装修：材料运输以提升架为主，由装饰装修施工架子队组织完成，主要包括外墙瓷砖、玻璃幕墙；内墙涂料；陶瓷地砖、防滑地砖、细石混凝土；轻钢龙骨石膏板吊顶。3.1.2.7.防水施工：由房建施工架子队组织防水专业人员完成。3.1.2.8.屋面工程：在主体结构施工完成后，开始展开屋面工程的施工，主要控制项目为屋面防水施工。3.1.2.9．垂直运输：主体阶段，以塔吊及双笼施工电梯为主；室内装修阶段以双笼施工电梯为主。3.1.3.施工区段划分及专业施工根据施工安排划分流水段，基础、主体施工按流水段全面展开，装修、安装采取平行、立体交叉式施工；各专业细化、土方、结构、防水、室内装饰、室外装饰、给排水、通风与空调、电气、消防等施工专业。根据流水段施工时间的先后顺序，各专业分别组织流水或交叉施工，钢筋砼框架结构按照先主体后装修、安装，先内后外的顺序组织施工，水电、消防、根据主体工程施工进度配套施工预留预埋，其他安装工程具备条件后及时插入，确保如期交付使用。3.3.主要工程项目的施工方法及施工工艺3.3.1.测量工程施工方法及施工工艺3.3.1.1.高程控制网点的建立3.3.1.1.1.水准基点联测工程开工前与甲方工程师（监理工程师）进行现场高程控制点的交接，签写交接纪要，在现场桩位明确、资料齐备的条件下，联测高程点，并复核桩位高程与交接资料是否匹配，并将现场水准点全面复测结果形成报检资料。3.3.1.1.2.加密高程控制点在与甲方（监理）交接水准点的基础上向场区内加密高程控制点。选点原则为在主要建筑物开挖线外，地质坚硬、稳定、不下沉，且通视情况良好。场区内至少布设三个加密水准点，以便施工过程中可以随时加以检测。布设高程加密点后由水准基点出发，线形经过每个加密点，最终闭合到水准基点上，测设次数至少不少于一个测回（往返为一个测回），在外业资料满足限差的前提下，进行内业平差计算，得到各加密高程点的高程，并将结果形成报检资料，在得到甲方、监理批准认可后方可开工。3.3.1.2.平面控制网点的建立3.3.1.2.1.现场交接桩及控制桩勘测与甲方工程师（监理工程师）交接现场桩点及与之相匹配的相关资料，明确控制桩的坐标与设计总平面图是否同一坐标系，如果不是，相互关系如何，签写交桩纪要。对现场交接桩进行外业勘测，得到相关角度、距离关系，形成勘测资料。3.3.1.2.2.平面控制网的建立⑴首级矩形网的建立首先对勘测资料与甲方（监理）所提供的资料进行核对与检查，确保原始数据正确、可靠。鉴于本工程场地内建筑物布局整齐，以建筑物的主要走向（轴线）作为控制方向，布设矩形控制网。确定控制网的主轴线点，在站房横向上布设四个测量转点，采用全站仪随时对场区内控制主轴线的桩位进行复测。⑵次级控制网的建立在建筑物的首级控制的基础上加密控制网点，加密控制网点在建筑物外围，与建筑物轴线平行的标定在轴线的平行、垂直方向上，布点方法同首级控制网点，并做好护桩工作。⑶控制网点的施测与校核内业在总平面图上标定各控制网点坐标后，并计算与已给控制点之间的角度、距离关系，现场用全站仪架设已知控制网点，测设施工控制网点，测量不少于一个测回（盘左盘右为一个测回），主轴线放样后需对各主点进行校核、调整，调整可用近似法。近似法原理为由勘测控制及放样主点而引起的误差对每一个放样点影响相同，为等距偏移。如图4-BBdβO′180°－α－βabABA′ddddO′α图4-由于α″/ρ＝Sinα＝2d/a又（180°－α－β）″/ρ＝Sin（180°－α－β）＝2d/b由两式中去掉α，得到调整计算式：d＝(90－β/2)″ab/〔（a+b）ρ〕式中ρ＝206265主轴线点放样校核完后，全站仪架在主轴线交点上，在纵横轴线上加密次级网点。3.3.1.3.建筑物轴线的定位及标定桩、基坑开挖的定位放线施工采用外控法，地上结构需采用外控法与内控法相结合的方法，定位放线。建筑物不同部位定位放线的具体方法如下：⑴桩、基坑开挖的定位放线施工采用外控法，施工前根据现场布设的测量控制网点，在基坑四周布置平行于建筑物主要轴线的控制点来指导基坑的开挖施工。可以利用现有的次级控制网点。⑵地上结构采用内控法并与外控法相结合，根据控制点，在一层地面上做内控制点。在施工中，楼板上内控制点相应位置留出200×200预留孔，采用激光经纬仪垂直把控制点投到施工楼层，再根据控制点放出建筑物各细部。3.3.1.4.高程控制在施工中，根据现场建立的高程控制网点，指导地下结构施工及基坑开挖。在柱竖向钢筋上标出50线，用以控制下一层楼板砼标高和本层模板安装，每层标高都由首层50线用钢尺引入，消除累计误差。3.3.1.5.沉降观测3.3.1.5.1.沉降观测点、水准点的设置⑴水准点的布设：建筑物的沉降观测，要先布设专用的水准点。为相互检查、核对，至少应设置3个水准点，埋设地点必须稳定，不得受施工机具及车辆碰压。为便于观测，水准点离被测建筑物一般在50-100m范围内。为防止冰冻影响，水准点应埋设在冰冻线以下0.5m处，顶部要加盖保护。⑵观测点的布设：为了保证观测精度与施工方便，沉降观测控制点设置在建筑物附近，但为了防止建筑物施工时对它的影响，沉降观测点要经常与施工现场的其它水准点进行闭合。观测点的点位、数量应显示建筑物的沉降情况，这与被测建筑物的结构特点、荷重、基础形式、工程地质条件有关。观测点用角钢埋在框架柱内，与柱面成60º角。基础上的观测点用1：2水泥砂浆埋设φ20的铆钉（或半圆头螺钉）做成并加盖保护。建筑物上沉降观测点布置在结构与装修阶段分两次设置。3.3.1.5.2.沉降观测时间、方法和精度要求。⑴测量按Ⅱ级水准精度采用闭合法观测，施工完地下室观测一次，上部结构每施工完一层观测一次。主体结构封顶至建筑物竣工期间，每隔3个月观测一次。建筑物竣工后的观测第一年每三个月一次，第二年半年一次，以后每年一次，直至下沉稳定为止。回填土施工后观测一次；大量降水、积水后观测一次；对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，则应增加观测次数。施工期间因故停工三个月以上，停工前和复工前进行观测。⑵观测要做到三固定。即：固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点。⑶沉降观测的方法和精度要求。沉降观测采用精密水准仪和铟钢水准尺进行。每次观测均应采用环行闭合方法或往返闭合方法，当场进行检查，并作好记录。其闭合差均应在规范所规定的允许范围内。3.3.1.6.装修工程施工测量3.3.1.6.1.平面控制线以结构施工时所放各轴线（或控制线）为准进行各细部放线。楼层轴线已模糊不清的须重新由内控点引测各主控制轴线，闭合后再进行细部放线。3.3.1.6.2.装修工程开始前，原结构标高控制点重新复测，同时复测各楼层内的原有+500mm水平控制线，以便结构与装修阶段标高统一，隔墙工程施工过程中，要及时测设墙体的+500mm控制线，弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于1mm，防止误差扩大。3.3.1.6.3.各分项工程测量⑴门窗安装施工测量①外窗安装前，首先复核窗口垂直控制线、窗间距离。②门窗口的水平位置由室内+500mm水平控制线确定，向上返到窗下皮标高，并弹线找直。各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。⑵吊顶工程的施工测量：①根据已弹出的＋500mm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高，并在四周的墙上弹出水平控制线。②顶板上弹出十字直角定位线，并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。3.3.2.地基与基础工程3.3.2.1.预应力高强混凝土管桩工程施工前，需对该区域的地下管线预埋情况作详细调查，由各方签字确认后，方可进行施工。3.3.2.1.1施工工艺流程：高强预应力混凝土管桩施工方案在管桩正式施工前先进行施工工艺确定程序，主要确定施工桩长，待施工桩长确认后方可进行正式施工。试桩根据设计要求进行定位，根据地质资料及设计提供预估桩长，暂定现场施工桩长为26m，然后及时进行单桩竖向静载试验进行确认。（1）、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。（2）、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验。（3）、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺3.3.2.1.2锤击管桩施工的工艺流程见图3.1。图3.2两台经纬仪检测桩机及管桩垂直3.3.2.1.3桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。图3.2两台经纬仪检测桩机及管桩垂直图3.3管桩起吊示意图3.3.2.1.4桩位放线：桩位放线应根据场地控制桩进行施放，桩位放线时应根据设计要求，首先确定桩的位置相对坐标，将桩中心位置用木桩打入地面下50cm，再在木桩上将桩中心点放出，用生石灰线将桩径圈定，由于打桩时振动较大，所以，桩位放置不能一次放数个桩位，要根据控制线放护桩，然后用护桩引测，施打一根，放一根桩位线，护桩距桩机应保持一定距离，太近时则影响桩位的准确。护桩应采取保护措施，防止扰动。图3.3管桩起吊示意图3.3.2.1.5桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩位处就位。桩架安装就位后应垂直平稳。在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。见图3.2。3.3.2.1.6预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。检查桩身垂直时，开始打桩，见图3.3。吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直,便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用,详见图3.3。3.3.2.1.7桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大量贯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。打桩初期，如桩发生偏斜、将桩拉起修正或者拔起再重打。3.3.2.1.8接桩：见图3.8。管桩电焊满焊加强箍环衬500图3.4管桩接头焊接图图3.4管桩接头焊接图按照设计要求，接桩有桩头焊接和桩体连接2种情况：(1)桩尖采用十字型桩尖，桩尖与管桩围焊封闭，焊缝厚度6mm，焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续施打，冷却时间不少于8min。（2）桩管接长采用焊接接长法。接桩时，采用两人对角焊接进行，以减少变形和残余应力。（3）接桩时，桩端对准后而两桩仍有间隙时，用薄钢板垫稳焊牢。焊接时，先在坡口周围对称点焊4～6点，然后由两个焊工对称进行，分三次满焊，时间间隔大于1min,焊缝宽度不低于9mm，焊缝高度不低于12mm，详按《预应力混凝土管桩》03SG409操作。（4）焊接完成后，必须经过质检员、监理检查合格后，再进行下一工序施工。（5）接桩外观质量要求：接桩时上下节管桩应保持顺直，错位偏差不大于2mm，桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1％，且不得大于10mm。3.3.2.1.9桩基停打：停打原则根据设计要求，停打应根据桩长进行控制，施工桩长为≥13m，以深度控制为主。如在现场施工中，管桩每锤进度深度与试桩有明显差异时，应及时通知设计、监理、甲方进行现场确认。3.3.2.1.10桩头去除及桩基填芯处理：当桩基施工完毕，土方挖至基底设计标高后，应把多余的桩头利用专用切割工具将桩切割至比承台底标高高10cm。桩基填芯参照《预应力混凝土管桩》03SG409施工。如果施工过程中发生超送桩情况，桩顶低于设计标高，此时应待基槽开挖后视桩顶标高采取承台做锅底或接桩。3.3.3.钢筋工程施工方法及施工工艺 3.3.3.1.钢筋检验与存放3.3.3.1.1.钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及经复试合格后，才能使用。3.3.3.1.2.抽检取样：热轧钢筋进场应分批验收。每批由同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。不同炉罐号的钢筋含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。3.3.3.1.3.力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍不合格，则该批钢筋不准使用。3.3.3.1.4.钢筋外观检查要求：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状及片状老锈。3.3.3.1.5.钢筋运到加工场地后，必须严格按同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。3.3.3.1.6.存放钢筋时，下面要垫设垫木，离地面不宜少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。3.3.3.2.钢筋加工制作3.3.3.2.1.HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。3.3.3.2.2.箍筋末端应作弯钩，且应符合下列规定：⑴箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的规定外，尚应大于受力钢筋直径；⑵对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。⑶钢筋调直采用机械方法，需要时采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。⑷钢筋、定位梯、定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。⑸加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3.3.3.3.钢筋连接3.3.3.3.1.钢筋搭接连接⑴同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。⑵钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。⑶同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：①对梁类、板类构件，不宜大于25%。②对柱、墙类构件，不宜大于50%。③对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。④纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据规范规定确定相应数值后，乘以系数0.7。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。3.3.3.3.2.钢筋焊接连接⑴电弧焊①钢筋电弧焊接主要考虑搭接焊：单面焊焊缝长度≥10d，双面焊焊缝长度≥5d。②搭接焊施工要求：钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上。用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑填满。第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，保证熔合良好。③电弧焊接头质量检验A、取样数量电弧焊接头外观检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。当进行力学性能试验时，应按下列规定抽取试件：以300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验；B、外观检查钢筋电弧焊接头外观检查结果，应符合下列要求：a、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；b、焊接接头区域不得有裂纹；c、焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值，应符合相关规范的规定；d、坡口焊、熔槽帮条焊接头的焊缝余高不得大于3mm；e、预埋件T字接头的钢筋间距偏差不应大于10mm，钢筋相对钢板的直角偏差不得大于4°；外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。C、拉伸试验钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：a、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；b、3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂；当试验结果，有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。⑵闪光对焊钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。①连续闪光焊施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。②预热闪光焊预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电路，然后使两钢筋端面交替接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻面成。③闪光——预热闪光焊钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊和闪光——预热闪光焊。闪光——预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。3.3.3.3.3.钢筋绑扎⑴柱钢筋绑扎①工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。②将插筋上锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并整理调直插筋。③按事先计算好的箍筋数量将箍筋套在插筋上；先连接四角主筋，并绑好箍筋，再连接其余主筋。④在立好的柱子钢筋上用粉笔画箍筋间距，将箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点均要绑扎，主筋与箍筋平直部的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋弯钩重合处，应沿柱子竖向交错布置。⑵框架梁绑扎①工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢→放置保护层垫块②绑扎箍筋：箍筋弯钩应在梁中交错绑扎，绑梁箍筋采用套扣法。③梁端与柱交处箍筋应加密，其间距及加密区长度执行图纸和规范要求。④梁的保护层垫块每面不少于两个，间距为600mm。⑶楼板钢筋绑扎①楼板钢筋工艺流程：清理模板→弹线→绑板受力底筋→电气预埋配管→绑负弯矩钢筋②模板支设完毕以后，将钢筋的位置线弹在楼板上。按弹好的位置线将钢筋按照要求调整到合格的位置。③下层钢筋绑扎完成之后，进行各种管线的预留与预埋。然后在上层网片绑扎之前放好钢筋马凳（通长马凳放置位置为在有上层筋的部位间距500mm通长放置，如钢筋为双层双向则放置单个马凳，每1m2④上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋塑料垫块（图4-3-3-3-1），间距500mm梅花形布置。马凳加工如图4-3-3-3-3-250h=板厚-保护层250h=板厚-保护层12—16h图3-3-3-3-3-2通长马凳示意图图3-3-3-3-3-1钢筋塑料垫块示意图⑷钢筋保护措施①钢筋工程与其它专业或工种交接时，采用“会签制”，防止其它专业或工种破坏已经绑好的钢筋。②绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。③模板刷脱模剂不能污染钢筋。④安装电线管、水卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。⑤设计图纸中的预留孔洞必须全部预留，严禁事后剔凿，孔洞预留位置应准确，严禁敲打锤击孔洞钢筋。⑥砼梁板上预留洞口按照主体结构设计说明和03G101要求进行加强。⑦楼板的负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，必须铺设专用马道。在砼浇筑前应保持原有形状，浇筑中派钢筋工专门负责矫正钢筋位置。3.3.4.模板及脚手架工程施工方法及施工工艺 3.3.4.1.模板工程模板施工前先进行设计，画出配模图。承台模板采用砖模，±0.00以上柱采用镜面多层板，梁板采用竹胶合模板。为保证混凝土的外观效果，模板统一使用脱模剂，严禁使用废机油等，模板夹缝之间加双面胶。支上层外侧柱模时为保证模板与下层已浇筑的混凝土间贴合紧密不漏浆，在其贴合面上应加垫双面胶。3.3.4.1.1.框架柱模板工程⑴柱模配设柱模加工尺寸：见图4-3-4-1-1右耳模：右耳模：宽：右柱耳宽高：右柱耳高左耳模：宽：左柱耳宽高：左柱耳高柱身模：宽：柱宽＋12mm高：梁底净高－22mm图3-3-4-1-1-1柱模加工尺寸图⑵龙骨配设：见图4-3-4-1-150×100mm50×100mm柱身中部竖向龙骨50×100mm柱身端部竖向龙骨100×100mm竖向边龙骨柱身梁口下水平龙骨柱耳内侧龙骨图3-3-4-1-1-2柱模龙骨配设图①柱身竖向边龙骨：采用100×100mm方木。长度：对应柱耳高＋梁底柱净高－33mm。龙骨与面板拼装要求：柱耳顶与方木顶部对齐，根部预留16mm，以利于柱底堵缝。边龙骨突出模板边12mm。边龙骨用8号铁钉与模板之字形钉牢。②柱耳内侧龙骨：采用50×100mm方木；长度当柱耳宽度小于20cm时，取两倍的柱耳高度。柱耳宽度大于20cm时，柱耳龙骨与柱身中部龙骨采用同一根龙骨。龙骨与面板拼装要求：柱耳内侧龙骨与柱内侧平齐。柱内侧龙骨上部两倍的柱耳高度范围内用铁钉与模板之字形钉牢。③梁口下水平龙骨：采用50×100mm方木，长度同对应的梁宽；方木上边与柱身模上边齐，用铁钉与模板钉牢。④柱身中部竖向龙骨：采用50×100mm方木，长度为梁底净高－110mm；龙骨与面板拼装要求：柱身中部竖向龙骨上部与梁底水平龙骨对齐，根部预留16mm；中部竖向龙骨在加固时空放在柱箍内。柱身中龙骨数量以龙骨间距不大于200mm确定。⑶柱模拼装：见图3-4-4-1-1-3。当柱钢筋绑扎完毕及柱预埋管线安装完毕，经各方验收合格后，开始柱模拼装。①以柱30cm线为准，在柱钢筋根部离地面5cm处焊柱截面定位钢筋，并在柱钢筋上加设保护层垫块。②按设计拼接方式和图纸设计的位置，把柱四面模板拼接在一起并初步用柱箍加固，中部通过对拉螺栓加固。拼接前先要在模板面上满刷脱模剂。③以抄在柱上一层钢筋上的楼面50cm线为准调整柱模标高到设计标高，并在柱模底用木槜子垫稳。④检查各柱模咬口拼接是否正确，拼接正确后，加设柱身中间龙骨。图图3-3-4-1-1-3外拉杆式柱箍图100×100边龙骨50×100中龙骨φ14对拉杆@500φ10撑模棍B-2mm@10002m以上@1000覆面竹胶板柱箍@500柱耳模梁侧龙骨板龙骨柱龙骨梁底龙骨⑤按设计要求加设外拉杆式柱箍，并拧紧外拉杆螺丝。⑥利用楼面上柱30cm控制线，校核模板位置，同时利用线锤校核柱模垂直度，控制在3mm以内，并用斜钢管、通过满堂脚手架固定柱模。⑦柱根部封堵：在平整的基础砼顶面支模，模板与地面间的缝隙不会太大，在模板支设前，加垫50mm厚海棉进行预堵，海棉不可进入结构面以内。模板加固完成后，再对柱根封堵进行检查，对不严密的地方，采用海棉加方木封堵。3.3.4.1.2.梁模板工程 图图3-3-4-1-2-1梁模断面加固及梁侧模、梁底模配设示意图梁侧模梁净跨长＋2mm梁高一板厚120mm横向钢管龙骨≤600梁底模墙、柱或主梁侧模夹模杆≤900斜撑杆≤900≤900≤1200顶板模⑴梁模加工底模长度＝梁净跨长＋2mm；底模宽度＝梁宽。侧模长度＝梁净跨长＋2mm；侧模高度＝梁高－板厚－12mm＋90mm（注：梁端120mm范围内取梁高－板厚）。⑵龙骨配设：①门式脚手架可调顶托调整及梁底模龙骨安装利用弹在地面的梁位置线和抄在柱子上或柱钢筋上的水平标高控制线，按设计标高调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放横向钢管龙骨。梁底模纵向龙骨采用50×100mm方木，上钉竹胶板面板，方木长度：梁净跨－240mm；龙骨与面板拼装要求：边龙骨与面板两侧平齐，用8号铁钉与模板之字形钉牢。梁宽大于250mm时，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定。底模安装好后，拉线找平，通过调整门式脚手架顶托，以达到设计高度；当梁跨度大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。当梁高超过750mm时，侧模宜增加φ14穿梁螺栓。②梁侧模龙骨：采用50×100mm方木：长度：梁净跨－240mm。梁上边龙骨与梁侧模上边齐，用铁钉与面板钉牢。梁下边龙骨高度以梁底模与龙骨对中为宜，用铁钉与面板钉牢。梁侧模高度大于250mm时，中部增加空放龙骨，数量以龙骨间距不大于200mm确定。⑶梁模拼装及加固①梁底模及梁侧模除空放龙骨外，预先拼装完成，当梁横向钢管龙骨搭设完成且验收合格后，开始铺设梁底模。②梁底模就位后,两端与对应梁口下横方木用钉子钉牢，中部在横向钢管龙骨上加设扣件，固定梁底模的位置，使其不能产生横向位移，固定好后在底模面板两侧满贴双面胶带。③梁侧模就位时，靠紧梁底模，将梁端与梁口两侧的预设方木钉紧；然后在横向龙骨上加设梁侧竖向钢管，同时加设梁中空放方木龙骨，调整侧模垂直度偏差不大于2mm，并加设斜向加固钢管，使梁模加固牢固；最后，在梁侧模底龙骨与竖向加固立杆间，加设木楔子，使梁侧模与梁底模完全靠死。3.3.4.1.3.板模配设⑴板模加工尺寸：板模的尺寸即为相应楼板四周的梁、柱围成的尺寸。⑵龙骨配设：采用50×100mm方木；面板四边的龙骨利用梁模顶上边水平龙骨作为边龙骨；面板中间在长向的板缝下必须设龙骨，上部面板与板缝下的龙骨用钉子钉紧；其余部位采用空放龙骨，龙骨间距不大于200mm。⑵板模拼装及加固①通线调整门式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设50mm×100mm木方（大龙骨），大龙骨固定后架设小龙骨（80mm×80mm木方），小龙骨间距为400mm，然后在小龙骨上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。柱耳处采用整块割角留口，当柱耳宽度大于10cm时，最好采用两块板拼接成角的方式。②先在顶板钢管龙骨上铺设方木龙骨，然后铺顶板模。顶板模尽量采用整块竹胶模拼装。顶板模周边与相应的墙、梁模交接处，要粘贴双面海绵以防漏浆。在长向的板缝处用钉子把两边的面板钉在板缝下的龙骨上。③对于边长大于4m的板其起拱高度，要满足设计及施工要求。3.3.5.1.4.细部注意要点⑴测量放线的精度要高，放完线后必须进行二次复核。⑵梁口预埋位置要准确、方正，固定牢固。⑶支顶板时，四周贴50mm宽，5mm厚（挤压后只有1mm厚）的海绵条，然后用支顶板的方木压紧，可以防止顶板四周漏浆。⑷用竹胶模板制作的梁模板尺寸要准确，梁头模与砼墙接缝要严密，梁侧模每隔500mm加一道竖杆，保证断面尺寸。⑸门窗洞口模板固定：门窗洞口模板立好后，先用木楔在两侧及根部临时固定，然后吊线检查门窗模板的垂直就位情况，洞口模检查好后，在两侧焊好钢筋撑顶住洞口模，然后去掉木楔。3.3.4.1.5.模板拆除对竖向结构待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时方可拆模。梁板等水平结构拆模时，应通过同条件养护的砼试件强度的试验结果，结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。悬挑构件及跨度大于8m以上梁及悬挑构件的支撑必须待砼强度达到100%，且上部结构施工一层或屋面施工完后，方可拆除。模板拆除时，不得随意摔扔面板，拆除后，应随即进行修整及清理，拔掉方木及面板上的钉子，清除方木及面板上余留砼，然后分类堆放以便周转使用。3.3.4.1.6.保护模板的措施⑴楼板模板安装好后立即涂刷脱模剂1～2遍，梁、柱模板在拼装前就需刷好脱模剂。严禁采用废机油作为竹胶模板的脱模剂。⑵钢筋吊运到模板面上时要轻放，并用麻袋、方木垫好，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上。⑶在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面上应用铁皮垫隔，防止焊渣焊火烧坏模板面。⑷安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔，不得放错位置，以减少钻洞对模板造成的损伤。⑸浇筑振捣砼时，不能在板面上翻拌砼，以免磨损板面；振动器不能直接碰撞模板，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。⑹要预先设计拆摸顺序，确保模板易拆。拆摸时，用木楔楔入砼与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板，同时，还要保护模板边角和砼边角。拆下的模板由人工接下，不能往下乱扔，拆摸后及时清理（去除模板及木背棱上的钉子）分类堆放备用。3.3.4.2.2.双排外脚手架施工方法及施工工艺⑴搭设要求：①立杆首根，应错开搭设。立杆顶端应高出建筑物檐口1.5m。②偏差要求A、垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开500mm以上，力求不在同一步内。B、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于50mm。大横杆布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线距离应小于1/3区格长度。C、底座沉降<10mm。步距偏差±20mm，杆距偏差±50mm，排距偏差±20mm。D、小横杆：设于双立杆之间，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间设置两根。小横杆靠墙一端距墙一般为50-100mm。E、剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每片架子设三道，剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m高加设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆与大横杆扣紧，在其中间增加4个扣结点，搭接长度不小于1m。F、在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底部，防止在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，以约束立杆底部，防止在横向发生位移。G、脚手架搭设顺序：双排脚手架垫垫木→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。③架体与建筑物拉接连墙件：与柱连接，垂直间距5.4m，水平间距6m，采用单杆箍式与双排箍柱式，用适长的横向平杆和短钢管各2根抱紧柱子固定。安全网：外侧设置满挂密目网与竖向钢丝安全网，每隔2层设置一道水平安全网。⑵安全使用措施及管理①脚手架外侧用安全密目网进行全封闭；②首层平网设置在距地面4m处悬出宽度3m；③层间水平网自首层每隔3层设一道；④上下脚手架的坡道设置扶手、栏杆，并用安全网围护；⑤保持通道的畅通。⑶检查、验收①应有产品质量合格证；②应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。③钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划道；④钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合规定；⑤钢管必须涂有防锈漆。3.3.5.混凝土工程施工工艺3.3.5.1柱砼施工3.3.5.1.1.柱砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。严格控制下料厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证砼质量。要加强柱根部砼振捣，防止漏振造成根部烂根、棱角残缺现象出现。柱浇筑前应预先坐同标号砂浆，可有效防止烂根现象。3.3.5.1.2.砼宜分层浇筑振捣，每层浇筑高度控制在500mm左右，使用插入式振动绑边插入边振动。3.3.5.1.3.对柱砼强度等级高于梁的梁柱节点处，自柱边起400mm处按45度角绑两层钢丝网，浇筑砼时单独浇筑柱节点内砼，并及时浇筑梁板砼，防止产生冷缝。3.3.5.1.4.砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于400mm。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。3.3.5.1.5.砼浇筑完毕后，将上口处的钢筋污染物清理干净。3.3.5.1.6.砼养护：柱采取包裹塑料薄膜养护，以保持砼表面水分。常温施工时，普通砼养护不少于7天。3.3.5.2.顶板砼施工3.3.5.2.1.顶板砼采用“一平、二压、一光、一拉毛”的施工工艺，浇筑采用平板振捣器振捣，进行二次抹压，并用塑料薄膜覆盖加以养护，严格控制砼表面裂缝。3.3.5.2.2.工艺要求一平：楼面砼刚经过振捣后，拉好找平线，用厚铝合金刮杠将砼表面刮平，力度要基本均匀一致，且使砼表面的虚铺高度略高于其实际高度。二压：当砼收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用木抹子进行第一遍抹压工作，此遍抹压工作用力应稍大（以感觉到砼的柔和性为准），将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平拍实，使面层充分达到密实、与底