商业办公项目型钢混凝土结构施工方案

高新数码港（四期）南区项目总承包工程型钢混凝土结构施工方案编制单位：中建八局第一建设有限公司编制人：审核人：高新数码港（四期）U44-01地块型钢混凝土结构施工方案目录第一章编制依据 1第二章工程概况 22.1工程建设概况 22.2型钢混凝土结构概况 22.3型钢混凝土结构施工重难点 32.3.1钢结构与土建结构交叉配合施工 32.3.2厚板焊接质量控制 3第三章施工安排 43.1施工目标 43.2管理人员配置及职责 43.3整体施工思路 53.4施工区段划分 63.5工程施工重难点分析及应对措施 6第四章施工进度计划 6第五章资源配置计划 75.1劳动力配置计划 75.2机具、设备配置计划 75.3技术复核和隐蔽验收计划 85.4施工试验检验计划 85.5测量计量仪器配置计划 8第六章施工方法及工艺要求 96.1钢结构安装施工方法 96.1.1预埋件安装 96.1.2型钢柱、梁的安装 126.1.3型钢柱柱脚灌浆 176.1.4钢构件现场焊接 186.2钢筋绑扎及混凝土浇筑 216.2.1钢筋绑扎 216.2.2模板支护 256.2.3混凝土浇筑 30第七章质量保证措施 337.1工程质量目标 337.2质量控制总体思路 337.3质量控制标准 367.3.1型钢安装质量控制标准 367.3.2钢筋分项工程质量控制标准 407.3.3型钢与钢筋连接 407.3.4模板分项工程质量控制标准 427.3.5混凝土分项工程质量控制标准 437.3.6确定质量控制点 437.4检验批验收规定 447.4.1本工程型钢混凝土工程检验批的划分 457.4.2检验批验收措施 45第八章职业健康安全管理措施 468.1职业健康安全重大危险源 468.2安全生产管理制度 488.2.1安全教育培训制度 488.2.2安全生产检查制度 498.2.3安全技术交底制度 498.3安全生产保证措施 508.3.1钢结构吊装机械 508.3.2信号指挥和起重作业管理 508.3.3爬梯和防坠器 508.3.4钢梁吊笼 518.3.5立杆式安全绳 528.3.6消防安全保障措施 528.3.7其他措施 528.4安全生产应急预案 548.4.1目的及适用范围 548.4.2应急预案的施工组织 548.4.3应急预案小组职责和联系方式 558.4.4应急物资 568.5疫情防控措施 57第九章环境管理计划 589.1环境保护重点控制内容与实施目标 589.2扬尘控制措施 599.3垃圾的清运、回收及控制 599.4噪声的控制措施 609.5水污染的防治措施 619.6大气污染控制控制措施 619.7光污染控制 61第十章成品保护管理计划 6210.1成品保护管理组织和职责分工 6210.2成品保护计划及保证措施 6210.2.1制作加工成品保护措施 6210.2.2运输过程成品保护措施 6210.2.3 现场施工成品保护措施 62 PAGE1/63第一章编制依据序号类别文件名称编号1技术规范《建设工程项目管理规范》GB/T50326-20172《工程测量规范》GB50026-20073《组合结构设计规范》JGJ138-20164《钢－混凝土组合结构施工规范》GB50901-20135《钢结构工程施工规范》GB50755-20126《钢结构焊接规范》GB50661-20117《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20168《混凝土结构工程施工规范》GB50666-20119《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-201510《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-201211《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-201112《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-201013质量验收标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-201314《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-201615《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-202016《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-201517安全技术规程《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201218《建筑施工安全检查标准》JGJ59-201119《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-201220《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201621《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-200522地方行政文件《河南省安全文明工地评审办法》豫建建[2005]172号23《河南省治理扬尘污染攻坚战实施方案》豫政办[2016]117号24其他建筑施工手册第五版25本工程设计图纸、设计变更、图纸会审等文件/第二章工程概况2.1工程建设概况工程名称郑州高新数码港四期（南区）项目地点河南省郑州市高新区瑞达路以西国槐街以南金梭路以东科技大道以北建设单位河南正弘高新实业有限公司设计单位中国电子工程设计院有限公司监理单位上海建科工程咨询有限公司施工单位中建八局第一建设有限公司建设规模地下建筑面积约10.48万平方米，地上建筑面积约15.53万m²；包括6#商业裙楼、8#写字楼、二期地下商业及地下车库。项目性质商业办公施工范围施工图纸范围内建筑安装施工质量目标合格安全文明目标省级安全文明工地2.2型钢混凝土结构概况本工程型钢结构分布如下：轴线位置所属区段型钢类型截面规格数量所处标高范围1-6/A-F轴8#楼外框柱十字柱十800/600*300/250*38*3816根基顶～+61.050m(13层)2-5/B-E轴8#楼核心筒剪力墙柱H型钢柱H700*400*50*50～H400*400*35*3526根基顶～+138.350m13-17/C-D轴6#楼天窗周边十字柱十600*300*36*362根+26.100m～+44.750m14-17/G-H轴6#楼天窗周边H型钢柱H600*400*36*362根+26.100m～+39.500m12-18/C-J轴6#楼屋顶层及以上H型钢梁H900*250*36*3610根+39.500m、+44.750m本工程钢结构部分主要为混凝土柱、梁内置型钢需外包钢筋混凝土，材质为Q355B，截面形式为十字型、H型。钢柱、梁连接节点均为焊接连接，现场拼接焊缝为一级焊缝。图2.2-1柱梁典型连接节点大样图2.2-2钢柱现场拼接节点大样2.3型钢混凝土结构施工重难点2.3.1钢结构与土建结构交叉配合施工本工程有劲性柱、劲性梁、预埋件等构件，施工过程中存在钢结构与钢筋穿插或搭接等情况。根据以往工程经验，往往会出现钢筋无法穿过钢板等各种问题。因此，在施工过程中需要钢结构与土建施工之间密切的配合，同时利用施工技术措施解决穿筋问题，提高安装的质量精度。解决措施：（1）在钢结构图纸深化过程中，及时与设计单位沟通，在深化图中反应钢筋穿孔位置、搭接方式、搭接位置等相关信息。并将深化设计图纸提供设计院及监理单位审查合格后，钢结构工厂方可进行构件制作，防止钢构件现场开孔；（2）现场施工时，派一名钢结构深化设计人员常驻工地，及时反映施工过程出现的偏差问题，与钢结构制作厂保持紧密联系，发现问题及时配合土建单位进行调整。2.3.2厚板焊接质量控制本工程钢结构钢板厚度有25、30、35、38、50mm等，且十字型构件较多，构件制作形式及节点构造复杂，厚板的焊接工艺难度大，如何有效的提高厚板焊接质量，是本工程工厂加工和现场安装焊接的一大重点。解决措施：（1）焊工全部持证上岗，并对参与本工程焊工进行同类构件、同类材料、同类厚度附加考试，合格后才能上岗焊接，并严格限定作业范围；（2）优化焊接顺序，采取焊前预热、焊接过程保证层间温度、焊后消应处理等措施，保证厚板焊接质量。（3）严把材料关，即保证材料的Z向性能，并在焊接前对母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域增加斜探头超声波探伤检查。（4）通过对厚板进行碳当量分析，选择适当焊接方法、预热温度、焊接材料、焊接电流、焊接电压的焊接工艺参数，并根据以上参数，进行焊接工艺评定；（5）厚板焊接采取多层多道焊，焊前预热，预热温度不小于100℃，层间温度150～200℃，焊后保温缓冷。（6）通过减少热输入量，合理的装配和焊接顺序，以及控制、消减残余应力措施减少焊接残余应力，减小拘束度，以利于层状撕裂的防止。第三章施工安排3.1施工目标1、管理目标以安全为基础，以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成型钢混凝土结构施工任务。2、质量目标达到国家质量验收规范合格标准。现场质量验收一次合格率达到100%，创“河南省优质工程”，争创“国家优质工程奖”。3、工期目标确保在合同要求工期内保质保量完成本工程型钢混凝土结构施工任务。4、安全目标现场杜绝重伤、死亡事故的发生，无火灾、火警事故，轻伤频率控制在万分之一以内。争创“河南省省级安全文明标化工地”称号。3.2管理人员配置及职责序号姓名岗位名称职责和权限1李焕项目经理1合理分配管理小组成员任务2协调小组各岗位之间的关系3监督落实组员管理职责的落实2任景涛项目总工1编制切实可行的施工方案及分项工程进度计划2制定可靠的安全保证措施3组织超过一定风险的分部分项工程的专家论证4科学合理的分辨危险源及处理措施3黄凯生产经理1组织经审批的施工方案的落实2负责组织施工人员的安全教育工作3根据生产进度提前上报物资需求计划4根据生产进度合理组织劳动力进行施工4朱性涛分包单位负责人1选取施工经验丰富、技能水平较高的班组进场施工2负责施工人员劳保用品的配备3负责应急情况的处理与救援5王浩洋计划工程师1.负责核心筒结构施工进度计划考核2.全面负责核心筒结构施工生产工作6陈长征专业工程师1现场监督方案的落实情况2负责组织工人参加安全培训及教育3负责物资计划的编制4参与物资进场验收5监督文明施工7王文奇物资工程师1组织各项物资进场2组织物资进场验收，不合格的材料坚决退场3监督现场材料使用情况8石冰涛技术工程师1配合技术负责人编制专项施工方案2负责技术复核工作3负责相关资料的收集及整理工作李源质量总监1负责工程质量的现场监督检查和质量验收2发现质量问题及时下发整改，负责整改后的质量验收与评定3质量验收文件的记录与整理。9贺嘉安全总监1负责监督各项制度的落实及旁站工作2负责监督各班组的班前教育活动、收集相关资料并归档10韩祥鹏测量工程师监控混凝土浇筑的标高11缑建朝试验工程师1根据方案进行测温端子的埋设工作2收集各测温点的温度变化并分析数据3将每次测温过程形成书面文件上报4测温过程出现较大波动时及时上报项目技术负责人12/班组负责人1落实班前教育活动2监督施工人员劳保用品的佩戴3管理施工人员日常生活，杜绝不良行为的发生4合理安排工人施工时间及流程5督促施工人员执行各项管理和技术制度3.3整体施工思路型钢混凝土结构施工工序为：设计施工图审查→钢构件深化设计→设计院确认深化设计图→钢构件加工制作→构件进场验收→预埋件安装及隐蔽验收→钢柱或钢梁安装及隐蔽验收→钢筋绑扎及隐蔽验收→模板支护及验收→混凝土浇筑→拆模后混凝土养护及型钢轴线位置复核→技术质量资料整理归档。本工程型钢柱的安装采用分段吊装的施工方法。根据现场塔吊布置情况及工况，拟将钢柱按1到2个楼层为一段进行分段吊装。对型钢梁的安装整体上按设计长度一根为一段。对于个别超长钢梁构件，综合考虑运输长度要求和塔吊吊装能力，分为2段或3段加工制作，现场吊装完成后，原位拼接成整体完成安装。3.4施工区段划分本工程型钢结构主要依附于土建结构，不能单独安装形成刚性单元，又本工程型钢结构工程量较少，在进度计划中不是关键工序。故型钢结构不单独划分施工区段，按主体结构施工安排施工。3.5工程施工重难点分析及应对措施序号重难点具体分析应对措施责任人1安全管理多专业交叉施工多、高空作业多，安全管控难度大。现场设置水平通道、外挑防护、垂直通道、钢柱吊装防护措施、安全防护操作平台等。贺嘉2钢筋绑扎型钢混凝土柱、型钢混凝土梁中型钢与纵筋连接节点复杂，套型钢箍筋施工难度大。对复杂节点提前绘制模型，在模型中对钢筋排布进行优化设计，采用模型可视化进行技术交底，指导现场施工。石冰涛3模板加固型钢混凝土柱模板加固对拉螺栓遇型钢需断开，施工操作难度大。根据型钢混凝土柱模板对拉螺栓设计位置，柱钢筋绑扎前提前在型钢上焊接对接螺栓，以便模板安装。黄凯4混凝土浇筑型钢混凝土构件浇筑内部空间小，增加了混凝土浇筑及振捣的难度。对混凝土配比进行优化设计，增加混凝土和易性；对混凝土浇筑过程进行严格控制，浇筑分层浇筑分层振捣；选择合适型号的振捣设备，保证设备能到达振捣部位。黄凯第四章施工进度计划型钢结构依附于土建结构，施工进度依主体结构土建进度依次施工，其中型钢安装进度始终保持领先土建结构完成面一层以上。进度保障管理措施：序号措施类别措施内容责任人1组织和人员措施组建一支强有力的项目施工领导班子，由项目执行经理担任组长，项目技术负责人和生产经理担任副组长，负责对其他管理人员及班组的协调，在施工过程中加强管理，统一调度，最大限度地满足本工程施工的技术、管理及现场施工人员的需要，在规定的时间内组织到位，抢时间，争速度，争取提前实现进度目标。李焕2资源措施工程所需的设备、劳动力、材料等，要在规定的时间内到位。施工过程中，要定期做好机械设备的维修保养，提高机械设备的完好率，保证正常运转。增加投入，调配备用力量，避免因机械故障和人员变动等原因，造成对工程施工的影响，保证工程施工在任何情况下都能正常运转，确保工期完成。王文奇3技术措施编制切实可行的实施阶段专项施工方案，明确进度目标，实行科学管理，采取技术措施，各道工序衔接紧密，缩短工序间的等待时间，各工程施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现问题要及时采取措施，及时解决施工中出现的各种问题，保证达到进度目标。索亚楠刘壮第五章资源配置计划5.1劳动力配置计划序号内容数量备注焊工16人根据施工进度要求适当调整起重工15人普工10人铆工10人信号工8人电工4人/测量员4人/木工20人架子工20人普工20人5.2机具、设备配置计划序号机具、设备名称数量备注超声波探伤仪2台焊缝检测圆盘锯8台手电锯30个平刨机10台压刨机20台手动电钻40台空压机8台清理模板用铁榔头50把水平尺40把线坠30个撬棍40根活动扳手每人一把靠尺15把红外线测温仪2个检测游标卡尺5个检测焊接检验尺5个检测5.3技术复核和隐蔽验收计划序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1钢筋工程钢筋放样、品种、规格、连接方式、接头位置、搭接长度、锚固方式及长度，钢筋保护层。任景涛索亚楠黄凯李源石冰涛韩祥鹏2模板工程模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷；模板支架材质、构造；后浇带模板的支设。3混凝土工程混凝土的强度等级、配合比、塌落度、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂的品种和掺量、混凝土的养护。4钢结构工程深化设计图纸、材质、定位放线、焊接工序及焊接方法、焊接条件及焊接工艺评定检测、构件接头连接方式。5.4施工试验检验计划序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1钢筋混凝土结构钢筋原材t60t/批钢筋进场24小时内缑建朝2钢筋混凝土结构预拌混凝土m³100m³混凝土进场缑建朝3钢筋混凝土结构套筒个500个/组施工过程中抽取缑建朝4钢结构钢材t180t/批钢板进场24小时内缑建朝5.5测量计量仪器配置计划序号名称图示/规格数量备注1全站仪2台用于平面控制网的测设；构件安装定位；结构变形检测用于钢结构施工过程中的监控。2经纬仪6台用于轴线测设等3水准仪6台用于高程控制网的测设及标高的复测等4棱镜6组配合全站仪和经纬仪使用5塔尺5m12组结合水准仪测设高程6激光铅垂仪1台配合高程测量使用7对讲机20部测量人员工作联系8大盘尺长城50m8副辅助测量第六章施工方法及工艺要求6.1钢结构安装施工方法6.1.1预埋件安装1、预埋件类型本工程预埋件为钢柱柱脚预埋螺杆，工程量为十字柱预埋螺杆18套，H型钢柱预埋件27套。预埋件样式如下图：图6.1-1钢柱预埋件模型图2、预埋件安装流程图6.1-2预埋件安装流程图3、预埋件安装要点（1）锚栓要求丝扣均匀、螺纹长度，外漏尺寸及垂直度等满足设计要求及规范要求。锚栓进场后由材料员和质检员进行验收，检查锚栓出厂合格证、实验报告、规格、尺寸、数量、丝扣长度是否符合设计要求，验收合格后按规格码放整齐，并做好标识。（2）轴线定位、标高确定：按照施工图纸要求，在预埋地脚锚栓处，需进行轴线放线定位，以确定定位板的位置，从而确定锚栓的地位点。（3）定位板固定：为保证锚栓的安装精度，采用定位板来固定锚栓位置的方法，安装前复核定位板上锚栓孔的相对位置是否符合设计和施工要求，检查合格后，固定定位板。（4）安装锚栓：将地脚锚栓插入定位模板预留孔内，将螺杆上部用螺帽上下固定，并边拧边校核单组锚栓的相互尺寸，并调节锚栓的水平标高和垂直度。（5）地脚锚栓的固定：用短钢筋采用十字交叉的方式交叉焊接加固锚栓筋，防止锚栓在浇筑混凝土时偏位，加固完后复核锚栓的标高和垂直度。（6）加固完成符合要求后，对锚栓外漏丝扣进行保护，保护方法采用专用的塑料带缠裹外漏丝扣，并用胶带粘牢，防止锚栓丝扣在浇筑混凝土时受污染收到腐蚀。4、预埋件的测量控制（1）利用施工测量控制网和在模板等物体上弹设的定位墨线，作为预埋件的的测量控制依据。在定位板上精确测设轴线控制标识，并选定位板上四各角点作为标高控制标识点。分四步对埋件进行定位测量控制：1）用经纬仪、水准仪、线坠等先对定位板进行安装定位测量。2）锚栓安装到位固定之前，对锚栓的轴线位置、标高进行调整，达到设计要求后进行固定。3）混凝土浇筑过程中对埋件进行跟踪监控，并进行及时调整。4）混凝土凝固后对埋件进行统一复测，并在混凝土面上弹设埋件控制线，对复测结果做好书面记录。（2）精度控制要求：项目精度支撑面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0锚栓露出长度+30.0，0螺纹长度+30.0，05、预埋件安装注意事项（1）预埋件运输时要轻装轻放，防止变形。进场后按同型号规格堆放，并注意保护预埋件，验收应符合设计及规范要求，验收合格后用塑料胶纸包好螺纹，防止损伤生锈。（2）锚栓预埋前，施工人员应认真审图，对于每组预埋锚栓的形状尺寸、轴线位置、标高等均应做到心中有数，预埋顶板上事先弹好纵横向中心线。（3）预埋前用经纬仪测放定位轴线，用标准钢尺复核间距，用水准仪测放标高，在模板上做好放线标记。（4）预埋时找准纵横向控制线，并使其与测量定位的基轴线吻合。利用斜撑及契块控制标高，斜撑要将预埋件固定牢固。按照已测放好的定位轴线和标高将锚栓的上下定位套板点焊在主筋上，安好锚栓后，锚栓之间用钢筋点焊牢固。（5）预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度。为了防止在浇灌砼时产生移动和变形，除了保证该框架应有一定的强度以外，还必须将固定框架与基础钢筋焊接固定牢固。（6）验收合格后，将工作面移交土建单位浇筑混凝土，钢结构施工员跟踪观察。浇注混凝土之前，应对预埋件进行复测，出现位置和标高偏差应及时校正。在浇注混凝土时派专人看护，避免振动泵碰到预埋锚栓，防止混凝土下落时冲击预埋件竖向支撑，造成预埋件偏位，做好预埋件的保护。（7）混凝土浇筑完毕终凝前，对预埋锚栓进行复检，发现不符合设计规范的应及时进行校正；混凝土终凝后，再对预埋锚栓进行复测，并做好测量记录。6.1.2型钢柱、梁的安装1、安装思路本工程型钢柱、梁的安装方法为分段塔吊吊装。根据施工布置现场共布置6台塔吊，塔吊型号与布置位置如下图：图6.1-3塔吊布置图各型号塔吊工况：图6.1-4T7530塔吊起重特性表图6.1-5T7020塔吊起重特性表图6.1-6TC6013塔吊起重特性表2、钢结构分段根据塔吊布置位置，在塔吊安全吊重范围对拟安装钢构件进行合理分段，加工制作完成后现场安装拼接成整体。依塔吊工况，钢结构分段如下表：部位轴线位置钢构件类型分段方案每段重量塔吊起重量8#楼外框1-6/A-F轴十字柱(16件）1层一段5t8t8#楼核心筒2-5/B-E轴H型钢柱(26件）2层一段6.5t8t6#楼13-17/C-D轴十字柱(2件）每根分3段4.5t5t6#楼14-17/G-H轴H型钢柱(2件）每根分2段3t5t6#楼13-17/C-D轴13-17/D-G轴H型钢梁（2件）每根分2段4.5t5t6#楼14-17/E-F轴H型钢梁（1件）此根分3段4t5t6#楼13-18/C-J轴H型钢梁（7件）每根1段2.5t5t由上表可知，塔吊起重能力均大于构件分段重量，满足吊装要求。3、型钢安装技术措施施工现场安装技术措施步骤图片说明钢柱起吊爬梯枕木爬梯枕木采用单机回转法直接起吊，吊点设置在柱连接耳板螺栓孔的位置。起吊时柱根部垫好枕木，以免柱底端与地面接触或发生拖拉现象，吊点的设置位置以保证做到各钢柱在起吊过程中的形态与就位后的形态保持一致为准。爬梯立杆采用L50*6角钢，横档采用Φ12的圆钢制作，标准单元长*宽=6000mm*350mm，步距350mm，爬梯与钢柱间设4道顶撑，间距120mm。钢柱测量在钢柱的两条垂直轴线方向设置经测量仪器，对钢柱进行校正。校正完成后临时固定，进入焊接工序。钢梁吊装吊装用的吊耳焊接必须牢固。钢梁设置2个吊耳，吊耳位置在梁三等分点上，待钢梁吊装就位完成之后割除。为防止吊耳起吊时的变形，采用专用吊具卡具。钢柱校正措施柱身的扭转调整通过上下的耳板在不同侧夹入垫板（垫板的厚度一般在0.5～1.0毫米），在上连接板拧紧大六角头螺栓来调整。每次调整扭转在3毫米以内，若偏差过大则可分成2～3次调整。当偏差较大时可通过在柱身侧面临时安装千斤顶对钢柱接头的扭转偏差进行校正。吊装措施吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。将高强螺栓装于工具包，并将工具包绑在离梁端1m以内处。起吊就位后，用撬棍调整好位置，然后夹好连接板，当连接板上螺栓孔对正后，螺栓拧紧固定，即可脱钩。6.1.3型钢柱柱脚灌浆1、灌浆材料的要求根据设计强度要求，使用A60型高强度无收缩灌浆料，进行型钢柱柱底灌浆。其抗压强度应符合表6.1.3-1的规定。表6.1.3-1水泥基灌浆料抗压强度（单位：兆帕）2、柱底灌浆的操作要点（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，油污、浮锈等应清除干净，以保证新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固。（3）灌浆时，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于50mm。（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。砂浆灌浆过程中不允许捣动，但可以引流，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。（5）灌浆后，要铺设抹布洒水养护，养护日期不少于一周。（6）二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。（7）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。（8）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。（9）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。6.1.4钢构件现场焊接1、现场焊接工艺评定本工程钢构件材质主要为Q355B，为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据GB50661-2011《钢结构焊接规范》标准的有关规定，做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业的工艺规范。1）焊接工艺评定替代原则：不同焊接方法的评定结果不得互相代替；不同类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替；同种牌号钢材中，质量等级高的钢材可替代质量等级低的钢材，质量等级低的钢材不可替代质量等级高的钢材；在Ⅰ、Ⅱ类同类别钢材中，当强度和质量等级发生变化时，在相同供货状态下，高级别钢材的焊接工艺评定结果可替代低级别钢材；Ⅲ、Ⅳ类同类别钢材中焊接工艺评定结果不得相互代替；除Ⅰ、Ⅱ类别钢材外，不同类别钢材组合焊接时应重新评定，不得用单类钢材评定结果代替；接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可替代T形接头评定结果，全焊透或部分焊透的T形或十字形接头与角接组合焊缝评定结果可替代角焊缝评定结果。2）工艺评定表依据GB50661-2011《钢结构焊接规范》标准的有关规定，并根据相关项目施工经验，本工程焊接工艺评定表如下：序号材质板厚（mm）焊接位置焊接方法焊接材料数量备注1Q355B+Q355B25HGMAWER50-61对接2Q355B+Q355B25VGMAWER50-61对接3Q355BФ19*80FSW/1栓钉合计32、现场焊接作业流程图6.1-7现场焊接作业流程3、焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄板厚度2倍或大于20mm时，不应用堆焊方法增加构件长度。施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定；焊接工艺文件应包括下列内容：序号工艺文件内容1焊接方法或焊接方法的组合；2母材的牌号、厚度及其它相关尺寸；3焊接材料型号、规格；4焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；5夹具、定位焊、衬垫的要求；6焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次；7清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定；8预热温度及层间温度范围；9后热、焊后清除应力的处理工艺；10检验方法及合格标准；4、焊接坡口形式及焊接顺序序号要点1以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。2就整个框架而言，柱、梁等刚性接头的焊接施工，应先从整个结构的中间构件上施焊，先形成框架后向左、右扩展焊接。3对于柱～柱的对接施焊，应由两名焊工同时从两侧不同方向焊接，柱与柱焊接采用2人对称焊接，在焊接过程中需要注意层间温度，防止层间温度过高。当焊缝过长时，采用分段跳焊法，但要保证两焊工同步，减少变形。在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊接。在柱转角处注意成型。4对柱～梁连接的焊接而言，先焊接梁的腹板与柱连接处，再焊接梁的翼板与梁的连接；焊接梁的腹板时，两人同时焊接，直至焊接完成；焊接梁的翼板时，若空间允许，两人对称焊接，保证焊接同步；否则按如下顺序进行焊接：先进行上翼板焊缝30％的焊接，再进行下翼板焊缝30％的焊接，之后结束上翼板的焊接，最后结束下翼板的焊接。6.2钢筋绑扎及混凝土浇筑6.2.1钢筋绑扎型钢混凝土柱中型钢柱与钢筋的交叉点多，钢柱与柱周主筋、箍筋；钢柱与通过钢柱的水平梁钢筋关系较为复杂，处理难度相对较大。施工过程中，通过钢结构安装施工仿真技术的应用，能直观的反映出钢柱和钢筋之间复杂的空间关系，可事先理顺钢筋的施工顺序，解决可能存在的各种矛盾，明确有效的施工方法，使劲性柱的钢筋施工得到简化。1、核心筒剪力墙施工方法及要点（1）施工工艺流程(2)由于剪力墙钢筋与型钢之间间隙狭小，为了方便钢结构吊装及焊接，先将型钢柱吊装固定，然后进行劲性柱钢筋接长及箍筋、拉钩绑扎，再进行梁钢筋主筋、箍筋及拉钩安装。(3)剪力墙钢筋绑扎时先绑扎竖向钢筋，再绑扎水平分布筋，墙体水平分布钢筋在连梁范围内拉通连续配置(连梁表中标注有梁侧腰筋者除外)。（4）暗柱钢筋绑扎时，先绑扎竖向钢筋，由靠近型钢一侧逐排向外绑扎，然后定位箍筋位置，箍筋绑扎采取“先里后外，先小后大”的原则，即箍筋由靠近型钢一侧开始，先套小箍，后套大箍，逐渐外套，最后绑扎拉钩。（5）箍筋穿过墙内型钢、钢板或与墙内型钢相连的钢构件(如钢梁、型钢混凝土内型钢等)的腹板时，应在腹板相应位置工厂预留孔洞，严禁现场制孔。（6）如遇钢筋较为复杂的部位，暗柱异形箍筋难以穿过预留孔洞的情况时，可采取箍筋分段焊接的形式进行连接，具体做法如下图所示。10d单面搭接焊10d单面搭接焊10d单面搭接焊10d单面搭接焊图6.2-1封闭箍筋分段示意图2、型钢与纵筋连接的节点处理型钢与纵筋连接的处理的原则：纵筋能绕开型钢的尽量弯折绕开型钢，不能绕开型钢的用套筒与型钢连接，套筒不好焊接时通过钢筋搭接板与型钢连接。当纵筋直径不大于25mm，型钢两侧有弯绕空间时，纵筋宜采用弯折绕开型钢；图6.2-2钢筋遇型钢弯绕做法示意图混凝土梁与型钢正交，无法避开柱翼缘的梁纵筋，在型钢柱上事先焊接套筒与钢筋连接。图6.2-3钢筋与型钢套筒连接做法示意图混凝土梁与型钢柱斜交时，套筒与柱翼缘比较难焊接，在柱翼缘焊接搭接钢板与钢筋连接。图6.2-4钢筋与型钢连接板连接做法示意图混凝土梁在型钢中间时，在梁一端的型钢上焊接连接套筒，另一端型钢上焊接钢筋搭接板的形式满足钢筋连接要求。3、型钢柱主筋穿插型钢柱主筋位置必须准确，否则将影响梁筋及柱箍筋穿过腹板预留孔。为保证主筋位置准确，特采取以下方法：在型钢柱钢筋绑扎完成后，放置专用定位筋对主筋位置进行定位保护，防止钢筋偏位。4、柱内箍筋受钢柱影响，某些钢柱内箍筋无法穿过钢柱，钢柱加工时，腹板上开设穿筋孔，箍筋加工制作时改为两个U形箍筋，绑扎时直段端穿进预留的穿筋孔，后再单面搭接焊搭接长度不小于10d，上下相邻箍筋的焊缝应错开。5、型钢柱梁柱节点区，钢筋混凝土梁上下纵筋柱节点内钢筋摆布及锚固做法如下：梁纵筋位置及根数应结合现场情况提前放样，对位于型钢翼缘宽度范围内梁纵筋与翼缘板间连接采用直螺纹套筒连接方式，套筒规格及定位必须结合对应楼层梁平法配筋图及型钢节点详图进行确定，套筒与翼缘板连接采用工厂单边V型坡口焊。梁内其余纵筋伸至型钢腹板位置后向下弯锚。总体上应首先考虑梁内纵筋从型钢翼缘两侧绕开，当梁内部分纵筋无法避开型钢时，遇型钢翼缘纵筋可与型钢翼缘上的焊接套筒机械连接，连接套筒水平方向的净距不宜小于30mm和套筒直径，套筒采用可焊接机械连接套筒，接头形式为一级接头；遇型钢腹板可腹板工厂预开孔穿过或满足锚固长度时贴腹板弯锚。具体连接构造详见下图。图6.2-5梁纵筋与型钢连接示意图6、由于型钢梁不能架起绑扎，为防止梁筋箍筋绑扎困难，支设模板先立底模，留下侧模不支，绑扎钢筋按如下顺序：6.2.2模板支护1、柱模板8#楼型钢混凝土柱截面规格为1400*1500mm～1100*1400mm，6#楼型钢混凝土柱截面规格为1000*1000mm，柱模板体系采用胶合木模板体系＋40*80mm木方背楞+快易加固件。木模板为13mm厚，模板背楞为40mm×80mm木方，间距不大于200mm。截面长度h≥1400mm时，竖向间距250mm一道；截面高度1200≤h≤1300mm时，竖向间距300mm一道；截面长度800≤h≤1100mm时，竖向间距350mm一道，第一道距地面不大于150mm。当框架柱周围有完整的梁板模板满堂脚手架时，柱模板在平面位置及垂直度整体校正完毕后，可采用钢管抱箍将柱模板与满堂脚手架拉结，钢管抱箍间距同横杆步距。图6.2-6柱模板快易加固件参数选用图6.2-7柱模板快易加固件示意图2、核心筒剪力墙模板施工方法8#塔楼核心筒剪力墙厚度1200mm、1000mm、600mm、500mm、400mm、300mm、250mm、200mm。剪力墙采用木胶板模板体系＋40*40*2.5mm方钢管背楞，模板拼缝处使用木方+Ф48.3×3.6mm双钢管主背楞＋A16对拉螺栓紧固。木胶板为13mm厚，模板背楞为40*40*2.5mm方钢管背楞，间距不大于200mm；模板拼缝处使用木方+Ф48.3×3.6mm双钢管主背楞。主龙骨为横向Ф48.3×3.6双钢管，第一道主龙骨距底部200mm,其余每道间距450mm。对拉螺栓为Ф16mm高强螺栓，外墙采用止水螺栓，止水片双面满焊，使用前刷防锈漆。螺栓沿墙高间距同双钢管主龙骨一致，横向每隔450mm布置一道，当遇型钢柱无法避开时对接螺杆断开与型钢焊接固定。对于底部两排对拉螺杆加设双螺帽。内墙模板抱箍与满堂脚手架之间采用扣件连接固定。图6.2-8对接螺杆遇型钢柱时加固示意图对拉螺栓450*450模板拼缝处使用木方背楞使用方钢管间距≤250450450450450450200250对拉螺栓450*450模板拼缝处使用木方背楞使用方钢管间距≤250450450450450450200250250双钢管纵向间距450Ф18丝杆＠450*4504双钢管纵向间距450Ф18丝杆＠450*45040*40*2.5方钢管450200450图6.2-9剪力墙支模大样图6.2-10剪力墙支模示意图（4）剪力墙配模时模板高度多配50mm～100mm，支模时下挂，在下层砼预埋螺杆作为模板底部加固。所有外墙支模接口处模板均需下探不少于100mm，并用木方压紧确保接缝严密。（5）地下室外墙采用废料短钢筋做撑条保证模板截面尺寸。在外剪力墙支模时，所有加固方木应与模板上口平齐，再在上口处结合预埋螺栓设置通长方木，用来固定上口模板，防止变形，保证墙体混凝土外边平直度。（6）外剪力墙和核心筒处剪力墙在支模前接头混凝土面应先予以切割找平，保证接缝观感。（7）止水螺杆。地下室外墙、消防水池侧墙、人防墙及其他有防水要求的墙体等模板加固对拉螺体采用三段式防水对拉螺栓。螺栓中部设3mm厚∅40mm止水片，双面焊缝满焊。图6.2-11地下室外墙穿墙螺栓模板支设（8）模板立面外侧使用多道钢管斜撑（不得于外架连接）加固顶紧，钢管顶在木跳板上不得直接作用在基坑侧壁上，内侧与楼板满堂支架架体通过横杆连接紧固。图6.2-12外墙剖面图（9）洞口模板预留洞口模板面板采用13mm厚木模板，40×80的木方间距100做背楞。洞口模板两侧贴海绵条与墙体模板紧密接触，避免变形或漏浆。模板拆除后逐个洞口尺寸检查。见图6.2.4-5。图6.2-13墙体洞口支设示意图（10）施工要点1）为了避免模板的轴线位移，在测量放线时，应弹出墙模的边线及模板的控制线，控制线距边线200mm。2）洞口模板先进行预拼，然后吊至楼层按位置线安装，洞口模板要固定牢固，防止混凝土浇筑时发生偏移。3）支设模板前将墙底部施工缝处砼剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。模板支设时，先在底板上用1：2.5水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口安放角钢，防止底口漏浆。4）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙对拉螺栓。施工时将各模板下口垫平，并紧靠着墙体定位轴线。模板安装的接缝拼接严密，采用海绵条压紧，防止漏浆。5）清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。6）模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查垂直度是否符合要求。6.2.3混凝土浇筑由于柱间钢筋及钢骨十分密集，里面空间很狭小，混凝土流动性被严重限制，型钢制作时，加劲肋中心预留r=200mm灌灰孔，浇筑砼时，施工的关键控制点是确保型钢和钢筋之间的砼的密实度。选择合适的砼施工配合比，严格控制砼坍落度，坍落度宜控制在20-22cm,在浇筑砼时，应加强型钢柱两侧对称振捣，通过振动棒在有效半径内的充分振捣，从而使型钢空隙部分的砼挤密，确保钢骨柱砼的浇筑质量。1、型钢施工深化设计应在施工工艺、结构构造等相关要求的基础上，应包括下列内容：（1）配筋密集部位节点的设计放样与细化；型钢梁与型钢柱、型钢柱与梁筋、钢梁与梁筋、带钢斜撑或型钢混凝土斜撑连接与梁柱连接的连接方法、构造要求；（2）混凝土与钢骨的粘结连接构造、机电预留孔洞布置、预埋件布置等；（3）混凝土浇筑时需要的灌浆孔、流淌孔、排气孔和排水孔等；（4）构件加工过程中加劲板的设计；（5）根据安装工艺要求设置的连接板、吊耳等的设计；（6）钢混凝土组合结构等大跨度构件的预起拱；（7）混凝土浇筑过程中可能引起的型钢和钢板的变形验算及加强措施分析。2、核心筒剪力墙、暗柱混凝土采用平面分层法进行浇筑，分层厚度500mm，上下层混凝土应连续进行浇筑，其间隔浇筑时间不超过2h。模板安装前，对水平施工缝处较光滑的混凝土表面进行凿毛，并及时清除混凝土表面的浮浆和杂物，清水冲洗干净，混凝土浇筑下料前，铺设50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，确保接缝施工质量。3、洞口处浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致，从两侧同时下料，同时振捣。图6.2-14分层振捣示意4、核心筒混凝土采用ZX50型(暗柱等钢筋较密处采用ZX30型小直径)振动棒实施振捣，振捣时振动棒要做到“快插慢拔”，振动棒振动点要分布均匀，间距不大于400mm，防止漏振，振捣时间20～30s。5、约束边缘构件及钢筋布置较密构件是浇筑及振捣的重点，采取赶浆法浇筑，料斗固定在剪力墙钢筋较稀处，下料点安排2台振动棒配合赶浆作业，确保角部混凝土布料均匀。钢筋密集处采用ZX30型小直径振动棒及墙体模板外侧配合设置附着式小型振动器振捣作业，务必保证该部位振捣到位。6、型钢周边混凝土浇筑宜同步上升，混凝土浇筑高差不应大于500mm；7、浇筑型钢梁混凝土时，工字钢梁下翼缘板以下混凝土应从钢梁一侧下料；待混凝土高度超过钢梁下翼缘板100mm以上时，改为从梁的两侧同时下料、振捣，待浇至距上翼缘板100mm时再从梁跨中开始下料浇筑，从梁的中部开始振捣，逐渐向两端延伸浇筑。8、混凝土粗骨料最大粒径不应大于型钢外侧混凝土保护层厚度的1/3，且不宜大于25mm。9、特殊温度下泵送混凝土(1)高温下泵送混凝土：高温时混凝土用的集料和水应事先冷却。泵送前，管道必须用水冲洗，被太阳直晒的泵管用自来水冷却管道，用湿麻袋覆盖。(2)低温下泵送混凝土：采用DN120岩棉管壳保温，注意清除管道内的积水，防止管道内结冰导致堵塞，在泵送结束后立即清洗管道。10、混凝土养护（1）核心筒剪力墙在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到拆模条件后，拆模采用喷雾系统进行保湿养护，养护时间不低于14天；（2）在夏季施工时，核心筒混凝土养护主要采取覆盖养护的方法，剪力墙使用挂设保温棉覆盖保温湿水养护。（3）进入冬季施工后，核心筒剪力墙混凝土不宜采用湿水养护，拆模后迅速涂刷混凝土养护剂，并在内外表面挂设保温棉进行保温养护，养护时间不低于14天。11、型钢混凝土裂缝控制施工过程中，采取以下措施控制混凝土裂缝的产生：（1）混凝土原材料及配合比必须满足规范要求。混凝土进场时，对混凝土进行严格的检查，防止混凝土在运输过程中，坍落度损失或者离析严重。经补充外加剂或快速搅拌扔无法恢复混凝土拌合物工艺性能的，不得浇筑入模。（2）混凝土浇筑前，必须掌握天气变化情况，尽量避开恶劣气候的影响。（3）施工过程中，保护好现场测温监控仪器，标定调试正常，派专人按照规范及相关要求负责测温作业管理。（4）混凝土施工前，对工人进行专业培训，并逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度。（5）混凝土浇筑时，采取分层浇筑的施工方法，便于混凝土的振捣、利于混凝土的散热，并确保结构的整体性，条件许可时，避开高温时段浇筑混凝土。（6）混凝土采用机械振捣，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，每间隔400mm插入振捣棒，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每点的振捣时间宜为20s～30s，不宜过长，因为如果振捣时间过长，会导致混凝土离析和泌水分层，钢筋和预埋件走形变位，此处往往极易出现塑性收缩裂缝，终凝后继续收缩逐渐发展为贯通裂缝。采用二次振捣工艺使混凝土振捣密实，确保混凝土在硬化过程中不至于因为沉陷收缩产生裂缝。（7）有条件时适当延迟拆模时间，拆模后，应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等措施。（8）加强混凝土后期养护，采取高效混凝土养护剂可以有效地达到保湿、致密以及防裂的作用。12、在下层混凝土强度未达到设计强度前进行上节型钢柱的安装时，为防止安装过程中钢柱晃动造成下部混凝土开裂，需对上节型钢柱进行加固。钢柱安装校正完成后，在相邻钢柱间柱顶向下一米位置处拉设Ф168mm的圆钢管作为临时支撑，临时支撑两端与钢柱临时焊接固定，避免施工过程中型钢柱有过大晃动对下部混凝土的扰动。待混凝土强度满足施工要求后，拆除钢支撑，在下一节柱顶循环使用。图6.2-15钢柱刚性连接支撑示意图第七章质量保证措施7.1工程质量目标达到国家质量验收规范合格标准。确保“河南省优质工程”，争创“国家优质工程奖”。7.2质量控制总体思路1、质量目标管理要求对于本项目型钢混凝土结构工程，牢固树立“质量第一”的思想，创优质工程、让业主满意。序号具体内容1建立质量管理体系。2成立创优工作领导小组，明确小组及人员创优责任。3施工方案的编制与完善。4加强与设计院的沟通进行设计和方案的优化。5坚持执行样板先行制度，根据专项施工方案和现行国家规范，标准，组织先进行样板施工，待总承包人、监理及业主确认符合要求后才能进入大面积施工。6开展QC活动：结合本项目实际情况选定课题、开展小组活动，通过开展QC小组活动提高管理人员的质量意识和管理水平。7根据现场实际情况，不定期按工序工种组织不少于一次的专业培训，并将制厉奖罚措施，对现场各工序质量进行严格控制。2、质量控制程序严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过施工前、中及完成后的三道控制，确保钢结构施工的质量。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完好的构件及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检（分项工程质量核定），并报上级质量部门和监理进行审核。加强对成品构件的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，作好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。3、质量管理制度序号制度名称制度主要内容1技术交底制度实行质量技术交底制度，第一级为项目总工给质量总监、质检员、工段长交底；第二级为工段长给各工段施工班组长交底：第三级为班组长给作业人员交底。2技术复核制度施工过程中，对于重要的技术工作，在分部分项工程施工前进行复核，避免发生重大差错而影响工程质量和使用。3质量会诊制度在工程实施过程中，对每一个重要分部分项工程都编制管理流程，严格执行会诊制度彻底解决施工中出现的质量问题，以分项工程质量保分部质量，分部工程质量保单位工程质量。4样板引路制度施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准操作，在每项工作开始之前，首先进行样板施工，在样板施工中严格执行既定的施工方案，在样板施工过程中跟踪检查方案的执行情况，考核其是否具有可操作性及针对性，对照成品质量，总结既定施工方案的应用效果，并根据实际情况、施工图纸、实际条件（现场条件、操作队伍的素质、质量目标、工期进度等），预见施工中将要发生的问题，完善施工方案。5工序挂牌施工制度工序样板验收进行在各工序全面开始之前，配属队伍技术和质量员必须根据规范规定、评定标准、工艺要求等将项目质量控制标准写在牌子上，并注明施工责任人、班组、日期。牌子要挂在施工醒目部位，有利于每一名操作工人掌握和理解所施工项目的标准，也便于管理者的监督检查。6过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度、自检要作文字记录，预检及隐蔽工程检查做好齐全的隐预检文字记录。7工序交接制度涉及不同“单位/工种”相互配合施工时，不同的“单位/班组”必须办理书面交接。8隐蔽工程验收制度所有隐蔽验收工程，在分包自检合格后必须由监理验收完毕方可进入下一道工序施工。具体流程为：“作业班组自检→分包单位复检→施工单位复查→监理验收”。9质量否决制度对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。10成品保护制度分阶段分专业制定专项成品保护措施，设专人负责成品保护工作。管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人廵视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。11工程质量评定制度各工序及最终工程质量、均需进行评定和质量等级核定，分部工程由我公司项目管理部核定，单位工程由监督站核定，未经核定或不合格者不得交工。12培训上岗制度工程项目所有管理人员及操作人员应经过业务知识技能培训。对于焊接，必须经过焊接知识技能培训，考试合格者方可按照要求持证上岗。13质量奖罚制度（1）工程管理遵循“谁施工，谁负责”的原则，对施工班组进行全面质量管理和追踪管理。（2）凡各施工班组违反施工过程中操作规程，不按图纸施工或发生了质量问题，项目应及时对其进行处罚，处罚形式为停工整改、罚款直至清退出本工地。（3）凡各施工班组在施工过程中，按图施工后质量达到优良或优质的，项目部应及时给予奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。（4）项目部在实施奖惩过程中，以平常检查、抽查，每月二次大检查或由质监站检查的结果，及根据监理平时监管的反映情况作为评定的质量依据。4、质量管理职责序号岗位职责1项目经理（1）代表公司履行同业主的工程承包合同，执行公司的质量方针，实现工程质量目标。（2）确定项目质量目标、组织项目员工学习，要求项目员工按规定的职责及工程程序工作。（3）对重大问题包括施工方案、人事任免、技术措施、设备采购、资源调配、进度计划安排、合同及设计变更等会同上级主管部门进行决策，组织项目有关人员制订“项目质量保证计划"。（4）协调各生产工种之间关系。（5）监督执行质量检查规程，对不合格的工序负有直接责任，及时制定纠正措施并找出失误的原因上报。2技术总工（1）负责项目质量保证体系的建立及运行。（2）统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。（3）负责项目工程技术管理工作。（4）参与“项目质量保证计划"的编制及修改工作，主持项目生产组织设计的编制及修订工作。（5）组织实施“项目质量保证计划”及“生产组织设计”。3质量负责人（1）依据相关规范、法规及公司质量管理文件，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。（2）参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。（3）负责设置现场安全标志，监督项目的各种安全质量措施及操作规程的执行。4质检员（1）负责项目生产技术管理工作。（2）参加设计交底和图纸会审，并作好会审记录。（3）深入生产现场参加生产中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。（4）负责责任范围内的质量记录的编制与管理。5班组长（1）参与生产方案的编制及实施。（2）熟悉度掌握设计图纸、生产规范、规程、质量标准和生产工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作。（3）合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检。（4）检查班组的生产质量，制止违反生产程序和规范的行为。6材料员（1）负责落实原材料、半成品的外加工定货的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。（2）规定现场材料使用办法及重要物资的贮存保管计划。（3）对进场材料的规格、质量、数量进行把关。（4）及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。7.3质量控制标准7.3.1型钢安装质量控制标准项目允许偏差（㎜）图例钢结构定位轴线aL/20000，且不大于3mm柱定位轴线a1.0地脚螺栓位移a2.0柱底座位移a3.0上下柱连接处的错口a3.0柱底标高a±2.0单节柱的垂直度ah/1000且不应大于10同一层柱的柱顶标高a5.0同一根梁两端顶面高差a

（L/1000）压型钢板排列错位a15.00建筑物的平面弯曲aL/1500，且不大于25mm建筑物的整体垂直度a（H/2500）+10≤502、焊接质量检验焊接完成后，应清理表面的溶渣及两侧飞溅物，进行焊缝检验，检验方法按照DBJ08-216-95及GB50661-2011进行。1)外观检查焊缝外观检验措施有以下几条：（1）所有焊缝需由焊接工长100％进行目视外观检查，并记录成表；（2）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷；（3）对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查；（4）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定；（5）焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准《焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》的规定。2）无损检测在完成焊接24小时之后，对焊缝进行探伤检验（见下表），检验方法需按照GB50661-2011《钢结构焊接规范》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》规定进行探伤人员必须具有二级探伤合格证；所有测试项目应在经国家认可的独立的测试员监督下进行；钢板、型钢、圆钢管的对接焊缝均为Ⅰ级焊缝。局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10％，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100％探伤检查；根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查；对探伤检测结果结具报告，报送监理工程师。在自检百分之百合格的基础上，业主或委托监理单位可按规定进行第三方检测复核。3）焊缝质量等级及缺陷分级表：焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢⅢ检验等级B级B级B级探伤比例100％20％20％外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm根部收缩不允许≤0.2+0.02t且小于等于1.0mm≤0.2+0.04t且小于等于2.0mm长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.5mm连续长度≤100mm且焊缝两侧咬边总长度≤总长度的10％≤0.1t且≤1.0mm长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长不≤5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊缝不得超过一处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t且≤20mm表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3mm的气孔2个，孔具大于6倍孔径角焊缝厚度不足不允许小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度≤25.0角焊缝焊角不对称不允许差值小于2+0.2h7.3.2钢筋分项工程质量控制标准项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续三档，取最大偏差值绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距±10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距±10纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±5尺量柱、梁±5尺量板、墙±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档，取最大偏差值钢筋弯起点位置20尺量，沿纵横两个方向量测，并取其中偏差的较大值预埋件中心线位置5尺量水平高差+3，0塞尺量测7.3.3型钢与钢筋连接Ⅰ主控项目（1）钢筋套筒、连接板与型钢连接接头抗拉承载力，不应小于被连接钢筋的实际拉断力或1．10倍钢筋抗拉强度标准值对应的拉断力。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品合格证、接头力学性能进场复验报告。(2)型钢与钢筋套筒或连接板连接接头的检验按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头进行。

检查数量：每一类须在构件加工厂选取3个有代表性的接头试件进行抗拉强度试验。

检验方法：试件制作和检验方法按本规范附录B进行，检验实验和评定。（3）钢筋连接件与钢构件焊接应进行焊接工艺评定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查焊接工艺报告。Ⅱ一般项目（4）钢筋连接套筒与钢板的焊缝尺寸应满足设计文件和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。焊脚尺寸的允许偏差应为0mm～2mm。

检查数量：抽查10％，且不应少于3个。

检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。（5）钢筋与连接板的搭接电弧焊接头，应符合下列规定：

焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；

焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；

钢筋与连接板搭接焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值，应符合表10．2．5的规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，钢尺检查。（6）钢筋孔制孔后，宜清除孔周边的毛刺、切屑等杂物，孔壁应光滑，应无裂纹和大于1.0mm的缺棱。其孔径及垂直度的允许偏差应符合表10．2．6的规定。

检查数量：按钢构件数量抽查10％，且不应少于3件。检验方法：用游标卡尺或孔径量规检查。（7）钢筋孔孔距、钢筋连接套筒间距、连接钢板中心位置的允许偏差应符合表10.2.7的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10％，且不应少于3件。

检验方法：用钢尺检查。（8）内置钢板表面应洁净，图纸上要求开设的混凝土流淌孔、灌浆孔、排气孔及排水孔等均不得遗漏。检查数量：全数检查。

检验方法：观察。7.3.4模板分项工程质量控制标准项目允许偏差（mm）检验方法轴线