岗位培训施工员上

建筑工程施工现场十大员

<<施工员>>〔上〕主讲：温东升

Email：施工员岗位主要职责

1、负责施工图、标准图及有关技术资料的收集、联系工作，参加图纸会审、设计交底，做好会审记录及联系会审后的变更通知。同时做好技术核定和签证工作。

2、编制工程进度方案、施工方案，负责技术交底、检查、催促各班组贯彻执行。

3、深入施工现场调查研究，解决施工过程中发生的各种技术问题，及时向工地主任汇报反映施工情况，参与解决工程在施工、质量、平安各方面的存在问题。

4、参与隐蔽工程、各分局部项工程和竣工验收，并负责整理竣工图纸，办理竣工验收手续。

5、贯彻执行现场施工标准标准和平安技术操作规程，做好工程质量、平安生产验收工作，负责、做好施工合成材料的级配资料、材料试验工作。

6、负责对发生的工程质量和平安事故调查工作，坚持“三不放过原那么〞，分清责任提出补救方案和整改措施。

7、努力完成上级领导部门布置、下达的各项任务，履行岗位职责，搞好协作配合。Email：地基及根底的概念建筑物上部结构基础地基建筑物的全部荷载均由其下的地层来承担。受建筑物影响的那一局部地层称为地基；建筑物向地基传递荷载的下部结构称为根底。Email：基础上部结构地基建筑物三局部示意图Email：建筑物的地基和根底是建筑物的根本，它们一旦出现问题，建筑物的平安和正常使用必然受到影响。建筑物的事故，绝大多数都与地基和根底有关。组成地层的土或岩石是自然界的产物。建筑物建造在地层上面，所以建筑物场地的工程地质条件是决定地基根底设计和施工的先决条件。Email：土是岩石风化的产物。

土是三相体。土液相〔水〕固相〔土颗粒〕气相〔气〕Email：巨粒：>60mm细粒：≤0.075mm土的粒组粗粒：0.075~60mmEmail：1根底工程1.1土方工程土方工程是根底施工的重要施工过程，其工程质量和组织管理水平，直接影响根底工程乃至主体结构工程施工的正常进行。Email：P1

土方工程的特点是工程量大，施工条件复杂，因此，在土方工程施工前，根据工程及水文地质条件及施工所处的季节与气候条件，确定合理的施工方案。Email：P1建筑工程的根底土方工程包括场地平整、坑〔槽〕沟的开挖、根底土方的回填与夯实等施工过程。土方施工过程中的排水和土的边坡处理问题，应遵照国家标准予以施工。Email：P11.1.1土的工程分类及性质1．土的工程分类根据土的开挖难易程度〔即硬度系数大小〕，土共分为8类。Email：P12．土的工程性质〔1〕土的天然密度和干密度天然密度是指土在天然状态下单位体积土的质量，它与土的密实程度和含水量有关。土的天然密度按下式计算：

Email：P1-2式中ρ——土的天然密度，kg/m3；m——土的总质量，kg；V—土的体积，m3。

2．土的工程性质〔1〕土的天然密度和干密度土的干密度，即单位体积土中固体颗粒的质量，即土体孔隙内无水时的土的重度。常用干密度作为填土压实质量的控制指标。Email：P1-2式中ρd——土的干密度，kg/m3；mS——固体颗粒质量，kg；V—土的体积，m3。

在一定程度上，土的干密度反映了土的颗粒排列紧密程度。土的干密度愈大，表示土愈密实。土的密实程度主要通过检验填方土的干密度和含水量来控制。

〔2〕土的含水量土的含水量是土中所含的水与土的固体颗粒间的质量比，以百分数表示。回填土的质量控制为获取最大干密度，而最大干密度的获得必需有最正确含水量，方能将土夯压密实。所以应使含水量处于最正确含水量的变化范围之内。

Email：式中：m湿——含水状态土的质量，kg；m干——烘干后土的质量，kg；mW——土中水的质量，kg；mS—固体颗粒的质量，kg。

土的含水量随气候条件、雨雪和地下水的影响而变化，对土方边坡的稳定性及填方密实程度有直接的影响。土的最正确含水量和最大干重度参考值见下表Email：〔3〕土的可松性自然状态下的土经挖掘后，其体积因松散而增加，以后虽经回填压实，仍不能恢复到原来的体积，这种性质称为土的可松性。Email：这里讲的回填压实土的体积是在上述开挖的土的体积。P3土的可松性程度用可松性系数表示，即：最初可松性系数

最终可松性系数Email：Email：〔4〕土的渗透性土的渗透性也称透水性，是指土体透过水的性能。不同的土透水性不同。一般用渗透系数K作为衡量土的透水性指标。渗透系数：表示单位时间内水穿透土层的能力，以m/d表示；它同土的颗粒级配、密实程度等有关，是人工降低地下水位及选择各类井点的主要参数。土的渗透系数见下表所示。Email：土的渗透系数参考表

土的名称

渗透系数(m/d)

土的名称渗透系数(m/d)

粘土

＜0.005

中砂

5.00～20.00

粉质粘土

0.005～0.10

均质中砂

25～50

粉土

0.10～0.50

粗砂

20～50

黄土

0.25～0.50

圆

砾

石

50～100

粉砂

0.50～1.00

卵石

100～500

细砂

1.00～5.00

漂石500～1000〔5〕松土的压缩性松散土经压实后体积减少的性质，影响填土土方量。Email：由于在一般的压力作用下，土粒〔土的固相〕和水〔土的液相〕的压缩量与土的总压缩量相比十分微小，故可近似认为土粒和水是不可压缩的。P4土的压缩源于土中孔隙体积的减少〔气体压缩、气体排出、孔隙水的排出〕。饱和土由土粒和水组成，当其被压缩时，随着孔隙体积的减少，土中孔隙水被排出。在荷载作用下，饱和土体中产生超静孔隙水压力，在排水条件下，随着时间开展，土体中水被排出，超静孔隙水压力逐步消散，土体中有效应力逐步增大，直至超静孔隙水压力完全消散，这一过程称为固结。Email：1.1.2根底土方的施工准备〔1〕准备全套工程图纸和各种有关根底工程的技术资料，进行现场实地调查与勘测。〔2〕根据施工组织设计规定和现场实际条件，制定根底工程施工方案。〔3〕平整场地，处理地下地上一切障碍物，完成“三通一平〞。〔4〕测量放线，设立控制轴线桩和水准点〔5〕如在雨期施工，应在场内设排水沟，准备排水设施和机具，阻止场外雨水流入施工场地或基坑内。如需夜间施工，应按需要数量准备照明设施，在危险地段设明显标志。Email：P4－51.1.3基坑(槽)土方的开挖根底土方开挖，中心问题是：正确决定土方边坡和工作面尺寸；选择土壁支护设施；选择排水或降水方法；确定土方开挖方法和钎探验槽。Email：1．土方边坡与土壁支撑在建筑物根底或管沟土方施工中，对永久性或使用时间较长的临时性挖方，防止塌方的主要技术措施是放坡和坑壁支撑。Email：P5土方边坡与土壁支撑

土壁稳定，主要是由土体内摩阻力和粘结力保持平衡，一旦失去平衡，土壁就会塌方。造成土壁塌方的主要原因有：

边坡过陡，使土体本身稳定性不够，尤其是在土质差、开挖深度大的坑槽中，常引起塌方。雨水、地下水渗入基坑，使土体重力增大及抗剪能力降低，是造成塌方的主要原因。基坑(槽)边缘附近大量堆土，或停放机具、材料，或由于动荷载的作用，使土体产生的剪应力超过土体的抗剪强度。

〔1〕土方边坡土方边坡的坡度用坡高〔即根底开挖深度〕H与坡宽B之比表示。土方边坡坡度=H/B=1：m(m为坡度系数)土方边坡的大小与土质、开挖深度，开挖方法、边坡留置时间长短、排水情况及附近堆土等有关。Email：m确实定原那么：保证土体稳定、施工平安，又要节省土方P5土方边坡的形式有直坡式、斜坡式和踏步式。Email：P6当地质条件良好、土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时，挖方边坡可做成直立壁不加支撑，但深度不宜超过以下规定：密实、中密的砂土和碎石类土(充填物为砂土)：1.0m；硬塑、可塑的粉土及粉质粘土：1.25m；硬塑、可塑的粘土和碎石类土(充填物为粘性土)：1.5m；坚硬的粘土：2m。挖土深度超过上述规定时，应考虑放坡或做成直立壁加支撑。当超过深度时,应根据土质和施工具体情况进行放坡,以保证不塌方。放坡后基坑上口宽度由基坑底面宽度来决定，基坑底宽度每边应比根底宽出15～30cm，以便施工操作。Email：当挖地基坑较深或晾槽时间较长时，应根据实行情况采取护面措施。常用的坡面保护方法有帆布、塑料薄膜覆盖法，坡面拉网法或挂网。当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时，挖方深度在5m以内且不加支撑的边坡的最陡坡度应符合表1.4规定。

基坑(槽)或管沟挖好后，应及时进行根底工程或地下结构工程施工。在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。表1.4深度在5m内的基坑(槽)、管沟边坡的最陡坡度

土的类别

边坡坡度(高∶宽)

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1∶1.00

1：1.251：1.50中密的碎石类土(充填物为砂土)

1：0.751：1.001：1.25硬塑的粉土

1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土(充填物为粘性土)

1：0.501：0.671：0.75硬塑的粉质粘土、粘土

1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.33软土(经井点降水后)

1：1.00----

永久性挖方边坡坡度应按设计要求放坡。临时性挖方的边坡值应符合表1.5的规定。

表1.5临时性挖方边坡值

土的类别

边坡值(高∶宽)

砂土(不包括细砂、粉砂)

1∶1.25～1∶1.50

一般性粘土

硬

1∶0.75～1∶1.00硬、塑

1∶1.00～1∶1.25

软

1∶1.50或更缓

碎石类土

充填坚硬、硬塑粘性土

1∶0.50～1∶1.00

充填砂土

1∶1.00～1∶1.50

〔2〕坑壁支撑场地狭小地段施工不允许放坡时，一般可采用支撑护坡。坑壁支撑的形式，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、开挖方法、相邻建筑物或构筑物等情况进行选择和设计。Email：P8常用的坑壁支撑形式：〔a〕衬板式；〔b〕悬臂式；〔c〕拉锚式；〔d〕锚杆式；〔e〕斜撑式。Email：P81〕衬板式支撑衬板式支撑多用于较窄且较浅的坑、槽施工中。该法缺点是需用较多的木料。Email：P8Email：2〕护坡桩支撑一般用于城市深根底施工，大型基坑垂直下挖而不放坡。护坡桩可采用现场灌注桩或预制钢筋混凝土桩。挡土桩的锚固方式取决于基坑深度即挡土的高度，当挡土高度在3～5m时，宜取悬臂桩式，桩尖入土深度约为挡土高的1/2～1/3，靠桩入土嵌固局部抵抗坑边土方对桩的压力。如果基坑深度超过10m时，那么需在桩的中间部位用锚杆将桩固定。Email：P8采用护坡桩施工的程序是：先按挖土区尺寸放线定位，然后打入预制钢筋混凝土桩〔或钻孔灌注桩〕，待桩打完或灌注桩到达要求强度后，再进行土方开挖。Email：P92．基坑排水与降水在土方开挖过程中，地下水渗入坑内，不但会使施工条件恶化，而更严重的是会造成边坡塌方和地基承载能力下降。因此，在基坑土方开挖前和开挖过程中，必须采取措施降低地下水位。多采用明沟集水井抽水、井点降水或二者相结合的方法排除地下水。Email：地下水按其埋藏条件可分为：上层滞水、潜水和承压水三种类型。

1.上层滞水：指埋藏在地表浅处，局部隔水透镜体的上部，且具有自由水面的地下水。上层滞水地带只有在融雪或大量降水后才能聚集较多的水，因而只能作为季节性的或临时性的水源。Email：2.潜水：指埋藏在地表以下第一个稳定隔水层以上的具有自由水面的地下水。潜水直接受雨水渗透或河流渗入土中而得到补给，同时也直接由于蒸发或流入河流而排泄。因此，潜水位的变化直接受气候条件变化的影响。Email：3.承压水：指充满于两个连续的稳定隔水层之间的含水层中的地下水。它承受一定的静水压力。由于承压水的上面存在隔水顶板，它的埋藏区与地表补给区不一致。因此，承压水的动态变化，受局部气候因素影响不明显。Email：地下水在渗流过程中受到土骨架的阻力，作为反作用力，水对土骨架的作用力称为渗流力。

竖向渗流的作用可使土的有效重度发生变化。Email：向下渗流使有效应力增加，增大土的抗剪强度；向上渗流那么使有效应力减少，降低土的抗剪强度。向上渗流的水力梯度增加到使有效应力减少为零的某一数值icr，此时，土中的有效应力降低为零，砂土因抗剪强度丧失而“液化〞。这种渗透液化现象称为流砂。Email：防治流砂措施在一定动水压力作用下，松散而饱和的细砂和粉砂容易产生流砂现象，降低地下水位，改变水流方向，消除动水压力，是防治流砂现象的重要途径。其具体措施有：〔1〕枯水期施工——地下水位低，坑内外水位差小，动水压力减小，不易产生流砂。〔2〕抛大石块法——基坑开挖中出现流砂现象，挖至标高后，立即铺设芦席并抛大石块，增加土的压重，以平衡动水压力。此法解决解决局部或轻微流砂现象是有效的。Email：〔3〕打钢板桩法——将钢板桩打入坑底一定深度，增加地下水由坑外流入坑内的渗流路线，减小水力坡度，从而减小动水压力。浇筑地下连续墙可起到同样的效果。〔4〕井点降水法——采用井点降水法可使地下水渗流方向朝下，向下的动水压力增大了土粒间的压力，从而有效地制止了流砂现象。Email：当土中渗流的水力梯度小于临界水力梯度时，虽不致诱发流砂现象，但土中细小颗粒仍有可能穿过粗颗粒之间的孔隙被渗流挟带而去，如果这种现象发生的时间比较长，在土层中将形成管状空洞，使土体强度降低，压缩性增大，这种现象称为“管涌〞。Email：〔1〕基坑明沟排水法定义：在基坑或沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水在重力作用下流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。设置：四周的排水沟及集水井一般应设置在根底范围以外，地下水流的上游，基坑面积较大时，可在根底范围内设置盲沟。Email：排水沟和集水井是随挖土逐层加深，挖至设计标高后，井底应低于基坑底1～2m。集水井应围设木板、铁笼、混凝土滤水管等滤水设施，井底铺设30cm左右的滤料〔碎石、粗砂〕，防止抽走井底土粒。

根据地下水量、基坑平面形状及水泵能力，集水井每隔30～40m设置一个；基坑四个角应各设一个。集水井大小：直径或宽度不少于0.8m，深度低于挖土面0.7～1.0m。

排水沟大小：截面不少于0.2×0.5m，沟底低于挖土面0.5m以上，集水井方向保持2%-5%的纵坡。Email：〔2〕井点降水法当基坑开挖深度较大、地下水位较高、土质较差〔如细砂、粉砂等〕的情况下，要考虑用井点降水法施工。Email：井点降水的作用：1〕防止地下水涌入坑内；2〕防止边坡由于地下水的渗流而引起的塌方；3〕使坑底的土层消除了地下水位差引起的压力，因此防止了管涌；4〕降水后，降低了深基坑围护结构的水平荷载；5〕消除了地下水的的渗流，也防止了流砂现象；6〕降低地下水位后，还使土体固结，增加地基土的承载力。Email：井点降水法系统做法是在基坑开挖前，先在基坑四周埋设一定数量的井点管和滤水管，挖方前和挖方过程中利用抽水设备，通过井点管抽出地下水，使地下水位降至坑底以下，防止产生坑内涌水、塌方和坑底隆起现象，保证土方开挖正常进行。Email：井点降水施工方案的主要内容包括：井点平面布置图和高程布置图；井点结构和地面排水管路图；井点降水深度要求和降水干扰计算书；抽水设备规格、数量以及电源等。Email：1〕轻型井点降水轻型井点就是沿基坑的四周将许多井点管埋入地下蓄水层内，井点管的上端通过弯联管与总管相连接，利用抽水设备将地下水从井点管内不断抽出，这样便可将原有地下水位降至坑底以下。轻型井点设备是由管路系统和抽水设备组成。管路系统包括滤管、井点管、弯联管及总管等。〔动画〕Email：井点管的埋设：埋设井管的孔径一般为300mm，埋管时井点管与孔壁间、底部用粗砂填实以利滤水，孔的顶部用黏土填塞严密，以防漏气。Email：轻型井点降水深度一般不大于6m。井点管埋置深度H〔不包括滤管〕，可按下式计算：H≥式中：井点管埋设面至坑底面的距离；降水后的地下水位至基坑中心底面的距离，一般为0.5～1.0m；水力坡度，环状井点为1/10，单排井点为1/4，双排井点1/7；井点管至基坑中心的水平距离。Email：无压井：当水井布置在具有潜水自由面的含水层中时。承压井：布置在承压含水层中时。完整井：当水井底部到达不透水层时。非完整井：当水井底部未到达不透水层时。井点系统的涌水量计算：井点管的数量，是根据其涌水量来计算的。Email：Email：井点涌水量计算：无压完整〔全〕环形井点的涌水量：式中Q——井点系统总涌水量〔m3/d〕；K——土的渗透系数〔m/d〕；H——含水层厚度〔m〕；R——抽水影响半径〔m〕；s——水位降低值〔m〕；x0——基坑假想半径〔m〕，；F——基坑的平面面积〔m2〕；Email：2〕喷射井点当基坑开挖较深，在采用多级轻型井点不经济时，可采用喷射井点，其降水深度可达8～20m。Email：喷射井点的设备，主要是由喷射井管、高压水泵和管路系统组成。3．根底土方的开挖根底土方的开挖方法分两类，人工挖方和机械挖方。Email：〔1〕人工挖方及本卷须知人工挖方一般多用于住宅建筑槽深在2.5m以内和其他建筑槽宽在3m以内的条形根底，以及在500m3土方量以内的构筑物根底。或无法使用及无条件使用机械的根底土方工程。Email：1〕基槽土方开挖，应自上而下分步分层下挖，每步开挖深度约30cm，每层深度以60cm为宜，从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。2〕所挖土方应两侧出土，抛于槽边的土方距槽边1m、高度1m为宜。3〕挖至距槽底50cm左右时，测量放线人员应配合抄出距槽底50cm平线，沿槽边相距2～3m钉水平标高木橛。4〕冬、雨期挖方，两期〔也包括晾槽时间长〕可在槽底标高以上保存15～30cm不挖，待下道工序开始前再挖。5〕挖土发现文物古墓时，应妥善保护并报有关部门处理后，方可继续施工。在埋有电缆地段挖方，应有电缆主管部门代表在场。Email：〔2〕机械挖方一般建筑的地下室、半地下室土方，基槽深度超过2.5m的住宅工程，条形根底槽宽超过3m或土方量超过500m3的其他工程，宜采用机械挖方。Email：分类：正铲、反铲、拉铲和抓铲Email：1〕正铲挖掘机挖土。用于开挖停机面以上的土方工程。它挖掘力大，生产效率高，正铲工作面高度应不小于1.5m，以保证切土装满土斗。它可以用于地质良好或经降水的大型基坑土方开挖。挖土特点是：“前进向上，强制切土〞。正铲挖掘机的根本作业方法：〔a〕侧向卸土法〔b〕前方卸土法〔c〕分层开挖法Email：2〕反铲挖掘机挖土：反铲挖掘机用于开挖停机面以下的土方，其挖掘力比正铲小，且机械磨损较大，操作较费力。一般用于深度在4m以内的砂土或黏水的基槽和管沟土方开挖作业。挖土特点是：“后退向下，强制切土〞。反铲挖掘机的根本作业方法：〔a〕沟端开挖法：反铲挖土机停在沟端，向后退着挖土。〔b〕沟侧开挖法：挖土机在沟槽一侧挖土，挖土机移动方向与挖土方向垂直。Email：4．基槽检验与处理基槽〔坑〕挖至基底设计标高后，必须通知勘察、设计、监理部门会同验槽，经处理合格后签证，再进行根底工程施工。验槽目的在于检查地基是否与勘察设计资料相符合。验槽主要以施工经验观察为主，对于基底以下的土层不可见部位，要辅以钎探、夯音配合共同完成。Email：验槽(坑)的主要内容和方法如下：核对基槽(坑)的位置、平面尺寸、坑底标高。核对基槽(坑)土质和地下水情况。空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物的位置、深度、形状。对整个基槽(坑)底进行全面观察，注意土的颜色是否一致，土的坚硬程度是否一样，有无软硬不一或弱土层，局部的含水量有无异常现象，走上去有无颤抖的感觉等。验槽的重点应选择在桩基、承重墙或其他受力较大部位。〔1〕观察验槽主要观察基槽基底和侧壁土质情况，土层构成及其走向，是否有异常现象，以判断地基土层是否到达设计要求。Email：钎探人工打钎：一般钢钎，用直径φ22～25mm的钢筋制成，钎头呈60°尖锥形状，钎长1.8～2.0m；8～10磅大锤。将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。机械打钎：轻便触探器〔北京地区规定必用〕。将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。Email：〔2〕钎探对基槽底以下2～3倍根底宽度的深度范围内，土的变化和分布情况，以及是否有空穴或软弱土层，需要用钎探明。打钎时，每贯入30cm，记录锤击数一次，并填入规定的表格中。每钎分五步打〔每步为30cm〕，钎顶留50cm，以便拔出。对于土质变化不太复杂的天然地基，钎孔布置可参考表1-10所列方式。对于软弱土层和新近沉积的黏性土以及人工杂填土，钎孔间距不应大于1.5m。打钎完成后，要从上而下逐步分层分析钎探记录，再横向分析钎孔相互之间的锤击次数，将锤击数过多或过少的钎孔，在打钎图上加以圈定，以备到现场重点检查。钎探后的孔要用砂灌实。Email：〔3〕地基局部处理由工程设计负责人作出处理方案，由施工单位进行处理。处理方法可概括为“挖、填、换〞三个字。Email：1软松土坑(填土、墓穴、淤泥)的处理

将坑中的软松土、虚土全部挖除，使坑底及四周均见天然土，然后用与坑边天然土层相近的材料分层夯实回填至坑底标高处。常用回填材料有砂、砂砾石、天然土、3∶7或2∶8的灰土。采用天然土分层夯实回填时，每层厚度200mm，如图1.36(a)所示。软松土坑范围较大，超过地槽的宽度时，应将该范围内的基槽适当加宽，挖至天然层，将局部根底加深，做成1∶2踏步与两端相接，如图1.36(c)所示。对于范围和深度较大的软土坑，由于回填材料与天然地基密实度相差较大，会造成根底不均匀下沉，所以还要考虑加强上部结构的强度，以抵抗地基不均匀沉降而引起的内力。在防潮层下设钢筋混凝土或钢筋砖圈梁(图1.37)2砖井、枯井、土井的处理方法

当井在基槽范围内时，应将井的井圈拆至地槽下1m以上，井内用中砂、砂卵石材料分层夯填处理，在撤除范围内用2∶8或3∶7灰土分层回填夯实至槽底(图1.38)。3局部范围内(硬物)的处理

当桩基或局部基槽下有基岩、旧墙基、老灰土、压实路面等硬土或坚硬物时，首先在地坑、地槽范围内尽可能地挖除，以免根底局部落在硬物上造成不均匀沉降使上部建筑物开裂。硬土、硬物挖除后，假设深度小于15m时，可用砂、砂卵石或灰土回填；假设长度大于5m时，那么将槽底做1∶2踏步灰土垫层与两端紧密连接，然后做落深根底。4橡皮土的处理

当地基为粘性土，含水量大且趋于饱和时，如果直接夯打或反复碾压，就容易形成有颤抖弹性感的“橡皮土〞。对于含水量高的粘性土，施工中防止直接夯拍，拟采用晾槽或掺石灰粉的方法降低含水量后压实。假设施工中已出现橡皮土，那么应将橡皮土层挖除，然后在槽底适当加深的情况下铺垫一层承载力高、适应设计要求的垫层地基，如砂土或级配砂石垫层等。1.1.4土方回填与压实建筑中的填土，主要是根底沟槽的回填土和房心土的回填。Email：1．土料的选择和填筑方法填方土料为黏性土时，填土前应检验其含水量，含水量大的不宜做填土用；淤泥、冻土、膨胀性土及有机物质含量大于8%的土，以及硫酸盐含量大于5%的土都不能用来填土。Email：填方施工应按水平分层填土、分层压实。每层的厚度根据土的种类及选用的压实机械而定。回填施工前，填方区的积水采用明沟排水法排除，并去除杂物。填方中采用两种透水性不同的填土时，应分层填筑，上层宜填筑透水性较小的填料，下层填筑透水性大的填料。Email：填土的压实方法一般有碾压、夯实、振动压实等几种。碾压法是靠沿填筑面滚动的鼓筒或轮子的压力压实填土的，适用于大面积填土工程。碾压机械有平碾(压路机)、羊足碾、振动碾和汽胎碾。碾压机械进行大面积填方碾压，宜采用“薄填、低速、多遍〞的方法。夯实方法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实填土，适用于小面积填土的压实。夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机等。2．填土压实方法填土压实的影响因素

填土压实的主要影响因素为压实功、土的含水量以及每层铺土厚度。

1压实功的影响

填土压实后的密度与压实机械在其上所施加功的关系见图1.33。

2含水量的影响填土含水量的大小直接影响碾压(或夯实)遍数和质量。较为枯燥的土，由于摩阻力较大，而不易压实；当土具有适当含水量时，土的颗粒之间因水的润滑作用使摩阻力减小，在同样压实功作用下，得到最大的密实度，这时土的含水量称做最正确含水量(图1.34)。各种土的最正确含水量和最大干密度见表1.7所示。使填土压实获得最大密实度时的土的含水量，称为土的最优含水量。土的最优含水量用击实试验确定。工地检验方法是用手将土料紧握成团，两指轻轻即碎为宜。对填土每层铺上厚度和压实遍数，根据土质、压实的密实度要求和压实机械性能确定。Email：表1.7土的最正确含水量和最大干密度参考表项次土的种类变动范围最佳含水量(%)(质量比)最大干密度(g/cm3)1砂土8～121.80～1.882粘土19～231.58～1.703粉质粘土12～151.85～1.954粉土16～221.61～1.803铺土厚度的影响在压实功作用下，土中的应力随深度增加而逐渐减小(图1.35)，其压实作用也随土层深度的增加而逐渐减小。各种压实机械的压实影响深度与土的性质和含水量等因素有关。对于重要填方工程，其到达规定密实度所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工现场的压实试验决定。假设无试验依据应符合表1.8的规定。表1.8填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具分层厚度(mm)每层压实遍数平碾250～3006～8振动压实机250～3503～4柴油打夯机200～2503～4人工打夯＜2003～44填土质量检查填土压实后必须要到达密实度要求，填土密实度以设计规定的控制干密度ρd(或规定的压实系数λ)作为检查标准。土的控制干密度与最大干密度之比称为压实系数。土的最大干密度乘以标准规定或设计要求的压实系数，即可计算出填土控制干密度ρd的值。土的实际干密度可用“环刀法〞测定。填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表1.9的规定。表1.9填土工程质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法桩基基坑基槽

场地平整管沟地(路)面基础层

人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪

2分层压实系数

设计要求

按规定方法

一般项目

1回填土料

设计要求

取样检查或直观鉴别

2分层厚度及含水量

设计要求

水准仪及抽样检查

3表面平整度

2020302020用靠尺或水准仪

1.1.5土方的季节性施工土方在冬期施工，低温会使含水的土体冻结，从而破坏土体结构和使土体膨胀，挖方和填方均不能正常地进行。Email：1．土方工程雨期施工土方工程施工应尽可能避开雨期，或安排在雨期之前，也可安排在雨期之后进行。〔1〕大型基坑或施工周期长的地下工程，应先在根底边坡四周做好截水沟、挡水堤，防止场内雨水灌槽。〔2〕一般挖槽要根据土的种类、性质、湿度和挖槽深度，按照平安规程放坡，挖土过程中加强对边坡和支撑的检查。雨期施工，土方开挖面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。〔3〕挖出的土方应集中运至场外，以防止场内积水或造成塌方。留作回填土的应集中堆置于槽边3m以外。机械在槽外侧行驶应距槽边5m以外，手推车运输应距槽1m以外。〔4〕回填土时，应先排除槽内积水，然前方可填土夯实。雨期进行灰土根底垫层施工时，应做到“四随〞〔即随筛、随拌、随运、随打〕，在雨季施工期间，当天所下的灰土必须当日打完，槽内不准留有虚土。Email：2．土方工程冬期施工土方工程不宜在冬期施工，以免增加工程造价。〔1〕采用预制混凝土桩或钻孔灌注桩〔2〕冬期施工期间，原那么上尽量不开挖冻土。〔3〕开挖基坑〔槽〕或管沟时，必须防止基土遭受冻结。〔4〕冬期施工根底应及时回填，并用覆盖外表免遭冻结。〔5〕灰土应尽量错开严冬季节施工，灰土不准许受冻，如必须在严冬期打灰土时，要做到随拌、随打、随盖。一般当气温低于-10°C时，灰土不宜施工。Email：1.2桩基工程建造荷载较大的厂房或建筑物时，遇到地基的软弱土层很厚，采用浅埋根底不能满足变形要求，而做其他人工地基没有条件或不经济时，常采用桩根底。桩基的作用是将建筑物的荷载通过桩身传给软土层以下的坚土层，或靠桩的外表和土的磨擦力传给基土，前者称为端承桩，后者称为摩擦桩。Email：桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种(图2.1)端承桩是穿过软弱土层而到达坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。

桩按施工工艺不同分为预制桩和灌注桩预制桩根据沉入土中的方法，可分打入桩、水冲沉桩、振动沉桩和静力压桩等；灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等。

摩擦端承桩桩顶的极限荷载由桩侧阻力和桩端阻力共同承担，但主要由桩端阻力承受。端承摩擦桩桩顶的极限荷载由桩侧阻力和桩端阻力共同承担，但主要由桩侧阻力承受。Email：1.2.1桩基施工准备1．图纸资料的准备〔1〕根底工程施工图〔包括桩基和其他形式的根底〕。〔2〕建筑物根底的工程地质资料。〔3〕建筑施工现场和邻近区域内的情况调查资料。〔4〕桩基施工机械及配套设备的技术性能资料；有关桩的荷载试验资料。〔5〕桩基工程施工技术措施。Email：2．桩基工程施工技术措施的内容〔1〕打桩施工平面图，其中要标明桩位、编号、施工顺序、水电线路及临时设施。〔2〕确定打桩或成孔机械、配套设备，以及施工工艺的有关资料。〔3〕施工作业方案和劳动组织方案，机械设备、备〔配〕件、工具和材料供给方案。〔4〕主要机械的试运转、试打或试钻、试灌注的方案。〔5〕保证工程质量、平安生产和季节性施工的技术措施。Email：3．打桩施工现场的准备〔1〕做好场地平整工作，对于不利于施工机械动行的松软场地进行处理。雨期施工时，应有排水措施。〔2〕复核测量基线、水准基点及桩位。〔3〕桩基正式施工前应作打桩或成孔试验，检查设备和工艺是否符合要求，数量不得少于2根。〔4〕在建筑旧址或杂填土地区施工时，预先应进行钎探，并将探明在桩位处的旧根底、石块、废铁等障碍物挖除，或采取其他处理措施。〔5〕根底施工用的临时设施，开工前必须就绪。Email：1.2.2钢筋混凝土预制桩施工1．预制钢筋混凝土桩的施工工艺〔柴油锤〕桩机械就位并对准桩位→栓吊桩钢丝绳→吊桩→稳桩并校正桩的垂直→冷锤击1～2次检查桩位→正式打桩→送桩〔按设计的要求〕→求贯入度〔或标高〕Email：管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。

模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。

桩的制作、运输、堆放

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。钢筋骨架制作允许偏差应符合表2.1的规定。

桩主筋应根据桩截面大小确定，一般为4根～8根，直径为12～25mm；主筋连接宜采用对焊；主筋接头配置在同一截面内的数量，当采用闪光对焊和电弧焊时，不超过50%；同一根钢筋两个接头的间距应大于30d，并不小于500mm。预制桩箍筋直径为6～8mm，间距不大于20cm。预制桩骨架的允许偏差应符合标准的规定。桩顶和桩尖处的配筋应加强。预制桩制作Email：表2.1预制桩钢筋骨架质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1主筋距桩顶距离±5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量3多节桩预埋铁件±3用钢尺量4主筋保护层厚度±5用钢尺量一般项目1主筋间距±5用钢尺量2桩尖中心线10用钢尺量3箍筋间距±20用钢尺量4桩顶钢筋网片±10用钢尺量5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量2．桩锤的选择打桩时，要根据桩的尺寸和要求，选择适当的桩锤和桩架。选择打桩机主要是锤型和锤重的选定。Email：3．定桩位和确定打桩顺序〔1〕定桩位：应根据根底施工图确定桩根底轴线，并将桩位测设到地面上，桩位可用石灰点或钉桩标出。〔2〕打桩的顺序：根据不同情况可采用三种顺序：自中间向两翼对称地进行；自中间向四周展开进行；由一端向另一端逐排打设。Email：打桩顺序确实定打桩顺序直接影响到桩根底的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，如图2.7所示。当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打(图2.7(c))，或由中间向四周施打(图2.7(b))。当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设(图2.7(a))。根据根底的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。4．预制钢筋混凝土桩打设〔1〕定锤吊桩立桩要对准桩位、调整垂直，桩的垂直偏差不得超过0.5%。然后固定桩帽和桩锤，确保桩、桩帽和锤在同一垂线上，使桩能顺利地垂直下沉。桩锤和桩帽之间应加弹性衬垫，桩帽与柱顶四周间留5～10mm的间隙，以防操作桩顶。Email：钢筋混凝土预制桩应到达设计强度的70%才可起吊；到达100%设计强度才能运输和打桩。假设提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。桩在起吊搬运时，必须做到平稳，防止冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原那么，可按图2.3所示的位置捆绑。〔2〕沉桩桩的施工原那么应是“重锤低击〞、“低提重打〞。对于落锤、单动汽锤或柴油锤打桩，在开始打桩时，即应测量记录桩身沉落1m所需要的锤击次数及桩锤落距的平均高度。对于设计规定桩尖打入坚土层的端承桩，是以桩的最后贯入度为主，桩尖入土深度或标高作参考。设计规定桩尖落在软土层的摩擦桩，那么是以桩尖设计标高为主，最后贯入度作参考。贯入度的测量和记录，落锤、单动汽锤和柴油锤取最后10击的入土深度；双动汽锤取最后1min的桩入深度。贯入度已经到达要求而桩尖标高尚未到达时，应继续锤击3阵，其每阵10击的平均贯入度不应大于规定的数值。Email：〔3〕打桩过程中常见的问题：但凡遇到以下情况应暂停止打桩，经与有关单位联系处理后，方准继续施工。一是贯入度发生突变；二是桩突然倾斜、位移或严重回弹；三是桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。处理的方法是首先补钻查明情况，然后移位或补桩。桩顶打碎或桩身打断、打堆，主要原因可能是遇到硬夹层、旧地基根底；由于桩顶不同、桩身不垂直；由于桩的强度不够；也可能锤击能缺乏而产生过打等原因。常见的处理方法是确保桩身混凝土的强度，使其外表充分碳化；或增强桩顶的钢筋网片或改进桩帽及其衬垫；或用钻孔机穿透夹层再植桩施打；调整桩锤冲击能量等。Email：〔4〕预制钢筋混凝土桩施工质量要求与验收第一种情况，当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，桩基工程应待打桩完毕后进行验收。每二种情况，当桩顶设计标上下于施工场地标高而需送桩时，应在每根桩的桩顶打至场地标高后进行中间验收，待全部桩打完，并开挖到设计标高，应再做检验。Email：预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项项目允许偏差(mm)1盖有基础梁的桩：(1)垂直基础梁的中心线(2)沿基础梁的中心线

100+0.01H150+0.01H2桩数为1～3根桩基中的桩

1003桩数为4～16根桩基中的桩

1/2桩径或边长

4桩数大于16根桩基中的桩：

(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或边长

1/2桩径或边长桩基验收应提交的资料包括：桩位测量放线图，工程地质勘察报告，材料试验记录，桩的制作和打桩记录，桩位的竣工平面图〔基坑开挖至设计标高的桩位图〕，桩的静载和动载试验资料和确定桩的贯入度的记录。桩在现场预制时，应对原材料、钢筋骨架混凝土强度进行检查；采用工厂生产的成品桩时，桩进场后应进行外观及尺寸检查。Email：打桩过程中的本卷须知桩机就位后，桩架应垂直平稳，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，连接成整体。打桩时，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。在正常情况下，沉桩应连续施工，打入土的速度应均匀，应防止因间歇时间过长，土的固结作用而使桩难以下沉。打桩时振动大，对土体有挤压作用，可能影响周围建筑物、道路及地下管线的平安和正常使用，施工过程中要有专人巡视检查，及时发现和处理有关问题。严禁非施工人员进入打桩现场；对桩机的正常运行、桩架的稳定经常进行检查，严格按操作规程进行施工，确保平安。桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的局部截去。截桩头时不能破坏桩身，要保证桩身的主筋伸入承台，长度应符合设计要求。当桩顶标高在设计标高以下时，在桩位上挖成喇叭口，凿掉桩头混凝土，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，与承台钢筋绑扎在一起，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。静力压桩静力压桩是在均匀软弱土中利用压桩架〔型钢制作〕的自重和配重，通过卷扬机的牵引传到桩顶，将桩逐节压入土中的一种沉桩方法。这种沉桩方法无振动、无噪音、对周围环境影响小，适合在城市中施工。Email：压桩施工时应随时注意使桩保持轴心受压，接桩时也应保证上下接桩的轴线一致，并使接桩时间尽可能的缩短，否那么，间歇时间过长会由于压桩阻力过大导致发生压不下去的事故。当桩接近设计标高时，不可过早停压，否那么，在补压时也会发生压不下去或压入过少的现象。Email：压桩过程中，当桩尖碰到夹砂层时，压桩阻力可能突然增大，甚至超过压桩能力而使桩机上抬。这时可以最大的压桩力作用在桩顶，采取停车再开、忽停忽开的方法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层。如果工程中有少量桩确实不能压至设计标高而相差不多时，可以采取截去桩顶的方法。压桩与打桩相比，由于防止了锤击应力，桩的混凝土强度及其配筋只要满足吊装弯矩和使用期受力要求就可以，因而桩的断面和配筋可以减小，同时压桩引起的桩周土体和水平挤动也小的多，因此压桩是软土地区一种较好的沉桩方法。Email：1.2.3混疑土和钢筋砼灌注桩施工灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。

与预制桩相比，灌注桩具有不受地层变化限制，不需要接桩和截桩，节约钢材、振动小、噪声小等特点。灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、干作业钻孔灌注桩、套管成孔及爆扩成孔灌注桩等。1干作业钻孔灌注桩

干作业钻孔灌注桩施工过程如图2.11所示。干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。螺旋钻头外径分别为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。螺旋钻成孔灌注桩宜用于地下水位以上的一般黏性土、砂土及人工填土地基，不宜用于地下水位以下的上述各类土及碎石土、淤泥和淤泥土地基。钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60cm。灌注混凝土桩孔灌注混凝土之前，必须对桩孔深度、桩孔直径、桩孔的垂直度、孔壁情况、孔底虚土厚度和积水深度进行复查，对不合格者应及时处理并做好记录。为便于振捣和保证混凝土质量，其坍落度一般以80～100mm为宜。混凝土灌注至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩顶标高和混凝土质量均能符合设计要求。Email：2．钻孔扩底灌注桩钻孔扩底桩是灌注桩的一种，钻孔扩底桩为磨擦端承桩，以端承力为主。钻孔扩底灌注桩适用于坚硬、硬塑、可塑、软塑状态的黏性土，以及密实、中密、稍密的砂土地基。但不宜用于流塑状态的黏性土，松散砂土和碎石土地基。Email：钻扩桩施工程序分为三局部，即钻直孔、扩孔和灌注混凝土。扩底时要控制钻扩速度，一般不宜大于500mm/mim。钻孔、扩底完毕，应去除孔底虚土和积水〔灌注混凝土时，扩底中部积水深度不得大于100mm〕，随后尽快灌注混凝土。混凝土灌到扩大头高度约二分之一处，即应安放钢筋笼，然后继续灌注混凝土，而且应分层捣密实。混凝土的坍落度多采用40～60mm或60～80mm。直桩局部的混凝土灌注与螺旋钻孔的混凝土施工相同。Email：套管成孔工艺，一般用于可塑、软塑、流塑和黏性土，或稍密及松散的砂土地基土层的灌注桩施工。钢管下端需要配备预制桩尖。用预制钢筋混凝土桩尖，其混凝土强度等级不得低于C30。3．套管成孔灌注桩(动画)

Email：套管沉入土层的方法：有锤击灌入法和振动灌入法。通常桩管内应保持不少于2m高的混凝土，以保证桩管内混凝土总重的应有压力。另外，要控制拔管的速度，一般锤击沉管时应为0.8～1.2m/min；振动沉管时，用预制混凝土桩尖者拔管速度不宜大于4m/min，用活瓣桩尖者那么速度不宜超过2.5m/min。振动沉管灌注桩一般宜采用单打法，每次拔管高度应控制在500～1000mm；采用反插法时，反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的2/3。Email：套管成孔灌注桩又称为打拔管灌注桩。(图示)是利用一根与桩的设计尺寸相适应的钢管，其下端带有桩尖。采用锤击或振动的方法将其沉入土中，然后将钢筋笼放入钢管内，再灌注混凝土，并随灌随将钢管拔出，利用拔管时的振动将混凝土捣实。Email：拔管的方法，根据承载力的要求不同，可分别采用单打法，复打法和翻插法

1、单打法，即一次拔管法。拔管时每提升0.5M～1.0m，振动5S～10S后，再拔管0.5m～1.0m，如此反复进行，直到全部拔出为止。2、复打法〔动画〕，在同一桩孔内进行两次单打，或根据要求进行局部复打。3、反插法，将钢管每提升0.5m，再下沉0.3m，〔或提升1m，下沉0.5m〕,如此反复进行，直至拔离地面。此种方法，在淤泥层中可消除缩颈现象，但在坚硬土层中易损坏桩尖，不宜采用。Email：常出现的质量问题：

1.灌注桩混凝土中部有空隔层或泥水层、桩身不连续：是由于钢管的管径较小，混凝土骨料粒径过大，和易性差，拔管速度过快造成。预防措施，应严格控制混凝土的坍落度不小于5cm～7cm，骨料粒径不超过3cm，拔管速度不大于2m/min，拔管时应密振慢拔。Email：2.缩颈：是指桩身某处桩径缩减，小于设计断面。产生的原因是在含水率很高的软土层中沉管时，土受挤压产生很高的空隙水压，拔管后挤向新灌的混凝土，造成缩颈。因此施工时应严格控制拔管速度，并使桩管内保持不少于2m高的混凝土，以保证有足够的扩散压力，使混凝土出管压力扩散正常。〔动画〕Email：3.断桩：主要是桩中心距过近，打邻近桩时受挤压；或因混凝土终凝不久就受振动和外力作用所造成。故施工时为消除临近沉桩的相互影响，防止引起土体竖向或横向位移，最好控制桩的中心距不小于4倍桩的直径。如不能满足时，那么应采用跳打法或相隔一定技术间歇时间后再打邻近的桩。Email：4.吊脚桩：是指桩底部混凝土隔空或混进泥砂而形成松软层。其形成的原因是预制桩尖质量差，沉管时被破坏，泥砂、水挤入桩管。〔动画〕Email：灌注桩施工质量要求及完全技术灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查。成孔质量检查及要求(1)桩的桩位偏差必须符合表2.6的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。(2)灌注桩成孔深度的控制要求锤击套管成孔，桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时，应到达设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，桩尖应到达设计规定的标高。泥浆护壁成孔、干作业成孔，应到达设计规定的深度。灌注桩的沉渣厚度：当以摩擦力为主时，不得大于150mm；当以端承力为主时不得大于50mm。表2.6灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

序号成孔方法

桩径允许偏差(mm)垂直度允许偏差(%)桩位允许偏差(mm)1～3根、单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

1泥浆护壁灌注桩

D≤1000mm±50<1D/6，且不大于100D/4，且不大于150D>1000mm±50100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩

D≤500mm-20<170150D>500mm1001503干作业成孔灌注桩

-20<1701504人工挖孔桩

混凝土护壁

+50<0.550150钢套管护壁

+50<1100200钢筋笼制作及安放要求钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露，以免阻碍施工。钢筋笼主筋的保护层允许偏差：水下灌注混凝土桩为±20mm；非水下灌注混凝土桩为±10mm。钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块(或垫管、垫板)。吊放入孔时，应防止碰撞孔壁。灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置。混凝土搅拌与灌注(1)

混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、浇筑厚度及振捣密实情况。(2)灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h内必须灌注混凝土。(3)灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m。灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。(4)浇筑混凝土时，同一配比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，每根不得少于1组。(5)混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表2.7、表2.8的规定。表2.7混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±20用钢尺量表2.8混凝土灌注桩质量检验标准

项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法单位数值主控项目1桩位见表2.6基坑开挖前量护筒、开挖后量桩中心2孔深Mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验基桩检测技术规范。按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1垂直度见表2.6测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径见表2.6井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度项序检查项目允许偏差或允许值(mm)检查方法单位数值一般项目3泥浆面标高(高于地下水位)M0.5~1.0目测4沉渣厚度：端承桩摩擦桩mmmm≤50≤150用沉渣仪或重锤测量5混凝土坍落度：水下灌注干施工mmmm160~22070~100坍落度仪6钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量7混凝土充盈系数>1检查每根桩的实际灌注量8桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体施工验收资料桩基施工验收应包括以下资料：(1)工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。(2)经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情况。(3)桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单。(4)桩孔、钢筋、混凝土工程施工隐蔽记录及各分项工程质量检查验收单及施工记录。(5)成桩质量检查报告。(6)单桩承载力检测报告。(7)

基坑挖至设计标高的桩位竣工平面图及桩顶标高图。桩根底工程平安技术(1)桩根底工程施工区域，应实行封闭式管理，进入现场的各类施工人员，必须接受平安教育，严格按操作规程施工，服从指挥，坚守岗位，集中精力操作。(2)按不同类型桩的施工特点，针对不平安因素，制定可靠的平安措施，严格实施。(3)对施工危险区域和机具(冲击、锤击桩机，人工挖掘成孔的周围，桩架下)，要加强巡视检查，对于有险情或异常情况时，应立即停止施工并及时报告，待有关人员查明原因，排除险情或加固处理后，方能继续施工。(4)打桩过程中可能引起停机面土体挤压隆起或沉陷，打桩机械及桩架应随时调整，保持稳定，防止意外事故发生。(5)

加强机械设备的维护管理，机电设备应有防漏电装置。

1.2.4承台施工承台就是在桩顶浇筑的钢筋混凝土梁或板。它支承上部墙或柱传来的荷载并传给下面的桩基。按规定厚度一般不小于300mm，周边距边桩中心的距离不宜小于桩的直径或边长。承台的钢筋保护层不宜小于50mm。承台施工必须在桩基施工中间验收合格后进行。灌注桩的桩顶处理必须在桩身混凝土到达设计强度前方可进行。Email：一般桩顶主筋伸入承台混凝土内的长度，受拉时不小于25倍钢筋的直径；受压时不少于15倍的钢筋直径，以保证桩和承台梁间应力的可靠传递和连接。埋入承台的局部桩顶应凿毛、冲净。承台梁安放、绑扎钢筋前，应去除槽底虚土及杂物，浇筑混凝土前应进行隐蔽工程验收。对于地震设防区，当承台梁采用支模灌注混凝土时，承台梁的侧面应按设计要求回填夯实。对于冻胀〔膨胀土〕地区，在承台梁下应做防冻胀处理，一般在承台底下辅100～200mm干焦渣，以防受冻。Email：2、结构工程2.1砌砖工程长期以来,我国工业与民用建筑工程的墙体材料仍以小块粘土砖为主,其用量约占墙体材料消耗总量的98%。粘土砖墙体的缺点是:操作劳动强度大、生产效率低、施工进度慢;粘土砖墙体自重大。因此,以小块粘土砖为墙体材料的混合结构建筑体系远远不能适应我国社会主义建设蓬勃开展的需要。解决这个问题的根本方法就是大力开展轻质、高强、空心、大块、多功能的新型墙体材料,进行墙体改革以形成新的建筑体系。Email：近年来，我国采用新型墙体材料建成了一大批具有不同风格和不同墙体构造类型的建筑物，使墙体改革工作开展到了一个新的阶段，从根本上改变了“秦砖汉瓦〞的落后状态。改革了施工工艺，提高了机械化程度，减轻了笨重的体力劳动，由于墙体材料的改变，可大量利用工业废渣，建筑物自重减轻到1～0.4t/m2；施工工序简化，使工效提高，施工进度加快；墙体厚度减薄，可增加建筑使用面积4～8%左右。砌块建筑墙体是采用由粉煤灰(或其它工业废渣)、混凝土为主要原材料制作的中、小型块体代替普通粘土砖的建筑物。砌块的生产工艺简单；设备系通用机械，投资少、收效快；本钱可接近或低于粘土砖；劳动生产率比粘土砖高两倍多；而且可以大量利用工业废渣，节约堆放废渣的场地，不用耕作土。Email：2.1.2砌筑砂浆1、砂浆原材料水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过三个月〔快硬硅酸盐水泥超过一个月〕时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥，不得混合使用。水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg／m3。Email：砂浆用砂不得含有有害杂物。砂浆用砂的含泥量，对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，不应超过5％；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10％；人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。Email：砌筑砂浆组成砌筑砂浆按组成材料不同分为：水泥砂浆与水泥混合砂浆；按拌制方式不同分为：现场拌制砂浆与干拌砂浆。一般砌筑砂浆的强度分为：M2.5、M5、M7.5、M10和M15等五个等级；干拌砌筑砂浆与预拌砌筑砂浆的强度分为：M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30等七个等级。机械搅拌时间采用重量比。砂浆的拌制一般用砂浆搅拌机，要求拌和均匀。自投料完算起，搅拌时间对于泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；对水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；如掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。Email：砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。砂浆的使用：水泥混合砂浆不得用于根底、地下及潮湿环境中的砌体工程。Email：砂浆试块的抽样及强度评定1．每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少制作一组试块〔每组6块〕即抽验一次。2．砌筑砂浆试块强度必须符合以下规定：同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的75%。Email：2.1.3脚手架工程脚手架是砌筑过程中堆放材料和工人进行操作的临时设施。按其搭设位置分为外脚手架和里脚手架两大类；按其所用材料分为木脚手架、竹脚手架和金属脚手架；

按其结构形式分为多立杆式、碗扣式、门型、方塔式、附着式升降脚手架及悬吊式脚手架等。对脚手架的根本要求是：其宽度应满足工人操作、材料堆放及运输的要求，结构简单，巩固稳定，装拆方便，能屡次周转使用。1外脚手架

外脚手架是指搭设在外墙外面的脚手架。其主要结构形式有钢管扣件式、碗扣式、门型、方塔式、附着式升降脚手架和悬吊脚手架等。在建筑施工中要大力推广碗扣式脚手架和门型脚手架。1.1钢管扣件式脚手架(1)钢管扣件式脚手架的构造要求钢管扣件式脚手架主要由钢管和扣件组成。主要杆件有立杆、大横杆、小横杆、斜杆和底座等。钢管扣件脚手架的根本形式有双排式和单排式两种，其构造如图3.1所示。扣件用于钢管之间的连接，根本形式有三种，如图3.2所示：对接扣件用于两根钢管的对接连接；旋转扣件用于两根钢管呈任意角度交叉的连接；直角扣件用于两根钢管呈垂直交叉的连接。构造要求：立杆间距：大横杆步距和小横杆间距可按表3.1选用，最下一层步距可放大到1.8m，便于底层施工人员的通行和运输。剪刀撑：设置在脚手架两端的双跨内和中间每隔30m净距的双跨内，仅在架子外侧与地面呈45°布置。连墙杆：每3步5跨设置一根，其作用不仅防止架子外倾，同时增加立杆的纵向刚度，如图3.3所示。表3.1扣件式钢管脚手架构造尺寸和施工要求

用途

构造形式

里立杆离墙面的距离(m)

立杆间距(m)

操作层小横杆间距(m)

大横杆步距(m)

小横杆挑向墙面的悬(m)

横向

纵向

砌筑

单排

双排

0.51.2~1.51.5220.6711.2~1.41.2~1.40.45装饰

单排

双排0.51.2~1.51.52.22.21.11.11.6~1.81.6~1.80.45(2)钢管扣件脚手架的搭设和撤除脚手架搭设范围内的地基要夯实找平，做好排水处理。立杆底座须在底下垫以木板或垫块。杆件搭设时应注意立杆垂直，竖立第一节立柱时，每6跨应暂设一根抛撑(垂直于大横杆，一端支承在地面上)，直至固定件架设好前方可根据情况撤除。剪刀撑搭设时将一根斜杆扣在小横杆的伸出局部，同时随着墙体的砌筑，设置连墙杆与墙锚拉，扣件要拧紧。

脚手架的撤除按由上而下逐层向下的顺序进行，严禁上下同时作业。严禁将整层或数层固定件撤除后再拆脚手架。严禁抛扔，卸下的材料应集中。严禁行人进入施工现场，要统一指挥，上下照应，保证平安。1.2门型脚手架门型脚手架又称多功能门型脚手架，是目前国际上应用最普遍的脚手架之一。(1)门型脚手架的构造及主要部件门型脚手架由门式框架、剪刀撑和水平梁架或脚手板构成根本单元，如图3.4所示。将根本单元连接起来即构成整片脚手架，如图3.5所示。门型脚手架的主要部件如图3.6所示。门型脚手架的主要部件之间的连接形式有制动片式(如图3.7(a)所示)和偏重片式如图3.7(b)所示)。(2)门型脚手架的搭设程序

门型脚手架一般按以下程序搭设：铺放垫木(板)→拉线、放底座→自一端起立门架并随即装剪刀撑→装水平梁架(或脚手板)→装梯子→需要时，装设通常的纵向水平杆→装设连墙杆→照上述步骤，逐层向上安装→装加强整体刚度的长剪刀撑→装设顶部栏杆。(3)门型脚手架的搭设与撤除搭设门型脚手架时，基底必须先平整夯实。外墙脚手架必须通过扣墙管与墙体拉结，并用扣件把钢管和处于相交方向的门架连接起来，如图3.8所示。整片脚手架必须适量放置水平加固杆(纵向水平杆)，前三层要每层设置，如图3.9所示。三层以上那么每隔三层设一道。在架子外侧面设置长剪刀撑。使用连墙管或连墙器将脚手架与建筑物连接。高层脚手架应增加连墙点布设密度。撤除架子时应自上而下进行，部件撤除顺序与安装顺序相反。1.3吊脚手架吊脚手架是利用吊索悬吊吊架或吊篮进行砌筑或装饰工程操作的一种脚手架。其悬吊方法是在主体结构上设置支承点。其主要组成局部为吊架(包括桁架式工作台和吊篮)、支承设施(包括支承挑梁和挑架)、吊索(包括钢丝绳、铁链、钢筋)及升降装置等。图3.10为采用屋顶挑架或屋顶挑梁的悬吊方法。2里〔内〕脚手架

里脚手架常用于楼层上砌砖、内粉刷等工程施工。由于使用过程中不断转移施工地点，装拆较频繁，故其结构形式和尺寸应力求轻便灵活和装拆方便。

里脚手架的形式很多，按其构造分为折叠式里脚手架、支柱式和门架式里脚手架。如图3.11所示。

为了确保脚手架施工的平安，脚手架应具备足够的强度、刚度和稳定性。使用脚手架时必须沿外墙设置平安网，以防材料下落伤人和高空操作人员坠落。平安网要随楼层施工进度逐层上升。过高的脚手架必须有防雷设施。脚手架的平安措施3垂直运输设施

垂直运输设施是指担负垂直输送材料和施工人员上下的机械设备和设施。在砌筑施工过程中，各种材料(砖、砂浆)、工具(脚手架、脚手板)及各层楼板安装时，垂直运输量较大，都需要用垂直运输机具来完成。目前，砌筑工程中常用的垂直运输设施有塔式起重机、井字架、龙门架、独杆提升机、建筑施工电梯等。〔1〕井字架、龙门架1.1井字架在垂直运输过程中，井字架的特点是稳定性好，运输量大，可以搭设较大的高度，是施工中最常用、最简便的垂直运输设施。除用型钢或钢管加工的定型井架外，还有用脚手架材料搭设而成的井架。井架多为单孔井架，但也可构成两孔或多孔井架。图3.12是用角钢制作的井架构造图。1.2龙门架龙门架是由两立柱及天轮梁(横梁)构成。立柱