空压机房管理制度

空压机房管理制度第一篇：空压机房管理制度螺杆空压机操作规程1.一般规定1.1本规程规定了我矿压风机的操作方法及要求。1.2司机应熟悉设备的电气、机械性能、构造，并掌握其运行规律。1.3司机必须经过培训，经考试合格取得证件后持证上岗，班中严禁做与工作无关的事。1.4司机必须按规定劳保着装，女司机必须戴工作帽，将发辫盘入帽内。2.操作前的准备工作2.1检查空压机各连接处的螺栓、螺母是否松动。3.操作3.1在低压盘处合上相应电源开关电源指示灯亮，表示电源接通，否则，进行检查。3.2按主机启动按钮，电机启动运转。3.3开启供风阀门，向井下供风。3.4停机顺序3.5关闭向井下供风的阀门，3.6在控制柜上按主机停止按钮，电机停止运转。3.7拉下控制柜内的电源开关。3.8关闭供风阀门。4.安全注意事项4.1经常保持机身油池的润滑油在油标尺的规定范围内。4.2出口压力表不超过0.8Mpa。4.3机身油池内油温不超过70℃。4.4各级排气温度不超过160℃。4.6注意机器声音是否正常，4.7运转中禁止擦试转动部位。5.发现下列情况应立即停机，并找出原因清除。5.1压缩机及送气管路发生严重漏气时，应立即停车。5.2压缩机压力超过额定值时。5.3当安全保护装置失灵时。5.4当有异常震动和响声时。5.5当电流表，电压表突然增大时。5.6其它紧急事故。5.7紧急停车步骤为先停机，后放空。6.收尾工作5.1认真填写各种运转记录和日志。5.2严格按照巡回检查内容进行检查。5.3搞好设备及室内外环境卫生。空压机日常维护定期检修制度一、每周应进行以下项目的检查维护：1、检查运行空压机油位，运行时能见油面。2、“三滤”压差无异常或报警。3、检查运行空压机的温度，无异常或报警。4、检查运行管路、回油管过滤器、油/气管路，无堵塞，无油、气泄漏。5、检查开关柜各接线紧固，空压机电控柜接线紧固无异常，电流表、电压表指示准确。6、检查运行空压机无异常震动，声音正常，通风良好。7、对1#、2#、3#安全阀进行试验，确保动作灵敏可靠，动作压力符合要求8、维护人员检查结束后，必须真实认真填写相关记录。二、空压机定期检修工作内容如下：1、“三滤”的维护：（1）、空滤每三个月用压缩空气由内向外吹灰，严禁清洗。失效/压差报警，任一情况应更换滤芯。（2）、油滤每运行1000小时/压差报警，任一情况应更换滤芯。（3）分离芯出现压差报警，更换初、次级滤芯。2、每季度电缆摇测一次，绝缘不小于5MΩ。3、每累计运行8000小时换油一次。4、安全阀：每年校验一次，动作灵敏可靠。5、机电维护：（1）每运行20XX小时/每六个月加一次润滑脂。（2）每3-5年清洁轴承并更换润滑脂。所用油品UNIREXN2。（3）检查电机绝缘及接线，绝缘符合要求，接线紧固。巡回检查和定期检查制度1.岗位人员必须按时按照巡回检查路线图，对本岗位设备进行检查。2.在巡回检查时，主要检查设备的各项参数是否正常，是否有异常声音，设备振动是否异常，润滑油量、各控制柜、电机是否有异味，是否有冒火现象等，并将检查结果记录在案。3.在巡回检查时，如发现异常情况，应及时进行处理，不能处理的应立即汇报值班人员，值班人员及时通知维修工协助处理。4.进行巡检时，应将工作服的扣子扣好，袖口应扎紧，女同志还应戴好帽子，将头发盘入帽内。5.压风机的包机人员，应按照《空压机日常维护及定期检修制度》对设备进行定期检查。6.定期检查每天不得少于两小时，发现问题及时进行处理，不能及时处理的要汇报机电负责人，安排时间进行处理。岗位责任制1.严格遵守公司各项规章制度及本岗位有关标准、规程、措施及其它要求，持证上岗，按章作业，对本岗位工作负直接责任。2.上岗必须按规定着装，不准擅离职守，妥善保管和正确使用各种防护器具和消防器材。3.加强责任心，做到“三知”、“四会”，确保设备的安全运行。4.工作中随时注意设备的运转情况和各种仪表的指示情况，发现问题及时处理和汇报。5.检修时，严格执行操作票制度，积极配合检修人员做好检修工作。6.细心维护设备、保养设备，充分发挥设备性能，提高完好率。7.做到操作、检修、消防用具齐全，保证设备与环境卫生整洁干净。8.按规定做好本岗位的各种记录。9.接受教育和培训，不断提高劳动技能和操作水平。交接班制度交接班必须按时在岗位上进行交接，做到口对口，手拉手，你不来，我不走，严格交接班手续，严禁脱岗。交接班要按照巡回检查制度规定的项目认真进行检查。交接班必须严格执行“七交”与“七不交”。交清当班运转情况，交待不清不接。交清设备存在的故障和隐患，交待不清不接。交清应处理而未处理问题的原因，交待不清不接。交清工具和材料配件的情况，数量不符不接。交清设备和室内卫生情况，不清洁不接。交接各种记录填写情况，发现填写不完整或未填写时不接。交班不交给无合格证者或喝酒精神不正常的人，非当班司机，交待情况不接。交接班司机认为未按规定进行交接时，有权拒绝交接班，并及时向上级汇报。符合交接班规定时，双方要在交接班记录上签字。要害场所管理制度提高警惕，加强“防火，防盗，防破坏”工作，保证设备的安全运转。非本岗位工作人员不得入内，外来人员必须经有关领导的批准，方可登记入室。如果发生了事故，必须妥善保护好现场，如实汇报保卫部门及时联系处理。机房门外要悬挂有“机房重地，闲人免进”字样的警告牌。干部上岗查岗制度1.主管和分管干部定期到机房进行检查，查安全生产情况、设备运转情况、司机工作状态及岗位标准化等工作。2.干部上岗后必须对设备进行严格检查，对质量标准化工作逐项查看，发现问题必须填写到干部上岗登记薄上。3.干部上岗周期：3.1机电矿长每月至少上岗检查一次。3.2机电部长每月至少上岗检查两次。3.3机电副部长、技术员每月至少上岗检查三次。设备包机制度1.包机人必须刻苦钻研技术，细心维护，精心保养设备，充分发挥设备效率，提高设备完好率。2.包机人必须按时检查所包设备的性能，完好等情况。3.每次检查和检修完毕后，要认真填入有关记录本内。4.如因某种原因包机人不能进行检查时，组长要安排其他人代检，保证设备安全运行。5.若所包设备发生故障时，包机人要积极主动包修。6.因工作粗心或不负责任，造成设备发生故障，包机者承担主要责任，并视情节轻重予以处理。7.包机者必须在所包设备上挂包机牌和责任牌。8.包机人要按设备检查周期表的内容和要求进行检查和维修。润滑制度每台设备的包机责任人是该设备的润滑负责人，负责按照润滑“五定”（定人、定点、定期、定量、定质）的要求对设备进行润滑。每台设备的油脂应按期采取油样，送交油脂化验部门进行化验分析。润滑油应按设备使用说明书或“油脂化验分析报告”的要求进行定期更换。设备的润滑系统应定期进行清洗。设备运行、维护、保养制度设备在投入运行前，技术人员要详细研究学习随机说明书和其它各种技术资料，深入了解设备的各种技术性能。并制定出设备使用的操作规程，对设备的使用或操作者进行必要的技术培训后，设备才能交付运行。所有设备必须按操作规程进行操作，严禁违章操作，由于违章操作或违章指挥而造成设备损坏，根据情节轻重给予一定的行政纪律处分，并进行罚款处理。操作人员必须经过培训，达到应知应会要求，经考试合格后，持证上岗。操作人员要按规定对设备进行巡回检查，经常保持设备清洁干净，物见本色，对设备运行中出现的问题，要及时进行处理或上报。设备的包机人员必须按《煤矿机电设备完好标准》对设备进行维护，使设备处于完好状态。设备的包机人员必须按《压风机日常维护及定期检修制度》的规定，对设备进行维护保养。压风机常规检修措施为了确保压风机的安全运行，应按照《压风机日常维修和定期检修制度》的规定，进行检查和维修。对压风机的日常检查和维修工作，不得少与两人，且由该设备的包机责任人负安全责任。检修前应通知岗位人员，并在控制柜上挂“正在检修，禁止送电”警示牌，检查压力表是否有压力，如有压力应进行放空，然后开始检修。检修刚刚停运的设备，应等待缸体充分冷却后方可检修，以防烫伤。检修时应将拆下的零部件摆放整齐，防止丢失或落入机体内。如电工检修，应在所停电的开关上挂停电牌，严禁带电作业。检修完毕后，应将所停的电源、关闭的阀门、甩掉的保护等恢复，并由包机责任人检查确认后，方可宣布检修完毕，摘掉警示牌。打扫现场卫生，按规定如实填写记录。第二篇：空压机房管理规定空压机房管理规定一、空压机操作人员岗位责任制：1、保证正确无误地操作空压机。2、看管好室内资料、图板，做到文明生产。3、对工具备件及防水、火用品要做到清楚、明确。4、爱护设备，精心保养，保持设备和机身清洁卫生。5、班中不喝酒，不擅离职守，入室要严格执行登记手续。6、岗位司机必须做到认真巡回检查，防止发生一切事故。7、掌握设备动态。发现问题及时汇报，能解决的问题及时处理。8、熟悉设备构造、性能，掌握空压机和供电系统的基本原理，做好基础工作，做到“三知”、“四会”，并持证上岗。9、值班员必须努力学习业务技术，熟悉设备性能，严格执行操作规程，保持设备正常运转;当发生不正常情况时,值班员不能及时处理时,应立即报告上级;如遇有可能造成重大事故的紧急情况时,可根据操作规程的规定,使设备停止运转,并报告上级处理。10、值班员必须严格交接班制度,认真进行巡回检查,保证安全运转,遵守劳动纪律,不睡岗、不打闹、不干与工作无关的事,并填写好各项记录。二、空压机操作规程开机前确认1.开机前检查电源与电压是否正常，确保所有接头附件都已牢靠坚固。2.检查润滑油面位置，以油镜内液面在两条红线3/___处为正常。3.检查机房内管路系统各阀门处于正常开启状态。4.每次空压机运行时先将冷冻式干燥机开关打开，使其正常运行___分钟后再开空压机。设备启动1.开机前以上___条检查无误后，合上设备电源，观察各仪表是否正常，有无报警提示。2.开空压机时按下ON(开)键开始启动，开机后约___秒钟空压机运行至加载状态，气压表压力逐渐上升至设定压力，此时应观察仪表及指示灯是否正常，压力、温度是否正常，是否有异常声音，是否有漏油情况，如有立即停机检查。3.空压机最大排气压力不能大于空压机的标准压力，最小压力差不得小于1kg，以免空压机频繁加卸载影响使用寿命。切记：机组的参数设定值在出厂之前已设好，如特殊情况需要更改须与本公司联系，否则产生严重后果自负!停机1.需停空压机时按下OFF(关机)键，经延时卸载后机组才会停车。不立即停车是正常现象。注意：只有出现特殊异常情况时，才可以人工按下“紧急停止”按钮进行紧急停车，排除故障后如需重启动要在2到___分钟后直到系统压力卸载完毕。【注意】1.在空压机因空载过久时，会自动停机，此时，绝对不允许进行检查和维修工作，因为压缩机随时恢复运行。带单独风机的机组，起风及运行/停止是自动控制的，切不可接触风扇，以免造成人身伤害。机械检查必须先切断电源!2.运行时突然停电时，压缩机的运转会突然停止，这是要记住切断压缩机及干燥机的供电电源，以免突然供电时烧毁电控部分，同时其他方面也可能存在着隐患。确定不用机时，应切断电源，关闭压缩机出气口阀门。注：1、环境恶劣使用本空压机时，保养周期应缩短。2、保养周期与运行时间：哪个先到达，保养就以哪个时间为准。四、交接班制度：1、交班时不得交给无证或酒后操作人员。2、交接班必须在工作现场进行并认真填写记录。3、接班人不来交班人不得离开岗位，保证当面交接班。4、交班前、后发生的一般事故，交班人必须辅助处理。5、交班时，交接下列事项：传达上级精神，设备运转情况、材料配件、工具有无增减，正确的运转记录、防火器材等。6、接班值班员接班时,要以对所操作设备各主要部位进行全面检查,如发现问题要向当班值班员了解情况并及时处理好;如不能解决的要及时汇报上级。五、干部上岗查岗制：1、检查各种记录是否齐全、是否按规定填写。2、检查安全消防设施是否齐全、环境卫生是否整洁。3、检查制度执行情况，发现执行不好的要立即纠正。4、各级领导、技术人员每周巡检二次，发现问题及时处理。5、观察司机的责任心及精神状态，发现有异常立即停止其操作。6、检查各试验装置、保护装置是否灵敏可靠、仪表指示是否正常。六、要害场所管理制度：1、司机必须经过培训考试合格后持证上岗。2、机房门口要悬挂“要害场所，闲人免进”标牌。3、非工作人员禁止入内，检查人员要执行检查手续。4、检查检修设备时，必须经主管部门批准后方可进行。5、工作人员禁止在机房内做与工作无关的事情，不准脱岗。6、机房内要保持清洁卫生，光线要充足，使用的备件、材料、工具要存放整齐，禁止机房内放其他物品。7、机房内严禁存放易燃物品，加强防火，机房内要配备防火用具，灭火器、砂箱、且水源要充足，使用灵活可靠。七、空压机房巡回检查制度：1、空压设备的设备维护保养应结合巡回检查，进行经常性的维护修理。2、为确保空压设备的安全运行，必须坚持每天对压力容器及其附件进行日常维护，保养和检修，消除隐患，确保安全。3、空压设备运行时，保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象，认真详细地填写设备维修保养记录。4、安全管理人员应当对压力容器使用状况进行经常性检查，发现问题应立即处理，情况紧急时可以停止使用设备，并及时报告本单位有关负责人。5、对在使用压力容器的压力表、安全阀等附件实行安全技术性能的定期检验、检修，做好特种设备的日常使用记录及运行故障和事故记录，以备查询。6、设备维修保养和安全附件试验校验情况要详细作好记录，管理人员作定期抽查。八、空压机房定期检修制度：___对空压设备定期检修，可保证其安全可靠地运行。为保持原有设备的性能，除了运行人员严格执行操作规程和有关维护保养制度外，应认真执行空压设备的周期检修。2.空压设备的检修应进行下列工作2.1空压设备检修前应对空压设备进行一次内外部检查。根据周期检修计划和内外检查的情况，确定本次空压设备检修计划。2.2根据检修计划，指定专人负责，并组织力量，制定检修分工负责制，以保证检修质量。2.3检修前，要准备好检修工具，材料和配件，对检修人员进行安全教育，学习国家有关规定要求，研究保证检修质量超标准的有效措施。2.4做好检修记录，应把每一次检修的情况(损坏情况和修理方法)，记录在空压设备技术档案内，以利于日后备查，对空压设备设备积累历史情况。2.5空压设备检修完毕后，应做好验收工作。第三篇：空压机房噪声的控制实例空压机房噪声的控制实例近年来，工业和交通运输事业迅速发展。噪声污染日趋严重，危害人体健康，影响人们正常生活、工作和休息。空压机车间是由一台或多台空压机组成，是机械、矿山、化工、冶金等工业部门中噪声污染较为严重车间。下面以乌兰浩特某厂空压机车间为例，谈谈噪声防治综合措施。某厂车间有2L-10/8型空压机2台，占面积66m，每台机器740r/min，全重1700kg。未进行噪声处理前，实测车间噪声为95Db（A）和101Db（C），超出国家标准5dB（A）以上，对操作工人身体健康造成了危害。1空压机产生噪声声源分析空压机噪声主要由进、出气口辐射空气动力性噪声，结构件机械噪声和驱动机噪声以及多声源重叠噪声等组成。2空压机车间噪声综合治理措施2.1噪声源控制2.1.1空压机整体噪声中进气噪声占很大比例，加装进气消音器是控制整体噪声主要手段。空压机进气噪声基本呈低频，采用带插入管扩张室与微孔板复合式消音器2.1.2安装变截面排气管空压机排气口至气罐管段受排气压力脉动气流作用而产生振动及辐射出噪声，除可影响周围操作人员健康外，还能导致结构疲劳，建议采用变截面排气管。排气管道中安装节流板后，可使气流脉动受到显著抑制，降低振动和噪声辐射。该孔板安装容器与管道连接处附近，它相当于阻性元件，对脉动气流起到限制作用，同时由截面改变而改变了管道中声学边界条件，限制管道中驻波形成，降低振动和噪声辐射。图2中孔径d一般取管径D0.43～0.5倍，孔板厚度h取3～5mm。2.1.3机座底部安装减振器机器和机台总重量为1700kg，转速740r/min，采用JG型橡胶隔振器减振。由W=1700/4=425kg，选用4只JG3-7型减振器，理论减振效率达93.3%，安装采用M16螺栓固定。2.1.4加强机构构件修理及维护，减小机器内部各部件撞击、磨擦噪声等。2.1.5安装吊挂式吸声板吸声处理原则，空间悬挂吸声体。机器发出噪声碰到吸声材料，部分声能被吸收掉，使反射声能减弱，操作人员听到从声源发出最短距离到达直达声和被减弱发射声，这时总噪声级就会降低。吸声板设计构造为：中部衬填一层再生布，双面各铺5cm厚超细玻璃（容重取25kg/m），外包塑料窗纱并以棉纶线缝制成型。这种吸声板吊挂车间顶部（占顶棚面积约70%）分作10块，每块约2m。经采取以上几项措施，实测空压机车间噪声为85dB（A），共降低10dB（A）。2.2传播途径上控制噪声主要方法有隔声间、隔声罩等区域性衰减和密闭措施。操作工人观察及维护，车间一侧建造一间33m隔声间。隔声间用240mm厚砖砌成，内外加抹10mm厚水泥抹面，面对空压机间隔墙上安装有门窗，见图3，门采用单扇门，减轻门重量和利于隔声，设计时尽量缩小门面积，该门尺寸为1900×740×80mm。门扇采用多层复合板结构，门扇与门框接缝用橡皮条密封。窗户采用木框双层固定窗。为避免发生共振，玻璃厚度采用4mm和6mm，两层间距为80～100mm，采用坡角式安装，面积为1500×1010mm。同时顶棚吊挂如上述20XX声板。3吸声及隔声效果测试。空压机间噪声85dB（A），降低了10dB（A），达到了国家《工业企业噪声控制设计规范》规定8小时工作日内噪声不超过90dB（A）要求。隔声间内噪声为62dB（A），隔声值为33dB（A），达到了国家《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）规定“有电话控制室”噪声不超过70dB（A）要求，保护了工人健康，满足了工作环境安静要求。第四篇：空压机的管理制度空压机管理制度20XX年7月6日山东枣庄防备煤矿因井下空压机起火引发矿难事故。根据本次矿难事故的教训，并结合市区两级煤炭局的指示精神和我矿的实际情况，特制定我矿井下压空机管理制度和操作方法：一、基本规定1、空压机要配备专职司机，空压机司机必须经过有关培训，能熟练操作空压机。2、空压机在不需要运转的时候，必须停止运行。3、凡操作人员必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品。4、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电器设备、电缆、照明、信号线以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。5、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“四不漏”（不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。6、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器、压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置必修经过有关检验部门检验合格后方可使用，严禁甩掉不用。7、对本机进行任何检修或检查之前，要严格执行“停送电”制，防止出现操作失误。8、对本系统的所有压力管道、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。二、日常检修维护1、检查油分离器内的油位是否正常，过多或过少都必须处理后方可运行。2、检查风管、油管连接处是否有破损、漏油现象，任何泄露都应立即修复。3、检查板翘式换热器的完好情况和清洁情况，对于严重堵塞的要及时清洗。4、检查供电情况是否正常，仪表盘、指示灯或显示屏显示是否正常。5、每3个月的检查维护项目：保养安全阀，检查动作；检查并清理进气过滤芯；清洁压缩机，检查是否漏油，冷却器是否损坏。6、每年的检修维护项目：试验安全阀、传感器、电子互锁和元器件运行状况，检查各橡胶软管，根据设备报警更换各个过滤芯。7、检修班各组要对设备润滑点按照操作规程要求，每班进行一次检查，并严格按照设备润滑图表，对设备进行定期、定量、定点润滑，同时做好润滑和检查记录。8、加注油脂时应采用小桶直接加油，避免二次倒装。对每个牌号的油脂要使用专用油器具，严禁混装混用。9、加注油时，应将设备加注油口擦拭干净，以免污染；加油器具用完后，必须放回专用台架内，并保持清洁。10、长期停用前或每运转1500小时要更换润滑油。11、在生产中出现故障，系统可能自动停机，操作人员应迅速检查排除故障。三、运行要求1、观