化工机器 离心机

第二章离心机

CentrifugalMachine

2.1

离心机的典型结构及工作原理

混合物种类：（称非均一系；非均匀液体）

混合物的分离在多种行业中都存在，根据不同目的进行定向分离。液—固相液—液相液—液—固相气—液相气—液——液相气—液—固相分离目的：⑴获得有用的固相，排掉液相。（如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等）⑵获得有用的液相，排掉固相。（如：造酒，制药，榨油，食品等）⑶分离固相与液相，均收回或排掉。（如：污水处理，造纸，选煤等）⑷分离液—液相，均收回或不收回。（如：油水分离，燃料油提纯等）

分离方法：

物理方法、化学方法、电学方法（电解与电离）。

机械分离方法（过滤；离心沉降）物理方法：比重沉淀方法（沉降；浮选）物理分离原理：在场外力作用下混合物中各相（如液相和固相）由于质量不同产生“相重差”，从而得到分离。物理分离种类：

离心沉降（如：沉降式离心机，分离机）沉降式：重力沉降（如：沙层自由沉降）离心过滤（如：过滤式离心机）过滤式：加压过滤真空过滤（如：各种压滤机）深层过滤振动筛筛分式：脱水浮选式：油水分离；固相漂浮分离。分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤炭、水、选矿、船舶、军工、污水处理等。

利用离心力作为推动力来实现液相非均一系混合物的分离或浓缩的机器称为“离心机”

在工业生产过程中，离心机属后处理设备，主要用于脱水、浓缩、澄清、净化及固体颗粒分等级工艺过程。

采用离心机进行的分离过程，根据其操作原理可分为离心过滤、离心沉降和离心分离三种：1、离心过滤过程：转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布），悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒被筛网截留，形成滤饼，从而实现固、液分离。适应范围：固相含量高，固体颗粒较大的悬浮液（d>10μm)。2、离心沉降过程：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d<10μm)。常见机型：螺旋卸料式。3、离心分离：转鼓不开孔

依据液-液两相的密度差，在高速离心力场下，使液液分层，重相在外层，轻相在内层，然后分别排出，达到分离目的。适应范围：乳浊液分离，含微量固体颗粒的乳浊液（d<5μm)常见机型：管式分离机，室式分离机，碟式分离机。用途：油料，油漆，制药，化工等。如：油水分离，蛋白质，青霉素，香精油等分离。分离物料的特性

分离的对象：非均匀混合物（非均一系）（一）悬浮液

定义：由液体和悬浮于其中的固体颗粒组成的系统称为悬浮液。其中：液相为主相，称为连续相。

固体颗粒为副相，称为分散相。

悬浮液乳浊液固体颗粒非均匀混合物种类悬浮液的特性：物理性质：密度（浓度）、粘度、表面张力等。固相比：固液浓度比。

悬浮液分类：

按固体颗粒大小和浓度分（可用重量百分数、体积百分表示）

⑴粗颗粒悬浮液：粒径d>50m⑵高浓度悬浮液：浓度＞10%选用过滤式离心机⑶细颗粒悬浮液：粒径d<50m⑷低浓度悬浮液：浓度＜10%选用沉降式离心机或过滤机过滤式离心机沉降式离心机(二).乳浊液

定义：由液体和悬浮于其中的一种或数种其它液体所组成的系统，称为乳浊液。其中：主液体相为连续相。其它液体相为副液相，或叫：分散相，非连续相。乳浊液主要是指液—液相组成的非均匀混合物。如：油水混合物，形成水包油时，水为主液相，油为分散相。

分散相液珠直径：一般：0.1<d<0.4~0.5m

液珠直径再大时会分层。

乳浊液两相浓度发生变化时，主液相与副液相可以相互转换。物理性质：浓度，液珠大小，粘度，布朗运动系数等。乳浊液分离难度较大，一般选用高速分离机进行，依靠高速旋转把不同比重的液体分离开来。如：管式分离机；碟片式分离机。转速：n=4000~15000r/min（三）固体颗粒

定义：在悬浮液中不分解的颗粒为固体颗粒。颗粒的表示方法：颗粒尺寸，颗粒分布，颗粒形状。1.颗粒尺寸：常用粒径d表示

d>50m粗颗粒5<d<50m中等颗粒

d<5m细颗粒

粒径的测量方法有：当量球径；当量圆径；统计直径。

2.粒度分布：

用不同粒径的颗粒在颗粒群中各自所占的比例或百分数表示。

粒度分布表达方式：⑴用总粒度数表示。⑵用单位长度上的粒度数表示。⑶用单位面积上的粒度数表示。⑷用单位体积内的粒度数表示。

3.颗粒形状：固体颗粒形状一般不规则、多种多样、不同物体颗粒,形状不同。

常见有：球形，椭圆形，扁圆形，片形，雪花形等等。分离原理及离心机分类二、分离因数离心分离原理：利用转鼓旋转产生的离心惯性力，把悬浮液、乳浊液及其它物料分离或浓缩。

（1）离心惯性力Fc

分离因数Fr

定义：颗粒自身离心惯性力与其重力之比，为分离因数分离因数：

分离因数Fr是表示离心机分离能力的主要指标，是一个重要性能参数。

Fr值越大，表明分离效果越好。

R↑转鼓直径增大，但比较缓慢

Fr↑及Fc↑方法ω↑转鼓转速提高(当结构一定时,ω↑效果更好)，但提高有限三.离心机分类

分为三类：共同特点：

体积小，结构紧凑，分离效率高，生产能力大，附属设备少。过滤式离心机沉降式离心机分离机（一）离心机分类1．按离心机的离心分离因数大小来分类（1）常速离心机α<3000，主要用于分离颗粒不大的悬浮液和物料的脱水。（2）高速离心机3000<α<50000，主要用于分离乳状和细粒悬浮液。（3）超高速离心机α>50000，主要用于分离相不易分离的超微细粒的悬浮系统和高分子的胶体悬浮液。2．按操作原理的不同分类（1）过滤式离心机这是鼓壁上有孔，借离心力实现过滤分离的离心机。（2）沉降式离心机这是一种鼓壁上无孔，借离心力实现沉降分离的离心机。（3）分离式离心机这是一种鼓壁上无孔，具有极大的转速，一般在4000r/min以上，分离因数在3000以上的离心机。3．按操作方式的不同分类（1）间歇式离心机是指转鼓对所承载的被分离而截留的物料有一定质量限度的离心机。可根据需要延长或缩短过滤时间，主要用以固—液悬浮混合液的分离。（2）连续式离心机整个设备的操作均在连续化状态下，用于固—液悬浮液和液—液乳浊液的分离。4．按卸料方式分类（1）人工卸料离心机（2）重力卸料离心机（3）刮刀卸料离心机（4）活塞推料离心机（5）螺旋卸料离心机（6）离心卸料离心机（7）振动卸料离心机（8）进动卸料离心机5．按转鼓主轴位置分类（1）卧式离心机（2）立式离心机（二）离心机型号表示法2、分离机型号第二节转子的临界转速与振动一、振动和临界转速的概念：由于转子的加工误差和

离心机安装误差造成转子质心在不同程度上偏离离心机主轴，因此，在转子旋转时会产生振动，这些振动在某些特定转速下会与离心机驱动系统的固有频率发生共振，从而引起整个系统强烈振动。出现这种现象时的转速称为临界转速。用nk表示，在数值上等于转子的固有频率。临界转速与离心机和与之配用的转子有关。一台离心机可配用数种转子，因此设计离心机时应考虑离心机的减振设计对各种转子的包容性。离心机的工作范围很宽，从几千转/分钟至几万转/分钟，离心机振动发生的转速越高，其危险性就越大。

固有频率的数目与弯曲方式有关：弯曲方式只有一种振型，则只有一个固有频率，只有一个临界转速，如果有两个转子，两个振型，两个固有频率。依次类推，临界转速中数值最小的为一阶临界转速、其次为二阶、三阶、、、、为了避免机器振动过大，尽可能先做好转子部件的平衡以降低干扰力，更重要的使机器的工作转速远离该机器的固有频率，即要求该机器的工作转速远离临界转速。所以在设计时进行临界转速的计算是非常必要的。单转子的临界转速和振型650MW发电机转子

n1=604r/minn2=1840r/minn3=4651r/min多自由度转子有多个临界转速和相应的振型二、单转子的临界转速reAO

CAmO

O’

kyx由于加工的原因，转子的质心与其几何轴线心不完全重合，产生的偏心（距）为e，转子质量为M，以角速度旋转，产生的离心力为P，使轴挠曲，圆盘处挠度为y，由力的平衡有：式中：——质量偏心距（质心到几何中线心的距离）

——转子的固有频率（弯振频率）由上式可知：1）若质量偏心=0（理论而言），那么在一般转速（也即一般w）下，转轴无挠度，y=0，即不发生弯曲。2）若=0，但时（即转子在临界转速下运转）

则此时可能

在这三种情况的无穷多个值中，的机会只有一个。所以由此说明：在质量完全匀布而无质量偏心时即=0时，转子只有以运转时，转子才会发生挠曲，即弯曲，而且y值有可能很大。任意值（即发生弯曲）3）当（即存在质量偏心时），若，则y值会很大，甚至当时都会使y值很大。4）以上2）、3）说明，转子不能在临界转速下工作，否则转子会因弯曲过大而折断。5）式也说明，质量偏心e的大小并不影响临界转速的数值，它们是互相独立的二个参数。也就是说存不存在临界转速以及它的大小如何，与存不存在质量偏心无关。

但是，偏心严重影响振幅y的大小。它说明加工和平衡都不好的转子，由于其偏心过大，即使其工作转速远离临界转速，由于振幅y大，转子也会发生强烈的振动。反之，若加工和平衡都做得很好的转子，只要保证工作转速不等于临界转速，即使工作转速很接近临界转速，转子也能良好运转。三、刚性轴与挠性轴从上式可以看出：1、当n<nk，即工作转速低于临界转速时，y与e同号，绕度y将随N增大而增大。2、当n>nk，即工作转速高于临界转速时，y与e异号，绕度y将随N增大而减小。3、当n>>nk，分母趋于-1，绕度接近于-e，转子的质心接近于回转中心，振动极微，运转也非常平稳，这种现象称为转轴的“自动对中”，一般在n>（4~6）nk时会出现。01r/ec

4）行业规定，为安全起见，应该有：

——此状态下的轴称为刚轴

——此状态下的轴称为柔轴。5、刚性轴与挠性轴是根据工作状态来区分的，是相对概念。在一定的条件下，可以相互转化。6、对于挠性轴来说，轴的转速一定有与其固有频率相等的时候，意味着机器必然损坏，但由于周围的各种阻尼作用，即使发生共振，但时间很短，机器的运转和快趋于平稳。四、离心机的减振和隔振（一）减振：目的是消除或减小不平衡干扰力和干扰力矩，以减轻机器振动。措施：1、设计时应使离心机的工作转速远离其系统的临界转速。2、提高机器的制造安装质量。3、制定合理的操作工艺4、不应该随意改变机器转速，更不应该在高速转子上任意补焊、锉削、碰撞、拆除或添加零件等。5、对于使用良好的新机器，在使用相当长时间后，须重新进行一次转子的平衡试验。（二）隔振：利用减振元件将振源和基础地面或仪器设备加以隔离，以避免振动影响的扩大；或是将需要保护的仪表设备与振动地面隔离，以免受损害。离心机的隔振一般是指在离心机机座底板与基础面之间合理放置隔振器，使离心机搁置在隔振器上，从而减少干扰力、干扰力矩对机器本身及周围建筑物带来的不利影响，改善了操作条件。减振元件：螺旋圆柱钢弹簧、承压橡胶和承剪橡胶。第三节

离心机的结构一、间歇运转离心机

依靠滤网和离心力作用的离心机，大多是周期性间歇进行结构特点：滤网、转鼓。多用两种类型。三足式过滤离心机上悬式离心机范围：固体颗粒较大的悬浮液（d>10μm)过滤式离心机原理：转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布），悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒被筛网截留，形成滤饼，从而实现固、液分离。适应范围：固相含量高，固体颗粒较大的悬浮液（d>10μm)。活塞卸料过滤离心机（1）三足式过滤离心机一种人工上部上料式离心机。广泛用于：化工、制药、食品、轻工等行业。结构：转鼓、滤网、主轴、轴承、底盘、外壳、三根支柱、皮带传动、电机等。三足式过滤离心机工作顺序：启动、加料、过滤、洗涤、甩干、停车、卸料。周期性，间歇操作。

悬浮液在启动后逐渐加入转鼓内，物料在离心力场作用下，液体经滤布（滤网）及转鼓孔甩出，固体则被截留在滤网内，形成滤饼。分离原理——三足自动刮刀下部卸料式优点：⑴对物料适应性强，可用于固液分离、成品脱液、滤饼洗涤。⑵结构简单，制造、安装、维修、使用成本低。⑶运转平稳，易于实现密闭和防爆。缺点：卸料要停车，效率低。三足式其它种类：①三足自动刮刀下部卸料式。②三足吊出卸料式。③三足气流卸料式。④三足活塞上部卸料式。（2）上悬式离心机广泛用于：化工、医药、轻工、食品等。如：制糖、盐、葡萄糖等。结构：转鼓固定在细长轴下端，轴上端有轴承悬挂机构与电机相联，轴带动转鼓旋转。工作循环：

加料、旋转分离、洗涤、脱水、卸料、冲洗滤网等。工作特点：低速上部加料，全速分离、洗涤、脱水，低速下部卸料。转速连续，但周期性变化。上悬式离心机上悬式离心机上悬轴承结构优点：①对物料适应性强，适应不同浓度的悬浮液。②加料、卸料不停机，连续运转，相对效率高。③结构相对简单。缺点：①加料、卸料时要减速，运转具有周期性。②主轴较长，易产生挠曲变形。另有结构类型：①上悬刮刀卸料式。②上悬自动卸料式。二、连续运转离心机转鼓一直在全速下连续运转共有三种类型。卧式刮刀卸料离心机卧式活塞卸料离心机离心惯性力卸料式离心机（一）卧式刮刀卸料离心机工作循环：在高速运转下加料、过滤、洗涤、分离、卸料。工作特点：高速连续运转，间歇加料和卸料。

可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。结构：转鼓，滤网，加料管，刮刀机构，卸料槽，外壳，主轴，机体，电机。卧式刮刀卸料离心机广泛用于：化工、制药、轻工、食品等行业。如：食盐，硫铵，碳酸氢氨，聚氯乙烯等。优点：①对物料适应性强。可处理粗、中、细颗粒的悬浮液。②对过滤、洗涤、分离、卸料过程时间可任意调节。③运转连续，速度均匀，效率高。缺点：刮刀磨损较快，易产生冲击。

刮刀片工作时受磨损、冲击和腐蚀作用，最容易损坏，所以要选用耐磨、耐腐蚀、高强度材料制造。刮刀结构：①上悬式刮刀。②旋转式刮刀。（二）卧式活塞卸料离心机（二）卧式活塞卸料离心机工作循环：在全速下连续加料、分离、洗涤、甩干，活塞连续推卸料。工作特点：匀速连续运转，自动连续加料，液压脉动活塞卸料，可实现无人职守，自动操作。结构：转鼓，筛网，推料盘，布料斗，空心轴，推杆，复合油缸，机壳，机座，液压系统等。广泛应于：化工、化肥、制药、制糖等行业。优点：①效率高，产量高，操作稳定。②可自动上、卸料，实现无人职守。③对物料适应性强，适应粗、中颗粒的悬浮液。缺点：①不适应细颗粒悬浮液。②对浓度波动比较敏感，易产生漏料现象。③结构相对复杂。推料盘作往复运动，往复次数：20~30次/分；行程为转鼓长的1/10。此离心机分类：①单级活塞推料式离心机。②多级活塞推料式离心机——每级转鼓短，推渣容易，滤渣层薄，滤渣停留时间长，有利于脱水和洗涤。（5）

——锥篮型离心机离心惯性力卸料式离心机（5）离心惯性力卸料式离心机又称：锥篮离心机。此离心机种类：立式锥篮型；卧式锥篮型。工作循环：全速下连续加料、分离、洗涤、甩干、卸料。工作特点：在全速下工作，自动连续加料、卸料，无专门的卸料装置。结构：锥形转鼓，滤网，进料管，分配器，主轴，机壳，隔振器，电机等。离心惯性力：向上分力：筛网面上正压力及摩擦力：

f1——摩擦系数，即滤渣与筛网之间摩擦。自动卸料条件：自动卸料条件为：转鼓半锥角α的正切必须大于摩擦系数。如：LI—800型锥篮式离心机：α=32.5°优点：①结构简单，体积小，造价低。②效率高，耗电少。③可自动上、卸料，无人职守。缺点：①对物料性质、浓度变化敏感，适应性差。②物料停留时间不易控制，易产生跑液。滤渣移动原理：（忽略颗粒的重力作用）广泛应用：化工、小化肥、制药、食品等。

沉降式离心机原理：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d<10μm)。常见机型：螺旋卸料式。分为：⑴螺旋卸料式沉降离心机（有：卧式；立式）⑵刮刀卸料卧式沉降离心机⑶三足式沉降离心机（1）螺旋卸料式沉降离心机广泛用于：

化工、石油、冶金、制药、轻工、食品、污水处理等用来处理颗粒粒度d<10μm的悬浮液。工作特点：连续加料、分离、卸料，全速运转，转速较高n=7000~8000rpm。结构：

转鼓，螺旋输送器，变速器，进料管，带轮，外壳，过载保护装置，液位调节装置等。

转鼓转速为nb——由电机直接带动，转鼓上只有卸料口。螺旋输送器转速

nS——由转鼓驱动行星差速器带动，转向与转鼓相同。

nS＞n

b

为正差转速（一般机型）

nS＜n

b

为负差转速。两者转差率：工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一个环行液池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到转鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔，澄清液从溢流孔排出。主要部件1.转鼓：种类：圆筒形；圆锥形；筒锥组合形。长径比：1~2（或1~1.5）。圆锥筒锥角10°~11°；易于输渣锥角：5°~18°。转鼓材料：不锈钢，高强不锈钢，钛钢，玻璃钢。一般转鼓为整体铸造或焊接而成。2.螺旋输送器：用来输送沉渣。主要组成部件：螺旋叶片，内管，进料室。螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右旋式。螺旋叶片易磨损，表面一般要堆焊硬质合金（钴铬合金；钴镍合金；碳化钨）3.变速器：摆线针轮行星变速器；渐开线行星齿轮变速器。

功用：实现转鼓与螺旋输送器之间的差速（变速），传递大扭矩。驱动方法：电机经三角带轮，带动转鼓旋转（转速

n

b)，由行星轮变速器变速后，带动螺旋输送器转动（转速ns)。一般：n

b<n

S。

特点：行星轮变速器可是现同轴传动，转向相同，任意传动比，大扭矩。4.过载保护装置：分电控机械式；机械液压式；机械式。

图7—36为电控机械式。

（2）沉降—过滤式离心机转鼓：分为：沉降段和过滤段1.沉降段：形式有圆柱与圆锥形；全圆锥形两种。功用：悬浮液进入沉降段，进行沉降分离，澄清液从大端溢流孔溢出；沉渣由螺旋输送器输送到过滤段，进行过滤和脱水。

2.过滤段：形式为圆柱形，有滤网和筛孔。功用：沉渣在此段经筛网过滤，液体被分离，滤渣由左端大孔排出。滤渣若要求洗涤或干燥处理，则中心孔通入洗涤液或蒸汽，在过滤段洗涤滤渣。筛网反新：由反吹管通入压缩空气或清水，反吹筛网，使之反新。（3）螺旋—碟片式离心机机构：卧式螺旋卸料离心机和蝶片分离机两部分组成。

功用：螺旋卸料离心机把固、液分离；蝶片分离机把液体进一步处理，可获得澄清度很高的液相产品。转鼓：由主分离室和辅助分离室两部分组成。主分离室：为卧式螺旋离心机，主要进行固、液分离，大部分固体颗粒被分离出来，由螺旋输送器排出。辅助分离室：为蝶片式分离机，对液体进一步分离，分离出更细小的颗粒。工作原理：悬浮液由中心管进入螺旋离心机段，靠高速下的离心力固体颗粒与液体分离开来，沉渣由输送器从小端排出孔排出。液体由离心机大端溢流孔进入蝶片式分离机，再次进行固液分离，细小颗粒由周边孔排出，高澄清度液体由中部溢流孔（9）排出。

三、分离机

种类：

（1）管式分离机（2）碟式分离机用来分离液-液相的乳浊液分离机械。分离机工作原理：

依据液-液两相的密度差，在高速离心力场下，使液液分层，重相在外层，轻相在内层，然后分别排出，达到分离目的。适应范围：乳浊液分离，含微量固体颗粒的乳浊液（d<5μm)常见机型：管式分离机，室式分离机，碟式分离机。用途：油料，油漆，制药，化工等。

如：油水分离，蛋白质，青霉素，香精油等分离。（1）管式分离机特点：转速高达15000r/min（为高速型分离机）。分离因数Fr=13205。分离两相密度大于10

的乳浊液；也可分离固相颗粒d=0.01~1.0μm或固相浓度小于1%的悬浮液。结构：管状转鼓，转鼓内径为105mm，转鼓长730mm，挠性主轴，上下轴承室，机壳，机座，制动装置等。管式分离机原理图工作原理：

乳浊液由底部进入转鼓内，在高速离心力作用下将两种液体分离。重相液体在外层，轻相液体在里层。重相液体经转鼓上喷口卸出，轻相液体经分离头中心到流道排出。管式分离机转鼓与轴的转速较高，要克服因转鼓不平衡而产生的振动，则上下轴承必须采用减振性能良好的挠性轴承。下部轴承：

用酚醛夹布树脂制造，成为挠性滑动轴承，可降低临界转速，达到自动对中。滑动轴承与轴套可上下滑动。上部轴承：

球面形自对中滑动轴承，注入高压油，形成油膜润滑。此轴承的优点为对中性好，振幅小。管式转鼓：采用高强度材料制造，增大转鼓直径，提高处理量和分离因数转鼓还可制造为能耐内压的密封转鼓，使乳浊液在压力作用下分离，同样能提高处理量。（2）碟式分离机碟式分离机高速分离机中应用最广泛的一种。分类：⑴人工排渣型，⑵喷嘴排渣型，⑶活塞排渣型。功能：分离两种密度不同的乳浊液；液—液—固相的乳浊液；含少量细颗粒的悬浮液。优点：分离效率高，产量高，自动化程度高。主要结构：转鼓，锥形蝶片，主轴，隔板，轴承，增速机构,机座,电机等。工作原理：

转鼓全速旋转，乳浊液从中间进入蝶片之间，在离心惯性力作用下，各液相按密度不同而分离，重液相沿蝶片间隙向外移动，从隔板外部溢流孔排出。轻液相在内层，从隔板内部溢流孔排出。固相颗粒沉降在转鼓内壁，经人工排渣或喷嘴、活塞排渣。碟式分离机广泛用于：医药，化工，食品等行业。关键部件：锥形蝶片。多个锥形蝶片重叠放置，蝶片间距：0.4~1.5mm，蝶片数：40~160，蝶片厚度：0.4mm，直径：70~600mm，

蝶片半锥角：30°~50°。转鼓转速：n=4000~14000rpm。液珠分离和移动原理：

液珠分离：利用离心力场把不同密度的液珠分层。液珠移动：利用浮力的分力和摩擦力之和小于离心力向下的分力时，液珠便向下移动，反之向上移动。蝶片半锥角：α=30°~50°

液珠质量：m

向下的分力：液珠的正压力：αNFF分浮力：向上分力：摩擦力：重液珠，离心力分力大于摩擦力与浮力分力的和，则液珠向下移动。轻液珠：浮力的分力大于离心力分力加摩擦力时，液珠上浮。由此可见：轻重液体将分层逆向流动，从不同排出口卸出。F浮NFm+F分NFF分本章结束谢谢观看/欢迎下载BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH安全注射与职业防护PART01一、安全注射二、职业防护主要内容安全注射阻断院感注射传播让注射更安全！《健康报》

别让输液成为一个经济问题有数据显示，是世界最大的“注射大国”。2009年我国平均每人输液8瓶，远远高于国际上人均2.5—3.3瓶的平均水平。我国抗生素人均消费量是全球平均量的10倍。因此我国被称为：

“输液大国、抗生素大国和药品滥用大国”。2016年国家十五部委重拳出击

遏制细菌耐药《阻断院感注射传播，让注射更安全（2016-2018年）》专项工作指导方案量化指标医疗卫生机构安全注射环境、设施条件、器具配置等合格率100%医务人员安全注射培训覆盖率100%规范使用一次性无菌注射器实施注射100%（硬膜外麻醉、腰麻除外）医疗卫生机构对注射后医疗废物正确处理率100%医疗卫生机构内部安全注射质控覆盖率100%医务人员安全注射知识知晓率≧95%医务人员安全注射操作依从性≧90%医务人员注射相关锐器伤发生率较基线下降≧20%相关内容基本概念安全注射现况不安全注射的危害如何实现安全注射意外针刺伤的处理

基本概念

注射

注射是指采用注射器、钢针、留置针、导管等医疗器械将液体或气体注入体内，达到诊断、治疗等目的的过程和方法。包括肌内注射、皮内注射、皮下注射、静脉输液或注射、牙科注射及使用以上医疗器械实施的采血和各类穿刺性操作。

基本概念

符合三个方面的要求：对接受注射者无危害；对实施者无危害；注射后的废弃物不对环境和他人造成危害。不安全注射发生率东欧：15%中东：15%亚州：50%印度：50%中国：50%对我国某地3066个免疫接种点的调查表明:一人一针一管的接种点为33.5％一人一针的接种点为62.1％一人一针也做不到的接种点......

目前情况

不安全注射

没有遵循上述要求的注射常见不安全注射-对接受注射者不必要的注射注射器具重复使用注射器或针头污染或重复使用手卫生欠佳注射药品污染不当的注射技术或注射部位医用纱布或其他物品中潜藏的锐器常见不安全注射-对接受注射者减少不必要的注射是防止注射相关感染的最好方法据调查，从医疗的角度来说，有些国家高达70％的注射不是必须的应优先考虑那些同样能达到有效治疗的其他方法口服纳肛不安全注射-对实施注射者采血技术欠佳双手转移血液不安全的血液运输手卫生欠佳废弃锐器未分类放置不必要的注射双手针头复帽重复使用锐器锐器盒不能伸手可及患者体位不当不安全注射-对他人不必要的注射带来过多医疗废物医疗废物处置不当废弃锐器置于锐器盒外与医用纱布混放放在不安全的处置地点—如走廊中容易拌倒废物处理者未着防护用品（靴子，手套等）重复使用注射器或针头最佳注射操作注射器材和药物注射器材药物注射准备注射管理锐器伤的预防废物管理常规安全操作手卫生手套其他一次性个人防护装备备皮和消毒清理手术器械医疗废物二次分拣2023/7/6Dr.HUBijie1122023/7/611/05/09112锐器盒摆放位置不合适，放在地上或治疗车下层头皮针入锐器盒时极易散落在盒外，医废收集人员或护士在整理过程中容易发生损伤不正确使用利器盒绝大部分医务人员对安全注射的概念的理解普遍仅局限于“三查七对”，因此安全注射的依从率也非常低。安全注射现况滥用注射导致感染在口服给药有效的情况下而注射给药临床表现、诊断不支持而使用注射治疗

由于滥用注射，导致感染的发生几率明显增加。安全注射现况注射风险外部输入风险：注射器具、药品、材料等产品质量；非正确使用信息，非正规或正规培训传递错误信息，非合理用药及操作习惯等。内部衍生风险：注射的“过度”与“滥用”、非正确的注射、未达标的消毒灭菌、被相对忽略的职业暴露、不被关注的医疗废物管理。

安全注射现况

当前院感注射途径传播的高风险因素使用同一溶媒注射器的重复使用操作台面杂乱，注射器易污染注射后医疗废物管理欠规范---注射器手工分离与二次分捡

对患者的危害-------传播感染

是传播血源性感染的主要途径之一，也是不安全注射的最主要危害。注射是医院感染传播的主要途径之一！不安全注射的危害导致多种细菌感染，如脓肿、败血症、心内膜炎及破伤风等。败血症破伤风心内膜炎脓肿不安全注射

不安全注射的危害

对医务人员的影响

针刺伤：每年临床约有80.6%-88.9%的医务人员受到不同频率的针刺伤！原因：防护意识薄弱、经验不足、操作不规范、防护知识缺乏。

不安全注射的危害

对社会的危害

拿捡来的注射器当“玩具”

不安全注射的危害

如何实现安全注射三防：人防、技防、器防四减少：减少非必须的注射操作减少非规范的注射操作减少注射操作中的职业暴露减少注射相关医疗废物

如何实现安全注射

重视环境的准备警惕锐器伤正确物品管理严格无菌操作熟悉操作规程执行手卫生安全注射

如何实现安全注射

进行注射操作前半小时应停止清扫地面等工作。避免不必要的人员活动。严禁在非清洁区域进行注射准备等工作。应在指定的不会被血液和体液污染的干净区域里，进行注射准备。当进行注射准备时，必须遵循以下三步骤：1.保持注射准备区整洁、不杂乱，这样可以很容易清洁所有表面2.开始注射前，无论准备区表面是否有血液或体液污染，都应清洁消毒。3.准备好注射所需的所有器材：-无菌一次性使用的针头和注射器-无菌水或特定稀释液等配制药液-酒精棉签或药棉-锐器盒重视环境的准备手卫生之前先做脑卫生！观念的改变非常重要！安全注射，“手”当其冲！认真执行手卫生工作人员注射前必须洗手、戴口罩，保持衣帽整洁；注射后应洗手。操作前的准备注射前需确保注射器和药物处于有效期内且外包装完整。操作前的准备给药操作指导单剂量药瓶——只要有可能，对每位患者都使用单剂量药瓶，以减少患者间的交叉污染多剂量小瓶——如果别无选择，才使用多剂量药瓶-在对每个患者护理时，每次只打开一个药瓶-如果可能，一个患者一个多剂量药瓶，并在药瓶上写上患者姓名，分开存储在治疗室或药房中-不要将多剂量药瓶放在开放病房中，在那里药品可能被不经意的喷雾或飞溅物污染药物准备给药操作指导丢弃多剂量药瓶：-如果已失去无菌状态-如果已超过有效日期或时间（即使药瓶含有抗菌防腐剂）-如果打开后没有适当保存-如果不含防腐剂，打开超过24小时，或制造商建议的使用时间后-如果发现未注明有效日期、储存不当，或药品在不经意间被污染或已知道被污染（无论是否过期）药物准备给药操作指导具有跳起打开装置的安瓿瓶——只要有可能，就使用具有跳起打开装置的安瓿瓶，而不是需要金属锉刀才能打开的安瓿瓶如果是需要金属锉刀才能打开的安瓿瓶，在打开安瓿瓶时，需使用干净的保护垫（如一个小纱布垫）保护手指药物准备准备好注射所需的所有器材：-无菌一次性使用的针头和注射器-无菌水或特定稀释液等配制药液-酒精棉签或药棉-锐器盒注射准备对药瓶隔膜的操作步骤在刺入药瓶前用蘸有70%乙醇棉签或棉球擦拭药瓶隔膜（隔层），并在插入器材前使其晾干每次插入多剂量药瓶都要使用一个无菌注射器和针头不要把针头留在多剂量药瓶上注射器和针头一旦从多剂量药瓶中吸出药品并拔出，应尽快进行注射注射准备贴标签多剂量药瓶配制后，应在药瓶上贴上标签：-配制日期和时间药物的种类和剂量-配制浓度-失效日期和时间-配制者签名对于不需要配制的多剂量药品，贴上标签：-开启日期和时间-开启者名字和签名注射准备皮肤消毒剂在有效期内使用。严格落实皮肤消毒的操作流程（以注射点作为中心，自内向外，直径5cm以上）。一人一针一管一用，禁止重复使用。熟悉操作规程，严格无菌操作使用同一溶媒配置不同药液时，必须每次更换使用未启封的一次性使用无菌注射器和针头抽取溶媒。必须多剂量用药时，必须做到一人一针一次使用。熟悉操作规程，严格无菌操作熟悉操作规程，严格无菌操作红圈标注地方绝对不能碰触！××熟悉操作规程，严格无菌操作皮肤消毒后不应再用未消毒的手指触摸穿刺点！皮肤消毒后应完全待干后再进行注射！熟悉操作规程，严格无菌操作现配现用药液抽出的药液、开启的静脉输入用无菌液体须注明开启日期和时间，放置时间超过2小时后不得使用；启封抽吸的各种溶媒超过24小时不得使用。药品保存应遵循厂家的建议，不得保存在与患者密切接触的区域，疑有污染或保存不当时应立即停止使用，并进行妥善处置。

熟悉操作规程，严格无菌操作

2小时内：——输注类药品；

24小时内：

——溶媒启封抽吸后；

——灭菌物品启封后（棉球、纱布等）提倡使用小包装。每周更换2次：

——非一次性使用的碘酒、酒精等，容器应灭菌。

7天内：——启封后一次性小包装的瓶装碘酒、酒精.药品保存：——应遵循厂家的建议（温度、避光）——不得保存在与患者密切接触的区域。——疑有污染禁用。应注明开启时间物品管理

禁止双手回套针帽禁止用手传递利器禁止用手分离注射器针头禁止手持锐器随意走动禁止随意丢弃锐器，随时入锐器盒禁止用手直接抓取医疗废物

操作时保证充足光线、空间宽敞

操作时从容不迫

操作时尽可能采用有安全保护装置的锐器六禁止三操作警惕锐器伤耐用，防穿透，防渗漏。大小合适，锐器可以完整放入。可能产生锐器的地方均配，不需二次分捡。放置的位置醒目且方便使用，治疗车要放在上层的侧面。一次性使用、禁止徒手打开、清空或清洗重复使用。禁止放入其他杂物。到达3/4时及时封闭。在转运过程中确保密闭，避免内容物外漏。

规范使用锐器盒

二、医务人员职业暴露体液血液分泌物排泄物其他04年7月23日，广州某医院在一次急诊抢救意外伤中,9名医务人员均直接接触了出血较多的重伤员。当时病人血肉模糊，鲜血喷到了当班急诊医生的身上、脸上和眼睛里，另一名医生在为病人清创缝合时被扎破手指，麻醉科医生带着受伤的手指为病人进行麻醉。当时参与抢救的多数医务人员的白大衣、口罩都被病人的鲜血染湿了。3天后这位病人被检测出是艾滋病人，HIV抗体反应强阳性。半年后有2名医务人员血液检出艾滋病毒抗体阳性，造成一起艾滋病职业暴露