山东东都农药厂16万吨离子膜操作规程(氯碱生产)

××化工厂16万吨离子膜车间操作规程山东东都农药厂一、装置概述离子膜装置是由二次盐水操作，离子膜电解，脱氯操作等几个生产单元和公用工程设施组成。其中盐水、离子膜电解单元是生产产品的主要生产单元。1.1装置概况及特点1.1.1装置概况1、装置概况见下表设备总台数105台，具体类别见下表(设备一览表见附件)设备组成类别类别反应器储槽（罐）塔冷换设备筒过滤器分配盘油压机机泵起重机吸收捕集器数量10153618120128212、装置组成本装置由以下几个部分组成：①离子膜电解系统；②二次盐水精制系统；3、主要产品及副产品本装置产品为纯度≥32%的烧碱（NaOH）；装置副产物氢气（H2）、氯气（Cl2）可用作盐酸主要成分氯化氢的合成，并用于己二酸和环氧氯丙烷的合成以提高经济价值。1.1.2装置特点本装置具有如下的工艺特点：采用日本旭化成株式会社离子膜法自然循环电解制碱工艺，不同浓度烧碱（NaOH）制备反应采用三段反应逐级提高烧碱的浓度，提高了收率，降低了能耗。1.2原材料规格及产品性质1.2.1原材料性质及要求本装置所用的两大化工原料分别是纯水、氯化钠，原材料的规格要求如下：一次盐水温度浓度PH值Ca2+Mg2+NaCLO3游离氯指标≥52305±5g/L10-11≤10PPm≤3g/LSO4≤5g/L二次精制盐水名称指标温度60±5℃浓度305±5g/LPH10-11Ca2+Mg2+≤20ppbFe≤0.2PPbAl≤0.2ppbI≤0.1ppmBa≤0.1ppmSr≤0.1ppmSi≤2.3ppmNi≤10ppb淡盐水浓度pH指标205±7g/L2-4纯水导电率SiO2Fe指标≤5us/cm≤0.1PPM≤03.PPM1.2.2产品及废水、废渣规格产品规格烧碱NaOH浓度NaClNaClO3Fe2O3指标32±0.5%≤40PPM≤10PPM≤20PPM氢气纯度含氧总管压力指标99%≤0.03%44KPa氯气名称指标氯气纯度≥98.5%含氧≤0.6%VOL单槽氯气纯度≥98.5%含氧≤1.5%含氢≤0.5%单槽碱液浓度（NaOH）30±1%WT电槽槽温<90副产品规格盐酸浓度Ca2+Mg2+Fe游离氯指标31%≤0.5PPM≤03.PPM≤5PPM外排废水规格废水PH值＞6温度≤50COD≤0.25SS≤0.05二、车间安全检修规程装置检修的安全规定严格执行公司关于装置停工检修安全管理标准。凡进入施工现场的所有人员，必须按规定穿带好劳保用品，不戴安全帽者不准进入施工现场。施工人员要严格遵守和执行施工纪律和劳动纪律，一切服从检修指挥部的统一指挥。装置设备进行检修之前必须办理各种必要的安全作业票，且必须有专人监护不得擅自离岗，保证施工人员的人身安全。进入塔、罐及容器施工作业人员，必须严格执行安全规定及规程，办理进入设备安全作业票并有专人监护。对毒性较大的设备，在特殊情况下，要进行抢修时，应有可靠有效的安全措施并经厂级安全部门同意办理安全作业票后方可佩戴防毒面具入内作业。需检修的设备必须将与其连通的蒸汽和氮气管线用盲板盲死。高空作业应办理高处作业安全作业票并系好安全带，进入有毒气体的密闭设备或下水道作业时应办理安全作业票并佩戴好防毒面具。塔、罐及容器内施工的照明灯电压不超过12伏，行灯必须有防护罩，电线绝缘良好。用火时氧气瓶与乙炔瓶之间应保持五米以上的间隔，乙炔瓶离用火点应保持十米以上。高空作业禁止从上往下或从下向上抛、扔工具或物料等，确有必要时必须设立警戒区，并有专人监护才可进行。塔、罐等容器检修完毕后需封人孔时，应作全面检查，合格后应马上封闭，以免内部筒体长时间被氧气氧化。检修后的设备、容器必须按规定试压、试漏（气密）等，未经试压的设备、容器不准投入使用。1、离心泵检修规程1.1总则本规程适用于离心泵检修。

1.2结构特点：离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

1）泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。

2）转子结构：

转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。

1.3设备完好标准：

1)电流表、压力表工作正常稳定。

2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。

3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

4）检查泵和动力机的音响和振动。

1.4设备维护

1.4.1设备日常维护：

1） 保持设备整洁卫生。

2）注意轴承的油位、油质和温度。

3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

4）经常检查各部分的螺栓是否松动。

5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

1.4.2定期检查

1）表面除锈、除污和清洗。

2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。

1.4.3常见故障与处理：故障现象原因处理方法流量扬程降低泵内或吸入管内有气体重新灌泵，排出气体泵内或管路有杂物堵塞检查清理电流升高转子与定子摩擦重新校正振动值增大泵轴与原动机轴对中不良重新校正轴承磨损严重更换新轴承转动部分平衡被破坏重新检查并消除地脚螺栓松动紧固螺栓泵抽空进行工艺调整密封处泄露严重泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲重新校正轴2、水环式真空泵维护检修规程2.1总则本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。2.2检修间隔期1）检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。2）检修间隔期见下表检修类别小修大修检修周期800～10005000～60002.3检修内容2.3.1检查，紧固各连接螺栓。检查密封装置，压紧或更换填料。检查更换润滑油（脂）。检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。检查、修理或更换易损件。检查，补充或更换循环水。2.3.2包括小修内容。解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。测量并调整泵体水平度。按规定检查校验真空表。清洗循环水系统。检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。机器表面做除锈、防腐处理。2.4检修前的准备2.4.1设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。制定检修方案。2.4.2拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。2.4.3切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。制定人机安全防范措施。2.5检修方法2.5.1拆卸顺序拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。拆下不连电动机侧轴承架和轴承。卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。拆下连通管和侧盖。拆下定位圈和滚动轴承。取出填料压盖和压紧螺母。拆下另一侧轴承架和轴承。将轴和叶轮一起从泵体内抽出。拆卸叶轮和轴。2.5.2装配顺序按拆卸的相反顺序进行。清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。2.5.3在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。严禁硬敲硬打铲剔。必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。2.5.42.6检修质量标准2.6.1壳体与机座找正，机座水平度≤0.1/100。壳体、端盖应无裂纹。泵体、侧盖的最小壁厚应符合下表规定。水环泵口径最小壁厚＜4040～80100～1504.5562.6.2叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合下表的规定。参数名称偏差不大于叶片叶轮安装角度±2叶片垂直度mm√D√D0.1任意两相邻叶片间的弦长mm注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。4）叶轮静平衡需符合下表要求。叶轮外径mm≤200201～300301～400401～500不平衡度g358105）叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。 mm叶轮外径最小厚度值铸铁青铜＜200200～315＞315～5003.54.563456）叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.7）叶轮与侧盖之间的间隙应符合下表的规定。叶轮外径总间隙侧间隙≤200＞200～5000.25～0.300.30～0.400.10～0.200.12～0.282.6.3轴表面不得有伤痕。轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。轴的直线度见下表轴颈处轴中部≤0.020.05～0.062.6.41）滚动轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀、坑痕与斑点，接触平滑。2）滚动轴承与轴的配合为H7/k6，与轴承座配合为J7/h6。2.6.51）叶轮与壳体密封环径向每侧间隙为0.35～0.50mm。2）轴封采用毡封时，接头不超过一个，接头的位置应放在顶部。3）轴封采用涨圈或迷宫式油封，其间隙大小应符合下表的规定。密封间隙密封每侧间隙装配时磨损后机壳内的密封0.20～0.40≤0.502.6.61）联轴器与轴的配合为H7/js6。2）联轴器两端面间隙及安装同轴度要求见下表联轴器外圆直径105～170190～260290～350同轴度0.140.160.18间隙2～42～44～62.6.7零件名称表面部位、尺寸mm表面粗糙度Raμm主轴与轴承配合处1.6与叶轮、轴套、联轴器配合处3.2叶轮、轴套、联轴器孔径＜1003.2≥1006.3叶轮端面3.2侧面3.22.6.8叶轮直径＞5～120＞120～260＞260～500＞500～800＞800～1250跳动公差单级0.040.060.080.100.16双级0.060.080.100.120.182.7试车与验收2.7.1检查冷却水系统畅通。检查轴封无明显渗漏。检查各连接螺栓紧固、齐全。盘车检查无明显轻重不均，填料压盖不歪斜。检查电气、仪表应灵敏，防护装置安全可靠。2.7.2试车时间不少于2小时。运转平稳，无杂音、噪声不大于85dB（A）。各部轴承温度不大于70轴承处振动不大于0.09mm。电动机电流不超过额定值。冷却水系统工作正常、无泄漏。振动符合下表规定转速r/min10001500振幅mm≤0.12≤0.118）真空度、抽率平衡，并达到铭牌指示或生产要求。2.7.3检修达到质量要求，试车符合要求，检修及试车记录齐全、准确，可办理验收手续。2.8维护保养真空度不得采用关小阀门的方法控制抽气率。经常检查真空度波动和泵体振动情况。运行中检查填料箱盒是否发热并及时处理。检查泵运转时有无杂音，发现异常情况应及时处理。检查冷却水是否堵塞，水温不得超过40℃真空泵安装处保持清洁、干燥，通风良好。检查各部螺栓与基础的地脚螺栓有无松动，发现松动及时处理。应定期压紧填料，若填料不能满足密封要求，应及时更换。运行中经常检查滚动轴承温度。滚动轴承应润滑良好。正常工作时轴承每年装油3－4次，每年至少清洗轴承一次，并全部更换润滑油。注意保持泵体及附件的整洁。冬季在停车后将泵内及水缸内的水放净。2.9常见故障处理见下表故障现象产生原因处理方法真空度低1管道密封不严，漏气2密封填料磨损3叶轮与端盖间隙过大4水环温度过高5供水不足6泵体腐蚀、水环结构变形1采用堵塞措施2更换填料、连续工作的泵每月换1-2次3拆开调整间隙4增加水量，并降低进水温度5供足水量6检修、防腐抽气量不够1泵的转速未达到规定值2叶轮与端盖间隙过大3填料密封漏气4吸入管道漏气5供水量不足造成水环温度过高1如电机转速不符合规定更换电机，如电源电压过低则提高电压2减少端盖与泵体之间的衬垫来调节3更换填料4拧紧法兰螺栓或更换衬垫5增加供水量零件发生高热1个别零件精度不够2零件装配不正确3润滑脂不足或质量不好4密封冷却水或水环供水量不足5轴密封填料过紧6转子歪斜7轴弯曲8轴螺母松动1更换不合格零件2重新正确装配3添加或更换4增加供水量5适当调整6检查校正7检查校正8检查紧固振动大1地脚螺栓松动2叶轮不平衡、偏差大3轴弯曲、轴承损坏4电动机与泵联轴器同轴度误差大1紧固堤脚螺栓2校正3校直或更换轴承4校正联轴器3油压机的检修规程3.1总则本规程适用于油压机检修。

3.2结构特点：油压机主要有油泵、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

1）油泵机体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。

2）转子结构：

转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。

3.3设备完好标准：

1)电流表、压力表工作正常稳定。

2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。

3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

4）检查泵和动力机的音响和振动。

3.4设备维护

3.4.1设备日常维护：

1） 保持设备整洁卫生。

2）注意轴承的油位、油质和温度。

3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

4）经常检查各部分的螺栓是否松动。

5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

3.4.2定期检查

1）表面除锈、除污和清洗。

2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。

3.4.3故障现象原因处理方法流量扬程降低泵内或吸入管内有气体重新灌泵，排出气体泵内或管路有杂物堵塞检查清理电流升高转子与定子摩擦重新校正振动值增大泵轴与原动机轴对中不良重新校正轴承磨损严重更换新轴承转动部分平衡被破坏重新检查并消除地脚螺栓松动紧固螺栓泵抽空进行工艺调整密封处泄露严重泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲重新校正轴下侧接线时没有报警①将警报检出端子变更连接在上侧接线处；②通过压差调节螺母（设定启动与解除的幅度）确认（MIN）；（对准螺帽下面进行确认。）③确认电解槽的关闭螺母是否固定；④调节油压，确认警报启动值和警报解除值。正常＝在9MPa左右时启动；⑤转动刻度盘来调节启动值4电解槽的检修规程4.1总则本规程适用于电解槽检修。

4.2结构特点：电解槽主要有单元槽、离子膜、绕行软管、阴阳极垫片等组成单元槽的构造主要有阳极室、阴极室、隔板三部分组成，阳极室用钛材制造比较平滑，阴极室用镍材制造比较粗燥。离子膜用于氯碱生产的离子交换膜是一种即不渗水又能耐氯、碱腐蚀的钠离子交换膜，它带有阴电荷交换基因，具有排斥阴离子吸引阳离子的特性。主要槍酸层、磺酸层、聚四氟乙烯网三部分构成层面向单元槽比较粗燥的阴极册，磺酸层面向单元槽比较平滑的阳极侧，聚四氟乙烯网可以增加机械强度，离子膜有效利用面积2.7m23、主要特性离子交换容量含水率膜电阻机械强度化学稳定性溶胀度主要有油泵、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

4.3设备完好标准：

1)电流表、电压表，氢气氯气总管压力正常，氯氢压差保持小于4KPa，其他各压力表工作正常稳定。

2电解槽各单元部位部位的温度正常，软管无泄漏，电解槽离子膜渗漏正常，3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

4检查泵和动力机的音响和振动。

4.4设备维护

4.4.1设备日常维护：

1） 保持设备整洁卫生。

2）注意轴承的酸碱度、精盐水的质量和温度。

3）填料内滴水是否正常，随时调整电解槽的电压，氢氯压差及酸碱度，不可过低。

4）经常检查绕行软管各部分的是否松动，是否有滴液，漏液现象。

5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

4.4.2定期检查

1）表面除锈、除污和清洗。

2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。

4.4.3故障现象原因处理方法泄漏电流腐蚀离子膜电解槽有泄漏电流电解装置的单元槽有良好的绝缘在氧化区和电解液总管内增加采用外加牺牲电极离子膜电解槽和总管之间采用一定长度的绝缘软管连接有效控制零电位的漂移电流升高转子与定子摩擦重新校正间隙腐蚀在单元槽阳极密封面部位，垫片预钛合金表面之间有时会形成很小的间隙，电解质溶液进入间隙中，此间隙中溶液是不能流动的，，因此，通过Cl2溶解生成氧化剂的量受到限制。采用耐腐蚀性好的材料在钛结构的密封处采用含有贵金属元素的钛合金材料重新检查并消除进行工艺调整密封处泄露绕行软管下端螺栓没有旋紧或者垫片损坏或无垫片旋紧螺栓换或者加入新的垫片离子膜电解槽泄漏电流每个单元槽在电解的过程中，均有一个相对的槽电压，单元槽对于零电位有一定的电动势，在这种电动势的作用下，若有金属导体或具有导电离子的电解液，就会发生电流自高电动势的部位流向低电动势的部位，二出现泄漏电流尽量消除零电动势的部位，使电势差尽量减小的最低值4.5备用单元槽的保管1、备用单元槽应放在单元槽包装架上，不能水平放置或相互压置，避免变形。2、尽量将备用单元电解槽放置在电解厂房内，采用塑料布套封，避免暴露在腐蚀性气体环境中。3、备用电解槽应放置在干燥的环境中。4、备用单元槽可以有部分提前粘好垫片，以备随时使用。三、岗位操作规程1、带班长：1.1定员：3人1.2任务及管辖范围：1）负责本班的离子膜电解工序及盐水精制脱氯工序的安全生产管理工作,协助离子膜车间领导执行上级有关安全方针和政策。2）严格按操作规程去指挥本班的安全生产，发现操作条件变化或生产有异常情况，要及时报告并组织处理,达到最基本工艺生产指标要求。3）负责本班日常生产的管理工作，及时反映本班生产情况。4）负责落实本班安全教育，对新入职员工进行安全教育和安全操作培训。5）负责督促离子膜电解岗位和盐水岗位安全生产的检查，发现不安全因素及时组织处理，做好生产设备和安全设施的检查维护工作。6）负责督促本班人员正确使用劳动保护用品、用灭火器材和防护器材。7）保持生产作业现场整齐、清洁，实现清洁生产和文明生产。1.3在生产中的地位和作用带班长在生产中处于主导地位，负责组织本班所有生产活动，检查监督设备运行情况、产品质量情况以及任务完成情况，领导和指挥本班人员完成生产任务。1.4带班长工艺指标1.4.1盐水各项工艺指标一次盐水温度浓度PHCa2+Mg2+NaCLO3游离氯指标≥52305±5g/L10～11≤10PPm≤3g/LSO4≤5g/L二次精制盐水名称指标温度60±5℃浓度305±5g/LPH10～11Ca2+Mg2+≤20ppbFe≤0.2PPbAl≤0.2ppbI≤0.1ppmBa≤0.1ppmSr≤0.1ppmSi≤2.3ppmNi≤10ppb淡盐水浓度PH指标205±7g/L2～4纯水导电率SiO2Ca2+Mg2+Fe指标≤5us/cm≤0.1PPM≤03.PPM树脂塔再生工艺指标名称指标再生塔压差≤0.1Mpa1.4.2产品规格控制烧碱NaOH浓度NaClNaClO3Fe2O3指标32±0.5%≤40PPM≤10PPM≤20PPM盐酸浓度Ca2+Mg2+Fe游离氯指标31%≤0.5PPM≤03.PPM≤5PPM氢气纯度含氧总管压力指标99%≤0.03%44KPa氯气名称指标氯气总管纯度≥98.5%含氧≤0.6%VOL单槽氯气纯度≥98.5%含氧≤1.5%含氢≤0.5%单槽碱液浓度（NaOH）30±1%WT电槽槽温<901.4.3车间控制指标名称指标PHICA-3121～1.5PHICA-31410～11Na2S03浓度10%WTORP≤50MV真空度-60～80kpa脱氯纯度≥94%TIA-31240～60℃TIA-31430～50℃TIA-26440～60℃油压机各项指标名称指标油压机油压10.5MPa油温30～50℃槽头油压7Mpa1.5带班长开停车操作程序开车程序确认所有开车准备已完毕，通知调度，联系各相关工段，打循环水；确认联锁摘除，电解工序电解槽放空阀打开，机泵完好，告知主控室做好开车准备；然后通知现场主操使电槽通过KV—241以10.2m3/h流量进入阳极液，且按2：1比例调节FICA—241纯水流量代班长要时刻监督，避免事故的发生。确认盐水岗位开车正常之后，升电流前FICA-221流量1m3升电流前PICZA—226投串极，确认PICZA—216在手动状态，调节氯氢压差保持4kPa，通知气流升电流。电流升至4kA时，电槽加酸。FICA—211为21L/h，投串极。电流升至5kA时，KV—241切至KV—231。FICZA—231流量给定10.2m3根据电流，调节FICA—221，FICA—265流量。氯气压力达到40kPa时投自动。以1KA/3分钟升电流至规定值。电流升齐后，调节电槽电位差，一切稳定后挂联锁。停车程序确认做好停车准备后，告知中控室，通知盐水车间停止送盐水，并通知DCS岗位主操关闭盐水进料阀门停止进料，停止各运行中的机泵；降电流DCS岗位停车结束后，通知公用工程停止送蒸汽，通知精馏岗位主操关闭进料阀门停止进料，然后各岗位主操停止各运行中的机泵。1.6带班长事故名称及处理方法1.6.1氯气泄漏：原因：氯气储槽出现漏点处理方法：对氯气的泄漏，中控室有检测报警装置。一旦中控室显示在哪个地方有氯气泄漏，应立即处理。根据氯气和氨水发生剧烈反应能生成浓浓的白色烟雾这一特点，用氨水进行漏点的查找。戴好防毒面具，用装有氨水的吸瓶到中控室报警的位置查找漏点，查到后及时消除，若泄漏严重，漏点一时难以消除，应通知厂调度，停止接受氯气，进行停车处理。如果人吸入氯气，出现中毒现象，应立即送往医院。1.6.2电槽加酸量波动造成中断原因：1、供酸单位机泵出现问题，2、盐酸自动阀门出现故障处理方法：通知HCL查找原因。摘除FICZA-211（A～D）比值，打手动关阀位至0。根据FIA-420压力显示确定HCL是否有流量。压力稳定后，确定机泵无问题。通知仪表工，检查自动阀。待正常后慢慢开启阀门至规定值投入比值。预防：加强操作工对现场机泵，各自动阀的检查。加强上下工序之间的联系。加强DCS对各指标变化的检控并及时汇报处理。1.6.3原因：淡盐水温度偏高，氯气腐蚀严重。阀门质量问题。选用阀门材料不当。处理方法：通知向关人员及各工序。摘连锁降电流最小，准备工具。加强外围与DCS的联系，确认D-260液位最低。停P-264卸下已坏阀门。关闭阀门起动泵，DCS调节好D-260液位。预防：调节好电槽温度，把出槽淡盐水温度降至最低。选用材料要与所走介质符合。加强职工的巡检力度定期检查各阀门1.6.4原因：风机停止运转。脱氯塔去主管阀门关闭去废氯管线打开。处理方法:查看DCS画面风机是否运转。通知干燥查找原因。关闭电解事故阀门。启动备用风机，调节事故氯阀门。查看F-310去事故率阀门是否关闭，去主管阀门是否开启。预防：加强DCS室对各画面机泵的运转的检查力度。加强外围职工对各压力的观察力。加强上下游工序的联系。相互学习各工序工艺，及操作规程。1.6.5原因：垫片老化，运行时间过长。压力过高垫片质量不行，不耐高温。长时间运行，螺丝松动。处理方法：定期更换垫片。稳定操作避免在高压状态下产生的压力波动。更换四氟缠绕垫片，保证垫片质量。加强巡检定期紧固松动螺丝。预防：加强巡检，发现滴漏及时汇报处理。利用停车检修时，定期换垫片。加大学习力度，增强发现异常情况的能力。1.6.6原因：阴极单元进料小管被异物堵塞，导致单元槽盐水进料中断，造成单元槽脱水短路，打火爆鸣，并引起单元槽间的胶垫起火。PVC+FRP管线使用时间过长，材质老化，并产生粉化现象，粉化后的颗粒脱落进入盐水系统，形成积聚效应在电槽开停车及盐水流量变化时，一些死角的积聚物堵塞，进料小管使盐水中断。处理方法：发现打火爆鸣闪弧等现象后，立即汇报各级领导立即停回路，用灭火器将明火扑灭。氢气系统充入氮气氢气立即倒回电解系统开放空，严格控制氢气系统，正压保持与氯气一定的正压差（防止吸入空气）事故单元槽阴阳极排气系统立即与氢气氯气总管系统断开，事故单元排污系统氢气放空，氯气进事故氯，并立即对事故单槽供给氮气进行氯气和氢气吹出，减小氯气和氢气混合的可能。事故单槽、阴阳极进液不能中断，并立即进行纯水冲入待阴阳极都有纯水充入后，再断进料碱液及盐水，溢流盐水碱液排至D-280、D-290内。事故槽中纯水置换2小时后，排净后交付检修。预防：严格电解槽联锁投入。加强各处边缘工艺指标的控制。定期清洗电解槽阴阳极滤网。加强操作人员的巡检，特别是阳极出口软管内液体流动情况，加强DCS监视频率。1.6.7原因：氯氢压差大幅度频繁波动，使摩擦频繁产生真空。电槽水洗、注液、排液过程中出现反压差。使膜贴向阳极产生真空。电流大幅度波动将膜击穿。离子膜寿命缩短。处理方法：通过检查阳极出口颜色变化，测槽电压等方法判断膜泄漏。如膜漏电槽停车，排液水洗然后换膜处理。预防：精心操作监控联系相关工段，调节氯气氢气进出口压力平稳。操作中牢记注阳排阴原则使压力始终阴极大于阳极0.21mH2O,杜绝反压差。精心操作避免联锁停车导致电流升降频繁。减少开停车次数，稳定氯氢压差，提高电流效率，控制好盐水质量从而延长膜寿命，防止膜泄漏。1.6.8原因：天气冷造成氯化物结晶，变送器传送有误导致停车。电流波动过大，氯气波动调节不及时。氯气阀失灵造成联锁。处理方法：主控工打开FI-279FI-249。通知调度及相关工段。PRCZA-216手动调节，POIZA-200为4KPA左右。摘除联锁及币值，氯氢压机复位。查找原因等待准备开车。预防：加强职工学习力度，培养对突发事故的应变能力。氯气压力变送器要保持或蒸汽拌热。加强工段及上下游工序的联系，发现问题及时处理。仪表工定期检查各自动阀及各变送器的灵敏度。1.6.9原因：泵长时间超负荷运行。电机电流缺相。电机温度过高。处理方法：DCS摘除D-270液位高高联锁，通知操作工快速倒泵，通知电工查找原因，恢复电源。操作工迅速关闭运行泵出口，打开各备用泵进口，开循环水启动泵，打开泵出口调节压力及电源至规定值最后关调停泵进口及循环水，倒泵时间不能超过14分钟。预防：加强巡检，发现电流超高及时调节。加强电工巡检。定时测电机温度，如电机温度过高及时倒泵。1.6.10原因分析:在电解槽内，盐水、氢气断电不良，电解槽渗漏接地，对地电压偏差大而产生槽内火花。氢气在管道内流速过快，因静电或氢气夹带碱液漏电而引起火花。由于单元槽进料软管堵塞，盐水中断而造成单元槽脱水，短路而产生火花。爆鸣现象处理方法：电解槽或氢气系统着火后，应立即汇报调度及相关领导及相关工序。立即组织当班人员用专用灭火器将明火灭掉，并做好个人防护工作。然后，协调整流工段将事故槽电流降至0A。封闭事故槽的气相，氯气进入事故氯系统，氢气充入氮气后排空。封闭电槽液相，做排净水洗电槽后，进行检修处理。（在电槽着火整个处理过程中，要始终保持氢气系统为正压，在明火未灭掉前，严禁降电流，操作工要时刻在现场监护好。防止在度起火。）事故预防：严格电解槽联锁的投入。加强各项工艺指标的控制。定期清洗电槽的阴阳极液过滤网。加强现场操作人员的巡回检查力度。加强DCS室操作人员的监察频次。1.6.11处理方法：迅速打开FI-279，看引风机是否有抽力，再将FI-249开至20m3/h，关闭3#、2#、4#、5#、6#开8#关闭11#、12#打开13#、14#、16#、17#关18#将FI-234开至15m1.7带班长设备巡回检查、维护保养制度设备巡回检查制度1、要按照规定进行认真的设备巡检。巡检内容包括观察温度、压力、流量、电流、声音是否正常，是否有跑冒滴漏等。2、按规定内容详细巡检杜绝不巡检不记录。3、分层次对设备组织检查，工段、车间每周一次设备安全检查，检查情况要进行总结。设备巡检记录设备巡检记录班次：年月日名称位号功率额定电流运行电流轴承温度机身温度盘柜温度备注巡检人员：设备检修管理制度1、设备单机检修分为：损坏检修、计划检修、状态检修，可进行计划检修，随着设备管理水平的提高，逐步加大计划检修的范围。2、间断性生产装置可根据其生产特点和设备运行状态实行计划检修，全厂实行计划大检修。设备检修要有检修方案、检修内容、质量要求、安全措施，严格执行《设备安全技术规程》。3、设备检修用的备品配件、材料、润滑剂都要实行科学计划管理。4、设备检修要做到科学、文明检修、检修过程中严格执行三证：动火证、进入设备内作业证、登高作业证。以及其他安全措施，有毒有害介质的检修要穿戴好规定的保护用品，确保安全。5、机械设备检修实行一票（工作票）和两交接制，检修人员按照工作票进行设备检修，先由工艺处理合理监护人签字交检修工，方可进行检修，检修完毕应验收达到要求，签字交工艺操作工。电气检修要严格执行两票、三制的安全检修制度。6、搞好备机管理，要保质、保量及时完成备机的检修。在位的备机要坚持盘车制度和搞好现场管理，确保备机备用时的一次倒机成功。不在位的备机备件也要做到完好备用。检修用设备、工具同样纳入设备管理范畴，做到管好用好维护保养好。设备维护记录设备维保记录表维修日期：维修地点：维修设备位号及名称：使用工具及配件：维修人员：维修原因：维修情况：维修日期：维修地点：维修设备位号及名称：使用工具及配件：维修人员：维修原因：维修情况：1.8带班长消防、防护器材使用制度1、消防器材及设施主要包括：各种灭火器、消防桶、消防锹、消防栓、水枪、水灾自动报警器及灭火系统、消防装备、阻燃防火材料及其他消防产品，只限消防专用，禁止占用，操作他用或移动位置、损坏等。2、消防器材及设施的日常维护和保养，坚持“谁使用、谁受益、谁负责”的管理原则。3、各单位消防器材及设施必须纳入生产设备管理中，配置的灭火器一律实行挂牌责任制，实行定位放置，定人负责、定期检查维护的“三定”管理。4、安全负责人应对消防器材设施，设立配置台帐，各类消防器材领发一律由安全工程师或兼职安全员负责，任何个人不予办理领发。5、在冬季对水容性灭火器及室内消防栓采取间断性的维护保养，防冻措施。6、消防器材在使用后必须更换到位，在使用过程中，应注意不要损坏，并保持无灰尘、无油污。7、操作人员会正确使用消防器材和扑灭火灾的基本办法，熟悉各部位消防器材及设施的配备情况消防工作贯彻预防为主、防消结合的方针，坚持专门机关与群众相结合的原则，实行防火安全责任制。8、灭火材料最常用的种类是水、泡沫、C02、干粉、卤代烷等。但由于使用人员的身体素质以及灭火器的大小、性能、使用范围各不相同，因而所处的灭火对象、使用场合也各不相同9、消火栓的使用方法，室内消火栓一般都有明显的标志，内有水龙带和水枪，。当发生火灾时，找到离火场距离最近的消火栓，打开消火栓箱门，取出水带，将水带的一端接在消火栓出水口上，另一端接好水枪，拉到起火点附近后方可打开消火栓阀门。注意：在确认火灾现场供电已断开的情况下，才能用水进行扑救。10、灭火器的使用方法：将灭火器提到起火地点附近站在火场的上风头，(1)拔下保险销(2)一手握紧喷管（3）另一手捏紧压把（4）喷嘴对准火焰根部扫射。11、过滤式防毒面具（1）检查面罩的气密性、单向阀是否完好，发现单向阀不完好或面罩有破损、被污染时及时更换；（2）检查滤毒罐是否失效，取下滤毒罐的顶盖和胶塞后，轻轻摇一下，如有沙沙响声或发现滤毒罐有嗅味，则滤毒罐已失效，及时更换；（3）检查完后，打开滤毒罐胶皮，把面罩套上头部，检查没有漏气后即可进入有毒区作业。12、滤毒罐每次使用后，过滤式面具的滤毒罐必须按要求填写滤毒罐型号、设置日期，每次使用都要按要求进行使用日期、使用时间（分）、累计时间、作业环境、使用人签名填写，对多次使用、累计时间长或有异味的滤毒罐及时更换，保持滤毒罐处于备用状态。1.9操作人员的权利及义务带班长有监督本车间生产安全的义务，对生产负责，对员工负责，同时拥有监督上报不正常生产情况的权利。1.10交接班制度交本班次生产的工艺指标产品质量和任务完成情况。交本班次各种设备仪表运行及设备管道的跑冒滴漏情况。交本班次不安全因素及已采取的预防措施和事故处理。交上级领导要求和注意事项。交本班次设备情况特别是事故隐患。交本班次使用工具、劳保用品情况。2、盐水岗位：2.1定员：主操3人，副操3人2.2任务及管辖范围：主操：负责盐水精制及淡盐水脱氯设备巡检及异常事故的处理、开停机监控及现场卫生的检查。副操：负责盐水精制及淡盐水脱氯设备巡检、开停机及异常事故的操作，完成主操所安排的工作，同时负责盐水脱氯现场的所有机泵及现场卫生的处理。2.3在生产中的地位和作用盐水岗位负责对一次盐水岗位来的粗盐水进行精制处理，通过树脂塔离子交换分离出其中的钙镁、铁、铝、锶、碘、游离氯等杂质，获得纯度约为305±5g/l精盐水，在氯碱的生产中的具有重要的地位，形象来说盐水岗位在整个氯碱生产工艺过程中居于大脑的地位，没有了盐水岗位，其他岗位的生产也就没有意义了。2.4盐水岗位工艺指标一次盐水温度浓度PH值Ca2+Mg2+NaCLO3游离氯指标≥52305±5g/L10～11≤10PPm≤3g/LSO4≤5g/L二次精制盐水名称指标温度60±5℃浓度305±5g/LPH10～11Ca2+Mg2+≤20ppbFe≤0.2PPbAl≤0.2ppbI≤0.1ppmBa≤0.1ppmSr≤0.1ppmSi≤2.3ppmNi≤10ppb淡盐水浓度PH指标205±7g/l2-4盐酸浓度Ca2+Mg2+Fe游离氯指标31%≤0.5PPM≤03.PPM≤5PPM纯水导电率SiO2Fe指标≤5us/cm≤0.1PPM≤03.PPM烧碱NaOH浓度NaClNaClO3Fe2O3指标32±0.5%≤40PPM≤10PPM≤20PPM氢气纯度含氧总管压力指标99%≤0.03%44KPa氯气总管纯度名称指标氯气总管纯度≥98.5%含氧≤0.6%VOL单槽氯气纯度≥98.5%含氧≤1.5%含氢≤0.5%单槽碱液浓度（NaOH）30±1%WT电槽槽温<90脱氯工序名称指标PHICA-3121～1.5PHICA-31410～11Na2S03浓度10%WTORP≤50MV真空度-60～80kpa脱氯纯度≥94%TIA-31240～60℃TIA-31430～50℃TIA-26440～60℃树脂塔再生工艺指标名称指标再生塔压差≤0.1Mpa油压机各项指标名称指标油压机油压10.5MPa油温30～50℃槽头油压7Mpa2.5盐水精制与脱氯工序工艺操作方法2.5.1螯合树脂塔本车间共有三个螯合树脂塔，二塔运行，一塔再生。1、构造1）塔体：上部封头与塔体用法兰连接，下部封头与塔体焊接。2）盐水分布器3）支撑板4）树脂过滤层5）液体出入口6）树脂填充口7）塔内衬氯丁橡胶（4mm）8）五个长视镜，一个圆视镜。2、树脂的主要特性1）形状：球形2）粒度：0.45～0.6mm3）真比重1.124）假比重700～800g/l交换容量1.26当量/L，下限当量0.5当量/L操作温度60±5℃；操作PH9～3、本车间所用树脂上海华申（D-403型），西安蓝晓科技2.5.2树脂塔再生步骤1、水洗Ⅰ时间：60分钟目的：用离子膜法制烧碱过程中，重新经过饱和的一次盐水中含有一定的氯酸盐，氯酸盐遇HCL会产生游离氯导致树脂被氧化，因此在酸洗前将塔内盐水置换干净。运行路线D-340→P-344→FICA-162→KV-163→T-160→KV166→KV160-1→D-165→P-165→一次盐水2、反洗时间：30分钟目的：除去蓄积在树脂层中的细碎树脂及不溶性固体，为防止树脂层被破碎树脂合和悬浮物堵塞降低盐水，通过树脂层的压力降，反洗后树脂变疏松，可以加强盐水和树脂的接触，提高树脂有效能力。运行路线：D-340→P-344→FICA-162→FIT-162→KV160-3→KV-166→T-160→KV-167→Z-164→D-165→一次盐水3、酸洗时间：45分钟目的：使树脂收缩由Ca2+、Mg2+型转化为H+运行路线：H2O：D-340→P-344→FICA-162→FIT-162→KV163→T-160→KV166→KV160-2→D-166HCL：D-350-P-354-KV169-1→KV169-2→FIT162-14、水洗Ⅱ时间：120分钟目的：置换塔内含有重金属离子的废水运行路线：D-340→P-344→FICA-162→KV163→T-160→KV166→KV160-2→D-166→P-166→一次盐水5、碱洗时间：90分钟目的：树脂由H+型转为Na+型树脂，使树脂变疏松，增强盐水与树脂充分接触，增强树脂有效吸附能力。运行路线：NaOH：D-330→P-334→KV168F→IA162-2→KV163→T-160→KV166→KV160-2→D-166H2O：D-340→P-334→FICA-162→FIT-1626、水洗Ⅲ时间：60分钟目的：置换塔内含有H+离子的废液运行路线：D-340→P-344→FICA-162→KV163→T-160→KV166→KV160-2→D-166→P-166→一次盐水7、等待时间：795分钟8、盐水置换时间：180分钟目的：填充盐水置换纯水、废水运行路线：精制盐水D-170→FIA161-1→KV162→KV166→T-160→KV167→Z-164→D-1659、等待时间：60分钟2.5.3脱氯：即使氯气充分从盐水中脱出1、脱氯的方法碳素法、减压法（真空脱氯）硫化物还原法空气吹除法本厂使用的是减压法（真空脱氯），辅助是硫化物还原法，备用的是空气吹除法2、脱前加酸氯气在盐水中以强氧化性固态的形式存在（NaClOHClOCl2）,而真空脱氯以气体的形式才能进行，所以需要加入定量的演算使其转化气体形式，其反应如下：NaClO+2Cl→NaCl+H2O+Cl2↑HClO+Cl→H2O+Cl2↑因为淡盐水中溶解的部分CL2是以NaClO或HClO状态存在，而脱氯反应不能以次状态存在，加HcL是为了使盐水中的NaClO反应生成Cl2，使脱氯效果更佳，PH控制在1-1.5之间。3、脱后加碱因脱氯后的淡盐水中含有游离氯，除游离氯用的是硫化物还原法加入亚硫酸钠，而氯气与亚硫酸钠不会直接反应，亚硫酸钠遇酸容易分解，所以需要加碱，其反应式如下：Cl2+2NaOH→NaClO+NaCl+H2ONaClO+Na2SO3→Na2SO4+NaCl调节淡盐水中的酸碱度，使PH控制在10-11之间，清除脱氯淡盐水中的ClO--，使Cl2变成NaClO，Na2SO3只能还原NaClO，而不能直接还原Cl2，所以要加碱降低Na2SO3消耗，因为遇酸分解还原。

2.6二次盐水岗位开停车操作2.6.1二次盐水开车操作1、二次盐水开车前准备工作1、检查内部准备情况原料供给是否充足（NaOH、HCl、Na2SO3）各种开关仪表是否灵活。各种泵、阀门是否灵活好用。自动阀是否处于自动状态。2、检查外部供给是否完成1）仪表空气、压缩空气、工业用水、纯水、蒸汽是否到位。2)与一次盐水联系确认以实际运转。3、交换树脂塔再生已经完成。4、D-166，D-165处于“LL”状态。5、一次盐水工序已经实际运行。通知一次盐水送合格的精致盐水，打开E—153切断阀，开始用FICA—153进行加热。温度55-65℃6、与各部门联系，二次盐水工序准备开车。2开车操作1、P—154的运转确认去T—160的阀门：LICA—170前后阀门关闭，KV—161阀关闭。充分D—150的循环阀。打开P—154进口阀，开启泵，慢开出口阀，进行自身循环。2、树脂塔的运转在DCS上选择运转塔，进行操作，使T—160运行。3、开始向D—175供盐水1）现场将LCV—175切断阀打开，BS—160前后阀全部打开。2）在DCS上用手动将LCV—175稍开一点。3）当盐水进入LCV—175时，调整旁通阀使D—154出口压力至规定值（0.6MPa左右）4）当LICA—175至规定值（80%）后切到自动。4、开始向D—170供盐水1）确认FICZA—231的前后阀门全部关闭。现场将LCV—170切断阀打开。在DCS上用手动将LCV—170稍开一点。当盐水进入LCV—170时，调整旁通阀使D—174出口压力至规定值（0.6MPa左右）当LICA—170至规定值（80%）后切到自动。3停车操作通常情况下，电解停车30分钟后，二次盐水停车。当二次盐水紧急停车时，要根据情况进行降电流或停车。1、用DCS关闭FICZA—231停止向电槽供盐水。2、停P—154泵，停P—174泵.3、停P—264泵。4、停止一次盐水的供给泵，停止蒸汽供应。2.6.2真空脱氯工序开停车操作1开车操作1）检查本工序所需各种物料（HCl、NaOH、Na2SO3、工业用水、纯水）是否准备齐全。2）与循环联系，向E—312、E—314、E—310、E—319输送循环水。3）在电解送电前20分钟启动真空泵，调节真空度达到70～80kPa后投自动。4）关闭氯气去干燥系统的阀门，打开氯气去除害塔的阀门。5）开始向PHICA—312和PHICA—314分析仪表输送盐水并调好温度。6）在电解送电后，根据PHICA—312的PH值，向淡盐水中加入HCl，稳定后投自动。7）根据PHICA—314的PH显示，向淡盐水中加碱液，稳定后投自动。8）启动P—324泵，向淡盐水中加入Na2SO3并根据ORP显示调好加入量。9）通知分析工，取样检查脱氯效果。10）在氯气纯度达到合格后，打开氯气去干燥系统的阀门，关闭氯气去除害塔的阀门，进入氯气系统。11）根据生产情况，及时调整工艺参数。2停车操作1）在电解停车后，根据PHICA—312和PHICA—314的PH值变化，调节向淡盐水中加入HCl和烧碱的量，当PH达到7～8时，停止加HCl和烧碱。2）在脱氯前，电解输淡盐水中含氯很低时，停止真空泵的运行（一般电解停止30～40分钟后，停止真空泵的运行）。3）电解工序停止输送淡盐水后，当T—310液位没有时，停止P—314泵。4）据ORP显示，停止P—324泵，停止向淡盐水中加入Na2SO3。3停车1）停车后要关上出入口阀门（先关入口阀门，再关出口阀门，以免真空泵前后串气）。2）关闭供液阀门（阀门全关闭），和机封冷却水阀门，如冬季停车时间较长要放掉泵体内的液体和机封冷却水。2.7盐水岗位事故、故障及处理方法2.7.1淡盐水含氯量超标若发现出口淡盐水游离氯超标，要及时调整在线自动加亚硫酸钠的数量，控制游离氯在合格范围，避免对一次盐水产生不良影响，以致于影响下一阶段精制盐水的纯度，影响电流效率，效益降低。2.7.2淡盐水循环槽出口淡盐水的PH小于2处理方法：1）检查盐酸流量计的流量，如果流量高，降低盐酸流量；2）取样分析其酸度值，检查其值是否与仪表指示相符；3）检查淡盐水pH值分析仪的仪表冷却器采样出口温度是否在规定范围之内（20-60℃）；4）检查淡盐水pH电极是否完好；52.7.3可能原因：1）加入盐酸量不足；2）离子膜泄露，阴极液在压差作用下，渗透到阳极液中。处理方法：1）检查盐酸流量计的流量，若流量太低，增加盐酸流量；2）取样分析淡盐水酸度值，是否与仪表指示相符；3）检查盐水供给调节阀是否失灵；4）若淡盐水pH波动，某单元草的阳极液出口软管变色，或一个单元槽的电压异常地，则证明处于该单元槽位置的离子膜泄露，停车队电解槽进行膜试漏试验。2.8盐水岗位有毒有害物质容许浓度2.8.1a、物理性质：氯气化学式为：CL2分子量：71黄绿色气体，具有刺激性气味，该物质较空气较重，可沿地面流动，它的沸点可以达到-34℃熔点-101℃相对密度（水=1）：1.4在水中的溶解度20℃时氯气0.7g/100ml蒸气压：25℃797kpa蒸气相对密度（空气=1b、接触后症状：吸入、食入：当人体吸入氯气时，鼻、口、眼有灼热感，咳嗽，流泪，心跳过速，呼吸困难，气短。皮肤接触：当氯气接触到皮肤时，能造成严重的皮肤烧伤、痛疼、腐蚀。眼睛接触：当眼睛接触到氯气时，会使眼睛痛疼，视力模糊，严重的深度烧伤。C、预防及处理措施：禁止氯气与易燃物质、乙炔、氨气及分散的金属接触，液氯钢瓶不得受到撞击，氯气系统要严格密闭，空气要通风良好，工作要佩带好防护手套、面罩和防护佩带好防护。氯气的储存要与还原性物质分开存放，保持冷却，保存在良好的区域。当氯气泄漏时，要撤离危险区域，及时通知各相关部门，佩带好防护佩带好专用防护服，喷扫细水雾消除氯气烟云，切勿直接将水喷洒在液体上。抢险人员要严格按照应急预案操作，认真干好堵漏工作，防止事态的扩大化。当人体吸入氯气时，要及时离开氯气泄漏区域，半直立体位休息呼吸新鲜空气，必要时进行人工呼吸及送医院处理。2.8.2a、物理性质：氢氧化钠化钠又名苛性钠，烧碱。化学式NaOH，分子量40.0，该物质颜色为白色，无味易潮解各种形状固体，该物质是一种强碱，与酸能发生强烈反应，并有腐蚀性。它的沸点为1300℃，熔点318℃，相对密度（水=1）：2.1，在水中的溶解度20℃时b、接触后症状皮肤接触：脱掉污染衣物，用大量水冲洗皮肤或淋浴，并予医疗护理。眼睛接触：先用大量水冲洗数分钟然后就医。吸入：到新鲜空气处休息，半直立体位，必要时进行人工呼吸并给予医疗护理食入：漱口，饮用大量水，不得催吐，给予医疗护理。c、预防及处理措施预防措施：避免与人体的一切接触，工作时要佩带好防护手套，穿好防护服，如果是粉末，要佩带好防护面罩或眼睛防护结合呼吸防护，工作时不要饮水及进食或吸烟。处理措施：当烧碱液溢漏时，要将溢漏物扫入刚制的容器中，小心的用稀酸中和残物（最好用醋酸),然后大量用清水冲洗干净。当人体接触到烧碱时，要及时脱掉污染的衣物，用大量纯水冲洗皮肤或进行沐浴，并及时给予医疗护理。当眼睛内溅入碱液时，应立即用水冲洗数分钟，然后就医。如果人体误食碱液时，应漱口引大量水不得催吐，然后给予医疗护理。2.8.3化学物质名称：氢气a、物理性质：氢气化学式：H2分子量：2该物质无色无味，比空气轻它的沸点为-253℃，蒸汽相对密度（空气=1）：0.07自燃温度：560℃b、危害性：氢气极易燃烧，许多反应可能引起火灾或爆炸，该气体与空气充分混合容易生成爆炸性混合物该物质不可燃，但与湿气或水接触可能产生足够的热量引燃该物质。烧碱液接触到皮肤，会对皮肤造成严重的烧伤，当人体摄食烧碱时，口、喉和胃灼烧感。会造成腹泻、呕吐、虚脱，严重烧伤各种器官。c、预防及处理措施禁止明火禁止火花禁止吸烟禁止与热表面接触氢气系统密闭电器及灯具要使用防爆产品，车间内应通风良好。当发生火灾时，应切断气源如可能对周围环境无危险时，让其自然。当人体吸入氢气时，要呼吸新鲜空气，休息，必要时进行人工呼吸，并给予医疗护理。2.8.4化学物质名称：氯化氢，有害物成分：盐酸a、物理性质：外观与性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。PH值：酸性；纯气体的熔点-114.8℃，沸点（℃）：108.6（20％）；相对密度（水=1）：1.14～1.19，相对蒸气密度（空气=1）：1.26；饱和蒸气压（kPa）:30.66（21℃）危险性概述：侵入途径：吸入、食入健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。燃爆危险：不燃，无特殊燃爆特性。接触后症状：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。2.9盐水岗位操作注意事项2.9．1盐水游离氯的控制 游离氯是强氧化剂，容易对树脂造成氧化降解，不仅损害了树脂的强度，还降低了树脂的交换能力。若发现游离氯超标，要及时调整在线自动加亚硫酸钠的数量，控制游离氯在合格范围。另外，当盐水中含有一定量的氯酸盐时，螯合树脂在酸再生时，盐水中的氯酸盐就会与酸反应生成游离氯，从而会损害树脂。2.9一次盐水质量波动的影响主要是盐水含Ca2+、Mg2+，以及悬浮物的波动，这是因为，如果一次盐水含Ca2+、Mg2+过高，通过树脂床层时有部分Ca2+、Mg2+来不及螯合交换就流出螯合树脂塔系统，当其进入电解槽，就会引起电流效率下降和槽电压升高，而悬浮物含量过高会堵塞树脂颗粒间隙，造成床层压降上升快，加快树脂破坏，导致树脂失效2.9.3盐水中悬浮物过高时，进入树脂塔后，悬浮物会附着在树脂表面，影响交换能力；严重时还会堵塞排水孔，造成塔内压力增大，一定要确保盐水中悬浮物（SS）不大于1×10-52.9.盐水中有机物以及在使用压缩空气时油的带进，都能使树脂造成污染，从而影响寿命。2.10盐水精制设备巡回检查、维护保养制度及原始记录设备巡回检查制度1、操作工要按照巡检制度的规定进行认真的设备巡检。巡检内容包括观察温度、压力、流量、电流、声音是否正常，是否有跑冒滴漏等。2、操作工首先按规定内容详细巡检、二拨针、三记录，杜绝只拨针不巡检不记录。设备巡检记录设备巡检记录班次：年月日名称位号功率额定电流运行电流轴承温度机身温度盘柜温度备注巡检人员：设备检修管理制度1、设备单机检修分为：损坏检修、计划检修、状态检修，可进行计划检修，随着设备管理水平的提高，逐步加大计划检修的范围。2、间断性生产装置可根据其生产特点和设备运行状态实行计划检修，全厂实行计划大检修。设备检修要有检修方案、检修内容、质量要求、安全措施，严格执行《设备安全技术规程》。3、设备检修用的备品配件、材料、润滑剂都要实行科学计划管理。4、设备检修要做到科学、文明检修、检修过程中严格执行三证：动火证、进入设备内作业证、登高作业证。以及其他安全措施，有毒有害介质的检修要穿戴好规定的保护用品，确保安全。5、机械设备检修实行一票（工作票）和两交接制，检修人员按照工作票进行设备检修，先由工艺处理合理监护人签字交检修工，方可进行检修，检修完毕应验收达到要求，签字交工艺操作工。电气检修要严格执行两票、三制的安全检修制度。6、搞好备机管理，要保质、保量及时完成备机的检修。在位的备机要坚持盘车制度和搞好现场管理，确保备机备用时的一次倒机成功。不在位的备机备件也要做到完好备用。检修用设备、工具同样纳入设备管理范畴，做到管好用好维护保养好。设备维护记录设备维保记录表维修日期：维修地点：维修设备位号及名称：使用工具及配件：维修人员：维修原因：维修情况：维修日期：维修地点：维修设备位号及名称：使用工具及配件：维修人员：维修原因：维修情况：2.11盐水岗位消防、防护器材使用制度1、干粉灭火器1）结构与原理：由内外两个钢瓶、控制部分及喷射系统等三部分组成。灭火时顶针穿破CO２钢贮瓶密封膜，灭火器以CO２气体为动力，将桶内干粉喷向火焰，粉雾和CO２有隔绝空气窒息的作用，从而达到灭火的目的。2）使用方法：使用方法：将灭火器筒体上下翻动几下，撕去封条，拨去保险销，一手握喷咀对准火焰根部，另一手将压把往下压，干粉即可喷出（灭液体火灾时，不要对液面冲击，以防液体溅出造成灭火困难）。2、过滤式防毒面具（1）检查面罩的气密性、单向阀是否完好，发现单向阀不完好或面罩有破损、被污染时及时更换；（2）检查滤毒罐是否失效，取下滤毒罐的顶盖和胶塞后，轻轻摇一下，如有沙沙响声或发现滤毒罐有嗅味，则滤毒罐已失效，及时更换；（3）检查完后，打开滤毒罐胶皮，把面罩套上头部，检查没有漏气后即可进入有毒区作业。3、滤毒罐每次使用后，过滤式面具的滤毒罐必须按要求填写滤毒罐型号、设置日期，每次使用都要按要求进行使用日期、使用时间（分）、累计时间、作业环境、使用人签名填写，对多次使用、累计时间长或有异味的滤毒罐及时更换，保持滤毒罐处于备用状态。权利及义务在生产中，出现不正常的生产情况，生产人员都有权利向领导汇报，保证生产正常是生产人员的义务及核心。交接班制度1、交本岗位各种设备、仪表运行及设备管道的设备巡检记录；2、本岗位设备、设施卫生清理情况；3、本岗位生产过程中设备情况特别是隐患必须交接。4、交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理。5、交原始记录是否正确完整和岗位区域清洁卫生情况。6、本岗位原始记录必须交接清楚明白。7、本岗位使用工具、劳保用品不全不交。8、交接班人员不齐不交。3中控岗位3.1定员：主控3人，副控7人3.2任务及管辖范围：主控：控制好车间各种指标，能处理好各种突发事故，具有较好的应急能力和操作能力。巡检、开停机及异常事故的处理；同时负责脱氯塔、真空泵、罐区机泵的开停机监控。副控：对车间各种指标能够了解透彻，能够很好的处理各种突发事故。负责开停机及异常事故的操作；同时负责DCS主控室的卫生。3.3中控岗位在生产中的地位和作用中控岗位利用DCS系统的开放性，功能的综合性和先进性，操作的方便性和可靠性等方面的特性，对现场的盐水岗位树脂塔的再生，盐水的精制，淡盐水的脱氯，离子膜电解车间的电流、电压以及阴阳极的氢氯压强个压差，碱流量和酸度值等多种参数的指标进行监控，并根据情况与现场的操作工随时协调保持联系，对现场的生产进行监督，，对保证离子膜车间生产正常化，高效节能。3.4中控岗位各主要指标的调节控制3.4LICA-150LICA-170LICA-273当PV＞SV时自动阀关，当PV＜SV时自动阀开LICZA-200LICZA-270LICA-310当PV＞SV时自动阀开，当PV＜SV时自动阀关D-330D-340由FIA-331截止阀P-345泵出口阀控制（低关高开）液位调节阀门开关，主要确认自动阀在罐前或罐后。3.4PRCZA-216PICZA-226PICA-310PICA-5301APICA-5305PICA-5304A当PV＞SV时自动阀开，当PV＜SV时自动阀关。PICA-5301BPICA-5304B当PV＞SV时自动阀关，当PV＜SV时自动阀开。3.4TIA-161（进树脂塔盐水温度）调节方法：调节E-153蒸汽；FIZA-153回流；调节一次盐水温度；调节D-150罐液位。电槽温度（TIA-234）调节方法：调节TIA-161温度调节E-273温度。3.4入槽盐水浓度：调节FICA-265加入量一次盐水调浓度。碱液浓度：FICA-221加入量调节盐水浓度调节电槽温度。3.4序号位好联锁条件联锁值1LIZA-260废盐水液位高高90.0%2LIZA-270烧碱罐液位高高90.01%3PIA-216氯气压力高高50KPa4PIA-217氯气压力高高50KPa5PIA-226氢气压力高高54KPa6PIA-227氢气压力高高54KPa7PDT-200氯气压差高高9KPa8PDT-200氯气压差低低-1KPa9PA-520仪表风压力低低0.4KPa10XI-YL103紧急停车按钮11XA-YL100仪表电源故障12STOR-CL氯压机全停13STOR-H氢压机全停]3.5中控岗位开停车步骤3.5通知调度，联系各相关工段。确认联锁摘除。电槽通过KV—241以10.2m3/h流量进入阳极液，且按2：1比例调节FICA—升电流前FICA-221流量1m3升电流前PICZA—226投串极，确认PICZA—216在手动状态，调节氯氢压差保持4kPa，通知气流升电流。电流升至4kA时，电槽加酸。FICA—211为21L/h，投串极。电流升至5kA时，KV—241切至KV—231。FICZA—231流量给定10.2m3/h，投串极。根据电流，调节FICA—221，FICA—265流量。氯气压力达到40kPa时投自动。以1KA/3分钟升电流至规定值。电流升齐后，调节电槽电位差，一切稳定后挂联锁。3.5通知调度，联系各相关工段。将联锁摘除。与气流联系降电流，在保持氯氢压差4kPa情况下适当调整降电流速度。降电流过程，调节FICA—221、FICA—265流量。电流降至5kA时，KV—231切至KV—241，根据FICA—241流量按2：1比例调节流量，摘除FICZA—231串极。电流降至4kA时，确认酸阀是否关闭。3.51、确认联锁在旁路（除氯、氢压差，氯压机外）2、调节FICZA-231为10.2m3/h，现场调节FIZA-23为48m3/h3、PRCZA-216在手动状态MV为15%左右，PRCZA-226在串极状态。4、初升电流时用FI-279和PRCZA-216调节氯氢压差（当PDT-200＞4KPa时，关小FI-279或PRCZA-216；当PDT-200＜4KPa时，开大FI-279或PICZA-2165、当电流升到2KAPICZA-216MV15%时压力达到40KpaPRCZA-216投自动，SV为40Kpa确认FI-279为0待氯氢压差稳定后再升电流，通过调节氯氢压机进口，调节氯氢压差，升电流时氯气进口压力为负压。6、当电流生至4KA时，电槽开25#加酸，FICA-211调节28L/h投比值。7、电流升至5KA时，FICZA-231投比值8、根据电流适当调整FICA-265FICZ-221加入值。9、HCL点炉后，保持氢气进口为1.5Kpa左右。10、根据槽温度等情况，适当调整升电流速度，当电流升起稳定后，调电位差挂联锁。3.51、接调度通知后通知相关工段（干燥、液氯、HCL工段）2、确认联锁摘除（除氯氢压差、氯压机外）3、通知整流降电流通过调整氯氢压机进口确保PDT-200在4KPa左右，适当调整降电流速度。4、根据电流适当调节FICA-265，FICA-221加入量（保持浓度合格）5、电流降至5KA时，摘除FICZA-231比值设定8m3/h.6、电流降至4KA时，摘除FICZA-211比值阀门关至0。7、当电流降至0A后，调节FI-279或PRCZA-216确保PDT-200为4Kpa。3.51、FICZA-231电流5KA以下SV为10.2m32、FICA-211电流4KA时加到规定值投串极。3、FICA-221电流升齐后投串极。4、FICA-265电流5KA时投串极。5、PRCZA-226电流升之前投串极。相关公式：1、FICZA-231（在5KA以上）=电流*比值2、FICA-211（在4KA以上）=电流*比值3、FICA-221=现在所有水量*降电流后电流/现在电流（升/降电流）4、PRCZA-226=PRCZA-216+比值（3.99）5、直流电耗=平均电流*4*98*1.492*电流效率/1000*32%]6、直流电耗=本班所用电量/（本班的碱*32%）3.6DCS岗位故障、事故名称及处理方法3.61、确认UPS启动开FI-27950m3/h.PICZA-216打手动，确保PDT-200为正压。确认直流风机开。3、确认摘除联锁和FICZA-231、FICZA-211比值，确认FICA-265、FICA-221、FICA-274阀位为0。4、确认FIQ-274和FIA-331流量为0。5、确认氯氢压机PICA-5301复位。3.61、确认FV-27950m3/h将PICZA-216打手动调节氯氢压差为正压，摘除联锁。2、确认KV-231切换KV-241，确认阴阳极流量是否正常，若阳极无流量可将FICZA-231调至24m3/h。3、摘除FICZA-231FICZA-211比值PICA-5301氯氢压机复位。4、确认FI-274FI-331截止阀关至0FICA-265FICA-221阀位关至0。5、检查各罐液是否正常，其它指标是否正常。3.61、运行状态由自动改为手动。2、确认再生塔步骤，若水洗返洗切入盐水置换，若酸洗碱洗时将各步骤缩短时间逐步完成后再后再盐水置换。3、右上角由旁路改为联锁4、选择好运行塔步骤5、把联锁改为旁路启动停按钮，再选择再生塔步骤6、将运行状态由手动改为自动。3.61、通知盐酸炉查找原因。2、电槽关25#阀摘除FICZA-211比值阀门手动阀位关至10%3、根据现场压力表PA-420显示确定机泵无问题。4、待流量正常后电槽开25#阀调至规定值FICZA-211投比值。3.61、摘除D-270液位高高联锁通知操作工迅速倒泵，通知电工查找原因，恢复电源。2、操作工迅速关闭调停泵出口打开备用泵进口，开循环水，启动备用泵，打开出口调节电流及压力至规定关调停泵进口及循环水倒泵时间不超过1.4分钟。3.61、DCS发现D-170液位，急剧下降通知外围操作工。2、查看P-154泵是否调停若调停即使倒泵并通知电工查找原因。3、查看数值压力及进BS-160进口压力是否偏高，判断BS-160是否堵塞，若堵塞倒用旁路。4、查看LICA-170自动阀是否关闭，若关闭倒用旁路并通知仪表工查看。3.61、主控工打开FI-27950m32、通知调度及相关工段（干燥、液氯、氯化氢）3、摘除各联锁及比值，氯氢压机复位。4、查找事故原因。3.7中控岗位消防、防护器材使用制度3.7.1二氧化碳灭火器（MT1、结构与原理：CO２灭火器筒体内装有液态纯度大于97％的CO２，配有阀门开关。打开阀门，液态CO２即可汽化而出，由于CO２的密度比空气的大，容易沉积于低处，隔绝空气，遏止燃烧，达到灭火的目的。2、使用方法与适用范围：使用方法：手握灭火器提柄，打开阀门，CO２即可喷射而出。适用范围：适用于窒内油脂、600伏以下电器及一切珍贵物品的火灾，不适于窒外空旷处的火灾及钾、钠等物质火灾。3.7.1、检查面罩的气密性、单向阀是否完好，发现单向阀不完好或面罩有破损、被污染时及时更换；2、连接上导气管检查导气管的气密性，发现漏气，及时更换；3、检查滤毒罐是否失效，取下滤毒罐的顶盖和胶塞后，轻轻摇一下，如有沙沙响声或发现滤毒罐有嗅味，则滤毒罐已失效，及时更换；4、连接好面罩、导气管、滤毒罐，检查气密性，全部完好方能使用。5、检查完后，打开滤毒罐胶皮，把面罩套上头部，检查没有漏气后即可进入有毒区作业。操作过程注意事项牢记各种设备装置在生产中的指标，严格遵守上岗标准，如有异常情况发生，立即通知带班长和车间主任。权利及义务人员有监督生产的权利和义务，抓好生产，对生产中出现的问题都有义务汇报，目的是使生产正常稳定的进行。交接班制度交本班的生产的产品质量和产量情况。交不安全因素及已采取的预防措施和事故处理。交原始记录是否正确完整和岗位区域清洁卫生情况。4、交接班者马虎不严格不交。4离子膜电解岗位4.1定员：主操3人，副操6人4.2任务及管辖范围：主操：负责电解槽各槽及机泵的巡检、开停机及异常事故的操作；同时负责脱氯塔、真空泵、罐区机泵的开