汽车修理厂安全生产管理制度汇编

PAGEPAGE37汽修厂安全生产管理制度汇编目录安全生产管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„3机动车维修服务规范„„„„„„„„„„„„„„„„„4汽车修理工安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„6车辆维修档案管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„7汽车进厂检验制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„8汽车维修竣工检验制度„„„„„„„„„„„„„„„„10汽车维修质量承诺制度„„„„„„„„„„„„„„„„11汽车维修竣工出厂合格证管理制度„„„„„„„„„„„12汽车配件材料管理制度„„„„„„„„„„„„„„„„13汽车维修作业各环节检验制度„„„„„„„„„„„„„14汽车维修设备管理及维护制度„„„„„„„„„„„„„15汽车维修人员培训制度„„„„„„„„„„„„„„„„16汽车修理各工种安全操作规程„„„„„„„„„„„„„17空气压缩机安全使用操作规程„„„„„„„„„„„„„18举升机安全操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„„19制冷剂回收充注设备安全操作规程„„„„„„„„„„„20汽车修理作业环境保护条例„„„„„„„„„„„„„„21一、认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针及国家有关的安全生产法律法规，制定适合本单位的安全管理制度和各工种、各机电设备的安全操作规程，并定期检查制度的落实情况。二、按照《安全生产法》的要求设置安全生产管理领导机构，生产部门和班组应配备专（兼）职安全生产管理人员，负责督促、教育和检查职工执行安全操作规程。三、定期进行安全生产教育和安全知识培训，教育职工严格执行各工种工艺流程，工艺规范和安全操作规程，不得违章作业。四、维修车辆前，应将车辆停、架牢固后方可作业。举升设备应由专人操作，非工作人员不准进入车下，举车时不准检修举升设备。五、路试车辆必须由具有驾驶证及技术熟练的试车员进行，并在规定的路段上进行。六、有毒、易燃、易爆物品和化学物品，粉尘、腐蚀剂、污染物、压力容器等应有安全防护措施和设施，压力容器及仪表等应严格按有关部门要求定期校验。七、根据季节变换切实做好防火、防涝、防冻、防腐及防盗工作，并制定相关措施，配备消防器材。配电设施线路确保完好，性能可靠，使用移动电具应有安全防护措施。八、发生事故要及时向上级主管部门汇报，保护好现场，查明原因妥善处理。一、礼貌周到文明服务1、从业人员应身穿统一的工作服，佩戴工作胸牌，用语文明、迎送有礼。2、耐心听取客户诉求，实事求是与客户沟通，尊重客户的知情权。3、为客户提供全程服务，接待员要为客户联系各部门、人员办理业务手续。4、公开有关证照、主要的维修项目及其工时收费表、质量保证承诺、服务程序。5、公开投诉电话，设置意见薄、投诉箱，对客户的意见、投诉要有答复。二、管理有序环境整洁1、厂区环境保持清洁，厂房明亮、通风，各区域、岗位有标识。2、各类物资定置存放，堆放整齐，废旧物资及时清理。3、厂区应设有用于客户接待、休息的场所。4、接车、生产、交车、投诉、索赔、跟踪服务要做到规范化、制度化。5、实行定人定岗定责，落实岗位责任制度和岗位责任追究制度。三、明码标价收费合理1、企业应编制维修工时定额表、工时费用明细表。2、确定维修项目时，要以检测诊断结果为依据。3、维修配件、材料要有进出台帐记录，进货票据要妥善保存。4、维修收费应合法、合理，符合维修行业的整体水平。5、维修费用结算后，将工时、材料明细单交客户，维修收费要使用合法收费凭证。四、信守合同保证质量1、承修车辆要签订合同或托修单，明确维修项目、费用、质量保证期和双方责任。2、保证兑现对客户的承诺，为客户排忧解难。3、维修人员要持证上岗，严格执行维修质量三级检验制度，保存检验数据。4、对维修配件、材料的质量负责，不使用假冒、伪劣配件、材料。5、质量保证期内的车辆返修率应低于5％，机动车维修经营者要主动对出现的质量问题负责。汽修厂1、工作前应检查所使用工具是否完好。施工时工具必须摆放整齐，不得随地乱放，工作后应将工具清点检查并擦干净，按要求放入工具车或工具箱内。2、拆装零部件时，必须使用合适工具或专用工具，不得大力蛮干，不得用硬物手锤直接敲击零件。所有零件拆卸后要按顺序摆放整齐，不得随地堆放。3、废油应倒入指定废油桶收集，不得随地倒流或倒入排水沟内，防止废油污染。4、修理作业时应注意保护汽车漆面光泽、装饰、座位以及地毯，并保持修理车辆的整洁。车间内不准吸烟。5、用千斤顶进行底盘作业时，必须选择平坦、坚实场地并用角木将前后轮塞稳，然后用安全凳按车型规定支撑点将车辆支撑稳固。严禁单纯用千斤顶顶起车辆在车底作业。6、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术规范精心进行作业和检查调试。7、修竣发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油、冷却水，置变速器于空档，轻点起动马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。8、发动机过热时，不得打开水箱盖，谨防沸水烫伤。9、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与后方，并注意周围障碍物。汽修厂车辆维修档案管理制度1、档案存放要有序，查找方便，并应做好六防工作，即防盗、放火、防潮、防鼠、防尘、防晒，保持档案存放处清洁卫生。2、不准损毁、涂改、伪造、出卖档案，档案资料如有损坏应及时修补。3、根据档案的内容、性质和时间等待征，对档案进行分类整理、存放、归档，并按内容和性质确定其保存期限，电子档案要及时备份。4、各班组负责人要对本部门使用的档案资料的完整性、有效性负责，在现场不得存有或使用失效的文件、资料。5、各班组每年对档案进行一次核对清理，并将所保存的档案整理后交办公室统一归档。已经到保管期限的文件资料，由办公室按规定处理。6、维修车辆实行一车一档制，二级维护及以上作业的车辆档案内容包括维修合同、检验记录、维修人员和质量检验人员名单，竣工出厂合格证副页、结算凭证。7、档案的借阅必须办理规定手续，借阅者对档案的完整、整洁负责，未经许可不得擅自转借、复印。1、车辆送修时，应具有保修内容及相关技术档案资料。2、业务接待人员负责对送修车辆进行预检，按规范填写《车辆维修检验单》。3、车辆预检时，根据驾驶员的反映及该技术档案和维修档案，通过检测或测试、检查，确定基本作业内容，并告知托修方。4、得到托修方确认后，与托修方签订维修合同，办理交接手续。随车使用的工具和备用品，不属于汽车附件范围的应由托修方自行保管。5、调度人员将维修作业单下派车间，车辆进入作业车间。1、汽车维修竣工检验由专职检验人员负责实施。2、汽车维修竣工检验内容为整车检查、检测、路试、检测路试后的再检测及车辆验收。3、修竣车辆竣工检验严格依据《营运车辆综合性能要求和检验方法》（GB/T18565-2001）要求进行。首先进行整车外观和底盘检查，检查合格后进行路试，对于路试中所发生的不正常现象，要认真复查。路试合格后重新进行底盘检查，确保各项技术性能合格后由总检开具出厂合格证。4、对于进行二级维护及以上维修作业的车辆，除上述检验内容外，还必须经计量认证的汽车综合性能检测站检测合格。5、严禁为检验不合格的车辆开具竣工出厂合格证。6、竣工检验合格的车辆实行规定的质量保证期制度。汽车维修质量承诺制度1、在车辆维修作业中，严格执行作业规范和三级检验制度。2、认真填写、整理车辆技术档案和维修档案，按规定签发竣工出厂合格证。3、维修中坚决杜绝使用假冒伪劣配件4、对维修车辆实行质量保证期制度，自竣工出厂之日起：一级维护、小修及零件修理质量保证期为汽车行驶2000公里或者10日；二级维护质量保证期为汽车行驶5000公里或者30日；5、整车修理或者总成修理质量保证期为汽车行驶20000公里或100日。汽车维修设备管理及维护制度1、设备操作工在独立使用设备前，须掌握该设备的操作技能。2、设备使用应定人定机，对公用设备由专人负责保养。3、操作工要养成自觉爱护设备的习惯。班前班后认真擦试设备及注油润滑工作，使设备经常保持良好的润滑与清洁。4、操作工要遵守设备操作规程，合理使用设备，管好设备附件。5、对私自操作设备人员，要进行严肃的批评教育，由此发生的一切后果由私自操作者负责。6、设备管理员应根据设备维护要求以及设备技术状况制定设备和测量装置的保养细则、保养周期和检定周期。7、设备保养人应严格按照常规维修设备检查保养周期进行保养，做好记录交设备管理员验收。8、设备维修以外修为主，本单位操作人员配合，设备管理员做好维修记录。9、设备发生故障应及时停机，使用部门应立即通知设备管理员或单位领导，请修理人员检查排除故障。当修理人员在排除故障时，操作人员应积极协助修理人员排除故障。10、对设备使用年久，部件严重损坏，又无法修复和没有改造价值的，可办理报废手续报请经理批准。11、对设备的检查、保养、修理应做好所有记录，由设备员归档，以便检查。空气压缩机安全使用操作规程起重机安全操作规程

1、起吊作业前，必须对吊勾等全部制动装置进行空载试车，自主调整制动力大小，保证安全要求。

2、操作行车者，严禁做与本工作无关的事（如干私活、打电话、看小说等），吊运中必须精力集中。

3、必须听从挂钩起重人员的指挥作业。指令不清楚时，绝不允许操纵作业，严格遵守十不吊。吊重起钩时，应短行程试吊，观察物件捆绑情况，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即做出反应，严禁冲顶。

4、行车作业中，出现异常现象，应立即停车检查，并报告有关人员及时处理。

5、行车检修后，应检查清除车上遗物，防止坠物。

6、操作中，发生突然失电现象，应先把所有控制器移到“0”位，拉下总开关。起吊物未落地或索具未脱钩，不准离开操作室。在息吊物下方地面上画出危险区标示，指定专人看守。

7、起吊运行中，重物的起吊高度控制在1米以下。特大重物起吊高度不能超过0-5米。如遇有人或障碍物，应提前鸣铃，并减慢运行速度或停止运行，避开障碍。

8、吊运物要平稳，禁止斜拉歪吊。落地时，吊物高度超过200MM不允许一次落到位，应调整两次以上再下落。

9、操作行车作业完毕，应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，控制手柄回位“0”，拉下总开关，切断电源。

10、定期打扫行车卫生，按要求对行车进行维护保养。固定吊机安全操作规程1、严禁超载进行吊装作业。2、不得将吊载物在其他作业者头上通过。3、不得侧向斜吊。4、不得使用起升限位器作为起升停车使用。5、不得在正常使用时经常使用缓冲器与止档冲撞达到停车的目的。6、不得在吊装作业中调整制动器。7、不得在作业中检修与维护。8、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物和斜拉作业。9、不得随意拆卸单梁吊上任何安全装置。10、不得吊载有剧烈振动时进行起吊、横行和纵向作业。11、不得在下列情况有影响安全的缺陷和损伤下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母放松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。12、不得在捆绑吊挂不牢、吊载不平衡易滑动易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫下进行吊装作业。13、不得在工作地昏睡、无法看清场地与被吊物情况下作业。14、注意吊钩是否在吊载的正上方。15、注意吊载物处在狭窄的场所、易倾倒位置时不易盲目作业。16、注意作业时应随时观察前后左右各方位的安全性。17、发生故障时应切断总电源。18、重物接近或达到额定载荷时，应先做小高度、短行程试吊后再平稳的进行起升与吊运。19、吊物下降至地面300mm处时，应停车观察是否安全再下降。20、无下降限位器的单梁吊，在吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两周的安全圈。21、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向处于无其他作业人员时在动作。砂轮机安全操作规程1.电动手砂轮必须有牢固的防护罩，并遵守手电钻安全操作规程有关电气部分的要求。2．使用前，必须认真检查各部螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处，插头插座有无破损。如有上述弊病，必须修好后方可使用。3．使用时，首先要进行空转试验，无问题时方可进行操作。4．工作中，要戴上防尘口罩。工作者不准正对砂轮，必须站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。5．正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。暂时不用时，必须切断电源。6．发现电源线缠卷打结时，应切断电源后再耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。7．换砂轮时，要遵守一般磨工安全操作规程，认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。用扳子紧螺母，松紧要适宜。8．砂轮机要存放在干燥处，严禁放在水和潮湿处。9．每使用期达三个月，应送交电工检查绝缘、线路、开关情况。未经电气人员检查、登记的，不得使用。交流弧焊机安全操作规程1．开始焊接工作前，应认真检查电源输入线、保护接地线和焊接电缆绝缘是否良好，接线是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需要。2．焊机在拆卸掉外壳及其它防护装置的情况下不得用于焊接作业。3．操作人员必须穿戴电焊作业的安全防护用品。4．焊接作业完毕或暂时离开焊接现场时，应切断焊机所有的输入电源。5．焊机的定期维护保养应由专业人员进行。6．使用中如出现故障应及时停机检查，待故障排除后方可继续使用。7．焊接场所不得放有易燃、易爆物品或可燃物。在焊接现场应配备必要的消防器材，以防万一。型材切割机安全操作规程1、操作者必须熟悉设备的性能，遵守安全操作规程，防止意外事故发生。2、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。3、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。4、

穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。5、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。6、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。7、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。8、

严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。9、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。10、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。11、

设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业,操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。。12、

加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地5S要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。液压千斤顶安全操作规程1、使用前必须检查各部是否正常。2、使用时应严格遵守主要参数中的规定，切忌超高超载，否则当起重高度或起重吨位超过规定时，油缸顶部会发生严重漏油。3、如手动泵体的油量不足时，需先向泵中加入应为经充分过滤后的N32#液压油才能工作。4、重物重心要选择适中，合理选择电动千斤顶的着力点，底面要垫平，同时要考虑到地面软硬条件，是否要衬垫坚韧的木材，放置是否平稳，以免负重下陷或倾斜。注意保持起升速度同步。6、使用过程中应避免千斤顶剧烈振动。7、不适宜在有酸碱，腐蚀性气体的工作场所使用。8、用户要根据使用情况定期检查和保养。 充电起动机安全操作规程1、充电前检查检查电池外壳是否完好，有无泄漏，正、负极有无氧化。2、检查电池内有无电池水，电池水应覆盖极板5-10mm或电池水刻度范围内。3、在连接或拆除电瓶接头时必须先关闭充电机电源开关。4、选择适合的充电电压。5、选择无限定时充电，一定要注意电池的充电时间及温度。6、充电结束后先将电压选择开关拨到“0”位置，断开电源开关，然后松开电池夹，拆除正、负极线。7、不要尝试给以损坏的电池充电和避免两极之间短路，以免造成重电机过热保护装置损坏。台式钻床安全操作规程1、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。2、操作人员操作时要穿适当的衣服，不准戴手套。3、操作前先启动吸尘系统。4、开机前先检查电路牌上的电压和频率是否与电源一致。5、机床电源插头、插座上的各触脚应可靠，无松动和接触不良现象。6、电线要远离高温、油腻、尖锐边缘，机床要接地线，切勿用力猛拉插座上的电源线。7、当发生事故时，应立即切断电源，再进行维修。8、机床在工作或检修时，工作场地周围要装上防护罩。9、保持工作区内干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。操作者头发不宜过长，以免操作时卷入。10、不要进行超出最大切削能力的工作，避免机床超负荷工作。11、不要在酒后或疲劳状态下操作机器，保持机床竖直向上，请勿颠覆倾倒。12、定期保养机器，保持钻头锐度，切削时注意添加切削液。13、使用前，认真检查易损部件，以便及时修理或更换。14、钻孔径较大的孔时，应用低速进行切削。15、机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应夹紧可靠。液压卧式刹车蹄片投铆机安全操作规程1、认真阅读工作台面上的“操作人员须知”。2、本机要正确接地，以单独接地为好。3、液压油为N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油，经80—100目丝网过滤后使用，第一次换油时间不超过二个月为宜，以后每六个月换油一次。4、本机工作200小时以后应检查油液清洁度，要求无异味变质，在白色滤纸上滴一滴油液，油迹的中心点以内无黑渍，否则应换油。5、铆合机不得过载使用。6、液压系统如出现意外泄露，消除故障后应补足液压油。7、经常检查油箱的清洁，严禁水、灰尘、异物等进入油箱内。8、在试机及工作中如有异常应立即停机检查。氩弧焊安全操作规程1、设备应专用专管，操作人员在操作前应穿着工作服。绝缘鞋、手套、并配戴防护面罩，在通风不良的场合焊接时，应戴防护口罩。2、禁止在有易燃易爆气体、物体的场合使用，调整焊栓钨棒时，应在关机状态下进行，设备应按标注的持续率使用。3、焊炬应轻拿轻放，保持清洁干燥，禁止其接触水、油或其它液体和粉尘，焊接电缆禁止踩压。4、定期检查焊机内部的紧固螺丝，引线接头有无松动，发现隐患及时排除，焊接电源与焊接位置距离3米以上，焊机在运输运行中防止振动。目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 1第一节项目背景 1第二节项目概况 2第二章项目建设必要性 5第三章市场分析与建设规模 7第一节汽车市场需求分析 7第二节市场预测 12第三节项目产品市场分析 13第四节建设规模 16第四章场址选择 17第一节场址所在位置现状 17第二节 场址建设条件 17第五章技术方案、设备方案、工程方案 22第一节技术方案 22第二节设备方案 28第三节工程方案 33第六章原材料、燃料供应 38第七章总图布置与公用辅助工程 39第一节总图布置 39第二节公用辅助工程 43第八章环境影响评价 52第一节环境保护设计依据 52第二节项目建设和生产对环境的影响 52第三节环境保护措施 54第四节环境影响评价 56第九章劳动安全卫生与消防 57第一节劳动安全卫生 57第二节消防 64第十章节能与节能措施 67第一节项目概况 67第二节项目综合能耗 69第三节节约及合理利用能源的主要措施 71第十一章项目实施进度与人力资源配置 76第一节建设工期 76HYPERLINK\