豪江公司机械设备管理制度

··豪江公司机械设备管理制度

第一章总则一、本制度是根据公司发展及生产经营的需要，结合公司实际情况制定的。目的是进一步通过技术、经济和组织措施，提高对设备的综合管理，保持设备状态的完好，不断改善和提高技术装备素质，充分发挥设备的效能，取得良好的投资效益。二、在公司设备主管部门的统一管理下，各设备使用部门应按照本制度的各项规定，各自承担管理、使用、运行、保养、维修等职责，努力做到合理选购、正确使用、精心维护、安全运行。第二章机械设备管理一、机械设备的管理体制，管理机构和人员配备。1．根据机械设备管理体制既要方便生产，又要充分利用机械设备，发挥设备投资效果的原则，实行把机械设备直接装备到各项目部，由公司设备材料部统一调度（包括租赁和调拔）。2．根据统一领导分级管理的原则，在公司经理统一领导下，设备材料部负责公司范围内机械设备管理和维修保养及考评工作。考评与质量安全部、工程管理部检查考评同步进行。3．设备材料部负责各项目设备租赁管理和对外租赁的业务工作。4．项目部设备材料管理员属公司设备材料部派出人员，实行主管负责制，受设备材料部和项目部双重领导，其工资待遇由公司按技术等级予以评定。二、机械设备固定资产管理。1．同时具备以下两个条件的机械设备（包括自制设备）都应列入固定资产。（1）使用年限在一年以上。（2）单机价值在2500元以上。2．凡要购置固定资产机械设备应由项目部编制计划，经公司经理审批后，由设备材料部统一购置，并进行统一编号。三、设备租赁范围及有关费用的划分：1．设备租赁范围：价值在2500元以上，使用期限超过一年的大中型设备均属租赁范围，小型机械及手动工具由设备材料部统一配置或由设备材料部授权购买。2．设备材料部负责设备调配，安装或安装指导及租赁手续，租赁费及进出场费由预算财务部按月计入成本（附租赁结算单）。

第三章小型施工机具管理

为减少开支，控制小型机具购置质量，避免资金流失，公司决定对小型施工机具实行统一管理。一、适用范围原值200～2500元范围内的设备，包括各种手动、电动工具、配电箱，电缆、砂轮机等。二、机具的采购1．项目部需用机具设备须先向设备材料部提出设备需用计划，由设备材料部调拨或由设备材料部询报价经总经理审批后购置（或授权项目部购置）。2．购置机具设备须有产品合格证，使用说明书，并符合规定的要求。3．机具购置后，应将产品合格证、说明书及有关产品的单价、规格、型号、卖方的联系电话等交设备材料部登帐存档，并办理领用手续。发票须经设备材料部签字报总经理审批后方可报销。三、机具的管理1．机具由设备材料部统一管理、调配。2．进入项目部的机具由项目设备材料管理员负责管理。建立机具台帐，制定相应的管理措施。3．机具停用，须将机具维修保养完好封存由设备材料部统一调配，退场机具须零部件完整,对机具丢失，部件不完整或不维护保养的项目部,公司将视其程度对项目实行经济处罚(主要表现在效益工资)。4．机具报废须经设备材料部材部签字认可，报主管领导批准。

第四章设备检修

一、设备检修计划编制的依据1、设备的修理周期2、设备实际技术状况，由项目设备材料管理员根据日常检查保养记录及维修记录等积累设备状态信息。3、大、中型设备的大修计划由设备材料部编制，由主管领导签批，报总经理审批。4、使用单位或维修单位按设备材料部编制的大修计划，适时安排设备检修，内容包括各台设备维修项目，解决的关键问题，更换配件等。5、大中型设备的小修由设备机长或负责人自行解决，并做好维修记录。二、验收1、设备小修由项目部设备材料员会同机长或负责人现场鉴定验收即可。2、设备大修必须由设备材料部会同项目部经理鉴定验收。第五章设备的使用和维护保养

一、设备的使用1、定人定机，持证上岗。2、按设备操作规程或设备使用说明书规定，精心使用设备。二、设备日常保养制度1、大中型设备每5～10日须做现场设备日常检查保养记录。2、大型设备每日填写设备运转记录。3、设备日常检出的问题，简单调整可以由操作者自行处理，难度大的应停机由机长或该设备负责人处理并填写设备维修记录，作为设备档案和拟定大修计划的依据。设备维修、保养记录设备名称

规格型号

维修、保养单位

统一编号

维修、保养人

修理评定人

维修原因分析：

签名：修理评定情况：

签名：注：保养由操作人员填，维修由修理人员填，评定由设备管理部门负责。第六章外包班组使用机具、设备的管理一、范围：冲桩机械、钢筋机械、焊接机械、水电安装机具及多班组同时作业的沙浆搅拌机械等。二、班组使用机具、设备管理规定：1、确实需要给外包班组提供机具、设备的，必须认真填写领用单，并签定领用责任合同。2、提供给外包班组的机具、设备由设备管理员协同外包班组进行安装调试，待班组操作运转正常后交接。3、班组操作人员必须持证上岗，严格操作规程，服从现场施工管理人员的管理。4、班组必须爱护机具、设备，对机具、设备必须作日常保养，应该做到清洁、紧固、润滑、防腐。5、班组操作人员应积极配合设备管理员对设备进行检查、维修、更换易损件，对出现的新问题应及时解决。6、当班停机并按规定做好日常保养后，必须关掉电源，方可离岗。三、处罚条例：1、未办任何手续，随意动用现场机具、设备，未造成重大损失，项目部或公司对班组处以100－1000元的罚款，造成重大损失可对班组处以500-5000元的罚款。2、未持证上岗，或由于未持证上岗引发的所有经济罚款及工伤费用均由班组自行承担。3、未严格操作规程，未按施工程序，野蛮使用机具、设备，而导致机械局部损坏，全部材料及维修费用由班组承担，并处以该班组每次500元以上的罚款。导致机械报废的，班组应按机械现有价值进行照价赔偿。4、班组对设备未作日常保养，或保养达不到要求，且屡教不改。对大中型设备，管理人员可处以班组100-500元的罚款，并限期整改，未果加倍处罚，对小型机具未作日常保养可处以50元罚款。5、未关电源、电箱离岗，管理人员可一次罚班组100元。6、凡班组使用设备下雨时必须要有防雨措施，对设备未有任何防雨措施，发现一次罚款100元。7、对可移动的焊接机械，钢筋机械，冲桩机械，班组必须有自己的防盗措施，凡属于班组必须保管的机具、配件丢失，班组将视情况负全部或部分责任。8、班组退回设备时必须由设备管理员验收，签字确认完好后，方可办理结算手续。对维护保养一贯做得比较好的班组，给予班组100-500元的奖励。设备领用责任合同合同编号：甲方：

乙方：项目班组

一、为维护好机械设备，保证生产正常进行，甲乙双方通过友好协商就乙方承包分项工程领用所需设备签订以下合同。该合问主要针对范围：冲桩机械、钢筋机械、焊接机械、水电安装及多班组同时作业的沙浆、搅拌机械。二、乙方所领设备清单编号名称型号规格单位数量当前状况领用日期验收人

三、双方必须遵守以下协定1．甲方设备管理员负责机械设备的安装、调试，并经乙方操作人员当面试机运转正常，交与乙方接收。2．甲方设备管理员有义务对班组使用机具进行指导，并提出整改意见，对违反操作规程的班组可以作出处罚。3．乙方操作人员必须持证上岗，严格操作规程，否则产生所有后果自负。4．乙方必须对设备作日常保养维护，必须做到清洁，润滑、紧固、防腐，并有自己的防盗措施。5．乙方使用过程中，损坏或丢失必须照价赔偿。6．乙方退场退回设备机具时，必须由甲方设备管理员确认完好，且能正常运转，签字验收后，方可办理结算手续。

甲方：乙方：单位盖章：单位盖章：委托代表人：委托代表人：

乙方退回设备情况处理意见：退回设备数量、状况及原因：

甲方设备管理员签字：乙方签字：项目部经理处理意见：

年月日公司设备材料部意见：

年月日

抓斗设备管理办法为加强对抓斗设备的管理，提高技术装备水平，保持良好的技术状态，确保安全生产，充分发挥抓斗设备的生产效能，提高综合经济效益，为公司质量、安全、和各项发展提供有力的保障，特制订本办法。一抓斗设备管理网络1、抓斗设备的管理由公司工程部负责兼管，负责公司所有抓机设备的管理工作；各项目部负责落实抓斗设备的保管、使用、维护和修理并对抓斗设备的安全负责。2、为提高对抓斗设备的管理水平，做到互相配合，协调抓斗设备的各项管理，建立公司抓斗设备管理网络。抓斗设备管理网络图公司经理／分管经理公司经理／分管经理工程部部长／副部长设备主管现场施工主管/施工员项目部分管领导项目部设备管理员学徒/试用期人员主操作手学徒/试用期人员主操作手副操作手设备负责人/机长跟班操作手二、各岗位职责（一）公司设备主管职责1、贯彻落实有关机械设备管理的规章制度，组织公司抓斗设备的全面管理工作。2、负责设备资产的管理，建立台账，卡片，掌握抓斗设备的价值，数量及分布。3、监督、检查各使用单位对抓斗设备的使用、保养、修理及安全技术状况等工作。4、对操作人员的使用、管理、考核、培训、升级等提出意见或建议。5、负责组织、协调抓斗设备在各个项目之间的调度或对外租赁等工作。6、落实抓斗设备及其附属设备的各项检查和安全工作；督促并检查设备操作各项记录完整性，并按规定时间对设备操作及维修保养的各项记录进行收集、整理、归档；负责设备运行状况的评定和机械事故的调查处理工作。（二）项目部分管领导职责1、负责全面规划本项目的机械设备管理工作，合理配备抓机设备并管理好相关操作人员。2、负责检查落实抓斗设备的各项管理制度，及时解决设备管理工作中存在的问题。3、负责统筹、协调并有效下达抓斗设备的抓槽任务（当班工作任务）。（三）现场施工主管/施工员职责1、熟悉本单位抓斗设备的技术性能，掌握其数量、分布情况以及技术状况。2、根据项目部分管领导当天下达的工作任务，及时并有效地将当班抓槽任务正确传达到设备机长或当班操作手，并对其工作过程、技术要求、任务完成情况进行跟踪监管，发现情况应及时向项目部分管领导报告。3、负责督促、检查操作人员正确填写设备的各项原始记录（日常保养记录、交接班记录、定期维修保养记录）。（四）项目部设备管理员职责1、负责组织项目部抓斗设备的管理工作。2、收集整理抓斗设备的有关文件、记录和资料，做好管理和备查工作。3、负责安全防护用具、机械设备、施工机具及配件的管理。4、组织对进入施工现场的起重机械和机具的准入检查，经试验和安全检查合格后在进场交接表上签字，不合格的必须退场更换。5、对现场机具使用中的违章、违规和其他影响安全施工的作业提出制止。（五）设备负责人/机长职责1、具体落实抓斗设备管理制度，全面负责抓斗的技术安全工作。2、熟悉本单位抓斗设备的技术性能、常见故障及其保养修理方法，掌握其技术状况和操作规程，应具备“三懂四会”（即懂构造原理、技术要求、安全标准，会拆检、组装、调整和鉴定）的水平。3、负责组织设备操作人员的培训及考核工作，确保正确使用。4、负责组织保养、修理计划的制定并组织实施及验收工作。5、负责组织机械设备的安全检查、试验、保养、修理等技术工作，及时准确填写日常维修保养记录、交接班记录、定期维修保养记录等并交设备管理员汇总、上报存档。6、参与设备事故的调查，负责设备应急预案制定及演练工作等。（六）设备操作人员职责1、必须严格遵守岗位责任制、安全操作规程和安全制度，按规定穿戴劳动保护用品，保持作业区整洁和安全设施的完整，听从指挥人员的指挥，密切配合施工生产。2、设备操作员应熟练掌握所操作机械的构造原理、技术性能、使用要求、安全操作和保养知识（包括清洁、紧固、调整、润滑、防腐即“十字作业”内容），达到“四懂三会”（即懂机械原理、构造、性能和用途，会操作、保养和简单故障排除）的水平。3、正确操作和使用机械确保安全施工／生产。4、精心保管和保养机械，保持机械附属装置、备品附件、随机工具完好，使机械经常处于良好的技术状况。5、严格遵守岗位职责、操作规程，按规定填写各项原始记录并交设备管理员汇总、存档。二、培训与监督1、机械操作员的培训工作采取外派培训和内部培训的方式进行，经培训考核合格，取得上岗资格证后方可操作机械设备。2、新录用的操作手，由其负责人或指定熟练人员，对其进行工作流程和岗位专业操作知识的理论培训和操作指导。3、项目部经理必须将新录用的操作手的姓名及其帮带项目或内容、带徒师傅、带徒起始日期、预计带徒终止日期填写在《员工培训计划表》中，并上报公司核查备案。4、帮带学徒的带徒师傅享受新员工基本工资百分之的带徒津贴。5、在预计的带徒终止之日前（含）经考核合格的员工，其带徒师傅的带徒津贴在发放工资时一同发放。在预计的带徒终止之日经考核不合格的员工，其带徒师傅不享受带徒津贴。不合格的新员工学徒期延长，并更换指导人员或带徒师傅。6、考核不合格需再培训的在岗员工在预计的培训终止之日前（含）可随时提出考核申请。职能公司负责人、项目部经理接到申请后两日内，按原来培训的难度对其进行考核：合格者自合格之日起岗位工资全额发放；不合格者予以降薪或劝退。7、各岗位培训考核内容、时间进度详见附表。第八节机械人员培训及操作证管理机具管理部应会同人力资源部，根据公司施工／生产需求，制订机械人员的培训计划，并组织实施。主要机械设备操作人员、维修人员、检验人员应持证上岗。操作证由本人申请，二级单位审查，报人力资源部办理；二级单位机具管理专责负责收集并填写机械定员登记表，报机具部。牵张机操作工必须经培训，牵张机操作人员的培训、考核，由公司人力资源部与运输分公司共同组织，机具管理部参与。新增操作人员，应采取师傅带徒弟的方式，运输分公司必须指定一名熟练操作工指导，教练至少一个工程，能熟练操作并经考核合格，取得操作证后，方能独立操作。公司新增大型起重机、牵张机，由机具部组织操作工及相关人员进行操作培训，主要学习机械基本原理，操作、保养、缺陷故障检查的方法，操作规程和《使用说明书》等。二级单位机具管理专责组织其他主要新增机械的操作培训。对施工中采用新技术、新工艺、新型机械（机具），以及职工调换工种等，必须进行适应新操作方法、新岗位的安全技术培训教育，经考核合格后方可上岗工作。项目部外用工使用公司绞磨、液压机等小型施工机具，项目机具负责人应组织操作工进行机具安全技术培训和施工交底，并经考核合格后，方可上岗操作。机械操作人员应读了解操作规程和使用说明书，了解机械结构、原理和性能；不许操作不熟悉的机械，以免发生人为事故。第六章使用机械设备使用要求做到机械设备合理配置，正确使用，安全运行，讲究经济效益，严禁超负荷使用。机械人员必须严格遵守操作、使用和维护规程，机具管理部门负责指导，检查和监督。进入施工现场的机械设备必须完好，附件齐全。经检查合格，由施工现场机械管理人员在进场交接表上签证后方可使用，不合格的机械设备不进入施工现场。对大型机械及主要机械设备应执行定人、定机、定岗的“三定制度”，非本机操作人员不允许操作该设备；小型机械应执行班组负责制，班组人员应责任明确，勤保养以延长使用寿命；主要机械应执行专人负责制。对违章操作，超负荷运转等损坏机械设备的，应追究操作工的责任。施工现场主要的机械设备应在机械或机身明显部位挂牌，标明操作工姓名、安全规程等。使用单位应管好用好机械设备，使用操作人员应经培训，认真阅读使用说明书或操作作业指导书，做到正确使用，机械设备使用必须按操作规程和《使用说明书》规定合理使用，使用过程中操作人员发现异常立即停止使用，通知维修人员及相关人员，确保不发生安全事故。对非正常使用或未经培训／无证操作，所发生的事故由操作人员负责。带电工器具的使用加强带电作业工器具的使用培训，（包括塔上停电环境下）熟练使用，方能进行带电作业。带电作业工器具执行严格出入库制度，摆放整齐，禁止随意堆放。按带电作业操作规程、技术方案及工作票要求领用带电作业工器具。运输时采取防潮湿、防震措施。到工地后检测合格投入使用。第七章保养机械设备保养公司各单位应建立健全机械设备保养制度，收集规程，保养制度应强制执行，不允许只用不养或以修代养。各单位根据保养规程和机械设备技术状况编制保养计划，按计划进行保养，不能以施工生产忙而挤掉保养，机具管理部要检查监督保养计划的实施。机械保养是延长机械工作寿命、提高设备利用率和公司经济效益的重要一环，勤保养常做到“十字”作业即清洁、紧固、调整、润滑、防腐；按使用说明书上要求对机械设备进行保养。保养以操作人员、维修人员相结合，日常保养与定期保养相结合。操作人员必须做到勤保养，开机前对机械进行（冷却水、润滑油位、安全装置等）检查。定期保养是机械设备正确合理的使用和精心及时的维修保养，其目的在于保证设备的正常运转、延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏、减小安全风险和避免机械事故。大型机械使用前必须进行一次全面保养；班（组）使用的中小型机械和工器具，应按规定周期检查、保养。机械设备必须执行保养规定，落实责任；强化日常保养，定期保养制度化，各单位机具管理人员应将机具保养作为重要的工作内容。因缺乏保养计划或有计划而执行不到位，而使机械技术状况严重恶化，造成事故由各实物保管单位负责。工器具的保养二级单位／项目部机具相关人员对工器具特别是张力架线、起重工器具等应做到勤保养，无缺陷，各类工器具应标识清晰，经常处于清洁、润滑的良好状态。工程完后应进行检查和保养修理。特别注意防扭钢丝绳应上油保养，并对绳头进行经常检查，符合安全规程钢丝绳报废断丝数的、变形、磨损、锈蚀严重的必须开断重新插接，插接长度符合标准要求。因缺乏保养计划或有计划而执行不到位，而使工器具技术状况严重恶化，造成事故由各实物保管单位负责。项目部应安排人员跟踪控制管理。带电作业工器具保养带电作业绝缘杆、网、绳索、架、梯、服装必须存放在清洁、干燥的烘房内。烘房的潮湿度有专人管理，入烘房前必须清洁处理。带电作业工器具的保养和维修由专人负责并详细记录。第八章修理机械设备修理各二级单位要机具安全专责负责组织定期检测，掌握机械设备技术状况，编制修理计划，组织修理。牵张机／起重机应积极采用故障诊断和状态监测技术，提高预防性修理和有针对性修理的管理水平。各单位应根据机械设备实际技术状况结合施工生产安排和资金情况，按轻重缓急编制主要机械设备大修理计划，并应严格执行大修理计划，大修理计划随年度采购计划一起报机具部；公司机具管理部负责审查和监督落实。因缺乏修理计划或有计划而执行不到位，而使机械技术状况严重恶化，造成事故由各实物保管单位负责。机械设备修理应实行计划修理与视情修理相结合，做到故障必修，修必修好，以确保机械的完好性；避免机械设备带故障运行、不坏不修或乱拆乱换、过度修理；机械修理范围一般分为；故障修理、项目修理、大修理。修理是恢复机械性能的重要过程，应形成记录。修理单位及维修人员必须具备相应资质，遵守规程，修理完工必须经检验合格后投入使用。大型机械设备修理时专业操作人员必须参与全过程。使用／维修单位应适当贮存备件，以缩短停机损失并做好配件的保管和维护工作。牵张机的配件由运输分公司负责采购、储备、供应、保管。第九章机具安全机具安全通则各二级单位在机具的安全管理中，要认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，按《电力建设安全工作规程》等规程要求合理使用机具；定期对本单位的机具进行安全检查，做好事故的预测、预防工作。负责机具的正确使用和安全监督，消除事故隐患。机械设备操作人员必须经过安全操作技术培训和考核，并取得操作证后，方可上岗。机械设备操作人员要严格遵守安全技术操作规程，严禁超速超温、超压、超负荷运行，对违章指挥或工作条件危及机械或人身安全时，操作人员有权拒绝操作。新的、以及经过大修改造、重新安装的机械设备，在投入使用前，都应进行技术试验和安全装置的检验，合格后方可投入使用。各单位要重视牵张机械、起重机械、机动车辆、压力容器、电气设备等的安全使用管理，经常检查安全装置的技术状况，确保完整、齐全、灵敏可靠要加强燃料、润滑油、液压油的正确管理和使用，季节变化时要执行换季保养。施工机具安全管理一般规定施工中，必须使用有资质的企业生产的施工机械，具有合格证和完整的安装、使用、维修说明书。施工机械进场前应经验收确认合格。施工机械操作工必须经过专业培训、考核合格、取得主管部门颁发的操作证或公安交通主管部门颁发的机动车驾驶执照后，方可上岗；实习操作工必须在持证人员指导下操作；小型施工机具操作工应经过安全技术培训，考核合格后，方可上岗。机械上的各种安全防护装置和监测、指示、仪表、报警、信号等自动装置必须完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防护装置不完整或已失效的机械严禁使用。电动机械的电气接线必须由电工操作，在露天和潮湿地区使用，应采取防潮保护措施。施工机械使用前，操作工应进行全面检查，确认机械各部完好，防护装置齐全有效，并经试运转，确认正常，方可作业。机械必须按照生产企业的使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用；严禁超载作业或任意扩大使用范围；不得随意更换原机零部件，需要更换时，应由专业技术人员设计并试验、鉴订，确认符合要求后方可实施。机械不得带故障运转。运转中发现不正常时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。大型移动式机械的作业场地应平整、坚实，固定式机械应有可靠的基础，并安装稳固，机身应保持水平。大型移动式机械运转和作业时，现场应设专人指挥，指挥人员应站在安全处，确认周围符合安全要求后，方可向机械操作工发出指令轮式、履带式机械起步前，必须观察周围环境确认安全，并鸣笛示警。电动机械必须在机械附近配备开关箱，且一机一闸。启动前，应检查电气接线，确认完好、无漏电；检查漏电保护装置，确认灵敏、可靠。使用中遇停电，必须关机断电并制动。机械运行中，严禁操作工和现场人员触摸运转的部件，并保持安全距离。机械运转中，操作工或驾驶人员严禁离开岗位。需离开岗位时，必须断电或熄火、制动，必要时应锁闭操作室或驾驶室。机械运转中严禁维修、保养。维修、保养机械必须在断电或熄火、制动和楔紧行走轮后进行。在机械悬空部位下作业时，必须将悬空部位支撑或支垫稳固。作业后必须断电或熄火、制动、操纵柄置于零位，移动式机械应停置于平坦、坚实、安全的地方，并锁闭驾驶室、操作室。机械集中停放场所应设专人值守，并应按规定设置消防器材；大型内燃机械应配备灭火器；机房、操作室和机械四周不得堆放易燃、易爆物品在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全防护设备和有毒有害物质处理装置；在管道、构筑物、沉井施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。机械加工设备操作安全管理各种压力机械的施压部分以及其它机械对人体有发生伤害的部分，都要设有安全装置。传动带、明齿轮、砂轮、电锯，接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分要安设安全装置，要切实做到不因安全装置缺陷或失效而造成事故。电动机及动力传动装置中人员可能接触的部分，应围以坚固的金属栅栏或罩子。设备的拆卸、贮槽顶部走台、通道、楼梯及其它使工作人员有坠落危险的场所，须设置坚固的围栅、扶栏或盖子。发现操作的设备有严重故障并有发生事故的危险时，应立即停止操作逐级报告，并采取适当的安全措施。机械设备在停车机械扫除、加油、检查、修理时，为防止他人启动发生意外，应有适当的安全装置和明显标志。机械在转动时禁止做以下工作：用手拿拭布清扫轴或轴头转动部分。取下或停用安全装置及设施。进行安装、拆卸、修理等工作。向转动轮结合处浇抹润滑油。第十章机具相关管理工作第一节机具应急救援当遇恶劣天气如雪灾、水灾、风灾、地震或其它地质灾害；公司大范围工程抢建；机械事故等，公司机具部应能协调调动公司机具资源，以满足应急之需，各二级单位必须积极配合。公司二级单位／项目部应编制机具应急预案，明确责任人员、联系方式，按要求配备救援设备和工器具，应急预案应有针对性和可操作性，并经过宣传和交底。第二节机械事故的管理凡由施工机械原因引起的机械损失、人员伤亡或其它灾害造成的机械损失，均定为企业的机械设备事故。机具管理部管理范围：直接管理机械设备本身遭到非正常损坏的单纯机械设备事故（直接经济损失2000元以上）；参与管理由于机械设备事故引起的人身伤亡。单纯机械设备事故由机具管理部负责归口管理，机械设备在事故中损坏而又涉及人身伤害的由安监部配合管理；机械设备在事故中未受损坏而又涉及人身伤害的由安监部负责管理，机具管理部配合。二级单位负责2000元以下事故处理。公司确保不发生重大机械设备事故；二级单位控制20000元以上机械事故，项目部控制2000元以上机械事故，施工队／班组控制2000元及以下机械事故，全年不应超过1次。机械设备事故的处理机械设备事故发生后，当事人应保护事故现场，及时抢救并立即报告领导，机具安全专责人员应及时向机具管理部书面报告，机械主管人员汇同有关人员到事故现场了解事故发生的原因和损失情况，并组织调查分析事故原因。机械设备事故一定要按“四不放过”的原则严肃处理。机械设备事故的处理按公司奖惩规定执行。第三节机械报废报废条件主要结构、主要零部件磨损严重和损坏的，再经修理其性能仍不能达到使用安全和质量要求。技术性能落后，能耗高，效率低，济济效益差。修理费用高，在经济上不如更新合算。凡属国家规定淘汰机型。非标准专用设备，因任务变更不使用。报废手续（每年一次）对达到使用年限的机械，机具部机具管理专责填写机械报废鉴定表（每年12月1日或经财务部确定的时间）。对未到使用年限但技术性能落后、损坏严重的机械，由使用单位机具管理专责填写机械报废鉴定表，注明报废原因，报机具部机具管理专责（每年12月1日前）。机具部机械工程师进行技术鉴定。机具部签章。财务部进行经济审核（提前报废的净值由使用单位向财务部交付）并签章。公司分管经理批准。报废按上级规定上报备案或批示。经批准报废的机械，机具部机具管理专责及时通知各使用单位，并办理资产账核销工作。机具部对报废机械应及时处置，以回收机械价值并进行账务核销，使用单位无权处置。对老旧机械设备，各单位应加强预防性维修并增加保养的频次，经常检查、落实；当不能满足使用要求或存在安全隐患时，必须将实物按程序作报废处理。第四节机具的保管二级单位／项目部应合理、正确保管机具；在库机具应按总平面布置图要求分区堆放整齐，挂名称、型号规格、数量等标牌，并做到帐卡物相符；应有人对机具的进出库进行记录；机具库应保持干燥和通风，要有防火设施，有足够的照明；机具一般不应长时间露天存放，若不得不露天存放，应搭设防雨棚，并做到上盖下垫，防止风吹雨淋、土埋水淹。第十三章机械统计分析和经济核算机械技术经济指标是反映和考核施工企业机械设备管理工作的主要标志，主要机械技术经济指标有:机械完好率:反映报告期内的机械设备技术状况的指标。机械利用率：反映机械设备实际利用情况的指标。机械装备率：反映施工企业机械装备水平的指标。按动力计算:按价值计算：机械固定资产增值率：反映企业机械固定资产保值增值的指标。机械大修理计划完成率:反映机械大修理完成情况的指标。机械事故频率:反映机械安全情况的指标。注：统计机械事故次数:机械记录事故／一般机械设备事故一次按一次计算，重大以上机械设备事故一次按十次计算机械统计分析是机械设备管理的一项重要工作，各种机械技术经济指标的统计分析将提供给公司领导和各有关部门进行改进管理工作，做出决策的主要依据。按规定正确及时的填报机械报表，并进行定期的机械统计分析工作。公司应进行以下机械统计分析工作:主要机械设备完好率、利用率完成情况。机械事故频率和牵张机故障停机次数的情况。机械设备改造更新和大修理计划执行情况。机械设备管理人员与维修人员的基本情况。机械经济核算公司应加强机械经济管理，注重机械效益，建立内外市场机制，提高竞争能力。为加强牵张机的管理，做好保养修理工作，确保高效稳定运行，运输分公司应积极推行单机核算。各单位应采用机械使用费、维修费、大修费、油料费等核算管理和机械设备内外租赁相结合，不断降低机械设备使用成本，提高机械效益。第十四章机具检查及考核机具专项检查指各级机械管理人员对单位／施工现场工作重点关注问题或共性问题的单项检查。检查有针对性，检查发现的问题应立即整改。年度机械大检查：为不断改进和提高机具管理工作，公司机具部每年应组织进行一次机具大检查。机械大检查主要包括：机具各项管理制度执行情况；机具保养、修理计划及实施；工器具清查；固定资产核查；主要机械技术状况检查评定等。安全检查：各单位应根据公司春秋两季安全检查安排，认真落实各项机具工作，并对主要机械设备进行单独检查，填写《机械检查登记表》，以消除隐患。机具部参加公司安全检查时，检查机具工作落实情况。公司经济责任制考核：公司经济责任制考核应有机具考核内容，以督促二级单位加强机具管理工作。第十五章附则本规定适用于公司各二级单位。各二级单位应根据本办法制定实施细则。本办法由机具部起草并负责解释本规定自发布之日开始执行。主要机械分级分类管理表序号名称机型规格序号名称机型规格1.土建施工机械4.加工机械1.1推土机中型4.1剪板机中型1.2装载机中型4.2联合冲剪床中型1.3挖掘机中型4.3压力机中型1.4混凝土搅拌站中型4.4空气锤中型1.5混凝土搅拌机小型4.5冲床中型4.6带锯机中型2.起重机械4.7普通车床中型2.1轮胎式起重机大型4.8牛头刨床中型2.2汽车式起重机大型4.9摇臂钻床中型2.3叉式起重机中型4.10镗床中型2.4塔式起重机大型4.11板材自动线中型2.5桥式起重机中型4.12角钢半自动线中型2.6卷扬机中型4.13铁塔流水线大型2.7高空作业车中型5.专用机械5.1牵张机大型3.运输机械5.2真空泵机组中型3.1载重汽车大型8T以上5.3氩弧焊机中型3.2自卸汽车大型8T以上5.4柴油发电机中型100KW以上3.3拖车车组大型5.5真空净油机中型3.4电力工程车中型5.6干燥空气发生器中型5.7机动焊机小型运输机械一般为大中型机械，遵照公司车管办、公安交通管理部门规定执行。未列入表内机械，原值10万元以上为中型机械，其余为小型机械。公司机具管理部重点加强张牵机械，大型起重机械的管理和监督。

工器具采购范围一.机具管理部采购带电作业工器具目录1．绝缘杆2．绝缘支架、梯、绝缘小扒杆、吊拦3．托瓶架4．绝缘滑车5．绝缘绳索、绳扣二．安全监察部采购防护安全用具目录1．带电作业服、手套、鞋2．屏蔽服3．安全帽、安全带4．验电器、操作杆5、防坠落装置三．机具管理部采购张力架线、起重工器具目录1．扒杆2．带电跨越架3．起重滑车4．高速转向滑车5．防扭钢丝绳6．走板7．手搬葫芦、双钩8．抗弯连接器9．旋转连接器10．卸扣11．人工绞磨12.放线滑车13.放线架14.导线、地线卡线器（夹头）。15.瓷瓶卡具16．迪尼玛绳四．其他工器具由使用单位负责采购格式号：QR4.09.4.3机械保养登记表编号：序号机械编号机械名称型号保养类型保养内容保养日期保养人验收人备注填表单位： 填表人：

格式号：QR4.09.4.4机械修理登记表编号：序号机械编号机械名称型号故障情况修理内容修理日期修理人验收人备注填表单位： 填表人：

格式号：QR4.09.4.5机械检查登记表编号：序号机械编号机械名称动力装置传动装置工作装置行走装置电器系统安全装置主检人检查结果检查日期备注填表单位：填表人：注：机械各装置／系统存在缺陷应记录，无缺陷填完好。检查结果：整机无缺陷，填完好；有不影响安全使用的小缺陷时可填合格；有影响使用的缺陷时填不合格，并应安排修理。格式号：QR4.09.4.6机械定员登记表编号：序号机械编号机械名称型号操作工操作证号班组名称岗位备注填表单位：填表人：

湖北省输变电工程公司格式号：QR4.09.4.7机械（固定资产）报废鉴定表编号：机械编号机械名称出厂日期型号制造单位使用年限已用年限原值已折旧额净值残值报废原因机具管理部鉴定财务部审核公司经理上级单位审批填报单位：填报人：日期：格式号：QR4.09.4.10工器具维修登记表编号：序号工器具名称型号生产厂数量维修内容维修日期维修单位维修人验收人备注填表单位：填表人：

格式号：QR4.09.4.9工器具试验（检查）登记表编号：序号工器具名称型号规格生产厂家数量额定（允许）负荷试验负荷试验日期试验（检查）结果试验地点试验（检查）人员备注填表单位：填表人：格式号：QR4.09.4.8-1工器具采购记录表编号：序号工器具名称型号生产厂数量单价（元）总价（元）采购日期备注

湖北省输变电工程公司格式号：QR04.107.01采购计划书编号：工程项目：序号机具名称规格型号单位计划采购量计划单价（元）小计（万元）供方审批人：部门主管：主任工程师：机具管理专责：年月日格式号：QR4.06.1-1固定资产采购（增补）计划表编号：使用单位（部门）机械设备名称型号单位数量计划价格（元）计划合计价格（元）采购原因主管领导：机具管理专责：物资管理部审核机具分管领导：机具管理专责：财务部审核相关部门审核经理批准主要施工机械设备完好、利用报表填报单位：湖北省输变电工程公司机具管理部序号机械设备名称期末实有台数期末总能力制度台日数完好情况利用情况备注小计完好台数待保修台数计量单位能力小计其中：加班台日数完好台日数完好率％实作台日数利用率％合计1轮胎式起重机吨2汽车式起重机吨3叉车吨4塔式起重机吨5桥式起重机吨6高空作业车7牵引机（15吨以上）吨8牵引机（10吨以下）吨9张力机（4线）吨10张力机（2线）吨11张力机（1线）吨12载重汽车吨13平板车吨14氩弧焊机15真空净油机单位负责人：填报人：填报日期：

主要施工机械设备完好、利用报表填报单位：湖北省输变电工程公司机具管理部序号机械设备名称期末实有台数期末总能力制度台日数完好情况利用情况备注小计完好台数待保修台数计量单位能力小计其中：加班台日数完好台日数完好率％实作台日数利用率％合计16真空泵机组17干燥空气发生器18混凝土搅拌机立方米19普通车床20牛头刨床21摇臂钻床（C35以上）22铣床23剪板机（6mm及以上）24冲剪机25空气锤26冲床27四柱压力机28铁塔流水线29板材自动线30角钢半自动线单位负责人：填报人：填报日期：格式号：QR4.09.4.2-1机械人员培训记录编号：一机械名称型号数量二培训时间培训地点三主持人四参加人员五培训记录六主要人员签名七记录人日期三、汇报制度四、检查考核第八章

机械设备安全技术操作规程一、

一般规程1、操作人员工作时精力应集中，不得吸烟及吃食物或与别人谈笑及看书，加油时禁止吸烟和接近明火。2、必须认真执行例行保养，发现问题及时解决本人不能解决的问题，应请示报修。3、登机操作前，不能饮酒，患有妨碍驾驶疾病者。不许操作机械或车辆。4、机械作业前，要听取指挥人员交底，并要根据情况或合同制订相应安全措施后，方可进行工作。5、进入施工现场应遵守现场安全规定，听从现场人员指挥，对现场涉及机械、人员安全情况及时提出意见。6、操作人员必须了解掌握操作方法和保养规程，经考试合格后，领取机械设备操作证后方可单独操作。7、建立交接班制度，本班司机介绍机械运转情况和工作中发现的问题，接班司机要检查主要机械及附属工作装置等，交接完善后方可开始工作。8、夜间工作时，工作现场及驾驶够的照明设施，灯光应齐全完好。9、不得擅离职守，不得将机械交给非指定人员驾驶。10、配合机械作业辅助人员，应听从指挥，机上机下人员应密切配合，严禁随意转动机械。

二、岗位安全生产操作规程（一）木工1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。3、支模应按工序进行，模板设置固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。4、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落位倒。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。5、木料加工前，应清除泥砂、铁钉、铁丝及活动疖疤等硬性物质。6、场地的木屑应随时清除，并送到指定储存地点，妥善处理。7、各种械机械的安全装置必须齐全、完好、可靠。无安全装置的木工机械禁止使用。（二）钢筋工1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。3、展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落伤人。5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和通道。6、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。7、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮。操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。8、冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。发现滑动或其他问题时要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。9、切断钢筋时，待机械运转正常，方准断料，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。10、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得用手直接送料。11、切断机运转时严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，钢筋摆动附近，非操作人员不得停留。12、弯曲钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。13、弯曲长钢筋，应有专人站在钢筋弯曲方向的外面夹住。14、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。15、对焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。16、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电应立即更换。17、操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设。棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并配有灭火器材。18、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定湿度。（三）混凝土工1、车子向料斗倒料，不得用力过猛和撒把。2、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。3、用泵送混凝土，管道接头安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修前必须卸压。4、浇灌导墙时，导墙两边应对称同时进行。5、不得在混凝土养护池边上行走，并须注意盖板和地沟孔洞，防止失足坠落。6、使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。7、预应力灌浆，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。（四）、钻（冲）桩机工1、班前班中不准喝酒，上班时间不准睡觉，不准打闹，不准擅离工作岗位，不准做与生产无关的事。2、操作人员必须穿合格的工作服，工作服袖口、衣襟、裤角要扎紧，严禁在运转的皮带附近穿、脱更换衣服，女工发辫不得露出帽外。3、钻机立轴回转时，不准站在机体上做任何工作。4、机械运转时，不得进行机械修理。挂、扒皮带应停机后进行。没有离合装置挂皮带时，不准戴手套，并降低动力速度，由熟练工操作。扒皮带时不准用铁棒，打皮带蜡时禁止戴手套，并在皮带输出端进行。5、皮带运行时，不准跨越和穿行。禁止将工具或其它物件放在传动皮带、皮带防护罩及活动工作台上。6、操作钻机应遵守以下规定：①起下钻具前应认真检查升降机的制动、离合装置、钢丝绳、提引器、滑轮和工具等是否安全可靠，发现隐患及时排除。②钢丝绳的安全系数不得小于5，一个扭距内的断丝数不得超过22个（如扭拧方向一致，即断丝数不得超过11个）。缠在卷筒上的钢丝绳不得少于5圈，使用拉力表时，应安装保险绳。③操作升降机，思想要集中，不准离开，不准东张西望，不准与别人谈话，与机前、塔上作业人员密切配合，注意提引器的运行状态，以防碰挂台板、栏杆、摆管器、水接头等，下降提引器时，防止伤人。④起下钻具时，严禁使用其它工具代替垫叉，不准用脚钩取垫叉。摘挂提引器时，不准用手触摸提引器底部，粗径钻具提出孔口后，不准用手触摸或眼看管内岩芯。⑤升降机在运转时，禁止调整操作把或做其它工作。起下钻具时，手不准离开操作把，扩孔扫孔时应由熟练工人掌握。7、使用新工具、新设备时，要同时配齐相关安全设施及制订安全操作规程，做到有章可循。8、场地应整洁。工具、材料摆放应有条理，地板泥浆应及时清除，作业环境应安全。9、处理孔内事故应遵守以下规定：①用升降机起拔事故钻具时，严禁强行提拔，不得超过钻机和钻塔有效负荷。塔上不得有人，非操作人员须撤至安全地方。②用钻机反事故钻具时，应由熟练人员操作，同时开车要稳，防止猛打倒车。10、操作工人应事先充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物。11、钻杆与钻头的连接要勤检查，防止松动脱落伤人。（五）、电工1、现场用电要严格实行三相五线制，三级漏电保护。2、必须使用合格的用电器材、用电器材的规格等应符合有关技术要求。3、多个用电设备同时作业时，严禁一闸多机和一闸多用。4、电器设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地，有的接零。5、电器设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。6、施工现场夜间临时照明及灯具，高度应不低于2.57、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。8、施工现场电缆（电线）必须按规定架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。9、用电设备严禁超负荷运行，严禁带病运转。10、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。11、必须定期检查用电线路及用电设备，保证其完整性，监督和制止非专业人员擅自移动、拆除，破坏输电线路和用电设备，及时排除隐患。12、搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。13、检查、维修配电箱、开关箱时，还须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。14、配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。（六）、电焊工1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。3、焊钳与地线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须有可靠的接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。8、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。9、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。10、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。11、雷雨时，应停止露天焊接作业。12、施焊地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。13、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。（七）、气焊工1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。2、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置。3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油脂。5、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。6、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧事故。7、不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。8、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。9、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。10、氧气瓶、乙炔瓶要分开5米以上距离放置，严禁躺倒使用，必须使气瓶竖立。11、工作完毕，应将氧气、乙炔气瓶气阀关好，拧上安全罩。（八）、起重工1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。2、所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。3、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。4、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（见下表1）。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等现象，应及时降低使用标准或报废（见下表2）。表1钢丝绳安全系数用途系数缆索起重机承重绳手动起重设备机动起重设备作捆绑吊索375455~68~10表2钢丝绳断丝折减或报废标准（一个节距内）折减或报废种类（交互捻制）6×19+16×24+16×37+16×61+11.000.900.80报废0~56~1011~16＞160~78~1415~20＞200~1011~2021~30＞300~1516~2526~40＞405、编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，且不短于300毫米。用卡子连线绳套时，卡子不得少于3个。6、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。其应用范围应符合有关规定。7、使用二根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。8、用4根绳扣吊装时，应在绳扣间加铁扁担并调节其松紧度。9、使用开口滑车必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。10、起吊物件，应合理设置溜绳。（九）土石方机械司机(一)、一般要求1、启动前应将离合器分离或将变速杆放在空档位置，确认机械周围无人和障碍物时方可作业。2、行驶中人员不得上下机械和传递物件，禁止在陡坡上转弯、倒车和停车，下坡不准空档滑行。3、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。4、钢丝绳禁止打结使用，如有扭曲、变形、断丝、锈蚀等应及时更换。（二）、挖掘机5、操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。6、向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶上越过。7、铲斗工作时，回转半径内禁止人及车辆通过。8、行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡高不应超过20度。9、装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。（三）、液压挖掘装载机10、操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。11、行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，使铲斗、斗柄和动臂靠紧。12、在新填的土上作业时，离边坡的距离不得小于1米。13、行驶时，驾驶室外不得载人。（十）起重车司机（一）、一般要求1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安装卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留3圈以上。3、单机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许超重量的80%。4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关门上锁。（二）、履带式起重机12、发动机启动前应分开离合器，并将各操纵杆放在空档位置上。同机操作人员互相联系好后方可启动。13、吊物行走时，臂杆应在履带正前方，离地高度不得超过50厘米，回转、臂杆、吊钩的制动器必须刹住。接近满负荷时，严禁臂杆与履带垂直，起重机不得作远距离运输使用。14、行走拐弯时不得过快过急，接近满负荷时，严禁转弯，下坡时严禁空档滑行。15、用变换档位起落臂杆操纵的起重机，严禁在起重臂未停稳时变换档位，以防滑杆。16、拖运起重机，履带要对准跳板，爬坡不应大于15度，严禁在跳板上调位、转向及无故停车，臂杆要放到零位，各部制动器应刹住。（三）、轮胎式、汽车式起重机17、轮胎式、汽车式起重机禁止吊物行驶。工作完起腿、回转臂杆不得同时进行。18、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杆的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。19、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：①作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架。支腿未完全伸出时，禁止作业。②有负荷时严禁伸缩臂杆；接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。③操作时应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。（十一）动力机械操作工（一）、发电机工1、发电机室应设置砂箱和四氯化碳灭火机等防火设备。2、发电机到配电盘和一切用电设备上的导线必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。3、发电机运转时，严禁人体接触带电部分，必须带电作业时，应有绝缘防护措施。（二）、空气压缩机4、输气管应避免急弯，打开送风阀前必须事先通知工作地点的有关人员。5、空气压缩机出口处不准有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。6、压力表、安全阀和调节器等应定期进行校检，保持灵敏有效。7、发现气压表、机油压力表、温度表、电流表的指示值突然超过规定或指示不正常，发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却液突然中断，发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。8、严禁用汽油或煤油洗刷油轴箱、滤清器或其它空气通路的零件。9、停车时应行降低气压。（十二）中小机械操作工（一）、混凝土、砂浆搅拌机1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳应良好，滚筒内不得有异物。3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，工作完后应将料斗固定好。4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。进入滚筒时，外面应有人监护。（二）、卷扬机6、卷扬机应安装在平整结实、视野良好的地点，机身和地锚必须牢固。卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距离滑轮一般不小于15米。7、作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮和传动滑轮等，确认安全可靠方准操作。8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少保留3圈。9、作业时，不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。10、吊运重物需在空中停留时，除使用制动器外，并应用棘轮保险卡牢。11、操作时，严禁擅自离开岗位。12、工作要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作，待弄清情况后方可继续作业。13、作业中突然停电应立即拉开闸刀，并将运送物放下。（三）、蛙式打夯机14、打夯机手把上应装按钮开关，并包绝缘材料。操作时应戴绝缘手套。打夯机电源电缆必须完好无损。作业时严禁夯击电源线。15、在坡地或松软土层打夯，严禁背着牵引。（四）、砂轮机16、砂轮机不准装倒顺开关，旋转方向禁止对着主要通道。17、工件托架必须安装牢固，托架平面要平整。18、操作时，应站在砂轮侧面，不准两人同时使用一个砂轮。19、砂轮不圆，有裂纹和磨损剩余部分不足25毫米的不准使用。20、手提电动砂轮的电源线，不得有破皮漏电。使用时要戴绝缘手套，先启动后接触工件。（五）、手电钻21、手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。22、操作时，应先启动后接触工件。钻薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻。23、操作时应用杠杆加压，不准用身体直接压在上面。（六）、倒链24、倒链的链轮盘、倒卡、链条，如有变形和扭曲，严禁使用。25、操作时，不准站在倒链正下方。26、重物需要在空间停留时间较长时，要在小链拴在大链上。（七）、千斤顶27、操作时，千斤顶应放在平整坚实的地方，并用垫木垫平。28、丝杆、螺母如有裂纹，禁止使用。29、使用油压千斤顶，禁止站在保险塞对面，并不准超载。30、千斤顶提升最大工作行程不应超过丝杆或齿条全长的75%。六、钢筋弯曲机安全操作规程1、工程前对机械进行全面检查和空运转试验，工作台和弯曲机台面要保持水平；机身要安全接地，禁止将电源直接按在按扭上，应另装铁壳开关控制电源。2、操作时将钢筋需弯的一头插在工作园盘上的中心轴套和成型轴套的间隙内，另一端紧靠挡铁轴，并用一手压紧。还要注意挡铁轴确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。3、弯曲钢筋中，如需更换心轴、成形轴、挡铁轴时，必须切断电源停止转动后才能更换。4、严格弯曲超过设备所规定直径的钢筋。如果弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护。5、挡铁轴的直径和强度必须大于被变钢筋的直径和强度，弯而不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲。6、倒顺开关应接线正确，使用合理，一定要按照指示牌上“正转——停——反转”扳动，不可直接由“正转——反转”或“反转——正转”而不在“停”位停留，更不允许交换工作盘旋转方向。7、工作完毕，先将开关扳到“停”位，切断电源，然后整理机具，将弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不要朝上，然后清扫铁锈和污物。机器润滑表序号润滑部件名称润滑方法润滑油牌号名称润滑制度备注1蜗轮箱油池润滑夏季用汽车齿轮油SYB103-625每三个月换一次

2中间齿轮轴轴承贮入脂润滑钙基润滑脂SYB1401-62每三个月换一次贮满2/3空间3主动轴上部轴套油杯钙基润滑脂SYB1401-62每班辊一次

4传动齿轮齿面加油钙基润滑脂SYB1401-62每周加油一次

5送料滚轴承贮入润滑油钙基润滑脂SYB1401-62每三个月加油一次

机器维护（1）在开车前应接规定的润滑部位及润滑制度进行润滑。（2）不可用小直径的工具弯曲直径大的钢筋。（3）机器连续使用三个月，蜗轮箱内润滑油必须更换一次，第一次更换时箱内应用煤油冲洗一下。（4）机器长期封停时，应在，并存放在室内干燥地方。

七、钢筋焊接机械安全操作规程1、操作人员必须熟悉所有对焊机的构造、性能、保养和工艺选择、焊接参数、质量检验规定等。2、对焊机的周围不得有易燃、易爆物品，易燃物品离焊接现场的距离不得小于10米；易爆物品离焊接现场要20米以上。3、施焊前要检查对焊机的手柄，压力机构、夹具等有否灵活可靠。通电前必先能用，使电极及次级绕阻冷却。同时检查有无漏水现象。4、焊接前，要根据所焊钢筋截面调整两次电压。禁止焊接超过规定直径的钢筋。主筋对焊必须先对焊，后冷拉。5、在对焊机的所有活动部位应定期加油，以保持良好的润滑。6、为保正焊接质量，在钢筋端头150毫米范围内前进行酸洗除污、除锈及矫正等工作。7、断路的接触点，每隔2-3天用砂纸擦净，电极要定期用锉刀锉光。A、对焊机的故障及排除（1）焊接时次级线圈没有电流，焊伴不能熔化产生原因，断电器接触不灵活，不能随按钮支作；也可能时接触器接触不良或按钮关不灵。排除方法：修理继电器接触点，使其接触良好。修理或更换按钮开关。（2）焊件熔接不能自行断路。生产原因：限制行程开关失灵，不能动作。排除方法：修理或更换开关的接触部分。（3）变压器电路，但焊件沓不牢。产生原因：电极与焊件之间氧化物；焊件间接触不良。排除方法：清除电极钳口的氧化物，使之接触良好；清除焊件端部的氧化和防物。（4）焊接时焊件熔化过快，不能很好接触。产生原因：电流过大。排除方法：改变调压片旋转位置，使电流成子。（5）焊接时焊件熔接不好，焊不牢，有粘点现象。产生原因：电流过小。排除方法：改变接触片插头位置。B、焊机的维护和保养1、各接线柱螺丝必须旋紧，以保持良好接触。2、焊机不得受潮。3、电源使用场所应无严重影响电源使用的气体、蒸汽、化学沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性、腐烂性介质，并应无剧烈震动和颠簸。4、焊机因长期搁置，在重新使用前必须测量各绕组对绝缘电阻，应不低1.5MM，否则应进行绝缘处理，还应仔细检查各动伴是否损坏。5、焊机上所有滑移部人应注意保持良好的润滑。6、交流接清洁，电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。7、焊接后应随时清除钳口及周围的金属线速，应经常保持焊机的清洁。8、焊接工作完毕或临时性离开工作岗位、场所时，必须切断电源电压，工作时焊机必须接地。

八、钢筋切断机安全操作规程1、钢筋切断机应安装在坚实的地面上，放平、放稳，铁铁前后要用三角木对称楔紧，机械周围要有足够的场地堆放钢筋。2、使用前必须检查刀片有无裂纹，刀架螺栓是否紧固，防护罩是否牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮的啮合情况并调整刀刃间隙。3、切断钢筋时，操作者的手只准据在靠身边一端的钢筋上，严禁用手分别握住钢筋的两端剪切。4、工作时用双手握住钢筋，要在活动刀片退回时再送入钢筋，防止末端翘起打人，同时钢筋要放平，且与刀口垂直。5、切断短料时，手握一端的长度不得小于40㎝，靠近刀片的手与刀片的距离应保持15㎝以上。如手握一端小于30㎝时，必须用套管压住钢筋短头，以防剪切时翘起打人。6、切断较长钢筋时，要有专人帮扶钢筋，扶钢筋的人员与操作者动作要一致，并听从其指挥不得故意拖拉。7、不得剪切直径和强度超过机械牌规定的钢筋，以及红热的钢筋，多根钢筋一次切断时，总截面层在规定范围内。8、机器在运转中严禁用手清除刀口附近的断头和杂物，更不能用手去清除刀片上的积屑、油污。操作人员不要在机器周围停留。9、如果发现机械运转不正常或有异常的响声，或者刀片密合不好等情况时，应立即停机，给予清扫、检查和修理。10、

已切断好的半成品，要按不同的规格堆放整齐。

十、电工操作规程1、所有绝缘、检查工具，应妥善保管，严禁它用，定期检查、检验。2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电操作。4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆濺。5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得有易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，，并须戴好防护用品。7、不得使用锡焊容器盛装热电胶缆。高空浇注时，下方不得有人。8、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。9、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或悉性设备、材料后，必须放电。雷电时禁止测定线路绝缘。10、

现场变配高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越栏杆和从事修理工作。危险作业区应有人监护。11、

线路检修，切断电源，操作手柄上锁或挂标示牌。12、

电器设备金属外壳必须接地或接零。同一设备可做接地或接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

十一、机械修理工操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间设防护网，对面方向工作时应错开。3、清洗用油，润滑油脂及废油脂，必须指定地点存放。废油、废棉纱不准随地乱扔。4、扁铲、冲子等尾部不准淬大，出现卷边裂纹时应及时处理。剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人，活动板手不准反向使用，打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。5、用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不最大行程的三分之二。6、机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机构者要卡死。7、修理机械要选择平坦紧实地点停放，支撑牢固和楔紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。8、不准在发动着的车辆下面操作。9、检修中的机械应有“正在修理，禁止开动”的标志，非检修人员一律不准发动或转动，检修中不准用手伸齿轮箱或用手找正对孔。10、

试车时应随时注表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。

十二、电焊工操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。电焊机设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，3、