年产40万千升啤酒配套项目灌装车间室外新增钢棚工程施工组织设计

年产40万千升啤酒配套项目-灌装车间室外新增钢棚工程钢结构施工方案PAGE第88页共88页年产40万千升啤酒配套项目-灌装车间室外新增钢棚工程钢结构施工方案编制人：审核人：编制单位：宁波建工股份有限公司钢结构工程分公司编制日期：年月日审核人：批准人：审批单位：宁波建工股份有限公司钢结构工程分公司审批日期：年月日目录第1章编制依据和说明 51.1编制依据 51.2工程概况 61.3主要材料技术要求 7第2章施工部署 82.1施工现场总平面布置 82.2施工部署原则与思路 82.3施工人员计划 92.4设备资源计划 102.5工程管理目标 12第3章钢结构的深化设计 133.1设计质量管理流程图 143.2钢结构深化设计具体包含内容 143.3设计引用标准 143.4图纸深化设计一般规定 153.5图纸深化设计保证质量措施 163.6变更图纸的管理和保证质量措施 163.7本工程图纸深化程度要求 17第4章钢结构制作方案及工艺要求 194.1钢构件制作工艺和设备 194.2构件制作技术准备 204.4型钢构件制作工艺和方案 214.5成品终检、构件标识 304.6钢结构构件运输方案及成品保护措施 31第5章钢结构安装方案 335.1钢结构件安装工艺流程 335.2本项目钢结构安装总流程 345.3预埋锚栓的安装 345.4施工测量放线 355.5钢结构的安装 365.3屋面的安装 41第6章工程质量保证措施 446.1质量管理体系概述 446.2施工各阶段具体人员的职责 456.3原材料质量控制措施 466.4钢构件加工精度质量控制方法 476.5焊接施工质量控制方法 49第7章安全及文明施工保证措施 517.1安全组织保证体系 517.2安全施工保证措施 517.3现场文明施工保证措施 557.4钢构件加工、制作安全控制措施 567.5高空作业安全控制措施 567.6临边作业安全控制措施 577.7洞口作业安全控制措施 577.8攀登作业安全控制措施 587.9交叉作业安全控制措施 587.10起重机施工安全控制措施 597.11防止高空坠落和物体落下伤人 597.12焊接设备和用具的空中转运与存放 60第8章环境保护措施 618.1环境保护的措施 618.2防止噪声污染 61第9章施工进度保证措施 639.1工程进度节点计划保证措施 639.2确保工期的技术组织措施 63第10章季节性施工保证措施 6710.1台风、雨季施工措施 6710.2高温天气施工保证措施 68编制依据和说明为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好施工组织部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。编制依据1、年产40万千升啤酒配套项目-灌装车间室外新增钢棚工程设计施工图。2、设计遵循的规范、规程及规定序号名称符合标准备注1建筑结构可靠度设计统一标准GB/50068-20012建筑结构荷载规范2006年版GB/50009-20013建筑抗震设计规范GB/50011-20014钢结构设计规范GB/50017-20035冷弯薄壁型钢结构技术规范GB/50018-20026门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS/102:20027891112工程概况1、钢结构设计概况本工程地点位于温州经济技术开发区滨海园区十五路600号-华润雪花啤酒（温州）有限公司厂区内。灌装车间室外新增钢棚工程建筑层数：地上一层；梁底标高6米，檐高6.9米；建筑基底面积3818平方米，建筑面积1909平方米；结构形式为轻钢结构，跨度30.75米；耐火等级为二级；抗震设防烈度7度；屋面防水层使用年限15年；结构合理使用年限50年。1项目名称年产40万千升啤酒配套项目-灌装车间室外新增钢棚工程2设计单位中国中轻国际工程有限公司3建设单位华润雪花啤酒（温州）有限公司4建筑层数地上1层5建筑高度6.9m6结构形式框架结构2、主要构件截面形式分布位置构件类型截面类型截面尺寸(mm)材质钢柱H型钢梁H300～700X270X8X14H300～700X250X8X12H300～600X270X8X12Q345B钢梁H型钢梁H200～450X180X6X8H850～600X200X8X12H750～450X200X8X10H600～800～600X200X6X8H450～650～450X200X6X8H600～900～600X250X8X14Q345B主要材料技术要求1、设计中选用的各种建筑材料及其规格必须有出厂合格证明,并应符合国家及主管部门颁发的产品标准,主体结构所用的建材均应经试验合格和质检部门抽检合格后方能使用。2、结构构件钢材应符合下列规定：1）钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.852）钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%。3）钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性4）承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接结构应采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。3、结构钢架采用平炉或氧气转炉钢，牌号为Q345B，其技术要求须符合（GB/T1591-1994）的规定。4、支撑采用平炉或氧气转炉钢，牌号为Q235B，其技术要求须符合（GB/T700-2006）的规定5、屋面及墙面檩条采用Q345冷弯薄壁型钢，其技术要求须符合（GB/T6725-2008）的规定；6、通螺栓材质为Q235B，产品等级为C级，其性能须符合（GB/T700-2006及GB/T5780、41-2000，GB/T95-2002）7、高强度螺栓采用大六角头型,其性能须符合（GB/T1228、1229、1230、1231-2006）的规定，性能等级为10.9S，摩擦型。8、锚栓采用Q235B圆钢，其性能须符合（GB/T700-2006及GB/T192、193、196-2003）的规定。9、焊接Q235B钢或Q345B钢分别按下表选用焊条及焊丝施工部署施工现场总平面布置施工现场总平面布置图(见蓝图)。施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：1、在满足施工的条件下，尽量减少对施工场地的占用；2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；3、本工程用于钢构件堆放的场地十分有限，须根据施工进度，合理安排好构件进场时间和顺序，减少构件堆放数量和时间。如因工程需要，须同时安装大量钢构件，可采用多台货车同时运输，减少构件现场堆放。钢构件一般堆放在吊装范围内，便于吊装，减少二次搬运，对于堆放在现场的构件应在第一时间吊装完。4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。5、材料堆放场地进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。施工部署原则与思路本工程钢结构工程施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、土建与钢结构合理搭接；资源保证上比选优化、均衡配置；工艺选择上先进可行、科学合理；施工管理上全面协调、周密服务。本工程钢结构按照施工工序和插入施工的时间分成三个施工阶段：序号施工阶段总体思路1钢结构深化设计阶段（1）按照施工顺序和承包的工作范围，成立专业的深化设计小组，分工合作，分阶段出图，加强与设计院的工作联系，及时送审，及时交付加工；（2）深化设计中充分考虑制作工艺和安装工艺要求，将相关临时措施、安装坐标等内容一同在深化设计图纸中体现。2钢结构制作阶段（1）制定周密的原材料采购计划，保证原材供应；（2）根据深化设计图纸和现场安装总体顺序，优先进行柱脚埋件、地下室钢柱等地下室钢构件的加工制作，然后进行地上构件的加工制作；（3）制作与安装密切沟通，按照构件安装的总体顺序安排材料采购与下料加工；（4）根据提前一周列出的构件进场计划，采取公路运输进行配套供应；3钢结构安装阶段（1）在土建施工至地脚预埋件位置时，随土建施工流水方向，穿插进行柱脚埋件预埋；（2）待混凝土浇筑并达到强度后进行钢柱的安装；施工人员计划本工程以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设。现场施工人员配备：人数工种项目起重工铆工测量工电工气割工电焊工普工//其它合计现场安装2111112///9施工管理110注：现场施工人员均可以根据施工条件和工程进度的实际情况而增减，确保总体施工进度计划实现。2、施工人员的要求（1）、特殊工种人员需持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专业培训。（2）、施工人员参加过类似钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。（3）、焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。（4）、管理人员参加多项类似该工程的施工并具有丰富的实际经验。设备资源计划1、安装设备计划（1）、吊装工具、设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份定额功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车吊QY-25机动重庆2006满足全过程2汽车吊QY-16机动重庆2006满足全过程3卡环若干重庆20061～5满足主体结构4吊带3长春20075吨满足主体结构5爬梯若干长春2007自制满足主体结构6活动扳手20上海20078～20满足主体结构7棘轮扳手5上海2007M16～24满足主体结构8手动葫芦4上海20071～3吨满足主体结构9电动扳手2浙江2006M16－24满足主体结构10铁皮剪刀2上海2007满足主体结构11交流焊机4上海2006BX500满足主体结构12配电柜2上海2006满足主体结构13配电箱若干重庆2005满足主体结构14电动切割机φ4004浙江20012.2W完好切割、预制15台钻Z512-22北京20020.75KW完好打孔16电锤按需德国2002完好打孔17气割工具2浙江2001完好切割18三相电线200米供电19焊接电缆线100米焊接20经纬仪1台主体结构21水平仪1台主体结构（2）、检测设备及量具表序号名称型号与规格单位数量备注1钢卷尺100m把12钢卷尺7.5m个53磁性铝合金水平尺双向水准1.5m长个4地脚找平用4线锤2钢柱初校用56（3）、安全防护用品表序号名称型号与规格单位数量备注1安全帽顶112安全带根113帆布工具袋个54帆布手套双/5电焊手套双/6手持电焊面罩个27头盔式电焊面罩个/8安全牵引绳米200工程管理目标质量目标：符合国家有关标准规范、技术文件和图纸设计要求，确保工程质量合格。工期目标：钢结构安装工程总进度密切配合土建施工的计划总进度。安全目标：实现安全生产，无重大事故及人身伤亡事故。科技目标：发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广成熟的新工艺、新技术在本工程中的应用，加强与设计单位的合作，必要时对主要施工工况进行验算，确保最佳焊接及安装程序，确保满足设计要求。钢结构的深化设计设计流程图设计质量管理流程图钢结构深化设计具体包含内容主要钢构件包括：地脚预埋件，型钢柱。设计引用标准建筑抗震设计规范GB/50011-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ80-2002《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》985.1-2008）、《埋弧焊的推荐坡口》（GB985.2-2008）的规定《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）《钢结构、管道涂装技术规程》（YB/T9256-1996）的规定。本结构除高强度螺栓连结处及与混凝土接触面处，所有梁柱构件表面须除锈（等级为Sa2½，GB8923-88）。《钢结构防火涂料应用技术规范》（CECS24:90）。防火涂装材料须符合（GB14907-2002）的要求《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《门式刚架轻型房屋钢构件》（JG144-2002）的规定《焊缝符号表示法》（GB324-88）的规定。制图依据《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2001）的规定。普通螺栓材质为Q235B，产品等级为C级，其性能须符合（GB/T700-2006及GB/T5780、41-2000，GB/T95-2002）高强度螺栓采用大六角头型,其性能须符合（GB/T1228、1229、1230、1231-2006）的规定，性能等级为10.9S，摩擦型。锚栓采用Q235B圆钢，其性能须符合（GB/T700-2006及GB/T192、193、196-2003）的规定图纸深化设计一般规定业主、总承包单位和设计院就本工程进行技术交底、图纸会审，同时提供完整的设计图纸；首先组织专人详细阅图，并编制《详图深化设计要领书》，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始详图的深化设计；设立该项目专职负责人，强化与设计院的联系和沟通，发现问题及时解决，确保详图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现场安装的需要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在详图上。以便于在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度；在设计过程中，如发现设计图有疑问，将立即与设计院联系，经过协商达成一致后，方可进行修改；详图设计完成后，先进行自审，然后由专审工程师进行审核，审核后设计人员进行确认并修改图纸，然后二次出图，再由专审高工进行审核并修改，最后将通过审核的图纸绘制出图，经原设计单位审查批准后方可投入生产；在构件加工过程中，如发现详图有错误或原设计图有修改，详图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸并签发，同时收回原图，以免发生混淆。图纸深化设计保证质量措施我公司对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司结合中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：一设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用记号笔做标记：笔误、遗漏、尺寸、数量；施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）；自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。二审图人员的校对、检查审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：深化设计制图是否遵照公司的深化设计标准。对特殊的构造处理审图。结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。三审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。变更图纸的管理和保证质量措施当深化设计出现质量问题时，基本上都能在下一阶段得到及时发现，并及时通知深化设计部门。深化设计部门会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。在制作放样之前，检查人员应检查图纸是否为最新版本。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。本工程图纸深化程度要求1、深化设计内容a、图纸目录；b、钢结构深化设计总说明；c、结构及节点计算书；d、节点大样图；e、三维轴侧图；f、平、立面布置图（必要时要做出剖面布置图）；g、预拼装图和现场组装图；h、构件加工详图；i、零件详图；j、构件、零件、材料清单；h、其他需要表达的内容。2、深化施工详图的深度深化施工详图的表达至少(但不限于)要达到如下要求的深度：图纸目录至少应包含以下内容：焊接、除锈、涂装等工艺的质量要求；构件的几何尺寸以及允许偏差；焊接剖口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；加工、制作、安装及涂装（包括防火）需要特别强调的事宜；构造、深化设计图号构件号、数量、重量、构件类别图纸的版本号以及提交的日期其它资料钢结构深化设计总说明主要应包含以下内容：工程概况及设计依据（主要为遵照的设计、施工规范、规程）；钢材、焊接材料、螺栓、涂料等材料选用说明、依据及建议；加工、制作、安装及除锈涂装（包括防火）的技术要求和说明；制造、运输等技术要求；图例说明；其他需要说明的内容。节点计算书根据不同的节点类型，向设计单位提出详细的建议；对焊接连接、螺栓连接、节点板和加劲肋进行计算和完善；(需要时)地脚螺栓布置图、平、立面布置图（包括剖面布置图），至少应包含以下内容：构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息；构件加工图至少应包含以下内容：构件细部、材料表、材质说明、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等；螺栓统计表，螺栓标记，螺栓规格；轴线号及相对应的轴线位置；加工、安装所必须具有的尺寸；方向；图纸标题、编号、改版号、出图日期；加工厂及安装所需要的必要信息；零件详图；尺寸表达完整。钢结构制作方案及工艺要求钢构件制作工艺和设备1、构件制作工艺流程（准备）原材料验收、分类堆放、矫正（放样）放样、制作样板、样杆（准备）原材料验收、分类堆放、矫正（放样）放样、制作样板、样杆（零件加工）号料、切割、制孔、边缘加工、弯制、零件矫正（半成品库）分为分类堆放（焊接装配）组装、调整、焊接、构件矫正、端部铣平、构件制孔、编号（铆接装配）组装调整、扩孔、铆接、构件矫正、端部铣平、连接板制孔、构件编号（成品库）构件分类堆放2、构件制作投入的主要设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)功能1剪板机Q11-13×2500H1国产钢板下料2多头直条数控切割机CG1-4000B2国产下料切割3摇臂钻床ZW-30502国产钻孔4移动式万向摇臂钻床ZW-37251国产钻孔5H型钢自动组立机HG-15002国产H型钢组立6埋弧焊机MZ-10005国产焊接7门型自动埋弧焊机MZG-Z×10002国产焊接8H型钢矫正机HG-401国产钢板矫正9CO2/MAG自动焊机SKR-50012国产手工焊接10抛丸清理机QH69121国产抛丸11电动双梁起重机Q:20/5TAO2国产起重构件制作技术准备1、钢板火焰切割工艺评定试验方案在产品加工制造前，根据材料的使用情况用有代表性的试件进行火焰切割工艺评定，对于切割前已经过抛丸除理预处理并涂上车间底漆的钢材，进行切割工艺评定时，试件也必须涂上同样的底漆和底漆厚度。进行火焰切割工艺评定的试件，当试件厚度为20mm时，其工艺评定的结果适用于小于20mm的各种厚度的钢材，当试件厚度为40mm时，其工艺评定的结果适用于大于20mm而小于40mm的各种厚度的钢材，当厚度大于40mm时，按每增加10mm厚分别进行工艺评定。通过火焰切割工艺评定试验，应验证热量控制技术并达到以下切割质量目的和要求。切割端面无裂纹。切割端面局部硬度不超过350HV。不得出现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。确定不同板厚的熔化宽度2、编制钢结构制造工艺文件按照招标图纸要求和设计文件的要求，作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量。3、管理、技术、检测人员及焊工的选拔、培训项目钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前技术培训和质量教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗。其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。型钢构件制作工艺和方案4.4.1型钢制作说明工程型钢钢结构制作构件，工厂加工制作主要规格有H型钢等。下面就工程型钢钢构件工厂制作工艺作如下论述。4.4.2型钢构件工厂制作控制1、型钢构件工厂制作前准备1）钢板的矫平由于建筑结构钢板主要是轧制钢材，钢板在轧制过程中有残余变形和轧制内应力的存在，所以钢板在投入生产加工制作之前需要进行钢板加工前的处理，钢板加工前的处理主要采取矫平机机械冷矫平加工；矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，确保投入工程钢材材质表面致密性能均匀、平整要求，保证板件平面度的必要设备如下图示。2）钢板的预处理采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈。3）钢板的NC切割2)钢板的切割构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，本联合体吸收国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割，针对本工程钢构件钢材数控下料切割生产图片如下：2型钢构件工厂制作方案1）H型钢构件加工制作流程抛丸除锈摩擦面制作、涂装包装、发运抛丸除锈摩擦面制作、涂装包装、发运矫正、打磨、平整放样划线焊接变形矫正（外形尺寸检查）H型钢组装外形尺寸检查校正探伤检测H型钢焊接焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理核对材料的编号钢板矫平、探伤钢板下料、切割坡口切割变形矫正、检查过程监测边缘加工、制孔、锁口加工二次装接外形尺寸检查测量，探伤检测校正H型钢成型工艺和方法细则（1）钢板拼板对接A、钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。B、钢板拼接之前需要对其进行外观检验，合格后方可进行拼接；若钢板在拼接之前有平面度超差过大时，需要在钢板矫正机上进行矫正；直至合格后才进入拼接。C、按拼板排料图领取要求对接的钢板，进行对接前需要对钢板进行核对；核对的主要指标包括：对接钢板材质、牌号、厚度、尺寸、数量，对外观表面锈蚀程度等。合格后划出切割线。D、拼接焊接：拼板焊接坡口可采用半自动切割机、NC切割机、刨边机等进行坡口加工；火焰切割坡口后应打磨焊缝坡口两侧20~30mm。拼板焊接采用小车式埋弧焊机进行焊接。（2)、钢板号料、切割A、钢板号料a、号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量（一般预放铣削量为3~5mm）。b、号料的允许偏差。项目允许偏差(mm)外形尺寸±3.0孔距±1.5c、号料前，号料人员应核对材料牌号及规格，炉批号。当有关部门未作出排料计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。d、号料时，复核使用材料，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理。e、样杆、样板号料时，尽量使用划针划线；用石笔划线时，线条粗细不得超过0.5mm，粉线弹线时的粗细不得超过1mm。B、钢板切割下料a、工程钢板下料切割主要采用的是数控火焰气割切割下料，切割气体可为氧乙炔、丙烷及混合气等。b、切割后的零件应平整地摆放并在上面注明工程名称、规格、编号等，以免将板材错用或混用。c、钢板下料切割后一般要求切割面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的5%，且不大于1.5mm。d、下料后的坡口制作e、钢板坡口加工主要采用半自动切割机进行坡口，f、钢板坡口尺寸按设计详图要求的尺寸进行坡口加工；g、气割坡口后清除割渣、氧化皮、铣削毛刺，检验几何尺寸合格后进入下道工序。（3)、H型钢组装成型和检验H型钢组装可以在H型钢组装成型机上自动组立成型。A、在H型钢组装前，组装人员必须熟悉施工图，组装工艺及有关技术文件的要求；并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。B、组装焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水份等必须在组装前清干净。C、组装后，需要点固焊，按H型钢不同板厚及点焊焊接方法进行点焊预热；必要时应加设支撑件使H牢固脱模，吊装安全。D、H型钢组装完成，经自检合格后报质检人员检验认可，方可继续批量组装；在批量组装中，应随时检查构件组装质量，复查胎模、靠模等定位装置的正确性。E、组装H型钢构件出胎模后，及时注明构件编号；向下道工序移交前，应经质检人员检验构件组装质量；合格后方可移交下道工序施工，并办好工序间交接手续。（4)、H型钢焊接、矫正工艺A、H型钢焊接工程H型钢焊接主要在船形胎架上进行全自动埋弧焊焊接，施焊焊接时主要工艺步骤方法如下：B、检查上道工序加工组装的H型钢尺寸，坡口是否满足要求；熔渣、毛刺等是否清理干净。C、按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和设计规定的厚板，在焊前必须进行预热；预热温度一般规定：将腹板及翼缘板两侧100mm范围内的母材加热至80～140℃D、焊接顺序：在船形胎架上进行H型钢四条纵焊缝的焊接，焊接采用全自动埋弧焊；顺序采取对角焊的方法施焊=1\*GB3①―=2\*GB3②―=3\*GB3③―=4\*GB3④；如图E、H型钢四条主要焊缝焊接技术工艺参数当板厚t≥26mm时，应采用多层多道焊法；焊时应控制层间温度150～180°C。全自动埋弧焊接参数H型钢四条主要焊缝焊接技术工艺参数表焊接道数焊接方法焊丝、牌号、直径焊剂或气体电流A电压V速度cm/min1GMAWER506Ø1.2CO2120～13020～2214～16жSAWBH08MnAØ5.0F5014或SJ101850～900650～70032～3434～3630～32жSAWBH10Mn2Ø5.0F5014或SJ101800～830720～76033～3535～3830～32ж：随板厚采用多层多道焊缝；背面清根打磨。F、焊接H型钢梁焊接后的矫正由于工程钢板厚度较厚，在四条主焊缝焊接后，因焊接热量难以迅速散发，所以在焊接过程容易产生焊接应力，导致焊接后翼缘板的焊接变形；即H型钢焊接后需要对其进行矫正，结合我公司多年类似工程加工制作经验，本工程钢结构梁焊接H型钢矫正主要采取机械冷矫正法进行矫正。焊接H型钢经矫正后偏差精度检验要求项目允许偏差图例翼缘垂直度△1、其他连接处△2△1≤1.51.5b/100，且≤5.0（5)、型钢钢构件的边缘加工、制孔工艺方案A、焊接H型钢边缘加工从钢结构加工制作工艺角度看，焊接H型钢边缘加工方法包括很多中，如采取气割切割，型钢割锯切割锯断等方法；加工精度质量要求高，而焊接H型钢梁系工程外筒与核心筒连接的主要构件，综合以上几点并结合我公司多年类似工程加工制作经验，推荐本工程外筒外其他钢结构工程框架梁边缘加工主要采用H型钢割锯切割，确保工程加工质量。B、端面割锯加工精度公差检验要求项目允许偏差（mm）构件长度±2.0两端面平面度3.0平面对轴线的垂直度L/1500（6）、制孔所有孔垂直与钢板表面的倾斜度应小于1/20，并孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹等，切屑应进行清除干净。全自动数控钻床制孔加工后质量检验要求项目示意图允许偏差（mm）孔中心偏移ΔL-1≤ΔL≤+1孔间距偏移ΔP-1≤ΔP1≤+1-2≤ΔP2≤+2孔的错位ee≤1孔边缘距L+ΔΔ≥-3L应满足设计要求。（7）、摩擦面制作A、提高抗滑移系数的途径为：a、钢板材质及厚度是设计的要求，不能随意改变，因此不能通过改变材质及板材厚度来提高抗滑移系数。b、同一接头中双摩擦面的芯板在本工程中均为等厚，对抗滑移系数不会产生不良影响。c、对于孔的处理，在本工程制作时，采用模具钻孔，比较准确，不会出现栓孔尺寸过大和较明显的长圆孔现象。d、生锈处理表面浮锈在连接前都清除干净，从而消除了对抗滑移系数的不良影响。由于本工程工期较紧，在摩擦面进行60～90d的生锈处理本工程无法办到的。e、粗糙度是影响抗滑移系数最直接的因素，因此增加钢材表面粗糙度，是提高抗滑移系数最有效的途径。根据以上分析，对于构件制造加工来说，提高抗滑移系数的主要途径就是增加摩擦面的粗糙度。B、提高抗滑移系数的主要方法由于本工程提高抗滑移系数主要途径是增加摩擦面的粗糙度，其方法主要有：机械抛丸、砂轮打磨、压缩空气喷砂等。在制作中，需进行摩擦面处理的构件数量很大，压缩空气喷砂难以满足进度要求，因此采取机械抛丸和压缩空气喷砂相结合的方法。同时对于梁端部靠近翼缘板部分用砂轮打磨比较困难；而柱子连接板焊前打磨焊后会有飞溅，焊后打磨根部也比较困难；同时用砂轮打磨容易出现打磨方向错误，重新打磨时，摩擦面质量不够理想，而压缩空气喷砂则可克服以上缺点。于是对以上几种情况可采用砂轮打磨和压缩空气喷砂两种方法对摩擦面进行处理。成品终检、构件标识（1）、构件制作完毕后，由质检科对其进行整体验收，检验规范按《钢结构施工及验收规范GB50205-2001》执行，并提供出厂资料。（2）、柱底标高起+1.5米处喷上工程名称及构件编号（白色），字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。柱、梁的标识：钢结构构件运输方案及成品保护措施1、构件运输方案结合工程结构特点，为保证构件加工精度，本工程钢构件在工厂预拼装检验合格后，由汽车运输到现场进行拼装。（1）、对每种构件进行包装及标识，同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是构件不配套，影响安装进度。（2）、运输方式根据以往我们在以承建类似工程经验并结合本工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，拟直接采用汽车从公路运输的方案。2、成品保护措施（1）、成品保护组织机构成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。（2）、成品保护原则A、在准备工作阶段，由项目总工程师领导，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。B、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。C、专业工程师、工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。D、对成品保护不利的单位和个人视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。E、钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等，钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。钢结构安装方案钢结构件安装工艺流程本项目钢结构安装总流程钢柱吊装→相关梁吊装→高强螺栓连接→形成稳定体→初校→复核→檩条安装→焊接→墙面和屋面板安装→清理预埋锚栓的安装预埋件的安装按照以下步骤进行：1、根据预埋件尺寸制作定位板，以保证预埋件锚栓的相对位置，定位板样式同柱底板1：1制作。2、安装预埋件时制作固定支撑，支撑采用∠50×3角钢制作，支撑的作用是为了固定锚栓的平面和标高位置以及防止在浇筑混凝土时对锚栓冲击而使其移位。地脚螺栓角钢固定大样如下图：3、为了保证地脚螺栓的埋设精度，首先应测设好位置控制线（基轴线或中心线等）及底平面的标高线。±±0.000-6.4000RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-6.500(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测方法地脚螺栓预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度。为了防止在浇灌砼时产生移动和变形，除了保证该框架应有一定的强度以外，还须设置必要的侧边支撑。在螺栓固定以前应对支架的位置及标高进行复测。套板与支架间通过椭圆孔进行位置微调，标高则由螺栓上的螺帽来调整。地脚螺栓的螺纹保护相当重要，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。4、质量控制地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢梁的安装质量与进度，所以在钢梁吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。5、预埋件验收土建队与钢结构队进行预埋件交验，并提供施工记录资料。安装队派专业测量人员进行验收，检查预埋件的轴线、标高和水平度偏差。验收合格后方可进入T型板焊接。6、埋件灌浆工艺：在第一节钢柱安装、校正、螺栓紧固后，即进行底层钢柱柱底灌浆，先在柱脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，积水，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实(如下图所示)，灌浆后，用湿草代护盖养护。钢柱二次灌浆方法1-钢柱；2-环形垫板；3-钢柱底版；4-模板；5-砂浆灌入口施工测量放线主体施工时钢结构的定位、测量对整个工程的施工至关重要。施工阶段，其正确与否是尤为重要的。为指导工程施工，确保工程质量，我们认为测量工作应采取从整体到局部，高精度控制低精度的程序进行。1、工程的定位放线根据场地条件，建筑物平面形状和其主要点线分布情况，按便于观测，长期保留使用为原则，首先在总平面布置图上设计一个平面控制网，以网中确定的几条基本直线，作为施工放样的控制线。为便于今后规划、质检部门和现场监理进行检查复合，施工平面控制网的坐标应与当地城市坐标相统一，即进行联测。平面控制网测定后，为防止控制点碰动造成测量差错，对控制点采取必要的安全保护措施，即用混凝土加固后再用砖砌或钢管围护。平面控制网在施工期内定期进行检查复核。2、轴线控制（1）自然地面上测设平面位置（钢构对土建平面控制网进行复核）。该建筑的平面位置放样以测定的平面控制网为施测依据，使用电子全站仪，采用极坐标法测设（极坐标法不仅能获得较高的施测精度，且不存在误差累积）。为便于采用极坐标法测放平面位置，正式放样前先根据设计图所示关系尺寸、各圆弧的半径和角度将待放点的测量坐标全部算出，经校对无误后再根据站点、后视点（起始方向）与待放点间的关系进行坐标反算，即换算出放样所需的极坐标（极距、极角）。极坐标计算采用自编的“ZBFY”程序在PC-E500电子手薄上操作并打印出。实地放样时，将全站仪安置在控制点上，先测设出地下室的主角点、折线点、主要轴线点，然后再测放其余的桩点。当有些桩点因场地或通视条件影响无法一次性放出时，可将仪器移至与待放点相对较近的控制点上进行测放，也可视定位条件灵活采用如直角坐标法、距离交会法等其他测量方法测设。为保证测设质量，在整个测设过程中应注意观察仪器长水准器气泡是否居中（气泡中心位置偏离整置中心不超过1格），并对起始方向经常作归零检查（归零差＜5″）；若测设时遇有较强日光则打伞遮阳保护仪器，以免仪器受暴晒后发生内部变化，影响观测精度。桩点全部测设完毕，经自检确认无误后，填写定位记录单报现场监理或建设单位复验认可。5.5钢结构的安装1、吊装钢柱(1)对基础进行复测，包括锚栓的露出长度，锚栓中心线对基准线的位移偏差，锚栓间距，对于不合格的进行处理后方可进行吊装。

(2)为了控制柱子的安装标高，事先在柱子可视的截面上划出500mm的位置，以便安装时进行标高的微调、校正。在复测合格的基础上安装钢柱，首先用单支钢丝绳将柱子捆绑好，吊点位置选择在距柱端1/3柱长的位置。然后用汽吊将钢柱吊起送至安装位置。

(3)推动柱子将其底板螺栓孔对准基础上的锚栓，根据情况，反复小范围的调整，直到所有预埋锚栓都对准螺栓孔后，将构件缓缓的落下，注意在此过程中一定要保证柱子的每个预埋地脚都进入到螺栓孔，并且保证柱子垂直下落。

(4)当整个柱子基本落到基础上，然后调整柱子的中心线与基础的定位轴线。中心线的调整主要是通过用水平靠尺（具有测水平和垂直的双重功能）对准基础中心线和柱子四面已分好的中心线，然后再进行反复调整。

(5)调整柱子的标高，由于柱子落在事先复侧的基础上，标高只需进行微调，通过水平仪检查柱子上事先画好的500mm线是否与实际的标高相符，使用垫铁，进行标高的调整。

(6)柱子的垂直度控制：

①在柱子可视面上事先画出中心线，然后在两个相互垂直的方向用经纬仪对柱子的垂直度进行调整。

②柱子的标高、轴线和垂直度偏差的调整是相互联系的兼顾的，待所有标准都达到时才算完成校正工作。(7)待校正完成后，在把钢柱固定住，安装完四根钢柱后，紧接着安装梁。2、钢梁吊装钢梁的吊装从保证受力体系的稳定性来说，先对有支撑的部位开始吊装，梁与梁之间节点板连接采用高强螺栓，从设计的受力要求该螺栓为大六角高强螺栓，采用扭矩板手定一个标准值作为控制螺栓拧紧的程度的施工方法进行施工。在直段梁上所有檩条与梁连接先用螺丝进行固定，如能在地面拼装尽量在地面拼装，以便减少在高空中施工时带来的不必要麻烦。然后起吊该轴上的大梁，吊机起吊时，绑扎点要保证屋架吊装的稳定性，由于悬空吊装，为使梁在起吊后不发生摇晃和与其它构件碰撞，起吊前在该段梁的两端用麻绳系牢，随吊随放，以保持其正确位置。梁起吊到准确位置后用高强螺栓固定，并及时安装好临时支撑，用几根钢丝绳对该梁进行临时固定。然后吊机放松吊具，再吊另一轴处同一位置的梁进行吊装，就位后马上用檩条与第一段大梁连接，使之稳定，再马上设置水平支撑及剩余部分檩条，并调正该梁几何体系，使之垂直，投影成矩形。然后吊装后面梁，并且用檩条与该整体连接，当施工至第二个支撑跨时则应该对屋架间的尺寸进行校正，减少施工中的误差。次结构安装紧随其后，檩条安装时先对檩条排放，分清规格、尺寸、方向，然后用滑轮吊装，安装时注意檩条的搭接长度，搭接方向，以及所在位置螺丝的等级。3、使用螺栓本工程所用高强度螺栓为系10.9级摩擦型高强螺栓，所有连接的构件的接触面采用喷砂处理，磨擦面的抗滑系数应满足设计要求。（1）高强螺栓紧固轴力紧固轴力的目标范围下限为设计螺栓张力，上限为标准螺栓张力+10%施工扭矩值的确定扭矩（N．m）TC=K．PC．dK——扭矩系数（0.11~0.15）取0.13PC——预拉力标准值（KN）d——螺栓公称直径（mm）（2）高强度螺栓施工1、节点螺栓紧固顺序为：同一平面内紧固顺序为：从中间向两端依次紧固。2、高强度螺栓施工顺序①高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，设计有要求的按设计要求，框架周围的螺栓穿向结构内侧，框架内侧的螺栓沿规定方向穿入，同一节点的高强螺栓穿入方向应一致。②高强度螺栓竖直方向拧紧顺序为先上后下。待三个节间（①、②、③）全部终拧完成后方可进行焊接。（3）高强度螺栓施工的主要影响因素影响高强度螺栓施工的主要因素有以下几个方面。1)钢构件摩擦面经表面处理后，产生浮锈。经验表明，浮锈产生20d后，摩擦系数将逐渐下降，不能满足设计要求。2)高强度螺栓施工受气温影响很大，有关规范规定，超过常温（0~30℃）时施工，高强度螺栓必须经过专项试验，依据试验制定特殊工艺方可使用。3)初拧值：每天班前扭矩扳手预设值必须进行试验测定，严防超拧。采用音响控制扳手操作，并严格做好初柠标记，严防漏拧。4)摩擦面的处理：施工前摩擦面必须清理干净，保证高强螺栓工作时的摩擦系数。高强度螺栓连接摩擦面如在运输中变形或表面擦伤，安装前必须在矫正变形的同时，重新处理摩擦面。5)螺栓孔的偏差：高强度螺栓的连接孔由于制作和安装造成的偏差，采用电动铰刀修整，严禁气割或锥杆锤击扩孔。铰孔前应先将其四周的螺栓全拧紧，使板叠密贴紧后进行，防止铁屑落入叠缝中。扩孔后的孔经不应超过1.2d，扩孔数量不应超过同节点孔总数的1/5，如有超出需征得设计同意。4、焊前准备1、将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢梁上，焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在30~50米，如因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。2、焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300℃恒温1小时后降温至100℃保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。3、准备焊接用吊篮及简易脚手架，焊工个人工具及劳保安全用品。4、由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。（2）焊前检查：1、在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。2、焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。3、按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边≤2mm）4、清理焊缝区域，按梁宽柱板宽配上工艺垫板。（3）焊接顺序：1、构件接头的现场焊接，应符合下列要求：A、完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；B、确定构件接头的焊接顺序，绘制构件焊接顺序图；C、按规定顺序进行现场焊接。2、接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。3、构件的焊接顺序图应根据接头的焊接顺序绘制，并应列出顺序编号，注明焊接工艺参数。（4）焊接检验：1、焊缝的外观检查：a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件以及厚板焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。2、焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤检查。1)超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。2)全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。3)超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按《钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级》GB11345-89规定进行验收。4)超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。5)经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。6)当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。7)焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。8)低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，否则要更换母材，或由责任工程师会同设计和专业质量检验部门协商处理。应会同设计或有关部门研究处理。5.6屋面彩钢板的安装1、本工程屋面板为镀铝锌板，厚度0.65mm，吊顶板0.43mm.安装前检查其表面质量，成型造成表面质量缺陷的，深度不能超过原板材标准规定厚度公差的一半。不能有镀层、深层脱落以及影响使用性能的划伤等缺陷。2、用10倍放大镜检查是否有裂纹存在。3、压型金属板安装前，先在梁上放线，然后拉紧。以此线作为屋面板的基准线，防止屋面板安装时歪斜。4、压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。5、压型金属板安装时，将紧固螺钉安装在压型钢板的坡峰上。成型后，基板不应有皱纹，表面干净，不应有明显凹凸和皱褶。6、压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。7、墙板安装到转角为止，墙角使用泛水板包角，并用自攻螺钉与墙板连接固定。8、压型金属板支承构件搭接必须可靠，搭接长度应符合设计要求，且不小于下表要求：项目搭接长度(mm)截面高度＞70375截面高度≤70屋面坡度＜1/10250屋面坡度≥1/10200墙面1209、屋面板上安装自攻螺钉时，采用专用工具，安装时使螺钉垂直压型钢板，隔一波设一颗，安装完成后，再安装防水胶。10、安装时的技术要求符合下表规定：序号项目尺寸要求1横向彩钢压型板搭接长度相应≥1个波长2彩钢压型板搭接上下排波高h﹥70≥375mm波度250≤

h，h≤70mm3屋面檐口相邻两块压型板端错位≤5mm11、检查验收用拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差符合下表：项目尺寸偏差波距±2.0波高h≤70㎜±1.5h≤70㎜±2.0侧向弯曲在测量长度L1的范围内200【注】:①h为彩钢板面高度；②L1为长度，系指板长扣除两端各0.5M后的实际长度（不小于10M）或扣除后任选的10M长度。彩钢板制作的允许偏差和检查和检验方法如下表：（H为彩钢板截面高度）项目允许偏差检查方法彩钢板的覆盖宽度H≤70MM±8.0，-2.0用钢尺检查H＞70MM+5.0，-2.0板长±7.0横向剪切偏差5.013、彩钢板、泛水板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。14、彩钢板、泛水板应固定可靠、无松动，防腐涂料刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。15、彩钢板安装工程允许偏差项目和检验方法如下表；项目允许偏差（MM）检查方法屋面檐口与屋脊的平行度12.0用拉线、吊线和钢尺检查彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/800，不应大于25.0檐口相邻两块彩钢板端部错位6.0彩钢板卷边件最大波纹高4.0墙面墙板波纹线的垂直度H/800，不应大于25.0墙板包角板的垂直度H/800，不应大于25.0相邻两块压型金属板的下端错位6.0注：1、L为屋面半坡度或单坡长度；2、H为墙面高度。工程质量保证措施质量管理体系概述根据本项目的具体特点，建立以项目负责人为第一责任人的质量管理体系.班组兼职质检员班组兼职质检员项目技术负责人项目负责人项目经理（外形尺寸检查）专职质检测量放线班组焊接施工班组构件吊装班组6.2施工各阶段具体人员的职责1、施工准备阶段（1）、工程开工前，按质量体系的管理要求，由项目经理组织有关人员，根据本项目的具体情况，详细编制的质量控制计划，明确项目人员的职责和工作范围，将各质量控制要素落实到各责任人员，明确他们在保证质量方面的任务、责任、权限、工作程序和方法。（2）、由项目总工程师组织专业技术人员编制施工组织设计、质量计划等工艺文件，明确各专业的施工方法和技术要求，以及质量检查的内容和方法，并报公司技术部门审批。审批采用会签制，由公司工程技术部门组织质量安全、机械动力、劳动人事等部门讨论会签，公司总工程师执行。（3）、经审批生效的施工工艺文件，由项目总工程师组织相关人员进行交底。2、施工过程中（1）、工程施工期间，由项目资料员负责所有往来文件的收发和传递工作，并具体负责文件的分类管理，外来文件应得到项目经理的批准，施工图根据项目总工程师指示的范围进行发放，如果图纸改版，由项目资料员收回以作废的图纸；（2）、物资的采购工作由物资供应科负责，根据采购计划通过招标的方法确定合格的材料供应商，保证在工程上所使用的设备、材料均能符合设计要求。其结果由项目经理审批，同时应取得甲方的同意。（3）、由项目总工程师组织有关工程技术人员编制物资检验和试验计划、过程检验和试验计划、最终检验和试验计划。检验和试验计划发到项目质检员、材料检验员以及班组长等人手中。当检验和试验计划变更时，应及时通知上述人员。施工过程中，由项目质检员、材料检验员根据检验计划对需检验和试验的项目进行检查和标识。（4）、项目所有的检验，测量和试验设备由项目计量员统一管理，并负责其送检、登记、标识等工作。保证项目检验所使用的计量器具的有效性。（5）、在工程施工过程中，经工程检验和试验发现重大不合格内容，由项目总工程师组织有关人员进行统计分析，寻找产生质量缺陷的原因，制定纠正措施对策，按程序批准后，落实到具体的责任人。（6）、由项目资料员在专业技术人员的配合下，按规定做好质量记录的标识、收集、整理、归档、存储、保管和处理工作。3、工程竣工阶段（1）、工程竣工后，项目总工程师组织有关人员将所有的质量记录清理，分类装订成册。质量记录中交工资料部分履行审核手续后，向业主移交，其余部分交公司归档。（2）、组成由项目经理为组长、技术总工程师为副组长的交工验收领导小组，与业主共同完成交工验收工作。6.3原材料质量控制措施1、原材料的采购原材料的采购必须选购于国内知名钢铁企业，要具有可靠的质量保证。原材料到场后，要对材料的质量保证书及出厂合格证进行检查，是否达到国家现行标准的要求，是否满足设计要求。同时取样送权威检验机构作力学性能实验和化学检验，专职检验员要对材料的外观质量进行检验，检查是否有裂纹，平直度是否符合加工要求。2、各类材料到现场后，必须由项目经理和项目总工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。3、外购的材料进场后，先由其主管人员验收合格后，再报我单位主管工程师对照材料报审资料验收。合格后，报监理、发包方代表、验收确认后方可投入使用。这样层层把关，确保本工程使用优质材料，坚决杜绝使用劣质或不合格材料，确保施工质量。4、钢结构工程所采用的钢材、焊接材料、紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告，各项指标标应符合国家产品标准和设计要求。5、进场的原材料，除有出厂质量证明外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并向甲方和监理提供检验报告。6、在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。7、材料代用应有制造单位事先提出附有材料质量证明书的申请书（技术核定单），向甲方和监理单位报审，经设计单位确认后方可代用。8、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔浇过的焊剂以及生锈的焊丝。焊钉表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。9、焊接材料和螺栓应集中管理、建立专用仓库，库内要干燥，通风良好。10、涂料应符合设计要求，并存放在专用的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。6.4钢构件加工精度质量控制方法1、切割钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。检查数量：全数检查。检验方法：观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检查。2、矫正和成型（1）、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。（2）、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-

1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施工记录。3、边缘加工气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2mm检查数量：全数检查。检验方法：检查工艺报告和施工记录。4、钢构件外形尺寸钢构件外形尺寸主控项目的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离±1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离±3.0构件连接处的截面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000，且不应大于10.0检查数量：全数检查。检查方法：用钢尺检查。6.5焊接施工质量控制方法1、厚板对接焊施工工艺及质量控制在对厚度超过30mm的钢板进行对接时，应对钢板开双坡口并留钝口，施焊前将坡口打磨，钝口间间距1~2mm，将对接处加温至100℃2、焊接检测：焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。3、焊工检查及过程中检查：焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目：（1）、焊前A、任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。B、检验焊接材料。C、清理现场。D、预热。（2）、焊接过程中A、预热和保持层间温度。B、检验填充材料。C、打底焊缝外观。D、清理焊道。E、按认可的焊接工艺焊接。（3）、焊后A、清除焊渣和飞溅物。B、焊缝外观。C、咬边。D、焊瘤。E、裂纹和弧坑。F、冷却速度。（4）、无损检验质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。A、外观检查所有焊缝都按规范检查。外观检查记录由项目质检员保存。B、超声波检验对厚度超过8mm的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JGJ81-91和GB11345-89相关规范进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。（5）、焊缝检验的范围A、外观检查所有焊缝B、无外观检查所有焊缝全熔透对接焊缝100%磁粉探伤。焊脚尺寸超过12MM的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。C、选择受检焊缝当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那幺同组内的每一个接头都要检验。安全及文明施工保证措施安全组织保证体系项目经理项目经理现场经理公司安全部专业技术负责人质量、安全员施工工长员作业班组作业班组安全组织保证体系图安全施工保证措施安全教育及交底：1、在工程施工中，建立正常的每周一次安全课教育，时间为每星期一上午班前两小时，由安全经理主持安全课，同时在每个工序施工前由施工员组织，由技术员进行书面的安全技术交底，各工种的班组长要代表受教育人签字。2、重大安全技术方案由专业技术工程师制定，经设计院、监理、业主审核批准，由项目经理主持，专业技术经理进行交底。3、对入场的工人进行严格的三级安全教育，使其熟知安全技术操作规程，特种作业工人经专业培训合格后，持证上岗。4、每一分部分项工程施工前，由专业技术工程师下达书面安全技术方案，项目经理进行交底，班组履行签字手续后方能实施。对安全风险分析：（1）、钢结构施工中的主要安全伤害形式◆高空坠落◆物体打击◆电气伤害◆机械伤害（2）、起重作业的安全风险◆工人违章操作◆吊装危险区域的安全风险

吊装危险区域，必须有专人监护，非施工人员不得进入危险区。

吊装危险区域应划为警示区域，用警示绳围护。

起吊物下方不得站人。◆违章操作吊机的安全风险

起吊重物，吊钩应与地面呈90°，严禁斜拉斜吊。

严禁横向起吊。◆使用吊装设备的安全风险（3）、使用电气设备的安全风险◆工人违章用电◆违章使用电焊机

电焊机使用时，要求焊把线与地线双线到位，焊把线不超过30米

电箱与电焊机之间的一次侧接线长度不大于5米

焊把线如有破皮，须用绝缘胶布包裹三道。（4）、动火作业的安全风险◆焊、割作业不准在油漆、稀释剂等易燃易爆物上方作业。◆高处焊接作业，下方应设专人监护，中间应有防护隔板。◆进入施工现场作业区特别是在易燃易爆物周围，严禁吸烟。（5）、高处坠物的安全风险◆高处作业时，工具应装入工具袋中，随用随取。◆高处作业时，拆下的小件材料应及时清理到地面，不得随意往下抛掷。（6）、个人安全防护：◆必须系好安全带◆安全带高挂低用，且必须系在固定物上。◆临边作业、2米◆必须佩戴安全帽◆必须穿安全劳保鞋；带电操作必须戴绝缘手套。◆进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。◆严禁酒后作业（7）、安全生产管理：安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。A、与甲方签订《外包工程安全承包合同》，对现场施工人员进行安全教育，建立完善的职务代理人制度，严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。B、采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。C、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。D、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。E、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。F、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书。G、新进企业工人须进行公司、工程处和班组的三级教育。对“三工“进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。H、要进行分部分项工程安全技术交底。I、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。J、特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。K、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。L、具体安全措施：a、坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。b、钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”即：“不伤害自己，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。c、高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具要的工具袋，在高空传递时不得扔掷。d、吊装作业场所要有足够的吊运通道，并具备与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离。在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必质绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。e、吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥者号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊”◆手势指挥不清不吊；◆重量不明不吊；◆超负荷不吊；◆视线不明不吊；◆捆绑不牢或重心不明不吊。f、施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施工机械和电