建筑施工与管理某工业厂房施工组织设计

PAGE1某工业厂房施工组织设计（施工大纲和施工方案）姓名张伟华专业2012春建筑施工与管理学号1233101402694指导教师吕和平2014年5月目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章施工总体组织 32.1 总体规划 32.2 目标 32.3 施工组织机构及人员配置 32.4 项目管理规划 82.5 工程施工准备 102.6 原材料的供应 12第二章施工进度计划 133.1 施工总体进度计划 133.2 里程碑控制点计划 13第四章资源计划 144.1 钢结构加工厂 144.2 主要设备 15第五章钢结构制作工艺 175.1 工程概况 175.2 制作标准 175.3 主要构件制作工艺 17第六章质量计划 286.1 质保体系 286.2 质量体系 346.3 合同评审 406.4 设计 416.5 文件与资料控制 416.6 采购 446.7 产品标识 466.8 过程控制 476.9 检验与试验 476.10 检验设备的控制 486.11 检验与试验状态 486.12 不合格品控制 486.13 纠正和预防措施 496.14 搬运、储存、包装及防护 496.15 质量记录控制程序 506.16 内部质量审核 506.17 培训 506.18 服务 516.19 统计技术 51施工总体组织2.1总体规划本工程钢结构制造及运输工作量大、实施程序多（包含详图设计、材料采购、钢结构制作、包装运输、集港以及现场服务）、产品周期长（从详图设计开始一直到构件运输至安装现场），工期要求紧，为保证工厂制造及运输与现场安装之间的良好配合，项目实施将按照科学部署、精心组织、精心施工、严格管理的指导思想，从施工组织、技术准备、资源准备、施工过程管理、交付及现场技术服务等各环节入手，实行全过程管理和控制，确保优质、高效、按期的完成本项目。2.2目标为加强施工控制，我司针对工程质量、施工进度、安全、服务等控制要素制订了管理目标。质量目标建立、健全质量管理体系，确保完成本工程质量目标：符合国家现行质量验收标准，通过验收并评定为优良。工期目标本工程工期目标：全力确保工期总目标及分阶段目标。HSE目标建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到：杜绝重大伤亡事故，轻伤率≤0.3‰。服务目标我司将坚持建设优良工程、提供优质服务的宗旨，确保业主满意。2.3施工组织机构及人员配置2.3.1施工组织机构为优质、高效、按期完成主厂房及煤仓间的钢结构详图设计、加工制作、运输交付与售后服务，由公司领导担任项目经理，组织管理团队负责组织设计、制作、运输与售后服务工作。项目经理项目经理项目总工程师项目副经理技术质量部HSE管理部生产管理部采购管理部综合管理部项目总指挥总公司关联职能部门A1A2C1C2C3C4C5B1B2B2相关部门职责如下：技术质量部：主要负责详图设计、质量目标实现与项目信息管理；HSE管理部：负责安全、环境与健康三方面管理目标实现；生产管理部：负责加工制作、涂装、包装、运输等产能目标与生产成本目标实现；采购管理部：负责物资采购与仓储、合同管理、运输、集港等；综合管理部：负责项目行政、后勤与财务等管理；2.3.2部门职责2.3.2.1项目经理1）全权负责经理部的工作并有权做出决定；2）全面负责经理部的管理工作，是经理部的行政负责人。对经理部的生产、经营、安全、质量等方面负责；3）项目经理部是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内主要协调各分包商之间的接口关系，对外协调与总包、及地方政府部门的关系。4）确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作；5）确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目建设成功(质量、安全、进度、成本四大目标)。2.3.2.2项目副经理1）对项目经理负责，完成项目经理交付的生产任务；2）项目经理部中分管生产计划与投入生产设备管理工作；3）制订生产计划与跟踪生产计划的实施情况；4）严格控制生产成本；2.3.2.3项目总工程师1）全面负责本项目的技术管理工作；2）领导和组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究和解决；3）负责施工技术准备及组织编制施工组织设计；4）组织解决施工生产中的技术问题，审批重大技术方案；5）督促有关部门和各分包商认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收；6）负责重大安全技术方案的审批，解决施工中存在的安全技术问题；7）督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交；8）负责组织开展新技术、新工艺、新设备的研究和推广工作。9）在项目经理部中分管技术、质量与HSE三大部门的全部工作。2.3.2.4技术质量部1）配备专职质量控制经理一名，其领导的独立于其它管理和生产部门将承担监督和控制各部门对质量保证大纲和程序的执行情况、工程质量完成情况的责任。2）依据“质量计划”和“质量体系程序文件”所进行的与质量体系运行有关的活动实施监督、检查与指导；3）编制项目月度质保检查计划并及时编写质保体系运行情况报告，认真配合公司总部实施对本项目的质量体系审核，并负责监督落实不合格项的整改；4）负责总承包部在质保体系运行中各种信息的收集、汇总和有关资料的收集保管工作，监督适合于本项目与质保体系运行有关规定和措施的落实；参与项目重大质量事故的调查分析，监督纠正和预防措施的实施；负责项目施工全过程的质量控制活动；负责实验、检验证件的管理；执行物资接收、装卸、贮存、运输、维护的检查监督；负责对质量事故的调查处理，并提出报告；按各级技术人员的职责范围，分工负责，做好经常性的技术工作；组织贯彻执行国家有关技术政策和上级颁发的技术标准、规定、规程和各项技术管理制度；负责收集和提供技术情报、技术资料、技术建议和技术措施；2.3.2.5工程部1）负责制定项目工程管理工作目标、措施计划，并全过程组织贯彻落实；2）组织编制工程施工组织设计，审查分包商施工组织设计和单位工程、重大施工项目、危险作业以及特殊作业项目的施工技术措施；3）审核重大技术方案、构件运输方案，审查工程分包商的施工能力与质量资质，认真贯彻落实分包商的质量管理规定；4）协助项目经理召开项目工程管理工作会议，计划、布置、落实、监督、检查、总结工程管理工作，推广工程管理工作新经验；5）掌握施工动态，及时有效地协调和解决施工过程中出现的问题；6）组织落实项目的质量、文明施工等专项检查、评比与考核工作；7）配合并接受总公司及业主、监理等部门对项目管理工作的检查与指导；8）负责本项目的施工技术工作；9）负责本项目的施工机械、人员的平衡调度工作。10）组织召开本项目的生产会议，负责各分包商之间的生产协调。2.3.2.6综合部1）负责编制和落实本项目档案管理资料收集整理的工作计划，建立项目的档案管理体系；2）负责项目竣工资料、工程简报、会议纪要、工程图纸、设计资料、监理资料、来往信函、科技资料、临建资料、声像资料等需存档资料的收集、整理、保管移交；3）做好项目档案信息资源的利用开发工作；4）负责所有合同要求的文件和资料的接收、记录、出版、分发、修改、归档、保管、移交和处置竣工文件的移交工作；5）负责项目的计算机及内部网络的购买、调试及维护等；6）负责文件信息处理，地方关系协调，会务接待，车辆管理等；7）负责文件的起草工作；8）归口管理本项目的对外联络工作；9）负责现场及生活区的治安保卫和消防工作；10）负责现场施工人员的食宿、疾病预防、卫生与健康。11）项目经理部中分管物资采购、财务与后勤综合三小组的全部工作，包括对内与对外的协调；12)制订大宗物资采购计划与确定合格的设备材料供应商；2.3.2.7HSE部1）对项目施工人员进行系统的安全教育；2）设立专职安全员专门负责项目的安全管理网络及现场安全工作；3）制定本项目的安全工作目标计划，代表项目与各分包商签订安全目标合同；4）监督、检查各分包商的安全管理和安全工作目标计划的执行情况；5）负责对各分包商的安全工作进行监督、检查和考核，制定安全奖惩办法。6）贯彻执行总公司的三体文件要求；7）全面执行总承包方对HSE方面的现场要求。2.4项目管理规划2.4.1项目技术管理规划2.4.1.1本工程项目技术管理实行三级负责制由项目总工、技术质量部和项目专业主管工程师组成。日常工作由项目部总工程师负责，项目部技术部具体实施。2.4.1.2图纸审阅和会审制度制定、执行图纸会审制度的要求是领会设计意图，明确设计要求，发现设计文件中的差错与问题，提出修改与洽商意见，避免因技术问题而产生经济与质量问题。2.4.1.3施工组织设计管理制度按公司的施工组织设计管理制度制定工程项目的实施细则，着重于单位工程施工组织设计及分部分项工程施工方案的编制与实施。2.4.1.4技术交底制度工程项目技术系统接受项目技术负责人的技术交底，在项目内进行层层交底，要编制技术交底制度，保证技术责任落实，技术管理体系正常运转，技术工作按标准和要求进行。2.4.1.5工程项目材料、设备检验制度材料、设备的检验制度的要求是保证项目所用的材料、构件、零配件和设备的质量，进而保证工程质量。2.4.1.6工程质量检查及验收制度制定工程质量检查与验收制度的要求是加强工程施工质量控制，避免质量差错造成永久隐患，并为质量等级评定提供数据和情况，为工程积累技术资料和档案。工程质量检查验收制度包括工程预检制度、工程隐检制度、分项工程交接检查验收制度、工程分阶段验收制度、单位工程竣工检查验收制度等。2.4.1.7技术组织措施制度制定技术组织措施制度的要求是克服施工中的薄弱环节，挖掘生产潜力，加强其计划性、预见性，从而保证完成施工任务，获得良好技术经济效果并提高技术水平。2.4.1.8工程施工技术资料管理制度工程施工技术资料是施工单位根据有关管理规定，在施工过程中形成的归档保存的各种图纸、表格、文字、音像材料等技术文件材料的总称，是工程施工及竣工交付使用的必备条件，也是对工程进行检查、维护、管理、使用、改建扩建的依据。制定该制度的要求是加强对工程施工技术资料的统一管理，提高工程质量管理水平。须贯彻国家和地区有关技术标准、技术规程以及项目有关技术管理制度。2.4.2项目质量管理规划2.4.2.1质量目标符合国家现行质量验收标准，通过验收并评定为优良。2.4.2.2质量管理基本保证措施1）质量保证体系严格按照我公司ISO9000-2000质量保证体系的要求进行本工程的质量策划和管理。建立由项目经理负责的项目质量管理体系，并将相关质量职责分解到相关部门并落实到人。2）质量过程控制工程开工前，由技术质量部编制质量控制大刚，通过过程控制、关键点控制，班组自检、质量员专检、施工验收等程序，确保过程质量，并以优良的过程质量来保证最终质量。3）质量的可追溯分析影响工程质量的各种因素，并在深化设计、材料采购、构件加工、涂装、拼装、焊接、包装运输等各环节，做好相应的质量记录，保证质量的可追溯性。4）质量持续改进开展质量对比与分析活动，通过统计分析，确定影响各项工程质量的因素，达到质量持续改进的目的。2.4.3项目H．S．E规划1）通过有效的H.S.E管理，最大限度的减少对自然环境危害，保障施工作业、进入施工现场的其他相关人员的身体健康、人身和财产安全。2）遵守国家和地方有关环境保护和职业健康的法律、法规及其它要求；努力提高全体员工素质，实现职业健康安全与环境体系的有效运行和持续改进；尽一切可能降低能源、原材料的消耗，努力实现资源消耗最小化；竭力保护员工的安全健康，实施预防性的安全健康措施，并创建安全文明工地；坚持质量、效益和环保、职业安全健康同步发展，向顾客和社会提供满意的产品。3）项目经理部针对现场各级管理人员、作业人员进行H.S.E知识的培训、教育，详细全面的将工作环境、健康、安全方面的信息、现场条件、紧急救援预案、施工许可制度、废料处理等内容，进行进场后、上班前等反复多次的培训。4）做好各项安全防护工作，对各潜在的安全隐患提前告知并采取相应的预防措施。2.5工程施工准备2.5.1工程施工技术准备1）根据本工程的特点，组织公司相关电厂钢结构厂房工程有经验的工程师确定本工程钢结构制作、包装运输、现场服务方案，解决重点、难点技术问题，编制施工组织设计和专项施工方案，并在工程开工前，对所有工作人员作施工技术交底；分部分项工程开工前，再次有针对性的进行专项技术交底。2）组织相关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织图纸会审，为设计交底做好准备。3）深化设计与总包人（设计院）密切配合，及时沟通，最大限度的利用先进的设计软件（Strucad)，加快设计进度，优化设计，尽早报批。4）调集内部精干队伍，对焊工等特殊工种进行针对该项目的专项培训。2.5.2物质材料准备1）按照本电站现场安装的先后顺序分批完成钢结构的深化设计，编制详细可行的施工进度总计划，确定材料采购订货计划。本工程材料采购与准备主要是钢结构材料和高强螺栓。2）列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。材料供应商须选择三家以上并报总包审核，审核通过后才能成为本工程的合格材料供应商。3）对于本工程钢构件组装与组立所用的胎架等辅助材料及其它措施材料，提前准备，并落实相关材料来源，以备工程所需。4）对所有物资的采购和运输，做好方案，并制定应急预案。2.5.3加工工厂施工准备加工工厂施工准备工作包括：1）加工车间的规划：按照适合流水作业以及满足月生产产量的思路，对车间进行合理规划；2）人力资源准备：根据流水作业的施工特点，组建各专业施工队。对进场的劳动力进行培训和考核，将施工任务落实到队组，并明确奖罚措施，组织施工、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入；3）机械设备准备：根据主厂房钢结构加工的需要配备所有机械设备。2.5.4外部协调准备1）制约和影响施工生产的因素很多，外部协调工作十分重要，项目设专人，负责对外协调工作。2）积极协调好与总包人、设计单位、监理单位及政府质量监督部门的关系，及时解决工程出现的各种问题。2.6原材料的供应2.6.1钢材供应计划1）根据印尼电站钢结构制造总体进度安排，编制具体的材料纳期计划表。2）物质供应部根据材料纳期计划，在选择供应商和签订供应合同时，明确纳期计划，确保原材料按时按量供应。2.6.2钢材供应要求公司严格按照ISO9001质量体系程序及受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。工程钢结构的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1）技术质量部根据标准及设计图及时算出所需原材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交物资供应部。2）采购部根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期。3）采购部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。4）技术质量部负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量。施工进度计划3.1施工总体进度计划制作总体进度计划表见21页进度计划：3.2里程碑控制点计划本工程的里程碑控制点拟设置如下表：序号工程里程碑名称控制点1预埋件制作开始2014-2-52预埋件第一批集港发运2014-2-133主厂房钢结构制作开始2014-2-164主厂房钢结构集港发运2014-3-25煤仓间钢结构制作开始2014-3-76煤仓间钢结构第一批集港发运2014-3-207煤仓间钢结构制作全部完成2014-3-288煤仓间钢结构剩余构件集港发运2014-4-39其它系统钢结构制作完成2014-4-1510其它系统钢结构最后发运2014-4-26资源计划4.1钢结构加工厂本项目我司将选用联合厂房的C1、C2、C5车间及涂装车间投入本工程的生产。1）拟投入的联合厂房的C1、C2、C5车间及涂装车间资源情况如下：序号车间长（米）宽（米）占地面积（米2）跨度（米）吊车配备1C1车间2603078003032T、20T、10吨龙门吊各2台2C2车间2603078003032T、20T、10吨龙门吊各2台3C5车间2603078003032T、20T、10吨龙门吊各2台4材料堆场1003030003020T、10T龙门吊各1台5成品堆场1003030003020T、10T龙门吊各1台6材料仓库200122400车间及附属设施占地面积合计3.18万总占地面积10万月生产能力3000吨1、设计能力：方案设计、结构设计、深化设计。2、设计软件：同济大学的3D3S、建研院的PKPM、STS、芬兰的X-STELL。2）拟投入的联合厂房的C1、C2、C5车间及涂装车间平面布4.2主要生产设备序号机械或设备名称型号规格数量生产能力备注1自动埋弧焊机XQ694022数控切割机GSⅡ-8500D23H型钢组立机HG-150024门式埋弧焊机DC-100025门式埋弧焊机MZ-1000B26H钢校正机H32-40027等离子切割机GS11-4500D28剪板机QC12Y-16*250029液压剪板机QC12Y-20*1500210液压折弯机W6YT-80/320211銑床GL-630C212台式钻床ZQ4125213液压摇臂钻ZN3050*16214数控平面钻PD2012115数控三维钻SWZ1000227带锯床BS1000228焊剂烘干箱YJJ-A-200229焊剂烘干箱ZYH-100230气体保护焊机KR5004031抛丸除锈机QH-6912F132抛丸除锈机HP0818-8133行吊机2-20T1034叉车5T435叉车10T236无气喷涂机GPQ6C437气刨机630A1038螺杆空压机LU910-37AI239型钢切割机MINIMANTIS-II2钢结构制作工艺5.1.工程概述钢结构工程包括主厂房及煤仓间，主要构件类型为钢柱、钢梁、吊车梁、钢屋架等，通过钢柱、钢梁、吊车梁、钢屋架相互连接形成稳定的框架结构。上述构件采用焊接H型钢及热轧H型钢制作而成，全高强螺栓联接，型钢、板材应采用Q235B级以上的钢材。5.2.制作施工标准按照以下国标施工：2.1钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012.2建筑钢结构焊接规程JGJ81-20022.3《钢结构防火涂料应用技术规范》 （CECS24:90）2.4《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》 （GB9978）2.5《钢结构防火涂料》 （GB14907-2002）2.6《建筑工程施工质量验收定统一标准》 （GB50300-2001）2.7钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-912.8其它现行的有关钢结构工程的国家标准5.3.主要构件制作工艺（一）材料采购1、所有钢结构使用的钢材品种、规格、性能等应符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》、《低合金结构钢技术条件》及《热轧H型和剖分T型钢结构》（GB/T11263-98）的要求，并应有全套的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。对于主体结构（如主厂房钢框架）中的框架柱，框架横梁，煤斗梁，吊车梁等主体结构钢构件在采购中应避免采用负偏差的材料；上述构件的实际采购中若存在负偏差的情况，承包商应及时通报业主和设计单位，便于设计单位进行必要的复核，以确保相应结构的安全。2、所用材料的机械性能和化学成分必须有符合专门标准的证明文件。3、所有材料应满足保证在高温(500C)上的机械性能。4、型钢、板材应采用Q235B级以上的钢材，同时对于厚度≥40mm的钢板（包含型钢）应有抗撕裂Z向性能要求，Z向性能等级为Z15及以上，含硫量≤0.01%；碳当量≤0.36，断面收缩率满足《建筑钢结构焊接技术规程》附录A中的各项要求；同时其材质应满足国家标准《厚度方向性能钢板》（GB/T5313）的规定。5、对于主体结构（如主厂房钢框架）中的框架柱，框架横梁，煤斗梁，吊车梁等主体结构钢构件在采购中应避免采用负偏差的材料；上述构件的实际采购中若存在负偏差的情况，承包商应及时通报业主和设计单位，便于设计单位进行必要的复核，以确保相应结构的安全。6、普通螺栓：螺栓、螺母、垫圈应符合GB5、GB41、GB95的要求。7、高强度螺栓：高强度螺栓的连接副应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB1228）、《钢结构用高强度大六角头螺母型式与尺寸》（GB1229）、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副行式尺寸》（GB3632）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）的规定。8、承包商应给出符合规定的螺栓紧固力矩。9、焊接及焊材工厂内焊接必须提供焊接质量检验的证明。焊条及焊丝的性能和质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有质量证明书或检验报告。（二）材料入库1、钢材进厂时按不同品种规格分类堆放，检验人员按钢厂或供应商提供的质保文件和清单进行校对，并对到货的钢材外观质量﹑炉批号逐项进行检查﹑记录，并报请甲方驻厂工程师审核。制作厂应协助进行材料取样送检做机械性能试验，未经甲方驻厂工程师认可不能开料投产。2、焊材堆放处下边应垫上木板，并离地至少300mm以便防潮，焊材要分类作好标记，专检人员对焊材的外观质量和合格证进行检查并登记，报请甲方驻厂工程师审核，未经甲方确认不得使用。3、油漆堆放区应远离火源，通风良好并放在荫凉处，防止暴晒，入库时须经专检人员检查登记后才可堆放。（三）排料1、开工前，凡本工程用到的计量工具都需要经国家法定计量检测单位检测合格,并指定一把长尺作为检验用的标准尺。2、对焊接H型钢，如需接料才能满足长度尺寸的条板，一律采用整板先焊接后再进行开条下料，板料对接为全熔透焊缝，严格按图纸要求开设坡口，板厚大于6mm的拼接焊缝须经无损检测合格后方可下料。3、为了确保构件尺寸，应考虑焊接的纵向及横向收缩、切割口宽度等因素，号料时所有条板必须预留长度方向的加工余量以保证尺寸精度，一般长度余量按总长2/1000预留。4、对有变截面的零件板应在CNC的显示屏中画出样板,并经质检人员确认合格后方可进行下料。5、所有节点板﹑联接板在号料过程中要力求高精度,确保零件加工的准确性,并对零件进行编号。6、翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接长度不应小于600㎜，拼接宽度不应小于300㎜，每件板条的接缝不能超过2个（12米以内）。对于热轧型材，拼接材料的最小长度为600㎜，其焊缝为全熔透焊缝，严格按图纸要求开设坡口，构件长度在12米以内接缝不宜超过2个。7、对于钢柱与柱底板联接处，要求柱端部必须铣平，应加放3-5mm左右铣削余量。8、材料原则上不允许随便代用，如必须代用时，须经得业主、设计院代表和其它有关各方同意方可进行。（四）下料1、焊接H钢的零件板、加筋板及异形板采用CNC采用数控火焰切割机；型材采用半自动切割机或锯床下料。为保证下料的边缘精度，不允许采用手工切割下料，所有零件下料﹑号料必须用油性笔标注零件号。2、下料（板材）前必须将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净并检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在2mm以内，切割的缝隙设为4mm至6mm,可按此留加工余量。下料后零件允许偏差如下表：长度尺寸公差mm杆件长度≤60006000～12000>12000立柱±1.0±1.5±2.0横杆+0/-2+0/-3+0/-4角度尺寸允许偏差允差等级名义尺寸范围（最短部位的长度）最大偏差（度，分）400>400～1000>1000A20min15min10min3、坡口加工A）严格按图纸要求加工坡口，应采用半自动切割机或坡口机倒坡口，坡口倒完后，用砂轮机打磨清理，禁止采用手工切割倒坡口。B）坡口加工的切割面质量、允许偏差应符合现行国家标准的相应规定。现场焊接的坡口要求进行防锈保护。C）柱拼接接头采用全熔透焊接接头时，拼接接头上下各100mm范围内，工字形截面柱翼缘与腹板间的连接焊缝采用全熔透焊缝;柱与横梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内（包括节点区域），柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝采用T形坡口全熔透焊缝。对上述情况在焊接H型钢时必须先在预定位置开设坡口，然后才组装、焊接H型钢。4、下料完毕的零件要将割口铁渣清除干净,并将边缘打磨好。（五）焊接H型钢制作1、焊接H型钢制作工艺流程如下：A）根据排版图及清单，将上下翼板及腹板用钢板进行拼接，对接焊缝符合图纸及标准要求。B）H型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；对H型钢的翼板、腹板的长度加放50mm余量，宽度不放余量。下料完成后应做好标识。C）H型钢的腹板需要开坡口时，应采用半自动火焰切割机进行，其主体坡口形式应符合图纸要求。D）翼腹板的组装采用H型钢组立机进行组装，定位焊采用气保焊，定位焊起始焊点距离端头距离为30mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置分别为距离端头20mm。E）H型钢在焊接前，应在H型钢的两端头设置“T”形引弧板及引出板，引弧板及引出板长度应大于或等于150mm，宽度应大于或等于100mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm。H型钢的焊接采用门型埋弧焊机及小车式埋弧焊机两种方式进行。焊接顺序如下图所示：F）H型钢的矫正：当翼板厚度在28mm及以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正；翼板厚度在28mm以上时，采用合理焊接工艺顺序辅以手工火焰矫正。G）H型钢的两端余量切割，应先划线定位，有条件时应采用锯切，目前可采用半自动切割，切割完应修磨平整。H）H型钢的锁口，先进行划线，采用手工切割，再磨光顺。当翼缘板需开内坡口时，为防止割伤腹板，应先将腹板上的过焊孔（锁口）先行切割，再切割翼板上的坡口，修磨过焊孔、坡口及过焊孔余渣等。如下图：I）H型钢制孔采用磁力钻进行钻孔，钻孔前应划线并检查合格。（六）零件组装1、对于加工好的H型钢和零部件经专检人员检验合格后到制作区进行部件组装。部件组装是将已加工好的零件组装成成品构件。一般在组装平台或胎模上进行，平台及胎模均应固定。组装前应对零件的规格尺寸、数量等进行检查，合格的方可组装并应把焊缝及边缘每边30-50mm范围内的铁锈，毛刺、污垢、油脂等清除干净。2、对焊接H型钢构件，因在开料拼焊H型钢时放有余量，所以在组装构件时，除应继续考虑焊接端板﹑加强板时的横向收缩余量及火工矫正余量外，应把多余的余量切除。3、对本工程的钢柱，因在横向及纵向都有刚接短梁，为方便运输，把纵向刚接短梁在工厂组装焊接，横向刚接短梁在工厂组装预拼,不需焊接，留给现场焊。预拼结束后，先在钢柱的横向刚接短梁接口处打样冲印（中线及H型钢上﹑下翼缘线），然后拆卸横向刚接短梁，对现场焊接部位作油漆保护，用样冲打构件编号，做完油漆后单独发货。4、型材构件组装时，应考虑焊接端板﹑加强板时的横向收缩及火工矫正余量。构件装附件、确定孔位时要统一基准面，以累计尺寸定位划线来确保精度。5、组装前，应先对各零件、加劲板、连接板、牛腿等缺陷进行修复，打磨毛刺、清除割渣，所有零件必须在校直、校平后才进行装配。组装时，应注意装配间隙、错边、垂直度不能超差。构件的外形尺寸、组装精度应符合《GB50205-2001》中的规定。6、组装后的构件应进行自检﹑复检。应在构件两端距端部各约100mm处打上构件钢印号，一端在翼板外侧一端在腹板上。钢印号应清晰，保证油漆完成后还可辨别编号。（七）构件焊接1、从事本工程钢结构施焊的焊工，必须是经考试合格的焊工，构件焊接以CO2焊接为主，严格按照焊接工艺要求施焊，详见另附的本工程《焊接工艺规程》。2、焊缝的检验方法和质量要求应符合≤钢结构施工及质量验收规范≥GB50205-2001的要求。3、超声波探伤a)设计要求全熔透的焊缝，应进行超声波探伤，按GB11345标准执行。b)焊缝的级别，根据设计规定。c)一级焊缝应100%探伤，合格标准：B级标准，Ⅱ级合格；二级焊缝的探伤比例为20%，合格标准：B极标准，Ⅲ级合格。4、焊缝返工当超探发现超标缺陷时，须进行焊缝返工，返工焊接工作应由合格焊工担任。具体返工过程，按“焊接质量控制程序”相关规定执行。（七）制孔因本工程钢结构采用全高强螺栓联接，孔的数量多，制孔在制作中占有很大的比重。1、零部件制孔应采用数控平面钻床、摇臂钻等设备进行钻孔。2、批量大、规格相同的板件制孔应采用全模钻孔方式。制孔过程中要定期抽查，以便及时改进制孔质量。3、构件上的联接孔，应以一端为基准，按累计尺寸划线定位，采用数控三维钻床制孔，制孔的公差及要求按国标GB50205-2001的有关规定执行。所有螺栓孔应具有H15的精度,孔壁表面粗糙度Ra≤25um.其孔的允许偏差一般应符合下表:序号名称公称直径及允许偏差(mm)1螺栓公称直径202224允许偏差+0.520+0.520+0.520螺栓孔允许偏差+0.520+0.520+0.5202不圆度1.51.51.53中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于1.0mm,多层板叠组合不得大于2.0mm.同时，一般构件钻孔孔位的允许偏差按有关规范执行.重要构件应由加工单位根据相应规范、规程制定严格的偏差允许值以保证顺利安装；次要结构厚度小于12mm的情况下，普通螺栓孔可直接冲孔。在冲切孔上不得随后施焊；由于切割，冲孔，钻孔及其它机械操作所造成的毛刺必须在车间切削或打磨掉，边缘必须是完全平直。（七）外观1、焊缝成形要均匀美观，没有焊瘤﹑飞溅﹑未焊满﹑咬边等缺陷，否则要补焊打磨。2、切割口要整齐，无缺口和毛刺，不能采用手工切割。3、焊接H钢的棱角边﹑端头及联接板﹑端封板等附件的自由边均需用打磨机倒圆角。4、构件表面不能有明显的锤印﹑凹陷﹑缺口﹑划痕﹑焊疤，否则要补焊打磨。5、所有的焊缝表面均需打磨处理以便外观检查和验焊。对全熔透焊缝，处理的范围还应包括焊缝两侧各80mm区域以便作UT检测。（八）构件预拼本工程为全螺栓联接，孔的数量多，精度难保证，孔位很容易错位导致螺栓穿不过，加上安装地点在国外，不能有任何错误，要求构件进行平面试装以检验尺寸及孔位的精度，但是只有当两柱之间有斜撑时才要求相关的柱﹑梁﹑斜撑进行平面试装。a制作简易平台，测量找平。b按柱横向间距放线，以一端为基准确定柱起点，把要试装的相应两根柱的第一段吊装就位调整后定位。c把试装的相应两根柱的第二段﹑第三段﹑第四段吊装就位，调整后定位，柱与柱现场联接处装联接板﹑穿螺栓。d把试装柱之间的横梁吊装就位调整后定位，柱上横向短梁与横梁现场联接处装联接板﹑穿螺栓。e把试装柱之间的斜支撑吊装就位调整后定位，现场联接处装联接板﹑穿螺栓。f用试孔器检查孔的通过率，应符合下列规定：当采用比孔公称直径小1mm的试孔器检查时，每组孔的通过率≧85%。当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，每组孔的通过率为100%。g在上述过程中如发现构件尺寸有问题时则查明原因后马上修改；如发现孔错位导致螺栓不能穿过，当错位≦3mm时可通过铰刀扩孔来解决,孔径扩大不得超过原孔径的1.2倍；如错位﹥3mm时则应用焊材焊接堵孔并重新钻孔。试装完成经自检﹑复检合格后报甲方驻厂工程师检查，检查时，其对角线之差应该≦3mm，合格后拍照存档，然后拆卸试装件，拆卸时注意把联接板和与它联接的构件捆绑在一起打砂﹑油漆。（九）磨擦面处理高强螺栓磨擦面应做喷砂处理，处理后磨擦面需要达到的抗滑移系数为：1)Q235材料0.452)Q345材料0.5磨擦面处理后不需要油漆，必须作油漆保护，磨擦面不应有飞边、毛刺、飞溅、焊疤、氧化皮、污垢等。制作厂应协助制作、提供足够数量的试件，供现场复检抗滑移系数试验用。对高强螺栓联接板，仅一侧面及板厚周边做油漆，一侧面做磨擦面处理及油漆保护。（十）除锈﹑油漆1、本工程构件除锈等级为Sa2.5。2、本工程油漆系统为：底漆：无机富锌底漆2道，60μm厚（85%-89%含锌量，重量比），每道30μm。中间漆：防锈环氧聚酰胺（85%的固份含量，体积比）中间漆2道，125µm厚，每道60～65µm；面漆，聚氨酯，2道，60µm厚；其中，工厂涂1道，30µm厚；现场涂1道，30µm厚。油漆品牌为：（待定）对构件涂装的具体要求详见本工程《涂装工艺》。（十一）装卸1、装卸作业时，采用叉车或吊机，由专业的起重工培训后持证上岗操作。2、装卸时应小心轻放，避免构件从高处坠落或摔打构件，禁止野蛮作业；要采取措施避免使构件产生永久性变形。3、构件的吊装﹑翻身，均应使用吊带操作，严防损伤构件边缘棱角，翻身时，构件下面应垫放木方，以防碰伤构件边缘。4、构件油漆未充分固化时，严禁装卸构件。（十二）标识本工程构件标识系统分三级，钢印号﹑用油漆笔写的构件号﹑标签，要求标签应贴牢固﹑防水﹑防损坏，在构件两端贴，一端在翼板外侧一端在腹板上。标识系统要保证不管从任何方向都能轻易识别任何构件的编号。（十三）打包和堆放1、涂装完毕经检验合格后构件才能打包和堆放，制作厂应按甲方的要求打包，具体的打包要求详见本工程的《钢结构包装﹑存放及陆运工艺》。2、构件堆放时，如用吊装方法则应采用布带，如用叉车方法则应采取措施避免破坏油漆。构件堆放区应干燥﹑干净，构件离地至少200mm，摆放要整齐，稳固，上﹑下层之间应垫木方﹑纸皮﹑发泡胶来防止损伤油漆或构件变形，露天存放的构件必须盖油布或塑料布等保护。构件上﹑下支撑点应成一条垂线，每根构件的支撑点不能少于三个，构件的腹板应垂直于地面。如有油漆损伤，应及时派人补漆。3、构件堆放时按梁﹑柱﹑支撑及发货的先后顺序分类分区存放。（十四）发货1、本工程工地在印尼，应按进度计划发货，构件要累积到一定数量才发往码头装船。2、装车发往码头时，要避免装车过程中对构件及油漆造成的损坏，应采用布带装车，如用叉车装车则应采取充分防护措施避免破坏油漆。底层构件下面﹑构件与构件之间﹑构件与绑绳之间应垫木方﹑纸皮﹑发泡胶并捆绑固定，避免构件与车厢﹑构件与构件之间直接接触﹑摩擦从而损坏构件及油漆。装车时如有油漆损伤，应及时修补油漆。3、制作厂发货时应按本工程的《钢结构包装﹑存放及陆运工艺》的要求编制装箱单﹑箱件清单。质量计划6.1质量保证体系6.1.1概述项目部将按照总公司的《程序文件》和《质量手册》的要求建立项目质量管理体系，它规定了项目部的质量方针、目标及质量保证措施，并概括描述了项目部质量管理体系的范围和框架，用以指导和规范项目各项质量活动。通过本质量计划，理顺各职能部门和施工单位之间的关系，明确质量责任，加强协调和沟通。在工程施工过程中加以贯彻实施，运用过程方法进行管理和持续改进，以提供客户和法律法规要求的产品以及使客户满意的服务。6.1.2管理职责6.1.2.1.项目质量体系组织机构图6.1.2.2要素及职能分配表要素名称项目经（副）理总工程师工程管理部质量安全部技术部综合管理部经营管理部5.2管理职责●○△△△△△5.3质量体系○●△▲△△△5.4合同评审●○△△△△▲5.5设计控制本项目不涉及5.6文件和资料的控制○●△△△▲△5.75.7.1采购●○△△△▲△5.7.2工程分承包控制●○▲△△△△5.8客户提供产品的控制●△△△▲△5.9产品的标识和可追溯性●▲△△△△5.10过程控制○●▲△△△△5.11检验和试验5.11.1进货检验和试验○●△▲△△△5.11.2过程检验和试验○●△▲△△△5.11.3最终检验和试验○●△▲△△△5.12检验、测量和试验设备的控制○●△▲△△△5.13检验和试验状态●▲△△△△5.14不合格品的控制○●△▲△△△5.15纠正和预防措施○●△▲△△△5.16搬运、储存、包装、防护和交付○●▲△△△△5.17质量记录的控制○●△▲△△△5.18内部质量审核○●△▲△△△5.19培训、信息管理○●△△△▲△5.20服务●○△△▲△△5.21统计技术○●▲△△△△注：▲--主控部门△--相关部门●--主管领导○--相关领导6.1.2.3机构职责a项目经（副）理项目经理全权负责项目工地的工作并有权做出决定。全面负责本项目包括前期策划、组织和分析在内的全部管理工作，对项目工程的生产、技术、进度、质量、安全、项目成本控制及文明施工等方面负全责。项目经理是本工程施工方面的指挥和协调中心，对内主要协调各部门及各施工队伍之间的接口关系；对外协调与当地政府、相关部门的各种关系；协调与其它承包商或业主的关系。负责本工程合同评审、物资采购要素的全面落实，配合管理评审、质量体系、交付与服务等质量要素的主控部门作好接口工作；组织工程的交付和服务工作；b项目总工程师全权代表项目经理对项目质量体系的正常运行进行管理，是本工程质量保证及施工技术的总负责人；全面负责本项目的质量及技术管理工作；组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交设计院解决；负责组织编制施工组织设计；组织解决施工过程中的技术问题，主持召开项目工地技术会议，审批重大技术方案；督促有关部门和施工班组认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收、达标投产工作；负责重大安全技术和环境保护方案的审批，参加安全、环保大检查，解决施工中存在的安全技术问题和研究防止在施工中对造成环境污染的对策。督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交；负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。主持分部、分项、单位工程的质量评定；负责质量事故的审定，审核纠正、预防措施方案问题。c工程管理部工程管理部是质量体系中5.7.2工程分承包商控制、5.9产品标识和可追溯性、5.13检验和试验状态、5.16搬运、储存、包装、防护和交付、5.21统计技术等要素的主控部门。负责合同造价的预（决）算编制合同评审以及分承包方的管理；合理组织施工人员、机具、材料、设备等的进场工作，负责各施工队的人、机、料的调配，合理安排施工进度；负责工程施工过程产品以及产品的检验和试验状态的标识；支持、配合质检人员的工作，监督班组作好施工记录；协助物资管理部作好设备、材料的搬运、储存、包装、防护和交付工作；负责项目中统计技术的应用工作；负责工程进度统计工作及相关质量记录的统计以有利于技术部分析问题；负责编制项目的施工组织设计；图纸的深化设计；编码技术的应用；分项工程的施工方案、作业指导书以及加工工艺的制定；编制危险作业和特殊作业项目的施工技术措施；施工和验收规程规范的选取；材料计划的编制，深入施工现场指导施工，对工程质量负主要技术责任；负责编制工程前期准备工作计划；负责编制和制定整个工程的施工计划；编制年、季、月施工计划；统计并绘制月、季、年实际工作量进度报表；协助项目经理组织召开项目管理工作会议，计划、布置、落实、监督、检查、总结管理工作，推广管理工作新经验；测算项目工程控制成本；收集结算依据，配合分析实际成本；对各专业工程、单项工程、工序等之间的交叉、衔接等作业进行协调；履行施工现场调度管理工作，对人力、物力进行协调；按合同规定对施工进度计划进行协调；d质量安全部是质量体系中5.3—质量体系、5.11—检验和试验、5.12-检测设备和仪器控制、5.14—不合格品的控制、5.15—纠正和预防措施、5.17—质量记录的控制、5.18—内部质量审核等要素的主控部门负责编制《项目质量计划》和《检验、试验计划》；负责对不合格品的控制，有权拒绝不合格品流入下道工序；会同工程管理部制定并落实纠正预防措施，并督促实施；参与顾客提供产品的复检工作；依据总公司《质量保证手册》和《程序文件》进行与质量体系运行有关的活动的实施、监督、检查与指导；编制项目月度质量月报并及时编写质保体系运行情况报告，认真配合总公司质保部门实施对本项目的质量体系审核，负责监督落实不合格项的整改；负责项目在质保体系运行中各种信息的收集、汇总和有关资料的收集保管工作，监督适合于本项目与质保体系运行有关规定和措施的落实；参与项目重大质量事故的调查分析，监督纠正和预防措施的实施；负责施工全过程的质量控制活动；配合人力资源部编制质检人员的培训计划，并负责组织实施；负责施工过程中的检验和试验以及检验和试验状态的控制，并督促工程部、物资部对施工产品及施工工机具进行相关标识。督促试验、检验设备及工机具的效验及证件的管理工作，负责无损检验工作；执行物料的接受、装卸、储存、运输、维护的检查监督；配合业主和监理对工程施工质量进行监督、检查、记录并负责项目工程、隐蔽工程验收、交工等工作；负责对质量事故的调查处理，并提出报告；负责质量记录的管理工作。负责项目部HSE的各种事宜；建立施工现场的HSE标准、过程和程序；确定项目HSE危险，并组织HSE风险评估；组织并实施各种必需的和专业的HSE培训；负责调查现场发生的安全责任事故；负责与业主、顾问公司进行有关HSE方面的协调与沟通。e技术部负责技术方案的编制和评审；负责技术开发；负责组织图纸会审；负责技术服务和技术指导；负责图纸设计和深化；负责与设计部门的沟通协调。f综合管理部是质量体系中5.6—文件和资料控制、5.7—采购、5.8—顾客提供产品的控制、5.19—培训及信息管理等要素的主控部门。根据技术部提供的材料计划和工程管理部的进度计划编制采购计划，经项目经理批准后从公司或项目部的合格分承包方中选择供货商，并进行物资的储运、保管、发放工作；负责检验、测量和试验设备及工机具的效验、管理及维护工作；组织材料的验收（验证）、设备检查验收工作；根据设计部的相关文件要求，负责有关材料、设备的标识工作。对设备、材料的搬运、、储存、包装、防护和交付负责。组织好本部门工作，向项目经理负责；负责文件和资料的接受、发放、回收等管理工作，保证文件、资料始终处于受控状态；负责项目部人员的培训工作；信息中心对整个项目数据库进行管理，包括施工过程质量记录、过程数据等。g经营管理部负责市场开发；负责合同起草及组织合同评审；负责商务事务处理；配合工程、技术部门做好产品服务工作等。6.2质量体系6.2.1质量方针遵照执行公司《质量保证手册》中阐明的质量方针：精心管理，持续改进，创造精品工程，保客户满意。6.2.2质量目标本工程质量目标如下：工程质量全面满足合同、标准及设计图纸要求；客户投诉处理率100%，处理满意率90%；合同履约率100%，工程竣工一次交验合格率100%；杜绝重大质量事故，减少质量通病；达到优质工程的各项质量验收要求，让业主满意。6.2.3质量目标分解本工程质量目标分解见下表1表1项目部各职能部门质量目标分解表质量目标职能部门部门分目标一次交验合格率100%合同履约率100%工程管理部关键过程、特殊过程受控率100%半成品、成品加工合格率98%板材损耗小于5%型材损耗小于4%构件交付及时率100%质量安全部过程检验率100%产品检验率100%隐蔽工程检验率100%施工人员安全培训率100%安全事故率为0次/月员工违纪率不超过5人*次/月技术部施工图纸审核率100%工艺方案、技术文件审核率100%经营管理部合同评审率100%合同履约率100%采购运输部原材料合格率99%原材料按时交付率95%设备完好率90%综合管理部特殊工种培训率100%应持证上岗人员持证率100%6.2.4质量体系的运行坚决贯彻公司的质量方针和目标，以《质量保证手册》为管理中心，以项目质量计划为指导核心，实行全过程控制，确保项目质量目标的实现；严格按照施工图纸及相关的施工验收规范、施工组织设计、作业指导书等技术文件组织施工及进行检验评定；建立以公司、项目部、施工班组为主的高素质、高效率的三级质量管理网络。根据工程特点，选派高素质、高技术水平的施工人员，使用先进的施工工具和检测仪器，选用先进的施工方法，采用国际化的工程质量管理模式，确保工程质量，满足用户需要；建立严格的质量责任体系，分工明确、责任到人。项目经理为质量总监控人，总工程师、质量管理部经理对整个工程的质量负责，各专业工程师为质量过程控制人，现场质检员是过程检查和监督人；建立健全项目的质量管理体系，落实工程质量终身负责制。在工程项目施工的全过程中，按“谁主管，谁负责”的原则，从“人、机、料、法环”等方面层层落实工程质量责任；健全质量管理运行机制。质量管理部门的专职质量检查人员要齐备，检测手段要齐全，落实“我的质量我负责，你的质量我有责”的质量管理思路；认真落实项目的质量控制管理程序，认真对待用户的每一条意见，确保业主和监理公司的每一条意见都能在规定的时间内得到满意的答复。6.2.5质量保证网络图图1质量保证网络图6.2.6质量保证措施6.2.6.1基础管理措施a加强宣传和教育积极开展质量意识教育，不断提高全体员工的质量意识，掌握和运用质量管理方法及技术，牢固地树立“质量第一”的思想，使每名员工都认识到实现工程质量目标对企业的发展，提高企业的知名度的重要意义，充分调动起全体员工关心质量、参加质量管理活动的自觉性、主动性、积极性。同时采取板报、专栏、通报等形式在员工中进行宣传、普及。b强化专业技术培训对各级管理人员及专业工种进行技术基础教育和操作技能训练，使受训人员掌握了解工程质量要求、施工工艺流程、岗位操作技能和检验方法，培养一批技术精、管理硬的施工队伍。c注重技术交底项目开工前或关键工序施工前，对所有施工人员进行技术交底，使他们明确工艺流程，掌握关键技术，避免走弯路、走错路。另外，对质检人员进行表准、规范、技术要求方面的交底，使他们在检验和监控过程中很好的把握“尺度”。d做好工机具的配备和校验根据项目特点做好施工机械及检验、检测仪器、器具的配备，并定期进行校验，如数控设备、探伤仪器、测量仪器等，以保证施工质量以及检测的准确性。6.2.6.2制度管理措施质量控制的对象是过程，包括采购过程、生产过程等；为了使控制的对象达到规定的要求，工程中将采取科学的质量管理方法，健全全面有效的质量管理制度，建立一整套质量管理模式，配以规范化、标准化、科学化和程序化的管理方法。a工程质量奖罚制度认真贯彻质量方针，执行质量标准，坚决执行项目有关质量管理的奖罚规定，以技术文件的规定及现行国家施工验收规范，质量评定为依据进行奖罚。在施工现场加大质量考核力度。结合市场经济的实际将职工的收入、荣誉与本人的工作质量结合起来，认真落实以总工程师为核心的质量责任制。b工程质量例会制度在整个施工过程中项目部建立每周一次的质量例会制度，质量部主持召开，QC小组成员及施工班组质检人员参加。对本周内存在的质量问题一一列举出来，在会上定出解决方案、责任人、解决期限，同时对上次例会中提出问题检查落实解决情况。c不合格项制度对现场屡次出现的质量不合格项，用《质量整改通知书》的形式下发施工班组，限期整改，否则将采取一定的经济手段。6.2.6.3施工过程质量控制措施a在施工中严格执行自检、互检、交接检的“三检”制度，把好质量关，严禁不合格工序转入下道工序；b根据工程特点和技术规范的要求，在施工过程中设立相应的质量控制点（见《ITP》）。关键过程和特殊过程制定专门的工艺指导书指导施工；c加强现场的原材料管理，加强对物资分供方的控制，确保不合格材料不进入现场；d加强过程控制，过程控制流程图（见图2）；e过程检验及控制方法（见表2）；图2过程质量控制流程图表2过程检验及控制方法序号成品名称检测内容检测方法检测设备人员配置1钢柱焊接目测、无损检测焊检尺、超探仪、射线探伤仪专职检验员2人外形尺寸目测、钢尺丈量30m、50m钢卷尺，2m钢板尺专职质量员1人涂装测厚仪测厚度干漆膜测厚仪专职质量员1人2钢梁焊接目测、无损检测焊检尺、超探仪、射线探伤仪专职检验员2人外形尺寸目测、钢尺丈量30m、50m钢卷尺，2m钢板尺专职质量员1人涂装测厚仪测厚度干漆膜测厚仪专职质量员1人3辅助桁架支撑等焊接目测焊检尺专职质量员1人外形尺寸目测、钢尺丈量30m钢卷尺、2m钢板尺专职质量员1人涂装测厚仪测厚度干漆膜测厚仪专职质量员1人4焊材外观包装目测材料员1人内部质量工艺评定、质保书试件送专业单位检测焊接工程师1人6.3合同评审a合同评审的主控部门为总公司企业发展部，合同制定与评审应由企业发展部组织完成或授权完成；b一般性合同修改，在得到总公司批准后，由项目部自行组织审核和实施修改，并将修改信息及时传递到相关部门。c当发生重大合同修改时，项目部应及时将情况上报总公司企业发展部，并配合企业发展部完成修改的相关事宜。d零星委托与技术变更：零星委托与技术变更是拓展工程范围，增加工程收入，提高施工效率，体现服务精神的重要方式之一。因此有能力承担就要积极争取，项目经理在相关职能部的配合下，进行洽商和报价，编制变更文件，安排施工。6.4设计（本项目不涉及）本工程设计由设计院进行，施工单位在任何情况下不得自行改变设计。若施工方提出设计变更，应征得监理工程师同意并经设计单位审查签证后方可施工。6.5文件与资料的控制6.5.1工程文件的接收和管理6.5.1.1目的为了保证工程施工质量及体系投入运行后的正常运行，满足项目部和业主之间的各种质量记录文件的格式规范性、内容有效性，满足文件的存档管理、查询检索、维护更新，保证文件和资料处于受控状态，特编制本程序。6.5.1.2职责负责对工程质量管理和记录的文件和资料进行控制，并且有责任保证项目中使用的各种文件是最新而有效的版本，有责任保证对外文件的规范性和有效性，具体事务由资料员负责办理。6.5.1.3分类a往来文件（按性质分为四种：传送/传真/信函/电子邮件）：外来文件：所有客户或其它机构发来的文件和资料对外文件：所有发给客户或其它机构的文件和资料b技术性文件图纸、项目质量计划/检验试验计划/项目规范/施工工艺、方案/作业指导书c法规性文件标准与实施项目有关的当地或国家的法规、法令或规定d质量体系文件：质量保证手册、程序文件e内部文件f影像文件6.5.1.4文件控制流程a外来文件控制流程外来文件资料员外来文件资料员文件批办传阅或办理分类、整理、存档b对外文件控制流程拟拟稿主管领导资料员编号、外放、回执分类、整理、存档6.5.1.5收/发文管理a所有外来文件统一交资料员，登记后填“收文登记表”；b由资料员填“文件批办单”，附在该文件上，送项目经理批示；c按项目经理批示，资料员把文件送相应部门或个人进行阅办，阅办后的文件由资料员统一保存；d所有外来文件原件应在资料员处留存；e项目部（包括各工程部）对外的所有文件，只能由经理部资料员统一对外。所有文件起草后，都应经对应项目部职能部门经理审阅，由职能部门送项目经理签字后，统一交资料员按规定编号并填“发放、回收登记表”后送出，送出的文件必须由接收单位接受人员签字后才视为有效传递；f文件的发放：对外文件经相应的领导批准后，由资料员统一编号、统一格式，填写“发放、回收登记表”如需向业主或监理传送时，必须作为传送文件的附件,即在文件前面附上一份传送文件标准格式；g项目的实施过程中需要进行频繁的对外电话或传真（传真标准格式统一）联系，所有使用电话进行的指导和达成的协议均应用书面形式立即进行确认，传真文件如果比较完整和清楚的话，可以不再确认；h所有技术文件更新换版后要进行登记和替换。6.5.2合同文件的管理6.5.2.1作用保证项目经理部的有效工作，使合同能够顺利完成，使业主和承包方都获得较好的经济效益和社会效益。6.5.2.2内容本工程项目经理受法人授权委托履行企业和业主、分包商、供货商等已签字生效的合同。6.5.2.3职责合同管理由项目经理负责，具体合同文件保管由资料员负责。6.5.2.4分类据工程特点，用到的合同主要有以下几种类型：施工项目合同、分包合同、采购合同等。合同的登记及保存：据业主合同份数要求：施工项目合同原件二份，双方各执一份；副本八份，业主六份，项目部二份的规定，项目部将原件及一份复印件返公司，一份复印件工地留存。分包合同、采购合同以及其它类合同将根据签订份数，工地至少保存一份原件或复印件。合同文件签订完毕，要填“发放、回收登记表”，需在备注栏中注明此合同是原件或是复印件以备查用。合同文件的保存与工程文件存放统一规定。把合同文件按照不同类别以及查询权限要求输入到局域网信息库中，以便查询。合同文件的查询：如工程中出现分歧或其它情况，需要查询合同，需经项目经理同意方可查询。合同文件的更改：本工程跟业主签订的合同管理监理公司必须参与，项目部不能随意对合同进行更改或修改。所有更改通知定期以合同修改书形式收编到合同中。有关测量和施工修改可能影响合同价格以及项目履行时间，但合同规定的费率和价格不能作为合同修改。跟分包商以及供货商等签订的合同文件管理将严格执行双方协议。合同文件的保密执行业主和公司关于合同保密的规定。6.6采购6.6.1目的对采购活动进行有效控制，确保采购物资以及分承包工程符合规定要求。综合管理部负责制定《物资采购工作程序》，工程管理部负责编制《工程分承包管理工作程序》。6.6.2供货商的评价选择a为证实分承包方能满足公司采购文件要求的能力，物资部应提供分承包方名单，并组织相关部门对分承包方评审。b评审内容：提供合格产品的能力、生产能力、技术水平、质量保证能力、售后服务和信誉及以往供货记录等。c应根据采购物资的重要性及其类别决定评价方式和程度；一般的、采购数量少的物资，可通过检验和验证方式进行评价：重要的、对工程质量起主要作用的物资，通过质量保证能力和检查供货记录的方式进行评价；对新的物资分承包方应通过样品试验、能力验证方式进行评价。d须保存评审记录及评定结果。e评为合格的分承包方应列入项目部和公司《合格物资分承包方名录》，要对合格分承包方进行动态管理。6.6.3采购资料a物资部门根据技术部提供的经项目总工审核的材料计划编制采购文件，其具体要求可包括：型号、规格、等级和其它标准标识方法；产品检验标准及特殊技术要求等。b采购文件应报项目经理审批。6.6.4采购物资的验证a所有采购物资都应进行不同程度的验证。b需到分承包方货源处进行采购物资验证时，由物资部、质量部、工程部一起安排有关人员按采购文件中规定的验证安排以及产品放行的方法进行。c当合同要求时，顾客有权在分承包方处和公司产品存放处，对采购产品进行验证。d顾客的验证不能作为公司对采购产品质量进行有效控制的证据，也不能免除公司提供合格产品的责任。e验证记录应保存。6.6.5工程分承包方的评价选择a工程部提供工程分承包方名录，并组织相关部门进行合格分承包方评审。b评审内容：必要的合法经营和资质证明文件、技术水平和生产能力、质量保证能力、信誉度等。c合格分承包方应列入公司《合格工程分承包方名录》，并经主管领导审批。d保存评审记录。e对合格分承包方应进行动态管理。f鉴于本工程的特殊性，项目部特制定《物资采购管理办法》，对物资分供方的评价和选择按《物资采购管理办法》进行，但项目部评价后，将填写的“物资分供方评审表”报总公司工程承包公司认可后，列入总公司合格物资分供方名录，作为项目部选择合格采购分供方的范围。6.7产品标识和可追溯性：a所有的安装材料、半成品、成品、施工过程都必须有标识，标识的内容：名称、型号规格、数量等;b材料的标识：分类挂牌，注明材料名称、型号规格、数量、材质等；对顾客提供的产品应悬挂“甲供”字样。c半成品的标识：采用“加工图”和“施工安装记录”的方式进行标识。d工艺设备的标识：挂牌（铭牌），注明设备名称、设备编号、型号规格、完好性等。e施工过程的标识：采用“加工图”和“施工安装记录”的方式进行标识。f可追溯性工序的标识：焊接是施工过程的关键工序，要做相应的标识。焊工施焊结束后，应在焊缝旁打印上焊工自己的钢印号，对不能打钢号的焊缝等要贴上标签或用油性笔进行标识，同时要做好焊接记录。g详见项目部文件《施工产品的标识和防护》6.8过程控制工程管理部是本要素的主控部门。a图纸会审：由项目总工程师组织技术人员对施工图纸进行自行审查，然后通过一定的方式与建设单位、监理单位、设计单位会审，使得各方提出的意见达成共识，并做好“图纸会审纪要”，经双方当事人及领导签字后，具有图纸的同等效力。b相关部门依据工程内容和特点以及公司的资源状况编制《施工组织设计》、《关键工序作业指导书》以及人力、材料、工机具、检测器具等的配备计划，同时配合质量管理部编制《项目质量计划》和《检验和试验计划》。c进场施工：当现场具备施工条件时，适时安排进场，做好开工的准备工作。向业主、监理公司提出开工报告申请，批准后方可组织施工；根据工程的特点、设计图纸和技术规范的要求设置相应的质量控制点；技术部协助质量管理部负责监督各专业施工队严格按照有关标准、规范及设计图纸进行施工；工程管理部应做好资源调配、与甲方的日常事物接触、编排合理的进度计划等工作；物资部应保证设备、检测器具始终其处于有效使用状态，及时做好材料、机具及劳保用品的采购供应工作。d依据本工程的特点将土建油罐混凝土基础的施工、焊接两项作为关键过程，油罐与管道的防腐作为特殊过程。e防腐施工：见《防腐施工方案》6.9检验和试验a执行公司《进货检验和试验》、《过程检验和试验》和《最终检验和试验》。b执行见本项目部的《检验和试验计划》。c检（试）验未完成，其报告未验证前，如施工急需允许“例外放行”，但必须做好产品标识，得到监理或业主的批准，且具备一旦不合格时能追回或更换的条件才可由专业技术人员填写“例外放行申请报告”经批准后予以放行。“例外放行”在隐蔽工程、关键过程、特殊过程上不得使用。6.10检验、测量和试验设备的控制a本工程配备的检（试）验、测量器具，详见项目部的《检验和试验计划》。b现场施工人员使用的检验、测量和试验设备必须是经过国家核准的鉴定部门鉴定合格有效的；高精度和昂贵的器具设备由专人管理和使用。c项目部使用的检验、测量和试验设备应建立相应的台帐，进行动态管理。6.11检验和试验状态a检查和试验状态的分类检查和试验状态划分四类：a）待检；b）已验待决定；c）合格；d）不合格。b检验和试验状态的标识（详见本项目部《施工产品的标识和防护》）c入库物资的标识采用分区挂牌，在牌上标明检验和试验的状态。d施工过程（工序）的标识采用“检验和试验记录”、“质量检验评定表”的结论进行标识。e检验和试验状态的标识的转移：领料单作为标识转移的载体，有了领料单就表明现场使用的物资是合格的，非合格物资不得办理领料手续。领出材料的质量证明文件也要进行转移，即领料人在领出物资时要有相应的质量证明文件，连同领料单一起存放工程管理部，待整理交工资料时，把领料单和相应的质量证明文件移交给质检部。6.12不合格品的控制：a质量管理部是本要素的主控部门；b项目部工作人员有责任发现不合格品，并及时标识、记录，填写“不合格报告”通报相关部门。c不合格品经评审后有四种处理方法：a）.返工，以达到规定要求；b）.返修或不经返修作让步接受；c）.降级使用或作它用；d）.拒收或报废。对少量不合格物资及轻微不合格品由质检部认可并填写“不合格品让步接受申请单”，监理或业主批准后才可使用；对重大不合格应报告项目经理，由总工程师主持对不合格品进行评审开具《质量整改通知单》并提出处理方案，经总工程师批准后实施。d不合格物资由物资管理部负责处置，质量管理部监督执行。e不合格过程（工序）由工程管理部技术处负责处置，质量管理部监督。6.13纠正和预防措施a质量管理部是本要素的主控部门；b纠正和预防措施由工程管理部的技术处负责制定，质量管理部监督实施。c技术处收集不合格和顾客投诉信息，分析产生的原因，组织有关人员制定纠正和预防措施，并报质量管理部。d质量管理部负责对不合格品的纠正和预防措施的实施情况进行监督检查，并进行实施结果的验证工作。e执行公司《纠正和预防措施工作程序》。6.14搬运、贮存、包装、防护和交付a物资管理部是本要素的主控部门；b技术部对大型和重要物资的搬运、贮存、包装、防护和交付应编制施工方案或作业指导书，物资部负责实施；c搬运过程中要注意对物资的保护：包括产品的标识、检试验状态等；d保管员对入库物资应按“进货检验和试验工作程序”进行验证，不合格品按“不合格控制工作程序”执行，对仓库物资应按“产品的标识和可追溯性工作程序”进行标识，并应建立物资台帐；e执行公司《搬运、贮存、和包装工作程序》、《防护和交付工作程序》。6.15质量记录控制程序a质量记录管理：各部应指定人员负责本部门质量记录的接收、编制、发放和回收以及整理工作，并制定本部门“质量记录清单”；综合管理部应制定项目部“质量记录总清单”。b质量记录的接收：建立收文登记表，对项目部产生的，以及项目部以外产生的质量记录都要做收文登记，以便查询质量记录的来源和数量。c质量记录的编号：编号原则见《文件和资料的控制程序》。d质量记录的发放和回收：建立文件发放（回收）登记表，并对文件进行标识，然后按质量记录的需要进行传递。e质量记录的归档：项目部的所有质量记录在工程结束后由综合管理部统一进行归档。f执行公司《质量记录控制工作程序》。6.16内部质量审核a建立内部质量审核组，由具备内审员资格的人员组成，内审组长由管理者代表指派，不定期对项目部进行审核。b审