生产系统生产效率提升激励办法

生产系统效率提升激励办法背景：前期连续几个月的生产效率测算和统计结果，表明车间生产效率呈现稳步上升的态势，但离公司设定的整体目标75%还有距离，车间现场效率提升还有较大空间；生产旺季已经来临，目前的产能离公司规划的旺季产能还有较大差距，而车间人力补充已经接近上限，后期产能目标必须依靠现场效率提升才能实现；目前工厂对本单位的生产效率值重视程度显著提高；目的：在此背景下，为进一步激励生产现场员工和管理干部增强效率意识，提升生产效率水平而制定本办法；适用范围：本办法适用德清所有工厂、车间及线组及技术中心精益技术部。职责划分人力资源部统计及审核各参评单位的电子考勤工时；与行政安保中心联合稽查员工违规打卡行为（后期安装摄像头）；检查各参评单位的手工考勤公示情况；技术管理中心2.1明确各车间、线组标准工时覆盖状态及参评资格；2.2拟定各工厂、线组的目标效率（车间目标效率已定好，部分车间需再调整）；2.3明确各车间工序标准工时覆盖状态，确定电子考勤工时统计人员范围；2.4检查工厂效率日报值数据是否真实；2.5作为第三方评估车间所报异常工时是否可剔除及剔除数量是否合理；2.6每月定期发布各车间、线组的生产效率数据；3、工厂3.1每月初确定各线组的目标效率、目标产值；3.2准确记录各工厂内外部的工时调拨数据；3.3监督管理内部各车间/线组考勤操作、入库操作规范性问题；4、生管中心4.1主导实施本奖励办法；4.2审核确定各车间、线组的目标效率4.3审核所有工厂因停线问题提报的责任部门为职能部门的异常费用单；4.4定期发布各事业部、工厂、车间、线组效率排名及获奖单位奖金额度（每月25日）；评比注意事项工厂不得在考勤方面弄虚作假，一经发现，当月考核按《严肃员工考勤纪律通知》处理，并取消当月评比资格；工厂手工考勤表必须由员工本人签字，且至少公示一周；工厂之间援进援出工时必须得到对方工厂确认；工厂若因职能部门原因，产生的异常工时必须由IE确认；关于停工待料损失的问题，工厂因材料问题导致整条线停线时，责任部门可提报为供应、PMC、外协等，若不是整条线停线，责任部门为本工厂，工厂材料不配套时可以拒绝上线；所有异常单必须于异常发生当日确认，工厂因缺料停线问题提报的责任部门为职能部门的，最晚于次日12点前将异常费用单送至生管中心，过期作废；评比细则：奖项、对象、参评范围、名额、计算方法与发放形式见附表12、奖金发放形式2.1效率提升奖金属于专项奖金，是工资绩效之外的额外奖励，员工奖金全部以现金形式发放，其他人员可由工厂决定；2.3工厂内部线组协作，被协作线组获奖的，奖金分割由工厂自行调配；2.4效率提升奖金于次月末发放；2.5效率奖金发放时红榜张布，并由员工现场签收，签收原件提交至财务部、副本送至生管中心及人力资源部；2.6员工领取奖金前离职的，个人奖金不再发放；七、未达标单位惩诫1、工厂效率值低于目标值且连续3个月提升幅度排名位于最后3名，分厂厂长给予警告，同时不得参与季度评优，第4个月开始列入岗位调整名单；2、车间效率低于目标值且在同类排名中连续3个月提升幅度排名位于最后1名的，车间主任给予警告，本人不得参与季度优秀评比，第4个月开始列入岗位调整名单；3、线组效率低于目标值且在本厂排名中连续3个月提升幅度排名在最后3名之内的，线组长直接予以替换并不得参与当年的基层优秀管理人员评比；八、生产效率激励办法推计划事项责任部门完成时间备注各车间标准工时覆盖工序工种清单技