120万吨年选煤厂项目可行性研究报告

穆棱市中策万通选煤有限公司选煤厂可行性研究报告

目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言 1第一章煤源和煤质 6第一节煤源 6第二节煤质特征及其可选性 6第二章市场分析及预测 10第三章建设规模及生产能力 12第一节建设规模 12第二节工作制度及生产能力 12第四章建厂条件及厂址选择 13第五章工程设计 15第一节选煤工艺 15第二节主要工艺设备选型 28第三节工艺布置 30第四节供配电及综合自动化 32第五节建筑物与构筑物 41第六节生产辅助工程 44第六章运输 48第七章环境保护 49第一节设计依据和标准 49第二节主要污染源及污染物 49第三节控制污染的初步方案 50第四节环境影响分析 51第八章劳动安全及工业卫生 53第一节设计依据及标准 53第二节消防 53第三节劳动安全 54第四节工业卫生 55第五节预期效果 56第九章节能措施综述 57第十章项目实施计划 58第十一章技术经济分析及评价 61第一节劳动定员及劳动生产率 61第二节投资估算 61第三节资金筹措 63第四节财务评价 66第五节不确定性分析 70第六节综合评价 71第七节主要技术经济指标 91穆棱市中策万通选煤有限公司选煤厂可行性研究报告前言PAGE14煤炭工业石家庄设计研究院前言项目背景1、项目名称及及隶属关系穆棱市中策万通选煤有限公司选煤厂隶属于穆棱市中策万通选煤有限公司。2、建设单位概况穆棱市中策万通选煤有限公司，是通过竞买原黑龙江省光义煤矿汽车队5万平方米土地所有权及地面建筑物后，组建的公司，计划总投资3.4亿元，年加工入选原煤120万吨，一期工程计划投资1.2亿元，项目包括120万吨洗煤厂，一栋综合办公楼、化验室，浴池、地磅、铲车库、锅炉房、给排水设施、污水处理池、机修车间、材料库、防风抑尘墙等。二期投资计划投资2.2亿元，建设一座年产6000万块的环保气体切块砖。一座年产型煤10万吨的型煤厂。从而形成精深加工、高附加值的产品产业链条，使企业效益最大化。项目提出的理由：黑龙江省穆棱市矿产资源丰富，尤其煤炭资源储量丰富，现有煤炭生产企业16家，年设计生产原煤300万吨，煤种有1／3焦煤其余为气煤，由于本地区没有煤炭深加工企业，所产原煤全部外销到周边县市，煤炭附加值不高，又造成大量煤矸石无效运输，为改变原煤外销局面，我公司自筹资金1.2亿元，决定建设一座120万吨选煤厂，提高企业效益，减少矸石无效运输，节约能源，延长产业链条，提高资源循环利用水平，推动煤炭产业逐步向深度和广度延伸。将煤炭产业的发展成为穆棱市的新兴经济增长点。中策万通有限公司投资人自有3处煤矿，即黑龙江省光义煤矿二井，穆棱市友谊煤矿，穆棱市福兴煤矿，并且证照齐全，总产能在100万吨以上。完全可满足生产需要，主要煤种为1/3焦煤、其余为气煤。为了提高企业经济效益，延长煤炭产业链，穆棱市中策万通有限公司决定建设一座现代化的高效选煤厂，并委托我院对选煤厂建设进行可行性研究工作。二、编制依据1、国家产业政策及建设项目的有关政策、法规和规定；2、企业提供的相关资料和基础材料；3、《煤炭洗选工程设计规范》（GB50359-2005）。三、编制原则1、本设计应以“少投入、多产出，建设周期短，尽量获取最大经济效益”为基本原则；2、应采用国内外已有的先进、成熟的技术工艺；3、选择性能良好、节能型设备，确保各生产装置能够长期、稳定、连续的运行。四、技术经济总分析概要1.煤源和煤质选煤厂原煤来源主要是公司自有矿井所产原煤及周边穆棱市周边煤矿所产原煤。2、建设规模及生产能力穆棱市中策万通选煤有限公司选煤厂设计处理能力120万吨/年。选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时。3、建厂条件及厂址选择选煤厂生产、消防、生活用水取自厂内两口深井。电源取自牡丹江电业局八面通变电所的母线上，采用架空线路，供电距离为200M。供暖热源来自自建锅炉房。厂址位于黑龙江省穆棱市河西镇境内。4、工程设计（1）选煤方法采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺，主要分选设备为无压给料三产品重介旋流器、煤泥重介旋流器和浮选机，重介质选煤分选下限＜0.075mm，+0.25mm级粗煤泥由重介回收，仅-0.25mm级煤泥进浮选。浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。（2）产品方案根据委托书要求，选煤厂产品结构为：精煤、中煤、煤泥、矸石。5、建设工期建设工期为8个月。6、主要技术经济指标⑴处理能力：120万吨/年⑵原煤灰分：24.28%⑶入选上限：5⑷原煤重介分选精度：E1=0.04-0.06kg/LE2=0.05⑸生产精煤灰分10.42%，产率45.04%，年产量54.05万吨。⑹吨煤水耗：0.⑺吨煤介耗：1.25⑻吨煤电耗：5.81kW·h⑼固定资产总投资(建设项目总造价)3617.80万元，其中土建工程1504.51万元、设备及工器具购置1340.27万元、安装工程327.75万元、工程建设其他费用120.0万元、工程预备费263.40万元、建设期贷款利息61.87万元。五、技术特点⑴本设计以大幅度降低建厂投资和生产费用，提高选煤厂经济效益和社会效益为宗旨，采用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺及设备辅以煤泥重介质分选工艺，经简化流程、辅助设备选优和合理布局，形成由一台无压给料三产品重介质旋流器、一台浮选机组合的技术、水平、效益一流的达到一级洗水闭路循环年处理能力120万吨的生产系统。⑵工艺流程简单可靠，操作系统方便灵活，采用JQW1100/780型无压给料三产品重介质旋流器，以单一低密度重悬浮液一次分选出质量合格的精煤、中煤产品和矸石；50～0mm原料煤不分级、不脱泥全部进入重介质旋流器分选，与传统的重介质选煤工艺相比分选精度高、工艺流程简单、生产环节和设备台数少，故障率低，次生煤泥量少，精煤产率高。⑶采用煤泥重介质分选工艺，既不需要单独设置超细介质重悬浮液的制备和循环系统，又可以分选出质量合格的粗粒精煤泥，同时减少进入生产费用相对较高的浮选作业的煤泥量。⑷采用入选原料煤选前润湿、二段旋流器倾斜安装以及二段旋流器分选密度在线调节等技术确保精煤数量效率高于传统的重介质选煤工艺。⑸采用精度高、安全可靠的重介工艺参数自动测控系统，并用非放射性密度计取代了传统的放射性密度计，符合以人为本和谐社会的国策。⑹浮选作业采用机械搅拌式浮选机和与其相配套的煤浆预处理器、浮选乳化器，具有分选选择性好、处理能力大、电耗和浮选剂耗量低、维修工作量小等特点。⑺采用精煤泥两段脱水回收；尾煤泥两段浓缩、两段回收煤泥水流程。精煤泥两段脱水回收是指浮选精煤脱水采用卧式沉降过滤离心脱水机和压滤机脱水回收，与采用加压过滤机相比，可降低投资和事故率，减少加工费用；与全部采用压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。最终精煤水分可保持在8.00%水平，严寒地区选煤厂冬季可不使用热力干燥设施。尾煤泥两段浓缩、两段回收是指全部尾煤泥水先进入一段浓缩机浓缩，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机浓缩，二段浓缩机底流用压滤机回收，二段浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水返回使用；针对粗细不同的煤泥，选用不同的脱水设备，有助于煤泥厂内回收，洗水良性循环，实现清水洗煤；一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，回收量大，物料松散，直接进入中煤产品，提高了销售价格，减少了尾煤压滤机的入料量，避免了因滤饼晾干堆放而产生的污染。⑻煤泥水系统选用高效斜管浓缩机，与选用高效耙式浓缩机相比，此类型浓缩机具有系统可靠、占地面积小、处理量大、运行费用低等优点，投资费用可大幅减少；而且由于一段浓缩机内无动力设备，不存在压耙子问题，可以实现无故障运转。⑼脱介弧形筛采用振动翻转型，物料分布均匀，脱介效率更高，有利于后续振动脱介筛脱介，因此介耗更低。⑽煤泥分级设备选用振动击打翻转弧形筛，较浓缩分级旋流器和振动弧形筛分级效率和可靠性大大提高。六、可研报告结论该项目设计工艺先进合理，增量效益财务评价可行。本地区及周边煤源充足，该项目投产后即可获得显著的经济效益，本投资是可行的、必要的。穆棱市中策万通选煤有限公司选煤厂可行性研究报告第二章市场分析及预测第一章煤源和煤质第一节煤源黑龙江省穆棱市矿产资源丰富，尤其煤炭资源储量巨大，现有煤炭生产企业16家，年设计生产原煤300万吨，煤种有1／3焦煤其余为气煤。选煤厂原煤来源主要是公司自有矿井所产原煤及周边穆棱市周边煤矿所产原煤。第二节煤质特征及其可选性根据业主提供的原煤煤质资料并参考项目所在地区及周边煤质资料，作为可研阶段的基础资料。一、筛分试验结果分析从表1-2-1至1-2-2可以看出：1、原煤灰分24.28%，属中灰分煤。2、原煤中+50mm级大块含量为14.48%，大块较少；可见矸含量为2.99%，含矸等级为低矸。3、原煤随粒度的减小，灰分逐渐降低，说明煤易碎。4、-0.5mm原煤灰分16.95%，较原煤总灰分小，说明矸石不易泥化。表1-2粒级(mm)产物名称数量(%)灰分(%)>100煤5.2924.86矸石1.1675.13小计6.4633.92100-50煤6.2023.30矸石1.8372.92小计8.0334.61>50合计14.4834.3050-25煤17.5228.1525-13煤16.6324.5613-6煤12.3923.646-3煤13.6820.833-0.5煤16.0718.390.5-0煤9.2316.9550-0合计85.5222.58总计100.0024.28表1-2粒级(mm)自然级破碎级综合占全样(%)灰分(%)占全样(%)灰分(%)占全样(%)灰分(%)20-401.8316.730.1016.101.9216.7040-602.0715.830.1016.642.1715.8760-801.5416.250.0716.881.6116.2880-1201.0616.430.0516.621.1116.44120-2001.4416.980.0716.951.5116.98-2001.5917.890.0518.191.6417.90合计9.5116.650.4516.799.9616.66二、浮沉试验结果分析从表1-2-3至1-2-51、1.3Kg/L-1.4Kg/L密度级为主导密度级。2、各粒度级1.5Kg/L-1.8Kg/L中间密度级产物较少，最高产率为8.41%。3、各粒度级浮沉煤泥含量较少，各粒度级浮沉煤泥灰分低于各粒度级原煤灰分，进一步说明矸石不易泥化。表1-2-350-0.5mm原煤浮沉试验综合表密度级(kg/L)占本级(%)灰分(%)<1.302.775.561.30-1.4045.5810.261.40-1.5020.1417.211.50-1.608.4125.781.60-1.807.3136.95>1.8015.7965.28小计100.0023.48煤泥0.5622.95总计100.0023.47表1-2密度级(kg/L)占本级(%)灰分(%)<1.3029.304.421.30-1.4033.438.701.40-1.5016.0416.541.50-1.605.7524.871.60-1.805.0036.32>1.8010.4865.52合计100.0016.97表1-2-550-0.5mm原煤浮沉试验表密度级(kg/L)产率(%)灰分(%)浮物累计沉物累计分选密度±0.1含量产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)分选密度δ±0.1含量<1.302.775.562.775.56100.0023.411.3048.431.30-1.4045.6510.2648.439.9997.2323.911.4065.831.40-1.5020.1717.2168.6012.1151.5736.001.5028.601.50-1.608.4325.7877.0213.6131.4048.081.6015.751.60-1.807.3236.9584.3515.6322.9856.251.707.32>1.8015.6565.28100.0023.4115.6565.28合计100.0023.41三、原煤的可选性根据上述资料，50-0.5mm级入选原煤总灰分23.41%。当生产灰分＜10.5%精煤时，50-0.5mm级精煤灰分为10.50%，实际分选密度为1.39kg/L，当分选密度＜1.400kg/L

第二章市场分析及预测我国是煤炭资源十分丰富的国家。预测资源总量为5.57万亿吨，截止到1999年底探明储量为1万亿吨，是我国最可靠最有保障的能源。根据中国国家统计局、英国石油公司“世界能源统计详论”以及联合国能源统计年报提供的数据，中国是世界上少数几个以煤为主要能源的国家，虽然煤炭在能源消费总量中的比重有所下降，但在相当长一段时间内以煤为主要能源的能源结构不会发生变化。焦炭在国民经济的发展中有其特殊的地位。我国既是世界焦炭生产大国，又是世界焦炭出口大国。从另一方面来看，冶金等行业对焦炭产品的质量要求将越来越严格。尽管近几年来炼焦精煤的质量有了一定的提高，但是炼焦精煤和焦炭的质量仍难满足大型高炉的需要。目前仅有宝钢焦炭灰分在12%以下，而先进国家焦炭平均灰分只有11.5%，可见我国焦炭产品质量尚有很大的提高空间。为了满足冶金行业的要求，煤炭洗选加工“十一五”规划提出的目标1/3焦煤、气煤牌号的炼焦精煤灰分应达到7-8%，对于我国稀缺煤种——焦煤、肥煤，实行资源保护性开采和利用，其精煤灰分在8—9%。因此，同焦炭行业息息相关的煤炭洗选加工业，欲与焦炭产业同步发展，炼焦煤选煤厂采用新工艺、新技术，提高生产效率，尽可能减少资源损失改善产品质量将是其必然的选择。黑龙江省穆棱市矿产资源丰富，尤其煤炭资源储量巨大，现有煤炭生产企业16家，年设计生产原煤300万吨，煤种有1／3焦煤其余为气煤。本公司自有煤矿生产多年，煤源有保障是建设选煤厂的先决条件。穆棱市及临近的鸡西地区发电企业众多，这些企业对电煤需求一直很大。选煤厂中煤产品发热量在4000-4500大卡之间，满足电厂用煤需求，中煤产品销路不成问题。选后矸石可以代替粘土作为制砖原料，可以少挖良田。烧砖时，利用煤矸石本身的可燃物，可以节约煤炭。煤矸石还可以部分或全部代替粘土组分生产普通水泥。自燃或人工燃烧过的煤矸石，具有一定活性,可作为水泥的活性混合材料，生产普通硅酸盐水泥(掺量小于20％)、火山灰质水泥（掺量20～50％）和少熟料水泥（掺量大于50％）。还可直接与石灰、石膏以适当的配比，磨成无熟料水泥，可作为胶结料，以沸腾炉渣作骨料或以石子、沸腾炉渣作粗细骨料制成混凝土砌块或混凝土空心砌块等建筑材料。本企业计划建设一座年产型煤10万吨的型煤厂，可以利用选煤厂尾煤泥作为原料，经济环保。由于本地区没有煤炭深加工企业，所产原煤全部外销到周边县市，煤炭附加值不高，又造成大量煤矸石无效运输，为改变原煤外销局面，提高企业效益，减少矸石无效运输，节约能源，延长产业链条，提高资源循环利用水平，建设现代化的选煤厂，十分必要。穆棱市中策万通选煤有限公司选煤厂可行性研究报告第三章建设规模及生产能力第三章建设规模及生产能力第一节建设规模选煤厂设计年处理原煤能力120万吨，属大型选煤厂。第二节工作制度及生产能力选煤厂工作制度为每年工作330天，每天工作16小时，两班生产，一班检修。年处理原煤能力120万吨，日处理原煤3636.36吨，小时处理原煤227.27吨。穆棱市中策万通选煤有限公司选煤厂可行性研究报告第四章建厂条件及厂址选择第四章建厂条件及厂址选择一、厂址穆棱市中策万通选煤有限公司位于黑龙江省穆棱市河西镇境内，距穆棱市政府所在地八面通镇5km距林口县50km。二、建厂条件1、地形地貌区内地形高差不大，属低缓丘陵地貌，海拔高度一般在+1340～+1400m区内地表呈现半荒漠地貌特征，局部见沙丘掩盖，间有植被固定。2、地震按国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011-2010规定，本区地震分组为第一组，场地类别为Ⅱ类，抗震设防烈度为6度，设计基本加速度值0.05ɡ，设计特征周期0.35s。3、水文及气象本公司地表呈山区地形，山脉走向多为东南，地形高差较大，最大高差490M，最小高程360M。本地区属大陆性气候，冬季寒冷干旱。夏季温度多雨，春秋季风雨交替，气温变化较大，年平均气温2.3度，最冷月为1月，最低气温零下44度，最高气温33度，平均年降水量530m，降水最多集中在6-9月份，冻结深度约2M左右，冻结期6个月。四季风向多西北风，夏季转为东南风，最大风力高达5-6级。4、交通运输公司距201国道50KM，距301国道10KM，南部铁路由下城子通往牡丹江，北部铁路经林口和牡丹江通往全国各地，交通十分方便。5、电源电源取自牡丹江电业局八面通变电所的母线上，采用架空线路，供电距离为200M。6、水源选煤厂生产、消防、生活用水取自厂内两口深井。7、暖源选煤厂自建锅炉房。8、煤源选煤厂主要入选公司矿井自产原煤，穆棱市其他矿井原煤，煤源可靠。9、原材料供应建筑材料中的砂石、砖瓦可以就地解决。水泥、钢材和木材均可从当地购入，选煤厂建设工程具有良好的施工及外部条件。综上所述，穆棱市中策万通选煤有限公司选煤厂项目建厂条件充分，厂址选择合理。穆棱市中策万通选煤有限公司选煤厂可行性研究报告第五章工程设计PAGE60煤炭工业石家庄设计研究院第五章工程设计第一节选煤工艺一、选煤方法及工艺流程根据业主要求，选煤厂建成后，将主要生产灰分<10.50%的精煤。通过对入选原煤的可选性分析，当生产灰分<10.50%的精煤时，入选原煤的可选性为难选，应该采用重介质旋流器选煤方法。我们对四种不同的重介质旋流器选煤方法分别进行了对比分析：1、选前脱泥与不脱泥的选择我们主张选前不脱泥，因为脱泥的缺点已非常明显：⑴国际上0.5mm脱泥均不过关，只能采用0.75mm以上、最好是1.4mm筛缝进行脱泥。而对难选煤来讲，脱下来的粗煤泥至今无法有效分选，像TBS、螺旋溜槽等，已被实践证明其效果尚不如跳汰机。如徐州矿务局大屯张双楼矿采用脱泥重介-TBS-浮选工艺，精煤灰分只能降到8.5%，而大屯孔庄选煤厂采用跳汰-浮选工艺时精煤灰分尚可达到7.5%。⑵选前脱泥增加工艺环节，工艺布置复杂。⑶不能发挥重介质旋流器选煤下限低的优势。⑷脱下来的煤泥未得到预分选，增加浮选作业处理量和难度，增加基建投资和费用，增加精煤损失。例如，淮南望峰岗选煤厂原生煤泥(-0.5mm无压给料三产品重介质旋流器不脱泥入选配合煤泥重介选工艺恰好简单有效的解决了粗煤泥分选问题。它是利用旋流器兼有的分级浓缩作用原理，在精煤溢流悬浮液中的煤泥随其自然分离的细介质一起送至煤泥重介旋流器中得到有效分选。这种模式巧妙地解决了选前脱泥无法采用煤泥重介质旋流器分选的难题。⑷为了满足悬浮液流变特性和稳定性双重要求，在《选煤设计手册》中规定了重介质悬浮液的固体体积浓度一般应在15-35%之间，以此为依据可以算出不同密度的悬浮液中煤泥含量的最大允许值，如表5-1-1所示：无压给料三产品旋流器通常都是一种低密度悬浮液系统下选出三种合格产品的，既使用在动力煤排矸系统时，其工作介质密度也在1.5kg/L左右，悬浮液中固相煤泥含量大，所以没有必要脱泥入选。表5-1-1悬浮液中固相的煤泥含量最大允许值悬浮液密度/(kg·L-1)2.0煤泥含量/%6050403020<10<52、重介质旋流器有压给料和无压给料方式的选择⑴无压给料比有压给料分选精度相当或更高，见表5-1-2。这是因为无压给料三产品重介质旋流器的一段采用了圆筒型，圆筒型内重悬浮液的速度场和密度场比常用的圆筒—圆锥型(DSM型)更均匀(见图1)；无压给料重介质旋流器的入选原煤给入粘度最低的旋流器内旋流，轻产物很难进入外旋流，因而精煤损失小，数量效率高；而有压给料重介质旋流器的入选原煤给入粘度最高的旋流器外旋流，轻产物(特别是细粒度)很难进入内旋流，因而精煤损失大，数量效率低。⑵无压给料无需泵送，有利于减少矸石泥化和次生煤泥量，而有压给料则恰恰相反。⑶无压给料相对入料上限较高，因为它不受泵送流道限制。⑷无压给料工艺环节简单，有利于合理布局。⑸无压给料旋流器的工作介质——重悬浮液密度容易测准，不受原料煤性质变化的干扰，利于自动测控。⑹无压给料重介旋流器与有压给料相比，存在的弱点是：①由于多了一个口，参数复杂，旋流器本身及配套工艺系统设计技术难度大；②入选原煤给入旋流器内螺旋，若设计不当，矸石易污染精煤。贵州月亮田选煤厂先用有压给料三产品重介质旋流器选煤工艺后又改用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺的经验很有说服力。他们不仅没有感到“大分流、大补水”，密度控制“困难”问题，而且做到了分选精度提高，精煤产率增加了7.55%，矸石灰分由67.00%增至78.00%。由于系统简化，节省了厂房体积，结果在原设计45万t/年能力的主厂房内基本完成了90万t/年能力的再改造工程。表5-1-2有压与无压入料重介质旋流器分选效果表厂名南桐老屋基临涣西曲火铺入料方式有压两产品无压三产品无压三产品无压三产品无压三产品旋流器规格φ600(一段)φ550(二段)φ1400/1000φ1200/850φ1000/700φ1300/920入料粒度/mm30～080～050～050～050～0一段δp11.4501.4311.485～1.5001.3401.410～1.450Epm10.0350.0250.025～0.040.0380.019～0.027二段δp21.7501.6641.871～1.9011.9101.680～1.850Epm20.0620.0650.0360.0550.035～0.043数量效率ηe/%>90.00095.0095.765(平均)95.32095.200注：表中后4个选煤厂均采用选前不脱泥入选。(a)(b)a——有压入料圆锥形旋流器，悬浮液入料密度=1.4kg/L；b——无压入料圆筒形旋流器，悬浮液入料密度=1.4kg/L图1两种旋流器中悬浮液密度场密度分布示意图3、大直径旋流器或小直径旋流器组的选择我们主张采用单台大直径旋流器而不主张采用两台或两台以上的小直径旋流器组。采用大直径重介质旋流器的理由如下：⑴可减少设备台数、减少占地面积和厂房体积、简化工艺布置、实现工艺环节单机化、便于自动化控制。⑵可提高入料上限、减少堵塞事故、有利于长期稳定正常生产。⑶分选精度不受旋流器大小影响。已进行技术测试的1400/1000A型无压给料三产品重介质旋流器，其可能偏差E1值达到0.02～0.03kg/L、E2=0.05～0.07kg/L，已成功用于老屋基等多座选煤厂。⑷分选下限与旋流器大小无关。因为粒度相同的煤粒在不同直径旋流器内只要离心强度相同，分选效果即相同，只要压力随直径适当增长即可，百余座选煤厂的生产实践均有验证。⑸可避免小直径旋流器组并联使用中产生的压力、流量和粒度分配不匀以及各台旋流器磨损程度不同而带来的整体分选效果降低的问题。澳大利亚用一台φ1000mm大直径两产品有压给料重介质旋流器代替两台φ710mm小直径旋流器试验结果表明，可能偏差E值前者优于后者，其精煤产率比后者高出1个百分点左右。在我国淮北临涣选煤厂、西山东曲选煤厂也均有验证。4、两产品和三产品重介质旋流器的选择⑴要求生产三种产品时的选择当分选炼焦煤时，因精煤灰分要求较低，大多数情况下必须分选出精煤、中煤和矸石，才能保证精煤和矸石的灰分同时满足要求，采用无压给料三产品重介质旋流器明显地优于采用两段两产品重介质旋流器。①用一种低密度悬浮液系统一次生产出合格精煤、中煤和矸石，生产流程和工艺布置大大简化、设备和管路减少、改变磨损程度和电耗降低，因而投资、加工成本低。②采用改变二段底流口粗调和二段溢流管插入深度微调相结合的方法可有效地调节二段分选密度，完全能够满足排弃纯矸石的要求。③有的人试图将两个两产品旋流器中的第二个采用定压漏斗入料方式，这样虽然减少了一套泵和管路的磨损，但是高低密度悬浮液系统并存的实质并无改变，反而带来了增加厂房高度和体积的弊端。④有人担心，原煤中中煤与矸石含量超过1/2时，三产品旋流器的处理能力将大大降低，这种担心是片面的。因为矸石密度大、体积小，且旋流器的结构参数可变。多年生产实践证明：原煤中矸石含量<55%时，对处理量无明显影响。⑵要求生产两种产品时的选择一般来讲，动力煤的分选只需将矸石排除掉即能满足市场对商品煤的质量要求，如果排矸的分选密度不是太高(<1.8kg/L)，这时采用两产品重介质旋流器分选较合适。例如澳大利亚在我国所建的模块式选煤厂，循环悬浮液密度一般约1.6kg/L。这种情况仅仅适合轻产物含量高且内在灰分低、中间密度含量少、煤泥量少的大同侏罗纪原煤。如果分选密度高于1.8kg/L，则建议采用无压给料三产品重介质旋流器，因为：①分选密度高时，固体容积浓度大，悬浮液粘度高，对细粒物料分选精度影响大，从而分选精度降低，可能偏差值大，经验公式表示如下：E=0.03×δp-0.015……(1)式中：E——分选可能偏差，kg/L；δp——分选密度，kg/L。②为了保证高密度悬浮液非磁性物含量不超限，选前要脱泥，使工艺流程和工艺布置复杂化。③循环介质密度过高，难以维持，对设备、管道磨损大，介质泵电耗增大，脱介困难、介耗高，生产成本增大。④采用无压给料三产品重介质旋流器则可以实现用低密度循环介质完成高密度排矸任务，避免了上述3条弊端。⑤采用无压给料三产品旋流器适应市场对产品需求的能力强，两产品旋流器则很难做到。前者可通过对两段旋流器的合理搭配，大大增加调节产品灰分幅度，满足市场多元化的需求，并能排弃纯矸石，减少煤炭资源的损失。5、结语通过上述4个方面的比较，不难得出如下结论：除在个别情况(大同侏罗纪原煤)下可以使用两产品重介质旋流器外，采用无压给料三产品重介质旋流器不脱泥不分级选煤技术是最佳选择，它具有四大技术优势：精：分选精度高；简：结构简单、无运动部件、易制造；工艺简化；目前已有大小12种规格的无压给料三产品重介质旋流器，在原煤处理能力≤650t/h的选煤厂实现主选设备选用一台重介旋流器的理想；牢：使用寿命相对最长；广：适用范围广。不仅适用于炼焦煤，而且适用于动力煤分选，对市场需求变化的适应能力很强。从而可以达到四大效果：多：精煤产率高，产量多；快：建设速度快，技术推广速度快；好：经济效益好；省：投资、加工费用省。根据以上的分析比较，根据选煤厂设计规范、原煤的变化趋势和目前选煤技术的发展状况，以及充分利用宝贵的煤炭资源，保证技术的先进性、前瞻性，系统的可靠性，选煤厂应采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺，主选设备应采用单台大直径无压给料三产品重介旋流器。原则流程图见图5-1。

图5-1原则流程图

该工艺流程简介如下：1、原煤受煤及准备外来煤卸至原煤储煤场储存，原煤储煤场原煤经受煤坑下给料机给入胶带输送机运至原煤准备车间，除铁后先经分级筛50mm分级，+50mm原煤经手选后破碎，与分级筛下502、分选、脱介、脱水作业50-0mm原煤经润湿后直接给入大直径无压给料三产品重介旋流器进行分选，以单一低密度悬浮液一次性分选出精煤、中煤产品和矸石。精煤产品脱介脱水分级后，块精煤直接作为最终产品，末精煤经离心机二次脱水作为最终产品,块末精煤混合后由胶带输送机运至精煤储煤场地；中煤产品脱介脱水分级后直接作为最终产品由胶带输送机运至中煤储煤场地；矸石经过脱介脱水后，通过胶带输送机运至矸石堆放场地。3、煤泥重介分选精煤脱介弧形筛下的合格介质部分分流至煤泥合格介质桶，用泵打至煤泥重介旋流器进行分选，选出轻产物和重产物，轻产物进入精煤稀介质系统，重产物进入尾煤稀介质系统。5、介质回收合格介质用泵打至无压给料三产品重介旋流器作为分选介质。精煤、尾煤稀介系统彼此独立，两部分稀介质分别进入各自的磁选机，选出的磁选精矿返回合格介质桶。厂内跑、冒、滴、漏的介质收集后，由扫地泵打入中煤稀介系统进行回收处理。6、介质补加补加介质采用合格磁铁矿粉，不设分级和磨矿作业。补加的磁铁矿粉直接进入原煤合格介质桶。7、粗煤泥回收精煤磁选尾矿自流至精煤泥击打翻转弧形筛进行一次脱水分级，击打翻转弧形筛筛上物与浮选精煤一起进入卧式精煤泥沉降过滤离心机进行二次脱水，其产品作为最终精煤产品。这样充分发挥了重介分选下限低、分选精度高的优势，有效地减少了浮选入料量，降低了加工费，同时保证了最终精煤产品水分。8、煤泥水处理精煤泥击打翻转弧形筛筛下水由浮选入料缓冲池收集后用泵打至浮选系统进行直接浮选，分选出精煤和尾煤，浮选精煤采用沉降过滤式离心机和精煤压滤机联合回收，即浮选精煤与重介精煤泥一起先经沉降过滤式离心机回收其中+0.045mm的粗粒级精煤，其滤液中的细颗粒煤泥灰分较高，再经过另一台浮选机精选，去除高灰煤泥，二次浮选的精矿再由精煤压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。中煤磁选尾矿与两次浮选尾矿自流到一段浓缩机，矸石磁选尾矿经截粗后自流到一段浓缩机，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机进行回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流用压滤机回收，压滤机滤液作为循环水返回使用。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂，其清净的溢流作为循环水，洗水实现一级闭路循环。二、选煤工艺计算㈠计算依据⑴已确定的选煤方法；⑵原煤筛分浮沉试验资料；⑶选煤产品质量要求；⑷所采用的分选设备及各种辅助设备的性能指标、工艺参数；⑸已确定的选煤工艺流程；⑹同类选煤厂的生产指标和有关技术参数；⑺选煤厂设计要求。二、煤泥数质量计算入选原煤煤泥数质量计算结果见表5-1-3，0.5-0mm级煤泥筛分资料校正结果见表5-1-4，0.5-0mm级煤泥浮沉资料校正结果见表5-1-5，0.5-0.25mm级煤泥浮沉资料校正结果见表5-1-6，0.5-0.25mm级入选原煤浮沉组成见表5-1三、选煤产品计算50-0.5mm级入选原煤重介质分选产品计算结果见表5-1-8，0.5-0.25mm级入选原煤重介质分选产品计算结果见表5-1-9。浮选作业煤泥小浮沉资料计算。浮选计算结果表见表5-1表5-1名称占本级(%)占全级(%)灰分(%)原生煤泥75.769.9616.89浮沉煤泥3.800.5022.95次生煤泥20.442.6923.41总计100.0013.1418.45表5-1粒级(网目)占本级(%)灰分(%)校正后灰分(%)20-4019.3316.7016.9340-6021.7615.8716.1060-8016.1816.2816.5180-12011.1316.4416.67120-20015.1316.9817.21-20016.4617.9018.13合计100.0016.6616.89表5-1-50.5-0mm密度级(kg/L)校正前校正后前占本级(%)灰分(%)占本级(%)灰分(%)<1.3029.304.4228.404.421.30-1.4033.438.7032.418.701.40-1.5016.0416.5415.5516.541.50-1.605.7524.875.5724.871.60-1.805.0036.324.8536.32>1.8010.4865.5213.2265.52合计100.0016.89100.0018.455-1密度级(kg/L)校正前校正后占本级(%)灰分(%)占本级(%)灰分(%)<1.3028.404.4228.654.421.30-1.4032.418.7032.688.701.40-1.5015.5516.5415.6916.541.50-1.605.5724.875.6224.871.60-1.804.8536.324.8936.32>1.8013.2265.5212.4765.52合计100.0018.45100.0018.05表5-1-7密度级(kg/L)产率(%)灰分(%)浮物累计沉物累计分选密度±0.1含量产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)分选密度δ±0.1含量<1.3028.654.4228.654.42100.0018.051.30-1.4032.688.7061.336.7071.3523.521.4048.371.40-1.5015.6916.5477.028.7138.6736.051.5021.311.50-1.605.6224.8782.649.8022.9849.361.60-1.804.8936.3287.5311.2917.3657.30>1.8012.4765.52100.0018.0512.4765.52合计100.0018.05表5-1-850-0.5mm级入选原煤重介质分选产品计算结果分选密度可能偏差精煤中煤矸石原煤δp1(kg/L)δp2(kg/L)E1(kg/L)E2(kg/L)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)1.391.850.0400.07040.6210.5048.3625.0011.0263.98100.0023.41表5-1分选密度可能偏差精煤中煤矸石原煤δp1(kg/L)δp2(kg/L)E1(kg/L)E2(kg/L)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)产率(%)灰分(%)1.601.800.0800.10079.569.6610.0238.6010.4262.38100.0018.05表5-1名称产率(%)灰分(%)浮选精煤82.8410.50浮选尾煤17.1641.00浮选入料100.00015.73四、最终产品平衡表根据上述产品预测计算结果和工艺流程计算结果，得出选煤厂选煤厂生产的最终产品平衡表，列于表5-1表5-1产品名称数量质量产率产量产量产量灰分(%)(吨/小时)(吨/日)(万吨/年)(%)精煤45.04102.361637.8254.0510.42中煤42.8997.481559.6451.4725.26矸石10.1323.02368.3612.1663.89尾煤泥1.944.4170.552.3338.80入选原煤100.00227.273636.36120.0022.75第二节主要工艺设备选型一、主要工艺设备的选型原则⑴设备选型要能适应煤质波动较大的实际情况；⑵设备性能先进，工作可靠，操作方便；⑶选择节能、低噪音、振动小的设备；⑷考虑产品水分要求，选用同类型中脱水性能最好的产品脱水设备；⑸尽量选择同类型同系列的设备，以便于检修和更换零件；⑹在同等条件下，优先选用性能价格比较高的设备；⑺为简化系统，选用处理能力大、效率高的设备，同时为缩短建设工期打下基础。二、设备选型不均衡系数K的确定不均衡系数：煤流系统1.15，矸石系统1.50，煤泥水系统和重介悬浮液系统1.25。三、主要工艺设备选型计算主要工艺设备选型表见表5-表5-编号设备名称型号规格单位数量备注1原煤分级筛CS1824台12原煤重介质旋流器JQW1100/780台13煤泥重介质旋流器Φ350台14精煤脱介分级筛DMS3642台2进口组装5中煤脱介分级筛DMS3642台1进口组装6矸石脱介筛MDMS3642台1进口组装7末精煤离心脱水机LLL1150×60台18精煤泥离心脱水机LWZ1200×1800台19尾煤泥离心脱水机LWZ1100×1800台110精煤磁选机DMM914×2972台2美国艺利中国组装11尾煤磁选机DMM914×2972台1美国艺利中国组装12一段浮选机XJM16-S4台113二段浮选机XJM16-S2台114精煤压滤机XMGZ300/1600-X/U台115尾煤压滤机XMZ400/1600-U台116一段浓缩机ITT06台117二段浓缩机ITT1010A台1四、部分主要设备选型介绍1．主选设备选用一台具有国际领先水平的JQW1100/780A型大直径无压给料三产品重介旋流器，2、浮选机采用机械搅拌式浮选机，与喷射式浮选机相比，具有对入料浓度及入料煤泥粒度适应能力强、分选选择性好、精煤产率高、操作简单等优点。3、脱介筛选用国产大型直线振动脱介筛，该设备性能可靠，运转平稳，使用寿命长，并且脱介效率高、处理量大。4、末煤离心脱水机选用国内立式离心脱水机。该机具有处理量大，工作平稳可靠，水分低等优点。5、磁选机选用美国艺利磁铁在中国的合资产品，其设计先进，能适应煤泥含量高的工作环境，磁选精矿回收率达99.6%以上。6、卧式沉降过滤离心脱水机选用国产LWZ型，经云贵地区多座选煤厂使用，脱水产物水分低并松散，动力消耗小，工作平稳可靠。7、浓缩机选用无运转部件的新型高效斜管浓缩机，与选用高效耙式浓缩机相比，具有系统可靠、占地面积小、处理量大、生产成本低等优点，即可大幅减少投资费用，又可实现无故障运转。第三节工艺布置一、地面工艺总布置1、布置原则=1\*GB2⑴总平面布置必须满足生产要求，工艺流程合理，为企业创造良好的生产条件；=2\*GB2⑵充分利用地形、地质，因地制宜进行布置，选择合理的竖向布置形式，减少土石方工程量；=3\*GB2⑶结合风向和建筑物朝向，减少污染；=4\*GB2⑷合理确定建、构筑物间距和各个通道宽度，做到防火、防爆、防振、防噪，确保安全生产；=5\*GB2⑸适应内外运输、线路短捷顺直，避免迂回、减少交叉，做到人、货分流；=6\*GB2⑹合理利用土地，布置紧凑合理；=7\*GB2⑺注意建筑群体组合，展现现代化企业形象。2、地面工艺布置按上述原则，结合工业场地实际情况，进行了相应的工艺平面布置。最终的平面布置详见附图。按不同的功能区分为原煤系统、主厂房、产品贮运系统、生活辅助设施，详见工艺总平面布置图。二、车间工艺布置简述1、原煤受煤原煤储煤场设有两个原煤受煤坑，根据煤质不同分别进行堆存。受煤坑内原煤通过给煤机给至胶带输送机运至准备车间。2、准备车间准备车间共四层，第四层布置原煤入选胶带输送机机头及除铁器，第三层布置分级筛和手选带，第二层布置破碎机，一层布置入选胶带输送机和除尘器。3、主厂房(1)布置原则：设备布置尽量使物料依重力自流，减少不必要的输送环节，减少设备投资，降低动力消耗；同类型设备布置在同一平面，便于集中操作和管理；对维修量大或需经常维护和检修的设备均设有起重设施和检修场地。(2)设备布置一层布置各种池子、桶、泵、介质库、精煤出厂胶带输送机及变压器室和高低压配电室；二层布置末精煤离心脱水机、精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机、精煤泥击打翻转弧形筛、浮选精煤刮板输送机、尾煤刮板输送机、中煤出厂胶带输送机和矸石出厂胶带输送机；三层布置磁选机、尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机和精煤、尾煤压滤机；四层布置煤泥重介旋流器、脱介筛、脱介弧形筛与浮选循环泵；五层布置原煤重介旋流器、浮选机、卧脱入料除杂弧形筛和搅拌桶。六层布置入选原煤胶带输送机、浮选剂桶。4．浓缩车间浓缩车间包括一台42m2斜管浓缩机、一台100m2斜管浓缩机和一个循环水池，其中42m一段浓缩机底流返回主厂房采用沉降过滤式离心脱水机进行回收，其脱水产物进入中煤胶带输送机和中煤掺在一起做为最终产品，一段浓缩机溢流和沉降过滤式离心脱水机离心液进入二段浓缩机，二段浓缩机底流返回主厂房采用尾煤压滤机回收，压滤机的滤饼单独落地堆放。必要时在二段浓缩机的入料中添加絮凝剂或絮凝剂和凝聚剂联合添加，其清净的溢流作为脱介筛喷水。洗水实现一级闭路循环。第四节供配电及综合自动化一、供配电1、电源及供电方式本厂采用10kV、0.4kV供电系统，高压电源引自牡丹江电业局八面通变电所的母线上,电源电缆选用YJV22-10kV3x70，高、低压系统为单母线接线，放射式供电方式。2、电力负荷⑴设备容量用电设备台数：108台设备装机容量：2270.77kW其中，10kV设备1台，容量280kW⑵计算负荷有功功率：1462.33kW无功功率：1245.71kvar视在功率：1920.99kVA380V设备计算负荷有功功率：1226.08kW无功功率：1068.53kvar无功补偿：-600.00kvar补偿后：有功功率：1226.08kW无功功率：468.53kvar视在功率：1321.55kVA补偿后功率因数：0.93吨煤电耗kW.h/t:5.81⑶变压器选择根据电力负荷统计计算，设计选用变压器1台，型号为S11-1600/10，10/0.4kV，1600kVA。变压器负荷率82%。3、供配电系统在主厂房设10/0.4kV变电所一座，设有高、低压配电室及变压器室。高压配电室设有KYN28手车式高压真空开关柜4台，分别为原煤合格介质泵高压电机、变压器提供高压出线；低压配电室设GGD型低压开关柜13台，电容补偿柜3台、变频器柜2台。承担重介、浓缩压滤、精中煤、矸石等皮带廊等设备的低压出线及供电。在准备、浓缩车间等处设配电点。电气设备选择：1)低压柜选用GGD2型，柜内电气元件选用正泰电器产品；2)高压开关柜选用中置柜，配置微机综合保护装置。3)电气系统设计、电气设备选择符合现行规范及节能要求；4)现场电气设备、操作箱作保护接零、保护接地；5)选用变频器选用丹佛斯合资产品；6)低压电动机容量45kW及以上装设电机综合保护器。高压电缆选用YJV22交联聚乙烯铠装电缆，低压电缆选用交联聚乙烯和全塑铜芯电缆。4、照明照明电源引自低压配电柜，照明配电箱进线处做重复接地。配电室及控制室采用荧光灯，车间内均采用防尘防水型工厂灯具。配电室、控制室及各主要通道均设置应急灯做事故照明。5、防雷与接地本低压供电系统采用中性点直接接地系统，在变电所附近设总接地极，强弱电系统共用综合接地极，其电阻不得大于1Ω。所有受电设备的外露部分可导电部分及进出金属管件均用保护接地线与系统接地网相连。高度超过15m的建（构）筑物设有防直击雷保护，并利用建筑物基础作接地体，利用建筑物结构柱内钢筋作引下线。二、综合自动化㈠概述1、设计原则和依据选煤厂投产后设计入选能力120万吨/年。工程实现配备生产集中控制系统、重介工艺参数自动测控系统、工业电视监视系统、调度电话指挥通讯系统。四个系统互相独立工作，任何系统出问题，不影响其它系统工作。同时各系统功能互补，协调工作，数据共享，选煤厂自动化要最终形成一套协调统一的指挥控制系统。控制系统要求自动化程度高、设备运行稳定可靠，统计管理功能丰富，最终实现优质高效，生产管理科学化、现代化。其中集中控制系统完成全厂设备的起、停预警与控制；设备故障联锁停车、故障记录、故障分析与统计；煤泥水综合平衡控制；工艺参数的采集及计量及数据记录、分析、统计与打印管理。重介工艺参数自动测控系统完成重介选煤介质的平衡（液位）与质量（密度、粘度）控制，确保选煤工艺高效稳定运行，并且为集中控制系统提供工艺数据。工业电视系统负责采集现场图象，弥补数据采集的局限，更直观掌握现场工作状态，便于指挥生产。工业电视监视系统具有录象、查询、网络数据共享功能，为指挥生产，分析生产过程提供有利工具。调度指挥通讯系统由数字交换机、现场工业电话及办公电话组成，完成调度与岗位、巡视工间的通迅联系，确保调度指令及时准确上传下达，各岗位及巡视工的生产信息及时准确反映到指挥调度，确保生产系统高效平稳运行。设计原则：A.系统性能可靠、技术成熟，能长期、稳定、连续运行。B.技术先进，选用当今先进成熟的设备、及技术。C.设计、选型考虑兼容性及可扩展性，确保系统投资的连续性。D.经济、实用性，选用性价比高且实用的产品及技术。设计依据：A.《煤炭工业选煤厂设计规范》B.《选煤厂集控装置选择的技术规定》C.《煤炭工业调度信息化总体规划纲要》D.《“九五”期间煤炭工业电子信息发展规划纲要》E.《煤炭调度信息化装备》2、选煤厂全厂自动化系统结构配置选煤厂全厂自动化系统主要由以下几部分组成：生产集中控制及计质计量系统、重介工艺参数自动测控系统、工业电视监视系统、调度指挥通讯系统。(1)生产集中控制及计质计量系统。选煤厂工艺系统设备的集中控制系统采用集散式网络结构，包括3个智能I/O分站。智能I/O分站为：准备车间I/O分站②重介车间I/O分站③产品车间I/O分站1套重介工艺参数自动测控系统作为独立系统，与3个智能I/O分站共同组成车间控制级网络，可实现各生产系统设备的控制、检测和对重要生产工艺参数的实时检测和调节。主站、分站通过工业现场网络进行数据通讯。上位计算机监控系统，可实时监视各控制系统画面，向上发送有关数据并接收有关指令，向下发送控制指令。采集全厂煤流的计质、计量和设备运行保护信号。(2)重介工艺参数自动测控系统完成对重介主要工艺参数重介质密度、合格介质桶液位、煤泥含量、旋流器入口压力进行自动检测与控制。(3)工业电视监视系统对现场设备运行状况进行监视。(4))生产通讯调度系统提供调度与岗位、巡视工之间提供联络手段。㈡选煤厂生产集中控制及计量系统1、选煤厂集中控制PLC部分⑴系统配置该厂为新建工程，根据选煤厂设计要求和系统特点合理布局，计算机集中控制系统采用高可靠性的可编程序控制器为控制主机的网络系统结构，这种系统网络距离可达到数千米。将各自独立的I/O分站安装在受控设备的低压配电室内，可节省大量的控制电缆、缩短电缆路径、减少施工量、降低工程成本。该子系统由3个智能I/O分站和检测仪表及传感器组成。监控主机是整个生产控制系统的控制中心，除了对整个生产系统进行程序控制外，采用网络电缆将各智能I/O分站和重介工艺参数自动测控系统分站与监控主机相连，构成特有的分布式工业控制网络平台，以网络数据传输的方式实现对各级的控制和信息交换。⑵设备选型为保证系统的先进性、可靠性，设备的选型尽量采用国外先进知名品牌。AB公司的ControlLogix系列PLC都具有可靠性高、技术先进、系统组态灵活、功能强大、性能价格比高等特点。在我国大、中型选煤厂控制系统中多有采用。通过深入、细致的调研、对比、论证，工程要求配备的全厂自动化系统硬件控制平台拟采用AB公司的ControlLogix系列PLC,采用ControlLogix作为主控制器。编程软件使用Logix5500，上位机的监控组态软件则采用RSView32。ControlLogix系列PLC提供了高度集成的解决方案以保证控制系统的建立和运行，并能降低成本、提高生产率、提高质量和增加灵活性。集中控制系统采用ABControlLogix系列PLC，上位计算机采用IPC工业控制计算机。网络为现场总线ControlNet和以太网ETHERNET。由于ControlLogix中央处理器的强大处理能力，选煤厂重介系统、浮选系统、原煤准备系统、浓缩压滤系统的集中控制，选用了一块CPU模板，由它来完成整个选煤厂的顺序控制、闭锁控制、数据采集、状态监测及显示等所有的任务。⑶集控系统功能A、系统控制方式为集中联锁和就地解锁。对选煤厂工艺系统的所有机电设备全部纳入集控，对煤流线上计70台设备进行集中联锁控制，对煤流线上计30台设备进行就地控制并进行监视。B、控制方式由集中调度室操作人员在操作台上进行选择。C、系统选择功能。D、试车功能。E、具有予告和设备禁启功能。参控设备逆煤流启，顺煤流停。备用设备可实现在线启、停，所有设备均具有现场紧急停车功能。集中运行时，岗位司机只能就地停车，不能启车。F、事故处理功能，包括预告故障、启、停车故障，运行故障以及检测信号等故障的处理和声光报警。G、故障诊断功能，借助PLC本身所具有的诊断功能，开发对系统主机、功能模块、通讯线路等故障的诊断，并有声、光报警和历史记录。H、集中控制系统对重介系统的精煤泥桶、尾煤泥桶、浮选入料缓冲池分别进行液位闭环控制，防止跑冒或抽干。2、生产集中控制上位机部分⑴配置监控系统的功能由上位监控计算机完成。上位监控计算机设两台。两台为互为备用的操作计算机，用于生产监控子系统的控制操作，取代了传统的多功能操作台。其中一台也可作为工程师站，用于编程、修改参数、改变画面等操作。两台操作站选用22”⑵上位机功能A、操作、控制功能工程师站作为编程终端，对计算机生产监控子系统程序进行多种语言的实时编制及修改；操作员站作为指令操作终端，所有控制指令的下达，如集中控制预告，系统启停，控制方式转换，系统的选择，单台设备的远方控制等均通过键盘或鼠标完成；并把各分站处理的各类生产数据，开关量(设备的运行、停止、故障信号、胶带输送机的保护信号等)，模拟量(煤量、液位等)集中管理，建立数据库，做为生产管理的数据来源。B、图形显示功能在DNP大屏显示器100英寸上对选煤厂的工艺流程，全厂设备运行状态，入洗原煤量、精煤产量、中煤产量，原煤准备、重介、浓缩压滤、装车站等主要系统画面；生产环节的实时数据和最终数据，故障信号等以填充、趋势曲线、旋转、闪烁、变色等多种形式进行实时动态显示。动态图形画面设置：①全厂设备运行总画面；②系统选择画面；③原煤系统画面；④重介系统画面；⑤浮选系统画面；⑥浓缩系统画面；⑦压滤车间画面；⑧产品储运画面⑨各缓冲池液位系统画面；⑩计质、计量参数画面；C、与计算机管理网络通讯功能上位监控计算机将生产系统中的工艺参数、生产数据、设备运行状况等生产信息进行加工处理和筛选，将重要信息送到计算机管理网络上，以实现生产信息全厂共享。3、生产集中控制系统现代化的选煤厂要求对全厂的煤流进行全面的数量检测，本矿原煤、入选原煤、生产过程中精煤、中煤产物用皮带称进行计量，精煤灰分用一台在线灰分仪检测，并通过PLC控制网络采集、上传给管理网络，形成各种形式的报表，供选煤厂领导和管理人员分析、判断、决策使用。㈢选煤厂主要生产环节自动控制子系统重介工艺参数自动测控系统(含煤泥重介系统)为实现在线检测、监视及稳定控制重介质选煤过程中的工艺参数，保证重介质选煤过程的分选效果和提高生产管理水平，根据选煤厂工艺流程特点和要求，设计、选用了DMAC-Ⅱ型重介工艺参数自动测控系统。1、系统概述DMAC-Ⅱ型重介工艺参数自动测控系统是针对选煤厂无压给料三产品重介质旋流器不脱泥、不分级选煤工艺而开发的。到目前为止已经在近不百余家选煤厂应用，效果显著，是一项很成熟的技术。主要包括以下几个方面内容：(1)合格介质密度的控制(2)分流量的控制(3)合格介质桶液位的在线检测与控制(4)煤泥含量检测与控制(5)旋流器介质入口压力的在线检测2、系统功能及技术指标：重介质选煤过程自动控制系统是以IPC工控机为控制核心，集检测、控制、管理等功能于一体的监控系统。根据选煤厂的工艺系统特点及要求，本设计为原煤重介与煤泥重介控制系统，分别对悬浮液密度、磁性物含量等工艺参数进行调节。该系统的主要功能包括：(1)实现合格介质悬浮液密度自动测量及控制，密度控制精度为：设定值±0.005g/cm3；(2)实现合格介质悬浮液磁性物含量的在线检测及煤泥含量的稳定控制，测控范围满足工艺生产要求；(3)实现合格介质桶液位的自动控制；(4)实现煤泥桶液位的自动检测与控制；(5)实现原煤及煤泥重介质旋流器入口压力自动测量及超限报警；(6)计算机系统实现重介质选煤工艺各种工艺参数的实时采集、监视、记录、煤泥含量及其控制算法的计算、历史生产数据查询、打印报表以及与上位机通讯等功能。(7)系统具有手动/自动两种控制方式。㈣调度通讯本设计选用一套80门数字程控调度交换机，10门抗噪音电话机，30门普通电话机，80键操作键盘及控制系统构成选煤厂调度通讯指挥系统，负责调度、生产岗位、科室之间的通讯联系。㈤工业电视本设计选用有12个摄像机的工业电视系统，对重介旋流器、压滤机、脱介筛等重要生产岗位及设备进行实时监视。在调度室设一硬盘录象机、两电视柜、12个显示器和现场摄象机一起构成可以网络共享的工业电视系统。第五节建筑物与构筑物一、建（构）筑物的设计原则建（构）筑物结构形式的选择遵循实用、安全、经济和美观的原则，既要满足工艺需要，又要降低投资。二、主要建（构）筑物的结构形式选煤厂建设主要单项工程有受煤坑、准备车间、主厂房、浓缩车间、胶带输送机栈桥、转载点等。选煤厂主要建筑物与构筑物特征一览表见表5-5-1。穆棱市中策万通选煤有限公司选煤厂可行性研究报告第五章工程设计表5-5-1建筑物及构筑物特征表序号工程名称建筑指标檐高或平均高度(m)基础结构类型墙身建筑面积(m2)建筑体积(m3)长度(m)构造类型埋深(m)内墙外墙一原煤受煤1受煤坑(2个)3065.95.9钢筋砼箱形基础5.50钢筋砼箱形钢筋砼箱形2原煤入厂地下通廊地下部分(净空：3.0m107.4钢筋砼箱形基础5.50钢筋砼箱形钢筋砼箱形地上部分(净空：3.0m36.36.80钢筋砼独立基础2.50钢绗架结构彩色保温压型钢板3通风点地上部分29.16113.725.43.90钢筋砼箱形基础钢筋砼框架空心砌块墙厚300地下部分29.16160.385.4钢筋砼箱形基础4.60钢筋砼箱形钢筋砼箱形4原煤地下转载点563648.0钢筋砼箱形基础5.60钢筋砼箱形钢筋砼箱形二准备车间560210915.3019.00钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架空心砌块墙厚300三原煤入选走廊76.6015.40钢筋砼独立基础2.50钢结构彩色保温压型钢板四主厂房32441496534.6027.60钢筋砼独立基础3.00钢筋砼框架空心砌块墙厚300五浓缩车间车间厂房374445524.69.0钢筋砼独立基础2.5钢结构彩色保温压型钢板大斜管浓缩池（半地下式2个）464．45.5钢筋砼箱形基础3.66钢筋砼箱形小斜管浓缩池（半地下式1个）1053.74.2钢筋砼箱形基础3.23钢筋砼箱形循环水池（半地下式1个）435.64.2钢筋砼箱形基础3.23钢筋砼箱形六储运1精煤出厂皮带廊（净空：3.0m×489.30钢筋砼独立基础2.50钢、砖混结构彩色保温压型钢板2精煤转载点30.25562.656.5018.60钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架空心砌块墙厚3003精煤卸料点30.254846.5016.00钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架空心砌块墙厚3004中煤、矸石出厂皮带廊（净空：4.8m99.4011.50钢筋砼独立基础2.50钢结构彩色保温压型钢板5中煤卸料点55.25939.258.5017.00钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架空心砌块墙厚3006矸石皮带廊（净空：3.0m×2.30.0016.00钢筋砼独立基础2.50钢结构彩色保温压型钢板7矸石卸料点35.756086.5017.00钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架空心砌块墙厚3008煤泥出厂刮板廊（净空：3.0m×2.2m）4513.45钢筋砼独立基础2.50钢结构彩色保温压型钢板煤泥卸料点30.804806.5015.60钢筋砼独立基础2.50钢筋砼框架空心砌块墙厚300穆棱市中策万通选煤有限公司选煤厂可行性研究报告第五章工程设计第六节生产辅助工程一、给排水㈠给水水源选煤厂生产、生活和消防用水水源来自厂区内两处深井。㈡用水量、水质和水压1、用水量标准⑴生产补充清水0.06m3⑵生活用水100L/人·d⑶消防用水42L2、用水量⑴生产补充清水量212.73m⑵生活用水量7.8m3/d(⑶消防用水量350m3、水质⑴生产用水应符合《煤炭洗选工程设计规范》的要求；⑵生活用水应符合《生活饮用水卫生标准》的要求。4、水压⑴生产清水管网常压为30米水柱。⑵生活水管网常压为30米水柱。⑶消防水压为50㈢给水系统及管网1、给水系统⑴清水系统选煤厂生活、生产清水给水系统采用合并系统，即生活、生产清水系统合用一套给水管网，消防给水系统为独立系统。⑵循环水系统二段浓缩机的溢流和压滤机滤液返回循环水池，由循环水泵加压送至各用水地点。⑶管网形式生活、生产管网采用枝状网，消防给水管网均采用环状网。2、管材及敷设方式生产循环水、煤泥水管埋地部分采用给水承插铸铁管，明设部分采用焊接钢管，消防水管采用焊接钢管。生活给水管采用PPR。管道埋深原则按1.2㈣排水系统及管网1、生活污水系统选煤厂生活污水处理系统排至矿井生活污水处理系统。2、生产水系统选煤厂生产废水暨厂内跑、冒、滴、漏、扫地水自流到集中水池后，由扫地泵打到中煤筛截粗，中煤磁选机磁选后进入一段浓缩机。3、管网生活污水管均为枝状管网。4、管材生活污水管除出户管采用排水铸铁管外，其余采用混凝土管。二、采暖供热及通风除尘本选煤厂地处夏热冬冷地区，为保障职工的身体健康，改善劳动环境，使得工人在比较舒适的条件下工作，提高劳动效率，选煤厂内的各建、构筑物凡经常有人工作的地方，均应采暖。同时，为了安全生产，在生产过程中，凡有煤尘和有害气体产生的地方均设置通风或除尘系统。在胶带运输机走廊内采取防冻措施。(一)供热与采暖本选煤厂热源取自自建锅炉房。考虑到采暖管网系统的使用寿命及便于运行管理，同时减少热损失，本厂采暖热媒采用95/70℃低温热水。建筑物采暖热媒为95/70℃低温热水，室内系统根据建筑物结构特点，分别采用上供下回单管系统和水平串单管系统。室内采暖管道采用焊接钢管，管径大于等于32mm采用焊接，管径小于32mm采用丝接。散热器采用铸铁四柱760型。系统的高点设自动排气阀，低点设泄水装置。(二)室外供热管网室外供热管网热媒采用95/70℃低温热水。室外供热管网采用枝状网。为了使各建筑物之间热力平衡，各建筑物热力入口处设入口装置。室外主供热管网采用直埋敷设方式，分支依据现场情况采用直埋敷设或沿建筑物外墙敷设。室外供热管网管材采用氰聚塑直埋保温管。(三)、通风除尘为保障职工的身体健康，满足环境保护的要求，有利于安全生产，在生产系统中有煤尘和有害气体产生的地方，均应采用自然通风或设置除尘系统。三、生产技术检查为了掌握选煤厂生