泉阳煤业一矿北里沙沟1#楼工程施工组织设计

PAGEPAGE59阳泉煤业一矿北里沙沟1#楼工程施工组织设计2012.3.10

阳泉煤业一矿北里沙沟1#住宅楼工程施工组织设计一、编制依据及编制原则：（一）编制依据：1、工程全套施工图；2、工程招标文件；3、国家现行施工验收规范、规程；4、国家及省市有关法规及规定；5、省级及企业施工工法；6、山西省有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。（二）编制原则：1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量验收标准；2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。二、工程概况：本工程为阳泉煤业一矿北里沙沟1#住宅楼，六层带地下储物间，砖混结构。基础为筏板基础，砌体施工等级为B级，重要性等级为丙类建筑，结构设计使用年限为50年，建筑安全等级为二级2.1建筑部分：本工程平面呈“一”型，地上六层（住宅），地下一层（储物间）本工程建筑总面积为5584.18m2，建筑层数、高度：建筑物共六层（设地下储物间），建筑物总高度：18.76m本工程装修：外墙：喷涂料墙面楼地面：内墙面：客厅、卧室、餐厅、走道、楼梯间为麻刀灰墙面，卫生间、厨房为水泥砂浆墙面（毛面），储物间为刮白墙水泥砂浆墙面。门窗：门为木门、塑钢窗；。屋面：为不上人平屋面，防水层为SBS防水卷材；保温层为聚苯乙烯泡沫塑料板。保温节能：外墙贴聚苯乙烯泡沫塑料板；屋面贴聚苯乙烯泡沫塑料板2.2结构部分：本工程为砖混结构，结构的类别为三类，抗震类别为丙类，抗震设防烈度7度。基础采用钢筋混凝土筏板基础，建筑物地基基础设计等级为丙级，结构的设计使用年限为50年。结构防火分类：耐火等级为二级。环境类别：地下部分及挑檐、栏板、雨蓬等外露构件为二b类，卫生间为二a类，其余混凝土的环境类别为一类，砌体施工质量控制等级为B级。本工程基础素混凝土垫层选用C15，基础混凝土采用C30，±0.000以下混凝土抗渗等级为S6；地下储物间砌体为M10水泥砂浆砌MU10煤矸石烧结砖，一层、二层为M10混合砂浆，砖MU10煤矸石烧结砖，三层、四层为M7.5混合砂浆砌MU10煤矸石烧结砖，五层及五层以上为M5混合砂浆砌MU10煤矸石烧结砖，五层及五层以上楼梯间M7.5混合砂浆砌MU10煤矸石烧结砖，120隔墙为M5水泥砂浆砌MU10煤矸石烧结砖，120隔墙距顶板预留30，用30厚M5水泥砂浆填充。钢筋：HPB300，HRB335两种。钢筋保护层最小厚度：基础采用40mm；环境类别为二b类的梁、柱、板（墙）保护层厚度分别为35mm、35mm、25mm；环境类别为二a类的梁、柱、板（墙）保护层厚度分别为30mm、30mm、20mm；环境类别为一类的梁、柱、板（墙）保护层厚度分别为25mm、30mm、15mm；2.3安装部分：2.3.1给排水工程：包括室内生活给水系统、排水系统、消火栓系统、。生活给水系统采用PP-R管，热熔连接；立管、干管采用衬塑钢管、丝扣连接；排水管采用UPVC塑料排水管、胶接，埋地部分采用埋地专用管，立管上每层设伸缩节、除噪器各一个；2.3.2采暖工程：采用分户计量地板辐射供热系统。干管、立管、分户支管采用热镀锌钢管丝扣连接，入户管为管。2.3.3电气工程：强电部分：1、电力、一般及应急照明；2、防雷、接地系统。弱电系统：1、有线电视系统；2、电话系统；3、网络系统。三、施工部暑：3.1工程承诺目标:工程质量目标：合格。开工日期：2012年3月10日；竣工日期：2012年11月30日；工程安全管理目标：省安全文明工地。杜绝死亡，消灭重伤，轻伤频率＜12‰。3.2施工组织管理机构及劳动力计划3.2.1施工组织管理机构本工程严格实行“项目法”施工，实行项目经理责任制，项目班子人员一律持证上岗。项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。项目班子准备：项目经理1人；项目工程师1人；施工员1人；技术员1人；质量员1人；安全员1人；材料员1人；机械员1人；预算员1人；劳资员1人；统计员1人；资料员1人；共计13人。3.2.2劳动力部暑该工程建立劳务动态管理模式，提前落实作业队伍，选择技术素质高、责任心强并且有丰富施工经验的施工人员，作为该工程建设的主力军，确保工程按期竣工和工程质量一次达到合格。依据各段工程量大小及网络计划，配备相应劳务，尽量使其均衡，避免各阶段劳务相差悬殊。劳动力计划见下表：劳动力计划表单位：人工种人数按工程施工阶段投入劳动力情况备注基础阶段主体阶段装饰阶段木工2015206钢筋工181418混凝土工302030瓦工302030电工4244焊工4244力工抹灰工6060架子工20102010机械工4444管道工1051010起重工2222测量工22223.2.3主要机械设备配置垂直运输是确保建筑工程施工进度的关键。该工程设一台TQ40塔吊，混凝土泵站一套，砂浆搅拌机一台，龙门架一台，详见下表：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1机动翻斗车8辆基础2装载机ZL501台山西基础3压路机1台基础4塔吊1台42基础、主体5龙门架SMZ-151台7.5装修6砂浆搅拌机2台6基础、主体、装修7切断机GQ402台11基础、主体8弯曲机20J402台3基础、主体9调直机2台5基础、主体10电焊机BX-5002台50KVA基础、主体、装修11振动器6个8基础、主体12电锯1台2基础、主体3.2.4材料供应及材料需用量施工用材料的供应质量等关系到工程质量、工期的实施。项目部在施工前根据施工图编制出材料需用量计划表，材料员进行市场调查，经过价格质量的比较，确定材料供应商，然后根据工程施工进度组织材料进场。材料进场后由现场取样送检，经试验合格后方可用于工程，材料使用过程中发现有疑及时进行复检，杜绝不合格材料用于工程。工程用材料必须符合图纸要求及国家规范规定并具有完整的合格证及试验报告，否则不准进入施工现场。3.3施工准备3.3.1组建工程项目经理部，确定各部门负责人，制定岗位责任制，明确工作范围。3.3.2建立质量保证体系，全方位强化质量保证能力，对本工程实行质量预测预控，确保工程质量目标的实现。3.3.3建立动态管理模式，提前落实作业队伍，选配充足有效的资源，制定先进的施工工艺，尤其是关键部位的工艺准备和季节施工的工艺准备，科学施工，确保施工顺利进行。3.3.4进场后及时进行临时设施的布置，包括临水、临电、临建等，同时安排机械进场。3.3.5认真熟悉施工图纸，搞好图纸会审，明确设计要求。编制施工组织设计。提前做好施工工艺设计，尤其是模板组拼设计制作方案、脚手架方案、样板间方案等，提前安排场外预制加工，为结构施工创造条件。3.3.6依据建设单位提供的控制点确定本建筑的坐标点和高程控制点，引测建筑物轴线和标高控制网，制订详细的专项测量方案，为测量放线和沉降观测创造条件。3.3.7依据施工进度计划提出材料采购及加工计划，成品、半成品均在场外加工，运到现场使用。安排机械设备安装调试。3.3.8施工及消防用水：利用直径50mm钢管做临时供水管道，现场搅拌机旁设10立方米水箱一个，供储备水和消防用水。3.3.10施工和照明用电：现场动力设备的总功率如下表所示：设备台数功率（KW）设备台数功率（KW）塔式起重机142砂浆搅拌机26卷扬机17.5钢筋切断机26钢筋弯曲机26钢筋调直机210插入式振捣器612电焊机250KVA电锯12施工现场动力设备用电容量：1.1×(0.6×127.5/0.75＋0.6×50)=112.53KVA加上10%的照明用电，全部施工总电容量为：112.53×1.1=123.79KVA整个临时配电系统采用TN—S系统三相五线制埋地电缆，作好三级配电两级保护，要符合“一机一闸一箱一保护”的配电要求，符合临时用电规范要求，现场用电布置见附图《施工现场平面布置图》。3.4工程施工平面布置（见附图1）在整个施工过程的各阶段，我们将合理安排各种施工机具，调整其进出场时间，以提高其使用效率，尽可能发挥其作用。3.4.1主要临建、临电、临水及临时道路布置根据现场情况，我们将于楼座四周设一条4米宽临时道路作消防道路用。现场临时办公及住宿房屋和三钢工具堆场及水泥库等临建。消防道路为混凝土场地全部用10cm厚C15混凝土硬化。如施工平面图所示。根据施工用机械计划表，满足施工用电，其平面布置见施工平面布置图。所有用电线路全部用电缆敷设地下。现场施工用水将由甲方指定处采用DN100干管引入，由地下作保温埋设引至各施工用点和临设处，并引至楼内沿电梯井垂直向上接设，每层留一阀门，作为施工和养护用水。3.5工程施工进度总计划认真对工程量及各分项工程施工工法研究，其施工进度总计划安排见附图2。3.6施工安排3.6.1施工流水段划分：划分为二个施工段进行流水作业。3.6.2本工程模板采用木模板，支撑采用扣件式脚手架。梁内水平钢筋采用搭接焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。混凝土采用商品泵送浇筑。3.6.3检验批划分：（1）土方开挖、回填按施工段各划分为一个检验批；（2）基础工程按不同施工段划分检验批；（3）地下防水工程只有一个检验批；（4）砌体工程应按楼层、施工段、变形缝划分检验批，且不超过250m3砌体为一个检验批；（5）混凝土结构工程按结构类型、楼层、施工段、变形缝划分检验批；（6）屋面工程按不同楼层屋面划分不同的检验批，对于同一楼层屋面不得按施工段划分检验批。（7）地面工程按楼层、施工段、变形缝划分检验批。（8）建筑装饰装修工程：=1\*GB3①相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程、室外涂饰工程每500～1000m2划分一个检验批；同样的室内抹灰工程、室内饰面砖工程、室内涂饰工程每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰、饰面砖和涂饰面积30m2为一间）划分为一个检验批。=2\*GB3②同一品种、类型和规格的木、金属、塑料门窗及门窗玻璃工程每100樘划分一个检验批，同样的特种门工程每50樘划分为一个检验批。量大的可按楼层划分检验批。=3\*GB3③细部工程按同类制品每50间（处）划分一个检验批，每部楼梯划分为一个检验批。（9）给水排水及采暖工程按设计系统划分检验批，也可按施工段或楼层、单元划分检验批。（10）建筑电气工程：=1\*GB3①变配电室安装工程，主要配电室和分变配电室各为一个检验批；=2\*GB3②电气照明安装工程及建筑物等电位联结分项工程，检验批的划分按土建施工区段、楼层、变形缝等划分；=3\*GB3③防雷及接地装置安装工程、人工接地装置和利用建筑物基础钢筋的接地体各为一个检验批，避雷引下线安装，六层以下建筑为1个检验批；（11）室外工程统一划分一个检验批。散水、台阶、明沟等含在地面检验批中。四、主要分项工程施工方法4.1测量放线4.1.1测量人员组织机构在施工前，建立以项目工程师为组长，技术员、施工员、质量员参加的测量放线小组，在测量放线中要事前有方案，事中勤监督，并明确职责，责任到人。4.1.2测量机具选用为满足工程测量放线要求，本项目部配备经纬仪一台、水准仪两台（一台作测标高，一台作沉降观测用）。并由工地测量员负责专门保管、使用和日常维护工作，确保仪器正确保养、使用。4.1.3高程控制由现场±0.000点引测至建筑物上后，用DS2水准仪配合钢尺向上传递，每层均要求从±0.000处标点引测，以减少引测积累误差。在每层高程引测复核无误后方可使用。4.1.4沉降观测按《建筑变形测量规程》（JGJ/T—97）要求，在建筑物上设沉降观测点，观测点距地1.5m。沉降观测由测量小组负责，并用专门配备的水准仪和塔尺进行测量，测量后及时收集和整理数据，绘出沉降曲线图，其测量次数均严格按《建筑变形测量规程》（JGJ/T—97）要求进行。第一次观测应在观测点安装稳定后及时进行，以后施工完一层应观测一次，冬雨期前后各测量一次，当内装修全部完成时再观测一次，建筑物竣工后的观测第一年不少于4次，第二、三年不少于3次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。对于突然发生严重裂缝或大量沉降等特殊情况，则增加观测次数。4.1.5结构建筑同线及柱网轴线控制轴线、标高一旦投测，将遵循“三固定”原则，即：测量人员固定、测量仪器固定、测量控制桩固定，以保证洞口、结构位置、地面标高等的准确性，主体施工时分模板和混凝土两次放线，并要进行混凝土面上放线或保护，以保证模板位置及后续工程进行。为控制好柱网的质量，确保工程质量合格，采用经纬仪将基层轴线投测到楼板边缘或柱顶，再用倒镜标点，最后闭合，合格后方可弹墨线。每个柱子有6道线控制，包括2道轴线，4道柱角线，柱角线用经纬仪控制，保证柱子方正。4.2结构施工：1、模板工程：模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；便于模板的拆除。模板设计时根据结构和建筑特点，考虑模板的标准化、定型化因素，随层高和截面的灵活变化拆换使用，提高混凝土表面质量和降低模板损耗。因本工程建筑结构比较复杂，模板采用竹胶板、定型钢模板以及零星木板等相结合的模板体系。根据本工程进度要求，在地下室结构施工阶段，配制2.5层模板进行流水施工周转使用，在主体结构标准层施工阶段，配制4层模板进行流水施工周转使用。模板表面要涂刷隔离剂，浇筑混凝土前要浇水湿润模板，但不得有积水；对于跨度等于或大于4m的梁、板，其模板应按其跨度的1‰～3‰起拱；固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。1.1地下室底板模板本工程地下室底板外模板和坑槽内模板采用240mm厚砖胎膜，采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑，内侧用1：2水泥砂浆抹面并做防水层；外侧采用砂回填至胎膜高度。砖胎模施工时，应准确放线，并应考虑水泥砂浆、防水层以及保护层厚度。1.2柱模板柱模板采用竹胶合板模板体系，模板支撑采用Φ48×3.5mm的钢管支撑，柱箍采用Φ48×3.5mm的钢管抱箍加固。由于柱的截面尺寸较大，对于柱边长大于600mm柱，在柱模中间加设Φ12的对拉螺杆，对拉螺杆和抱箍的竖向间距均为400mm，由于随着层高的变化，柱的截面尺寸逐渐缩小，因此在柱的配模设计时，应充分考虑到层高和柱截面的变化，在柱模板的标准化、定型化的因素下，要灵活变化拆换使用，基本考虑配制一层裙楼的模板而满足所有柱的施工，以达到降低模板的损耗，具体详见模板施工方案。1.3剪力墙模板剪力墙模板采用竹胶板拼制，模板竖楞采用50×100mm木枋，横楞采用Φ48×3.5mm的钢管，模板支撑采用Φ48×3.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设Φ12mm的对拉螺杆，呈梅花型布置，对拉螺杆的纵横向间距均为400mm。1.4梁板模板梁板模板采用竹胶板配制，梁、板底模及梁侧模用50×100mm的木枋垫平支牢，木枋间距为400mm(小于400mm的截面设置两根)，在模板安装过程中要保证梁、板的截面尺寸和轴线、标高的准确，特别要注意各节点处的几何尺寸、轴线位置的准确性，对于跨度等于或大于4m的梁板，应按其跨度的1‰-3‰起拱。梁板模板的支撑系统采用普通钢管脚手架，在搭设钢管满堂脚手架时，立杆必须垂直，且在立杆接头处，上下立杆必须在同一竖向中心线上，立杆间距为1.2-1.5m，横杆步距控制在1.5m，并以6m为间距增设纵横向的钢管落地剪刀撑。梁板底模的拆除，对于跨度小于等于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的75%时方可拆除其底模；对于跨度大于8m的梁板，当混凝土强度达到设计强度标准值的100%时方可拆除其底模。钢筋工程本工程所需钢筋全部在现场加工制作，所使用钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能交付钢筋加工车间进行钢筋的加工制作。钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。钢筋由塔吊吊运至绑扎地点。本工程钢筋连接方式为水平连接采用闪光对焊，竖向连接采用电渣压力焊。2.1地下室底板钢筋绑扎本工程基础为筏板基础，在底板钢筋绑扎前，要认真对照设计图纸，放出建筑物轴线，对底板边线及坑道位置进行认真复核，确认无误后按照图纸设计的钢筋间距在底板上划出钢筋绑扎线，然后开始绑扎底板钢筋，底板钢筋绑扎顺序为：底板底层钢筋绑扎—底板坑道钢筋绑扎—钢筋马凳设置—底板上层钢筋绑扎—墙柱插筋的绑扎。底板水平钢筋的接长，Φ18及其以上钢筋采用闪光对焊连接，Φ16及其以下钢筋采用绑扎搭接。钢筋的接头位置要按规范错开，对于焊接接头，在同一截面上接头数量不超过50%，且在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；对于绑扎搭接接头，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，接头数量不超过25%。考虑到底板钢筋直径较大，长度很长，钢筋绑扎时每个交叉点均绑牢，以防止钢筋移位变形。由于底板钢筋为双向双层设置，为保证上层钢筋位置的准确，在底板下层钢筋绑扎完成后，在其上设置钢筋马凳，钢筋马凳采用Φ25螺纹钢筋焊接而成，钢筋马凳撑脚间距2m，马凳间距2m，沿一个方向通长，马凳撑脚底部横向焊接Φ25螺纹钢筋，以便马凳放置在下层钢筋上，考虑到底板上下层钢筋荷载很大，故保护层垫块采用3cm厚花岗岩。底板上下层钢筋绑扎完毕，经检查无误后，由测量员确定好柱子和剪力墙的位置和方向，然后再立柱子和剪力墙的竖向插筋，为保证再混凝土浇筑后柱子和剪力墙竖向插筋不发生便移，柱子箍筋应向上多绑至少三道箍，并在柱插筋顶部绑扎二道箍筋；剪力墙横向钢筋向上多绑扎三道，并在剪力墙内加设“∽”形拉钩。2.2柱子钢筋绑扎柱子钢筋绑扎前，要认真对照图纸，确定好柱子的位置和尺寸，然后在立柱子的竖向钢筋。柱子的竖向钢筋接长位置在板面以上图纸设计要求范围内，且错开50%，柱子钢筋一层一接长。因柱子竖向钢筋较长，为保证其位置的正确，保证混凝土浇筑后不发生偏移，将柱子四角的竖筋与上下板筋焊接起来，并使柱箍超出板面三道箍，在柱筋绑扎好后，在其各面上按规定保护层厚度绑上带铅丝的水泥砂浆块，保证其由足够的保护层；柱模支好后，将其四周的柱筋用铅丝绑扎固定在四周的模板或钢管上，防止在混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋接长前要校正插筋的位置后方可进行绑扎。柱子竖向钢筋接长，Φ18及其以上钢筋采用竖向电渣压力焊连接，Φ16及其以下的钢筋采用冷搭接。钢筋的接头位置和柱箍筋加密范围按照图纸设计和施工规范要求进行。2.3电梯井壁及剪力墙钢筋的绑扎电梯井壁及剪力墙的钢筋绑扎方法基本同柱子。竖向钢筋采取一层一接长，搭接于上层楼板上，搭接范围按照设计和施工规范要求。对于Φ18及其以上竖向钢筋采用电渣压力焊。竖向钢筋接头位置按1/2钢筋根数错开布置。为保证竖向钢筋的位置正确，其水平钢筋应超出楼面三道，并在墙筋两面按规定保护层厚度绑扎上带铅丝的水泥砂浆块，确保钢筋应有的保护层，钢筋垫块间距不小于1000mm，呈梅花形布置。在墙体内外层钢筋之间设置“∽”形的拉接筋，控制两层间的位置，保证墙体厚度，拉接筋呈梅花形布置，数量以每2m2不少于5个设置。2.4梁钢筋绑扎梁的钢筋严格按设计图纸及施工规范要求进行施工，钢筋接长按以下方法进行：Φ16及其以上钢筋采用闪光对焊及其搭接电弧焊的方法接连接，Φ14及其以下钢筋采用搭接接长。在主次梁和柱交接的各节点处，为防止板超厚，钢筋加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确性，直钢筋不得有局部弯曲的现象，箍筋的尺寸应适当缩小些。在钢筋的绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其钢筋直径且不小于25mm），又要保证板不超厚，且钢筋要有足够的保护层。纵向钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保证其设计距离。2.5楼板钢筋绑扎楼板的钢筋绑扎应严格按照设计图纸和施工规范要求施工，钢筋接长方法同梁筋。单向受力的板筋除靠近外侧两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错呈梅花形扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；但对于双向受力钢筋必须全部扎牢。对于双层设置的板筋，为了保证上层钢筋的位置准确，在板的下层钢筋绑扎完毕后，在其上绑扎Φ18“”形的钢筋支架，并与底层钢筋焊接牢固，作为上层钢筋的支架，支架间距以每2平米不少于5个，呈梅花形布置。对于雨蓬、阳台、挑檐等悬臂构件，要严格控制负筋的位置，严禁踩踏，施工时可设钢筋马凳，并在其上铺脚手板作运输通道，如有移位、倒塌者，必须立即纠正。2.6钢筋电渣压力焊施工方法电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部融化，然后施加压力使钢筋焊合，适用于现浇混凝土结构中竖向钢筋的接长。⑴电渣压力焊焊接工艺竖向电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程引弧可采用直接引弧法，先将上下钢筋接触，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。铁丝球引弧法，先将上下钢筋接触，将铁丝球放在上下钢筋之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。电弧过程引弧后，电弧稳定燃烧，靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的池渣。电渣过程池渣形成一定的深度以后，将上层钢筋缓缓插入池渣中，此时电弧熄灭，进入电渣过程，由于电流直接通过池渣，产生大量的电阻热，将钢筋的端头迅速而均匀地熔化。其中，上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍。经过熔化后的上钢筋端面呈微凸形，并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转换的过渡薄层。挤压过程电渣压力焊的接头，是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的。在钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行挤压，持续几秒钟，将焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤压出结合面。⑵焊接参数电渣压力焊的参数主要包括；焊接电流、焊接电压和焊接时间等，应按规范参考选用。注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。⑶焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、裂纹、夹渣、未融合、烧伤等焊接缺陷，应参照以下查找原因，采取措施，及时消除：缺陷：轴线偏移防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装夹具和钢筋；及时修理或更换已变形的电极钳口；焊接操作过程中避免晃动。缺陷：接头弯折防治措施：钢筋的焊接端部力求挺直；正确安装钢筋，并在焊接中始终扶持端正；焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间；及时修理或更换已变形的电极或夹具。缺陷：结合不良防治措施：正确调整动夹头的起始点，确保上下钢筋送到位；避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托；防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失；避免顶压前过早断电，有效排除夹渣。缺陷：焊包不均防治措施：钢筋端部切平；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致；避免电弧电压过高，减少偏弧现象；防止焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失。缺陷：过热（焊包薄而大）防治措施：合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接；减少焊接时间；缩短电渣过程。缺陷：气孔、夹渣防治措施：遵守使用焊剂的有关规定；焊前清除钢筋端部的锈斑、杂物；缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状；及时进行顶压过程。2.7闪光对焊钢筋闪光对焊是利用电流，在闭和电路时，通过两钢筋端面的轻微接触，在端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒形成闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，先带电顶锻，在无电顶锻到一定的长度。⑴闪光对焊注意事项：对焊前应清除钢筋端头150mm范围内铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋之间因接触不良而引起打火。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除；对焊工必须有上岗证，并需先制作对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接，在调换焊工或更换焊接钢筋的规格品种时，应先焊试件，试验合格后方可成批焊接；焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起钢筋接头弯曲；焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂，当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖；钢筋对焊应进行外观检查，要求接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折不得大于4度；接头处的钢筋偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且同时不得大于2mm。在进行外观检查时，需把焊接接头挫光1/3面以利检查。⑵对焊缺陷及防治措施缺陷：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声防治措施：降低变压器级数；减慢烧化速度。缺陷：闪光不稳定防治措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变压器级数；加快烧化速度。缺陷：接头中有氧化膜、未焊透或夹渣防治措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加快顶锻速度；增大顶锻压力。缺陷：接头中有缩孔防治措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力缺陷：焊缝金属过烧或热影响区过热防治措施：减少预热程度；加快烧化速度，缩短焊接时间；避免过多带电顶锻。缺陷：接头区域裂纹防治措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定应更换钢筋；采取低频预热方法，增加预热程度。缺陷：钢筋表面微熔及烧伤防治措施：清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋。缺陷：接头弯折或轴线偏移防治措施：正确调整电极位置；修整电极钳口或更换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头。3.混凝土工程本工程所需混凝土采用泵送混凝土。地下室部分地下室结构设计混凝土为C30，而且地下室底板、外墙以及水池壁混凝土设计要求具有S6抗渗性能，为保证混凝土施工质量以及满足混凝土泵送要求，混凝土必须满足下列要求：对于C30混凝土选用水泥标号不低于32.5的矿渣硅酸盐水泥，地下室底板宜采用水化热较低的水泥；碎石和砾石选用级配好的、强度较高、粒径为5～30mm的石子，其含泥量不得超过1%；砂选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于2%；混凝土塌落度为15～18cm，混凝土初凝时间不得早于5小时；混凝土28天强度不得低于图纸设计强度等级，7天强度应达到混凝土强度的70%～80%，有抗渗要求的混凝土，抗渗强度不低于S8。为保证混凝土的以上要求和质量，混凝土搅拌站必须事先进行混凝土试配研究工作，找出混凝土最优化的配合比，并对混凝土生产的全过程进行监控测试。混凝土施工缝的设置本工程地下室结构混凝土拟分三次浇筑，先浇筑地下室底板混凝土，然后浇筑地下室剪力墙和柱子，最后浇筑地下室顶板梁板结构混凝土，因此地下室结构水平施工缝外墙、水池以及与外墙相连的内墙设置在底板上60cm处和梁底5cm处，其他内墙及柱设置在底板面和梁底5cm处，不设垂直施工缝。为防止施工缝处漏水，在外墙、水池的水平施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带宽200mm,厚2mm。混凝土的浇筑方法⑴地下室底板大体积混凝土施工概述：本工程地下室底板为筏板基础，混凝土强度等级为C30，为保证混凝土的施工质量，针对混凝土产生裂缝的主要原因，即：⑴水泥水化热引起的温度应力和温度变形；⑵内外约束条件的影响；⑶外界气温变化的影响；⑷混凝土的收缩变形。从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝；从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对筏板施工的实际情况，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵输送等技术，以解决混凝土一次性浇筑量大的问题。混凝土原材料的选择：⑴水泥：选择低水化热的矿渣32.5号水泥，以降低水泥用量，降低水化过程中的水化热。所使用水泥必须有出厂合格证，并按规定对水泥进行取样检验，其各项指标必须符合规范要求。⑵石子：选用级配良好，强度较高，粒径为5-40mm的砾石，其含泥量不得大于1%，且不得含有有机杂质。⑶砂：选用级配较好的中粗砂，其含泥量不得大于3%。⑷外加剂：选用具有防水性能、缓凝性能、减水性能的复合型外加剂，必须有合格证或检验报告。⑸掺和料：选用具有防水、膨胀性能的河南驻马店产UEA，必须具有出厂合格证或质量保证书。混凝土配合比设计由试验室经过试配和研究来确定最佳配合比，作为混凝土生产的施工配合比，且必须满足以下要求：⒈确保混凝土强度达到C30，抗渗等级不低于S6。⒉水灰比控制在0.45-0.50,塌落度控制在16-18cm。⒊混凝土初凝时间不得早于6小时。⒋砂率宜控制在38%-42%。⒌在满足混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。混凝土的搅拌混凝土的生产应严格掌握好各种原材料的配合比，将其重量误差控制在以下范围内：水泥控制在±2%以内；砂石控制在±3%以内；水、外加剂溶液控制在±2%以内。混凝土的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般不少于90～120s。随着天气的变化，应做好砂、石含水量的检测工作，特别是雨天，并随时调整配合比的用水量和砂石用量。混凝土的浇筑地下室底板混凝土浇筑拟采用两台混凝土输送泵输送，地下室筏板混凝土浇筑采取“由一边向另外一边推进，一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序推进，一次到顶”的方法进行布料浇筑。混凝土的浇筑从一端开始，两台输送泵同时开始输送浇筑混凝土，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由混凝土自然流淌形成，这样可以避免因浇筑层的长度过大，增大每层的浇筑时间，导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土量不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生。每个浇筑层均与开始方向平行，且每层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推进，一次浇筑完。混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证混凝土的质量，每点的振捣时间一般以混凝土表面泛出灰浆，不再出现气泡为准。混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。根据混凝土自然流淌形成坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、中、下部布置三道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的捣实；第二道布置在斜坡的中部，以保证中部混凝土的振捣密实；第三道布置在坡角处，振捣下部混凝土，防止混凝土堆积。振捣时，先振捣出料口处混凝土，使之形成自然流淌坡度，然后全面振捣。由于混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁搓板分两遍压光，能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土的养护。混凝土的养护为防止混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，必须对混凝土采取养护措施，由于全部底板混凝土浇筑完毕需要较长时间，为保证先浇筑部分混凝土能够及时养护，应随混凝土的浇筑进度，前期采用薄膜覆盖养护，在混凝土浇筑完毕并达到初凝过后，采用蓄水养护的方法进行筏板大体积混凝土的养护，蓄水厚度为10cm。混凝土的养护时间不少于14天。⑵剪力墙、梁板、柱混凝土浇筑混凝土用搅拌运输车运至现场，采用混凝土输送泵将混凝土输送到浇筑部位，同时由塔吊配合作垂直和水平运输。梁板和柱墙的混凝土分两次浇筑，先浇筑柱墙混凝土，待梁板模支好，钢筋绑扎好后，然后再浇筑梁、板混凝土；墙、柱的水平施工缝留置在梁底5cm的位置处。在浇筑梁板混凝土时，因柱混凝土强度等级与梁板相差很大，随楼层的增加分别相差几个强度等级，所以在混凝土浇筑时必须采取特殊措施来保证梁板柱接头在一定的范围内按柱的标号，具体如下：在柱边向外延伸1倍梁高度范围内的梁板柱接头全部按照柱混凝土标号，采用双层钢板网，网眼尺寸为5×5mm，作为两种不同标号混凝土的分界，钢板网采用Φ8的钢筋加固。在混凝土浇筑时，先浇筑此种梁板柱接头，然后在浇筑梁板大面积混凝土。柱子混凝土浇筑时采用串筒下料，避免混凝土离析，梁板混凝土浇筑由一端向另一端推进，原则上不留施工缝，如因特殊情况（如停电、停水、台风、暴雨等），其施工缝按规范可以留置在次梁跨中三分之一的范围内，并留成垂直缝。混凝土振捣除楼板采用平板振动器外，其余结构均采用插入式振动器。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现浮浆和不再沉落为准；插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，振动器与模板之间的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并尽量避免碰撞钢筋和模板等，注意要“快插慢拔，直上直下，不漏点”，上下层应搭接不少于50mm，平板振捣器移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土强度不得低于1.2Mpa，在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水；在混凝土浇筑前，首先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。楼板浇筑混凝土前，在墙柱等处弹出标高控制线，并隔一定的距离设置钢筋头，亦设置标高控制线，振捣后，牵麻绳以控制楼板平整度，用3m长刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用木搓板搓平。混凝土在浇筑完毕后的12小时内应对其进行覆盖和浇水养护，浇水时间不少于7天。⒊泵送混凝土施工本工程混凝土基本上全部采用泵送混凝土，因此在施工中应注意以下要求：碎石（砾石）的最大粒径与输送管内径之比不宜大于1:3(1:2.5),选用粒径为1～3cm的石子；砂选用中粗砂，砂率宜控制在40～45%;现场混凝土的塌落度宜为15～17cm；最小水泥用量不低于300kg/m3;混凝土内宜掺加适量的泵送剂、减水剂等外加剂，另外，根据现场的情况随时调整混凝土的配合比；在混凝土泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，而后泵入水泥砂浆，使管壁处于充分润滑状态，再正式泵送混凝土；混凝土的供应必须保证输送泵能连续的工作；输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，向下倾斜的管道，应防止空气混入而产生堵塞；当泵送停止时间超过45分钟或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清洗管内混凝土；在混凝土泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防吸入空气产生堵塞；如遇堵塞，应使用反泵运转，浆混凝土吸回料斗，除去空气后再正转压送。⒋混凝土施工中应注意以下下几点：⑴熟悉外加剂技术资料（使用性能）及说明书，以及水泥砂石材质说明，严把原材料质量关，严禁不合格的施工材料流入施工现场。⑵监督砼搅拌站搞好砼试配工作：以工程所用材料，参考普通砼的配比，在与现场同条件情况进行试配，对砼的抗渗、抗压性能检测，求得外加剂的最佳渗量，以及最佳防渗效果下的砼级配。⑶加强施工管理，严格进行外加剂的制备、储存、使用，对砼配制进行现场监察，发现问题及时解决。⑷采用对拉螺杆固定地下室壁板（剪力墙）模板时，宜在对拉螺杆加焊一道止水环，止水环直径为5cm.⑸拆模时，防水砼强度必须达到砼强度的70%，以防拆模时碰损砼。⑹施工缝的留设：为了达到很好的防渗效果，底板砼必须同时浇筑，不得留施工缝。对于剪力墙，除结构设计的后浇带外，不得留置垂直施工缝。根据施工需要，我们拟在距底板600标高处，留置水平施工缝。水平施工缝的处理：浇筑前对缝表面进行凿毛，用水冲洗，清除浮渣，并保持湿润，铺上一层20—25厚的水泥砂浆，其材料和水灰比同砼相同，捣实后，再浇筑砼，根据设计要求，在壁板（剪力墙外墙）的水不施工缝，留置止水钢板(2mm厚,200宽)，详见附图27：《地下室防水大样图》。后浇带的处理详见附图28：《后浇带构造及支模示意图》。⑺补漏处理：对于因对拉螺杆而凿留的孔洞，用膨胀砂浆（或同强度的细石膨胀砼）补漏。4、脚手架工程本工程采用Φ48×3.5钢管满堂脚手架，室内抹灰工程施工采用Φ48×3.5钢管简易满堂脚手架，外脚手架裙楼部分采用普通钢管脚手架，主楼室外采用整体式爬升脚手架。建筑物四周采用阻燃式密目安全网进行全封闭，安全网内满铺钢板网作二层防护。一层、三层设二道安全兜底网，八层以上每隔四层设安全兜底网一道，操作层满铺脚手板。满堂脚手架立杆纵横向间距均为1.5m，且在梁两侧另加立杆以便支模。支架采用碗扣型（或扣件式）钢管脚手架，可以根据建筑结构特点和施工需要，达成相应的直线、转角、圆弧等形状，爬一般为架高度3.5-4.5倍层高，主要构件包括立杆、横杆、斜杆、立杆连接销、挑梁、脚手板、安全网、护栏等。5砌体工程墙采用M5混浆砌MU10非粘土烧结砖外，其余为M5混浆砌加气块。对此在施工中除必须按照砌体工程施工及验收规范和设计要求进行施工外，根据我们的经验，尤其注意以下问题：沿柱高度每隔500或砌体皮数的二倍，根据图纸设计预埋钢板，钢板位置一定要准确，在砌砖之前应先分好皮数并立好皮数杆，按间距把拉墙筋全部焊好，钢筋由柱的每边伸出、伸入墙体内的长度为1000。构造柱必须与圈梁连接，在柱梁交节点处，柱在圈梁上下各≥500范围内，箍筋应加密，具体方案待与设计院协商后定。2.必须做好砌筑前的湿水工作。3.砌体要防止通缝现象，上下皮砌体要错缝砌筑，搭接长度按规范执行。4.砂浆饱满度达到规范要求。5.构造柱的浇筑必须在砌块砌筑后分段浇筑。6.严格控制墙面的平整度和垂直度。7.在大面积砖墙开洞时加浇钢筋砼小柱200宽（深与墙高同），上下与梁连接。6、装修工程本工程装修工程仅包括墙体抹灰及外墙粗装修工程（面砖饰面等精装修工程待确定后再详细编制施工方案），应严格按照相应规范施工，还应注意以下几点：对于抹灰基层一定要在抹灰前清扫干净并湿水；抹灰前对于墙面灰缝不饱满处用1：3水泥砂浆进行填补。控制抹灰厚度。每次抹灰厚度控制在7-9mm左右，严禁一次超厚成活；掌握好工序搭接，抹灰面层施工时防止雨水或施工用水渗透至面层影响质量；阳角施工先做护角线；阴角吊线后施工。大面积抹灰必须打饼、冲筋，并保证踢脚线平直；窗台空鼓、梁墙交接处出现裂缝是抹灰中常见弊病，我们拟采取如下措施来解决：窗台抹灰前，先湿水然后刷1：2素水泥浆一道；梁墙交接处挂200宽钢板网然后再抹灰。装修工程待图纸明确后再另外编制详细的施工方案和作业设计。7、防水工程对卫生间等有特殊防水要求的房间，待设计明确后，施工时再编制详细的单体作业设计以指导施工。对于此类房间在施工过程中形成的孔洞，必须吊好模板用防水细石砼分层嵌填密实，草袋覆盖养护，并做好试水验收工作确定不渗漏后，才能进行下道工序的施工，施工过程中要特别注意流水方向，此类房间的所有水流都应流向地漏口，施工完成后应做泼水试验，以能排除流水而不产生积水为合格。地下室防水见地下室工程，屋面防水详见屋面工程。8、屋面工程本工程屋面采用SBS卷材防水，干炉渣找坡施工；找坡前应先对钢筋砼基层进行处理。干炉渣必须铺实压平，找坡坡度必须符合设计要求，平整度要符合规范要求，用2m长尺检查不超过1cm。珍珠岩保温层施工：铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用或更换。干铺时，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。水泥砂浆找平层施工：找平层是铺贴卷材防水层的基层，必须要保证其密实性，避免因其裂缝而拉裂防水层。防止或减少找平层裂缝：水泥砂浆找平层中掺适量的膨胀剂，以提高找平层的密实性；找平层留设分格缝，间距6m，缝宽20mm。砂浆铺设应按由远及近，由高到低的程序进行，最好的每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m的方尺找平找平层应粘接牢固，没有松动、起壳、起砂等现象。找平层的坡度必须准确，符合设计和规范要求。两个面的相接处，如墙、女儿墙、伸缩缝、沉降缝、管道泛水处以及檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等均应作成圆弧，其半径为150mm。分格缝留设位置必须准确，其宽度及纵横向间距应符合规范要求，间距不大于6m，缝宽为2mm，并应嵌填密封材料。卷材防水层施工：⑴施工准备工作：屋面防水工程施工前，应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案和技术措施。应做好技术交底工作，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项。防水层所用的材料应有材料质量证明文件，经xx市建工局检测部门认证并具有核发的材料准用证，进场材料应按照规范规定取样复试，合格后方可使用。⑵施工方法：卷材的铺设方向：防水卷材应垂直于屋脊铺贴（坡屋面）。②铺设顺序：防水层施工时，应先做好节点，附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。③铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开,④大面积施工前，应先对节点进行处理，如进行密封材料嵌填、附加层铺设等，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。⑤防水层的阴阳角处的基层应作成圆角。由于应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加做增强附加层，附加层可采用卷材条加铺。阴角处应以全粘实铺为主，阳角处应采用空铺。⑥水落口杯、天沟、防水层收头等节点部分，均应采用与防水层相同材料多作一层或数层。9、聚苯板外墙保温节能工程9.1工艺流程基层处理→弹线、挂线→粘贴聚苯板→锚栓固定→抹面胶浆耐碱网布→细部处理→工程验收。9.2施工方法（1）基层处理：基层表面要清理干净，无油污、浮尘等妨碍粘结的附着物：凸起、空鼓和疏松部位,应剔除干净并用聚合物水泥砂浆找平。（2）根据建筑物立面设计要求，在墙壁面弹出外门窗水平、垂直控制线及装饰缝等控制线。在外墙大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直线，每个楼层适当位置挂水平线，控制聚苯板的垂直和平整度。（3）基层与胶粘剂的现场拉伸粘结强度不应低于0.3MPa，且粘结界面脱开面积不应大于50%。（4）在檐口、勒脚处应做系统包边处理.装饰缝\门窗四角和阴阳角等处应做局部加强网施工。变形缝处做防水和保温构造处理。（5）聚苯板在非标准尺寸或局部不规则时，采用电热丝或其他工具切割，切口必须与板面垂直。整块墙面的边角处用最小尺寸大于300mm的聚苯板。门窗洞口的四角处聚苯板不得拼接，应采用整块板切割成形，板接缝应离开角部至少200mm。排板时按水平顺序排列，上下应错缝，阴阳角做错茬处理。（6）聚苯板粘结时必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象，各板间应挤紧拼严，不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。超出2mm的缝隙用聚苯板条填塞严实，拼缝高差大于1.5mm处用砂纸或专用打磨机打磨平整。（7）聚苯板安装后，板面喷涂界面砂浆，其涂层要均匀。（8）薄抹面层厚度控制，普通型为3-5mm，加强型为5-7mm，抹面胶浆分遍进行，并在干湿交替条件下养护。（9）抹面胶浆耐碱网布：网布要横向铺设、压贴密实；不得有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象。搭接宽度横向和纵向均不得小于100mm。网布宜压入抹灰的上层；双层网布间不得有干贴现象，抹灰厚度以覆盖网格布、微见网布轮廓为宜，面层不得来回揉搓。未尽工程做法按设计要求和现行建筑验收规范进行施工。细部做法要按省建总公司细部做法六十条进行施工。五、质量承诺及保证措施5.1工程质量承诺：确保本工程质量达到“合格”目标。5.2工程质量保证体系为实现本工程的质量目标，建立以项目经理为首各管理人员参加的质量保证体系。5.3工程质量预控措施5.3.1依据岗位质量责任制，建立各项质量目标责任制度，做到目标明确，任务落实，责任到位。5.3.2编制本工程质量计划,将其具体化,即定目标、定时间、定责任、定措施，并要求负责人与项目部签订责任状。施工中每一道工序由质检员跟踪检查，达到要求，经报监理，甲方认可后方能进行下道工序施工，工序质量保证分项工程质量，以分项质量保证分部工程质量，最终确保单位工程质量达合格。5.3.3在质量计划中制定出以项目定管理人员，定施工队伍，严格按照分项合格要求和细部做法六十条之规定进行监督和管理，以保证合格率达100%，以此做法达到“合格”的质量目标。5.4工程质量控制措施5.4.1根据国家施工验收规范及工程建设标准强制性条文及本项目工程质量计划，由工长编制施工作业技术交底，作好作业前质量目标控制。5.4.2施工作业特殊工种持证上岗,不经培训不得上岗。5.4.3施工用原材料、构配件、设备、成品、半成品必须在有质量保证能力的厂家购买，并要求有出厂合格证书，对重要材料，还应复检，合格后方可使用，现场材料要作好标识工作。5.4.4施工中各工序要严格按即定质量目标进行施工，确保一次达优，并对应隐蔽项目工程做好隐蔽验收工作。5.5工程质量监控系统5.5.1工程应以项目工程师为首,质检员为主,施工员、施工队组长参加组织施工全过程的监控工作，确保全过程处于质量受控状态。5.5.2对原材料、构配件、成品、半成品应以技术员负责，材料员配合，作好质检工作及材料报验工作。5.5.3施工过程中质检员要进行全过程工程质量监督,作好记录工作,并及时提出问题及整改意见。5.5.4对已完分项工序工程，质检员评定后需报请监理复核。5.5.5对监理及甲方对工程提出的质量质疑，项目部必须以书面形式通知施工队伍整改，并以书面反馈于监理及甲方，使监控系统工作闭合。5.6防止质量通病措施为确保工程“合格”目标，施工中必须建立QC攻关小组，对工程易发质量问题作出预测，预控措施，并在施工中采取针对性强、行之有效的措施，防止质量通病发生。5.6.1钢筋混凝土结构质量通病（1）混凝土表面龟裂——严格按配合比施工，振捣要均匀，并加强养护，在初凝前要再抹压一次。（2）悬挑结构部位产生裂缝——严格控制拆模时混凝土强度，注意此部位钢筋放置位置，严禁浇筑混凝土时踩压钢筋，并且不得在拆模式后在此部位增加荷载。（3）混凝土表面蜂窝、麻面——混凝土施工稠度要适宜，振捣充分，模板拼缝要认真填堵。钢模板缝夹海棉条。（4）混凝土烂根——混凝土浇筑时一次浇筑高度过大或模板底部跑浆及充分振捣，控制混凝土高度（≤40cm），先浇30～50mm同标号砂浆，填堵模板底部。（5）框架梁柱节点跑模——采用组合钢模板支设并认真加固，保持棱角顺直。（6）混凝土表面不平、不光——模型选用要合适，并应刷隔离剂保证结构表面平整、光滑。（7）认真进行模板设计，模板验收用好的模板，均选用装配式新钢模，梁柱模板验收其垂直度顺直度，截面方正，顶板模板验收其平整、方正。特别要注意梁柱模板拉通线验收和柱混凝土浇完时的验收。5.6.2钢筋工程质量通病（1）制作弯钩及形状不规范——认真核对下料长度，采用适宜的弯制机具及相应弯心，保证其制作标准。（2）焊接中接头不同心——检查机具是否标准，焊件过长时须人工扶直。（3）焊接接头夹渣熔合不好——检查机具工作参数，保证符合施工要求，选用有施工经验的操作工。（4）绑扎板筋间距不均——规定绑扎前先在模板上弹出绑扎钢筋位置线。5.6.3墙面抹灰贴砖质量通病（1）墙面空鼓、开裂——施工前认真清理墙面基层或不干净的底灰层，并进行必要界面处理，抹面结束后还应认真养护。（2）抹灰面阴阳角不顺直——改进施工工具（专用自制阴阳角抹子）可彻底消除。（3）门窗洞四周裂缝——必须用矿棉等认真塞填框与墙间空隙，禁用灰浆填塞。5.6.4楼地面工程质量通病（1）地面面层开裂——施工后保证养护时间，基层充分压实。（2）面层空鼓——基层表面应认真清理，保证粘结牢固。5.6.5其它方面质量通病（1）卫生间渗漏——结构层浇筑时振捣密实，基层找平及墙角处圆角施工要规范，粘贴卷材要严格按设计施工。（2）油漆面——被漆面基层要认真清理打磨，油漆稠度要适宜，使用催干剂及漆膜厚度都应认真掌握。（3）屋面女儿墙等砌体渗水漏水——阴阳角处找平层必须做成圆角，便于卷材贴严；卷材收口做成檐口并抹成鹰嘴，防止雨水返灌，在墙角、屋脊等处做好附加层加强此部位抗拉力。（4）设计中不允许打膨胀螺栓而又要进行连接的构件均及早定位采用予埋铁件进行处理。六、安全施工技术措施6.1安全目标：杜绝死亡事故，消灭重伤，轻伤事故频率控制在12‰以内。6.2安全保证体系建立以项目经理为安全责任第一人，各类管理人员参加的安全生产保证体系，项目部设专职安全员2名，负责对施工管理人员、施工队及作业班组日常的安全教育，并对施工全过程的安全生产进行跟踪监控。6.3安全技术措施本工程严格按“一标四规范”进行现场安全管理，保证生产安全进行。6.3.1脚手架工程（1）加强对架设工具、材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。及时进行维修、保养、剔除不合格品。（2）确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。（3）架子地基应平整夯实、抄平、架设垫木和垫板，不得在未经处理的起伏不平、软硬不一的地面上直接搭设脚手架。严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，确保节点连接达到要求。脚手架要铺平、铺满、铺稳，不得有探头板，搭设过程中要及时设置斜撑、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。搭设完毕检查验收合格后方可使用。（4）严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。（5）作业层的外侧面应搭设挡板或密目安全网。（6）加强使用过程的检查，发现问题及时解决。6.3.2施工临时用电的组织设计和临时用电图进场后，据现场情况进行编制。施工用电需按临时用电要求，线路采用三相五线制，实行三级配电两极保护，做到一机一闸一箱一保护，现场配电线路、配电箱照明及开关箱均要按施工临时用电设计，合理配置。6.3.3场内运输道路及人行通道的布置，具体见施工平面布置图。6.3.4中小型机具的使用安全（1）卷扬机应搭设操作棚，必须配置绳筒保护，开关箱位置要正确，禁用倒顺开关，操作视线必须良好。（2）电焊机必须装有随机开关，一、二次接头处有防护装置，二次线使用线鼻子。（3）乙炔气、氧气瓶安全阀应装置有效，压力表保持灵敏准确，回火防止器必须保持一定的水位。二者间距应大于5m，与明火操作间距应大于10m，不准放在高压线下。（4）木工机具避免有可靠灵活的安全防护装置,圆锯设有松口刀,轧刨设有防护罩.木工棚内设有消防器材。6.3.5模板的安、拆安全（1）模板堆放场地必须夯实平整,分类堆放,整齐有序。（2）模板安拆时，脚手架必须安全牢固，且在操作范围内设置安全网或安全栏杆。（3）拆模时操作人员应站在安全地方，现场操作人员必须戴安全帽。特别是高空模板要逐块拆除，逐块传递，严禁抛掷。（4）多人操作时，要密切配合协调一致，互相呼应。（5）对于“U”形卡等零件要装在箱内，不得散放于脚手板上，工具应随时放入工具袋内，以免摔落伤人。（6）支拆模时注意周围环境，防止发生触电事故。6.3.6防火、防毒、防爆、防雷等安全措施（1）施工现场内设消防道、灭火器、安全标志牌。（2）各种机械、机具设置专门防雷装置。（3）对有毒、易爆品不要爆晒，不要同库存放，操作时要戴手套、口罩等。（4）在建工程要与周围人行通道等采取隔离措施。七、工期承诺及保证措施7.1施工进度计划计划总工期为360天，按期完工。根据本工程设计及施工特点为保证工期计划的顺利实施，本工程我们将在思想上高度重视，行动协调统一，工作认真负责，待遇上奖罚分明，确实做到“能者上，庸者下”的劳动竞赛局面。7.2工期保证措施7.2.1组织体系保证本工程由具有国家项目经理资质的同志担任项目经理。并派出施工经验丰富的工程技术人员、管理干部组成项目管理部，加强对本工程的组织领导，以确保施工进度。7.2.2劳动力保证精选骨干队伍，特别是主要工种（木工、水电工、钢筋工、抹灰工、混凝土工）安排上，全部由操作技能熟练并富有多年施工经验的工人组成作业队伍，并有后备力量，以满足施工进度计划所需的劳动力。7.2.3资金保证能够保证业主的工程款专款专用，确保工程连续施工。7.2.4机械设备保证为保证进度，现场设立TQ40塔吊一台，自升式龙门架一部，混凝土输送泵一套，其它机械设备及周转工具。机械设备由专业人员操作，持证上岗，现场的机械师跟班作业，备全备足机械易损件并有相应应急措施。7.2.5材料保证：根据工程特点，三钢工具及各种材料严格按计划进行控制，保证材料及时进场。7.2.6技术保证：建立以项目工程师为核心的技术责任制，解决施工中出现的疑难技术问题，成立QC小组，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，确保工程顺利完成。7.2.7后勤供应保证：进行统一安排后勤服务工作，合理安排现场职工食宿，确保职工以旺盛的精力投入该工程施工生产。7.2.8搞好四个配合7.2.8.1与设计单位配合，各级技术人员认真细致搞好图纸会审，发现问题提前与设计单位联系，尽快解决。7.2.8.2与业主、监理及政府部门积极配合，提前申办有关手续，为其工作提供方便，尊重其意见，接受其监督，积极主动处理施工中的问题。7.2.8.3做好土建与安装配合，为其创造施工条件，提供垂直运输机具，团结协作，全面协调。7.2.8.4做好土建施工中各工种配合，协调各式各工种交叉施工，为保证工程质量和进度创造有利条件。八、冬雨期施工技术措施根据本工程的工期要求，为确保工程施工安全生产，须执行以下措施。8.1雨季施工措施：8.1.1密切注意天气变化，要经常认真检查现场防雨工作，发现隐患及时处理。8.1.2施工现场做好排水坡度和排水沟渠，将雨水引至场外或场内已有排水设施，做到现场不积水，不漫流。8.1.3施工现场内合理存放原材料，保证道路畅通,水泥要入棚，棚内设不低于200mm的垫板，使水泥不直接放在地上，棚顶的防雨设施要可靠，保证不渗漏。8.1.4架子工对架子进行认真检查，该加固的地方认真加固，架子上的施工人员应及时清理架板上的杂物及灰浆，以免打滑坠落造成伤害事故。8.1.5提升架起重设备的基础周围不得存水，以免地基下沉造成设备下沉或倾斜。8.1.6在基槽的槽边1米处用土或砌砖设置一道挡水垅，防止雨水流入槽内，槽底四周设引水渠将水引至集水坑，集水坑的数量和位置根据现场情况确定，用水泵将水抽出排走。基础工程做完后要尽快回填，质安人员应联系监理人员及时配合进行分层验收，分层回填，尽量避免雨水浸泡地基。8.1.7砌体工程：雨天应停止砌砖施工，雨后不准使用达到饱和水状态的砖砌筑，每日砌筑高度不超过1.2米或一步架高。刚砌完的砌体遇雨时应及时覆盖塑料薄膜，以免受雨水冲刷。8.1.8钢筋堆放要垫枕木，钢筋焊接不得在雨天进行，焊条要烘干使用。8.1.9混凝土工程：严格掌握施工配合比，随时测定砂、石子的含水量，以便及时调整配合比，控制用水量及混凝土的坍落度。雨天应停止浇筑混凝土，浇筑完的混凝土在终凝前遇下雨时应及时覆盖防雨设施，以免遭雨水冲刷。8.1.10现场用电要进行仔细检查，机电设备是否接地，漏电保护装置是否正常工作，提升设备的防雷接地是否可靠，照明线路的架设位置和高度是否符合规定，树木是否与电线搭接，发现隐患及时处理。8.2冬季施工措施8.2.1进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温、保温人员、火炉管理人员应进行培训，学习有关知识，明确责任，经考试合格后方准上岗工作。8.2.2与气象台保持联系，及时接收天气预报，了解天气情况，做好施工安排，防止寒流突然袭击。8.2.3工地根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。在此强调必须采购具有出厂合格证的防冻剂，且必须在使用前经试验所鉴定合格后方可使用。8.2.4搭建搅拌棚或暖棚，搅拌棚的开口尽量设置在南侧或东侧，并设门帘。8.2.5工地的临时供水管道做好保温防冻工作。8.2.6做好冬期施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。8.2.7回填土前将基底的冰雪和保温材料清扫干净，方可开始回填。8.2.8在正温度条件下砌筑时，砖应适当浇水湿润，可用喷壶随浇随砌。在负温度下砌筑时砖不浇水，但砖表面的灰沙、冰雪必须清除干净。8.2.9拌和砂浆时，水的温度不得超过80℃，当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌再加水泥，以防出现假凝现象。冬期搅拌砂浆的时间应适当延长，一般要比常温期增加0.5—1倍。砂浆经过搅拌、运输，于砌筑时应具有5℃以上温度。8.2.10氯盐对钢筋有腐蚀作用。当用掺盐砂浆砌筑配筋砖砌体时，可采用涂刷樟丹或涂刷沥青漆的办法对钢筋采取防腐措施：8.2.11在负温条件下在室外焊接钢筋，应有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。8.2.12负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小和通电时间应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟，接头的渣壳宜延长5分钟方可打渣。8.2.13在混凝土施工中，为了缩短养护时间，应尽量选用普通硅酸盐水泥，8.2.14采用综合蓄热法，即搭设搅拌机暖棚，对搅拌用水、砂、石子采用简单保温，混凝土中掺防冻剂，充分利用水化热，浇筑完毕后覆盖一层塑料薄膜，再覆盖一、二层草袋或棉被进行保温养护，使混凝土内温度降到防冻设计温度时，混凝土的强度达到受冻临界强度。8.2.15混凝土原材料加热应首先选用水加热的方法，当水加热仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水的加热温度不超过80℃，骨料的加热温度不超过60℃，混凝土出机温度一般控制在15-23℃，混凝土的入模温度一般为6-8℃。8.2.16拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，需按说明书要求的掺量直接撒在水泥上面与水泥同时投入，搅拌时间按常温搅拌时间的1.5倍。外加剂掺量按产品说明书。8.2.17模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土内部温度与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却。未完全冷却的混凝土有较高的脆性，所以在结构冷却前不得受到冲击荷载动力荷载的作用。8.2.18混凝土试块应制作不少于3组，分别为标准养护组，同条件养护组，拆模养护组，以保证模板的快速周转和检验转入常温后的混凝土强度等级。8.2.19加强测温工作，配备专职测温人员，认真做好各项测温，及时掌握天气、混凝土构件等的温度变化，以便采取必要措施。8.2.20安全措施:（1）冬季施工时，要采取防滑措施，雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查架板、平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。（2）施工时接触火源、热水要防止烫伤。使用外加剂时要防止腐蚀皮肤。外加剂要严格保管，防止发生误食中毒。（3）现场火源要设专人严加看管，室内应注意通风换气，防止煤气中毒。（4）氧气、乙炔气、汽油等易燃、易爆品的存放和使用时，应远离火源。（5）电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。九、现场文明施工、消防、环保等施工技术措施9.1文明施工目标：现场管理达到文明施工工地标准。9.2文明施工管理体系建立以项目经理为负责人，各类管理人员参加的文明施工领导组，项目设两名专职现场文明施工管理员，负责对管理人员、施工队及作业班组日常的现场管理教育，并对施工全过程的现场管理进行跟踪监控。9.3文明施工管理措施9.3.1严格按照施工平面布置图对现场进行布置，现场四周设置围墙进行全封闭施工。9.3.2施工用电全部采用电缆敷设且做到一机一闸一箱一保护。9.3.3施工机械专人使用专人保护，按操作规程操作并定期进行保养。9.3.4设置文明施工责任区，责任到人，做到日检、周评、月总，以保证现场井然有序。9.3.5施工区和生活区分离，生活区设置人行通道、水冲式厕所、浴室、食堂、医疗室，人行通道要硬化，厕所、浴室、食堂全部贴瓷砖，炊事员定期体检。9.3.6职工宿舍全部使用统一的单人上下床，不准打通铺。9.3.7消防通道用混凝土硬化，建筑材料不得占用。9.3.8按要求设置工地大门，且在醒目的地方设置两图六牌。9.3.9现场材料分类码放，堆放整齐，该入库的入库，做到砂石成方、砖成垛、工具成类、钢筋垫放、机具挂牌。9.3.10施工现场做到活完料净脚下清，垃圾定点堆放及时清运。现场剩余料具及时回收，及时清退，减少场地占用。9.4环保及消防措施成立由项目经理挂帅的环保环卫及消防领导小组，现场有专人打扫卫生，设置垃圾站，定期将垃圾运到市政府指定地点。注重噪音管理，杜绝噪音对周围居民正常休息的干扰，选用噪音小的机器设备，周密计划，合理安排，噪音大的施工工序要避开周围居民的休息时间，从我做起，礼让为先，为与临近居民和睦相处创造条件。拉运土方、垃圾要对车厢覆盖，清扫车轮，以免影响市容卫生。服从施工现场及施工管理的规定。在消防方面，积极与消防部门配合，切实落实国家消防政策，现场要购置必备的消防器材，设消防通道、消防架，培训专职消防员，成立消防小组，一有险情，马上投入战斗。十、提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议10.1项目部的一切生产经营活动坚持先策划、后报请，以提高建设单位对投资的控制和管理，及时做出正确的决策。10.2混凝土采用二次振捣法，即浇筑后先振捣一次，20分钟内，初凝前再振捣一次，以保证混凝土的密实度。10.3混凝土拌和物掺加早强减水剂，提高混凝土的早期强度，缩短拆模时间，加快模板周转，达到缩短工期降低成本的目的。10.4工程开工后，及早安排预制构件的制作，工程所用材料，要提前定货，按时到位，保证施工顺利进行。十一、新技术、新工艺、新材料、新设备应用技术措施1、卫生间楼面防水采用聚胺脂涂层，消除卫生间渗漏水的质量通病。2、滴水槽采用镶嵌塑料“U”型条，消除该槽不直不顺不规矩的质量通病。3、框架柱钢筋接长采用电渣压力焊。4、楼梯踏步棱角增设金属条，克服棱角易碰损的质量通病。5、建筑外墙采用聚苯板做外墙保温。目录TOC\o"1-3"\u第一章项目摘要 31.1项目基本情况 31.2建设目标 31.3建设内容及规模 41.4产品及去向 41.5效益分析 4第二章项目建设的可行性和必要性 PAGER