水泥有限公司60万水泥粉磨站工程可研报告

PAGE目录TOC\o"1-1"\h\z\u第1章总论 1第2章市场分析 13第3章建设条件 16第4章生产工艺 18第5章总图运输 31第6章电气及自动化 35第7章建筑工程 42第8章给水排水 48第9章采暖、通风及空调 50第10章节约与合理利用能源 51第11章环境保护 55第12章劳动安全与工业卫生 63第13章消防 67第14章组织机构及劳动定员 72第15章建设进度安排设想 75第16章投资估算 77第17章技术经济分析与评价 79附件部分：区域位置图技术经济分析表总平面图工艺流程图水平衡图PAGE82第1章总论1.1项目概况项目名称：内蒙古武兴水泥有限公司年产60万水泥粉磨站建设工程建设单位：内蒙古武兴水泥有限公司建设地点：呼和浩特市武川县工业开发区法定代表人：1.2企业概况和项目背景内蒙古武兴水泥有限公司是一家新注册民营企业。注册资金1000万元。公司的主要经营范围是水泥的生产和销售。根据国家水泥产业政策和自治区区政府相关要求，以及公司水泥事业发展规划要求，公司决定投资建设一座年产60万吨水泥粉磨站。在建设方案的制定上，考虑尽量利用各种工业废渣，发展循环经济。同时，采用最新节能工艺技术和生产装备，在粉磨站的设计中，执行国家最新的《水泥行业准入条件》、《水泥工厂节能设计规范》和《清洁生产标准·水泥行业》等规范，达到节能减排和清洁生产的要求。1.3项目提出的依据和必要性武川县位于内蒙古自治区中部，阴山北麓，首府呼和浩特市北，总面积4885平方公里。全境在北纬40°47′－41°23′、东经110°31′－111°53′之间。县境东西长约110公里，南北最宽约60公里。县境东南部和南部与呼和浩特市新城区、回民区和土默特左旗相连；西南和西部与包头市土默特右旗、固阳县毗邻；北部与包头市达尔罕茂明安联合旗（简称达茂旗）、四子王旗接壤；东与乌兰察布市卓资县交界。武川县蕴藏着丰富的矿产资源，已探明储量并有开采价值的矿藏达28种之多，矿床、矿点、矿化点分布广，拥有金、银、铜、铁、钨、铅、锌、镁、锗、镉、镍、钼、锰等金属矿藏，煤炭、石灰岩、石棉、石墨、耐火粘土、花岗岩、大理石、白云母、腐植酸等非金属矿藏，其中金、银、铁、石墨、煤和腐植酸等为优势矿产。此外，武川县有得天独厚的风能资源和水能资源，是投资兴建清洁能源电厂的理想所在。近年来，武川县按照“工业强县，工业富县”的发展定位，依托矿产资源和开发区载体优势，全面实施资源集聚转化和园区带动战略，大力推进重点项目建设，加快资源集约利用，举全县之力推进工业项目的引进和建设工作，全县工业经济运行呈现稳定较快增长态势。到“十一五”期末，全县地区生产总值预计完成42.2亿元，比2005年的19.5亿元增长116.4%，年均增长16.7%；固定资产投资预计完成41.3亿元，比2005年的18.3亿元增长125.7%，年均增长17.7%；财政收入预计完成3.62亿元，比2005年的7600万元增长376.3%，年均增长36.6%，在全区101个旗县的排名，预计可由“十五”期末的第88位提升至第60位；城镇居民人均可支配收入达15100元，比2005年提高7282元，年均增长15.7%；多灾之年农民人均纯收入仍实现4900元，比2005年提高2528元，年均增长15.6%。随着经济发展和人们认识的不断提高，人们对环境保护和建筑材料质量的意识不断增强。环保问题、质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要的因素之一，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。为了合理利用资源、节约能提高产品质量，能够减轻环境污染，减少资源和能源的浪费。内蒙古武兴水泥有限公司根据以上情况，提出公司利用当地电厂粉煤灰在呼和浩特市武川县工业开发区进行年产60万吨粉磨站建设工程，在此基础上委托江西省建筑材料工业科学研究设计院编制《内蒙古武兴水泥有限公司利用工业废渣建设年产60万吨水泥粉磨站项目的可行性研究报告》，报上级主管部门审查批复。1.4建设规模、产品方案1.4本项目建设规模为年粉磨60万吨水泥全年运转率按76.1%计算产量1.4.2产品品种⑴年产水泥60万吨其中水泥品种：PC32.5水泥36万吨占60%PO42.5水泥24万吨占40%散装水泥占70%。1.5编制依据.3内蒙古武兴水泥有限公司关于《.51.6可研报告编制原则及指导思想针对本项目，具体编制指导思想及编制原则如下：（1）《产业结构调整指导目录》(2011年本)。（2）《水泥工业产业发展政策》(国家发改委第50号令)。（3）《印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》(发改运行【2006】609号)。（4）《国务院关于加强节能工作的决定》。（5）《中华人民共和国环境保护法》。（6）《中华人民共和国劳动安全法》⑺《水泥工厂节能设计规范》(GB50443-2007)。⑻《水泥单位产品能源消耗限额》（GB16780-2007）。⑼《水泥行业准入条件》工原【2010】第127号⑽《内蒙古自治区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》。⑾内蒙古武兴水泥有限公司提供的有关基础资料。1.7可研报告编制范围本可研报告编制范围从各种原料进厂，石膏、石灰石破碎开始到成品储存、发运系统为止的粉磨站生产线。编制内容包括：市场分析、建厂条件、生产工艺及辅助设施、总图运输、电气及自动化、建筑工程、给排水及暖通、环境保护、节约能源、劳动定编、建设进度、投资估算、技术经济分析等内容。1.8建设条件1.8⑴熟料：熟料来自清水河天皓水泥有限公司或乌兰察布市中联水泥有限公司。⑵脱硫石膏：拟采用呼和浩特市金山、或金川电厂的脱硫石膏作为水泥调凝剂。⑶混合材矿渣粉：当地超细矿渣微粉厂，运距3km。粉煤灰：呼和浩特市金山、或金川电厂干排粉煤灰，汽车罐车运输进厂。石灰石：当地石灰石矿。1.8.2供电、供水本项目供电由武川县工业园变电站扩容供给，进厂电压10.5千伏。供水由武川县工业园供水系统供给。1.8.3建设场地建设场地位于呼和浩特市武川县工业开发区，场地面积70亩。1.9主要技术方案简述1.9.1水泥品种一：P.C32.5复合硅酸盐水泥表1-1熟料（%）石膏（%）矿渣微粉（%）粉煤灰（%）石灰石（%）51.004.020155水泥品种二：P.O42.5普通硅酸盐表1-2熟料（%）石膏（%）石灰石（%）粉煤灰（%）774.05141.9⑴原料进厂、储存及破碎各种原料均用汽车运输进厂，分别存放在各自的堆棚（场）内，卸车和储存均在封闭式棚内，再由装载机喂入卸车坑进入配料站，石灰石经破碎机破碎后送往熟料配料站。⑵水泥配料站共设4座φ6.0×16m配料库，其中2座储存熟料，石灰石和脱硫石膏各一座，设置一座φ10.0×20⑶水泥粉磨选用1台CLF140—65辊压机+1台SF600打散分级机机，1台Φ3.2×13m高细磨组成的粉磨系统，当入辊压机的物料粒度≤60mm，出磨水泥比表面积340～360㎡/kg时，系统产量为80t/h。⑷出磨水泥中间储库设置3座φ6.0×16⑸水泥库、散装发运水泥储存采用3座φ10×20⑹水泥包装及成品发运水泥包装车间设有1台8嘴回转式包装机，每台包装机产量90t/h。成品库规格为50×30m。⑺空压机站空压机选用2台23m3/min的螺杆式空气压缩机，可为生产线各种仪表提供提供压力0.6-0.7MPa的压缩空气（其中一台备用）⑻其他化验室、计量室、材料室、备品备件库、机修车间等辅助生产车间。1.10项目投资估算项目静态投资估算为2852.28万元，投资构成见表1-3表1-3项目名称总值建筑工程设备购置安装工程其它费用金额（万元）2852.284971950124281.28（%）100.00%17.42%68.37%4.35%9.86%1.11总投资与资金来源项目总投资为3497.99万元，其中建设投资2852.28万元，铺底流动资金645.71万元。项目资本金为3497.99万元，占总投资的100%。本项目正常年份需流动资金2152.36万元，除30%铺底流动资金外，其余70%流动资金申请贷款，贷款年利率为7.29%。1.12主要技术经济指标主要技术经济指标一览表见表1-4主要技术经济指标一览表表1-4序号指标名标单位指标备注1项目规模水泥总产量万t/a60其中：P.C32.5复合酸盐水泥万t/a36P.O42.5普通硅酸盐水泥万t/a24万t/a2装机容量KW38003计算负荷KW2422.54水泥综合电耗KWh/t35.0平均5年耗电量KWh2100×1046耗水量m3/a434507总平面图指标（1）厂区占地面积M246670（2）建构筑物面积M210432（3）建筑系数%22.32（4）利用系数%64.918总投资万元3497.99（1）建设投资万元2852.28（2）铺底流动资金万元645.719建设投资构成建筑工程万元497.00设备购置万元1950.00安装工程万元124.00其它费用万元281.28.0010劳动定员（1）总定员人69（2）生产工人人56（3）管理人员人1311劳动生产率全员t/人·a8696水泥生产工人t/人·a10714水泥12财务评价指标（1）年销售收入万元18600正常年份（2）年销售税金和增值税万元667.18正常年份（3）利润总额万元1467.56年平均（4）投资内部收益率%29税后（5）投资回收期(税后)年4.90含建设期（6）借款偿还期年含建设期（7）投资利润率%51.54正常年份（8）投资利税率%53.48正常年份1.13结论与建议本项目的实施，既符合国家产业政策。又有利于地方的经济建设，对当地经济的发展建设将起到十分重要的作用。本项目采用大量的粉煤灰、脱硫石膏作为水泥的原料，即可变废为宝，又可消除粉煤灰、脱硫石膏对环境的污染，有很好的社会效益。厂区所在地理位置优越，交通条件便利，水泥向周边市场有较强的扩散能力，因完全采用新型干法水泥熟料，其产品无论从性能、质量以及价格都具有很强的市场竞争能力。本项目建设所需的各种原料、场地、水源、电力等各方面建设条件均已具备，项目建成后投资回收期为4.10年，投资内部收益率28.74%，具有很好的经济效益和抗风险能力。因此，建议有关部门给予大力支持，使该项目得以早日实施。第2章市场分析2.1市场定位本项目位于呼和浩特市武川县工业开发区，交通运输十分方便。由于水泥是属于运量大价格低的产品、运输费用在水泥售价中占有很大的比重，因此确定市场销售范围要有一个合理的运输半径，本项目水泥销售全部为汽车运输，销售范围为200公里以内。因此本项目的水泥销售市场全部为呼和浩特市。2.2市场分析及预测2.2.1内蒙古水泥截止2010年，内蒙古自治区共有水泥企业（含水泥粉磨站）100余家，大中型企业14家。总产量5800万吨，全区各地2010年水泥产量表2-1地方名称水泥企业数量水泥产量地方名称水泥企业数量水泥产量呼和浩特市15483乌兰察布市12268包头市8325赤峰市23230鄂尔多斯市11359通辽市5125乌海市6462兴安盟466阿拉善盟475呼伦贝尔市6362锡林郭勒盟5220巴彦淖尔市4245全区1205800据统计，全区目前已经开工在建的水泥项目生产规模1100万吨，已经核准拟建的水泥项目生产规模930万吨，循环经济综合利用涉及水泥项目生产规模800万吨，考虑到近几年内将要淘汰落后产能500万吨，所以在建和拟建项目全部实施后，我区水泥生产能力将达到9500万吨。2.2.2呼和浩特水泥市场1、水泥市场供应情况通过上述可以看出：截止2010年，呼和浩特市共有水泥企业15家，主要有呼和浩特市金山特种水泥有限公司、内蒙古冀东水泥有限公司、武川县武兰水泥有限公司、呼和浩特振华水泥有限公司、内蒙古川中水泥有限公司等，总产量约483万吨，占全区水泥总产量的8.33%；2、水泥市场需求情况呼和浩特地区是内蒙古自治区首府。同时也是政治、经济、文化、交通中心，辖四区、四县、一旗，随着国家西部大开发战略的实施和经济建设的发展，呼和浩特已成为一座开放型、多功能、投资环境优越得现代化城市，呼和浩特市是自治区水泥集中消费地之一。进入本世纪特别是贯彻落实科学发展观以来，在中央和自治区党委、政府的正确领导下，我们把首府发展放在全国全区大格局中谋划，总结经验、完善思路，积极探索符合地区实际的发展路子，有力推动了首府由加快发展到又快又好发展、再到又好又快发展的转变。从2000年到2009年，经济社会发展取得“一二三四”的发展速度，即，城乡居民收入年均增长10%以上，地区生产总值年均增长20%以上，地方财政总收入年均增长30%左右，固定资产投资年均增长近40%。2010年，地区生产总值完成1850亿元，同比增长13.5%。规模以上工业增加值完成458亿元，同比增长13%左右。地方财政总收入完成241亿元，同比增长20%。社会消费品零售总额完成745亿元，同比增长18%。全社会固定资产投资完成880亿元，同比增长10%。城镇居民人均可支配收入达到25085元，同比增长12%。农民人均纯收入达到8670元，同比增长11%。致力于打造现代化区域性中心城市，首府城市建设开始向更加注重内涵式高水平建设转型。按照现代化加宜居加文化特色的理念，大幅度拉开城市框架，改造旧城与建设新城统筹，完善功能与突出特色并举，城市建设实现了“三个拓展，三个提高”。实施了行政区划调整，搬迁三级党政办公区，拆迁和新建面积分别达1600万平方米和4500万平方米，建成区面积和人口分别翻了一番，城市空间大幅拓展。构筑了“八横八纵两环”城市道路主架，人均拥有道路面积超过10平方米，道路框架大幅拓展。城市人均公共绿地面积由不足10平方米扩大到25平方米，绿色空间大幅拓展。相继建成了内蒙古体育中心、文化艺术中心以及会展中心，精心打造了以海亮广场为标志的中山路商务区，建成香格里拉等一批五星级酒店，建设了白塔国际机场、铁路东客站等，推动城市由片面扩张转向全面提升功能水平，城市功能和承载能力显著提高。恢复建设了大召等文化古迹，打造了伊斯兰特色景观街，蒙元文化特色景观街，城市文化特色显著提高。加大经济适用住房和廉租房建设力度，集中供热面积达5000万平方米，实施环城水系，绕城绿化带等工程，建设了4个万亩以上生态园，3个千亩以上公园和几十个大小不等的绿地广场。城市宜居水平显著提高。2009年，市区空气质量优良天数达到346天，由全国最差城市之一转变为最好城市之一，基本形成了一个特色鲜明的区域性中心城市。呼和浩特市是自治区水泥集中消费地之一，每年用于安居工程、首府城市建设工程、如意开发区、金川开发区、金山开发区建设工程，而全市水泥生产能力远远不能满足需求，2010年呼和浩特市水泥用量在720万吨以上，商品混凝土的需要量也在以每年35%以上的速度增长。2.3结论1.根据对本项目水泥市场的辐射范围分析，本项目水泥销售的主要目标市场是呼和浩特市。2010年水泥市场缺口将达到230万吨，市场缺口十分巨大。2.本项目建在内蒙古武川县，该地与电厂交通方便可使用免费粉煤灰做原料，又能享受国家利用粉煤灰生产水泥给予的优惠政策，因此本项目有很大的竞争优势。3.本地区内水泥品种主要为PC32.5复合水泥和PO42.5普通硅酸盐水泥，2010年水泥市场销售价格和熟料进驻价格见表2-5表2-5水泥品种旺季淡季平均备注PC32.5复合水泥（袋装）285235280淡季指冬储水泥价格PC32.5复合水泥（散装）270240PO42.5普通水泥（袋装）360315340淡季指冬储水泥价格PO42.5普通水泥（散装）330320粉煤灰微细粉908085蒙西、西水、天昊熟料285245260平均价格4.本项目进厂熟料价格平均按330元/吨，袋装PC32.5复合水泥平均销售价格按300元/吨，袋装PO42.5普通硅酸盐水泥平均销售价格按360元/吨。第3章建设条件3.1原料3.1.1熟料本项目每年需熟料38.83万吨，熟料熟料来自清水河天皓水泥有限公司或乌兰察布中联水泥有限公司。进厂熟料品质要求：矿物组成C3S≥55%，C3A≤<8％，碱含量≤1％，熟料强度≥55MPa，供料粒度≤35mm，汽车运输进厂，运距163.1.2脱硫石膏脱硫石膏来源呼和浩特市金山、或金川电厂的脱硫石膏，每年需求量24863吨，汽车运输进厂，运距50公里3.1.3混合材1.粉煤灰：粉煤灰来自于呼和浩特市金山、或金川电厂的电除尘排出的粗灰或混灰。粉煤灰品质指标符合国标GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》中第4.2条即表3-3表3-3级别序号指标烧失量不大于%含水量不大于%三氧化硫不大于%28天抗压强度比不大于%Ⅰ51375Ⅱ81362本项目年需求量粉煤灰8.8万吨，专用散装汽车运输2.矿渣微粉：矿渣微粉来源于当地矿渣微粉厂，供料矿渣微粉品质为S95、本项目年需求矿渣微粉7.24万吨，散装汽车运输进厂，运距3公里。3.2供电供电由当地变电站供给，进厂电压10.5千伏。本项目装机容量3800kW其中高压电机装机容量（10kV）2750kW低压电机装机容量（380V）1050kW补偿后功率因数0.95以上全年耗电量2100×104kWh吨水泥综合电耗35kWh/t3.3供水供水由已有供水设施供给。本项目用水为生产用水和生活用水。生产用水主要为磨机筒体淋水和设备冷却水，该生产用水在循环使用过程中的消耗需要进行补水。生产生活日耗水量175.68吨，年耗水量4.345万吨。3.4建设场地建设厂址位于呼和浩特市武川县工业开发区，厂区面积70亩。区域位置详见—附图1厂区位置图交通运输和工艺布置详见—附图2总平面布置图。第4章生产工艺4.1生产规模与产品品种4.1.1建设规模本项目建设规模为年产60万吨水泥。全年运转率按76.1%（274天）计算产量4.1.2产品品种⑴年产水泥60万吨其中水泥品种：PC32.5水泥36万吨占60%PO42.5水泥24万吨占40%4.2原燃材料种类、物理性能及品质4.2.1熟料品质：新型干法回转窑熟料，熟料矿物组成要求C3S≥55%，C3A≤8％，碱含量≤1％，熟料强度≥供料粒度≤35运输进厂方式：汽车运输4.2.2脱硫石膏脱硫石膏：供料粒度≤60mm，水分≤3.0运输进厂方式：汽车运输4.2.3粉煤灰供料粒度：粉状运输进厂方式：专用散装汽车运输4.2.4矿渣微粉供料比表面积＞400㎡/kg运输进厂方式：散装汽车运输4.2.5石灰石供料粒度≤350mm，水份≤1.0%运输进厂方式：汽车运输4.3整体方案选择及优化4.3.1粉磨工艺方案的选择在水泥粉磨生产过程中，水泥细度是影响水泥强度的重要因素之一。研究表明：在水泥中熟料颗粒3-30μm应尽量多，<3μm的颗粒应尽量少，>60μm的熟料颗粒对水泥水化及强度基本上没有作用，在混凝土中仅作为填充骨料。从颗粒级配方面，国内外普遍趋向于窄粒径，颗粒分布越窄，粉磨电耗越低，水泥强度越高，对混凝土强度的影响亦是如此。以上熟料粒径的要求在生产中相对应的比表面积大致控制在340-370m2/kg4.3.2在水泥粉磨生产中，传统的球磨机电耗占整个生产过程电耗的70-80%以上，因此尽量降低粉磨电耗是本项目节电的最重要途径。粉磨物料的电耗远远大于破碎物料的电耗，一般粉磨电耗是破碎电耗的10—20倍。因此多碎少磨，适当缩小入磨粒度是磨机节电的最有效途径。目前国内熟料粉碎设备有三类——辊压机、球磨破和各种细碎机。辊压机可提高磨机产量50%以上，降低磨机电耗约40%；球磨破可提高磨机产量约35%，降低磨机电耗约25%；各种细碎机可提高磨机产量约10-20%，降低磨机电耗约10%，根据节电、节约投资原则，本项目首选辊压机方案。综上所述，本项目采用以下粉磨流程：选用1台CLF140—65辊压机+1台SF600打散分级机机，1台Φ3.2×13m高细磨组成的粉磨系统，当入辊压机的物料粒度≤60mm，出磨水泥比表面积340～360㎡/kg时，系统产量为80t/h。流程简述：熟料、石膏和石灰石等按一定比例配料后，由胶带机、提升机送入稳流称重仓内，经辊压机挤压后，再由提升机送入V型分级机，出V型分级后的粗粉返回稳流称重仓进行二次挤压，细粉（半成品）由风带入旋风筒收集后入磨，出磨物料由提升机、斜槽等送至O-Sepa选粉机，分选出的粗粉通过斜槽回到磨机，细粉随气流进入高浓度收尘器内，收下的灰即为成品，再由空气输送斜槽送入水泥库提升机。出气箱脉冲袋收尘器的净化气体经排风机排入大气。本项目生产用粉煤灰经计量后从磨尾加入;矿渣微粉计量后从水泥入库搅拌机加入系统中。注明：粉状物料计量均选择特制刚性叶轮给料机+螺旋电子秤。该系统的给料计量必须在库内配有出库稳定流量装置，特制刚性叶轮给料机具有稳料结构和调速功能，螺旋电子秤在设计上采用柔性连接，以此保证计量精度的准确，该计量设备动态精度可达到±1%。此外，粉体计量设备虽然较多，如德国的申克、菲斯特粉体秤，北京粉研所的转子秤，合肥院的科氏力秤等，除科氏力秤价格居中外，其它设备价格都非常昂贵。冲板流量计价格虽然较低，但占据空间高度较大，计量准确性和可靠性与螺旋电子秤相当，所以本项目在粉体计量设备的选择中优先选用了螺旋电子秤。4.3.3环境保护方案选择本项目对环境造成污染主要是粉尘和噪声。粉尘治理方案选择⑴．所有原料进厂都设有卸料坑和卸车棚，以消除卸车时无组织排放的粉尘对厂区环境造成的污染。⑵.对所有原料堆场都设有密封的原料堆棚，防止大风天气将堆场的物料吹起造成二次扬尘。⑶对生产线中所有扬尘点都设置袋式除尘器，除尘后排放浓度≤50mg/m3，排放浓度达到国标GB4915－2004《水泥厂大气污染物排放标准》。噪声治理方案⑴本项目噪声主要来源于破碎机、球磨机和风机，对破碎机、球磨机均设有密封隔音的厂房，对风机设进出风口消音器⑵在厂区周围尽量种植高大的树木，减弱噪音向厂外扩散。4.3.4自动化控制方案选择本项目采用低投资的PLC集散控制系统。因本项目特点是模拟信号少，多为开关控制信号，同时由于PLC技术发展，目前也具有很强的处理模拟信号的能力。因此选择以工业控制计算机和PLC为基础集成的分散型控制系统，并配以灵活的组态软件，自动控制整条生产线。4.4子项工艺方案选择及优化4.4.1水泥配料站及计量设备选择共设4座φ6.0×16m配料库，分别储存熟料、石灰石和脱硫石膏。该库基础和支架均为钢筋混凝土结构，库体为钢板焊接仓；该库±0.00以下为钢筋混凝土基础，以上为钢结构支架，库体为钢板焊接仓。设置一座φ10.0×20水泥配料站出料口设置调速定量给料机，将各种物料按一定比例从库底卸出计量，配合好的物料经胶带输送机送至熟料粉磨系统。注明：粒状物料计量均选择德国申克技术国产的胶带式调速定量给料机，该计量设备在水泥企业广泛应用，技术成熟，运行可靠，动态计量精度可达到±0.5%。4.4.2选粉机是闭路粉磨系统中的重要组成部分。选粉机的作用是将出磨物料中符合要求的细粉及时选出，粗粉返回磨内继续粉磨。因此选粉效率和循环负荷是评述选粉机性能优劣的主要指标。目前国内普遍采用的是改进型的第二代选粉机和第三代选粉机。第二代选粉机归属旋风式选粉，种类繁多，经多次改进，具有代表性的是转子式旋风选粉机，包括二次风选粉机、双转子选粉机、双出风选粉机和三分离选粉机等；第三代选粉机归属转笼涡流式选粉，具有代表性的是改进型O-Sepa选粉机。第二代选粉机循环负荷一般为150%-250%，第三代选粉机循环负荷一般为100%-200%，在同一循环负荷下，选粉效率第三代高于第二代。本项目优先选择第三代选粉机，即熟料粉磨选用改进型O-Sepa选粉机。本项目所选择的改进型O-Sepa选粉机与旋风式、离心式选粉机相比具有以下特点：a.选粉效率高处理粉料量大，产品颗粒级配尺寸范围窄。与一般选粉机相比，O—Sepa选粉机所选粗粉中细粉含量极少，即成品回收率极高，因而磨系统具有较低的循环负荷率。b.提高粉磨系统产量由于选粉机效率高，回料中的细粉含量少，循环量低，因而磨内过粉磨减少，料球比降低，有利于提高磨机的粉磨效率。另外O-Sepa选粉机所选产品颗粒级配合理，在保证水泥质量相同的情况下，产品细度和比表面积降低，为此粉磨系统产量还可进一步提高。c.能处理高浓度含尘气体，并将含尘气流作为风选气流使用，而不影响选粉效果。d.改进水泥质量O-Sepa选粉机所选产品3～30μm颗粒含量增加。由于O-Sepa选粉机允许磨内含尘气体全部用作选粉空气使用，还可补充大部分冷风，因此能有效地降低水泥温度，保证了水泥质量。e.操作简单，维修量小O-Sepa选粉机仅需调节转子转速就能在较大范围内改变产品细度，产品比表面积可在280～650m2/Kg选粉机的导向板和旋流叶片采用耐磨材料制造，磨损率较低。f.设备体积小，流程简单O-Sepa选粉机设备紧凑，体积仅为离心式、旋风式选粉机15～20%，系统流程简单，减少了设备数量。4.4.3水泥企业传统的水泥储库多为圆形钢筋混凝土库，该库土建投资较大，建设周期长，优点是库结构稳定性好，使用寿命长，保温和防水泥结露性能好。近10多年，众多的水泥企业采用了利浦钢板仓做水泥库。该库土建投资较小，建设周期短，缺点是库结构稳定性差，使用寿命短，保温和防水泥结露性能不如钢筋混凝土库。利浦钢板仓与混凝土仓性能比较（表4-1）性能比较LIPP式钢板仓混凝土筒仓备注工程造价60%100%制造方法工厂化机械作业滑模施工不受季节、气候影响受季节、气影响对周围场地要求不需辅助施工区施工对环境影响小施工范围大对环境影响较大仓体自重15%100%使用寿命50%100%LIPP仓在国内已应用20余年适用范围各种粉状物料各种粒状、粉状物料根据上述对比，本项目水泥库采用4座φ10×20m利浦钢板仓。单库有效容积3660m水泥库内设有卸料充气装置及出料口减压锥，气源由罗茨鼓风机提供。该库属IBAU型多料流连续均化库，入库水泥下落呈层状分布，库底充气装置分成六个卸料区，每个充气区上部的物料下落时形成一个漏斗，同时切割多层水泥，通过定时控制不同的充气区，在出料口处形成多股料流出库。库顶采用起拱15-20°圆台型结构。库内水泥经库底卸料阀、FU链式输送机送至水泥包装车间。4.4.4水泥包装选择引进技术、国内制造的1台回转式8嘴包装机，每台包装机产量90～110t/h。来自水泥库的水泥经提升机提升入振动筛、中间仓，再经仓底手动开关阀，立式双层分格轮下料阀进入包装机。包装好的袋装水泥经卸包胶带机、破包处理机、辊道、电子校正称、胶带输送机送入袋装水泥成品库内储存，也可直接由汽车装车机进行装车。4.4.5成品库规格分别为50×30m，水泥储量为2085t，储期为1.8天。4.4.6空气压缩机选择2台23m3/min的螺杆式空气压缩机及冷冻式空气干燥装置，其中1台压缩机备用。该压缩空气站为脉冲袋收尘器、各气动仪表提供压力0.6-化验室、控制室、办公室集中设置。备品备件库、机修车间等全部采用原厂设置。4.5工艺流程工艺流程详见—附图3工艺流程图4.6工艺平衡4.水泥品种一：PC32.5复合硅酸盐水泥熟料（%）石膏（%）矿渣微粉（%）粉煤灰（%）石灰石（%）56420155水泥品种二：P.O42.5普通硅酸盐熟料（%）石膏（%）石灰石（%）粉煤灰（%）7745144.6物料平衡详见表4-44.6主机设备平衡详见表4-54.6物料储存平衡详见表4-660万吨/年水泥粉磨系统物料平衡产品名称物料水分配合比每吨水泥消耗定额物料平衡量（t）名称（千克/吨水泥）干基物料含天然水分物料（%）（%）（%）干基湿基每小时每天每年每小时每天每年PS32.5水泥PC32.5100054.551309360000熟料56562.8130.70737202613脱硫石膏3440.2041.442.1953144722.265414920矿渣微粉20201.01201.0110.9626372362石灰石1550.2550.762.7466180902.776618273粉煤灰15150.758.2219754271PO42.5水泥PO42.5100038.46923240000熟料77773.8728硫石膏3440.2041.441.463596481.51369947石灰石1550.2550.761.8344120601.854412182粉煤灰14140.705.1212333769说明:1、各种物料生产损失按0.5%计；2、水泥磨全年运转率按75.29%计算。(275天）主机设备平衡表表4-5序号车间名称主机名称型号、规格、性能能力（t/h）数量（台）日运转时间（h）工作制度（d/w）×(h/d)年利用率（%）1石灰石破碎PEL400×600颚式破碎机进料粒度：≤350mm出料粒度：≤320157×610.432熟料粉磨CLF140-40辊压机φ3.2×13O-Sepa选粉机/N2000801247×2475.293水泥包装八嘴回转式包装机90177×722.83PAGE3物料储存平衡表表4-6储库名称储存方式、规格m储存量（t）储存期一、原料配料库熟料库2-φ6.0×1696016小时石灰石库1-φ6.0×164807.27天脱硫石膏库1-φ6.0×164805.4天粉煤灰库1-φ10×20m12003.6天二、水泥库4-φ10×20m4x40007.5天三、水泥成品库30×50=1500m221002天四、熟料堆场（棚式）5000010000060天五、石膏堆场（棚式）850250021天六、石灰石堆场（棚式）850250021天4.7各种原燃材料、动力消耗指标根据工艺计算，各种原材料、动力消耗见表4-7序号名称单位年用量价格（元/吨）单位产品消耗定额备注1熟料吨3883423303脱硫石膏吨24863603矿渣微粉吨723622204粉煤灰吨88040305石灰石吨18273305水泥综合电耗度2100万度0.42元/度35度/吨平均6钢耗吨48750080g7润滑油消耗吨3049008生产用水M3/a434503元/吨9汽油、柴油吨120520012劳动定员人6936000元/年人均13PC32.5水泥吨252000280元/吨散装70%14PC32.5水泥吨108000300元/吨15PO42.5水泥吨168000340元/吨散装70%16PO42.5水泥吨72000360元/吨第5章总图运输5.1厂区自然条件厂址位于呼和浩特市武川县工业开发区，有公路相通；交通便利。厂址地势平坦，厂区海拔1100米，工程地质状况良好，地下水位较低该地区属中温带大陆性季风气侯，其显著特点是冬季长而寒冷，夏季短而凉爽，降水量少，温差大，日照充足，多风沙和寒潮。历年平均气温2．5℃，最高气温34．2℃，最低气温-37．O℃。最热为7月，月平均气温18．5℃；最冷为1月，月平均气温-15．8℃。无霜期105天左右，年度差异很大，无霜期最短的1969年仅66天，最长的1986年达151天，日平均气温大于或等于O℃的年积温,历年平均为2516．2℃，大于或等于10℃的年积温，历年平均为2192．0℃。年平均冻土层深度2．5米，降水量年平均为360．4毫米，最多的1961年为553．3毫米，最少的1965年为192．2毫米。降水时间集中在6-9月份，占年降水量的81％，其中8月份降水最多，达106.2毫米，7月份次之，为95．6毫米。年日照时数在2491．1-3812．8小时之间，年平均为2958．7小时，全年太阳总幅射量为136．53千卡平方厘米。该地区受气旋环流作用的影响，秋到春季盛行西和西北风，夏季以东南和南风为多，年平均风速3．6米／秒。最大冻土深度1.57m。地震烈度：根据“中国地震烈度区划图”(GB-18306-2001)划分,本区地震动峰值加速度为0.05,对照烈度为7度。5.2工厂总平面设计5.2.1设计原则遵守《工业企业总平面设计规范》，在满足生产工艺、道路、管网布置的前提下，力求布置紧凑、流程合理。5.2.2总平面设计根椐厂区的自然地形、工程地质以及交通运输、生产线布局等情况，将总图布置分成生产区和生活区两部分。生产区主要项目有：原料堆场、石膏、石灰石破碎及输送，水泥配料站、水泥粉磨，中间配料站，水泥库，包装车间、水泥成品库，空压机站、水池及泵房等生活区主要项目有：化验室、中央控制室、办公楼，职工倒班宿舍、食堂、浴室等（利用部分原有设施）。5.3厂区竖向设计按厂区地形在满足工艺流程及厂区雨水排除要求的前提下，将各单体布置在不同的标高上，以减少土方平整工程量，节省投资。厂区内雨水排除采用明沟排水，汇集后的雨水排至厂外工业园区排水管网。5.4总图运输及道路设计生产所需熟料、石膏、矿渣、石灰石及粉煤灰均由汽车运输，各物料运输量见表5-1：工厂物料运输量表表5-1物料名称运入运出年运量（t/a）运输方式来源及去向运距（km）熟料运入388342汽车天浩、乌兰160、200脱硫石膏运入24863汽车金山、金川电厂50矿渣微粉运入72362散装汽车当地60粉煤灰运入88040散装汽车金山、金川电厂50石灰石运入18273汽车当地20水泥运出600000汽车用户为了满足生产线工艺流程、消防以及物料运输要求，将全厂道路设计成环形布置，使全厂各部分有机联系起来。厂区道路型式采用郊区型，主干道宽6.5m，次要道路宽4.0m道路做法如下：C25砼面层180厚300厚级配砂石碾实路基碾压夯实，夯实系数不小于0.985.5绿化设计为了尽可能消除物料卸车、倒运以及生产过程中产生的粉尘、噪声对环境造成的污染，在厂区主干道两侧种植绿篱、主要污染车间周围种植小灌木，厂区周围种植高大树木，以达到防尘减噪、美化环境的效果。厂区主要技术经济指标见表5-2厂区主要经济技术指标表5-2指标名称单位数量粉磨站厂区占地面积M246660建构筑物占地面积M210432原料堆场占地面积M219628成品堆场占地面积M23136道路总长M1215道路占地面积M27898绿化面积M24660运动场占地面积M2900建筑系数%22.35利用系数%64.91绿化系数%10.00第6章电气及自动化6.1设计范围项目规模为：年产60万吨水泥生产线；设计范围为：从各种原材料进厂至水泥包装、产品出厂各生产车间的供电、车间电力拖动、生产过程自动化、建筑物的防雷及照明设计。6.2电压及负荷6.2.1电压等级高压配电电压 10.5kV高压电动机电压 10kV低压配电电压 0.4kV低压电动机电压 380V一般照明电压 380/220V检修照明电压 36V、12V6.2.2用电负荷及电耗全线装机容量3800kW其中高压电机装机容量（10kV）2750kW低压电机装机容量（380V）1050kW补偿后功率因数0.95以上全年耗电量2100×104kWh吨水泥综合电耗35kWh/t6.3供配电系统供电由当地变电站供给，。10.5kV高压柜采用KYN28-10-Z（F）G型户内手车式高压真空开关柜，10kV高压电机直接供电。6.3.1厂区变电所厂区建一个变配电站，设置一台S11-1600/10.5/0.4变压器，主要控制以下单体：各种原料输送，水泥配料站、水泥粉磨、水泥储库、水泥包装、空压机站、水泵房等。6.3.2功率因数补偿在MCC设低压电容补偿装置，对大容量绕线型电机设进相机补偿装置，使高压侧功率因数达到0.95以上。6.3.3配电线路10kV配电线路采用YJV—10000交联聚乙烯电缆，低压配电线路采用VV—1000型聚氯乙烯电力电缆，控制电缆采用KVV—500型，仪表配线采用KYVP型屏蔽电缆。电缆敷设方式以电缆隧道、电缆桥架为主，支线配合以穿钢管或直埋方式敷设。厂区主要道路照明采用电缆敷设，装设高压钠灯。6.3.4厂区防雷保护及接地系统高压电器系统设避雷装置，对于高于15m以上的建筑物装设避雷装置。全厂接地系统，高压系统为接地保护，低压系统为接零保护，10kV变配电站设接地装置，通过电缆桥架、电缆沟的接地干线，将各处接地装置连接起来形成全厂接地网。6.4车间电力拖动6.4.1车间供电电源生产线高压电机由10.5kV变电站直接供电，低压电机由厂变电所放射式配电。6.4.2控制方式及控制水平本项目选用现场总线式计算机控制系统，在中央控制室统一操作、管理、控制。控制系统对主要生产线作程序逻辑控制，当在中央控制室集中控制时，根据工艺流程及设备保护的要求对每一个电动机组按预定的时间联锁起动或停车。各设备的备妥、运行，故障状态可在中央控制室CRT上显示，各种故障、报警由打印机打出报表。在机旁控制方式时，可在机旁单独开停，以便单机试车、检修。当钥匙开关在“断开”时，中控室和机旁均不能开车，以保证检修人员安全。故障时中控室和机旁均能紧急停车。水泥粉磨、水泥包装车间设置车间控制室，集中控制本车间的设备。在车间控制室的控制箱上，设有控制方式选择开关，分别为集中联锁或机旁不联锁，根据工艺要求设有必要的联锁和解锁。在集中联锁开车时，设有强制起动信号，只有在发出起动信号后才能开车，并设有运转指示信号、故障闪光信号和报警信号。在机旁设有统一钥匙的按钮，将按钮设置在“断开”位置时，车间控制室和机旁均不能开车，确保检修人员安全。机旁按钮可单独开停电机，用于单机试车、检修。故障时机旁和车间控制室均可紧急停车。6.4.3电动机型式及起动装置选择笼型电机一般采用全压直接启动，容量较大时采用磁控软起动降压起动；无特殊起动要求的绕线电机采用频敏变阻器启动，如有起动转矩要求或容量大于1000kW时采用液体变阻器起动；交流电机调速采用变频调速器。6.4.4车间配电及线路厂变MCC采用GCS抽出式控制柜，包装车间采用防尘式非标柜JXF。配电所靠近负荷中心，以放射式向用电设备配电。6.4.5自控仪表本项目仪表选型将以智能型仪表为主，常规仪表为辅。部分关键设备选用进口设备。6.5电气照明生产车间照明电源，引自MCC的照明配电箱，二班或三班生产车间均以单独回路供电，车间设照明自动切换箱，当正常照明电源线路发生故障时，能自动地将电源切换到车间动力电源上，确保照明电源不切断。一班生产的车间不设照明切换箱。车间照明电源为三相四线制，电压为380/220V。车间照明一般采用均匀照明和局部照明相结合，均匀照明为主，局部照明为辅。车间照明照度参考国家有关规定进行设计。6.6计算机控制系统6.6.1设计原则及控制方案为了使生产工艺线处于最佳运行状态，节约能源，保证产品质量，减员增产，提高劳动生产率，本次设计采用技术先进、性能可靠的现场总线式计算机控制系统对各车间进行集中管理、分散控制，使系统既便于管理又提高了生产线的可靠性。全厂设中央控制室，通过CRT和鼠标+键盘进行监控操作，完成各种用电设备的顺序逻辑控制和过程参数的检测、自动控制。6.6.2为保证整个控制系统的先进性和可靠性，控制系统的硬件及某些关键性的检测设备选用进口设备或国内引进技术生产的优质产品。6.6.3系统配置及功能控制系统由现场级及中央控制级所组成⑴根据主要工艺流程，在熟料磨MCC设置一个现场站，该站控制范围见6.3.1。现场站设置适合于工业环境的机架式控制器和支持现场总线设备的现场控制器，所有现场信号来自马达控制中心（MCC）开关柜、机旁控制箱及现场智能仪表、普通仪表和变送器。现场级完成电动机顺序逻辑控制，工艺参数的检测与监控以及PID、串级、比值控制等。⑵中央监控级设在中央控制室内中央控制级设1套监控操作站，由监控计算机、CRT和打印机等组成，其功能为：·具有动态参数的工艺流程图显示·电动机开停操作和运行状态显示·棒形图显示·历史趋势曲线的显示·调节回路的详细显示及参数修正·报警状态的显示·报警报告及工厂报告打印⑶应用软件控制系统的应用软件是实现现场级和中央监控级功效的重要文件。逻辑控制软件对所控工艺线上的所有电动机，电磁阀等用电设备，根据CRT显示的流程图，通过鼠标+键盘操作，完成组起组停、紧停复位、逻辑联锁等。过程控制软件：配料系统及磨负荷控制系统通过通用标准接口与中央监控级通讯，各种数据可显示在操作站的CRT上⑷系统特点本系统是一个控制功能分散，监视管理功能集中的控制系统，主要生产车间取消了常规仪表盘和模拟流程图，代之以大屏幕彩色显示器，更便于运行人员监视和操作，同时大大缩小了中央控制室的面积，采用总线式通讯网络，使现场至中央控制室的电缆大为减少，此外，系统中直接采用了面向过程的语言，硬件均为模块化，使整个系统操作和维护更简单，系统采用不间断电源供电，防止数据丢失和电源干扰，保证运行可靠，供电电源采用集中或分散配电方式。水泥包装车间设单独控制室采用模拟仪表进行监视和控制，完成水泥包装、散装成品发运等工作。⑸自控线路及接地现场总线式计算机控制系统各设备之间的连接电缆随设备成套供货。电缆线路采用电缆桥架敷设，并尽可能与电力电缆分设，当条件不具备必须靠近电力电缆敷设时要用隔板隔开，出电缆桥架后穿钢管敷设。测点集中、距离较长时设分线箱，利用多芯电缆将信号送至现场站。接地系统的质量对自动化设备的稳定工作至关重要，现场站和车间控制室分别设置屏蔽接地母线，用专设电缆与中央控制室屏蔽接地母线连接，信号电缆屏蔽层在箱盘一端接合屏蔽接地母线（其它地方不另接地）。计算机系统的接地按制造厂要求，仪表箱盘金属外壳单独接至电气保护接地母线上。6.7选用引进技术生产的产品有：6.7.1现场总线式计算机控制系统，包括现场站、中央监控操作站、系统软件等。6.7.2压力、差压变送器，料位仪。6.8各车间用电负荷统计表名称水泥粉磨水泥配料水泥储库水泥包装其它合计10KV27502750380V4201901601801001050第7章建筑工程7.1设计范围本工程为拟建年产60万吨水泥生产线及附属设施。土建工程主要设计内容如下：7.1.1生产线［具体详见建(构)筑物一揽表］⑴石灰石破碎及输送。⑵配料站⑶水泥粉磨车间⑷水泥中间库⑸水泥库⑹包装车间⑺成品库⑻化验室、控制室7.2主要设计依据7.2.1国标《水泥工厂设计规范》GB50295-1999；7.2.2国家现行建筑及结构设计规范；7.2.3项目审批文件。7.3自然条件见第5章5.1节7.4建筑设计7.4.1建筑设计原则⑴设计遵循“技术先进、安全可靠、经济合理、简洁实用”基本方针；⑵确保车间内部、车间与车间之间以及与厂区的交通畅通；⑶建筑设计应严格遵守现行的国家规范、规定及“水泥工业环境保护规定”及“水泥工业劳动安全卫生设计规定”等行业标准，注意满足生产人员劳动保护及防火、防爆、环保要求；⑷在积极推行限额设计的基础上，进行设计方案优化论证；⑸生活福利性建筑，要充分利用周边的公用设施；⑹材料及构配件的选用要考虑当地建筑市场的生产和供应；⑺在工程构造做法方面，结合当地成熟经验统筹考虑。7.4.2建筑面积：总建筑面积：13155m2，其中采暖面积5818m27.4.3建筑构造⑴屋面生产建（构）筑物及生产辅助建筑，一般采用无组织排水，在满足工艺设计情况下尽可能考虑采取结构找坡。防水层：采用SBS改性沥青卷材。局部小面积钢筋混凝土屋面采用水泥砂浆刚性防水。轻钢结构厂房屋面：采用彩色压型钢板。保温层：凡保温屋面采用聚苯系列保温板材。⑵墙体围护结构主要生产建筑的多层框（排）架结构厂房，其填充墙采用空心砖或其他轻型砌块。一般辅助建筑，自承重砖混结构的内墙和外墙采用不小于MU7.5普通机制粘土砖,使用M5混合砂浆砌筑。⑶楼地面厂区生产建（构）筑物及生产辅助建筑，一般采用混凝土地面，水泥砂浆面层楼面。电气控制室房间采用水磨石楼、地面。⑷门窗车间的主要车辆入口采用平开钢木大门，其他为木质镶板门。窗为空腹钢窗，有特殊要求的操作间，根据需要设计安装隔声、防火以及密封门窗。电气控制室：采用铝合金门窗。⑸楼梯及栏杆钢梯：用于生产车间及附属设施。钢栏杆：钢管造型栏杆。钢梯、设备检修平台等为普通钢管栏杆，配钢管扶手。⑹地坑防水本厂区地下水位埋藏较深，对于有水源的水池、水沟等采用混凝土（或防水混凝土）结构，表面为柔性卷材（或刚性）防水构造。其他地坑及地下通廊等不做防水处理。⑺其它饰面：一般厂房凡轻质填充墙为内外抹灰，砖墙为清水勾缝；生产主厂房外墙面，电气控制室内外墙面作涂料粉饰。涂料颜色既要统一协调，又要有所区别。室外工程：散水、坡道、台阶均为混凝土面层。7.5结构设计7.5.1工程地质在初设及施工图设计前，应对本工程场地进行初、详勘，提供详细资料，标准冻土深度为1.57米。7.5.2地震烈度抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为0.05g第二组。主要建(构)筑物均按6度抗震设防设计，并采取相应抗震构造措施。7.5.3本项目属典型的工业建筑，因本工程主机设备体形较大，振动效应强，流程复杂，其建筑特点出现结构体形复杂及超高结构，某些车间高低错落，荷载分布极不均匀，其基础的方案优化尤为重要。根据提供的工程地质资料，应将主厂房等荷重大又体形复杂的重要建（构）筑物，置于土层分布较均匀，地耐力较高的位置，基础选型应根据结构布置优先采用整体性好，抗变形能力强的筏基。对荷载小的一般建（构）筑物，基础选型采用毛石条形基础。⑴框架结构车间一般均采用现浇钢筋混凝土柱下独立基础。⑵φ6-φ10m配料站等尽量采用钢筋混凝土环形基础，不能满足时采用钢筋混凝土筏板基础。⑶大于φ10m的水泥库尽量采用钢筋混凝土环形基础。⑷磨机基础等设备基础为大块式钢筋混凝土基础。7.5.4主体设计本工程主要建（构）筑物多采用钢筋混凝土框架结构、排架结构、钢筋混凝土筒仓和个别钢结构，一般辅助建筑为砖混结构。建（构）筑物抗震设防及构造依据国标《建筑抗震设计规范》GB50011-2001及《构筑物抗震设计规范》GB50191-93设计。⑴水泥粉磨车间及包装车间等多层厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构。⑵小于φ6的库采用现浇钢筋混凝土框架支承，φ6-φ10m等配料库采用现浇钢筋混凝土筒壁支承。⑶大于φ10m水泥库尽量采用薄壁钢板仓（特殊结构）。⑷水泥成品库采用轻钢结构。⑸皮带输送廊采用钢筋混凝土结构或轻钢结构。⑹电气控制室采用砖混结构。7.6建筑节能1.屋面：混凝土屋面采用泡沫珍珠岩保温层；轻钢结构厂房保温屋面采用聚苯系列保温板材。2.墙体围护结构：非承重墙采用空心砖或轻型砌块，承重墙内衬聚苯系列保温板材。3.门窗：采暖厂房均采用双层门窗。通过以上建筑节能措施，与传统建筑相比可节能35%。全厂主要建（构）筑物一览表序号项目名称平面尺寸〔m〕占地面积〔m2〕建筑物层数建筑物高度(m)建筑面积（m2）结构形式基础形式一、生产线744285671石灰石破碎8×97226144砖混结构毛石条形基础2配料站4-φ6771377钢板仓钢筋砼环基3水泥磨房12×30360局部218600钢筋砼框架钢筋砼独基4水泥中间库3-φ516013160利浦钢板仓钢筋砼环基5水泥库3φ121060201060利浦钢板仓钢筋砼环基6包装车间9×30270325810钢筋砼框架钢筋砼独基7成品库54×563024183024轻钢结构钢筋砼独基8地下输送廊2.8×260728728轻钢结构钢筋砼独基9地上输送廊2.8×80224224轻钢结构钢筋砼独基10地中衡2-4×3628840砖混结构毛石条形基础11空压机站12×242881288砖混结构毛石条形基础12水泵房、水池9×181621162砖混结构毛石条形基础二辅助生产设施236244441控制室6×9541354砖混结构毛石条形基础2总变电站12×24288210576砖混结构毛石条形基础3机修车间12×1214415144砖混结构毛石条形基础4化验、中控室13×3039027780砖混结构毛石条形基础5办公楼13×30390391170砖混结构毛石条形基础6倒班宿舍13×2431239936砖混结构毛石条形基础7食堂、浴池13×1620814208砖混结构毛石条形基础8材料库和纸袋库12×4857614576毛石条形基础合计1043213155其中采暖面积：5818m2第8章给水排水8.1设计范围8.1.1生产区生产、生活、消防供水、排水系统。8.1.2生产循环冷却水系统。8.1.3给水排水系统相应的建筑物及设施。8.2设计原则8.2.1执行工程设计合同范围内有关的工程设计内容。8.2.2执行工程生产工艺对水工专业要求的设计内容。8.2.3执行工程设计有关的技术规程、规范及相关标准图集。8.3设计内容8.3.1水源条件a.生产区用水量分项见表8-1序号时间项目夏季冬季备注1设备循环冷却水（m3/h）14.1014.102循环冷却水量损失（M3/H）蒸发损失％风吹损失％排污损失％3生产设备耗用水（m3/h）1回收率80％4生活用水（m3/h）1.01.05消防用水（m3/h）0.00.06采暖用水（m3/h）0.00.07未预见用水（m3/h）1.551.55按总耗水量20%计8扣除循环水及消防水，实际耗用水（m3/h）7.507.509折合日用水量（m3/d）175.68175.68b.供水本项目生产、生活补充水量平均约为180m3/d（7.50m3供水武川工业园供水系统供给。供水量大于250m3c.厂区供水(a)生产循环冷却供水及辅助用水；(b)消防供水；(c)其他用水。d.供水系统生产线设计统一的供水系统，分别为：(a)循环冷却供水系统，其供水能力80—100m/h，扬程20—30m。(b)消防供水系统，其供水能力90—110m/h，扬程60-80m。8.3.2排水系统及废（污）水处理生产废水量约1.96m/h，生活污水量约0.8m/h，生产废水及生活污水经化粪池处理后由厂区排水管道排入厂区外排水系统。生产区内排水系统采用分流制排水方式，生产区内的雨水采用明沟排放。水泥粉磨喷淋冷却水经沉淀池沉淀处理后重复利用。生产废水主要是设备冷却水淤积后排放的废水。水质与原水基本相同，不含有毒有害物质，根据《水泥工厂设计规范》GB50295-1999规定，可不经过处理直接排放。8.3.3计量与调控厂区内各循环冷却水系统，生活消防水管道系统按要求设置必要的计量与调控设施，操作方式可采用集中监控，就地操作，设备自动计量等。第9章采暖、通风及空调9.1气象参数见第5章5.1节9.2厂区采暖、供热本工程建设所在区域属集中采暖地区，最冷月平均最低气温-8.4℃，厂区部分需采暖建筑物实施采暖供热设施，水泥粉磨车间，环保监测站、车间控制室等。本生产区采暖总面积约5818m。采暖设计室内计算温度按现行的《水泥工业劳动安全卫生设计规定》有关内容执行。本工程采暖供热选用一台1吨低压锅炉采暖供热热源。采暖供热设计采取95—70热水循环供热系统，供热锅炉采用强制热水锅炉，拟定设备额定功率50—90万大卡/H，进、出口水温70/95℃，供热面积约5000—7000m2室外采暖供热主管道采取直埋敷设方式，支管道可部分采取管沟敷设方式。管道材料用聚氨脂保温管道材料。9.3通风及空调本期新建生产建筑物尽量采用自然通风方式，部分设施内可采取机械通风，如空调机房，配电室、高压开关柜室，电容器室，化验室等。有特殊要求的环境可考虑设置空调设备，如中控室。9.4计量与调控厂区各类管道系统及相关运行设备，可根据用途及要求，设置必要的计量与调控设施，满足技术可行，经济合理的运行要求，其操作方式可采用集中监控，就地操作或设备自动计量等。第10章节约与合理利用能源10.1设计依据水泥制造业是单位产品能源消耗大户，所以如何节约能源、合理利用能源不仅仅关系到企业的经济效益，也关系到人类社会的可持续发展问题。根据我国有关能源产业政策及水泥产品能耗等级定额标准，结合本项目所在地的实际情况，尽量采取措施，以期达到较好的节能降耗效果。主要设计依据为：《中华人民共和国节约能源法》；《工业企业能源管理导则》GB/T15587-1995；《节电措施经济效益计算与评价》GB/T13471-1992《水泥工厂节能设计规范》中华人民共和国建设部第739号公告《水泥工厂节能设计技术规定》（试行）《水泥企业能耗等级定额》GB/T16780-1997《水泥单位产品能源消耗定额》GB16780-1997*《工业企业照明设计标准》GB50034－9210.2设计原则10.2.1工艺、技术选择原则1.生产规模原则：本项目建设规模为60万吨水泥/年，符合《水泥产业准入条件》中生产规模的要求。2.选择先进工艺和技术原则：⑴选择物料分别粉磨工艺物料粉磨是本项目节电的核心工段，根据不同物料易磨性、产品粒度的不同，设计中首先采用了联合粉磨工艺节约粉磨电耗25%，经济效益特别显著。⑵选择耗电量低的输送设备对熟料、石膏等块状物料尽量选择胶带输送机；对粉状物料尽量选择空气输送斜槽，钢丝胶带胶带提升机。⑶充分利用各种资源和工业废弃物，发展循环经济采用工业废弃物粉煤灰、脱硫石膏做水泥原料，有利于发展循环经济，不但可降低工业废弃物对环境造成的污染，同时还可提高企业经济效益和社会效益。本项目每年利用脱硫石膏2.4863万吨、粉煤灰8.804万吨，废渣总用量11.2903万吨。废渣的利用率为18.82%。⑷清洁生产所有原料进厂、储存都在密闭的料棚内进行，基本消除粉尘无组织排放对环境造成的污染。所有生产线扬尘点，全部采用气箱脉冲袋式除尘器。10.2.2总图布置和车间内工艺布置原则⑴在满足工艺、道路、管网布置的前提下，力求车间之间布置紧凑、减少车间之间的运输距离。⑵车间内部尽量减少物料落差，杜绝设备能力和电力拖动大马拉小车的现象。10.3其它节能措施1.采用全数字变频装置对风机进行调速，从而实现对风机风量的控制，风机节省电能大约30%－40%左右。2.选用高性能的节能型S11系列变压器以减少变压器自身的损耗，节约电能大约5%左右。3.采用铜芯电缆减少线缆损耗。4.对于中小型电动机均选用高性能Y系列节能电动机，并且采取直接启动，减少因采用起动装置起动的电能损耗。对于高压绕线电机选用液体变阻器作为启动装置，既改善了电机的启动特性，又节省因采用频敏变阻器启动带来的较大能量损耗。5.在10kV母线设置高压电容补偿装置,在原料磨磨机等大型高压电动机装设就地电容补偿装置,随机投入和切换,在各电力室0.4kV母线设置低压功率补偿装置,使系统的功率因数达到0.95以上,减少了系统无功损耗。6.采用磨机负荷自动控制、高细磨等项新技术后，可降低电耗2-3度。7.工业厂房采用新型节能型高压汞灯与高压钠灯的混合照明方式,提高了照明质量,减少了照明灯具,节能灯具比白炽灯耗电低40%左右。10.4节能效果本工程采取各项节能措施后，能源消耗指标与国家标准和国内同类型平均能耗指标对比详见下表：主要能耗指标对比表指标名称水泥粉磨工段电耗（Kwh/t）吨水泥综合电耗（Kwh/t）备注国家标准≤30≤36水泥节能设计规范2008.5.1执行国内先进指标27.333.64000t/d以上规模国内平均指标3546同规模、同类型企业指标3241本项目指标28.535第11章环境保护11.1工程建设地区的环境现状11.1.1地理位置及社会环境现状厂址位于呼和浩特市武川县工业开发区，属于极端大陆性气候，气候特征为：春季干旱，夏季温热，秋季凉爽，冬季寒冷。季度更替明显，冬长夏短，四季分明。平均风速3.6米/秒，冬季主导风向为西和西北风，夏季东南和南风厂址周边无生产企业，2km内没有居民。11.2工程概述本项目为建设1条年产60万吨水泥生产线。内容如下：各种原料输送，水泥配料站，水泥粉磨车间，水泥中间库，水泥库及散装发运，水泥包装及成品发运。考虑本项目所处地理位置，本设计对工艺生产线所有无组织和有组织的扬尘点均采取先进可靠的环保措施，从而使该工程符合国家环保要求。11.3设计依据及标准11.3.1环境空气质量标准（见表11—1）污染物名称取值时间浓度限值（mg/Nm3）一级标准二级标准三级标准二氧化硫SO2年平均0.020.060.10日平均0.050.150.251小时平均0.150.500.70总悬浮颗粒物TSP年平均0.080.200.30日平均0.120.300.50可吸入颗粒物PM10年平均0.040.100.15日平均0.050.150.25氮氧化物NOX年平均0.050.050.10日平均51小时平均0二氧化氮NO2年平均0.040.040.08日平均0.080.080.121小时平均4一氧化碳CO日平均4.004.006.001小时平均10.0010.0020.00氟化物F日平均71小时平均2011.3.2水泥厂大气污染物排放标准⑴生产设备大气污染物排放限值（见表11—2）表11－2生产设备名称破碎机、磨机、包装机及通风设备烟尘或粉尘排放浓度mg/m330吨产品排放量kg/t0.024⑵水泥厂粉尘无组织排放限值（见表11—3）表11－3无组织排放监控点限值（mg/m3）距厂界外20米处空气粉尘最高允许浓度1.0以上为2005年1月1日起建设的水泥厂所要求的数值。11.3.（见下表11—4）污染物名称二级标准（mg/L）98年1月1日后建设的单位PH值6～9色度（稀释倍数）80悬浮物150五日生化需氧量（BOD5）30化学需氧量（COD）150硫化物1.0氟化物10石油类1011.3.4工业企业厂界噪声标准（见下表11—5）表11－5类别适用范围昼间dB（A）夜间dB（A）Ⅰ居住、文教机关为主的区域5545Ⅱ居住、商业、工业混杂区及商业中心区6050Ⅲ工业区6555Ⅳ交通干线道路两侧区域705511.3.5车间环境质量标准⑴车间空气中的有害物质最高允许浓度（见下表11—6）有害物质名称最高允许浓度含有10％以下的f-SiO2水泥飘尘6mg/m3含有10％以下的f-SiO2煤粉飘尘10mg/m3其它粉尘10mg/m3⑵车间噪声《工业企业噪声卫生标准》（试行草案）表11－7每个工作日接触噪声时间（h）允许噪声dB（A）备注885最高不得超过115dB(A)48829119411.3.6本设计的标准和规定⑴《环境空气质量标准》GB3095－1996。⑵《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915－2004。⑶《地面水环境质量标准》GB3838－88。⑷《污水综合排放标准》GB8978－96。⑸《工业企业厂界噪声标准》GB12348－90。⑹《水泥工业环境保护设计规定》JCJ11-971997年12月22日发布，1998年1月1日起实施。⑺《中华人民共和国环境保护法》1989年12月26日起施行。⑻《中华人民共和国大气污染防治法》1988年9月1日起施行，1995年8月29日修正。⑼《中华人民共和国水污染防治法》1984年5月11日起施行，1996年5月15日修正。11.4技改工程污染源和污染物状况11.4.1粉尘本工程对周围地区环境质量的影响主要是粉尘污染，在物料装卸、破碎、输送、粉磨、包装等生产过程中，几乎每道工序都产生和排放粉尘。这些粉尘绝大多数是有组织排放的尘源，只有一少部分是在堆场和物料装卸过程中自由发散的无组织排放的尘源。主要扬尘点排放情况如下表：主要扬尘点排放情况一览表表11－8序号主要扬尘点种类未收尘排放量(t/t)年产生粉尘量(t/a)收尘后排放量排放方式(kg/t)(t/a)1各种原料卸车和堆存粉尘1/10006600.1/100066.00直接排入大气2原料输送粉尘0.5/1002690.001/1000.273配料站粉尘0.5/10033000.001/1003.304水泥粉磨车间粉尘3/10099000.001/10019.806水泥储存库顶及散装粉尘0.5/10033000.001/1003.326水泥