xx园商业城工程施工组织设计

KN·mNBY=8.9+11.93=20.83KN16#工字钢受力验算σ=Mmax/W=（18.18×106）/（102×103）=178.2Mpa<205Mpa故选用16#工字钢符合要求。2、悬挑脚手架的拆除（1）拆除脚手架前应做好准备工作：做好交底工作，全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；应根据检查结果补充完善施工组织设计或方案中的拆除顺序和措施，经工程部批准后实施；清除脚手架上的杂物及地面障碍物。（2）拆除时，必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。（3）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时,应先在适当位置搭设时抛撑加固后,再拆除连墙件。（4）当脚手架采取分阶段拆除时，对不拆除的脚手架两端，应每两步层搭设横向斜撑及连墙杆。（5）卸料时各构配件严禁抛至地面，运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。3、落地式钢管扣件脚手架的搭设要求（1）脚手架搭设前应向搭设人员及使用人员做好脚手架施工方案的交底；对脚手架所用钢管、扣件、安全网等认真组织检查验收，经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水，不合格产品不得用于脚手架的搭设。（2）脚手架的基础回填土的回填密实度不得小于93%。（3）脚手架立杆基础采用100厚C15素砼，向外自然排水。立杆下均垫宽度为300、厚度为50垫木。（4）每搭完一步脚手架后，应按规范允许偏差要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。（5）立杆的搭设应符合下列规定：严禁将其他规格的钢管用于本脚手架中；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离不得小于500mm；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙体安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙体的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆。（6）纵向水平杆的搭设：纵向水平杆布置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨；接长宜采用对接扣件连接，如采用搭接应采用三个旋转扣件固定，搭接长度不得小于1m，搭接或对接点应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。（7）横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，靠墙一端的外伸长度为300mm，不应大于360mm。（8）竹笆采用新竹笆，按其主竹筋垂直纵向水平杆方向铺设，对接平铺，四个角采用1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（9）连墙杆采用钢管扣件式，按二步三跨布置。（10）剪刀撑按6.0×7.2m方格沿脚手架全高、全长连续布置。剪刀撑接头采用搭接不小于1m，采用两根旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。（11）在主节点处的固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心的相互距离不应大于150mm；对接扣件的开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。（12）栏杆和踢脚板均布置在立杆的内侧。（13）脚手架的外侧采用不小于800目/100cm2的密目安全网封闭。5.9.4外脚手架的搭设1、脚手架搭设顺序：立杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→栏杆→脚手板挡板、踢脚板→安全网2、脚手架的搭设应配合施工进度，搭设高度高出操作面，剪刀撑跟步。3、上、下部小横杆交叉设置于立杆内侧，使立杆受荷时偏心较小，相邻立杆接头应错开，不在同一步内。4、各部位所使用扣件种类正确，且紧固度符合要求，所有扣件开口朝下或朝外。5、及时检查、校正立杆的垂直度和大小横杆的水平度和标高。6、脚手架四周环形连通，不留开口。5.9.5外脚手架保养及维护1、定期检查脚手架的扣件有无松动，脚手架有无局部不均匀下沉，如发现异常及时加固，消除隐患。2、各类扣件涂油和加固。3、检查脚手板是否悬空，竹笆片四角是否用铁丝绑牢。4、检查与结构连接件是否完好齐全，有无松动。5、检查外围安全网、竹笆挡板是否完整牢固，如有松动和开口应及时连通。6、检查脚手架的荷载情况，使其不超载和其堆积物保持稳定。5.9.6卸料平台架使用时先将平台架拼装好，铺上脚手板，用塔吊整体吊到使用部位。本工程采用拼装式平台架，由管柱门架、钢筋桁架和三角架拼装而成，组成四柱，平台架的高度分1.2m、1.8m，两步平台架的尺寸以1.8×1.8m进行组合，配合三角架的使用，可以满足高层的进料及出料的要求。1、卸料平台应设在窗台部位，台面与楼板齐平或搁置在现浇楼板上。2、卸料平台在建筑物的垂直方向应错开设置，以避免上面的卸料平台阻碍向下卸料平台吊运物品和材料。3、卸料平台须设防护栏杆，当需要吊运长度超过卸料平台的材料时，其端部护栏可做成格栅门，需要时打开。4、使用期间应加强检查。操作人员上卸料平台时，必须采取有效的安全防护措施。5.9.7脚手架的拆除1、脚手架拆除应具备的条件：（1）工程质量应经过检查，确认符合要求，需修补处已修补完毕。（2）墙面已完成清洁工作。（3）脚手架经最后一次安全检查，确认符合安全要求。（4）脚手架上的杂物及垃圾已清理干净。（5）对建筑物表面成品有保护措施。（6）有严密的组织、操作、监护人员及警戒范围和方式。2、脚手架拆除顺序：安全网→竹笆挡板→脚手板（竹笆）→扶手→剪刀撑→大横杆→小横杆→立杆，且应均衡拆除，拆除高差不大于2步距。3、配合做好墙面和门窗等及时清洁和保护工作。4、拆除的钢管扣件及其他材料，应通过人工传运，严禁从高处向下抛掷，以免发生伤人等意外事故。5、及时清理、保养、并分类置高堆放，以备后用。本工程以相等的步距、柱距、连墙件间距搭设，底层柱段所受的压力最大，为主要脚手架的验算部位。脚手架工程安全生产领导小组：组长：项目经理副组长：项目副经理成员：安全员架子工组：全体持证架子工5.10一般抹灰分项工程一般抹灰主要为内墙抹灰，本方案以内抹灰为主，外墙抹灰参照内墙抹灰方案。5.10.1、施工准备1、主要机具：砂浆搅拌机、平锹、筛子、手推车、灰桶、线垂、施工线、2M靠尺、托灰板、木抹子、铁抹子、塑料抹子、卷尺等。2、主要材料2.1水泥：采用散装水泥vPO.32.5，具有出厂证明和复试报告；2.2砂：中砂，平均沙径0.35~0.5mm，使用前出筛；2.3石灰膏：使用已经熟化过的石灰膏，起重没有杂质或未熟化颗粒；2.4砌体：加气混凝土砌块，页岩标准砖，具有出厂证明和复试报告；3、作业准备3.1结构验收合格后，并弹好控制水平线。抹灰前应检查门窗位置是否准确。3.2电气管线安装完毕并穿完钢丝，已经办理隐蔽验收。3.3管道穿墙洞和楼板洞及时安放套管，并用1：3水泥砂浆或细石砼填塞密实，各种线管、线盒位置调整到位，线管内穿好配线铁丝，防止堵管后再开凿墙面，配电箱安装完毕，箱体背后露明的，应在背面及四周150mm范围用网格布粘贴。3.4不同材料墙体交接处钢丝网格布（400宽）抗裂砂浆贴全部完成，网格布搭接长度不少于100mm。3.5应将基层表面凸出部分剃平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层找平，把外露的钢筋头和铅丝头等事先清理掉。二、施工准备4.1检查埋件。4.2清除表面浮灰及送撒颗粒，砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清楚干净，并浇水湿润。4.3对操作工人作安全操作技术交底。4.4材料及工具设备已进场并已检验合格。三、施工流程扩操作工艺1.施工流程：基层处理→按分户验收标准在地面上放控制线→根据控制线冲筋（贴灰饼）→刷素浆→底层抹灰→铺贴网格布→面层抹灰→养护→干燥→批腻子。2.砼基层处理：对砼墙面首先将凸出的砼剔平，将杂质清理干净，进行喷浆一遍，提高抹灰层和砼墙之间的粘贴力，对砖墙提前一天浇水，浇水要充分湿润。3.贴灰饼吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰厚度，局部最少处厚度不小于7mm，墙面凹面较大时要分层操作，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方，水平及垂直方向间距约为1.2~1.5M左右，距门洞口20cm左右始起。4.内墙护角：根据灰饼，首先在门洞口和墙面、柱面阳角摸出水泥护角，用1：2.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角各120mm，做于门窗时一侧抹过120mm，另一侧压入框料灰口线内，其高度在门窗口时同门窗高度，楼梯间处为通高，门窗洞口的同一尺寸（宽度缝7，高度缝8）。四、水泥砂浆墙面操作工艺（客厅、餐厅、卧室、书房、商业网点、附属用房）刷浆配比1：4（建筑胶：水）底层抹灰为20厚1：3水泥打底扫毛，粘贴玻纤网格布一层，面层为5厚1：2水泥砂浆面压实赶光，完毕并经自检合格后保养不少于4天，干燥后满批两遍腻子。墙面为块料面层的打底（卫生间、厨房）卫生间墙抹灰：刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：水=1：4。15厚1：3水泥砂浆打底，用结合层厚1：3水泥抹平扫毛顺直或划出纹道，4~5厚氯丁胶乳水砂浆镶贴8~10厚釉面砖。地下室混合水泥砂浆内墙抹灰：（值班室，休息室、专变、公变变配电所，配电间，开闭间、地下停车库、新风、排风井及其它井道）抹15厚1：1：6混合砂浆，5厚1:.5:3混合砂浆面层。7、踢脚高12mm从成熟地面算起，墙面抹灰时先将该部为留出来，待墙面抹杰出完，用1：3水泥砂浆底,后粘面砖、花岗石和硬木且与墙壁面平。8、卫生间的抹面层时留30cm高墙面不抹灰，待防水层施工完成后，再用水泥砂浆抹面与上面面层找平。五、质量要求技术措施抹灰面不得有裂缝、空鼓等缺陷，表面要求光滑、洁净，接槎平整无缺陷，实测允许偏差：垂直、平整、阴阳角方正3mm。检测方法应符合相关规范规定。严格控制基层处理质量，把控制牙浆时间（墙面刷浆应随刷浆墨水，如果来不及酒应待刷浆层保养24小时后方可抹灰，否则刷浆层不但骑不动啊粘接作用反而成了隔离层）。两种不同墙体材料交界处，修补穿线管而剔槽处抹灰前均应粘贴玻纤网一层抗裂砂浆粘贴。严格控制砂浆配合比和砂浆放置时间，抹灰砂浆应随调随用，放置时间不宜超过4小时，严禁隔夜砂浆加水重搅后使用。按设计要求和规范规定分层抹灰，严禁一次成活。混凝土工程能够满足不抹灰时也进行打磨修补，并找正阴阳角，批腻子前应将所有外露铁丝铁件打磨、涂防锈漆等方法处理完毕。所有阳角2Ｍ高以内应用１：２.５水泥砂浆做护角，护角宜在冲筋时做好并充分保养作为冲筋使用。六、工期保证措施建立项目经理为主的工期保证体系，编制周密的施工综合进度计划和季度、月度生产计划，均衡组织生产。月度计划要保证完成季度生产计划，季度生产计划要保证综合进度计划，生产部门要根据月度生产计划的要求制定分项工程的周作业计划，环环相扣，确保工期目标的实现。签订风险承包责任状，以合约为控制手段，以总控制计划为准绳，跳动各个分包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。选择具有相当规模的信誉好、素质高的整建制劳务施工队伍，以满足本工程的施工需要并保证施工进度和质量。编制有针对性的技术交底，执行“交底先行，样板引路”。以点带面，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握。采用灵活多样的施工指挥艺术、对厨房、卫生间等工序层次多的房间组织重点施工、提前作业施工，以便后续工序早进入施工，已达到缩短工期的目标。七、安全措施抹灰施工相对安全风险较小，隐患在于“大意”和“将就”站在楼地板上抹灰够不着高时应搭设脚手架或使用工具式脚手架，严禁随意支垫作业。在阳台处作业必须搭设防护架，当使用工具式脚手架高度超过防护设施时必须佩带安全带。严禁随意拆改防护设施，如因施工需要必须拆改时，应由安全员安排专业人员处理。其他要求详见安全专业交底。八、允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2M拖线板检查2表面平整3用2M靠尺检查3阴阳角垂直3用2M拖线板检查4阴阳角方正3用20cm方格尺检查5.11防水工程本工程地下防水工程和屋面工程防水层均采用SBS改性沥青防水卷材。1、施工准备（1）材料：4mm厚SBS改性沥青防水卷材及基层处理剂（冷底子油）的质量、技术性能必须符合设计要求和施工验收规范的规定。（2）机具：喷灯、汽油、压辊、卷材裁剪用刀、刮刀、墨斗、卷尺等。2、作业条件（1）地下水位应降至防水层底标高500mm以下，并保持到防水层施工完毕。（2）铺贴防水层的基层应平整（平整度5mm）、清洁、牢固，并保持干燥，含水率小于9%（以用1m×1m卷材铺在基层上，3小时后揭开卷材及基层上无结露为准），基层表面不得有起砂、空鼓等现象，凹凸之处人工凿除，平整度经验收达合格。阴阳角处应做成圆弧形（半径不小于2cm），便于卷材粘贴施工。（3）基层满涂一道冷底子油。（4）卷材不得在雨天、大风天施工。（5）基坑各处集水井、电梯井等定位尺寸经验收符合要求。3、操作工艺（1）施工顺序施工时按在每一施工段内按照“阴阳角附加层→柱墩、集水井、电梯井卷材→铺贴水平大面卷材铺贴→垂直面卷材铺贴”的顺序进行。（2）施工工艺1．地下室底板、墙防水地下室底板防水做法；素土夯实→100厚C15混凝土垫层→20厚1：2水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→4厚SBS改性沥青防水卷材→点粘350号石油沥青防水卷材→50厚C20细石混凝土保护层。地下室外墙：刷基层处理剂一遍→4厚SBS改性沥青防水卷材→30厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂粘保护层。卷材粘贴方向基本原则：自西向东，由低至高，先铺平面再铺立面。水卷材施工采用热熔法，铺贴方式采用满粘法为保证铺贴的卷材搭接缝平整顺直，搭接尺寸准确和不发生扭曲，应在基层或已铺卷材上按图纸及卷材规格弹出基准线。卷材施工前先进行试铺，保证卷材铺贴方向顺直、搭接宽度不小于100mm。2．铺贴底板转角处及外墙立面的防水层底板周圈、底板下的地坑及承台以下等部位底板混凝土存在高差时，预先用M10水泥砂浆砌筑240厚MU10砖胎膜、抹灰，所有阴阳角转角处抹成圆弧形，便于卷材施工。阴角部位先施工附加层，然后大面施工。铺贴底板侧面卷材时预留300mm长卷材用150高的临时性保护墙压在预先砌筑抹灰完的高于底板上表面150mm的保护砖墙上部，待地下室外墙立面防水施工时与新做防水搭接。底板外卷材防水层及底板、外墙混凝土等施工完成并具备卷材施工条件后，将该预留的300mm长防水卷材沿地下室结构外墙进行搭接铺贴。铺贴时，上层卷材盖过下层卷材不小于150mm，短边搭接宽度不应小于100mm。遇有预埋管（盒）等部位，必须先用附加卷材增强处理后再大面铺贴卷材防水层。地下室底板及侧壁卷材做法见图1：地下室外墙防水层地下室外墙防水层施工高度比室外地坪高出300mm，在端头处采用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用108胶水泥砂桨（水泥∶砂∶108胶=1∶3∶0.20）压缝封闭。地下室外墙防水层对拉螺栓处的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1:2微膨胀水泥砂浆填充。3．施工注意要点热熔铺贴卷材大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与与基层及卷材搭接缝一次熔铺。1）熔粘端部卷材，将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始满，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化气火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30㎝时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。2）滚粘大面卷材，起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪命名火焰对准卷材与基层面的夹角，喷枪距卷材及基层热处为0.3～0.5m，施行往复移动烘烤（不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随1人施行排气压实工序。3）粘贴立面卷材采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150㎜。4）卷材搭接缝施工，卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。操作方法：1、为使搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用挡板沿搭接粉线移动，火焰喷枪随挡板移动，由于挡板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。2、粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以刮刀刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，宽度不小于10㎜。5）做好接缝收头处理后，检查防水层铺设是否合格，并做保护层保护已铺好的卷材防水层。热熔法施工注意事项（1）热熔法同材性的关系。高聚物改性能沥青防水卷材各品种的改性基料成分有所不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态经及铺贴后卷材的粘贴强度，积累经验后用于大面积施铺。（2）烘烤温度对卷材的影响。以液化石油气为热源的火焰喷枪，当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为130℃左右，火焰中心的温度约1100℃左右，调节喷枪开关可将温度降至1000～800℃左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。这里应特别强调一点，即对热熔型卷材高温烘烤的瞬时性，卷材的改性混合基料中的石油沥青已经过高温处理，其沥青胶质对混合基料中的橡胶或树脂可起到保护作用，对无纺聚酯布胎基，温度达130℃时其伸长变形即可超限而失去增强作用，而玻纤胎却不受此限，而对SBS改性基料瞬间接触260℃高温亦不致破坏材性。因此，可以说在一定条件下，高温不致影响卷材的材性。（3）常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa，可满足质量要求。但在低温下施工，热熔冷却也快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时可同时使用两把火焰喷枪（或喷灯）进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。（4）采用热熔施工，在点火时以及在烘烤施工中，火焰喷嘴严禁对着人。特别是立墙卷材热熔施工时，更应注意施工安全，亦应佩戴防护用品。（5）施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路要畅通。（6）施工使用的易燃物及易燃材料应贮放在指定处所，并有防护措施及专人看管。（7）六级以上大风，停止热熔施工。（8）汽油喷灯、火焰喷枪，以及易燃品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。卷材收头处理：卷材收头必须用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，即可用108胶水泥砂桨（水泥∶砂∶108胶=1∶3∶0.20）压缝封闭。4．地下室顶板防水层地下室外顶板防水：钢筋砼自防水顶板→20厚1：2水泥砂浆找平→4厚SAM—980湿铺自粘聚合物改性沥青防水卷材→一层4厚ARC-701SBS改性沥青化学耐根穿刺防水卷材→白灰砂浆隔离层→40厚补偿混凝土防水层，混凝土内配￠4钢筋双向中距150每≤6米留缝，缝宽20，缝内灌填。5．桩边及桩头防水施工6．地梁内防水施工梁内防水卷材施工时先铺梁底卷材，再铺梁侧卷材，最后由底板卷材搭接封闭。搭接宽度应大于100mm,梁内阴阳角应先用1:2水泥砂浆粉出半径不小于20mm的圆弧，使防水卷材顺利铺贴。梁内卷材粘贴方式为满粘。见图4。7.屋面防水屋面防水（上人屋面）：钢筋砼屋面板→1：6水泥焦渣最低处30厚找2%坡度，振捣密实→20厚1：2.5水泥砂浆找来层→粘贴4厚SAM-980湿铺自粘聚合物改性沥青防水卷材→40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→点粘350号石油沥青防水卷材隔离层，防水密封膏→40厚补偿混凝土防水层，表面压光，混凝土内配￠4钢筋双向中距150每≤6米留缝，缝宽20，缝内灌填。屋面防水（不上人屋面）：钢筋砼屋面板，表面清扫干净→20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找麻2%坡→粘贴4厚SAM—980湿铺自粘聚合物改性沥青防水卷材→50厚挤塑聚苯板→20厚1:2.5水泥砂浆找平层。8、质量标准（1）保证项目1）卷材及基层处理剂必须符合设计和施工规范的规定。2）卷材防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法必须符合设计要求和施工规范规定。（2）基本项目1）卷材防水层的基层表面应平整、牢固，阴阳角处承圆弧形或钝角，冷底子油应涂布均匀，无漏涂。2）卷材防水层铺贴方法和搭接、收头处理符合施工规范规定，粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤和和空鼓等缺陷。3）卷材防水的表面应平整，不得有皱折、空鼓、气泡、翘边和封口不严等缺陷。4）卷材与地下防水结构的转角处，穿过防水层的管道与防水层之间的空隙，均应铺贴牢固和封闭严密。5）卷材防水层和保护层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。5、成品保护（1）已做好的卷材防水层，应加强成品保护，及时采取措施，不得损坏。（2）卷材铺贴完成后，及时用1：2水泥砂浆做3cm厚保护层。甩槎的卷材要保护好，防止断裂和损伤，卷材铺完后，其顶端要临时用红砖压实，加以保护。6、施工中应注意的问题（1）施工中所用的材料和配套、辅助材料多为易燃物质，故存放材料的仓库和现场要通风良好并严禁烟火，同时要备有灭火器。（2）施工人员必须佩带安全帽，施工人员进场前先清扫鞋底并严禁穿钉鞋进入施工现场，以免破坏防水层。（3）若卷材粘贴后有气泡出现，将气泡用小刀全部切除，并不得扰动周围卷材，将开口处用每边大于开口尺寸15cm的SBS卷材进行修补，用喷灯粘牢。7、应注意的质量问题（1）空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的搭接缝处。造成的原因是卷材防水层中窝有水分，找平层未干、含水率过大而窝有潮气；卷材未贴密实，铺时卷材未充分熔融，压得不紧窝有水分，受热后水分产生体积膨胀，使卷材起鼓。（2）漏水：地下防水工程渗漏主要发生在穿墙管处、螺栓孔、变形缝及底板与墙接槎处等薄弱环节。防水结构施工时砼漏振，衬垫材料填塞不严。接槎处漏水原因是甩出的油毡未保护好造成破碎、清不干净，基层与卷材粘贴不严密以及搭接长度不够等。5.12屋面工程屋面工程中防水层已在防水工程中简述，本节不再重述。屋面工程使用的有关材料和施工质量要求均按现行《屋面工程技术规范》执行。屋面施工须按《屋面工程施工及验收规范》（GB50207-2002）执行。防水保温隔热材料应有材料出厂合格证，并按规定取样复试，复试合格后方可用于工程。5.12.1材料质量要求:1、挤塑聚苯板保温层保温材料进场应随车提供产品质量证明书，对密度、厚度、强度进行检查，板状保温材料的这里要求如下表项次项目质量要求1表观密度30-130Kg/m32聚苯板厚度40mm3K;D限值K≤0.8D≥2.54外观质量板的外观整齐，厚度允许偏差为±5%且≤4mm5.12.2找平层施工要求:屋面防水（上人屋面）：钢筋砼屋面板→1：6水泥焦渣最低处30厚找2%坡度，振捣密实→20厚1：2.5水泥砂浆找来层→粘贴4厚SAM-980湿铺自粘聚合物改性沥青防水卷材→40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→点粘350号石油沥青防水卷材隔离层，防水密封膏→40厚补偿混凝土防水层，表面压光，混凝土内配￠4钢筋双向中距150每≤6米留缝，缝宽20，缝内灌填。1、找平层施工前,找坡层表面垃圾积灰和污染要清理干净并湿润,施工前先用纯水泥浆进行扫浆,随扫随铺;2、砂浆铺设时，应避免太阳暴晒，一般应控制在早晚施工为宜，并应及时作好养护，不得过早走人。3、找坡层的平整度要求小于5mm;4、出屋面墙,女儿墙与屋面连接处,做成半径为50㎜的圆弧。5、基层应牢固，不得有松动现象，铺贴砂浆前，基层表面应清扫干净，并洒水湿润。6、找平层内留分格缝，缝宽一般为2㎝。分格缝纵横向的最大间距不大于6M。7、掌握找平层坡度，一般天沟纵向坡度不小于5‰，内排气冲口应作成半径0.5米小口，坡度不宜小于5%的杯形洼坑。5.12.3细部构造:1、天沟,檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺,空铺宽度应为200㎜;2、天沟,檐沟卷材收头应固定密封;3、卷材的收头采用金属压头钉压,并用密封材料封固;4、水落口杯一律采用塑料制品,并应牢固地固定在承重结构上,水落口杯埋设时应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度增大的尺寸;5、水落口周围500㎜范围内坡度不应小于5%,并应用密封材料涂封,其厚度不小于2mm,水落口杯与基层接触处应留20mm宽,20mm深凹槽,以嵌填密封材料;6、伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台,管道与找平层间应留凹槽,并嵌填密封材料,防水层收头处应用金属箍箍紧,并用密封材料封严;7、上人孔防水层收头,应压在混凝土压顶圈下,其泛水高度应当大于250mm。5.12.4保温层施工1、基层应平整、干净、干燥。2、挤塑聚苯板板保温层应紧靠在基层表面上，并分上下两层错缝平铺。5.12.5细石砼保护层1、分格缝的间距不大于6m。分格缝的宽度为20mm。2、砼采用商品砼，并按规定制作检验试块。3、浇捣砼前应将隔离层表面的浮渣、杂物清除干净，检查隔离层的平整度，支好分格缝模板，标出砼的浇筑厚度。4、砼的浇捣按先远后进的原则进行。5、一个分格缝内的砼必须一次浇捣完成，不留施工缝。6、砼采用机械振捣，振实后用铁抹子压实抹平。7、砼收水初凝后，及时取出分格缝模板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐，砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层，无抹光压痕为止，抹压时，不得洒干水泥或干水泥砂浆。8、砼终凝后必须立即进行养护，浇水养护不少于14d。养护期间应保持砼表面润湿，禁止闲人上屋面或继续施工。5.13部份内外墙贴面砖施工5.13.1施工准备工作1、搭设好外架，并作好相应的安全防护技术措施。2、在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定：（1）外墙饰面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证。进场后应按面砖的尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等项目进行复检。复检抽样应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法》GB／T3810.1进行，技术性能应符合规范的要求；（2）粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。3、在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。4、外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。5、外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件：（1）基体按设计要求处理完毕；（2）日最低气温在0℃以上，但当高于35℃时，应有遮阳设施；（3）基层含水率宜为15％～25％；（4）施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备；（5）门窗洞、脚手眼和落水管预埋件等处理完毕。6、应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。5.13.2施工操作程序及施工工艺1、面砖粘贴按下列工艺流程施工：处理基体—→抹找平层—→刷结合层—→排砖、分格、弹线—→粘贴面砖—→勾缝—→清理表面。2、抹找平层应符合下列要求：（1）在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；（2）抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷水泥浆结合层；（3）找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；（4）找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；（5）找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。3、按设计要求在找平层上刷结合层。4、排砖、分格、弹线应符合下列要求：（1）应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1／3；（2）弹出控制线，作出标记。5、粘贴面砖应符合下列要求：（1）在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴；（2）粘贴面砖时基层的含水率宜为15%～25%；（3）面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4～8mm；（4）在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。6、勾缝应符合下列要求：（1）勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；（2）勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。7、面砖粘贴后应及时将表面清理干净。8、饰面砖不得开裂和残缺，接缝要横平竖直。5.13.3质量检测要求1、外墙饰面砖的工程实物的观感检查应符合下列要求：（1）外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求；（2）外墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓；（3）外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝；（4）外墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；（5）外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应符合设计要求；阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜；（6）在外墙饰面砖墙面的腰线、窗口、女儿墙压顶等处，应有滴水线(槽)或排雨水措施。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；（7）在外墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求；（8）墙裙、贴脸等墙面突出物突出墙面的厚度应一致。2、外墙饰面砖的工程实物的量测应符合下列要求：（1）外墙饰面砖工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方法，应符合下表的规定。序号检验项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直3用2m托线板检查2表面平整2用2m靠尺、楔形塞尺检查3阳角方正2用方尺、楔形塞尺检查4墙裙上口平直2拉5m线，(不足5m时拉通线)，用尺检查5接缝平直36接缝深度1用尺量7接缝宽度1用尺量（2）外墙饰面砖工程，应进行饰面砖粘结强度检验。其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJll0-97的规定。5.13.4成品保护1、外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取临时保护措施。2、对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。3、应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。5.14内墙、天棚面刷乳胶漆（喷涂料）5.14.1作业条件1、涂面有关抹灰工种的作业全部完成。2、墙面应干燥。3、冬施期间室内温度应保持＋50C以上。4、做好样板并经业主、监理鉴定合格。5.14.2操作工艺1、基层清理：混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水＝1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。抹灰墙面的灰尘，疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。2、喷、刷乳胶水：混凝土墙面在刮腻子之前先喷(刷）一道乳胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷刷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量配合比为清水：乳液＝5：1。3、填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏腻子。石膏腻子配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液＝100：4.5:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5％。4、满刮腻子、涂料中级喷浆可满刮一道白乳水泥腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉（或大白粉）：20％纤维素＝1：5：3.5（重量比）。5、喷刷第一道浆：喷刷浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，然后再大面积喷刷浆。开始喷刷浆顺序应按先上后下顺序进行，喷头距墙面20－30cm，移动速度要平稳，喷刷均匀一致。6、复补腻子：第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻磨并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。7、喷刷第二道浆：用料与方法同第一道浆。第二道浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净。5.14.3质量通病防治措施1、粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净、留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，大白粉细度不够。2、开裂：原墙面缺陷较大未认真处理，腻子刮的过厚、没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子，使底层腻子不干燥造成收缩开裂。3、脱皮：墙面喷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，均可造成脱皮现象。防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，为了增加附着力在喷浆前先将墙面喷一道胶水。4、反碱、咬色、墙面潮湿，底浆胶少，前一道浆没有干燥就喷下一道浆。5、流坠：墙面潮湿，浆内胶量大、不易干燥，喷浆过厚等。所以墙面应干燥，前一道浆干燥后再喷后一道浆，认真处理基层，不留有疙瘩，喷浆时均匀移动，使喷出的浆均匀一致。6、墙面颜色不一致、透底；基层表面太光滑不易粘住浆液，或基础有油污等没有清理干净，喷刷浆时，浆膜难以覆盖。所以基础必须处理干净；喷刷色浆时每次调配的浆料应满足所需数量，避免再次调配时颜色不一致；喷刷浆时，喷头距墙20－30cm为宜，移动速度要均匀，不漏喷，这样墙面颜色就一致了。5.15楼地面工程5.15.1楼地面贴地面砖施工(公共部份、前室、部份地下室地面)1、施工准备（1）地砖楼面应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时检查门框安装好后是否作有保护措施。（2）对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按实际尺寸绘制大样图。2、施工工艺操作（1）水泥砂浆找平层铺设后应加强养护，一般不得少于7天，并检查有无积水和渗漏情况。（2）沿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处），并根据大样作好控制点后，可引到墙面底部。（3）铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴地面砖。（4）地面砖在铺贴前应先放入清水中浸泡2－3小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。（5）地砖铺贴后应用水壶浇水，使砖浸润达饱和，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用柏板、木锤整平。（6）拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：1水泥浆擦缝，水泥砂浆按地砖地面主要色进行调配，擦缝平地砖面，1—2小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。（7）擦缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右，并作好成品保护措施。5.15.2楼地面贴花岗石施工(公共部份、前室、部份地下室地面)1、施工准备（1）地面预埋、隐蔽已完成，室内顶棚、墙面抹灰以及影响花岗岩地面施工的其它工作内容均已完成。（2）地面基层已检查无空鼓、平整度符合要求。（3）主要材料已进场，板块已作编号、分类、材料质量已作检查，满足设计及供货要求。（4）主要的施工机具、工具已备齐。2、施工工艺操作（1）操作流程：清理基层→试排→弹线→铺水泥砂浆结合层铺花岗岩→灌缝、接缝→养护。（2）施工前应根据主要施工的房间地面实际尺寸，绘出大样图，应标明铺贴的图案、花纹格式、踢脚线的衔接、进门口的处理。进门口及柱处的处理方法应画出大样图。（3）基层清理，要求除去落地砂浆、油污、垃圾，然后洗刷干净。（4）根据房间地面的设计要求，对每个房间的板块，按图案、花纹颜色、纹理进行试拼，然后按拼位的编号，以便在铺贴时对号铺贴。（5）弹水平控制线，沿墙一周，高度500～600为宜，以便操作，弹板块控制线，按块材的尺寸加拼缝，在房间内弹出数道控制线，以控制拼块的尺寸。（6）铺砂浆结合层：施工前地面（基层）应提前洒水润湿，然后刷1：0.4～0.5素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层，配合比，水泥：特细砂＝1：2～2.5，铺灰方式由里处外（门口处）铺后用刮尺或尺，按控制线赶平、拍实，面积较大的房间应分段铺抹。（7）铺贴：顺序一般从里开始，依次铺贴，逐步退至门口。有柱的大厅宜先铺柱子周边部份，然后逐步展开。楼梯、先铺踢脚线，后铺踏脚板。铺板前板块略加浸湿，铺板时板块轻放，对准地面，十字通线，水平高度控制，在铺板时按拉的十字纵横线铺贴，高出线的轻轻敲击块材，使之略低于广线线高度，低于线的，在该铺贴块下略铺一层干硬性砂浆，使之垫平高度，每纵横两块铺贴后，都应用2m尺检查，铺贴时应用木锤敲击块材，使之振实。铺完后，应隔2～3天灌浆擦缝，擦缝水泥色浆，应根据花岗石地面主要色为宜，进行调配，灌浆应平板面，1～2小时后用干棉纱浆表面浮浆擦净。踢脚线的铺贴方法同面砖（略）。3、质量控制（1）施工前必须按大样设计，色泽纹里试拼，经检验合格后才能正式铺贴。（2）铺贴前基层应除去浮浆浮灰，并润湿，刷水泥浆、结合层，水泥砂浆应抖均匀，呈干硬性，以手捏成团不出水为宜，结合层铺后应刮平拍实，结合层砂浆面积不得一次铺得过大，防止砂浆干硬。（3）铺贴时，应敲击块材，使之平整，砂浆密实，无灰处应实时添灰，防止铺后空鼓。（4）铺贴时，应边铺边检查，平整度和接缝宽度及拼缝处平直度。4、成品保护（1）经铺贴后的花岗岩地面应防止过早来往人员踩踏。（2）铺贴后的花岗岩地面不准与重物、金属物敲击，防止金属等坚实材料在表面拖拉，造成刻痕。花岗岩地面保护宜采用锯末，纸壳等软性材料覆盖，不宜采用铺砂方法，防止其表面光泽损伤。5.15.3水泥砂浆楼面施工地下停车库（位）车行车道、新风井、排风井及其它井道为钢筋砼结构找,随捣随表面抹平,环氧树脂打底,滚涂环氧树脂面涂.窗井,管井等为水泥砂浆楼面1、施工准备工作在施工前应做好以下几项工作：（1）检查砂和水泥的质量是否合格，应进行抽样检验，合格者方可使用。河砂含泥量不能超过规定，水泥应选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5MPa，不得使用过期水泥和含有油污及矿物质的水。（2）准备2m长硬木尺枋数根，木水平尺一只和阴角器铁滚筒等工具。（3）检查楼地面基层是否符合质量要求，有无排水坡度，排水方向是否正确。（2、作业条件（1）楼地面工程应在屋面断水后或上一层楼板已灌好板缝后，不被后续工程损坏和沾污的条件下进行。（2）楼地面工程施工前，应安装好门框，上、下水管道，并将管口洞口、地漏等堵好。（3）基、垫层的质量已检查合格并办理好交接手续，楼梯、过道和室内楼地面层标高已确定好并作好标志。3、施工工艺（1）清理基层—→弹出水平线、打灰饼做标志—→刷水泥浆结合层—→铺抹水泥砂浆—→第一遍压实收光—→第二遍压实收光—→第三遍压实收光—→养护。（2）清理基层：地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清除干净，用水反复冲洗，或用刨地机清理地面。（3）弹出水平线、打巴做标志：对要作水泥砂浆面层的楼地面应先检查它的平整度，然后用透明水管装颜色水作为抄平工具，沿墙弹出离地500mm高水平控制线，再根据弹出的水平控制线做巴子，一般房间在四周做巴子，大房间按1.5～2m的间距做巴子，两房之间应拉通线找巴子，巴子宜用1：2水泥石子浆制作，在有地漏的房间，应在地漏周围做成不小于1％的排水沟坡度。（4）刷水泥浆结合层：基层清理干净并通过检查验收后，在铺水泥浆前半小时内，用水泥：水＝1：5的水泥浆满刷一遍，最好用扫帚反复查刷，使表面灰尘与水泥浆结合。（5）铺水泥砂浆：在水泥浆结合层完成后，即可铺水泥砂浆，水泥砂浆应用拌合机搅拌3－5分钟，至均匀为准，铺浆时应先用铁铲和铁板铺开，再用硬尺枋按标志横、竖找平。然后用手铁板轻轻抹平，铺浆应先里后外，先旮旯后中间向后退引，当表面无浮水时，用铁滚筒横竖来回碾压至表面充分泛浆为止。此时，可用两m长尺枋复查表面平整度是否符合要求，以便进行修整。（6）第一遍压实收光：待面层收汗，即水泥达到初凝时，用铁板进行第一遍压实收光，以表面密实、平整、不露铁板印为准。在收光过程中，应再次用尺枋进行检查、修补以达到平整度要求。在第一遍压实收光后，应同时用同比例的水泥砂浆将平面有高差处的门坎立面卷好，抹光压光与面层形成整体。（7）第二遍压实收光：待水泥砂浆接近终凝时，再用手铁板进行第二遍压实收光。此遍压实收光应注重边角面的平直光洁、门坎部位的平整等，以达到光滑、闭眼、无抹纹。（8）第三遍压实收光：此工序为清光修整，即在面层基本形成，硬度达到70％的时候进行（以实际观察确定）。操作时用手铁板拍压紧密、收光。应注意与其它楼地面层的接头处应清灰，并检查边角及大面是否仍有铁板印、砂眼等情况，并处理完成。（10）养护水泥砂浆凝固后（常温24小时后，或用指甲划起显痕后），应指派专人洒水养护，在常温下养护时间一般不少于七天，为了不使表面损坏，宜铺砂洒水养护，淋水次数以保持表面湿润为准。面层做好后，要加强保护，不能损坏。4、成品保护（1）水泥砂浆面层强度未达到5MPa时，不能进入下一道工序施工，在一定时间内应派专人保护，采取有效的防护措施，不得损坏楼地面。（2）在已做好的楼地面层上，可铺洒一层河砂或铺一层纸进行保护，在内墙面喷白浆时，可在踢脚板上贴一层纸作保护层，保证不被污染。（3）不得在已做好的楼地面上拌合砂浆等作业，严禁用砖刀、铁铲等工具凿面层。5.16外墙保温工程本工程外墙为喷涂100厚硬泡聚氨酯保温外挂花岗岩体系;5.16.1施工前的基层处理与环境条件要求：1）施工前必须彻底清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓等影响粘结强度的材料。2）基层表面应干燥，并已通过验收，外挂物等已安装到位。3）施工现场环境温度和基层表面温度在施工时及施工后24小时内均不得低于5℃，风力不得大于5级。4）为保证施工质量，施工作业面应避免阳光直射。必要时，应用防晒布遮挡作业面。5.16.2施工工艺（1）施工顺序：清扫及验收基层→热度锌钢骨架→滚涂防潮界面剂→喷涂100厚硬泡聚氨酯保温层→打磨找平→在保温层上滚涂界面剂→调制面层聚合物砂浆→抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布→抹专用聚合物砂浆→变形缝及修补处理→干挂花岗岩饰面板（2）施工要点：1）清扫及验收基层：用腻子刀和埽把将要施工的基层表面处理干净。2）滚涂专用防潮界面剂：3)分层喷涂硬泡聚氨酯保温剂100mm厚4)网格布翻包：在膨胀缝两侧、窗口边及孔洞口边的岩棉板保温层上预贴窄幅网格布，其宽度约为200mm，翻包部分宽度约为80mm。5）打磨找平：①喷涂硬泡聚氨酯保温层表面不平处，应用衬有平整处理的粗砂纸板打磨，打磨动作应为轻柔的圆周运动。②打磨后，应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑及其它浮灰清理干净。6）为增加硬泡聚氨酯保温层表面与聚合物砂浆的结合力，应在硬泡聚氨酯保温层表面滚涂界面剂，待晾干后涂抹面浆。7）调制面层聚合物砂浆：①使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加入约一份净水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止，保证聚合物砂浆有一定的粘度。②以上工作完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆应在1小时内用完。③聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。8）抹底层聚合物砂浆及埋贴网格布：①将专用面层聚合物砂浆均匀地抹在岩棉板保温层上，厚度约为2mm左右。②将大面积网格布沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝向左右两侧，用抹子自上而下地由中间向左、右两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布之间左、右搭接宽度不小于100mm。局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆的不足之处，不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。③对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物砂浆内。若网格布在此处断开，则必须搭接，搭接宽度不小于65mm。④对于外架与墙体连接处，应留出100mm不抹粘结砂浆，待以后对局部进行修整。⑤窗口四周、洞口处及门口处做法见附图。9）抹面层专用聚合物砂浆：抹完底层的面层聚合物砂浆后，压入网格布，待砂浆干至不粘手时，抹面层专用聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约为1mm左右，使面层砂浆保护层总厚度控制在3mm左右。10）变形缝及修补处理：①在变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两次勾填嵌缝胶。②对墙面因使用外架等所预留的孔洞及损坏处，应进行修补，具体方法为：预切一块与孔洞尺寸相当的岩棉板保温层，将其背面涂上厚5mm的粘接砂浆，塞入孔洞中；再切一块网格布（四周与原有的网格布至少重叠65mm），将岩棉板保温层表面涂上聚合物面层砂浆，埋入加强网格布中，将表面处理平整。11）现场卫生：施工完毕后，将材料放回仓库，做到人走场清，保持干净卫生的施工环境。（3）水电专业配合要点1）水电专业必须与外保温施工密切配合，各种管线和设备的埋件必须固定于结构墙内，不得直接固定保温墙上，锚固深度不小于120mm，并在粘贴保温板前埋设完毕。2）固定埋件时，岩棉板保温层的孔洞用小块岩棉板保温层加粘结剂填实补平。3）电气接线盒埋设深度应与保温墙厚度相适应，凹进面层内不大于2mm。10.19.3施工节点5.16.3质量通病防治措施序号质量通病产生原因防治措施1墙面开裂1）网格布粘贴方向不正确，且面层聚合物砂浆嵌入的深度不合适；2）养护不到位；1）网格布必须沿垂直方向绷直绷平，并将弯曲面朝左右两侧，用抹子抹平；待底层聚合物砂浆干至不粘手时抹面层砂浆。2）在迎风面房间进行保温层施工时，要采取必要的挡风措施，以避免面层聚合物砂浆失水过快；2门窗洞口四角出现斜向裂纹门窗开启频繁，造成门窗四角墙面应力集中在门窗洞口四角部位斜向附加网格布。3保温墙面平整度及垂直度差施工前墙面套方控制不严，施工过程中没有按要求随时检查、调整保温板粘贴的平整度及垂直度加强施工前墙面基层平整度及垂直度的验收工作及施工过程中的抽检密度，要求施工班组施工时必须携带靠尺等必备的质量检测工具。5.16.4质量标准（1）保证项目：1）喷涂硬泡聚氨酯保温层、网格布的规格和各项技术指标、聚合物砂浆的配制及原料的质量必须符合规程及有关标准的要求。①检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。②检验方法：检查出厂合格证或进行复验；观察和用手推拉检查。2）聚合物砂浆与喷涂硬泡聚氨酯保温层必须粘接紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。①检查数量：按楼层每20m长抽查一处（每处3延长米），每层不少于3处。②检验方法：用小锤轻击和观察检查。（2）基本项目：1）网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。①检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。②检验方法：观察及尺量检查。2）聚合物砂浆保护层总厚度不宜大于4mm，首层不宜大于5mm。①检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。②检验方法：尺量检查。（检验应在砂浆凝结前进行）（3）允许偏差项目：1）喷涂硬泡聚氨酯保温层喷涂的允许偏差应符合下表的规定：项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴、阳角垂直度2用2m托线板检查4阴、阳角方正度2用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查H为墙全高，检查数量：按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处，每处抽查不少于2块。2）保温墙面层执行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第4章第2节“一般抹灰工程”的规定。5.16.5成品保护措施：（1）施工中，各专业工种应紧密配合，合理安排施工工序。严禁颠倒工序作业。（2）安装固定件时，宜用冲击钻钻孔。对抹完聚合物砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要开凿，应在聚合物砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后其周围应恢复原状。（3）应防止明水浸湿保温墙面。（3）在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作；不准用重物撞击墙面。5.16.6其它注意事项：（1）各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得错用。（2）暑天施工时，应适当安排不同的作业时间，尽量避开日光暴晒时段。（3）不得在岩棉板保温层上部放置易燃及溶剂型化学物品，不得在上面加工作业电气焊活。（4）网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。（5）调制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用完后清理干净。（6）应严格遵守有关安全操作的规程，实现安全生产和文明施工。5．17水、电、通安装工程5、17.1安装工程施工准备1、主要施工机具、设备需用计划序号设备名称规格型号单位数量备注1直流电焊机AX－4－300型台12交流电焊机BX6－300型台13交流电焊机BX6－500型台24手提砂轮机S3S－150台25手提砂轮机SISI－200台26冲击电钻561型把27冲击电钻568型把48手枪电钻J12－6－Φ10把59手动葫芦1t台410手动葫芦5t台211切割机J3-B-350台212卷扬机5t台213电动试压泵台114手动试压泵台115台式焊接机20－125mm台1用于PP-R给水管16电子焊接机20-110mm台117机械压接钳套6导线连接18砂轮切割机台32、主要施工及测量器具：序号名称规格单位数量备注1水平仪台1管道标高控制2接地电阻仪ZC－8只1测接地电阻3兆欧表ZC－3－500V只2绝缘测试4兆欧表ZC－3－1000V只1绝缘测试5灌水试验装置Φ75～Φ160等套26万用表块27压力表0～1.6MPa块28钳型电流表0～300A；0～500A块13、劳动力需用计划一览表：序号工种名称单位使用数量总工日备注1管道工个162电工个163暖通工个84油漆工个45焊工个36设备维修工个17辅助工个165.17.2电气工程施工根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期电气施工工艺流程为：预预留预埋防雷接地预埋电气配管桥架安装接地极测试线路敷设电缆敷设引下线、均压环配电设备安装避雷网敷设调试灯具安装施工准备1、预留预埋期：（1）防雷接地预埋及施工防雷接地预埋施工工序为：接地网施设施工工接地网施设施工工工引下线施工均压环施工金属门、窗接地屋面避雷带施工通路测试接地极测试a.接地网施工：本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：有地梁处利用地梁底部内两根钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采用-40×4镀锌扁钢焊通作水平接地体，再与基础钢筋和用作引下线的柱内钢筋用Φ8元钢焊连（柱内结构主筋大于Φ16时，用两根即可，小于Φ16时用四根），并在距地-0.8m处焊出一根Φ12镀锌圆钢，且伸出室外距外墙不小于1m。其基础钢筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用Φ8的元钢焊通，其作法详见下图：b.防雷引下线利用柱内大于Φ16的两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根Φ12的元钢作帮条焊，双面焊缝长度为6d。柱筋顶部应与用作避雷带的屋面女儿墙粉刷层内扁钢用Φ8的元钢焊通。c.为防止雷击，从首层起每三层及九层以上每层利用结构外圈梁内水平钢筋焊接成通路作均压环，并与引下线可靠性焊接；建筑物内金属门窗、栏杆等金属物体和金属构件均应预埋-12×4镀锌扁钢与防雷装置相连接。d.建筑物的等电位联结。进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、穿线钢管均就近用-12×4镀锌扁钢与防雷接地装置相连。室内的各种金属构件，应与室内设置的接地连接板焊连。根据设计要求，电梯井、强电井、管道井等竖井内采用40×4镀锌扁钢通长敷设，并与防雷装置焊通，作为桥架、管道、各种设备的等电位连接用。消防接地专用线采用25mm2铜芯绝缘线套钢管引出至接地端子箱。其作法详见97SD567并参照详图施工（尺寸按设计要求）。e.屋面避雷带拟采用25×4的镀锌扁钢在女儿墙压顶抹灰层内和屋面上按设计要求敷设，避雷带网格间距不大于10m×10m。扁钢采用搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度的2倍，并应三面焊。暗敷好的避雷带应与防雷引下线用Φ8的元钢跨接焊成电气通路。突出屋面的所有金属管道及金属构件均应与避雷带焊通。f.在室外地坪以上按市质监站文件要求在500mm-1000mm设测试卡，测试卡的作法为柱上预埋钢板预埋件,焊在引下线的柱筋上,方向朝向建筑物外,柱上测试预埋盒在模板拆后，将其找出，待作粉水层时，在预埋盒上焊接镀锌扁铁-60×6成L形使之露出粉刷层外30mm，成形后，加带帽镀锌螺栓M10×30，并涂上黄油防锈。（2）电气配管预留预埋施工电气暗配预埋管主要采用阻燃PVC管在砼墙、梁、板中暗敷。电气配管预留预埋施工工艺：施工准备—→材料入场报验—→灯盒、转线盒定位固定—→管路连接—→管路固定—→管路守护—→管路清理1）PVC塑料管暗配用过程控制施工方法如下:a.定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、管道等的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100毫米，同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒.b.测量尺寸及下料：线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。c.管路敷设：墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。d.管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16#元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。2）PVC塑料管暗配施工暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下:PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法：②在现浇砼板暗配方法：③过梁配管施工方法：3）灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致。2、安装施工期安装施工期的主要内容有：金属线槽敷设、管内穿线、桥架及电缆敷设、低压电气设备安装、照明及控制器具、配电设备安装等。（1）金属线槽敷设线槽敷设应在墙面及天棚面施工完毕后进行，线槽采用水泥钉固定，固定间距应符合规范要求。做到线槽紧贴墙面和天棚面，固定可靠，布置合理，横平竖直。线槽敷设时盖板接口和底板接口应错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接，分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐无毛边及缝隙，线槽应无扭曲变形，盖板无翅角，且线槽表面色泽均匀无污染。导线敷设时，在一条线槽内应敷设同一回路的导线，宽槽内应敷设同一相位导线，每一根线槽内只能敷设一对电源线。导线在线槽内不应有接头，接头应设在器具或接线盒内，并应做到线路与器具、木台连接严密，导线无裸露现象。敷设好的线路应进行绝缘测试，导线间及导线对地间的绝缘电阻必须大于1MΩ。（2）管内穿线：管道清扫—→放线—→穿线—→绝缘测试在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。但必须注意几方面问题：其一,应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否与设计相吻合.其二,选用的压线帽规格应与所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用断芯填充,其线头不复外露。其三，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“L1-黄色,L2-绿色, L3-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。（3）电缆敷设本工程电缆敷设主要穿钢管保护敷设。电缆直接埋设施工前应按不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计是否相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记。电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成。包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。（4）低压电气设备安装施工工序按下图：开箱检查—→测试—→就位—→划线—→钻孔—→固定箱体—→配线—→接地—→试电嵌入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作，其安竖井中明装配电箱于砼墙（柱上用L40×4角钢作支架）利用膨胀螺栓固定,其作法详见下左图。施工中要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。配电箱的安装注意事项：①暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；③配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；④箱体接地良好可靠；⑤箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；⑥箱内引出导线正确且标识清楚无误；⑦箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，美观大方。（5）灯具及电器安装本工程照明器具有：各规格荧光灯、吸顶灯、疏散指示灯、应急指示灯、安全出口灯以及开关插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。灯具安装工序为：灯具检测—→灯具固定—→绝缘测试—→试亮在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,其灯具及电器安装高度按设计要求施工；插座按左零右火上PE线接点的顺序接线,安好后逐次检查是否正确。无天棚处的灯具固定，当重量小于3公斤时采用塑料锚塞固定；当重量大于3公斤时采用金属膨胀螺栓固定。在有天棚处应密切配合土建吊天棚的施工，根据灯具尺寸作好灯具的预留孔洞工作。各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。（6）成套控制柜及动力开关柜的安装安装流程如下：仪表、继电器拆卸仪表、继电器拆卸屏柜运输基础型钢安装屏柜安装交接试验接线就位、找正、回定接地仪表、复装屏、柜底板支承件在土建施工基础时预先埋入。安装时先将基础槽钢与底板支承件焊接，保持基础槽钢平整，然后将屏、柜与基础槽钢用螺栓固定，基础槽钢与接地线连接。配电屏、柜在安装前，先进行开箱检查，对屏柜基础型钢加工及埋设作检查验收工作：为使屏柜底座安装的允许偏差符合规范要求，型钢必须严格加工处理，校直捶平之后，按设计尺寸锯断钻孔。为保证基础型钢平整度，采用预埋铁板加垫板校正。屏柜安装时，其装卸就位次序根据现场条件，先内后外，先靠墙后用相应规格的螺栓将屏和基础型钢连接（不紧固），再用专用工具进行校正找正。校正过程中，用连接螺栓将屏柜连接成排，保持其下面在同一平面内，调节屏柜的水平度和垂直度在规定误差范围内。3、调整试验期根据本工程的安装范围,需调试的内容有送配电系统的调试、电缆的绝缘和耐压试验、电动机的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。a.低压回路的送配电系统调试。首先给系统进行绝缘测试和耐压测试，合格后再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系统中有无短路、断路等现象。若无异常情况发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的,应根据产品本身的性能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。b.在电动机的调试中,应对连接电机的电缆,一、二次控制回路以及电机的空载与负载运行情况进行测试，应用兆欧表对工作电缆的绝缘电阻进行测定,检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,用测速器分别测定电机的转速,配合设备厂家对电机的起动制动进行测定调整。c.防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值定应不大于1Ω,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。d.应急照明系统的调试。应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有蓄电池灯具的调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于3次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足规范要求。应急系统的调试主要是测试