乙烯焦油催化改质制备中间相沥青及萘系物的产业化开发可行性论证报告

一、概要

1.承担单位基本情况

********市****石油化工有限公司位于美丽的天山脚下，有****“金三角”之称的****市东工业园区内。根据国家产业目录规定，投资项目为“年产8万吨低硫含酸重质原油综合利用项目”。公司是由黑龙江省鹤岗市昊天集团公司投资组建，是****市年2007重点招商引资企业。鹤岗市昊天集团是一家集油田投资、房地产开发、煤矿开采、建材贸易等多化经营企业，集团年产值达15亿元人民币，创利税5亿元人民币，集团是在国家“西部大开发”政策指引下，经过严格的调研和项目论证，确定在****“金三角”地区****市东工业园区石化工业园，投资建设年产8万吨低硫含酸重质原油综合利用项目，同时成立****市****石油化工有限公司，总投资9000万元人民币，项目占地面积167000平方米，目前已完成一期投资4500万元。并已建成投产，年产值1.5亿元可实现利税4000万元左右。公司拥有员工65人，其中技术人员6人，管理人员5人，岗位操作人员45人，其它岗位人员9人，均来自****及****省相关石化企业及****市本地区。公司依托独山子千万吨炼油、百万吨乙烯项目，对其加工生产过程的乙烯焦油、M100、碳九、碳十、加氢尾油等下游产品进行深加工，装置还能对克拉玛依油田大量的含硫含酸重质原油进行处理。生产高沸点溶剂油、蜡油、燃料油、润滑油基础油、沥青原料等多种石油化工产品。公司在成立的同时，技术依托****石油化工大学，合作成立了科技研发中心。****石油化工大学是国内较早成立的石油化工专业学院，拥有雄厚的教科研实力，50多年来为我国石化行业培养了大批人才，学校拥有先进的精细化学品小试实验室和中试实验室，在精细化工产品研发领域处于国内领先水平。双方合作，充分发挥产、学、研并举的优势，对****的石油化工资源进一步开发利用，研发新的加工工艺，处理方法，扩大石油化工产品的综合利用率，降低生产加工成本，提高产品质量，减缓有限的石油资源耗用量，响应国家能源可持续性发展的战略决策，促进****石化行业的进一步发展。中心以****石油化工大学石油化工系主任曹祖宾教授为科研中心技术研发带头人，****石化大学每学期将派3－5博士名硕士、研究生到企业实践、科研攻关工作。****石化计划每年投入科研中心科研经费300万元人民币。开展对疆内外油田、炼厂的低硫含酸重质原油、C9、C10、页岩油、乙烯焦油等石化副产品及煤焦油、焦油苯进行深加工处理研发成果转化工作。2.项目实施方案简要介绍

本项目位****市东工业园区石化工业园，是****市****石油化工有限公司年产8万吨重油加工处理的二期项目，采用独山子石化乙烯裂解后副产品乙烯焦油(包括轻、重焦油)为加工原料，与公司一期的加工装置配套实现联产，计划生产规模为20000吨/年，项目完成后将提供完整的乙烯焦油萘系物与高可溶性中间相沥青，副产品燃料油。公司组建以总工为首的项目组，进行项目的设计、建设、调试、生产、产品质量等全过程的控制。项目实施期为二年，第一年设计、建设阶段，第二年设备调试、试生产，正常生产后，年创产值7000万以上，利税可达到2000万元。3.已具备的条件（技术、设备、人员、财务状况）1）技术情况乙烯焦油综合利用项目技术由****石油化工大学研发，项目已做了大量的前期工作，查阅了国内外有关乙烯焦油催化改质制备中间相沥青及萘系物生产工艺的科技文献,开展了卓有成效的实验，经过对独山子乙烯焦油进行仪器分析和化学分析后，进行了合成方法研究和样品的分析测试，取得了初步成果，进行加工工艺小试，取得了成功。用乙烯焦油(包括轻、重焦油)做原料经过二级蒸馏及结晶过滤，调合等工序，最后生产出萘、甲基萘、碳纤维沥青等化工产品。其工艺流程如下示意图。图1工艺流程示意图此方案产品有萘、甲基萘、碳纤维沥青，副产品有燃料油。如将甲基萘再重结晶，过滤后就可以得到纯净的甲基萘。在流程中，一级蒸馏塔底的重油部分，如用于开发橡胶填充剂和特种沥青，则塔底馏分可放宽到330℃。二级蒸馏塔顶<205℃馏分及其侧线油滤液、塔底油经结晶过滤后的滤液(非萘组份暂不开发)做燃料油。2）设备情况表1乙烯焦油加工装置所需主要设备一览表设备名称设备型号设备数量来源备注一级蒸馏塔Ф800×180001外购已建二级蒸馏塔Ф800×180001外购管式加热炉Ф30001外购已建冷凝系统组外购管束式换热器Ф800×80004外购降凝器GJN-800-52外购干燥器GZ-S-Y2外购中间罐254外购调合罐10M³4自建原料罐500M³4已建成品罐500M³4已建机泵12外购DCS控制系统1外购试验设备6外购蒸汽锅炉4T1已建3）项目组主要人员（1）组长：刘民，****石化技术负责人，高级工程师，****石油化工学院毕业。原就职于****抚顺石油化工二厂，历任技术员、副总工程师，曾参与抚顺石油化工二厂进行石油加工加氢工艺实施与改进，重油催化裂解燃料项目的研发，为企业取得了良好的经济效益并申报了多项专利。现在****石化担任总工程师，负责公司生产技术管理，项目研发等。针对****的C9、C10、页岩油、污油及煤焦油、焦油苯进行深加工处理研发工作。（2）曹祖宾，45岁，石油化工系主任，博士，教授。1990年毕业于大连理工大学，获化学工程硕士学位；2003年毕业于东中科院兰州化物所，获物理化学博士学位。目前主要从事石油加工工艺以及石油化工添加剂的开发与应用研究。近几年连续被评为****石油化工大学学科带头人，抚顺市青年学科带头人、抚顺石油学院优秀教师、科技先进个人、青年优秀科技工作者及突出贡献科技工作者，同时被聘为《内燃机学报》特约编委。现为****石油化工大学学科带头人。近几年，负责承担了中石化集团公司、中油集团总公司、抚顺市科委、石化企业多项重大科研课题，其中为锦州石化公司开发的《柴油优化调合软件包》，《生产装置标定软件》科研项目，为石化公司创造350万元/年的经济效益。《航空煤油生产新工艺》在兰州炼油化工总厂实现工业化，创造了1500万元/年的经济效益，该工艺作为中石化航空煤油生产的新工艺，已申请注册。《催化裂化乳化原料冷进料工艺》在中石化集团公司和石油二厂的资助下，中试工艺已通过鉴定。与其配套的《新型复合表面活性剂的合成与应用》技术，在抚顺市科委的资助下，同化工设计研究院合作，现已进行中试放大工作。同洛阳石化工程公司合作，承担了中石化总公司的《强化催化裂化工艺研究》课题已经完成中试放大工作，目前正在做工业化准备。同锦州石化公司合作，承担了中石油总公司的《催化裂化汽油降烯烃工艺研究》课题正在进行中试放大工作。近几年，公开发表几十篇科研论文；参加国际国内学术会议论文十几篇；多篇论文获得****省科协和学校的奖励。代表著如下：（1）HydrocrackingofTetralinOverTwoModifiedZeoliteYBasedMolybdenum-NickelDualFunctionalCatalysts.燃料化学学报，2001，29(1)：12~18（2）Applicationof”Micro-demolitionAtomization”TheoryinFeedstockAtomizationforFCCU.PetroleumScienceandTechnology,2003,21(11).（3）ExtractionofBasicNitridesfromFCCDieselusingIonicLiquidsatRoomTemperature.PetroleumScienceandTechnology已收录（4）室温离子液体—一种新型的绿色溶剂与催化剂.石油化工高等学校学报,200316（3）（5）离子液体中的化学反应.石油化工高等学校学校,已收录3）赵德智，工学硕士，教授，研究生导师。现任****石油化工大学石油化工学院副院长，近几年承担中国石油化工集团总公司科研项目3项，主要参加中国石油化工集团总公司科研项目2项，与石化企业合作完成科研项目多项，多项成果实现工业化，发表学术论文60余篇。3、现有仪器设备及实验室条件公司设有专业实验室，配备有多种检测仪器：分子量测定仪，微库仑仪，紫外-可见-近红外光谱仪（900，Perkin-Elmer），气相色谱-红外光谱连机（AutosystemXLGC/SpectrumGXIR,Perkin-Elmer），热重-红外光谱连机（Pyris1TG/SpectrumGXIR,Perkin-Elmer），实沸点蒸馏装置，油品常规分析仪器，高压反应釜，实沸点蒸馏装置，各种油品分析仪器。尚缺少的条件可在****石油化工大学进行实验。4、公司财务情况****市****石化总资产4533万元，流动资金：2267万元，资产负债率39.5%，2007年产值：1163万元，利润256万元。详见附页3、4。二、技术分析

1.技术指标实验原料为独山子乙烯焦油，由****石化公司提供，在****石油化工大学石油化工学院化学工程与工艺实验室分析测试，试验结果见表2、表2.1。表2乙烯焦油窄馏分段切割收率馏分段℃初馏点~205205~225225~245245~300300~330330~360>360沥青收率%1.2127.118.5514.327.831.8213.0716.1表2.1乙烯焦油各馏分段组成及性质项目全馏分初馏~205205~225225~245>245密度20℃0.98850.9070.9160.9471.042凝点℃-6-5553-339.5残碳%（w）90.0711.05闪点℃78黏度，mm2/s32S%（w）0.530.060.110.300.76萘%（w）152793甲基萘%（w）121.77611表2.2乙烯焦油的元素组成元素CHNSO组成(Wt%)91.557.350.070.510.52从实验结果数据分析可以看出独山子石化乙烯焦油具有如下特点：乙烯焦油在245℃～340℃之间的各馏分段的收率较高，特重的胶质沥青质成分含量也较高。初馏点～205℃馏分段的主要成分是茚及其同系物，205～225℃馏分为萘，225～245℃馏分主要是甲基萘，245～300℃馏分主要是二甲基萘，300～340℃馏分含有大量的葸、苊、菲等，>340℃的物质主要是碳氢比很高的胶质、沥青质。由此可见：乙烯焦油各馏分段均是化工有机合成的重要原料，从中可提炼出许多宝贵的化工产品，有着重要的开发价值。2.技术水平乙烯焦油催化改质制备中间相沥青及萘系物技术是由****石油化工大学与****石油化工有限公司共同研发，和现有国内已公开专利不相冲突，属新研发项目，目前尚未申请专利。本项目预期申请石油荼、碳纤维专利2项，国外专利1项。获省部级成果奖1项。本项目建成投产成功后，将申请自治区科技厅组织专家对本项目进行技术鉴定并申请专利，并在石化行业进行技术推广。3.技术路线（来源、工艺路线、新增设备及检测方法）1）在乙烯焦油的轻馏分中含有大量的萘及同系物，特别是对于乙烯装置的轻焦油比例数值较大的，如果从轻焦油中提取萘及系列产品，其收率更高，经济效益更好。为了从焦油中提取萘，可以利用其特性从混合物中分离出来，萘的常压沸点为218℃，冰点为80.5℃，α-甲基萘沸点245℃，凝点为-30.5℃，β-甲基萘沸点241℃、凝点34.6℃，萘、β-甲基萘与分子量相同或相近的其他烃类相比，有异常高的凝固点。利用这一特性，就可以将它们从混合液分离出来，工业上通常采用精馏、结晶、重结晶的联合工艺从焦油中得到纯净的萘、α-甲基萘、β-甲基萘等重要化工产品。2）乙烯焦油中加入l0Wt％左右的无水AlCl3后，可在<300℃的温度条件下进行催化缩聚反应；进一步热缩聚就能得到各向异性组织发育良好的中间相沥青，其总碳化收率可30-40Wt％。在高性能中间相沥青碳纤维的制备过程中，中间相沥青的调制是一个关键性的步骤。中间相沥青的分子结构和流动特性决定着它的成纤性能、纤维结构及最终的力学性能近些年来又出现了用AlCl3和BF3为催化剂，对多种石油重质油和煤焦油组分进行改质处理，经缩聚反应，得到了各向异性组织发达的高可溶性中间相沥青。3）新增设备情况详见表1.4）检测方法a.试验仪器：黏度测定仪，馏程测定仪，密度测定仪，闪点测定仪，低温流动性多功能测定仪，残炭测定仪沥青质测定器：包括磨口三角瓶，抽提器，冷凝器，电热套玻璃短颈漏斗：Φ75-90mm，漏斗架玻璃吸附柱：外面带夹套，热水循环保温。超级恒温水浴马弗炉：温控范围0-800℃真空烘箱：可使温度保持在105-110℃，真空度保持在93±1Kpa(700±10mmHg)。磨口三角瓶：24号磨口，150-250ml。干燥器：容积300ml，无干燥剂；容积3000-4000ml，有干燥剂。分析天平：感量0.00019量筒：20，50，100mlb.实验设备b.1全自动实沸点蒸馏装置图2全自动实沸点蒸馏装置c试验方法：有关实验样品的测试项目及测定方法见表3所示表3实验样品的测定方法项目测定方法油品闪点(开口)/℃GB/T267凝点/℃GB/T510密度(20℃)/g/cm3GB/T1884运动粘度/50℃mm2s-1GB/T265残炭/%SH/T0170烃族组成/wt%饱和烃芳烃RIPP13-90胶质沥青质d实验试剂与材料：正庚烷：分析纯、脱芳(硫酸甲醛试验合格)石油醚：分析纯，60-90℃，脱芳(硫酸甲醛试验合格)甲苯：化学纯95%乙醇：化学纯氧化铝：中性，层析用，100-200目，比表面>150m2/g，孔容0.23-0.27cm3定量滤纸：中速，∮11.0-12.5cm。实验所用溶剂为纯糠醛4.计划年产量、年产值、年利税

本项目完成后，****石化可形成年加工20000吨的乙烯焦油能力装置一套，年加工成品1000吨，副产品1.2万吨，产值7000万元，利税2000万元。三、经济分析

1.资源、原材料来源

独山子石化公司新建的100万吨/年乙烯裂解装置将产生裂解焦油约20万吨/年。加上原有的裂解焦油，总资源量30多万吨/年。对于乙烯焦油原料，目前一般用作锅炉或窑炉燃料烧掉，利用经济价值低，且乙烯焦油是乙烯原料高温缩合产物，其主要成分为芳烃化合物、侧链短、碳氢比高，灰分含量低，重金属含量很少，用它做锅炉或裂解炉的燃料时，由于含有重烯基芳烃等，燃烧时易产生结焦及黑烟，对环境产生一定污染。因此，对于乙烯副产如此大量的焦油原料，如何充分合理的利用好这部分资源使其产生最佳的经济效益将对乙烯装置整体效益及乙烯副产资源深加工的发展产生重大影响，也是当前国内外乙烯后加工行业研究的急待解决的一个重要课题之一。本研究通过对乙烯焦油进行基本性质分析与评价，探讨综合利用的可行性。项目将在****市东工业园区内****石油化工有限公司进行实验性生产。将乙烯焦油它综合利用做化工原料，可能开发出几十种化工新产品，即满足市场需要，又能为工厂创得较大的经济效益。更能有效的拉动金三角地区石化下游产业的发展。乙烯目前情况看，乙烯焦油馏分是乙烯裂解的副产物,其产量和组成随乙烯裂解原料及裂解条件不同而有所差异，就其产量而言，大体是乙烯产量的15%，一套100万吨/年的乙烯，大约副产焦油达到15万吨/年。独山子石化公司新建的100万吨/年乙烯裂解装置将生产裂解焦油约20万吨/年。加上原有的裂解焦油，总资源量30多万吨/年。近年来，我国石油化工迅速发展，特别是乙烯产能年提高，裂解焦油的数量在不断增加。目前，我国乙烯产量已达到800万吨/年以上，预计2010年将达到1000万吨/年，副产的焦油达150-200万吨/年。焦油的资源来源及其组成乙烯焦油是乙烯裂解原料在蒸汽裂解过程中原料及产品高温缩合产物，其主要成分是单环、多环芳烃、重芳烃馏分油。由于裂解原料不同，乙烯焦油的产率也不同，一般产率为乙烯原料的10％(w)左右，随着乙烯原料的重质化，其收率还会增加。对乙烯焦油的组成，根据石油化工科学研究院对乙烯焦油做过馏分切割和各窄馏分段的组成性质分析，见下表4、表5。表4乙烯焦油窄馏分段切割收率馏分段℃初馏点~205205~225225~245245~300300~330330~360>360沥青收率%1.2127.118.5514.327.831.8213.0716.1表5乙烯焦油各馏分段组成及性质项目全馏分初馏205~225225~245>245密度20℃1.0420.9270.9360.9671.052凝点℃-6055-357.5残碳%（w）60.0513.05S%（w）0.570.080.170.360.86萘%（w）10-203-555-852-5-甲基萘%（w）10-15-1.5-2.065-8010-15从表4看，乙烯焦油在205～300℃之间的各馏段的收率较高，再就是特重的胶质沥青质成分。从表5看，初馏点一205℃馏分段的主要成分是茚及其同系物，205～225℃馏分为萘，225～245℃馏分主要是甲基萘，245～300℃馏分段主要是二甲基萘，300～360℃馏分含有大量的葸、苊、菲等，360℃以上的物质主要是碳氢比很高的胶质、沥青质。由此可见：乙烯焦油各馏分段均是化工有机合成的重要原料，从中可提炼出许多宝贵的化工产品，有着重要的开发价值。2.投资规模、投资构成（自筹、贷款、其它款项）项目计划建设年加工能力二万吨的装置一套，总投资约为800万元人民币，其中自筹530万元，贷款100万元，申请科技兴新经费70万元3.成本分析及投入产出分析

财务评价3.1财务评价基础数据与参数3.1.1财务评价依据依据中国石油天然气股份有限公司文件关于印发《中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价参数（2005~2006）》的通知〖中油计字[2005]226号〗，以及《中国石油天然气股份有限公司建设项目经济评价测算价格》（2007版）〖石油计字[2006]229号〗。评价根据现行经济法规、财税制度及各项相关政策进行计算。3.1.2（1）本项目为********市****石油化工有限公司2万吨/年乙烯焦油催化改质制备中间相沥青及萘系物的产业化开发项目。（2）各年生产负荷生产负荷运营期每年均按100%计算。 （3）项目计算期，包括建设期和生产期本项目评价期为15年，其中建设期1年，生产经营期14年。（4）原材料、辅助材料、燃料动力消耗量原材料及燃料动力价格按近几年的均价计算。详见《制造成本估算表》。（5）定员、工资及福利费本项目新增员工15人，按2008年上****市半年工资平均为1200元，三险费用300元。（6）折旧和摊销年限折旧年限为14年，平均年限法。（7）固定资产残值率按行业规定残值率取5%。（8）修理费费率按行业规定修理费费率为取3%。（9）其他制造费用费率其它制造费按1％计算。（10）其他管理费用其他管理费用为40000元/人.年。（11）销售收入估算根据市场实际情况计算销售收入。详见《销售收入计算表》。（12）各种税率和费率增值税：按17％计算；城市维护建设税和教育附加费：分别为增值税的7%和3%计算。（13）目标收益率项目基准收益率为12%（所得税后）。（14）其他销售费率为1%。3.2成本费用估算3.2.1（1）生产成本费用生产成本费用＝外购材料费+外购燃料费+外购动力费+工资及福利+折旧费+修理费+其他制造费+摊销费+其他管理费+财务费用+其他营业费用。（2）制造成本制造成本＝外购材料费+外购燃料费+外购动力费+工资及福利+折旧费+修理费+其他制造费3.2.2本项目所用的原料主要为：乙烯焦油3.2.3（1）外购材料费：为进行生产而消耗的外购原料及主要材料、半成品、辅助材料及包装等支出的费用。（2）外购燃料费：为进行生产而消耗的外购各种燃料等支出的费用。（3）外购动力费：为进行生产而消耗的外购各种动力等支出的费用。（4）工资及福利：按照工资总额计入成本费用的职工工资和按照规定的从成本费用中提取的职工福利费。（5）折旧费：以固定资产原值（工程费用、固定资产其他费、预备费用及建设期贷款利息之和）为基数，按照固定资产折旧率计算提取的折旧费。折旧的方法一般采用平均年限法。（6）修理费：计入成本费用的固定资产等的修理费。（7）其他制造费：指企业制造费中扣除直接工资及福利费、折旧费和修理费后的其他各项费用。（8）摊销费：无形及其他资产费用规定年限平均摊销。无形资产按不少于10年，其他资产按不少于5年平均摊销。（9）其他管理费：指管理费用中扣除工资、折旧费、修理费和无形及其他资产摊销费以外的其他各项费用。（10）财务费用：主要为利息支出，建设投资贷款利息支出（年利率为6.723%）。3.2.4经营成本指生产成本费用扣除固定资产折旧费、无形资产及其他资产摊销费和财务费用后的成本费用。3.2.5按生产负荷估算生产成本费用，编制《总成本费用估算表》和《制造成本估算表》。3.3销售收入、销售税金及附加3.3.1本项目产品为萘、甲基萘1000吨/年，碳纤维沥青8000吨/年，和副产品燃料油4000吨/年。详见《销售收入及税金估算表》。3.3.2税金包括增值税、销售税金和所得税。销售税金及附加为营业税、城市建设维护税和教育费附加。详见《销售收入及税金估算表》。3.4利润和所得税所得税税率为33%，根据《企业会计制度》〖财会[2000]25号〗和集团公司《会计核算办法》（2003年）规定，在税后利润中提取10%的盈余公积金和10％的公益金。3.5财务评价指标计算3.5.1通过现金流量表和损益表中有关数据，计算指标：财务内部收益率（所得税后）为21.94％，大于行业基准收益率12％（所得税后）。项目财务净现值（所得税后）为916万元，内部收益率大于行业基准收益率，净现值大于零。投资回收期（所得税后）为2.1年，小于中国石油行业基准投资回收期（税后）12年。.2根据有关财务报表计算清偿能力指标:借款偿还期为2.10年。3.5.2建设投资借款的还款资金来源有：可用于还款的利润、折旧费、摊销费和其他可用于还款的费用。3.5.3编制项目《损益表》。3.6不确定分析3.6.1BEP=年固定总成本/（年产品销售收入-年可变成本-年销售税金及附加-年增值税）*100％，本项目盈亏平衡点为32.1%，即年生产能力达到平衡点时，本项目即可盈亏平衡。3.7财务评价结论及建议本项目主要技术经济评价指标详见附表《主要经济指标汇总表》，从表中可知：项目全部投资（所得税后）财务内部收益率为21.94％（所得税后），大于中国石油基准收益率12%（税后）；投资回收期（所得税后）为2.1年小于中国石油行业基准投资回收期（税后）12年，本项目具有一定的经济效益，因此本项目在经济上是可行的。4.盈亏平衡点、产值、利税额、还贷年限

1）利润和所得税所得税税率为33%，根据《企业会计制度》〖财会[2000]25号〗和集团公司《会计核算办法》（2003年）规定，在税后利润中提取10%的盈余公积金和10％的公益金。2）财务评价指标计算17.5.1财务盈利能力分析通过现金流量表和损益表中有关数据，计算指标：财务内部收益率（所得税后）为21.94％，大于行业基准收益率12％（所得税后）。项目财务净现值（所得税后）为916万元，内部收益率大于行业基准收益率，净现值大于零。投资回收期（所得税后）为2.1年，小于中国石油行业基准投资回收期（税后）12年。17.5.2项目清偿能力分析项目清偿能力指标根据有关财务报表计算清偿能力指标:借款偿还期为1年。还款资金来源及还款方式建设投资借款的还款资金来源有：可用于还款的利润、折旧费、摊销费和其他可用于还款的费用。17.5.3编制财务评价报表编制项目《《损益表》。17.6不确定分析17.6.1盈亏平衡分析BEP=年固定总成本/（年产品销售收入-年可变成本-年销售税金及附加-年增值税）*100％，本项目盈亏平衡点为32.1%，即年生产能力达到平衡点时，本项目即可盈亏平衡。17.7财务评价结论及建议本项目主要技术经济评价指标详见附表《主要经济指标汇总表》，从表中可知：项目全部投资（所得税后）财务内部收益率为17.79％（所得税后），大于中国石油基准收益率12%（税后）；投资回收期（所得税后）为6.97年小于中国石油行业基准投资回收期（税后）12年，本项目具有一定的经济效益，因此本项目在经济上是可行的。四、市场分析

1.市场需求量及其变化预测

萘是一种重要的基本化工原料，萘及甲基萘的综合利用见下图。萘萘氧化苯酐增塑剂，染料，药物，塑料等。催化氧化1，4萘醌，农药，杀虫剂。磺化碱溶萘粉，杀虫剂防腐，染料等。萘磺酸偶氮染料，鞣革剂等。硝化1-萘胺胺胺胺氨基萘磺酸等中间体，橡胶防老剂剂。β-甲基萘氧化β-萘酚，维生素，止血剂，杀虫剂。，维生素K，止血剂，杀虫剂。磺化去垢剂，纤维助染剂，湿润剂。α-甲基萘表面活性剂，磺硫提取剂，溶剂等。图萘系物的应用萘是一种重要的基本化工原料，主要用于生产苯酐、各种萘酚、萘胺等，以生产合成树脂增塑剂、橡胶防老剂、表面活性剂、合成树脂、台成纤维、染料、涂料、农药、医药等．目前国内萘年产能力为13万吨左右，主要由焦化企业以煤焦油为原料生产。石油萘有2家石化企业生产，年产能力约3000吨。国内萘的消费构成中，苯酐占消费总量的70％，其余用于染料中间体、橡胶助剂、杀虫剂及表面活性剂等。近年来，我国苯酐生产发展较快，2002年产量增长到53.65万吨，比上年增长22.74％。其中，以萘为原料的苯酐产量大体维持在7万吨。估计今年国内生产邻苯二甲酸酐需要萘约8.5万吨。我国加入世贸组织以来，具有优势的纺织品出口大幅增加，染料出口也增加，带来染料生产大幅上升。2002年国内染料产量达到72.20万吨，比上年增长27.07％；染料出口21.59万吨，比上年增长14.89％。国内染料生产提升，对萘的需求大幅度增加，预计今年该领域对萘的需求量会增长20％左右。

近年来随着原材料价格的不断上升和下游需求领域的不断拓宽以及需求量的不断增加，国际和国内精萘市场的价格节节攀升，仅仅今年下半年这六个月里，我国精萘的均价就已经从8900元/吨蹿升至11000元/吨。具体价格走势见表6表62007年下半年我国精萘价格趋势图海关资料显示，2007年1-10月精萘进口数量为10932吨，同比减少16.5%。进口金额为1160万美元，同比增长8.8%。2008年上半年精萘的市场最高价可达到近13000元/吨。表7：2007年1-10月精萘进出口数量走势图单位：吨表8.2008年1-6月我国精萘市场价格走势预测目前，全国精萘的总需求量在13万吨以上。今后我国萘系列燃料中间体生产对精萘的需求量将有一定增长，2007-2008年我国国内精萘总需求量在15万吨左右。因此，目前国内精萘供应能力不能满足届时的市场需求，尚有1-2万吨的供应缺口。目前除美国之外，世界各国萘的来源完全依煤炼焦制取萘，我国萘资源相当缺乏，单靠煤焦萘的产量远远不能满足国内需要，每年需要大量进口，萘的价格很高。因此，从乙烯焦油中提取萘，具有广泛的开发前景。萘是最基本的稠环芳烃，众多萘的衍生物以其为原料，市场应用范围十分广，供应紧俏，国内市场供需缺口不断加大。2002年国内共进口萘7.08万吨，比上年增长20.2％；进口精萘1.61万吨，比上年增长38.9％。国际市场萘的供应也很俏，2001我国平均进口价格为515.66美元／吨，比上年上涨33.64％；精萘平均进口价格为596.27美元／吨，比上年上涨19.59％。国内染料生产提升，对萘的需求大幅度增加，预计该领域对萘的需求量会增长。2.有关合同、协议、订单等说明和证明材料

我公司已在独子石化公司备案，根据该公司销售方式每月可提供乙烯焦油3500吨，原料源来已有保证。产品样品也由市场需求单位认可，并与公司签定了销售协议。见附件五、社会效益及其对环境、生态的影响

1.社会效益项目上马后，与园区内的其它企业相互依托、优势互补，有利于石化工业园区的建设发展，符合金三角地区石化下游产品的产业链发展的政策要求。项目将浪费掉的宝贵资源，通过加工处理变废为宝，节约了能源，避免了直接燃烧使用造成的大气污染，有利于环境保护。能够有效地拉动地地域经济，加快地方经济发展的步伐，增加人员就业，促进相关产业的良性发展。2.项目实施是否有污染、如何处理

本项目设计工艺路线是在封闭条件下进行热合、聚合反应，所采用的装置按照《石油化工企业设计防火规范》(1999年版)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》规范标准设计，生产过程不充许有泄露发生。不会有污染情况发生。加工过程中会产生少量浓度≤0.02mg/m³的SO2气体，低于根据国家环保部门的规定，可直接放空排放。对于可能造成加工生产过程中的污染，采用碱洗的办法进行清理。装置冷换的水通过交换器与油隔离换热，不会造成换热水污染。装置区的雨水通过排水系统排入隔油池再排放的工业园区排水管网。应进一步落实以下措施：a、建立严格的管理制度，加强生产中的现场管理，加强生产管理和设备维修，及时检修、更换破损的管道、机泵和环保治理设备，尽量减少和防止生产过程中的跑、冒、滴、漏和事故性排放。b、落实清洁生产奖惩责任制，同时制定奖惩措施，并与职工收益挂钩，以提高职工清洁生产的积极性。c、合理使用能源，对各生产设备均应安装化学药剂计量装置，明确各车间中资源消耗指标，并对单位产品实行用料考核。d、企业内部应实施清洁生产审计，核对企业单元操作中原料、产品、水耗、能耗等因素，从而确定污染物的来源、数量和类型，制定污染削减目标，并提出相应的技术措施。3.对生态、资源有何影响、如何防止

本项目位于****市东工业园区石化工业园内，地表为戈壁土，与城镇、乡村距离5KM以上，园区周围没有农田、林木、饮用水源等，项目生产不会对周边生态、资源有任何影响。与下列场所、区域的距离：⑴距离居民区、商业中心、公园等人口密集区域5公里。⑵距离学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施5公里。⑶距离供水水源、水厂及水源保护区8公里。⑷距离车站、码头（按照国家规定，经批准，专门从事危险化学品装卸作业的除外）以及公路、铁路、水路交通干线10公里。⑸距离基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地5公里。4.环保部分的环境评价情况

1.环境空气影响预测及评价1.1污染气象特征分析（1）地面风向及其变化评价区域年、季风频见表9表9年、季风向平均频率统计表频率NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNWC冬季6.8544.443.636.056.4514.98.475.246.856.452.821.613.634.03春季1.252.502.502.922.504.528.754.176.258.338.754.5810.815.8夏季55.654.445.652.023.634.8410.12.026.455.658.872.4210.914.9秋季2.425.241.612.422.422.076.853.636.454.036.451.616.4535.1全年3.947.744.836.373.153.772.644.017.607.673.846.376.346.513.367.6414.2评价区域年主导风向为东北偏北（NNE）风，出现频率为7.74%，次主导风向为西南偏南（SSW）风，频率为7.67%。年静风频率为14.2%。春季主导风向为西北偏北（NNW）风，出现频率为10.8%，次主导风向为西南偏南（SSW）风和西北偏西（WNW）风，频率为8.75%，静风频率为15.8%。夏季主导风向为西北偏北（NNW）风，出现频率为10.9%，次主导风向为西南偏南（SSW）风，频率为10.1%，静风频率为14.9%。秋季主导风向为南（S）风，出现频率为8.87%，次主导风向为西南偏南（SSW）风，频率为6.85%，静风频率为35.1%。冬季主导风向为南（S）风，频率为14.9%，次主导风向为东北偏北（NNE）风，频率为10.9%，静风频率为4.03%。(2)地面风速及其变化评价区年、季风速见表10。表10年、季各风向平均风速统计表（m/s）时间NNNENEENEEESESESSESSSWSWWSWWWNWNWNNW平均冬季1.140.990.790.891.080.720.860.931.431.322.331.381.561.30春季1.671.832.002.572.332.362.001.801.792.291.902.273.553.142.362.192.00夏季2.002.151.932.292.361.931.801.781.582.482.202.753.503.552.332.302.06秋季1.671.541.751.832.001.601.671.881.521.471.561.882.202.001.501.751.12全年1.301.471.541.701.651.731.391.571.521.882.002.592.982.871.931.971.66评价区年平均风速为1.66m/s。各风向平均风速在1.3~2.98m/s之间，全年西（W）风风速最大，北风风速最小。春季平均风速为2m/s，各风向平均风速在1.67~3.55m/s之间，春季西（W）风风速最大，北（N）风风速最小。夏季平均风速为2.06m/s，各风向平均风速在1.58~3.55m/s之间，夏季西北偏西（WNW）风风速最大，南（S）风风速最小。秋季平均风速为1.12m/s，各风向平均风速在1.47~2.20m/s之间，秋季西（W）风风速最大，西南偏南（SSW）风风速最小。冬季平均风速为1.30m/s，各风向平均风速在0.72~2.32m/s之间，冬季西南（SW）风风速最大，东北偏东（ESE）风风速最小。四季比较，评价区春、夏两季风速较大，秋冬两季风速较小。(3)大气稳定度评价区大气稳定度统计结果见表11。表11稳定度统计结果时间ABB-CCC-DDD-EEF冬季0.0014.110.000.810.0042.340.0028.6314.11春季1.6715.002.9211.670.4237.500.0012.0818.75夏季0.8118.956.4510.890.0034.680.0013.7115.52秋季0.0018.150.404.440.0041.130.0015.7320.16全年0.2715.142.296.340.1017.910.0013.3914.55评价区全年及春、夏、秋、冬四季均以中性D类天气最多，出现频率分别为47.91%，37.50%、34.68%、41.13%、42.34%。全年及夏季不稳定B类天气出现频率均为次位，出现频率分别为15.41%和18.95%，春季和秋季稳定类F天气居次位，分别为18.75%和20.16%，冬季不稳定B类和稳定类F类天气位居其次，出现频率为14.11%.全年及四季均以强不稳定A类天气出现频率较少，其中全年A类出现频率为0.27%，春、夏、秋、冬出现频率分别为1.67%、0.81%、0.00%、0.00%。（4）风频、风速、和稳定度联合频率统计结果见表12。表12联合频率统计结果（6）典型日气象根据逐日气象观测数据，选择不利于大气扩散的观察日作为典型日，气象条件见表13。表13典型日气象条件表日期时段风向风速稳定度2006.12.3102：00C0D05：00NNE0.8E08：00SSE0.8D11：00C0D14：00NNE0.8B17：00ENE1.5E20：00NNE1D23：00C0D（7）历年平均气温、气压评价区年平均气温7.6℃，七月平均气温最高26.7℃，一月平均气温最低-14.7℃，极端最高气温42℃，极端最低气温-32.9℃，具有冬夏冷热悬殊，春季升温较快，秋季降温迅速，日温差大等特点。评价区年平均气压为964.7hpa，夏季平均气压为951.7hpa，冬季平均气压为975.2hpa。2环境空气影响预测与评价2.1预测因子SO2、烟尘、NOX、NMHC2.2预测源强工程各预测因子排放速率及排放参数见表14。表14预测源强表污染物排放源名称排气量m3/h排放规律速率kg/hH/D/Tm/m/℃排放去向SO2燃煤锅炉烟气100连续20/1.5/140环境空气NOx燃煤锅炉烟气100连续20/1.5/140环境空气TSP燃煤锅炉烟气100连续20/1.5/140环境空气NMHC渣油加工装置面源连续环境空气原油罐区面源连续环境空气产品罐区面源连续环境空气2.3预测内容⑴正常排放、有风条件下，SO2、NOx1小时平均最大地面浓度及出现距离；⑵正常排放、小风条件下，SO2、NOx1小时平均最大地面浓度及出现距离；⑶正常排放、重污染日气象条件下，各预测因子日平均浓度分布及在关心点的日平均浓度值。2.4预测模式预测采用的模式以及大气扩散参数的选取按《环境影响评价技术导则大气》中执行。2.5预测结果分析与评价⑴1小时平均浓度不稳定、中性和稳定及有风天气下SO2最大1小时浓度分别为0.0036mg/m3、0.0038mg/m3和0.0022mg/m3，分别出现在污染源下风向570m、957m、1822m处。不稳定、中性和稳定及小风天气下SO2最大1小时浓度分别为0.0053mg/m3、0.0066mg/m3和0.0035mg/m3，分别出现在污染源下风向189m、782m、2540m处。详见表15。表15SO2最大1小时平均地面浓度预测结果气象条件最大地面浓度超标范围（m）预测值（mg/m3）距离（m）不稳定、有风0.0036570--中性、有风0.0038957--稳定、有风0.00221822--不稳定、小风0.0053189--中性、小风0.0066782--稳定、小风0.00352540--不稳定、中性和稳定及有风天气下NO2最大1小时浓度分别为0.0305mg/m3、0.0240mg/m3和0.0152mg/m3，分别出现在污染源下风向204m、185m、1735m处，均不超标。不稳定、中性和稳定及小风天气下NO2最大1小时浓度分别为0.0412mg/m3、0.0255mg/m3和0.0125mg/m3，分别出现在污染源下风向195m、210m、1995m处，均不超标。具体预测结果见表16。表16NO2最大1小时平均地面浓度预测结果气象条件最大地面浓度超标范围（m）预测值（mg/m3）距离（m）不稳定、有风0.0305204--中性、有风0.0240185--稳定、有风0.01521735--不稳定、小风0.0412195--中性、小风0.0255210--稳定、小风0.01251995--不稳定、中性和稳定及有风天气下NMHC最大1小时浓度分别为0.3880mg/m3、0.5319mg/m3和0.9522mg/m3，出现在污染源下风向602m处，均不超标。不稳定、中性和稳定及小风天气下NMHC最大1小时浓度分别为0.8277mg/m3、1.1348mg/m3和1.3966mg/m3，出现在污染源下风向66m处，均不超标。具体预测结果见表17。表17NMHC最大1小时平均地面浓度预测结果气象条件最大地面浓度超标范围（m）预测值（mg/m3）距离（m）不稳定、有风0.3880602--中性、有风0.5319602--稳定、有风0.9522602--不稳定、小风0.8277660--中性、小风1.1348660--稳定、小风1.3966660--⑵日平均浓度重污染日气象条件下改造工程排放的SO2、NO2、TSP和NMHC在关心点——居民生活区日平均浓度预测值分别为0.0022mg/m3～0.0026mg/m3、0.0123mg/m3～0.0383mg/m3、0.1365mg/m3～0.3295mg/m3和0.8490mg/m3，其中SO2、NO2、NMHC日平均浓度均符合相应标准要求，详见表7-10。表17各污染物日平均浓度预测结果污染物SO2NO2TSPNMHC背景值mg/m30.010～0.0140.010～0.0360.136～0.3290.68影响值mg/m30.00070.00230.00050.1690预测值mg/m30.0022～0.00260.0123～0.03830.1365～0.32950.8490标准限值mg/m04.02.6卫生防护距离按《制定地方大气污染物排放标准的技术原则和方法》（GB/T3840-91）和《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）的要求，无组织排放的污染物进入呼吸带大气层时，如污染物浓度超过GB3095-1996与TJ36-79规定的居住区容许浓度限值，无组织排放源所在的生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离。以H2S、NMHC为因子，按照《石油化工企业卫生防护距离》（SH3093-1999）中的方法计算并确定改扩建工程的卫生防护距离。经计算，改扩建工程投产后以H2S为因子的卫生防护距离为450m，确定工程卫生防护距离为500m，见表18。表18卫生防护距离计算及确定结果污染物名称无组织排放量kg/h最高容许浓度mg/m3排毒系数计算结果m卫生防护距离mH2S0.420.0142485500NMHC100.884.025.2248工程H2S无组织排放源——含硫污水汽提装置、气体脱硫装置东、南、西、北面均没有居民点，均大于卫生防护距离，装置建成投产后与周围居住区的相对距离满足卫生防护距离的要求。2.7环境空气影响评价结论经监测，该公司NMHC、H2S、粉尘厂界浓度符合有关标准要求，渣油加工装置NMHC周界浓度有超标情况，超标率为8.3%。改扩建工程实施后，H2S厂界浓度符合标准要求，本公司H2S卫生防护距离为500m，居住区在该距离之外，符合要求。各污染物日平均预测浓度均符合有关标准要求。工程实施后，不会对评价区域环境空气产生显著的负面影响。3水环境影响分析3.1项目废水组成及治理措施3.1.1本装置在正常生产中产生的废水主要为含硫污水，在开停工时产生的废水为含油污水，排放点、排放量详见表19：表19废水排放表序号排放物名称排放点排放量m3/h排放方式治理措施1含油污水塔区排水3间断至污水系统2含硫污水构架区排水0.3连续至污水系统3含油污水加热炉区3间断至污水系统4含油污水冷换区3间断至污水系统合计69.3含油污水的COD浓度约为3000mg/l，石油类约为500mg/l，氨氮约为20mg/l，硫化物约为40mg/l，挥发酚约为0.2mg/l，本项目废水排放量为4m3/h，28800m3/a。其排放量（产生量）为：COD：86.4t/a石油类：14.4t/a氨氮:0.58t/a硫化物1.15t/a挥发酚0.005t/a3.1.2本项目设计了整体完善污水处理系统，在原隔离油池后设置污水处理间。污水处理间处理能力为20-25t/h，采用两级气浮生化、过滤工艺，可使污水排放达到国家二级排放标准。污水处理流程如下：原有隔油池→一级气浮→二级气浮→生化处理→过滤对废水污染物进行达标排放分析，结果见表20。表20废水污染源达标排放情况项目COD石油类NH3-N硫化物挥发酚污水处理站出口浓度（mg/L）1505100.50.1排放量4.320.140.280.0140.003污水综合排放标准GB8978-1996(二级)（mg/L）12010251.00.5污水综合排放标准GB8978-1996(三级)（mg/L）50020501.00.5由表20可见：=1\*GB3①工程实施后废水可做到达标排放；=2\*GB3②关于处理水质的适用标准问题，根据化工园区规划，本项目排水进入园区下水管网后，进入城市二级污水处理厂进行处理，本项目厂内处理水质可执行GB8978-1996三级标准，处理水进入****市城市二级污水厂处理后的水质执行二级标准。3.2项目处理水排放去向及其环境影响本项目地处工业园区，园区规划中对入园企业废水排放去向已作了规定并进行了论证，园区有接纳项目废水至园区专用污水厂的排水管线，污水处理厂现有处理能力3万m3/d，尚有余量2万m3/d，本项目废水96m3/d进入污水厂处理时有保障的。****市城市二级污水厂处理水灌溉期用于农灌，非灌溉期在水库内贮存，废水贮存、利用方式是安全可靠的，形成的环境影响不大。4声环境影响预测与评价4.1主要噪声源及预测模式选取4.1.1表21工程噪声源一览表序号设备名称数量台工作特性治理措施噪声级dB(A)安装位置1空气冷却器30连续隔声室外2富气压缩机1套连续消声器105室内3凝汽式汽轮机1044加热炉2连续消声器85室外5加热炉通风机2消声器906加热炉引风机1消声器907高压水泵2间断人机分离、建隔声间102室内8原料油泵1/1连续929加热炉进料泵1/1连续9510放空塔塔底泵1/1连续90室外4.1.2预测模式选择《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ/T2.4-1995）中推荐的噪声传播声级衰减计算方法及模式。预测模式选择《环境影响评价技术导则·声环境》（HJ/T2.4-1995）中推荐的噪声传播声级衰减计算方法及模式。本次环境噪声影响预测，主要是对拟建项目噪声源对厂界的影响进行预测。噪声源的声辐射面相对传播距离已足够小，故可视为点声源。预测模式如下：△L1=△L1：距离增加产生衰减值，dBr：点声源至受声点的距离，m。由上式计算出噪声衰减值，求出受声点噪声。L1+2＝10lg（）L2：为受声点噪声背景值。将受声点噪声与背景值噪声叠加，计算出该点噪声值。4.2预测范围声环境预测内容为厂界噪声。4.3声环境预测结果分析及评价声环境影响预测结果见表22。表22厂界噪声预测结果表测点编号昼间夜间标准监测值预测值监测值预测值昼间夜间东32.046.836.944.26555南32.056.732.838.3西33.760.733.343.4北32.658.637.344.2从表22厂界噪声预测结果得知，工程投产后，厂界昼间噪声级最高60.7dB(A)，最低46.8dB(A)；夜间最高44.2dB(A)，最低38.3dB(A)。与《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准对比，符合厂界Ⅲ类噪声标准的要求。4.4声环境评价结论厂界噪声环境现状分别符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准。从环境噪声的角度来看，改扩建工程的建设是可行的。5固体废物处置措施及其环境影响分析本项目主要生产废渣为处理废水后产生的含油污泥，公司有含油污泥专利技术，可自行综合处理，完全回收。以上措施和协议都能得到妥善落实，则整个处置方式安全，影响小。本工程固体废物不会对环境造成不利影响。以上措施和协议都能得到妥善落实，则整个处置方式安全，影响小。本工程新增固体废物不会对环境造成不利影响。6、结论1、符合清洁生产的原则本项目采用了大量的清洁生产技术和措施，吸取了国内外的先进生产工艺，对节能降耗、节水与降低“三废”排放具有积极的意义。生产工艺属国内中等水平，基本符合清洁生产要求。2达标排放本项目不仅采用清洁的原料、清洁的工艺、生产出清洁的产品，而且对生产中产生的污染物均进行了末端治理，可做到达标排放。3污染物排放总量控制本项目的建设积极采用清洁生产技术、尽量减少污染物的产生。并采取有效的污染防治措施实现了达标排放，新增总量在园区规划污染物总量范围内。4主要污染源及主要污染物本项目主要的废水污染源为酸性水和含油废水。其中主要污染物为硫化物、挥发酚和氨氮；主要废气污染源为重油加工加热炉烟气、燃气锅炉烟气。其中的主要污染物为氮氧化物、二氧化硫。5项目实施后的环境影响本项目投产后评价区域的环境质量保持不变差。本项目实施后，厂界噪声满足标准要求。6综合评价结论综上所述，本项目的建设符合国家产业政策、城市环境功能区划、城市总体发展规划、符合清洁生产的原则，同时满足达标排放和总量控制的要求，本工程投产后评价区域环境质量没有变差，且可做到增产减污。只要本项目在实施的过程中严格按照《三同时》原则进行设计、施工和开车运行，本项目是可行的。六、风险分析及对策

1、原料风险本项目原料乙烯焦油来自于独山子乙烯公司，年产量在30万吨左右，每月外销量在1万吨以上，项目年加工能力为20000吨，****石化已在独山子石化进行了采购备案，每月供应乙烯焦油3500吨，****石化有30000立方米石油储罐，可按生产周期购入储存生产用原料，保证连续生产，原料风险很小。2、资金风险****石化周转资金主要来自昊天集团总公司的调拔和银行贷款两方面筹集，产品属于卖方市场销售实行先付款后发货的原则销售，资金周转较快，风险可以控制。3、技术风险公司为本项目配备的技术人员是在石化行业工作五年以上的人员担任，经验丰富、专业技能强，对生产全过程进行严格、规范的控制。项目的技术依托****石油化工大学，以专家、教授为主的协作团队对生产全过程的工艺流程、产品质量将给予大力的支持。七、组织实施的措施

1.主持承担、协作单位的人员及其分工

项目共有组成人员11人，其中****石化6人，负责项目立项、资金的筹集，装置的增建和改造。对项目进行实验性生产，最终实现工业化生产。进行项目科研成果鉴定及专利的申请。****石油化工大学5人，协助项目的技术性设计指导、制定工艺流程，确定最佳工艺条件，工业化生产的工艺改进，产品质量改善方法。表7项目组成员表人员序号姓名出生年月职务/职称从事专业联系电话工作分工所在单位****实施单位人员1刘民1962.6总工化工013150373783成员****石化2苑立新1973.4副总经理企业管理015099210777成员****石化3贾贵敏1978.8工程师化工013579177118成员****石化4唐静义1963.6工程师化工013899558526成员****石化5陈忠和1936.10工程师自动化013579177828成员****石化6李荣宝1956.8工程师电气015099205933成员****石化区外合作单位人员1曹祖宾1962.11教授化工013904134974组长****石油化工大学2赵德智1959.4高工化工副组长****石油化工大学3赵荣祥1968.2高工化工成员****石油化工大学4李会鹏1967.6副教授化工成员****石油化工大学5韩冬云1977.9高工化工成员****石油化工大学62.项目年度实施、进展计划

本项目计划分两年完成，共分四个阶段：方案设计建设安装设备调试验收投产2009.1-2009.3：前期准备工作:资金的筹措，手续的办理。由双方确定工艺流程、原有装置工艺改造、设备选型、完成初步设计方案。确定设计单位、工程监理单位，主要设备定购，施工单位招标等工作。2009.4-2009.11：项目开工建设，基础施工，设备安装、水电装、消防安全设施配套。2009.12：工程质量验收评定工作。2010.4-2010.6：设备调试，进行试生产，对加工工艺路线进行调整确定。合格产品试销，开拓市场，与客户签约，对市场反馈意见进行确定产品质量的控制方法。2010.7-2010.10：组织、完成项目的全面验收、鉴定工作，正式生产。申报科研成果鉴定，专利申报。3.具体保证措施

1、项目资金专款专用，由项目组根据项目进度进行统一调拔，保证项目顺利实施。2、人员保证，项目组设工程技术、设备安装监督负责人，并定期组织进行工程进度、施工质量、工艺改进、流程优化、问题处理等工作。3、严格管理项目现场安全作业，消灭隐患，杜绝野蛮施工，对不可预见情况制定处理预案,并设立应急资金。4、对施工单位禁止工程分包、转包，在拔付工程款时确保首先支付工人工资。附件：项目技术合作协议书****石化营业执照****石化法人代码证****石化税务登记证****石化危化品经营许可证项目区域位置图项目平面布置图塔城地区环保审批意见消防验收意见自治区安监局试生产批文产品经营合同目录TOC\o"1-2"\h\u第1章总论 11.1项目概况 11.2编制依据及范围 21.3研究结论 3第2章项目背景及必要性 52.1项目背景 52.2项目建设的必要性 6第3章项目选址及建设条件 93.1项目选址 93.2建设条件 9第4章建设规模与建设内容 154.1建设规模 154.2建设内容 15第5章建设方案 175.1设计依据 175.2建设原则 185.3总平面规划布局 195.4建筑设计 195.5结构设计 225.6电气设计 245.7给排水系统 275.8消防给水系统 305.9采暖、通风系统 325.10附属工程 34第6章环境影响评价 366.1编制依据及原则 366.2项目对环境的影响 376.3环境保护措施 386.4环境影响评价结论与建议 40第7章职业安全卫生、消防 417.1职业安全卫生 417.2消防 41第8章节能 448.1设计依据及原则 448.2节能设计指标 458.3节能节水措施 45第9章项目组织与管理 489.1项目组织 489.2质量管理 489.3财务管理 489.4项目管理 49第10章项目实施进度计划 5110.1项目建设期 5110.2项目进度安排 51HYPERLINK"file:///H:\\准备修改传百度文档\\成功方\\移民社区综合服务业务用房项目