80万立方米年商品混凝土搅拌站项目环境影响报告表

建设项目环境影响报告表项目名称：80万立方米/年商品混凝土搅拌站项目建设单位（盖章）：编制日期：2016年2月《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制。1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。3、行业类别——按国标填写。4、总投资——指项目投资总额。5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8、审批意见——由负责审批本项目的环境保护行政主管部门批复。III类标准不会对区域地下水环境质量造成污染影响声环境厂界外1m《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准不改变区域声环境质量功能评价适用标准环境质量标准环境空气：执行《环境空气质量标准》（）二级标准要求，具体指标见表8。表8环境空气质量标准污染物名称取值时间浓度限值单位标准来源SO2年平均60μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准24小时平均1501小时平均500NO2年平均4024小时平均801小时平均200TSP年平均20024小时平均300PM10年平均7024小时平均150PM2.5年平均3524小时平均75地下水：执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准要求，具体指标见表9。表9地下水环境质量标准限值单位：mg/L（pH为无量纲）项目Ⅲ类水质标准标准来源pH6.5～8.5《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准氨氮≤0.2硝酸盐≤20总硬度（以CaCO3计）≤450高锰酸钾指数≤3.0硫酸盐≤250氯化物≤250总大肠菌群（个/L）≤3.0声环境：厂界执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，具体指标见表10。表10声环境质量标准类别昼间dB(A)夜间dB(A)3类6555污染物排放标准粉尘执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物排放标准；锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准要求。2、废水：生活污水及生产废水执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及河间束成污水处理厂进水水质要求。3、噪声：施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)；运营期噪声厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348－2008)3类标准；4、固废：固体废物参照执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其2013年修改单相关规定执行。总量控制指标根据《国家环境保护“十二五”规划》，结合本项目特点及排污特征，确定本工程污染物总量控制因子为COD、氨氮、SO2、NOX。项目生产用热由1t/h燃气锅炉提供，生活污水进入污水管网，排入河间市束城污水处理厂。根据《关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知》(冀环总[2014]283号)，本项目应依照国家或地方污染物排放标准核定总量，即COD：500mg/L、氨氮：25mg/L、SO2：50mg/m3、NOx：200mg/m3。污染物排放总量的确定遵循达标排放的原则。污染物总量控制建议指标如下：COD：0.36t/a；氨氮：0.018t/a；SO2：0.116t/a；NOX：0.464t/a。建设项目工程分析工艺流程简述：本项目工程主要分为施工期和营运期。施工期主要产生噪声、扬尘、固体废弃物、生活垃圾、建筑垃圾等；营运期间主要产生噪声、粉尘、固体废物、生活污水等。施工期流程如下图所示：施工期各设施建设工艺流程及产污节点见图2。图3施工期各设施建设工艺流程及产污节点图运营期流程如下图所示：建设项目运营期工艺流程及产污节点见图3。图4运营期生产工艺流程及产污节点图用装载机分别将石子、砂装入输送机料斗，并通过输送机送入石子仓和砂仓。水泥、粉煤灰分别在楼外设置钢板仓。水（由蒸汽锅炉提供40~50℃热水）和外加剂分别在楼外设储存罐。以上物料分别在仓下部安装电子秤，通过微机控制计量，各种物料按不同标号和配合比同时落入搅拌机内，搅拌合格后通过卸料斗装入混凝土罐车（带搅拌）或泵车送至混凝土浇注工地。主要污染工序：一、施工期施工期的主要污染源及污染物如下：施工期间的污染主要发生在建设施工期，主要污染因子包括施工扬尘、生活污水和施工期废水、施工机械噪声、施工过程产生的施工垃圾等。大气污染物（1）施工扬尘：施工产生的扬尘主要集中在土建施工阶段。按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，主要是在建筑垃圾的装运、建筑材料的装卸等过程中，由于外力而产生的尘粒在空气中悬浮而造成的，其中建筑材料装卸造成的扬尘最为严重。悬浮于空气中的扬尘被施工人员和影响范围内人群吸入，另外扬尘可能携带大量的病菌、病毒，将严重影响人群身心健康。同时，扬尘飘落在各种建筑物和树木枝叶上，也影响景观。（2）施工机械尾气各种施工机械排放少量的尾气，尤其是汽车尾气，使局部范围的CO、NO2、SO2、CnHm等浓度有所增加。（3）室内装修环境污染在建设、装修过程以及工程投入营运后，建筑和装修材料将逐渐向周围环境释放出污染物，从而对室内环境空气造成污染。室内环境污染主要由游离甲醛、放射性物质、总挥发性有机化合物(TVOC)和苯污染物造成。施工噪声施工期产生噪声主要为各种施工机械和设备运行噪声，不同运输车噪声值见表11。表11不同运输车辆噪声级一览表施工阶段运输内容车辆类型声级〔dB(A)〕基础阶段土方外运载重汽车90结构阶段钢筋、商品混凝土商品砼罐车、载重机80～85装修、安装阶段各种装修材料及必要的设备轻型载重卡车75固体废弃物施工期固体废物包括建筑垃圾和施工人员生活垃圾两类，主要产生在建设施工期，建筑垃圾主要成分为碎石、泥土、混凝土、灰碴、钢筋头、破砖、包装箱、塑料、废木条、木板等。生活垃圾主要为施工人员生活垃圾。上述固体废物如果处置不当将会影响景观，污染土壤和水体，生活垃圾还会散发恶臭。因此，根据《中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法》第十六条和第十七条的规定，必须对这些固废妥善收集、合理处置。施工污水包括生活污水和施工废水。建筑施工废水中含有大量的泥沙与悬浮颗粒物，另有少量油污，基本无有机污染物。污水经施工现场临时设置的排污沟收集，经沉淀池处理后用于施工现场洒水降尘，不外排。生态环境影响施工期场地地表原有结构遭受破坏，挖掘土方若遇大雨，会造成水土流失。待项目建成后，采取合理的生态恢复措施，可在一定程度上减轻对生态环境的影响。二、运营期项目建成后，主要的污染工序包括以下几方面：（1）废气：本项目大气污染物主要为物料装卸粉尘、料仓粉尘、搅拌粉尘、运输废气和锅炉烟气。（2）废水：项目产生的废水主要包括员工的生活污水和冲洗过程产生的生产废水。（3）（4）固体废物：本项目营运期产生的固废主要为生活垃圾、除尘灰。项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物名称处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排放量（单位）大气污染物卸料粉尘粉尘（无组织）0.361t/a0.0361t/a料仓粉尘粉尘1400mg/m3，166.22t/a6.9mg/m3，0.83t/a搅拌粉尘粉尘（无组织）166.22t/a1.66t/a运输废气粉尘（无组织）1.629t/a1.629t/aCO60.33g/d，18.1kg/a60.33g/d，18.1kg/aNOX16.2g/d，3.24kg/a16.2g/d，3.24kg/a非甲烷总烃30.43g/d，9.13kg/a30.43g/d，9.13kg/a锅炉废气烟尘19.55mg/m3，45.36kg/a19.55mg/m3，45.36kg/aSO28.15mg/m3，18.9kg/a8.15mg/m3，18.9kg/aNO251.32mg/m3，119.07kg/a51.32mg/m3，119.07kg/a油气挥发非甲烷总烃0.2mg/m3，1.136t/a0.2mg/m3，1.136t/a水污染物生活废水（720m3/a）COD350mg/L，0.252t/a250mg/L，0.18t/aSS200mg/L，0.144t/a150mg/L，0.108t/aNH3-N24mg/L，0.0173t/a23mg/L，0.0166t/a冲洗废水（2730m3/a）SS3000mg/L，8.19/a300mg/L，0.819/a固体废物职工生活垃圾9t/a交由环卫部门处理除尘装置粉尘167.38t/a回用于生产噪声项目噪声源主要为搅拌机、配料系统、泵类、风机等产生的噪声。噪声值为75-100dB(A)之间。通过优先选用低噪声设备，减震、消声等措施，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准其他无主要生态影响（不够时可附另页）在办公生活区、生产区的周围进行局部绿化，用以净化空气，提高环境质量标准，所以项目的绿化建设对保护生态环境产生积极的影响。环境影响分析施工期环境影响分析：1、施工期环境空气影响分析（1）扬尘影响分析扬尘污染主要来源于土方挖掘、回填产生的扬尘，原材料堆存、运输、装卸等过程产生的扬尘；另外运输建筑材料和工程设备的汽车尾气，也会对环境空气造成一定影响。为了减少施工扬尘的产生，本项目拟采取下述措施：1）围挡、围栏及防溢座的设置。施工期间，土建工地、市政高架和道路施工等在城市主要干道、景观地区、繁华区域，其边界应设置高度2.5米以上的围挡；各类管线敷设工程，其边界应设1.5米以上的封闭式或半封闭式路栏；其余设置1.8米以上围挡。以上围挡高度可视地方管理要求适当增加。围挡底端应设置防溢座，围挡之间以及围挡与防溢座之间无缝隙。对于特殊地点无法设置围挡、围栏及防溢座的，应设置警示牌。2）土方工程防尘措施。土方工程包括土的开挖、运输和填筑等施工过程，有时还需进行排水、降水、土壁支撑等准备工作。遇到干燥、易起尘的土方工程作业时，应辅以洒水压尘，尽量缩短起尘操作时间。遇到四级或四级以上大风天气，应停止土方作业，同时作业处覆以防尘网。3）建筑材料的防尘管理措施。施工过程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、铺装材料等易产生扬尘的建筑材料，应采取下列措施之一：a)密闭存储；b)设置围挡或堆砌围墙；c)采用防尘布苫盖；d)使用商品预拌混凝土，减少场地内扬尘的产生；e)其他有效的防尘措施。4）建筑垃圾的防尘管理措施。施工工程中产生的弃土、弃料及其他建筑垃圾，应及时清运。若在工地内堆置超过一周的，则应采取下列措施之一，防止风蚀起尘及水蚀迁移：a)覆盖防尘布、防尘网；b)定期喷洒抑尘剂；c)定期喷水压尘；d)其他有效的防尘措施。5）设置洗车平台，完善排水设施，防止泥土粘带。施工期间，应在物料、渣土、垃圾运输车辆的出口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，应在洗车平台清洗轮胎及车身，不得带泥上路。洗车平台四周应设置防溢座、废水导流渠、废水收集池、沉砂池及其它防治设施，收集洗车、施工以及降水过程中产生的废水和泥浆。工地出口处铺装道路上可见粘带泥土不得超过10毫米，并应及时清扫冲洗。6）进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆的防尘措施、运输路线和时间。进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，应尽可能采用密闭车斗，并保证物料不遗撒外漏。车斗应用苫布遮盖严实保证物料、渣土、垃圾等不露出。车辆应按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输。7）施工工地道路防尘措施。施工期间，施工工地内及工地出口至铺装道路间的车行道路，应采取下列措施之一，并保持路面清洁，防止机动车扬尘：a)铺设钢板；b)铺设水泥混凝土；c)铺设沥青混凝土；d)铺设用礁渣、细石或其它功能相当的材料等，并辅以洒水、喷洒抑尘剂等措施；e)其他有效的防尘措施。8）施工工地道路积尘清洁措施。可采用吸尘或水冲洗的方法清洁施工工地道路积尘，不得在未实施洒水等抑尘措施情况下进行直接清扫。9）施工工地内部裸地防尘措施。施工期间，对于工地内裸露地面，应采取下列防尘措施之一：a)覆盖防尘布或防尘网；b)铺设礁渣、细石或其他功能相当的材料；c)植被绿化；d)晴朗天气时，视情况每周等时间隔洒水二至七次，扬尘严重时应加大洒水频率；e)根据抑尘剂性能，定期喷洒抑尘剂。f)其他有效的防尘措施。10）施工期间，应在工地建筑结构脚手架外侧设置有效抑尘的密目防尘网（不低于2000目/100cm2）或防尘布。11）混凝土的防尘措施。施工期间需使用混凝土时，可使用预拌商品混凝土或者进行密闭搅拌并配备防尘除尘装置，不得现场露天搅拌混凝土、消化石灰及拌石灰土等。应尽量采用石材、木制等成品或半成品，实施装配式施工，减少因石材、木制品切割所造成的扬尘污染。12）物料、渣土、垃圾等纵向输送作业的防尘措施。施工期间，工地内从建筑上层将具有粉尘逸散性的物料、渣土或废弃物输送至地面或地下楼层时，可从电梯孔道、建筑内部管道或密闭输送管道输送，或者打包装框搬运，不得凌空抛撒。13）工地应设专职人员负责扬尘控制措施的实施和监督。各工地应有专人负责逸散性材料、垃圾、渣土、裸地等密闭、覆盖、洒水作业以及车辆清洗作业等，并记录扬尘控制措施的实施情况。14）工地周围环境的保洁。施工单位保洁责任区的范围应根据施工扬尘影响情况确定，一般设在施工工地周围20米范围内。施工期间，施工单位应根据《建设工程施工现场管理规定》的规定设置现场平面布置图、工程概况牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、环境保护牌、管理人员名单及监督电话牌等。工程建设单位应按照《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》的相关规定，向当地环境保护行政主管部门提供施工扬尘防治实施方案，并提请排污申报。工程建设单位应按照下面条款制定施工扬尘污染防治方案，根据施工工序编制施工期内扬尘污染防治任务书，实施扬尘防治全过程管理，责任到每个施工工序。（2）汽车尾气各种施工车辆在燃油时会产生SO2、NO2、CO、烃类等大气污染物，但这些污染源较分散，污染物排放量很少，且为间断排放，对施工区域及运输线路沿线的空气环境影响不大。尾气中所含的有害物质主要有CO、THC、NO2等，但这些污染源较分散且为流动性，污染物排放量不大，表现为间歇性特征，影响是短期和局部的，施工结束影响也随之消失。对于施工期的作业机械废气，主要采取得防治与缓解措施有：=1\*GB3①使用低排放量的机械设备，禁止使用不能达标排放的机械设备；=2\*GB3②设计合理地施工流程，进行合理地施工组织安排，减少重复作业等；=3\*GB3③加强机械设备的保养与合理操作，减少其废气的排放量。采取以上措施后，可使施工期废气对周围环境的影响降至最低。2、施工期噪声影响分析项目施工期间噪声主要为施工机械噪声，如挖掘机、推土机、搅拌机、汽车等。噪声特点是具有间断性和流动性，源强一般在60-100dB(A)之间。因此本评价要求施工单位在施工期间严格执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的有关规定，为了减少施工噪声对周边环境的影响，必须采取如下具体污染防治措施。工程措施①在施工场界四周，特别是在项目施工场北场界处应设置2m～2.5m高的围栏，以确保施工场界噪声达到《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的要求。②加强声源噪声控制，尽量采用低噪声设备施工，对个别噪声较大的设备应安装消音、减振设备，并对机械设备定期保养、严格按规范操作，尽量降低机械设备噪声源强值。一切动力机械设备都应适时维修，特别对因松动部件的震动或降低噪声部件的损坏而产生很强的噪声的设备，更应经常检查维护。③合理规划施工场地，尽可能将高噪声施工设备放置在场地中部，远离敏感目标，最大限度的减少施工噪声对周边住宅等敏感的影响，同时，项目应在开工前主动做好与周边居民、企业的沟通工作。=4\*GB3④选用低噪声机械、设备是从声源上对噪声进行控制，淘汰高噪声施工机械，推广使用低噪声的施工机械，对控制施工噪声的影响很有效。（2）管理措施①施工期间必须加强管理，合理布局施工设备、合理安排施工时间，禁止在午间、夜间进行产生噪声的施工作业，确因生产工艺需要必须连续施工的，必须取得有关监督管理部门的批准，向周围民众公告后方可施工。但同时也应考虑周边居民的承受能力，连续时间不宜太长。②进出施工场界的物料运输车辆需限制行驶速度，并禁鸣喇叭，以最大程度减小运输车辆噪声对周边敏感目标的影响。③施工中必须使用商品预拌混凝土，避免在场地内现场搅拌混凝土产生搅拌噪声对施工场地周边居民造成影响。④装修阶段木工电刨噪声大，应严禁在夜间施工，尽可能利用房子门窗的隔声来降低环境噪声，施工单位应先做好门窗，然后做其他的装修工作，门窗的降噪量可达15dB，可在一定程度上降低噪声对周边环境的影响。采取以上措施可以将因项目施工产生的噪声对周围环境的影响降到最小。3、施工期水环境影响分析项目施工废水主要为生活污水、施工污水及雨水冲刷污水，水量较少，经沉淀池处理后用于工地洒水抑尘。废水不外排，不会对周围水环境产生影响。4、施工期固体废物影响分析施工期开挖土方大部分用于地基回填，固体废物主要来源于施工期的建筑垃圾以及施工人员进驻产生的的生活垃圾，均属一般固体废物。对施工过程中产生的建筑垃圾与生活垃圾应及时清运至环卫部门指定地点，合理处置后不会对周边环境造成影响。运营期环境影响分析：废气环境影响分析本项目用装载机和分别将石子、砂装入输送机料斗，并通过输送机送入石子仓和砂仓。水泥、粉煤灰分别在楼外设置钢板仓。水和外加剂分别在楼外设储存罐。以上物料分别在仓下部安装电子秤，通过微机控制计量，各种物料按不同标号和配合比同时落入搅拌机内，搅拌合格后通过卸料斗装入混凝土罐车（带搅拌）或泵车送至混凝土浇注工地。项目废气主要为粉尘和汽车尾气。其中粉尘主要来源于输送、计量、投料过程中产生的粉尘、搅拌粉尘及运输车辆动力起尘。=1\*GB3①卸料粉尘集料存储于封闭料棚内，通过输送带分别输送至砂石料仓中。因此，在卸料、储存时，会有少量粉尘产生。在集料配料系统运输车卸料的起尘量采用山西环保科研所、武汉水运工程学院提出的经验公式：Q=0.6×M/13.5×e0.61u式中：Q--汽车装卸起尘量，g/次；u--平均风速，取2.6m/s；M--汽车卸料量，取30t/车次；拟建项目生产线上集料用量水泥311200t/a，砂子用量为331200m3/a，根据经验值砂子堆积密度常用1.28t/m3，用量为423936t/a，石子用量为626400m3/a，根据经验值石子堆积密度常用1.48t/m3，用量为927072t/a，原料年用量1662208t/a，年卸料55407车次，起尘量6.5122g/次，0.361t/a，料棚为全封闭，棚顶安装喷淋装置，粉尘去除率达90%，无组织排放粉尘量为0.0361t/a。=2\*GB3②料仓粉尘本项目共设8个料仓，每个料仓均为封闭环境，仓顶均安装布袋除尘器。粉尘产生量按原料总使用量166.22万吨的0.01%计，因此仓顶呼吸口粉尘产生量为166.22t/a，经布袋除尘器处理（除尘效率可以达到99.5%以上）后由4根15m高排气筒排放（每两个料仓共用一根排气筒），则粉尘总排放量为0.83t/a，每个料仓风量为6250m3/h，每个料仓粉尘排放量为0.104t/a，粉尘排放浓度为6.9mg/m3，粉尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物排放标准要求。③搅拌粉尘水泥、石子、沙子以及添加剂按一定比例混合后进入搅拌机中搅拌，当粉状原料由管道通过计量泵进入搅拌主机，搅拌过程会有粉尘产生。本项目粉料用量1662208吨/年，粉尘产生量约为粉料用量的0.01%，则本项目粉尘产生量为166.22t/a。搅拌机罩棚为全封闭环境，除进出口外不设通风设施，且无进出作业时，罩棚关闭，粉尘经车间密闭后，无组织排放，排放量为1.66t/a，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2颗粒物无组织排放标准要求。④运输废气运输车运行中对地面尘土碾压卷带产生扬尘。根据上海港环境保护中心和武汉水运工程学院提出的经验公式：Q=0.123×V/5×（M/6.8）0.85（P/0.5）0.75式中：Q--汽车行驶起尘量，kg/辆；V--汽车行驶速度，km/h；M--汽车载重料量，t/车次；P--道路表面物料量，kg/m2；本项目平均每天约发车空、重载各10辆·次，空车重约10.0t，重车重约30.0t，以速度15km/h行驶，建设单位对厂区内地面定期派专人进行路面清扫、洒水，以减少道路扬尘，项目建成后对道路路况以0.1kg/m2计，经计算，本项目汽车动力起尘量为1.629t/a，以无组织形式在厂区内排放。根据该项目投产后生产规模和产量，混凝土运输车每天运输约20辆·次，在进出搅拌站时启动和行驶阶段会产生汽车尾气，主要污染物是CO、NOX和非甲烷总烃。根据类比调查，按中型车型计算，单车排放CO、NOX、非甲烷总烃浓度分别取30.18g/km、5.4g/km和15.21g/km。按每天运输20辆·次，以混凝土运输车在厂区内行驶100m计算，则汽车尾气污染产生量为：CO：18.1kg/a；NOX：3.24kg/a；非甲烷总烃：9.13kg/a。⑤锅炉烟气生产供热由自建燃气热水锅炉，生产热水量为1t/h，每天运行8h，年运行2400h，年使用燃气量为1.89×105m3。根据《环境统计手册》，燃气锅炉烟气量计算公式如下：其中：Vy--实际烟气量（Nm3/Nm3）；--燃料的低位发热值（kj/kg），天然气为38630kj/m3；--过剩空气系数，取1.2；V0--理论空气需要量（Nm3/kg），经计算得V0=9.79。项目锅炉年烟气产生量为2.32×106m3。参照《环境保护实用数据手册》及天然气成分（总硫含量≦200mg/Nm3）分析，产生污染物为烟尘：2.4kg/万m3，SO2：1.0kg/万m3，NOX：6.3kg/万m3。项目产生烟尘量为45.36kg/a，产生浓度为19.55mg/m3，SO2产生量为18.9kg/a，产生浓度为8.15mg/m3，NOX产生量为119.07kg/a，产生浓度为51.32mg/m3。排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉排放标准，颗粒物最高允许排放浓度为20mg/m3，二氧化硫最高允许排放浓度为50mg/m3，氮氧化物最高允许排放浓度为200mg/m3。⑥油气挥发本项目柴油消耗量为500t/a，油料在加注至油罐、贮存、加注到汽车油箱的每一个环节，都有油气逸散挥发，以进入大气环境，油气中污染物主要为非甲烷总烃。向储油罐卸油时发生储油罐注油损失，当向储油罐注油时停留在罐内的烃类气体被液体置换，通过通气管排入大气；油品储存静置时，由于环境温度的变化和罐内压力的变化，罐内油蒸汽经通气管排入大气；加油作业时由于加油枪加油时部分油蒸汽挥发到大气环境中。注油和储存过程油气是通过油罐通气管排放，加油时油气为无组织排放，油气排放量很少，非甲烷总烃排放量为1.136t/a。加油区安装油气回收装置，油罐周围非甲烷总烃浓度基本处于0.2mg/m3，符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（非甲烷总烃周界外浓度最高点4.0mg/m3）。⑦卫生防护距离本项目主要污染物为粉尘和非甲烷总烃的无组织排放，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91），污染物排放源所在生产单元与居住区之间应设置卫生防护距离。计算方法与依据：根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91），各类工业企业卫生防护距离按下式计算：式中：Cm—标准浓度限值；L—工业企业所需卫生防护距离，m；r—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径，m，根据该生产单元面积S（m2）计算，r=（S/π）0.5；A、B、C、D—卫生防护距离计算系数；Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平。大气卫生防护距离计算结果根据本项目颗粒物及非甲烷总烃的无组织排放作为计算源强，结果见表12。表12卫生防护距离计算结果排放源污染物Q（kg/h）Cm（mg/m3）S（m2）5年平均风速m/s卫生防护距离计算值（m）生产区粉尘0.871.0108922.636.431加油机非甲烷总烃0.484.0106072.63.482经计算得出：项目卫生防护距离Lmax=36.431m，根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）中规定，确定本项目卫生防护距离确定为50m。棚仓距最近敏感点大里文村600m，符合卫生防护距离标准要求。2、水环境影响分析（1）地表水环境影响分析=1\*GB3①生活污水本工程生活污水年排放量为720m3，类比同类项目数据，生活污水中各种污染物的浓度见下表，则年排放污染物的量是COD：0.18t，SS：0.108t，NH3-N：0.0166t。表13化粪池处理前后水质参数一览表指标CODNH3-NSS进水浓度（mg/L）35024200排水浓度（mg/L）25023150去除率（%）28.64.1740执行标准（mg/L）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准500—400河间束成污水处理厂进水水质要求50025400=2\*GB3②生产废水洗车池、出站洗车、生产厂房生产污水排放系统，冲洗污水年排放量为2730m3，主要污染物为SS，产生浓度参照资料为3000mg/L，经沉淀池处理达到300mg/L，则年排放量是0.819t。排入市政污水管网，进入河间市束城污水处理厂。地下水环境影响分析油罐地下水环境影响主要来源于油罐油品的泄漏对地下所引起影响。化粪池、沉淀池地下水环境影响主要来源于污水随着治理环节的跑、冒、滴、漏进入地下，对地下水环境带来威胁。为避免油罐泄漏对地下水的影响，建议地埋罐基础采取防渗措施，首先填粘土层0.5米，上部加土工膜防渗，或采用钢筋混凝土基础，使其渗透系数小于10-10cm/s；化粪池、沉淀池先用15cm三合土铺底，再在上层铺15-20cm的混凝土，池内墙用砖砌混凝土硬化处理，并铺设玻璃纤维布及环氧树脂，以达到防渗目地。综上所述，项目的建设不会对区域水环境产生明显影响。3、声环境影响分析项目营运期噪声主要来源于机械设备运行噪声和运输车辆运行噪声。表14主要设备噪声一览表生产设施的主要防治措施具体如下：（1）加强项目内运输车辆的调度和管理，制定严格的站内车辆运输管理制度，同时加强司机的培训工作。（2）尽可能选用性能稳定、运转平稳及低噪的设备；精心操作，减少设备空载运转。（3）产生噪声的主要机械设备，采取减震、消声等措施，从声源上进行根治，使噪声对环境的影响符合国家标准的要求。（4）生产作业区远离办公生活区，并有绿化带相隔，能够保证办公生活区的噪声低于60dB（A）。通过有效控制噪声，噪声排放能够符合《工业企业噪声控制设计规范》的要求，即厂界不超过50dB（A），作业场所的噪声不超过85dB（A）。综上，项目运营期噪声不会影响项目周围居民正常工作和生活，不会对区域声环境产生明显影响。4、固体废物影响分析项目运营期产生的固体废物主要是工作人员日常产生的生活垃圾和布袋收集的粉尘=1\*GB3①生活垃圾本项目职工定员60人，按照每人每天产生垃圾0.5kg，工作日以300d计算，则生活垃圾的产生量为9t/a。=2\*GB3②生产固废设备长期使用会在设备表面沾上少量水泥等，需定期清洗，清洗水进入雨水沟排入市政污水管网，除尘装置收集的粉尘167.38t/a作为原料回用于生产。综上所述，本项目产生固体废物全部综合利用或妥善处理，不外排，故不会对周围环境产生明显影响。5、风险影响分析（1）重大危险源判定危险化学品重大危险源辨识依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2014）进行辨识。《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）规定，对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。柴油的临界贮存量为5000t。该加油站经营的危险化学品有汽油和柴油，按照重大危险源的计算公式：q1/Q1+q2/Q2++qn/Qn≧1项目设置有30m3柴油储罐1个，储存系数为0.85，柴油的相对密度取0.85(水=1)，储量为30m3×0.85×0.85t/m3=21.675t。q1/Q1+q2/Q2+……+qn/Qn＝21.675t/5000t=0.00433＜1因此，该油罐区未构成危险化学品重大危险源。（2）风险识别柴油有一定的危害性，见表15。表15物质危险有害因素辨识结果柴油危险类别丙类易燃液体健康危害急性肾脏损害；接触性皮炎、油性痤疮；吸入性肺炎；眼、鼻刺激，头晕及头痛侵入途径吸入、食入、皮肤接触危险特征遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险爆炸极限无资料应急处理小量泄露：用砂土、蛭石或其他惰性材料吸收。大量泄露：构筑围堤或挖坑收容储存事项远离火种、热源；采用防爆型照明、通风设施，储区应有泄露应急处理设备和合适的收容材料闪点50-90℃危规号无资料（3）源项分析①最大可信事故在石油贮运系统中，国内建国至90年代初，出现损失较大事故1563例，按事故后果分布列于表16：表16石油贮运事故分布表事故所在范围事故后果分类％火灾爆炸跑冒滴漏混油事故设备损坏行车交通停工停产人身伤亡成品油储运30.837.4229.8000结合风险识别，最大可信事故为成品油的跑、冒、滴、漏，并随之可能引起火灾、爆炸事故。②事故后果成品油泄漏，可能污染地表水和地下水。成品油进入地表河流，造成地表河流的污染，影响范围小到几公里大到几十公里。造成地表河流的景观破坏，产生严重的刺鼻气味；储油罐和输油管线的泄漏或渗漏对地下水的污染更为严重，地下水一旦遭到燃料油的污染，使地下水产生严重异味，并具有较强的致畸致癌性，根本无法饮用。又由于这种渗漏必然穿过较厚的土壤层，使土壤层中吸附了大量的燃料油，土壤层吸附的燃料油不仅会造成植物生物的死亡，而且土壤层吸附的燃料油还会随着地表水的下渗对土壤层的冲刷作用补充到地下水，这样尽管污染源得到及时控制，但这种污染仅靠地表雨水入渗的冲刷也会造成一定的地下水污染。（4）风险防范措施①厂区布置及建筑安全防范措施根据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）（2014修订），本项目属于为二级加油站。厂区平面布局及选址均符合相关要求，项目所在区域为平原地区，不存在在土崩、断层等不良地质地区，符合埋设储罐的地址要求。②危险品贮运安全防范措施A运输过程：I合理规划运输路线及运输时间，尽量远离水源地和居民密集区，不在车辆高峰期运输。II油品的装运应做到定车、定人。III在油品运输过程中，一旦发生意外，在采取应急处理的同时，迅速报告公安机关和环保等有关部门，疏散群众，防止事态进一步扩大，并积极协助前来救助的公安、交通和消防人员抢救伤者和物资，使损失降低到最小范围。B贮罐区：I贮罐的材料应符合要求，在安装时注意防止损坏。II防渗罐池应采用防渗钢筋混凝土整体浇筑，对贮罐进行防腐保护，防止因腐蚀产生泄漏。III定期对贮罐及其他设备进行巡查，定期进行设备维护和保养。③风险管理在管理方面要有一系列详细的安全管理制度及有效的安全管理组织，确保各种有关的安全管理规定能在各个环节上得到充分落实，并能有所改进与提高。在投产运行前，应制定出正常、异常或紧急状态下的操作手册和维修手册，并对操作、维修人员进行培训，持证上岗，避免因严重操作失误而造成的事故；加强对工作人员安全素质方面的教育及训练，包括安全知识、安全技术、安全心理、职业卫生及排险与消防活动等，而且要时常演练与考核。站区内设有醒目的“严禁烟火”标志和防火安全制度。事故应急措施事故风险迎接救援预案应包括如下几方面内容：①应急救援系统的建立和组成；②应急救援计划的制定；③应急培训和演习；④应急救援行动；⑤现场清除与净化；⑥系统的恢复和善后处理。应急预案一般应包括如下几个方面的应急预案：停电时的应急预案；易燃、易爆物料泄漏应急预案；发生火灾时的应急预案；发生爆炸时的应急预案；发生人员中毒时的应急预案。综上所述，项目经采取有效的环境风险防治措施，制定完善的安全管理、降低风险的规章制度，在管理、控制、监督、运营及维护方面采取有效措施后，项目运营的安全性将得到有效保证，环境风险事故的发生概率可控制在可接受水平。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物搅拌机粉尘（无组织）将生产区进行封闭，并在封闭区域建罩棚满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2颗粒物排放监控浓度限值料仓粉尘（有组织）布袋除尘装置(4套）+15m高排气筒（4根）输送、计量、投料过程；运输车辆动力起尘粉尘（无组织）装卸工艺设备的布置使物料落差尽量小，减少输送过程中产尘量；减少物料倒运次数满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中的无组织排放监控浓度限值汽车尾气NOx非甲烷总烃CO采取限重措施、减少运行距离、增加厂区绿化锅炉废气烟尘SO2NOX10m高排气筒《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准油气挥发非甲烷总烃油气回收《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准水污染物生活污水CODSSNH3-N化粪池处理后排入市政管网《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及河间束成污水处理厂进水水质要求冲洗废水SS沉淀池处理后排入市政管网固体废物职工生活生活垃圾交由环卫部门处理合理处置除尘设施粉尘回用于生产噪声项目噪声源主要为搅拌机、配料系统、泵类、风机等产生的噪声。噪声值为75-100dB(A)之间。通过优先选用低噪声设备，减震、消声等措施，厂界满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准其他无生态保护措施及预期效果在办公生活区、生产区的周围进行局部绿化，用以净化空气，提高环境质量标准，所以项目的绿化建设对保护生态环境产生积极的影响。结论与建议一、结论1、项目概况XX2、产业政策符合性结论XX3、选址符合性结论本项目位于河北省沧州市河间经济开发区，本项目占地类型为建设用地，河间市人民政府出局了本项目选址符合本乡总体发展规划和土地利用规划的证明。综上所述，本项目选址可行。4、项目所在地区域环境现状结论项目评价区域环境空气质量现状满足《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准要求。项目所在区域地下水满足《地下水质量标准》(GB/T14848-93)表1中Ⅲ类标准。项目边界声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类区标准。5、环境影响分析结论（一）施工期环境影响分析结论（1）大气环境影响分析扬尘污染主要来源于土方挖掘、回填产生的扬尘，原材料堆存、运输、装卸等过程产生的扬尘；另外运输建筑材料和工程设备的汽车尾气，也会对环境空气造成一定影响。通过采用定期洒水、围挡作业、限制车辆速度、帆布遮盖等措施后，施工扬尘对周边环境的影响将会大大降低，其对环境的影响也将随施工的结束而消失。（2）水环境影响分析项目施工废水主要为生活污水、施工污水及雨水冲刷污水，水量较少，用于工地洒水抑尘。废水不外排，不会对周围水环境产生影响。（3）声环境影响分析项目施工期间噪声主要为施工机械噪声，如挖掘机、推土机、搅拌机、汽车等。通过禁止高噪声设备夜间作业，合理安排施工机械位置，采取局部隔声等措施可减小施工给周边环境造成的影响。施工噪声对周边环境的影响也将随施工的结束而消失。（4）固体废物环境影响分析施工期开挖土方大部分用于地基回填，固体废物主要来源于施工期的建筑垃圾以及施工人员进驻产生的的生活垃圾，均属一般固体废物。对施工过程中产生的建筑垃圾与生活垃圾应及时清运至环卫部门指定地点，合理处置后不会对周边环境造成影响。（二）运营期环境影响分析结论废气营运期产生的废气主要包括有粉尘、汽车尾气。产生的有组织粉尘经布袋除尘设施处理后经4根15m排气筒排放；产生的无组织粉尘，营运过程可采取加强物料运输和装卸管理，实施文明装卸，加强绿化，加强厂区内的清扫工作，并且对厂区道路进行定时洒水，同时建立健全科学的操作规程和制度等措施，粉尘浓度能够满足满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）表2排放监控浓度限值。运输车辆产生的汽车尾气通过采取限重措施、减少运行距离等措施后，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）中的无组织排放监控浓度限值的排放要求。废水本项目无生产废水产生，主要为员工生活污水及冲洗废水排放，废水量为3450t/a，排入园区污水管网进入河间市束成污水处理厂。因此，本项目运营期不会对区域地表水和地下水环境产生影响。（3）噪声项目生产均选用低噪声设备，通过合理布置噪声源位置、采取隔声、减振、距离衰减等措施后，可达到噪声消减的目的。通过实测，项目厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准，本项目噪声对最近敏感点没有明显影响。（4）固体废物本项目产生的固体废物主要有职工生活垃圾和布袋收集的粉尘。生活垃圾交由环卫部门处理。布袋除尘装置收集的粉尘全部回用于生产。综上，本项目产生的固废均得到有效处置，对周围环境影响较小。总结论XX二、建议1、加强环境管理，认真落实“三同时”制度，确保各类环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。并应经环保部门验收合格后本项目方可投入满负荷运行，平时加强治理装置的运行管理、维护，做好治理装置的运行、化验记录，确保各类污染物达标排放，并接收当地环保部门的监督检查。2、加强生产物料的运输及装卸管理，减少扬尘排放。3、加强环境意识教育，制定环保设施操作管理规程，建立健全各项环保岗位责任制，确保环保设施正常、稳定运行，防止污染事故发生，一旦发生事故排放，应立即停止生产系统的生产，并组织维修，待系统正常运转后，方能正常生产。4、加强厂区及项目所在地周围的绿化，树种选择高大的常绿乔木与常绿的灌木相结合，耐粉尘污染的树种建立生产区与外界环境的绿化隔离带，以此来减少粉尘对环境的影响。5、积极配合环保部门的监督、监测等环保管理。三、建设项目环境保护“三同时”验收内容表17本项目“三同时”污染防治设施验收表类别污染源污染物治理措施环保投资（万元）验收标准废气搅拌站粉尘封闭罩棚10《大气污染物排放标准》(GB16297-96)表2中二级标准料仓粉尘布袋除尘（4套）+15米排气筒（4根）60汽车扬尘、尾气采取限重措施、减少运行距离、增加厂区绿化0.5油罐非甲烷总烃油气回收2锅炉烟尘、SO2、NOX10m高排气筒1《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃气锅炉标准废水生活污水COD、SS、NH3-N防渗措施采取混凝土硬化处理，并铺设玻璃纤维布及环氧树脂的化粪池处理后排入污水管网1.5满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准及河间束成污水处理厂进水水质要求冲洗废水SS等防渗措施采取混凝土硬化处理，并铺设玻璃纤维布及环氧树脂的沉淀池处理后排入污水管网1噪声生产设备—车间合理布局，选用低噪声型号设备，加强设备的保养与检修，绿化吸声，配件加工过程中高噪声设备设减震机座0.5达到《工业企业场界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类固废生活生活垃圾收集交由环卫部门处理0.5不外排除尘器除尘灰回用于生产/合计77/预审意见：公章经办人：年月日下一级环境保护行政主管部门审查意见：公章经办人：年月日审批意见：公章经办人：年月日目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章总论 11.1项目名称与承办单位 11.2研究工作的依据、内容及范围 11.3编制原则 31.4项目概况 31.5技术经济指标 51.6结论 6第二章项目背景及建设必要性 82.1项目背景 82.2建设的必要性 9第三章建设条件 113.1项目区概况 113.2建设地点选择 错误！未定义书签。3.3项目建设条件优劣势分析 错误！未定义书签。第四章市场分析与销售方案 134.1市场分析 134.2营销策略、方案、模式 14第五章建设方案 155.1建设规模和产品方案 155.2建设规划和布局 155.3运输 185.4建设标准 185.5公用工程 205.6工艺技术方案 215.7设备方案 215.8节能减排措施 24第六章环境影响评价 256.1环境影响 256.2环境保护与治理措施 266.3评价与审批 28第七章项目组织与管理 297.1组织机构与职能划分 297.2劳动定员 297.3经营管理措施 307.4技术培训 30第八章劳动、安全、卫生与消防 318.1编制依据及采用的标准 318.2安全卫生防护原则 318.3自然灾害危害因素分析及防范措施 328.4生产过程中产生的危害因素分析及防范措施 32H