方北卫生院施工组织设计

洛阳市汝阳县2012年中央投资乡镇卫生院建设项目（一标段）施工组织设计PAGE50PAGE93河南北方城建集团有限公司洛阳市汝阳县2012年中央投资乡镇卫生院建设项目（一标段）施工组织设计洛阳市汝阳县2012年中央投资乡镇卫生院建设项目施工组织设计（一标段）投标人：河南北方城建集团有限公司日期：2012年10月21日目录第一章编制说明 5一、编制思想 5二、编制依据 5第二章工程概况 6一、工程概述 6二、总体目标 6第三章主要施工方法 7一、施工准备 7二、确定各施工过程的施工顺序 7三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法 7四、冬、雨季施工措施 37第四章项目经理部及劳动力配置计划 44一、项目经理部组成情况 44二、分部、分项工程所需工种类别和级别 47三、分阶段施工计划投入劳动力人数 47第五章主要施工机械、设备供应计划 48一、满足工程施工所需的机械数量及供应计划 48二、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划 48第六章确保工程质量的技术组织措施 49一、质量管理体系、制度及质量保证体系 49二、关键部位质量控制 54三、工种岗位技术培训 61四、先进施工工艺 61五、送样检测，见证取样保证措施 61六、分部分项分阶段验收步骤及方法 62七、完成质量目标奖惩办法 62第七章确保安全文明施工的技术组织措施 64一、安全、文明生产目标 64二、安全管理组织 64三、专职安全管理员 66四、特殊作业人员 67五、已具备的安全设施或准备配置的安全设施 67六、安全防护措施 69七、大、中型施工机械管理 70八、文明施工技术组织措施 71九、安全、文明施工责任目标奖惩办法 74第八章确保工期的技术组织措施 76一、编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施 76二、交叉、流水施工作业 76三、合理调配机械、材料、劳动力 77四、设计、建设、施工、监理紧密配合，及时解决有关问题 78五、工期目标及奖惩办法 78第九章工期网络图 80一、施工过程项目划分 80二、编排合理的施工顺序 80三、工序搭接合理 80四、工期网络图 80第十章施工总平面布置图 81一、主要施工机械位置 81二、建筑材料、半成品的堆放 81三、临时供电、供水网的布置 81四、临时道路、排水的位置 81五、各种临时设施的位置与尺寸 81附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 82附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 83附表三：劳动力计划表 84附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 85附表五：施工现场平面图 86附表六：临时用地表 87第一章编制说明一、编制思想我公司以“以人为本，科技为先；务实创新，持续发展”的质量方针和“以人为本，预防为主，企业承诺；全员参与，体系管理，持续改进”的职业健康安全环境方针为指导思想，充分发挥我公司的市政工程施工技术管理先进水平，本着“优质、高速、低耗、文明”的宗旨，实行项目经理制，进行科学化管理，采用先进的施工机械，提高机械的使用率，采用先进的试验、检测仪器，使质量检验科学化、数据化，积极推广和使用先进科技成果，优化施工方案。二、编制依据1、招标文件和设计图纸；2、现场考察、标前答疑、变更说明；3、我单位技术管理人员、施工机械装备情况；4、我国有关工程施工规范和规定：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《砌体施工质量验收规范》GB50203-2002《钢筋混凝土工程质量验收规范》GBJ204-83工程建设标准强制性条文。其他有关国家、行业规范、标准。第二章工程概况一、工程概述工程名称：洛阳市汝阳县2012年中央投资乡镇卫生院建设项目（一标段）即：汝阳县三屯镇卫生院改扩建工程建筑面积：1094M2二、总体目标1、质量目标：合格（市优质结构）2、工期目标：120日历天。3、安全目标：杜绝死亡和重大安全事故。4、文明工地目标：市级文明工地。第三章主要施工方法一、施工准备1、组织有关技术人员认真熟悉图纸，掌握有关施工方法和操作规程。2、核对主要控制点、水准点、导线点等是否准确无误。3、选择能够满足施工需要的水源、电源，在开工前完成水电临时线路的铺设工作。4、工程在正式施工前，由设计单位进行交桩和技术交底。交桩应现场进行，并做好记录、复核和保护。5、备齐工程技术资料用表，各种测量、试验和计量设备，设备要求手续齐全，检验合格。6、各施工段严格按照工程进度网络计划制定的时间和施工工序安排施工，各工序间及各施工队之间紧密配合，互相衔接，确保工程计划顺利实施。7、协调好与建设单位、监理单位的关系。二、确定各施工过程的施工顺序1、基础工程场地平整→放线→砼垫层支模、浇注→筏板钢筋绑扎→筏板支模→筏板浇注→养护2、主体结构主体工程：放线→支模板→绑扎钢筋→清理→浇筑砼→养护、拆模电气安装：预制加工→管路连接→地线焊接→穿带线→清扫管路→带护口→导线连接→线路检查及绝缘检测→开关、插座、灯具、配电箱、柜安装→通电调试三、分部、分项尤其是主要施工过程的施工方法基础工程1、施工准备1.1、在混凝土浇筑前应仔细核对放样准确性。1.2、认真核对各种钢筋直径、数量，柱的插筋位置是否正确、牢固；模板支设尺寸是否正确到位，加固是否牢靠，保证浇捣时不发生跑模等质量问题，并组织隐蔽工程验收。1.3、检查钢筋的稳定性，保证施工时不产生晃动；铺设施工便道是否满足施工荷载要求。1.4、认真检查混凝土输送泵管的扣件及其内部的橡胶圈，确保在混凝土浇捣过程中不出现漏浆、堵管现象。1.5、施工机械及电器配备齐全，包括动力配电箱及照明配电箱，振捣机械，插入式振动机及平板式振动机，足够数量的振动棒。1.6、人员安排：由于混凝土连续浇捣时间长，需合理安排施工作业人员和管理人员，分班作业，停人不停机，确保混凝土浇筑的连续性。对操作工人要严格挑选，并做好技术交底。2、基础混凝土施工方法：本工程混凝土浇捣拟采用分段分层、薄层浇筑、循序退打、前、中、后三路振捣的方法。振捣混凝土时，振动泵应插入下层混凝土5-10cm，以消除两层间的接缝，振动泵振点间距控制在50cm左右，振动时间在5-10S。严格控制各浇筑带混凝土交接处的振捣，避免漏振；分段钢筋网处应加强振捣时间。严禁将振动泵直接接触钢筋、预埋线、循环水管及测温感应器。在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木抹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜。砼试块按100盘且不正超过100M3的同一配合比的砼，取样不少于一组，连续浇筑超过1000M3时同一配合比的砼每200M3取样不得少于一次；同一配合比的砼，取样不少于一次。钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。钢筋接长方法柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接，楼板受力CRB550级冷轧带肋钢筋采用搭接接长，梁受力钢筋采用闪光对焊接长。钢筋接头位置2.1、梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错开45d。2.2、柱竖向钢筋每层楼板面错开接头按03G101有关规定执行。2.3、楼板受力通长钢筋接长在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。2.4、楼面施工缝处钢筋处理；一般楼面不留施工缝，如遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。钢筋机械连接3.1、施工准备：（1）参加钢筋机械连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。（2）钢筋端部不直时应先调直再加工，切口端面易与钢筋轴线垂直，短头弯曲，马踢严重的应切去。3.2、现场检验及验收：（1）钢筋丝接头外观检查符合要求，无影响接头性能的损坏和锈蚀。（2）钢筋接头应有现场质检员随机抽样检验，在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以连续生产的300个为一个检验批进行检验和验收，不足300个也按一个检验批计算。对每一个检验批接头，应与正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做抗拉强度实验。当三个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003中表3.0.5中的要求时，该验收批评为合格。现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及其他机械方法补偿。钢筋制作绑扎注意以下几个环节4.1、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。4.2、钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。4.3、梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。4.4、柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。4.5、楼层负筋等安装配完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ6钢筋马凳，间距纵向1.0m；负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋需全部扎牢。4.6、当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。模板工程本工程采用木模板与钢模板搭配使用。组合钢模板由钢模板和配件两在部分组成。其中钢模板包括平面模板、阳角模板、阴角模板和联接角模；配件包括连接件和支撑件。模板的支护：基础模板现场拼装时先依照边线安装下层阶梯模板，用角钢三角撑撑牢箍紧，然后安装上层阶梯模板，并在上层阶梯钢模板下方垫砼或钢筋支架作为附加支承点。其它模板施工时支护应牢固不变形，使用钢板拉片加固；模板从两端向中间组拼，余量补在中间，同时应组拼紧密，不留缝隙；模板平整度，垂直度就满足要求。如采用胶合板进行砼支模时，应注意对胶合板的支撑与固定做到不胀模，不泄露。模板的拆除与维修：为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。比普通混凝土相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模。拆除后的钢模要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能使用废机油做隔离剂。为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。混凝土工程本工程所用混凝土为商品混凝土。商品混凝土熟料进场前厂家必须提供资质证书、配合比、原材料合格证及复试报告单等资料。商品混凝土熟料进场前必须检查核对其发车单中技术收据，如塌落度、含气量、发车时间等，其运输间歇不能超过水泥的初凝时间。混凝土应保证连续进行浇筑，如果发生意外间歇时间不得超过45min或出现离析现象，否则严禁使用。混凝土在浇筑过程中，设专人经常检查模板、钢管支撑、预埋件、预留空洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题立即停止浇筑及时处理。梁柱混凝土浇筑用振动棒，板混凝土振捣时用平板振动器。砼的养护及拆模7.1、砼的养护采用人工或自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。7.2、砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及楞角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。8、砼试块留置本工程砼必须采取随机抽样制作，留置组数按下面执行。每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。脚手架工程1、脚手架的搭设原则横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固。2、落地脚手架的搭设2.1、落地脚手架的搭设准备工作。2.2、脚手架最下层立杆下，统长垫10#槽钢，以均匀地传递脚手架集中力；其中科研楼脚手架下部10米采用双立杆。2.3、首先脚手架的步高为1.80m，离底部200mm处设一道扫地杆，以保持脚手架底部的整体性。2.4、脚手架立杆应间隔交叉用不同长度的钢管搭设，将相邻的对接接头位于不同的高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。2.5、每步脚手架设踢杆和扶手杆，侧面有竹笆和绿色密眼安全网。2.6、脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30米距离，接地用的地极采用三根L1500×5的角钢。L=1500mm，埋入地下，接地用的地极用一根40×4的镀锌扁钢引出与脚手架连接。2.7、脚手架纵向在每层楼面与结构拉结，横向每3.6米，设一一拉接点，拉接点采用ф25钢筋，一端焊在结构楼面的预埋件上，别一端连接脚手架立杆，亦可在柱子处采用ф48钢管扣成抱箍与脚手架连接。3、脚手架的施工要点3.1、脚手架两端，转角处以及水平向每隔7米应设剪刀撑，与地面的夹角应为45-60度，底端埋入地下不少于300mm，剪刀撑必须连续设置到顶。3.2、外架拉墙杆设置：外架拉墙杆水平距4m一支，上下层呈梅花形布置，拉墙杆以ф48钢管端焊ф12钢筋加弯钩埋入砼结构外侧，并与外架以扣件相连。3.3、脚手板层层满铺，绑扎牢固确保无探头板。3.4、上料斜道宽度2m，坡度不大于一比一，防滑条间距30cm，平台不小于3平方米，临边1.2高度用脚手片围护及顶头设剪刀撑或打二道栏杆，外侧设置2道护栏和档脚板，并始终高出操作层一步架高，架上设置两道闭合水平安全网，悬出宽度不小于3m。首层网设在二层楼面处，另一道位于结构施工操作层，随结构同步升高。脚手架上施工荷载不得超过3KN/m2。外架上必须安装避雷装置，其接地电阻不大于4欧姆。3.5、脚手架里立杆应低于沿口底50cm，外立杆高出沿口1.5m。3.6、吊运机械严禁挂设在脚手架上使用，另立单独设置，吊运机械和索具要经过检查安全可靠的才允许使用。3.7、当日班内末能结束的工作，结束后再下班，或者进行临时加固。3.8、遇强风、雨、雪等恶劣天气以及夜间，不安排进行脚手架的搭设施工。3.9、外架搭设完毕，经工程管理有关人员验收合格后挂牌使用。使用中做好外架日常安全检查和维护工作，并做好安全记录台帐。3.10、外架拆除应按照明确的拆除程序进行。连墙杆与卸载作用的拉撑体系应在位于其上的可拆杆件都拆除以后方可拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连结的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单行拆除较重杆件等危险性作业。屋面工程1、屋面保温层施工工艺流程：基层清理及找平——弹线找坡——管根固定——保温层铺设。①将现浇砼板表面的尘土、杂物等清扫干净。②按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。③穿结构的管根在保温层施工前，应用细石砼填塞密实。④保温层铺设采用干铺板块状保温层。用1：8水泥陶粒混凝土找坡后，直接铺设板块保温层，两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应用同类材料嵌填密实。2、屋面找平层施工2.2、施工工艺工艺流程：基层清理——管根封堵——标高坡度弹线——找平层施工——养护、验收。①将保温层表面的松散杂物等清扫干净。②做找平层前先将管根、变形缝等处理好。③按1～2m贴点标高铺设找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置分格缝，分格缝宽度一般为12～15mm,并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距不宜大于6m。④铺设水泥砂奖：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，然后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后，再用铁抹子压第二遍即可交活。⑤找平层抹平、压实以后12h可浇水养护，养护期为7d，经干燥后铺设防水层。3、3厚SBS改性沥青防水卷材施工采用热熔法进行防水卷材施工。3.1、施工要求①防水卷材及配套材料的品种、规格、性能必须符合设计及规范要求。②基层表面干燥，基层坡度必须符合设计要求，阴阳角应做成R=30～50mm的圆弧。③搭接长度必须按工艺标准地注施工。④女儿墙、水落口、管根、阴阳角、排汽帽等细部处理和防水收头，必须验收合格。3.2、施工工艺工艺流程：基层清理——涂刷基层处理剂——铺贴卷材附加层——铺贴卷材——热熔封边——蓄水试验。①将基层表面的尘土、杂物等清扫干净。②将配套使用的基层处理剂搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后(以不粘脚为准)，开始铺贴卷材，注意涂刷基层处理剂要均匀一致，不要反复涂刷。③待基层处理剂干燥后，先对女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部做附加层，在其中心200mm范围内，均匀涂刷1mm厚的胶粘剂，干后再粘接一层聚酯纤维无纺布，在其上再涂刷1mm厚的胶粘剂，干燥后形成一层无接缝和弹性的整体附加层。铺贴在立墙上的卷材高度不小于250mm。④卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴方向应从下风方向开始。多层铺设时上下层接缝应错开不小于250mm，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度长边为80mm，短边为100mm。铺第二层卷材时，上下层卷材不得互相垂直铺贴。eq\o\ac(○,5)每层封边必须封牢。末端收头用密封膏嵌填严密。楼地面工程楼地面在装修前应先作一、二层样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和厨卫间地面的排水坡度。1、水泥砂浆面层施工工艺1.1、素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。1.2、灰饼、冲筋：根据＋1m水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。1.3、地面操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1:2（水泥：砂），如用32.5号水泥则用1:2.5的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)、第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)、养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。1.4、质量标准保证项目：(1)、面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。(2)、面层与基层结合必须牢固，无空鼓。检验方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。基本项目：(1)、水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：合格：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。检验方法：观察检查。(2)、地漏及泛水应符合以下规定：合格：坡度满足排水要求，不倒泛水，无渗漏。优良：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检验方法：观察或泼水检查。(3)、踢脚线的质量应符合以下规定：合格：高度一致；与墙柱面结合牢固；局部空鼓长度不大于400mm，且在一个检查范围内不多于二处。优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处。检查方法：用小锤轻击尺量和观察检查。(4)、踏步台阶应符合以下规定：合格：宽度基本一致，相邻两步高差不大于20mm，齿角基本整齐，防滑条顺直。优良：宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。检查方法：观察和尺量检查。(5)、镶边应符合以下规定:合格：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。优良：各种面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层、不同颜色的邻接处不混色。2、地砖面层2.1、抹结合层(1)、根据＋1.0m水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺推好冲筋。(2)、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。(3)、根据冲筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。(4)、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2.2、面块料铺贴(1)、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。(2)、用水泥膏（约2～3mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。(3)、挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。2.3、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。3、卫生间、厨房聚氨脂防水施工：（１）在施工前将基底清理干净，尤其是阴阳角处、管根处等部位不得有尖锐杂物存在。（２）找平层在转角处要抹成小圆角。地面向地漏处排水坡度应2％，以地漏边向外50mm处排水坡度为3－5％，不得局部积水。（３）与找平层相连接的管件、卫生器具、地漏、排水口等必须安装牢固，收头圆滑，用密封膏嵌固之后才能进行防水层施工。（４）小管必须做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封严，再做地面防水层与管根密封膏搭接一体。四周涂起100mm高与立墙部分水平接好。（５）在地漏、管道根、阴阳角等易漏水的薄弱部位做补强附加处理。（６）涂膜分三次进行涂刷，施工时要严格掌握好分层涂刷的时间，并做到前后两层涂刷的方向要垂直，每层涂刷的厚度要均匀一致。（７）卫生间面积小，光线不足，通风不好，应设人工照明和通风设备，各工种交叉作业要配合好，具体施工时要有成品保护措施。（８）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。抹灰工程1、总体安排和要求1.1、抹灰装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经公司质量控制部和监理单位验收通过后才能正式开始；1.2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间。分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚。保证质量，保证工期。1.3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决，塔吊辅助。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。2、抹灰施工2.1、一般规定（1）、抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。（2）、抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。（3）、抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。（4）、砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。（5）、室内墙面、柱面和门洞的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于1.8m，每侧宽度不小于50mm。（6）、外墙抹灰工程施工前，应安装好门窗。阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔用膨胀砂浆堵塞密实。（7）、外墙窗台、窗眉、雨篷、阳台，压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。（8）、水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。（9）、大面积的石膏抹面应事先经试验室试验后，得出既保证质量又便于操作的稠度及凝结时间才能施工。（10）、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。我公司按高级抹灰施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。（11）、抹灰用砂宜用中砂，使用前应过筛，不宜采用特细砂。（12）、抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：常温下一般不少于15天。用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。（13）、施工前，应预先做样板，并经有关单位认可后，方可进行。2.2、墙面抹水泥砂浆（1）、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面，在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。（2）、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹面层，厚度5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。2.3、顶棚抹灰（1）、基层处理：对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。再用1:1:1水泥聚合物砂浆（水泥:107胶:细砂），喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。（2）、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置灰饼。（3）、抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1:1:6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。（4）、抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。天棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。2.4、质量标准保证项目(1)、所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。(2)、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于200cm2者可不计）。基本项目(1).一般抹灰层表面应符合下列规定：合格：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正。优良：表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。(2)、孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定。合格：尺寸正确，边缘整齐、管道后面平顺。优良：尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。(3)、护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞质量应符合以下规定：合格：护角材料、高度符合施工规范规定；门窗框与墙体间缝隙填塞密实。优良：护角符合施工规范规定、表面光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。(4)、分格条（缝）的质量应符合以下规定：合格：宽度、深度基本均匀，楞角整齐，横平竖直。优良：宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。(5)、滴水线和滴水槽的质量应符合以下规定：合格：滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm。优良：流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于10mm，整齐一致。允许偏差：一般抹灰的允许偏差和检验方法应符合验收规范的规定。涂料工程1、工艺流程基层处理→刮腻子→刷涂料2、基层处理：基层表面的尘土、脏物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%。根据图纸要求分格，弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。滚涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。3、面层施工3.1、底层腻子的施工：a、本工程应做两道底层腻子处理。b、第一道腻子能起增强腻子的硬度、防潮、防水不起皮等作用。第一道腻子完成干燥后，应进行检查其平整后，用砂纸进行打磨处理，方法为：把砂纸钉在一块长30cm、宽5cm、厚10cm的方木上，对腻子进行打磨，不充许用手直接拿砂纸磨腻子，以防破坏腻子的平整度，第一道腻子完成后，应由工地质检部门进行检查验收，合格后方可进行下一道工序。c、第二道腻子配比：待干燥后进行检查，用砂纸进行打磨处理，方法第一道腻子打磨方法相同。3.2、涂料的涂刷：a、涂料施工前必须按建设单位要求统一规格及颜色。b、涂料涂刷采用滚刷，施工同时要经常搅拌涂料，使之均匀，使用滚筒涂刷要用力均匀，要求用横三竖四涂刷方法，三遍成品，以保证漆膜和颜色均匀一致。涂刷第三遍涂料应在工程交工前进行，以防涂料成品后污染。c、在涂刷面漆之前，底层腻子必须充分干燥，以免在涂刷面漆后出现起块、起泡、水印及剥落等现象出现。d、在涂刷面漆之前应在门窗边用胶带粘贴，以免污染门窗。e、涂刷面漆施工温度8度以下不应施工。4、质量要求4.1、按照建设部装饰工程质量标准及施工工艺要求进行施工。4.2、成品后表面应无起泡、无脱落、无裂缝、无水印等现象。滚涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。4.3、材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、和裂缝等缺陷。4.4、装饰分部工程质量等级定为优良，外墙饰面分项工程质量必须全部合格，并达到优良。4.5、表面应平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处、无空鼓。4.6接缝填嵌应平实、平直、宽窄一致、阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。5、成品保护5.1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框应粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。5.2、合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作应走在前边，防止损坏墙面。油漆门窗时不得将油柒喷滴在已完的饰面砖上，防止污染。拆架子时要注意不要碰撞墙面。5.3、各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各抹灰层有足够的强度。5.4、拆架子严防碰损墙面涂层。5.5、油柒工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。5.6、室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。5.7、阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。门窗工程1、使用材料1.1、门窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，玻璃采用中空玻璃，并具有产品出厂合格证。1.2、防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。2、需要作业条件2.1、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好门窗安装位置墨线。2.2、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题及时进行处理。2.3、检查塑钢门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。3、操作工艺3.1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。3.2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗安装就位，将木楔塞人门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3.3、门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定1）、射钉：用于钢筋混凝土结构。2）、特种钢钉（水泥钉）：用于低标号混凝土和砖墙结构。3）、金属膨胀锚螺栓：用于混凝土结构。4）、塑料胀锚螺栓：用于混凝土和砖墙结构。5）、铁脚至窗角的距离不大于180mm，铁脚间距按设计要求或间距不大于600mm。3.4、门窗框与墙体安装缝隙的密封1）、塑钢门窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）、门窗框与墙体安装缝隙的处理，填塞水泥砂浆，如外侧留有密封槽口，填胶防水密封胶。3）、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。3.5、安装门窗扇及门窗玻璃1）、门窗扇及门窗玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。2）、地弹簧门在门框及地弹簧主机安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。3）、平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。4）、推拉门窗在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃门扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4、质量标准4.1、保证项目1）、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）、塑钢门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。3）、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。4.2、基本项目1）、门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。2）、门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框指接量符合设计要求。3）、门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。4）、弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90º±15º。关闭时间在6～10s范围之内。给水工程1、给水施工方法1.1、施工工艺工艺流程图为：分户管试压隐蔽分户管安装清理预留槽或支架制、安装安装准备分户管试压隐蔽分户管安装清理预留槽或支架制、安装安装准备管道吹污冲洗系统试压阀门安装立管安装管道吹污冲洗系统试压阀门安装立管安装1.2安装准备：认真熟悉图纸，核对各种管道座标，标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一点核对位置及尺寸。1.3管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时。①安装前，结合施工图纸，将预留洞清理好，然后制作安装管道，安装时一定要掌握PP-R管的热熔方式：a、切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果没有切管器，使用其它工具切断器材时，切断后应将切头清除干净，插入支承套管。b、当热熔器加热到260℃c、把已加热的管材和管配件垂直推进并维持5秒钟以上，推进时用力不能太猛，以防止管头弯曲。d、热熔时，管材和配件粘附其它异物时，必须清理干净后热熔，管材和配件过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象，因此，制作时一定注意此项。e、安装完毕后，各配水点安好堵头，防止杂物进入管道；并用钩钉胶垫固定。②PP-R管的安装方法：a.管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。b.管道安装时，不得有异向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正，PP-R管且在金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距不宜小于100mm，PP-R管宜在金属管道的内侧。c.室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。d.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。e.热水管穿墙壁时，应配合土建设置的钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外长大50mm。f.直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。g.建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：ⅰ.室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行，先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。ⅱ.室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。ⅲ.铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。ⅳ.埋地管道回填时，管周回填不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填厚土，室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。ⅴ.管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。ⅵ.管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。ⅶ.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。③室内明支管的安装a、室内明敷管时，应在土建粉饰完毕后进行安装，安装前应首先复核预留孔洞是否正确。b、管道安装前，按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。c、若采用金属管卡固定时，金属管卡与塑料管间应采用橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫，以防管子受损。d、在金属管件与塑料管连接部位，管卡应设置金属配件一端，并尽量靠近金属配件。e、管道在穿墙时，一定要有套管。④在经常有可能检修的给水附件前（或后）及支管的阀件前（或后）应安装活接头。1.4、给水立管安装①在土建将水表井砌好后，进行给水立管安装。安装前根据图纸和相应规范确定位置吊垂线安装管卡。管卡装好好后，测出各立管的实际尺寸进行编号记录下来，统一进行预制及组装，在检查和调直后方可进行安装。安装好的立管要进行最后的检查，保持垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上；最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。②安装立管时注意事项：a、调直后的管道若管卡有松动，必须重新上紧。b、立管接水表处三通一定要方向一致，高度准确，以便水表安装。c、立管上的阀门要考虑便于开启和检修，下供式立管上的阀门，当设计未注明高度时，应安装距地面300mm，且阀柄应超向操作者的左侧，并与墙面开成45°夹角处。d、管子穿楼板时，一定要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一是要用金属套管。套管应高出地面，屋面不少于100mm，并采取严格防水措施。e、塑料管道的最大支撑间距见下表：塑料管道的最大支撑间距（mm）外径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管900100011001300160018002000220024001.5、管道的试压给水管道安装完毕后，要进行管道试压。管道试压前,管道内充满水,排出管内空气,经24小时后方能试压,试验压力为室内0.9MPa。试压合格后，填写“管道水压系统试压记录”和“隐蔽工程记录”会同甲方和监理签字认可后方可隐蔽。排水管道安装1、工艺流程图为：立管安装管件预制管卡固定安装准备立管安装管件预制管卡固定安装准备通球试验通水试验闭水试验封口堵洞支管安装通球试验通水试验闭水试验封口堵洞支管安装2、立、支管的安装（1）排水横支管与立管相接时采用45°（90°）斜三通连接。排水管坡度见下表：管径（mm）D50D75D100D150D200标准坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005（2）排水立管转弯时最末端转弯处，应有2个45°的弯管与水平管（埋地引出管）相接。（3）设有3个以上的卫生器具，其明装水平管段的起点处应装有带有检查口的弯管或三通管。（4）排水立管上的检查口，每隔两层设置，底层和有卫生器具的最高层必须设置，检查口高出楼（地）面1.00m。（5）室外排水管道在检查井中采用管顶平接和流槽连接。（6）UPVC排水立管每层设伸缩节。（7）排水地漏的顶面应比地面低10mm，地面应有不小于0.01的坡度坡向地漏。（8）卫生器具自带或配套的存水弯，其水封深度不得小于50mm。3、排水管的固定架空铺设的水平横管用吊架固定，吊架间距参照给水管，且应在每个接头处设一个吊架。立管用卡箍固定，卡箍间距，当楼层高度不大于4米时，可仅设一个卡箍，并安装在距楼面1.5～1.8m的位置，且安装在管道承口处，当楼层高度大于4米时，可仅设两个卡箍。排水立管最末端要做好支墩，排水横管大于4米应增设伸缩节。4、封口堵洞支管安装完后，把所有的管口封死，严防土建做地面的水泥砂浆灌入口内，造成管内堵塞。5、管道闭水试验（1）室内污水管应做闭水试验，注水高度以一层室内地坪的高度为准，在20分钟时间内不渗不漏为合格。（2）室内雨水管应做闭水试验，注水高度应满至最高上部雨水斗，在20分钟时间内不渗不漏为合格。（3）管道通水试验整个排水系统安装完后，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏，检查口螺栓是否拧紧。电气安装1、施工工艺：1.1、电管敷设：钢管切割时，必须用钢锯或砂轮切割机切断，断口应用锉刀锉平，并锉掉毛刺，保证管口光滑，严禁用火焰切割。电管弯曲处，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯扁程度不大于管外径的10%，弯曲半径，明孔为管外径的6倍，暗孔为10倍，管子焊缝在弯曲方向的侧面。（1）暗面敷设为减少弯曲、暗孔管宜沿最近路线敷设，埋入墙或商品混凝土内的管子。离表面净距不小于15MM，采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，连接管的对接处应在套管的中心，灯口应焊接牢固、严密；钢管进入灯头盒、开关盒、按线盒及配电箱时，可用跨接地线灯接固定型在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒（箱）应小于5MM；楼板内暗管敷设应在土建板底钢筋扎好后，板面筋未扎前，将管、箱、盒按图纸要求进行配制到位固定，并对管口、箱、盒进行保护处理，土建浇灌混凝土时，现场设有专人全过程看守，防止管线移位。墙内暗管敷设，在土建做主体时，与土建配合，将墙上电管按图纸要求配制到位并予固定。（2）明管敷设根据设计测出盒、箱准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线条，安装支、吊架，最孔管应排列整齐，横平竖直，弯子适当美观、固定点的距离应该均匀；管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500MM；水平或垂直敷设允许偏差值，管路在2M以内时，偏差为3MM，全长不应超过管子内径1/2。（3）塑料管敷设必须采用阻燃性塑料管，管壁厚度不应小于3MM，且塑料管附件，各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍等宜使用配套的阻燃性产品。硬塑料管的连接应用胶合剂粘接。接口必须牢固、出封，采用套接法连接，套管长度为连接管内径的1.5-3倍，连接管的对口处应在套管的中心；弯曲半径，不小于管径的10倍，不得有凹凸变形等现象，凹偏度不得大于管径的1/10；管路入盒，箱一采用端帽护口，防止异物堵塞管路。1.2、管内穿线（1）管内穿线必须在土建粉刷，地坪等工作完毕后进行。（2）清除管内水分和杂物直到干净为止，最好用压缩空气吹扫。（3）放线时应采用放线架，导线不得绞和，两端做好记号，导线应用规定的多种颜色线，以利识别。（4）不同回路，不同电压的导线不得穿入同一根管子内。（5）除在施工过程中需要做必要的测试外，低压线路装置完工后，接电前应用500V摇表测量线路装置每一分路以及总熔断器和分熔断器之间的线路，导线间和导线对大地的绝缘电阻应大于下列数值，若设计另有规定，则按照设计规定执行。相对地：大于0.5兆欧；相对相：大于0.5兆欧。1.3、电器控制箱（柜）的安装技术要求（1）箱（柜）安装工艺按图核对型号、安装位置——弹线定位——明或暗固定——箱（柜）内组装排列——箱内接线——内部检查测试——通电调试——验收签字（2）箱（柜）安装有关技术措施配电箱的安装，包括各处动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应与施工图核对清楚规格、型号、安装的部位是否正确，通进检查确实无误后，方可安装固定。配电柜应根据设备的大小及要求制作配电控制柜底座，一般用槽钢制作，槽钢选用10#，制作时应平整，将底座与基础或地坪进行预埋固定，然后安装设备箱柜。引进箱柜内的控制电缆、电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，固定应牢固，而且电缆线应留设一定的余量。箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。各种箱柜通电调试，须请业主方面的有关技术人员参加，并做好测试记录资料。1.4、避雷及接地施工流程：接地体→接地干线→支架→引下线→避雷网屋顶避雷带的安装：镀锌扁钢的厚度不得小于4mm，塔接长度不得小于扁钢宽度的两倍，不少于三个棱边焊接，两个长边必焊。焊缝要饱满，无焊接缺陷，焊接部位的焊渣应及时清理并刷两度防锈漆；支持件距离均匀设置（1m±20mm，直角及转弯处对称，为250-300mm）；避雷带高度为150mm，设置在女儿墙中心（女儿墙厚度大于300mm）时，避雷带距女儿墙外侧150mm；屋面高于避雷带的所有金属物体必须与避雷带作可靠保护连接，避雷带与屋面的金属部位应有明显、可靠连接点，以保证良好的电气通路。四、冬、雨季施工措施1、冬季施工措施1.1、一般规定当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于设计强度标准值的30%。为缩短养护时间，本工程冬期施工均使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5MPa，每立方米混凝土水泥用量不低于300㎏，水灰比不大于0.6。为减少混凝土用水量，加快混凝土强度增长，降低冰点，在混凝土中加入水泥用量3%的JW-3型高效减少剂和5%～7%的2B-5型防冻剂，可在不低-20℃气温下施工。混凝土原材料砂和水应进行加热，水加热温度60～80℃，运输混凝土的罐车进行保温，确保混凝土出机温度经运输、泵送至浇筑的入模温度不低于5℃。指定专人每天定时与气象部密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。成立以项目经理为组长的冬期施工领导小组，指导冬期施工。1.2、混凝土的运输和浇筑（1）选择距工程最近的搅拌站供混凝土，选择最佳运输路线，缩短运距。（2）混凝土罐车到达工地后，直接经混凝土泵一次送到浇筑地点，不再二次倒运。（3）输送混凝土泵管用草垫进行保温，减少热损失。（4）混凝土浇筑程序应合理安排，浇筑面适当缩小。分层浇筑时，第二层浇筑的时间要缩短，已浇筑完的表面温度降低不得超过2℃。1.3、混凝土的养护与质量检查（1）本工程混凝土加入2B-5防冻剂后，可按负温养护，为防止风雪侵袭，浇筑完后立即用塑料布、草垫予以覆盖。（2）当温度下降使混凝土本身温度低于负温外加剂的额定温度时，混凝土的抗压强度不得低于3.5N/mm和设计标准强度的30%，否则采取加厚保温层措施。（3）为准确掌握混凝土浇筑完后的养护温度要事先布置好测温孔，测温孔布置要选择挡风面有代表性的构件，每种构件不小于3处，测温孔应在混凝土表面以下30～50mm处设置，若发现混凝土养护温度过高或过低，均需及时调整，改进有关措施。在混凝土强度未达到3.5N/mm或规定强度前，每隔2h在各测温点测一次养护温度，以后每隔6h测一次，并指定专人认真做好测温记录。（4）冬期施工混凝土工程，除按常温施工要求留试块外，还要增作两组补充试块与构件同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组在与构件同条件状态养护28d后转入标准温度养护28d，再测定强度。1.4、砌筑工程砌筑工程的冬期施工，结合本工程实际，以砌筑砂浆加防冻剂进行砌筑，防冻剂采用2B-5掺入量为水泥用量的5%，可使砂浆在-15℃以上，强度持续增长，砌体不会发生沉降变形。（1）材料要求1）砖石材料表面积冰雪应清除干净。2）采用普通硅酸盐水泥。3）砌筑砂浆比常温施工增加稠度，砌砖稠度8～13cm。4）砂浆在使用时温度不应低于5℃，拌合砂浆的水进行加热，一般60～80℃，水加热超过5）水、砂的加热温度应经常检查，每小时不少于一次，温度计在砂内停留时间不小于3min，在水中不小于1min。6）．冬期施工，砂浆搅拌时间应延长，增加常温时50%。7）砌砖采用三一砌筑法。若用铺灰法，铺灰长度尽量缩短，防止砂浆温度降低过快。8）每天砌筑完，用草帘覆盖。当日最低气温低于-15℃1.6、钢筋工程（1）钢筋在搬运及加工等过程中，可能在钢筋表面造成缺陷，如刻痕、撞击、焊接缺陷等。由于缺陷的存在，易在钢筋缺陷部分产生应力集中，继而导致钢筋的脆断。因而在搬运加工过程中应注意钢筋母材的保护、轻拿轻放。（2）钢筋经焊接后，焊接接头区冶金组织变化且易产生缺陷引起韧性降低以及焊接热循环过程中发生塑性应变所引起的热应变脆化，增加了冷脆倾向。（3）雪天不得在现场进行施焊，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。（4）焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。（5）当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。（6)根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。（7)在环境温度低于-5℃的条件下进行电弧焊时，宜采用多层控温施焊工艺，层间温度宜控制在150～350℃之间。（8)在施焊后要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热。焊接过程中应及时清查，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。1.7、冬期施工其他措施（1）在建筑物四周用篷布搭设挡风棚，挡风棚每层高度为6m。（2）在每层混凝土工程施工前，在楼内生焦碳炉，沿建筑物四周放置。（3）冬期施工前出具混凝土的试验配合比，应为两组（-10℃、-20℃）。2、雨期施工措施2.1、雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前准备好。成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施。夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。组织相关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。在雨期到来前，作好提升机和高脚手架防雷装置，质量检查部门要对避雷装置做一次全面检查，确保防雷安全。2.2、混凝土施工（1）混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。（2）雨期施工，在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度。（3）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和板上，从而保证主梁的整体性。2.3、钢筋工程（1）现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。（2）模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。（3）大块模板落地时，地面应坚实，并支撑牢固。2.4、脚手架工程（1）雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。（2）新做的防水层遇有天气有雨时，应用塑料薄膜盖牢，不得使新做的防水层遭到冲刷。2.5、机电安装（1）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。（2）现场中外露的管道或设备，应用塑料布或其他防雨材料盖好。（3）直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。（4）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直至没有潮气为止。（5）敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。第四章项目经理部及劳动力配置计划一、项目经理部组成情况根据该工程的特点，我公司抽调具有丰富施工经验的工程技术人员，建立项目经理部，由项目经理部全面负责工程的质量、安全、技术、进度、工程核算及现场管理等各方面的施工组织管理工作。项目管理机构组成表职务姓名职称执业或职业资格证明备注证书名称级别证号专业养老保险项目经理王卫国工程师建造师一级豫141060700022建筑工程已办理技术负责人张五平工程师工程师中级C09003070900039城建已办理施工员温同生助工施工员41050101A01404房建已办理安全员陶保庆助工安全员41050104A01151房建已办理质检员曹志军助工质检员41050103B00617房建已办理材料员李秀玲助工材料员41050105A00707房建已办理造价员李玉萍助工造价员豫060E00589J装饰已办理为了工程项目的合理有序进行，我项目部对项目部人员进行了职责划分与定位，具体分工如下：1、项目经理：全面管理承包的工程项目。2、技术负责人：（1）对工程项目的技术全面负责，确保工程严格按照设计图纸及有关施工规范进行施工，并核准各项技术指标，解决工程技术问题，对需做技术变更的及时提出洽商；处理有关工程洽商与技术变更事宜；（2）负责工程测量的内业和外业，复核各工程队的测量成果，具体负责有关测量报表的审批事宜；（3）在各工序开工前进行技术交底。（4）负责工程的劳动力及材料、机械的指标与控制。3、施工负责人：（1）具体负责工程项目的施工与管理；（2）负责工程计划的编制、调整与落实；（3）负责每周（月）上报生产报表，下达工程指令及施工任务书；（4）负责协调各施工队之间的关系；（5）负责各工程队的工程计量；（6）编写施工日志；（7）负责工程机械的调配与管理。（8）做好工地各项用电安全工作。（9）负责工程的质量检查及工程报验，及有关质量报表；（10）负责工程录像与后期资料的制作与管理；（11）负责工程及与其有关的合同管理。4、工程预算员：（1）进行进度核算；（2）具体负责工程计量与签证；（3）负责工程的预（决）算。5、安全负责人：（1）具体负责与工程有关的安全防护；（2）健全施工安全措施及规章制度，并定期进行安全检查与安全培训；（3）负责办公场所的卫生及消毒。6、材料负责人：（1）具体负责工程用料的收、存、发；（2）负责料场的材料堆放并做好安全防护；（3）及时做好工程用料的汇总，合理使用材料，严格控制用量；（4）负责工程项目用料的联系、调查、比价及相关事宜，并及时与项目经理汇报。7、资料员：（1）及时收集与工程有关的图文与音像资料，剪贴报纸及有关媒体对该工程的报导，并做好各工序的照片资料整理工作；（2）做好天气预报的收集与整理工作，并认真填写天气状况记录表；（3）负责工程资料的汇总，编制与整理、存放；（4）严格按照国家有关规定和操作规程对每一道工序进行检测。8、质检员：（1）对工程项目中材料和半成品的证件及质量进行检验，为工程提供可靠数据；（2）统计月工程进度情况，并进行核算，上报有关部门；（3）认真填写有关质量报表。二、分部、分项工程所需工种类别和级别工种级别基础阶段人数主体阶段人数装修阶段人数竣工收尾阶段普工初级初级初级初级瓦工中级中级中级木工中级中级中级混凝土中级中级中级钢筋工中级中级抹灰工高级防水工中级水电工中级中级中级电焊工中级中级中级架子工中级中级机操工中级中级机修工中级中级中级中级三、分阶段施工计划投入劳动力人数根据该工程特点，项目部安排各个作业队伍按照施工阶段分别进场，交叉作业，流水施工，以保证工程开工后不因劳动力计划不周而停工或窝工。根据工程实际状况，结合项目部自身情况，我项目部对各道工序所需时间进行了详细计算，绘制如下劳动力计划表（见附表三）。第五章主要施工机械、设备供应计划一、满足工程施工所需的机械数量及供应计划见附表一二、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划见附表二第六章确保工程质量的技术组织措施一、质量管理体系、制度及质量保证体系1、质量管理机构公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到合格。建立以