卫生服务站施工组织设计

PAGEPAGE83萨尔图区萨尔图街道卫生服务中心施工方案PAGEPAGE83大庆油田昆仑集团建筑工程有限公司目录TOC\o"1-3"\h\z第一章编制依据及说明 4第二章工程概况 4第一节建筑概况 4第二节其它各部位概况 5第三章现场平面布置 7第四章施工方案 7第一节施工准备 7第二节施工现场临时用电 7第三节施工现场临时用水 8第四节施工测量 8第五节沉降观测周期的确定 10第六节主要分项工程的施工方法 101.拆除工程 102.土方工程 113.钢筋砼工程 124.钢筋工程 155.模板工程 166.砌体工程 177.门窗工程 208.装饰工程 219.屋面工程 2410.采暖及给排水工程 2711.电气安装工程 3612.脚手架工程 54第五章施工组织及施工进度计划 55第一节施工段的划分 55第二节主要工序 56第三节劳动力安排 56第四节施工管理机构和项目经理部的组成 57第五节施工进度计划及措施 571.进度计划监督管理 572.施工进度计划 57第六节施工协调配合 58第六章HSE管理体系与质量保证措施 59第一节HSE管理体系 59第二节质量保证措施 61第三节施工现场监督检查 63第七章工期保证措施 64第一节建立严格的施工进度计划检查制度 64第二节保证材料及外加工构件的供应 64第三节土建与安装的配合协调工作 64第四节实行资金专款专用 65第八章施工部署 65第一节质量目标 65第二节工期目标 66第三节安全管理目标 66第四节文明工地管理目标 66第五节以科学管理为目标 67第六节抓好施工现场环境建设 67第九章井点降水施工技术措施 68第十章雨季施工技术措施 68第十一章机械设备配备情况 69第十二章安全施工措施 70第一节安全生产组织机构 70第二节安全保证体系 70第三节安全用电管理措施 70第四节现场保卫治安安全措施 71第五节施工现场消防安全措施 71第六节施工现场机械设备安全措施 72第七节施工现场用电安全措施 73第八节建筑施工安全措施 73第九节架子工程安全措施 74第十三章文明施工措施 75第一节创建文明工地的目标 75第二节文明工地管理体系的建立 75第三节认真搞好场容场貌 76第四节进场材料堆放规范化 76第五节生产区文明施工管理 77第六节生活区文明工地管理 78第七节其它方面文明工地管理 79第十四章竣工交付使用后的回访工作 79第十五章附表 80编制依据及说明一、本工程于2011年*月**日开工，2011年*月**日竣工，本施工组织设计方案是依据建设单位及设计院所提供的设计图纸编制而成。二、本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》以及政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程设计文件和施工现场实际及建设单位对该工程的具体要求，进行了全面而细致的编制。工程概况建筑概况1、工程名称：萨尔图区萨尔图街道卫生服务中心2、建设单位：**设计单位：**监理单位：**施工单位：**3、建设位置：**4、工期要求：开、竣工日期：2011年*月*日至2011年*月*日5、建筑耐久年限：三类（50年）6、工程质量要求：竣工工程质量等级为合格7、建筑物抗震设防分类：乙类抗震等级为三级8、建筑耐火等级：二级9、总建筑面积：1488.64㎡10、建筑层数及高度：地上3层，建筑高度为16.50511、结构类型：框架结构其它各部位概况1、地基本工程按地基承载力特征值fak=160kpa设计，基础埋深自室外设计地坪下2.85m，施工时严禁拢动原相邻建筑地基，基础必须坐于原状土上，若2、基础柱及基础采用C30混凝土，HRB335级钢筋现浇，柱纵筋锚入基础板底，直钩长度不小于100mm。钢筋锚固长度LaE=31d，钢筋搭接采用闪光对接焊，柱与墙之间应牢固连接。基础边长大于或等于2.5米时，基础底板受力钢筋的长度可取边长或宽度的0.9倍交错布置。基础施工完毕后应立即回填土并分层夯实，压实系数为0.94。3、钢筋混凝土1）基础梁、柱采用C30混凝土，独立基础下设C**砼垫层，主体梁、板采用C25混凝土，柱采用C30混凝土；后浇部份混凝土应比原混凝土强度等级提高一级。2）钢筋：HPB235级fyk=235N/mm2，fy=210N/mm2HRB335级fyk=335N/mm2，fy=300N/mm23）保护层厚度：基础：35mm，梁：25mm，柱：30mm，板：4、砖砌体防潮层以下外墙体采用MU10普通混凝土小型空心砌块，Mb10砌筑，且用Cb20灌孔混凝土灌实防潮层以上外墙体采用300厚陶粒混凝土砌块，内墙采用200厚陶粒混凝土砌块，砌块强度Mu5.0,采用Mb5.0混合砂浆。室内地坪标高±0.000以上内墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块，强度不小于MU5.0，外墙为350厚或400厚复合高保温砌块墙。砌块强度等级不不于MU5.0。砌块砂浆要求饱满，墙体四边严密无缝。陶料混凝土空心砌块砌筑前应先浇筑150高C15混凝土基坐。宽度同墙厚。5、保温所有外露混凝土构件均为30厚挤塑板保温；雨蓬采用30厚挤塑板；屋面采用2*50厚挤塑聚苯板交错铺设（密度32KG/M2）。（外墙保温***）6、装饰内装修：1.所有房间阳角均用1:2水泥砂浆做护角，护角宽100，高2000；2.楼梯栏杆，楼梯踏步防滑，均满足安全防护要求；3.内装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建单位确认后封样，并据此验收；4.卫生间隔墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块；5.药局所有外漏管道均用PVC隔断外包，顶棚做铝合金条板吊顶。外装修：1.外饰面为外墙涂料和真石漆饰面；2.门窗口及突出墙面的线脚下面均做滴水，室外墙面距散水坡300范围内用1：2水泥砂浆抹面；5、采暖、给排水工程：（一）采暖：采用集中供热散热器系统，设计供水湿度为80℃、回水温度为60℃，热媒取自室外热力管网，系统的定压由换热站保证，连续采暖，总热负荷为：100kw,采暖面积热指标67W/m2,设计额定流量为（二）给排水：本工程设有生活给水系统、排水系统、消火栓系统，建筑物灭火器配置。（1）生活给水系统水源：建筑物的供水水源为小区水源，供水水压0.30MPa-0.35MPa（2）生活排水系统本工程污、废水为合流制排水系统，污水自流排至室外，经化粪池处理，排入市政管网。（3）消防系统：消防给水由小区外网提供；室内消火栓用水量5L/s，室外消火栓用水量20L/s.火灾延续时间2h。6、电气工程：包括：220/380V配电系统网络布线系统有线电视系统电话系统现场平面布置详见《施工现场总平面布置图》。施工方案施工准备施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。施工现场临时用电施工现场临时电源从建设单位指定的配电箱内引至施工现场，根据机械设备实际使用情况已能满足施工需要。1、本工程的临时用电采用TN-S**供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC**系列电缆。2、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。3、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。4、现场采用“三级配电三级保护”。即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。施工现场临时用水供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75**的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道。施工测量为了确保工程质量达到标准，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2**经纬仪一台，水准仪**一台。仪器使用前，应经检测。在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。用水准仪找平，操作程序如下：(1)安水准仪(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。5)根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。轴线控制①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。沉降观测周期的确定建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。主要分项工程的施工方法拆除工程本工程所在位置的原有建筑物及其原有基础，新建筑物所占有的砼场坪需要全部拆除，施工时采用机械与人工相配合的施工方法，拆除的建筑垃圾用机械全部运至建设单位指定的垃圾堆放场地，运距约***KM。土方工程（一）土方开挖土方开挖采用大面积满开堂的形式，以机械开挖为主，人工清理为辅的方法，设置*台挖掘机，开挖坡度为1：0.42放坡，开挖时边挖边测量，以防止挖深或挖浅，基础上面1m以内中，严禁堆积土方或其它材料。因该建筑无土方堆放场地，因此挖出的土方全部运出现场，堆放在建设单位指定的地点，运距约**KM，待工程回填时，再外购土回填。（二）土方回填回填土时应用粉质土回填，采用人工回填、运输、机械分层夯实，用打夯机打夯密实，压实系数为0.94。因工程基础挖出的土方大部分不能用做回填，已外运出现场，且原自然地坪较低，因此回填土需外购运入现场。**工程回填土方施工时，事先确定夯填的先后顺序、分层厚度，办理相关的隐蔽验收手续等，再进入其下一步施工。1）填土方法用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填。从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。2）填土夯实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。3)基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。钢筋砼工程钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。1)施工工序：制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。3)质量要求：凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。4)混凝土浇筑方案：为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：结构层混凝土、后期室内外装饰工程，主要依靠塔吊完成。塔吊负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：①基础：自一侧向另一侧一次浇筑完成，不留施工缝。②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不大于1500mm，S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。5)注意事项：①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。**（是否是商品砼）③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下落高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、少震、超震。④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。钢筋工程1)钢筋的质量要求本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干净，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。2)加工设备的选择钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。**3)钢筋的绑扎和安装钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。模板工程A、施工工序施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。B、模板安装1）因本楼的楼板均采用现浇板，为了考虑砼表面平整度及观感，故采用木胶合板做为现浇板底模，用木杆做木支撑。2）支模以前必须先检验轴线位置、标高、断面尺寸、平整度。3）模板安装应与钢筋安装，水电埋管等有关工种密切配合进行。4）模板一般自下而上安装，安装过程中应注意模板体系的稳定，必须采取足够的临时固定措施，以防倾覆。5）模板安装应考虑拆模方便，应在不拆除梁底模和支架的情况下，能够先拆除侧模和平板的底模。6）模板安装过程中，各种预埋件、预留螺栓等均不得遗漏，其位置必须准确，安置牢固。C、模板支撑1）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上时，应加设垫板，并应有足够的支撑面积，且基土必须坚实并有排水措施。如地基土不回填土时，则应夯实垫木方，扩大支撑面积，保证浇筑砼时，不易产生沉陷，保证标高。2）安装上层模板应符合下列规定：1、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。2、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。3）因风载作用可能造成板体系倾覆的情况时，应在结构上采取抗风和防倾覆措施。D、隔离剂1）凡模板和砼直接接触的表面应涂刷隔离剂。2）模板上涂刷隔离剂，不得污染砼表面和钢筋，也不得减弱砼强度及影响以后的装饰工程质量。3）已涂刷隔离剂的模板，人员不得随意在模板上面走动。E、模板拆除模板的拆除时间应根据工程的结构类型、气温等情况来确定，砼面层要达到设计值的75%以上，受力部位要达到设计值的100%方可拆除，并防止过早拆模造成结构裂纹或倾覆，注意拆模先拆非承重部位后拆承重部位，后支的先拆，先支的后拆，先上部后下部的原则进行拆除。砌体工程防潮层以下外墙体采用MU10普通混凝土小型空心砌块，Mb10砌筑，且用Cb20灌孔混凝土灌实防潮层以上外墙体采用300厚陶粒混凝土砌块，内墙采用200厚陶粒混凝土砌块，砌块强度Mu5.0,采用Mb5.0混合砂浆。室内地坪标高±0.000以上内墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块，强度不小于MU5.0，外墙为350厚或400厚复合高保温砌块墙。砌块强度等级不不于MU5.0。砌块砂浆要求饱满，墙体四边严密无缝。陶料混凝土空心砌块砌筑前应先浇筑150高C15混凝土基坐。宽度同墙厚。一、工艺流程：墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝。二、墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。三、砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。2、砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。3、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。4、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。5、砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。6、砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。四、制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。五、砌块排列由于砌块排列直接影响墙体的整体性，因此在施工前必须按以下原则、方法及要求进行砌块排列。(1)砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格，绘制砌体砌块组砌排列图(主要是交接节点处)，同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。(2)砌块排列时，应尽量采用主规格，以提高砌筑日产量。(3)砌块排列应对孔错缝搭砌，搭砌长度不应小于90mm。如果搭接错缝长度满足不了规定69要求，应采取压砌钢筋网片或设置拉结筋等措施，具体构造按设计规定。若设计无规定时，一般可配特4钢筋网片，长度不小于600mm；墙拉结筋为2根φ6，长度不小于600mm。(4)外墙转角及纵横墙交接处，应分皮咬槎，交错搭砌。如果不能咬槎时，按设计要求采取构造措施。(5)砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得同缝，错开间距应大于150mm，且不得采用砖镶砌。(6)砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为lOmm。但不应大于12mm，也不应小于8mm。六、铺砂浆与砌筑将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。(1)砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。(2)砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。水平灰缝宜用座浆满铺法。垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆(即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列)，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。(3)砌块砌筑一定要跟线，同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以免返工。七、勾缝每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝(原浆勾缝)，勾缝深度一般为3mm～5mm。门窗工程1、施工准备工作：（1）塑钢窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有产品的出厂合格证。（2）主体工程经验收合格，各工程之间办理好交接。（3）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内500mm水平线。校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计要求，如果存在问题，提前进行别凿处理。（4）外窗设成品窗帘杆；挂号收款室、财务室、药局外窗设成品铁艺护栏。2、施工工艺:（1）弹线找规矩，窗口位置以边线为标准，向下层窗口吊线坠并在下层窗口处划线标记，个别不直的口边别凿处理。窗口的水平位置以楼层500mm水平线为标准，上返，量出窗下皮标高，弹线找直。保证整个楼层内下皮标高一致。（2）墙厚方向的安装位置，根据外墙大样图确定塑窗在墙厚方向的安装位置。（3）就位和临时固定，根据找好的规矩，安装钢窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。（4）与墙体的固定，塑钢窗固定件与墙体连接用塑料膨胀螺栓，不允许用射钉与墙体连接。（5）门、窗框与墙体相连接处用发泡聚胺脂灌缝，然后用1：2水泥砂浆抹面。装饰工程装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。一、饰面砖粘贴工艺流程基层处理→吊垂直、套方找规程→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝工艺要点基层处理。墙表面残存的尘土、油渍等要清洗干净。不同材料的基层表面相接处，先铺钉金属网，搭缝宽度从缝边起每边不小于10cm在清理干净的找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出瓷砖的水平和垂直控制线。横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。瓷砖在镶贴前先清扫干净，放入清水中浸泡。要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h，然后取出阴干备用，阴干时间视气温而定，一般半天左右，以砖面无水膜又有潮湿感为准。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行排在次要部位，或阴角处，方法是用接缝宽度调整砖行。接缝宽度可在1～1.5mm铺贴瓷砖时，先贴若干废瓷砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m接地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正作为第一行瓷砖铺贴的依据。铺贴时，瓷砖的下口坐在八字靠尺或直靠尺上，这样可防止瓷砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。镶贴瓷砖从阳角处开始，并由下往上进行。用1:0.1:2.5水泥石灰膏砂浆，用靠尺按标志将其校正平直。铺贴完整行的瓷砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的轻轻敲击，使其平齐。若低于标志块（即方灰）时，取下瓷砖，重新抹满灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓，然后依次按上法往上铺贴，铺贴时保持与相邻瓷砖的平整。制作非整砖块时，可根据所需要的尺寸划痕，用合金钢手工切割，折断后在磨石上磨边。铺贴完后进行质量检查，用清水将瓷砖表面擦洗干净，接缝处用与瓷砖相同颜色的白水泥浆擦嵌密实，并将瓷砖表面擦净。全部完工后，要根据不同污染情况，用棉丝或用稀盐酸刷洗，并紧跟用清水冲净。二、墙面抹灰抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。抹灰前必须将穿越墙面和楼板管道孔填实，密集管道的背后墙面抹灰，接茬应顺直。室内外抹灰工程施工时，应浇水湿润墙面，摊饼冲筋，归方，然后再进行逐间、逐层抹灰。各装饰分项工程应首先做好样板间，经建设单位、监理验收优良后，方可继续大面积分班组施工，其它各分项工程严格按照施工操作归程及规范进行施工。然后再进行逐间、逐层抹灰，特别强调细部细作，精心施工。三、内墙面涂料１、工艺流程基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子,磨平→第二遍刮腻子,磨平→刷第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平(光)→刷第三遍涂料２、施工方法及措施刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水(水:乳液为5:1)要喷刷均匀,不得有遗漏。满刮腻子,刮腻子时应横竖刮,即第一遍腻子横向刮,第二遍腻子竖向刮。注意按搓和收头时腻子要刮净,每道腻子干燥后应用砂纸打磨,将腻子磨平后并将浮尘擦净。涂刷第一遍涂料,涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔1天后,可涂刷第二遍。在第二遍操作时不宜来回多次涂刷,以避免溶松第一遍漆膜,或出现显著的漆刷涂饰痕迹,影响质量，注意涂料遮盖力情况,以便随时掌握和调整涂饰的松紧,确保涂料色泽的均匀性。。屋面工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。1掌握施工操作要领1)施工准备对进库的防水卷材应进行抽样复试，其抗拉强度、延伸率、耐热性、低温柔性以及不透水性均应达到规定指标。2)施工要求保温层：保温层的厚度、坡度要根据设计要求铺设，表面平整、密实。找平层：为防止砼找平层的水分渗进保温层内，用细石混凝土找平、拍实、压光。3)排气管：在浇筑细石混凝土找平层时，按6米间距留设纵横排气道，十字交叉处安插排气管，沿女儿墙或檐沟留设分格缝，缝内嵌胶泥密封膏。4)找平的表面必须平整整齐，坡度一致，无积水，不起砂。找平层与女儿墙、烟囱、管道、必须抹成圆弧状，以便铺贴屋面防水卷材。2施工工序施工顺序：清理基层→试铺、弹线→卷材→辊压、排气→搭接缝密封处理→清理、检查、验收。(1)清理基层：找平层表面必须清理干净，特别是檐沟、落水口、排气道内的杂物均应清理干净。(2)铺贴防水卷材：施工前先将卷材打试铺，在基层上弹线定位。卷材长边搭接7cm，短边搭接10cm。(3)自粘防水卷材铺贴要保持松弛态，不宜拉紧，铺贴时应用压辊由卷材中央向两端压实，赶出气泡，避免空鼓、皱折。(4)自粘防水卷材之间接缝粘结：待大幅卷材铺贴后，对压实粘牢的接缝处，亦可再用密封膏进行封口处理，以确保严实。(5)屋面防水卷材施工前，应将管道根、烟囱根、落水口等节点周围以及转角处的卷材剪开，采用密封膏封固。(6)屋面防水卷材施工完毕后，应认真检查接缝和各节点部位的粘贴密封质量，以保证防水层整体质量严密，不渗水。3细部处理卷材防水屋面一些细部大多数是变形集中表现的部位，如结构变形，基层和防水层收缩及温差变形等，这些部位易产生开裂而导致渗漏。烟囱根、管道根、设备基础根与屋面交界处，均采用细石混凝土或水泥砂浆抹成圆弧状。粘贴防水卷材时，底部先贴一层附加层，上部防水卷材收头贴进凹槽内，并用密封膏封固。管道根部采用细石混凝土拍成锥形，粘贴防水卷材时（底部先贴一层附加层），上部剪成三角形与管道粘贴牢固，并用密封膏封固。4把好检查验收关1.屋面防水卷材贴完验收后，必须将卷残物理性能的检查报告及其他有关资料收集归档。2.屋面不应有积水渗漏现象存在。检查积水或渗漏的一般方式有三种：①在下雨后进行；②浇水进行；③蓄水的方法。3.防水卷材的接缝必须粘贴牢固，封闭严密，不允许有皱折、孔洞、脱层、或滑移和其它缺陷。4.落水口周边以及防水卷材的未端（收头）必须封闭粘贴牢固，并要把落水口和檐沟的尘土、杂物清扫干净，以确保排水畅通。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。采暖及给排水工程一、材料进场要求主要材料、成品、半成品、配件、器具、必须有产品合格证明文件、规格型号符合国家有标准规定，进场验收做好记录，并上报监理验收合格后，方可使用。二、室内采暖管道安装１、工艺流程安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试2、安装准备：2.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2.2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3.3干管安装：3.3.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。3.3.2安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把每一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3.3.3干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬往前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止的标记，要求丝扣外露2～3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。3.3.4分路阀门离分路点不宜于过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/33.3.5采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径≤50mm以下点焊2点，管径≥70mm以上点焊33.3.63.3.7管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U3.3.83.4立管安装：3.4.1核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。3.4.2安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬往管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2～3扣，预留口平正为止，并清净麻头。3.4.3检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先载好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。3.5支管安装：3.5.1检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。3.5.33.5.43.6采暖器具安装：3.6.1散热器的组对前应将散热器内部污物倒净，用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放。3.63.63.6.4散热器安装允许偏差应符合表4.7表4.7散热器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1散热器背面与墙内表面距离3尺量2与窗中心线或设计定位尺寸203散热器垂直度3吊线和尺量3.6.5铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀，无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。3.7采暖系统冲洗、试压。三、给排水、消防系统施工１、给水、消防、喷淋1.1管道安装管材要求：安装前按设计要求，同现场监理工程师一道对管件、阀门及其配件进行验收，并做好验收记录。1.1.1生活给水管：采用PP-R管材及管件，热熔联接，压力等级为1.60MPa（用户敷设热水管道时应采用热水用PP=R管材及管件，压力等级≥2.0MPa）。1.1.2排水管道：地上采用聚丙烯静音排水管，橡胶圈柔性插连接，每层设阻火圈。埋地管采用柔性接口机制排水铸铁管，法兰连接。1.1.3消迷迷糊糊栓系统管道采用焊接钢筋，焊接接口，阀门及需拆卸部位采用法兰连接，管材和管件的压力等级为1.60MPa。管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配，管接头的密封圈应采用耐久性材质。1.2配合土建进行预埋、预留。1.2.1负责预埋、预留工作的人员，首先要认真看图，吃透图纸精神，根据图纸要求，配合土建施工进行预埋、预留孔道，主动做好配合工作。凡管道穿梁、墙、板须按管道位置配合土建预留洞或预埋套管，并做好防水处理。预埋前应做外观检查，管件不得有折扁和裂缝，清理干净管内的杂物和积水。1.2.2预埋件按图摆放后须电焊固定或用铁丝绑扎牢固，防止在混凝土浇捣过程中位移。在混凝土浇灌前应有专人全面复核，并请甲方代表和现场监理人员复验，确认无误后通知土建浇灌混凝土，在浇灌过程中也应有专人巡回检查。1.2.3为了防止混凝土砂浆流入预埋管件中，应在管口用软性材料堵塞封口，或加焊铁板封死。管道安装完毕，所留孔洞分二次灌浆，以免渗漏。1.2.4拆模后应及时查找原预埋件、预留孔洞，并及时进行清理，以确保日后安装能顺利进行，并做好相应记录。1.3放线定位，支、吊架制作及安装1.3.1根据施工图中管道的走向进行现场测量，确定管道位置走向并确定支架的形式及数量。1.3.2管道支、吊架的安装应符合下列规定：(1)位置正确，埋设平整牢固。(2)与管道或设备接触紧密，固定牢靠。(3)排列整齐，间距合理。(4)固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。(5)砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺栓，而应使用塑料膨胀管。(6)支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平，型钢件与混凝土底座必须结合牢固(焊于预埋钢板或用金属膨胀螺栓固定)。1.3.3管道支架应在管道安装前埋设。室内所有给水管道均应用卡箍固定在墙或柱上，卡箍间距不大于3米。1.3.4管道穿越基础、墙壁、楼板处，均应根据其平面位置和标高，配合土建预留孔洞，暗管预留墙槽。1.4管道安装1.4.1给水管为PP-R管材及管件，热熔连接，压力等级为1.60MPa。1.4.2排水管采用丙烯静音排水管，橡胶圈柔性承插连接，粘接前，应符合如下要求：(1)管材的管口应用中号板锉锉成近150～300坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3～1/2，坡口长度不小于3mm，并将残屑清理干净。(2)管件承插口内侧和管材插口外侧的粘结面，应擦拭干净。如有油污时，应用棉纱蘸丙酮等有机溶剂擦净。(3)管材插入承口深度，应试插一次，划出粘接面深度标记。(4)胶粘剂涂刷时，先涂承口，后涂插口。涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但须等第一道胶结剂干燥后，再涂刷第二道。若环形间隙过小时，允许用砂纸绿略加打磨粘面，但应清除残屑。(5)承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持静待2～3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm。(6)胶粘接口完成后，应静置24h固化时间后，方可搬运和安装。夏天固化时间可略短。1.4.3管穿越墙面、楼板及屋面时应加设防水套管，排水管每层设一伸缩节。管道安装中断时，敞口应及时封堵。1.4.4各种管道在同一标高相碰时，一般按如下原则处理：(1)无压力管让有压管；(2)支管让主管；(3)同一类管道时，小管让大管；1.5在施工过程中如发生变更，应先办理设计变更手续，要有原设计单位和甲方签字，要做到设计变更在先，施工在后。及时做好有关施工、质量检验记录及有关签证工作。1.6本工程所用卫生洁具均采用成品制品，颜色由业主和装修设计确定。1.6.1卫生洁具采用下出水低水箱坐式大便器（水箱容积＜＝6L）台（立）式洗脸盆，洗涤盆；卫生洁具给水及排水五金配件应采用与卫生洁具配套的节水型，不得采用淘汰产品。1.6.2连接管，煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷。1.6.3卫生器具的安装位置应正确，平直，其垂直度的不得超过3mm。1.6.4地漏安装在地面的最低处，其平顶面应低于设置处面5mm。1.6.5卫生器具安装的高度和位置，允许偏差为±10mm。成排卫生设备安装，其高度和间距应一致，允许偏差为±5mm。1.6.6安装完的卫生器具，应采取保护措施，以防损坏。1.7试压及试水：1.7.1给水管试压验压力为0.60MPa；观察接头部位不应有漏水现象，10min内压力降不得超过０.20MPa。水压试验步骤按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002》进行；污水管注水高度为一层楼高，30min后液面不下降为合格，隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生洁具的上边缘或底层地面高度，满水15min，水面下降后再满水5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。1.7.2消火栓管道的试验压力1.00MPa。试验压力保持2h无明显渗漏为合格。严密性试验在管道强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力。稳压24h，压力降不应大于0.01MPa。水压试验的试验压力表应位于系统或试验部分的最低部位。1.7.3管道系统水压试验前，应具备下列条件：(1)压力试验前，所有管道接口处，均不得进行防腐和保温。(2)试压用压力表应经政府检验部门检验合格，精度不得低于1.5级，满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。(3)管道系统中连接的不需作压力试验的设备，应在连接管口处加隔离板。(4)作水压试验的水质应是清洁水。1.7.4按系统进行水压试验：(1)为确保系统内充满水，应开启系统内所有放气阀排气，每个排气阀出水后方可关闭。(2)管道系统充满水后，可关闭进水阀，然后启动试压泵，缓慢升压。升压过程中，试压人员不得离岗，要认真观察压力表的升压动态，并派专人巡视管道系统，检查管道的渗漏情况。如有较大漏水情况，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷消除后，再重新进水试压。(3)试验程序是先缓慢升压，升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，然后恒压10分钟，压力下降不应大于0.05Mpa。然后将试验压力降至0.40Mpa，作外部观察，管身无破损异状、无渗漏为合格。1.7.7排水管道，安装后应作通球试验。需要球径为3/4管径的木球或皮球，从立管顶端投入，在底层注入一定量的水于管内，使球顺利随水流出为合格。1.7.8水压试验合格后，在竣工验收前应用清洁水冲洗管道，将管道内赃污杂物冲洗干净。介质应为洁净水。1.7.9冲洗时，应开启供水总阀，使管道系统具有设计要求的最大压力和流量，同时开启设计要求同时开放的最大数量的配水点，直至所有的配水点均放出洁净水为合格。1.8施工完毕后，按GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》进行验收。电气安装工程11.1材料要求：1、管材：（1）管材按设计及规范要求验收进场，提供符合国家技术标准的合格证。（2）管材外观无严重锈蚀、折扁、裂缝；管内无铁屑及毛刺等缺陷；管壁厚薄均匀；镀锌管镀层均匀、光滑，严重脱落现象管材不得进场。2、导线：选用有产品合格证的导线，有扭纹、死弯和绝缘损坏等缺陷的不许进场使用，绝缘导线的额定电压500V。按图纸规定的相序颜色,按比例进线。11.2施工方法：1、钢管使用前除净锈层，切断口毛刺抹平磨光并设护圈。2、钢管弯曲用弯管器进行，弯管器根据管径合理使用。3、明配钢管中间直线段，排列整齐，固定点均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、箱、台、盘边缘距离的500mm范围内设管卡。固定点间最大允许距离(m)及允许误差符合下表。固定点最大允许距离及允许误差辅设方式及允许误差管及误差钢管直径（mm）15-2025-3232-4050-6565以上吊架支架沿墙辅设(mm)镀锌钢管1.52.02.52.53.5允许误差(mm)固定距离30405060-水平垂直任2m段内34、先敷管后穿线。及时进行预扫管，清扫管内杂物积水，扫管完毕，堵好管口，准备穿线。5、穿线前检查钢管各管口的护口是否齐全完好，否则补齐或更换，穿线在室内抹灰结束后进行。6、穿线时，用人工放线，将导线理顺，不打卷，不弄乱，管路长弯曲多、穿线困难处，用沾满滑石粉的布条抹擦将要穿入的导线，穿线时，用人工一拉一送，配合协调，严禁用机械外力强行牵拉穿线。7、使用500V量程为0-500MΩ兆欧表测试每一回路的导线间及对地面的绝缘电阻，照明线路不小于0.5MΩ，动力线路不小于1MΩ。8、摇测方法：电气器具全部安装完毕，在送电前摇测；先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部断开，将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测时，将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录；摇动速度保持每分钟120转左右，取1分钟后的读数。9、导线在盒、箱内留设长度为盒箱周长的1/2。11.3施工质量控制：一、配管：1、检查内容：明配管。2、质量控制明配管路水平或垂直敷设的管路允许偏差值如在2m以内的均为3mm，全长配管偏差不超过管子内径的1/2；进入盒（箱）的管子顺直并用锁紧螺母或护口帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣；与设备连接时，将管子接到设备内，如不能接入时，在管口处加接保护软管引入设备内，并采用软管接头连接，保持管内无铁屑、管口光滑。二、配管连接：1、检查内容：厚壁管连接。2、质量控制：钢管壁厚在2mm及2mm以上采用套丝连接。三、箱、盒安装：1、检查内容：定位、标高。2、质量控制：（1）为便于穿线，对管路长度每超过30m，无弯曲时；管路长度每超过20m，有一个弯曲时；管路长度每超过12m，有两个弯曲时；管路长度每超过8m，有三个弯曲时；均在中间安装接线盒。明配管采用圆形接线盒。在盒、箱上开孔，采用机械方法；箱、盒内清洁无杂物；用单只盒、箱并列安装时，盒、箱间拼装尺寸一致，盒箱间用短管、锁紧螺母连接。（2）配电箱、接线盒安装高度、出墙厚度统一规定标准：同一室内开关、插座盒高低差控制在5mm以内。盒、箱标高采用联通管测量、定位。四、管子弯曲：1、检查内容：（1）弯曲半径；（2）外观。2、质量控制：（1）明配管弯曲半径取管外径的6倍；穿YJV电缆的钢管，弯曲半径大于其电缆外径的15倍。（2）管路弯曲处半径为管外径的6倍，避免折皱、凹陷等缺陷，弯扁程度小于管外径的10%，配管接头设在直线段处。五、管路接地：1、检查内容：（1）跨接方式；（2）焊缝要求。2、质量控制：（1）套丝连接的镀锌钢管在管接头两端用专用接地卡跨接接地线。暗敷设普通成排钢管路之间的跨接线圆钢截面按大的管径规格选择；跨接圆钢弯曲成与管路两头相似的圆弧形进行跨接；管与箱、盒间跨接线按接入箱、盒中大的管径规格选择；明装成套配电箱采用管端设专用接地卡，用导线与箱体连接；（2）跨接线规格如表所示。接地跨接线规格表公称口径（mm）跨接线（mm）焊接螺栓规格薄壁管厚壁管圆钢扁钢焊接长度≤324050≤253240~5070~80ф6ф8ф1025*430405050ф6×20ф8×25ф8×25ф10×32注：接地线跨接线焊缝截面积不小于跨接线截面，圆钢焊接时在圆钢两侧焊接。六、配管固定：1、检查内容：明配管固定。2、质量控制：（1）明配管排列整齐，固定点间距均匀。管卡与管终端、转弯处中点、电气设备或接线盒边缘的距离L，按管径不同而不同。

管径（mm）15～2025～3240～5065～100Ｌ（mm）150250300500敷设方式钢管名称钢管子直径（mm）15～2025～3040～50最大允许距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁管1.52.02.5管路中间管卡最大距离见表：（2）在吊顶内，电线管用膨胀螺栓固定，不能固定在轻钢龙骨上。（3）明装镀锌钢管均垂直进入配电箱，且伸入配电箱内5mm。七、补偿装置：1、检查内容：补偿方式。2、质量控制：管路在经过建筑物伸缩缝及沉降缝处设补偿装置。参照《建筑电气安装图册》进行施工。八、配线：1、检查内容：（1）导线；（2）管径选择；（3）垂直导线固定。2、质量控制：（1）穿在管内的绝缘导线额定电压不低于500V；按标准，黄、绿、红色分别为A、B、C三相色标，淡兰色线为零线，黄绿相间混合线为接地线，在管内导线不得有接头和扭结，在导线出管口处，加装护圈。（2）管内导线总截面积（包括外护层）不超过管截面积的40%，同一交流回路的导线穿在同一根管内（但导线总数不超过8根）。穿管前，将管中积水及杂物清除干净。（3）敷设在垂直管路中的导线当导线截面分别为50mm2（及其以下）、70～95mm2、120～240mm2，竖向长度分别超过30m、20m、18m时，在管口处、接线盒中加以固定。九、导线连接：1、检查内容：铜芯线连接；2、质量控制：在割开导线绝缘层进行连接时；不损伤线芯；导线的接头在接线盒内连接；不同材料导线不准直接连接；分支线接头处，干线不应受到来自支线的横向拉力。（1）单股铜线与电气器具端子直接连接。截面超过2.5mm2多股铜线连接应采用焊接或压接端子再与电气器具连接，采用焊接方法先将线芯拧紧后，经搪锡后再与器具连接，焊锡饱满，焊后要清除残余焊药和焊渣，不使用酸性焊剂。用压接法连接，压模的规格与线芯截面相符。（2）绝缘导线除芯线连接外，在连接处用绝缘带包缠均匀、严密，绝缘强度不低于原有强度。在接线端子的端部与导线绝缘层的空隙处，也用绝缘带包缠严密，最外层处再用黑胶布扎紧一层，以防机械损伤。十、防腐处理：1、检查内容：外观检查。2、质量控制：明敷设采用镀锌钢管，砼内里钢管内均刷防腐漆。预埋箱、盒有锈蚀处补漆；支架、配件除锈干净，刷一度防腐漆一度面漆。5.3、电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程5.3.1设备要求：1、照明器具及配电箱产品合格证齐全、有效，设备需有铭牌、制造厂、型号、规格，且符合设计要求，附件和配件齐全，元件无损坏情况。2、进场的成套灯具，安装前检查其内部软线的接头，是否按规定做了挂锡，绝缘包扎的材料是否符合要求，方法是否正确。5.3.2施工方案：1、灯具安装牢固、洁净美观，室内单灯灯位在正中心；2、塑料（木）台安装需端正、牢固无裂缝、无翘缝；3、同一室内或成排安装的插座高低差≯5mm。4、开关接在相线上。5、配电箱安装位置正确，且随墙体一起砌筑就位，与墙体接触部分应进行防腐处理，箱体积大于30×30cm时洞口上方加设过梁；6、箱壁外涂防锈漆，箱体嵌入墙体后壁外露时，加金属网保护，然后用M10水泥砂浆抹好；7、钢管进入暗配电箱时，在贴箱内、外壁处装垫夹紧，管端螺纹露出2-3扣并装护口。做好钢管的保护线连接，钢管与箱体，加焊跨接线，且满足搭接长度要求（≥6d），多根管进入配电箱时排列整齐；8、盘间整齐布置，合理接线，箱门开启灵活，油漆完好，箱内洁净无杂物，面板四周边缘紧贴墙面，不缺少螺丝保险丝，选择合理。（1）配电箱（板）上的开关垂直安装，上端接电源，下端接负荷，相序须一致，面对配电箱（板），从左侧起，排列相序为L1（黄色）、L2（绿色）、L3（红色）及N（淡兰色）、保护零线PE（黄绿）。（2）管进入盒箱的尺寸控制在5mm以内，管进盒、箱使用锁紧螺母固定平直，管露出≯5mm；暗盒箱四周用水泥砂浆填实抹平；管进配件箱为一孔一管，排列整齐；严禁用气焊开孔；废孔堵死抹平。5.3.3施工质量控制：一、器具的接地（接零）保护：1、检查内容：（1）低压照明器具；（2）36V及照明变压器；2、质量控制：（1）螺口灯头的相线接在灯头中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上；灯头的绝缘外壳无损伤和漏电，灯头开关的手柄无裸露的金属部分；（2）36V及以下照明变压器电源侧设短路保护，其熔丝的额定电流不大于变压器的额定电流；外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点，接地或接零；（3）需接地或接零的灯具、插座、开关的金属外壳，由接地螺栓连接。二、器具安装：1、检查内容：（1）一般灯具；（2）装饰灯具；（3）插座；（4）开关。2、质量控制：一般灯具的安装高度高于2.5m；灯具安装牢固，固定灯具用螺栓不得少于2个，现浇混凝土楼板，采用尼龙膨胀栓，灯具装在木台中心，偏差不超过1.5mm；灯具重量超过3kg每一接线盒供应一盏灯具，门口第一个开关控制门口的第一只灯具，灯具与开关相对应，事故照明灯具有特殊标志，并有专用供电电源，每个照明回路均通电校正，做到灯亮，开启自如。成排室内安装灯具，中心偏差不大于5mm；三、配电箱、盘、板：1、检查内容：（1）配电箱；（2）安装位置；（3）接线。2、质量控制：（1）配电箱内外清洁、整齐，部件齐全，油漆完整，规格、型号与图纸相符，金属箱体机械开孔，不准用气割开孔；装有器件的可开启箱门、柜门采用软铜线相接作接地保护之用。（2）配电箱安装垂直偏差体高1.5‰，暗设时，其面板四周边缘紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部分刷防腐漆；照明配电板安装高度，底边距地面不小于1.8m，配电箱安装高度，底边距地面一般为1.5m。（3）配电箱（板）上标明用电回路名称；配电箱内接地排与中性排不准混接，回路接线与图纸相符，接线正确；金属箱体有明显的接地或接零保护；5.4、接地装置安装工程：5.4本工程接地装置采用基础接形式，利用桩基础内主筋作接地体，利用地圈梁钢筋焊接成接地网，构造柱内主筋与地圈梁两根筋焊接。本工程采用总等电位连接。5.3.2基础接地体安装1、基础接地体规格选择：接地体利用基础底板主筋与地圈梁主筋，用φ12镀锌圆钢焊接作为接地连接线。2、连接质量接地钢筋采用双面焊接，焊缝长度≥6d，所有连接点焊接点接触紧密,焊接牢固可靠，焊缝饱满，并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊和气孔等缺陷。焊好后清除药皮。3、引下线接地在柱子引下线处，地圈梁主筋与上面柱墙内作为引下线的2个或4个插筋焊连，确保基础接地焊连成电气通路，作为接地极。引下线用红色油漆做好标记，确保上下连通，无错乱现象。5.4.3基础总等电位连接本工程总等电位连接采用热镀锌扁钢40×4与基础2根主筋焊接连接。热镀锌扁钢进行围焊，即对三个棱边进行焊接，焊缝饱满，无气孔、咬肉缺陷。5.4.4接地电阻设计要求不大于4欧姆，实测时若不满足要求，则需补打接地极。5.4.5距室外地坪地面1.8米预留测试点箱，各引下线接地点处于室外地坪-0.8米引出一根Φ12镀锌圆钢至室外距离外墙不小于1米，用于补打接地体。5.4.6所有强电进户线，进出建筑物的金属管道及弱电系统接地均连接至总等电位连接端子板上。5.5、电缆线路工程：5.5.1材料要求：1、电缆：（1）电缆的型号规格须符合设计要求，并附有产品合格证。严禁有绞拧、断裂等缺陷。（2）电缆封端严密，铠装无锈蚀。（3）电缆附件同样须有产品合格证。2、电缆管、槽：金属电缆管不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀等情况，管子内壁光滑无毛刺。金属电缆槽内壁平直，出口处无毛刺。电缆管、槽均要有产品合格证。5.5.2施工控制：一、电缆的耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻：1、检查内容：（1）耐压试验；（2）泄漏电流；（3）绝缘电阻。2、质量控制（通过检查厂家合格证）：（1）电力电缆直流耐压试验必须符合要求。（2）绝缘电阻值按设计要求。二、电缆支托架：1、检查内容：（1）支托架安装；（2）沟、槽内电缆敷设。2、质量控制：（1）电缆沟夹层、遂道内钢支架及电缆槽钢托架焊接牢固，无显著变形。在有坡度的电缆沟、建筑物上安装支架与沟、建筑物坡度平行。（2）在电缆、沟、吊架上敷设电缆时，将电力电缆与控制电缆分开排列；同一侧支架上敷设电缆，将控制电缆放在电力电缆下面，1KV及以下电力电缆放在1KV以上电力电缆下面。在支架、托槽内敷设的电缆应进行固定。固定位置在电缆首、末两端处，电缆接头两端处，电缆转弯处，垂直敷设及超过45度敷设支架处。电缆槽的盖板齐全完好，托架或线槽的连接螺栓应由内向外穿放，螺母在槽外侧。托架、线槽接地可靠。（3）电缆敷设横平竖直,不得扭曲。（4）桥架支架由厂家配套加工。同样尺寸，安装时伸出墙面尺寸一致，且所有桥架保持上下一条线。三、穿管电缆敷设：1、检查内容：（1）电缆管；（2）保护管。2、质量控制：（1）电缆管内径不小于电缆外径的1.5倍；管口作成喇叭形或采用护套；电缆管在弯制时不得有裂缝或凹瘪现象，一般弯扁程度不大于管子外径的10%；电缆管安装时不得将管子直接焊在支架上；有丝扣的管接头处，焊跨接线；电缆管须有不小于0.1%的排水坡度；电缆管支持点间的距离按照表中的规定。电缆管支持点间的距离（m）硬质塑料管钢管薄壁钢管厚壁钢管20及以下25～3232～4040～5050以上70以上1．0/1．5/2．0/1．01．5/2．0/2．51．52．0/2．5/3.5每根电力电缆均单独穿入一根电缆管中