友谊北路天桥施工组织方案说明书工程施工方案

PAGEPAGE72目录TOC\o"1-2"\h\z\u2689第一章、综合说明 115253第一节、编制依据 16293第二节、编制原则 125808第三节、工程概况 131389第四节、主要技术标准 27467第五节、主要工程内容 220304第六节、工程区域水文、地质自然条件 323139第七节、总体方案的确定 418387第八节、项目目标 414847第二章、施工现场组织与部署 516568第一节、施工组织机构 511972第二节、施工总体部署 620521第三节、施工现场平面布置 64807第四节、劳动力计划及保障措施 723094第五节、施工机械、设备配备和材料供应计划 82816第三章、施工进度计划及工期保证措施 91167第一节、施工进度计划 920622第二节、工期专项保证措施 1027967第四章、施工方案或方法 1321775第一节、施工工艺 1325639第二节、开工前的准备 148884第三节、施工测量 149534第四节、基础部分 167676第五节、钢结构部分 2216868第六节、桥面系施工 3415927第五章、工程质量保证措施 356606第一节、健全的质量保证体系 3515174第二节、质量管理保证措施 382134第六章、现场文明施工 4125136第一节、文明施工管理体系 4120781第二节、文明施工管理目标及措施 413973第三节、对外来工的管理 4328612第七章、现场安全施工 451441第一节、安全目标 4518157第二节、安全管理体系 4518000第三节、安全管理措施 4623164第四节、应急预案 534717第八章、现场施工的环境保护措施 5519181第一节、施工期内的主要环境污染因素特征 551887第二节、主要环境影响因素的控制 5619303第九章、采用新技术、新工艺、科技成果攻关研究项目 6020904第一节、应用网络技术 6019592第二节、应用全面管理技术、确保工程质量创优 6025837第十章、冬、雨季施工措施 6110976第一节、冬季施工措施 6127921第二节、雨季施工措施 6126124第十一章、与各协作单位配合、交通协调、拆迁配合等服务措施 632400第一节、与工程利益相关者的协调 6319910第二节、与管线单位的协调措施 6310717第三节、与供货商的协调措施 6415470第四节、与园林和文物保护单位的协调措施 6426668第五节、与建筑物单位和居民的协调措施 6529392第六节、与业主和监理的协调措施 6616567第十二章、工程交验后服务措施 67第一章、综合说明第一节、编制依据1、《天津市排水规划》；2、《天津市再生水规划》；3、《津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程》初步设计；4、《津南再生水处理厂（纪庄子再生水厂迁建）配套再生水输水管道工程初步设计》；5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/11836-2009；6、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；7、《室外排水设计规范》GB50014-2006（2011年版）。第二节、编制原则1、满足业主的工期要求。力争在工期要求内完成“津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程及津南再生水厂（纪庄子再生水厂迁建）配套输水管网工程”。利用网络技术统筹安排，制定科学合理、严密的施工组织计划，搞好工序衔接，力求均衡生产，确保业主要求的合同工期。2、优化资源配置，精心组织施工，努力缩短工期。3、强化现场管理，控制工程成本；强化安全管理，杜绝伤亡事故。4、重视生态环境、强化环保意识，做好环境保护和文明施工。5、根据“津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程及津南再生水厂（纪庄子再生水厂迁建）配套输水管网工程”工程设计，施工方案在结合现场的地质、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价多方面比选的基础上确定。第三节、工程概况津南再生水处理厂（纪庄子再生水厂迁建）配套再生水输水管道工程为DN800-DN1400mm再生水输水管道，主要分为以下三个部分：连接现状纪庄子系统部分、连接迁建后陈塘庄热电厂部分、连接现状海河教育园部分。本标段范围包括再生水管道海河教育园区支线、陈塘庄热电厂支线。本工程的范围为现状纪庄子污水处理厂至迁建后津南污水处理厂污水输送干管、西青大寺污水处理厂至蓟汕联络线输送干管以及津南污水处理厂出水管道。主要内容为西青大寺污水处理厂至蓟汕联络线污水管道。第四节、主要工程内容津南污水处理厂（纪庄子污水处理厂迁建）配套进出水管网工程及津南再生水处理厂（纪庄子再生水厂迁建）配套输水管网工程第5标段，污水管网自大寺污水处理厂至主线d1350污水管道，管道长度约为2.659km。其中约171m为顶管施工，约2488m为明开槽施工；管材为钢筋混凝土内衬PVC管。再生水管道自陈塘庄热电厂至蓟汕联络线DN800再生水管道约7248m，自海河教育园至蓟汕联络线DN800再生水管道约8775m，再生水管材为球墨铸铁管，顶管工作坑深度为5～10m。第五节、工程区域水文、地质自然条件天津属暖温带半湿润大陆季风气候，气候特点是四季分明，春季干旱多风，夏季炎热多雨。秋季晴朗气爽，冬季寒冷干燥，全年以冬季最长。全年平均气温为12.3℃，全年最冷为1月份，月平均气温为-4℃以下；夏季最热为7月份，平均气温为26.4℃，极端最高气温40.3℃，极端最低气温-21℃。年平均降雨量为550～680mm，一日最大暴雨量304.4mm。每年6～9月为汛期，平均雨日34天左右，占全年总降水量的73%以上，冬季雨雪量只占全年总降水量的1～3%。天津市的地质为冲击—洪基平原，海相沉积和陆相沉积的组合型地质。从起点至终点其松散土类的压缩性由中压缩性、中—高压缩性向高压缩性过度。第六节、总体方案的确定1、保质量：在充分研究我公司对该工程内、外业管理工作的前提下，布置有针对性的质量措施和要求，确保合同要求的工程质量。2、保计划：着重理顺施工环境和创造良好的施工条件，充分利用施工现场中的有利因素，圆满完成全线工程。3、方案中对“三投入，一文明”有明确阐述，对于人、机、材的投入都有合理、明确的控制措施，对文明施工有严格要求。第七节、项目目标我们将确保顾客的需求和期望得到实现。在工程施工中坚持“质量第一，安全第一，信誉至上”的宗旨，实现优质高效完成该项工程任务，我公司在本工程中，充分考虑整个工程特点，认真领会建设单位对工程的要求，精心组织施工，实现工期、质量、安全生产、文明施工和环保目标、工程造价目标。为此，我公司提出如下目标：1、工期目标：施工工期目标满足招标文件要求。2、质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。3、安全生产目标：不发生因工死亡、重伤和重大机械设备事故。无火灾事故。4、文明施工和环保目标：确保文明施工工地，满足现场环保要求，不发生重大环境污染事故。5、工程造价目标：通过科学的统筹管理和安排，降低物耗，提高工效来降低成本，从而降低工程造价。第二章、施工现场组织与部署第一节、施工组织机构(一)施工人员组织管理体系根据该工程的工期紧、任务重、质量要求高的特点，现场采用ISO—9000管理体系，为确保圆满完成整个工程，本工程管理体系将采取在公司领导和各科室密切配合下的项目经理负责制，设项目经理部负责现场的施工组织管理。(二)项目管理人员组织机构为优质、安全、按期完成本工程项目的施工任务，本着精干、高效的原则，中标后该工程项目将被列为我单位重点工程项目，最大限度地发挥我单位的人才优势和资源优势，在全单位范围内抽调具有丰富施工经验和工作能力的专业人员组建精干高效的现场指挥机构，在现场成立本工程项目经理部，全面负责本合同项目的组织、管理和实施。项目经理项目经理副项目经理（安全项目经理）副项目经理（安全项目经理）项目技术负责人项目技术负责人材料员试验员资料员安全员测量员技术员材料员试验员资料员安全员测量员技术员组织机构网络图第二节、施工总体部署结合现场的实际情况及工程施工的重点和难点，根据施工总进度计划编制详细的施工进度计划，并严格按照计划时间进场施工，由项目经理部负责现场各专业间的协调工作，统一管理尽可能安排流水施工，缩短工期，保证施工的顺利进行。砌筑检查井基坑开挖支护管道实验管道顶进管道铺设测量放线砌筑检查井基坑开挖支护管道实验管道顶进管道铺设测量放线施工准备管道进场、检验等基坑回填管道加工、制作等管道进场、检验等基坑回填管道加工、制作等总体施工顺序第三节、施工现场平面布置（一）、施工总体平面布置原则1、既要满足施工，方便施工管理，又要能确保施工质量、安全、进度和环保的要求，不能顾此失彼。2、在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工程序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小、将现有场地的作用发挥到最大化。3、处理好交通线路与临时道路的关系，保证该地区交通运行通畅。4、施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪措施，创建文明施工工地。5、场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。（二）施工占地及平面布置1、项目经理部的建立项目经理部内设置经理室、总工室、工程室、接待室、办公室、会议室、财务室、对外协调室、医疗室、食堂、宿舍。各种职责图表在相应科室中规划上墙，其中工程平面图、立面图、结构图、形象进度图、进度网络图、管理网络图、人、机、材计划表等在会议室等中规划上墙。按照科学管理、文明施工的要求进行项目经理部驻地建设，周边进行适当绿化，以美化生产、生活营地，消防、安全设施齐全到位，并处理好临时雨水、污水排放，以防止污染环境。2、所有试验检测设备均由相应的计量部门或检测机构检验标定并合格，部分大型检测设备由专业计量部门现场安装调试，使用期间定期检定。3、建设单位及监理单位工作设施的配备：在项目经理部所在地按照《监理工程师及业主工作人员办公用房及设施表》的规定设置监理及业主办公用房，并配备相应办公设施。4、临时设施：所有生产及生活用水均引用附近自来水，安置水表计费，预制场设置蓄水池，水源在使用前要进行化学检测，符合生产和生活用水标准后方可引用。生活用电引用附近低压照明电源，生产用电引用附近高压电源，在施工现场设置变压器，并配备两台120KW发电机作为临时断电时应急使用。（三）施工总平面布置图见附表《施工总平面布置图》。第四节、劳动力计划及保障措施（一）施工人员进场计划从工程实际出发，为保证有足够的技术力量和确保工程质量，我公司将对本工程实行技术支持和政策倾斜，保证施工所需主要管理人员具有高级工程师资格，所有技术工人100%持证上岗。针对工程规模、工期紧、分部分项工程众多等特点，为保证工程质量，确保工期，根据工程内容和工期要求，拟安排多个施工队进行本工程施工。本着固临结合的原则，对劳动力实行动态管理，使劳动力资源得到最佳配置。为保证工程顺利施工，根据工期安排及工程进展对劳动力进行合理的调配，做到完全满足工程的需要，并留有适当的富裕度，以便在需要时满足赶工要求。具体的劳动力配置见《劳动力计划表》所示。（二）劳动力保证措施1、劳务队伍的选择及培训（1）本工程将选用和我单位长期合作信誉良好的劳务施工队伍参与本工程的施工，以确保劳动力的素质。（2）按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。（3）本工程将根据工程各阶段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调配相应专业劳动力，对劳动力实行动态管理。（4）劳动力入场前要对劳务队伍进行培训如下：①劳务人员在进场前应提前办理好相关手续，证件齐备。②入场后首先进行相关的安全生产、技术质量、环保、消防等方面的培训，合格后方准参与施工。③劳务人员参与专项施工前工长要对其进行详细的安全技术交底。④电工、电焊工、机械工、司机、信号工等特殊专业施工人员必须持证上岗。⑤无上岗证的特殊专业施工人员要列出培训计划，尽早进行专业培训。（5）劳务队伍要给劳务人员缴纳相关的保险。2、管理人员培训（1）所有管理人员均需通过相应培训，持证上岗。并根据工程特点进行定期专业培训。（2）安排特殊作业人员参加单位或社会组织的专业技术与安全培训工作，并经考试合格或上岗证年检合格后方可上岗工作。（3）劳务队伍进场后，项目部技术与安全管理人员要安排时间对劳务队伍操作人员进行安全与技术培训工作，经考试合格后方可上岗工作。（4）组织项目经理部的主要人员参加社会安全施工和技术培训工作，做好资质年检工作。第五节、施工机械、设备配备和材料供应计划（一）工程投入的主要施工机器、设备及进场计划（1）主要施工机械配备及进场计划计划配备的施工机械大部分为我公司自有设备，部分设备考虑新购或租用。我公司所属的机械设备目前已检修完成，处于待用状态。在收到中标通知书后即由公司材料设备部组织调配工作，按计划进场，保证及时并在进场后能够正常运转。机械运到现场的方式主要是公路拖车运输，场地交通可以满足运输要求。（2）机械、设备配置所有施工机械和试验设备将根据施工总体计划的要求分期分批安排进场，具体的机械设备配置见表《拟投入的主要施工机械设备表》。（二）材料保证措施（1）根据本工程项目的主要工程量，计算出所需主要材料用量表，根据工程进展按月编制材料用量计划表，由材料采购部门制定采购计划，合理安排材料的采购和保管，保证工程的顺利实施，避免因材料不能及时到位而影响工程进展。（2）材料供应单位进行合格供方评审，优选物资供应单位。（3）对进场材料进行验收，要求供应单位提供产品合格证，产品检验试验报告及复试报告等，并对进场材料的外观进行检验。（4）对工程所用建筑材料按规定进行复试不合格的材料不许使用。（5）原材料的检验试验送有资格的检验试验部门进行，在施工现场设立试验室做好材料的自检工作。（6）建立物资进场台帐，表明进货日期、使用部位、质量状态等。（7）对现场存放的材料分类堆放，并进行标识。（8）根据工程进度合理安排材料进场，并按月制定材料供应计划，根据施工进度及时调整物资供应，保证施工顺利进行，即可保证物资质量又可减少资金占用。第三章、施工进度计划及工期保证措施第一节、施工进度计划（一）施工进度部署一、施工前部署施工准备主要内容：1、落实施工及生活用房，建设材料场、加工场，联系材料进场，解决临时水、电、通讯。2、安排施工队伍及机械设备进场。3、办妥业主要求的各项有关施工证件手续。二、施工阶段布置目标整体施工中合理的进行流水施工，施工各阶段劳动力安排相对均衡，各班组分工明确，搭接紧密，在保证质量和工期的前提下，做到成本的最优化。（二）施工总体计划一、基于本标段的工程设计、踏勘施工现场所获得的感性认知、对招标文件和补充通知的仔细阅读及理解，以及本工程所处的地形、工程地质、工程结构等特点，结合类似工程的施工经验，我公司针对该标段认真的编制施工进度计划，制定施工进度横道图，利用先进、合理、适用的施工技术，配置充足的设备、人力、物力、财力等资源，确保实现总进度目标。项目经理部按专业工程项目组织人员合理安排，进行各工序穿插与平行流水施工。各施工班组，合理地、充分地实行平面流水施工作业和部分立体交叉施工作业。二、施工计划安排按建设单位要求，本工程计划工期为299天。开工时间为2012年8月5日；竣工时间为2013年5月30日。工期具体安排详见表：《施工总体进度计划表》。第二节、工期专项保证措施（一）从组织管理上保证工期1、本工程实行项目法施工，根据本项工程分项的特点，我单位将组织充足精干人员，调集精良设备于本工程项目之中，并成立由主管生产的负责人为总调度，由施工经验丰富的人员担任生产指挥的调度员，加强施工现场的协调和指导。由各作业队主管生产的负责人任调度员，以各施工队为生产实施单位，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。2、建立以项目为核心的责、权、利体系，定岗、定人、授权，各负其责。3、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置。4、项目经理每周定期召开一次由各生产队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。5、每月召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会，总结上个月的施工进度情况，安排下个月的施工生产工作。及时解决工程施工内部矛盾，及时协调各队伍之间的生产关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力安排计划；并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实和完成。6、建立严格的《工程施工日志》制度，每日详细记录工程进度、质量、工程洽商等问题，以及施工过程中必须记录的有关问题。7、各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难关，以确保工程总进度计划的实现。8、建立奖罚严明的经济责任制，每季每月进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延的天数进行罚款，谁拖延谁受罚。多次完成任务不力者调离岗位，同时广泛开展“劳动竞赛”、“流动红旗评比”等活动，激发广大职工的工作热情和创造性，提高劳动效率，确保工期的实现。（二）从计划安排上保证工期1、在工程开工前，就严格按照《工程施工承包合同》的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。2、在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周、逐旬、逐月编制出具体施工计划和工作安排。制定周密详细的施工季度计划，抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。3、对生产要素认真进行优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物质进行调度安排，及时组织施工所需的人员、物质进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。4、缩短进场后的筹备时间，边筹备、边施工。全线施工，多头并进。5、工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来，在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保工期进度计划的实现。（三）从资源上保证工期1、将该工程作为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，机构行使合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械、组成一个高素质、高效率的施工队伍。2、制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况，保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况的出现以免耽误时期。3、财务保障，工程资金实行专款专用，保障资金的运作。（四）从技术上保证工期1、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程技术部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。2、实行图纸会审制度，在工程开工前已由总工程师组织有关技术人员进行设计图纸会审，并及时向业主和监理工程师提出施工图纸、技术规范和其他技术文件中的错误和不足之处，使工程能顺利进行。3、采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好供需衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。4、实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。5、施工全过程采用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划进行，若有滞后，立即采取措施予以弥补。计算机的硬件和软件应满足工地管理的需要，符合业主统一的管理的规定。第四章、施工方案或方法第一节、施工工艺施工工艺图第二节、开工前的准备（一）工程施工前进行如下技术准备工作1）首先根据业主提供的设计图纸、管线地下构造、管线资料地质勘察和气象资料，组织设计交底、图纸会审和测量交桩，并进行“三通一平”的施工交底。2）熟悉、审查设计图纸。参加设计交底和图纸会审工作。3）复测控制桩，并做出测量方案。4）编制各分项工程施工方案。5）做好技术培训、安排好试验工作。（二）工程开工前进行如下施工准备工作1）编制施工计划，确定施工程序，协调好各工序和各专业之间的配合工作。2）组建施工管理机构和专业施工队伍，并进行专业培训和职业道德教育。3）编制材料和设备供应计划，并做好供应准备。安排好各种构件和非标准构件加工以及施工机具、设备的维修保养工作。4）落实施工场地的弃土场地和运输道路。5）进一步落实场内迁改项目，报建设单位与有关部门联系后处理。（三）在进场前进行如下现场准备工作1）确定施工范围，做好围挡，拆除地上、地下障碍物，落实地下管线改移、悬吊和保护措施。2）落实施工生活、生产区域。3）架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备、土方运输路线。4）做好施工现场的交通疏导安排。5）组织施工及工程机械设备和材料进场。6）落实季节性施工措施。第三节、施工测量（一）控制测量平面控制测量：利用设计勘测部门的导线点为控制点，沿道路主线走向布设附合导线，并在桥梁施工范围内加设控制点位布设三角控制网，从而建立本标段的平面测量控制网。埋设点位采用混凝土浇注或设置于地质坚硬的公路侧，避免遭受破坏。采用全站仪进行外业测量，并对成果运用坐标法进行点位平差。高程控制测量：按桥梁线路走向布设附合水准线路，按照四等水准测量要求进行施测。施工时设立的临时水准点，其高程偏差不得超过±10√L(mm)测量精度均按照中华人民共和国交通部标准“公路桥位勘测设计规程”（JTJ062-91）规定的要求办理。(二)放样测量

（三）测量管理工作施工现场必须坚持数据对算，施测点位必须复测。项目部放样点位必须上报监理工程师，经监理测量工程师复核合格可投入使用。放线：根据初设批复文件中有关桥梁中心线的规定施放，落实规划桩位与桥梁中心线关系及引用的水准点，对城市建设管理部门所提供的水准点进行封闭校核，检查无误后方可引测。补测和加固桩志：对建设单位所交付的桥梁中线位置桩，三角网基点桩，水准基点桩等及测量资料进行检查、核对，如发现桩志不足，不稳妥，被移动或不符合要求时要自行补测，加固、移设或重新测校。在施工时还需补充所需要的桥梁中心桩，测定墩台中心线和基础桩位置，补充施工需要的水准点，测定并检查施工部分的位置和高程，及其它施工测量。绘制桩志总图：主要控制标志，均要测定其坐标，编号绘制于桩志总图上，注明各有关桩志坐标。桥梁中心线位置校核和墩台位置放样：桥梁中线位置、桩间距离的检查校核及墩台位置防样，均直接丈量，丈量距离时必须对尺长、温度、拉力、垂度和倾斜度进行校正。采用三角网的基线不少于2条。第四节、基础部分（一）桩基施工一、概况本工程主桥桩基采用直径800mm的钻孔灌注桩，桩长30m，桩数6根；桩长35m，桩数8根；楼梯桩基采用直径800mm的钻孔灌注桩，桩长20m，桩数4根；混凝土强度等级为C30，钢筋采用HPB235和HRB335级钢筋。因施工现场地处交通繁华密集地区，现场不具备开挖泥浆池的条件，所以，根据现场实际情况和需要在灌注桩施工区域设置泥浆槽、泥浆车及排浆泵等，用于成孔和灌注混凝土过程中泥浆的排放、外运。本工程两座主承台下各有6根、8根灌注桩，桩距为最小的2.5D，即D800mm的灌注桩间距为2米。因此在灌注桩钻孔时，不应按各桩位置依次成孔，防止因为距离太近，钻孔时对前一个桩孔产生土质搅动，造成塌孔。二、施工准备：本工程所处地段繁华，地下管道排布密集，分别有自来水、雨水、污水、电缆、光缆、燃气、热力等专业管道。在正式施工前，根据勘察单位提供的现场物探图，于承台、灌注桩施工范围内进行现场刨验，如发现有影响现场施工的管道，应通知业主单位，并会同设计、监理等相关人员，联系各专业部门进行现场核实，然后制定出相应方案进行切改，让各管道绕开承台、灌注桩位置，便于施工。三、施工方法：1、工艺流程和说明：1）工艺流程：放线→埋设护筒→桩机就位找正→成孔→钢筋笼加工制作与吊放→水下灌注混凝土→成桩2）说明：①放线:首先对导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的容许误差范围内，则可采用原测量成果，否则应进行调整并报监理工程师，在取得监理工程师的审核批复后，才能使用。测量放样主要使用全站仪进行，根据待放桩位的中心坐标和附近两个互视的导线点坐标，利用坐标法放出桩位中心桩，为便于检查复核，应在中心桩附近适当位置，在纵横方向上各设置两排保护桩。放出桩位后，用水准仪测出各桩点高程，确定钻孔深度。为测量方便，可以增设必要的导线点和水准点，并测验设精密导线网控制各墩台中心线，测设方法应按有关规定进行。测设成果报监理工程师审核，并在其批准后方可使用。②埋设护筒：钢护筒每节高度3.0m，用5mm钢板制作，护筒内径比桩径大20～30cm，为增加刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊1道加劲肋。护筒制作时，可将两根Ф8钢筋按任意两条直径线焊接在护筒上，则两钢筋交叉点即为护筒中心点。护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在土上定出护筒位置，护筒就位后，先以水平尺丈量上平面，保证其水平不倾斜，再于中心点悬挂铅垂，与桩位中心保持垂直，然后施加压力将护筒埋入。如下压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。在护筒的埋入过程中，应经常使用水平尺与铅垂保证护筒的水平及中心与桩位中心的垂直，若发现偏移，应及时纠正。护筒埋设后顶端高程应高出地下水位1.5～2.0m，并要高出施工地面至少0.3m。护筒外侧用粘土回填压实，以防止护筒四周出现漏水现象。③桩机就位：桩机进入指定位置，由于现场可能会由于管道刨验土方回填导致土质疏松，因此应将桩机摆放位置处土方压实，上铺枕木，将机座四角牢固垫平，保证钻进和运行中桩机不会发生偏移和沉降。钻机底盘应以水平尺丈量，保证水平不倾斜，再用吊线锤调整钻头、底盘中心、桩孔中心在一条直线上。④成孔:本次成孔采用潜水钻机进行泥浆护壁成孔。开动钻机后，慢慢将钻头放置在护筒底，在护筒刃脚处应压低慢速钻进，使刃脚处的地质能稳固的支撑护筒，待钻至刃脚以下1米以后，可以正常速度钻进。钻进过程中把握好桩机底盘的水平及钻头与护筒中心的垂直。钻至设计深度后，进行射水与不射水交替空转5-10分钟进行清孔，换浆排渣。⑤钢筋笼加工制作与吊放：A、钢筋笼的加工制作：钢筋原材料使用前进行调直、除锈去污，并检查其是否具备出厂合格证和试验复检合格证。钢筋笼的主筋采用双面搭接焊，焊接长度满足规范不小于5倍d的要求，设置时接头互相错开，主筋与箍筋采用点焊连接形式。钢筋笼自上而下以2m的间距采用直径为100mm的圆形水泥垫块，控制钢筋的保护层，设置时每个截面对称共设置4块。为保证钢筋顶部标高的正确，在钢筋笼顶部设吊环。B、钢筋笼的吊放：采用25t汽车吊进行钢筋笼的吊放工作，吊车吊住钢筋笼顶部预设的吊环，缓缓起吊。在起吊过程中由专人指挥，下笼时由人工辅助对准孔位缓慢垂直下放，注意下放过程钢筋笼不得碰撞孔壁，防止造成塌孔。钢筋笼就位后用钢筋穿过吊环，横架于钢护筒上表面，收回吊车。钢筋笼放入孔内后，进行第二次清孔，用测绳测得沉淤厚度不得大于150mm。⑥水下混凝土的灌注：水下混凝土的灌注采用钢导管灌注，导管内径为250mm，用装有垫圈的法兰盘连接管节，保证导管在施工时不漏水。混凝土拌和物由罐车运至灌注地点，在浇筑前检查其均匀性和坍落度，混凝土坍落度控制在160～220mm，如不符合要求的进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求的则不得使用。首先安设导管，用吊车将导管吊入孔内，位置保持居中，不得与钢筋笼触碰，用测绳测量保证导管下口与孔底保留400-500mm的距离。灌注首批混凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土，由于本工程混凝土的运输采用罐车进行，故首批混凝土量能满足导管初次埋置深度（≥1.0m）和填充管底部的施工需要。首批混凝土灌注正常后，连续不中断的进行混凝土的灌注施工。灌注过程中用测锤测探混凝土顶面的高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，保证导管的埋设高度控制在2-6m之间。混凝土的灌注保持连续性，从根本上防止断桩。桩顶混凝土浇注高度比设计高度超出1000mm，以保证在桩顶混凝土被凿除后，桩顶无浮浆和低于设计强度层。（二）承台施工：一、概况：本工程采用钢筋混凝土承台，共有6个，其中：承台1共计4个、承台2共计1个、承台3共计1个。承台1尺寸为1.6×1.6×1.5m，承台2为阶梯型矩形承台，下部尺寸为7.6×4.8×2m，上部尺寸为4.8×2.8×1m，承台3下部尺寸为5.6×4.35×1.5m，上部尺寸为2.8×1.55×0.75m。承台混凝土强度等级为C30，钢筋采用HRB335级钢筋，承台底部为100mm厚C20素混凝土垫层，承台1、2顶面标高为-0.6m，承台3顶面标高为0.15m。二、施工准备： 由测量人员根据施工图纸放出承台的边线，基坑的几何尺寸按照承台尺寸外扩80cm进行施放。放线完毕请监理人员验线，合格后方能进行下道工序施工。承台垫层浇筑完毕后，于承台上放出承台中轴线，用墨线弹出承台四边线。基坑四周开挖排水沟，对角设置两口集水井，保证地下水位不高于基坑底。三、承台施工方法：1、基坑开挖方法：本工程六座承台进行基坑开挖时，要求不放坡，垂直开挖，开挖时严禁挖掘机的挖斗碰撞桩身砼，保证桩的质量。挖至设计坑底标高以上30cm时，需用人工开挖修平，防止局部超挖。2、桩头的凿除与桩基检测：1）桩头的凿除：

基坑开挖完毕，浇筑承台垫层混凝土，混凝土表面用抹子找平，并保证桩头四周不要局部过高，防止将来桩头嵌入承台尺寸不够。然后进行第二步的桩头凿除施工。桩头的凿除采用空压机进行，除掉桩头浮浆。在凿除桩头时不得使灌注桩钢筋多次弯折，而使钢筋受到损坏。在剔除桩头时，一定要保证桩头伸入承台10cm，并保证桩头平整。2）桩基检测：桩头凿除后对每一根钻孔桩的完整性进行小应变检测，承台2与承台3各取一根桩做大应变检测，其检测需在监理工程师在场的情况下进行。

3、承台模板：我们拟采用组合钢模板进行承台施工。模板间用扣件连接，用对拉螺栓加固连接。模板与封底混凝土接触部位采用砂浆堵缝，用吊锤控制垂直度。4、钢筋的绑扎与焊接：钢筋使用铅丝绑扎，绑扎点按梅花型布置。主筋焊接及短柱钢筋遇到钢柱处截断与钢柱焊接时，均采用双面焊接，焊接长度严格按规定不小于5D把握，焊口处应敲打干净，保证混凝土与钢筋连接紧密。5、混凝土浇筑：本工程承台结构的混凝土强度等级为C30，混凝土拟采用商品混凝土。浇筑前的检验：与主桥墩柱和楼梯立柱相连接的预埋件位置用盒尺量取出正确位置，点焊在承台钢筋上，保证在浇筑混凝土时不会产生位置偏移。浇筑前应将基底湿润后再浇筑砼。2）浇筑方式与振捣要求：混凝土浇筑采用泵车分层浇筑，用插入式振捣器进行振捣。振捣器每间距40cm插一次棒，振捣时间20s左右。振捣第二至四层时，振捣器应插入下面一层混凝土内，保证上下两层混凝土能很好的结合。承台2、3分上下两部分，因此浇筑混凝土时待下部混凝土稍凝固之后，再进行上部分的浇筑。3）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，用木抹子和铁抹子三次收浆抹面，保证承台表面平整。上用土工布覆盖，勤洒水，避免承台表面出现收缩裂缝。混凝土养护7天后，可拆除模板。（三）楼梯地梁：一、概况：本工程楼梯地梁采用C30混凝土，断面尺寸为3.7×0.89m，地梁下设100mm厚C20混凝土垫层，垫层下在素土夯实的基础上做500mm厚碎石垫层，垫层上口宽1.29m，下口宽2.29m。二、施工方法：1、测量放线：首先，由测量人员根据施工图纸放出地梁的边线，基坑的几何尺寸按照碎石垫层尺寸外扩50cm进行施放。放线完毕请监理人员验线，合格后方能进行下道工序施工。开挖前在地面上放出地梁中心线，并拴桩控制，开挖完毕，依据地上中心线，在基坑中地梁垫层上，放出地梁中轴线，同时检测基坑尺寸是否满足设计要求。

2、基坑开挖：1）基坑开挖采用挖掘机配合人工开挖，当挖至槽底30cm处采用人工清槽，避免扰动槽底土壤。2）在地下水位比较高的地段，开挖时在基坑四周留好排水沟，并做集水坑用水泵排出地下水，保证基坑底干燥。3）基坑开挖至设计标高经监理验收合格后，方可进行下道工序施工。3、碎石垫层：1）碎石垫层施工前，复核槽底高程并将地下水位降至槽底下0.5m左右，保证槽底干燥。2）碎石垫层铺设后用振动平板夯夯1-2遍，注意预留3cm的预沉量，其压实度系数应符合规范要求。4、混凝土地梁：1）碎石垫层验收合格后，按线位支设垫层模板，浇筑C20垫层砼，其厚度应符合设计要求。2）混凝土垫层经养护、验收合格后，支设模板，绑扎钢筋，浇筑C30地梁混凝土。4）混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。混凝土的竖向浇筑高度应不大于1m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。5）采用振动器捣实混凝土，每一振点的振捣延续时间，以将混凝土捣实在表面呈现泌浆再沉落为宜。6）插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。7）地梁混凝土浇注完毕后，采用草袋子苫盖养护。第五节、钢结构部分（一）概况：桥梁下部结构：桥墩柱采用矩形钢结构墩柱，两侧楼梯下每侧两根共四根700*300*16*14箱型截面钢柱，中间箱梁下部两侧每侧一根共两根1800*1000*30*40箱型截面钢柱。两侧楼梯下每侧两座共四座1600*1600*1500承台，中间箱梁下部两侧每侧一座共两座承台。主桥桩基采用直径800mm的钻孔灌注桩14根，楼梯桩基采用直径800mm的钻孔灌注桩4根。本工程主梁、主桥墩柱、楼梯立柱、楼梯梁及楼梯等全部采用钢结构。主梁为全焊接钢箱梁，钢箱梁高度为1600mm，顶、底板厚度20mm，腹板厚度16mm，顶面宽3.5m，底面宽1.8m，钢箱梁侧面外包弧形钢板，主梁最大跨度50m。主桥共设2个矩形墩柱，墩柱截面尺寸为1800×1000mm，其埋入土中部分采用F200混凝土包裹作为保护体，周边配φ10@100×100双向钢筋网，在混凝土保护体范围内的钢柱表面布置间距150×150直径φ16的栓钉，长度L=150mm。楼梯共设4个楼梯立柱，楼梯立柱断面尺寸为：14×16×300×700mm。（二）钢构件加工、制作：本钢桥桥面系制造采取工厂内按照分段、分块方案进行单元制造，通过公路运输到桥位现场，进行安装焊接。1、桥面主梁分段、分块方案根据设计图纸结构，现场交通情况及节约成本的原则，制造分段情况如下所述：友谊北路天桥：桥面主梁分两段制造，主桥立柱为两根，楼梯下部墩柱为四根，两个步梯分别整体制造。2、施工工艺钢构件制造采取工厂内按照分块方案进行单元制造，通过公路运输至桥位现场，现场采用汽车吊进行吊装定位、焊接。零件下料采用预加补偿量一次下料的工艺方案。所有零件下料采用数控精密切割，坡口在专用平台上切割完成。立体单元分块制造：立体单元制造在专用平台胎架上进行。桥面结构中按照顶板、底板、腹板、横隔板及加劲肋板等分别下料，在专用胎架上进行组装焊接，形成顶板单元，底板单元，腹板单元等主要结构单元板件。厂内将桥面结构焊接成整体结构。楼梯梁下料，单元件组装焊接成整体。焊接采用自动埋弧焊和药（实）芯焊丝CO2气体保护焊。3、桥面主梁(1)单元件分为：顶板单元、底板单元、腹板单元、横隔板单元、楼梯单元、立柱单元。(2)零件下料采用预加补偿量一次下料的工艺方案。所有零件下料采用数控精密切割，坡口在专用平台上切割完成。(3)各主要单元件制造工序流程：a板材预处理板材预处理主要包括：结构处理、表面处理、过程保护漆=1\*GB3①结构处理：钢材边沿的飞边、毛刺和瓦斯切割面打磨光顺，去除飞溅物。=2\*GB3②表面处理：钢板下料前经预处理线喷砂处理，将表面油污、氧化皮和浮锈以及其它杂物清除干净，除锈后的钢表面清净度等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)标准规定的Sa2.5级。=3\*GB3③过程保护漆：车间过程保护漆采用环氧富锌底漆，漆膜厚度控制在20-30μm范围内。b顶、底、腹板单元制作工序流程板材表面板材表面预处理数控切割下料接料数控切割下料矫正划线标识c一般要求(1)认真熟悉设计图纸及设计说明，由工程技术人员编写详细的作业指导书，并向施工人员作全面的技术交底。(2)所购原材料（包括板材、焊材、涂料等）必须附有生产厂家出具的合格证、质保书。(3)钢梁所用钢板均要求由第三方进行复验并出具实验报告，钢板材质为Q345qD。复验内容包括化学成分、拉伸、弯曲、冲击等，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求方可使用。(4)钢板取样需通知本工程项目监理。d板材下料(1)所有板材应严格按排版下料图进行下料。(2)所有板件按排版下料图采用数控自动切割机下料，总长留出余量。(3)异型板件采用数控自动切割机按图纸加工。(4)其余板类件先使用数控自动切割机加工成长条料，再使用轨道切割机划线切割成活。(5)火焰切割后成形尺寸的允许偏差为≤1mm，并清除熔渣和飞溅物。(6)板材下料后均做标记，以避免拼接或使用时出现差错。e板材接料(1)为避免焊缝相交，主梁各单元板件的接料焊缝位置应严格按接料图进行接料。(2)主梁各单元板件的接料对接焊缝为全熔透Ⅰ级焊缝。4、焊接工艺要求（一）焊接人员资格要求1所有焊接人员必须持证上岗，严格按上岗证书规定的作业范围以及工艺文件的技术要求进行焊接作业。2焊接人员上岗作业以前，工艺人员对其进行技术交底，使焊接人员全面了解工程制造的技术要求；技术交底后，工艺人员根据交底内容对焊接人员进行相应的考核，焊接人员经考核认可以后才能进行焊接作业。3主梁的定位焊缝必须由具有上述焊缝正式焊缝焊接资格的焊接人员来担任焊接工作。4进行磁粉、超声波和射线探伤的无损检验人员，需持有效II级以上合格证书，并经监理工程师确认后方准上岗操作。5在焊接环境温度不低于5℃和相对湿度不高于80％时方可施焊。当环境条件不满足上述要求时，可以通过预热创造局部施工环境。6室外焊接应用防风棚以局部防风。在雨天施工时，除局部加热去湿和防风外，整条焊缝需置于有效防护下方准施焊。7焊接材料由专用仓库储存，按规定烘干、登记领用。当焊剂未用完时，应交回重新烘干。烘干后的焊条应放在专用的保温筒内备用。8焊接人员必须严格遵守焊接工艺，不得随意变更焊接规范参数。（二）焊接方法与焊接材料1定位焊缝采用手工电弧焊，手工电弧焊使用焊接材料为：J507、φ3.2mm低氢焊条。2板材厂内拼接焊缝可采用CO2自动焊，使用焊接材料为：E501T-1、φ1.2mm焊丝或采用埋弧自动焊，使用焊接材料为：H08Mn2E、φ5mm埋弧焊丝，焊剂SJ101。3钢梁组焊采用埋弧自动焊，使用焊接材料为：H08Mn2E、φ5mm埋弧焊丝，焊剂SJ101，各种加劲肋焊接使用焊接材料为：ER50-6、φ1.2mm焊丝。（三）焊接设备及电源使用规定1焊接设备必须是完好设备，具有良好的调节功能，电流表、电压表均在检验有效期内。设备管理人员对焊接设备进行定期检查，抽验焊接时的实际电流、电压与设备上的指示是否一致，以保证焊接设备处于完好状态，对达不到焊接要求的设备及时进行检修、更换。2焊接人员焊接以前，必须对焊接设备以及仪表状况进行检查，确认运行正常后才能进行焊接作业。（四）焊前清理要求焊缝区域30mm范围不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其它杂物。（五）定位焊焊接要求1定位焊焊缝长度为50～75mm，间距400～500mm，定位焊应距焊缝端部30mm以上，腹板与翼缘板定位焊厚度不得超过3mm，其它部位定位焊缝焊脚尺寸<3mm。2定位焊不得存在裂纹、夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。定位焊如出现开裂现象，须先查明原因，然后用碳弧气刨清除原定位焊缝，再由装配人员重新定位。3定位工装严禁采用锤击法或疲劳破坏的方式拆除，须采用气割。切割时应留3mm～5mm的余量，然后铲掉余量、磨平。（六）焊接作业一般规定1焊接钢梁的组焊采用角焊。2角焊缝的转角处包角应良好，焊缝的起落弧处应回焊10mm以上。3严禁在焊缝以外的母材上随意引弧。4焊后清理熔渣及飞溅物，将焊缝按要求打磨平顺。5焊接人员每天必须做好焊接记录，记录内容包括单元代号、焊缝名称、使用焊接参数、质量状况、焊接日期等。6埋弧自动焊缝的端部应焊引弧板及引出板，其材质、坡口与所焊件相同，引熄弧长度应在80mm以上。7埋弧自动焊回收焊剂距离应不小于1m，埋弧半自动焊回收焊剂距离应不小于0．5m，焊后应待焊缝稍冷却后再敲去熔渣。8梁段焊接时必须按焊接工艺中规定的焊接位置、焊接顺序及焊接方向施焊。有顶紧要求的肋板，应从顶紧端开始向另一端施焊。9埋弧自动焊施焊时不应断弧。如出现断弧，则必须将停弧处刨成不陡于1：5的斜坡，并搭接50mm再继续施焊，焊后将搭接部分修磨匀顺。10多层焊施焊过程中每焊完一道，必须将熔渣清除干净，并将焊缝及附近母材清扫干净，再焊下一道。已完工焊缝亦应按上述要求清理。11焊后采用火焰切割方法切掉引板，不得用锤击。（七）焊接参数1按焊接工艺评定确定的相关参数规定执行。（八）焊缝返修技术规定1焊波、余高超标、焊缝咬边≤1mm时，采用砂轮机修磨匀顺。2焊脚尺寸不足、焊缝咬边＞1mm时，可采用手工电弧焊进行补焊，然后用砂轮机修磨匀顺。3焊缝内部缺陷的返修先用碳弧气刨或砂轮机清除后，再采用手工电弧焊或CO2气体保护焊进行返修焊接。4返修焊缝的质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度大于50mm。5焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次；超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺；返修工艺须经总工程师同意。（九）焊缝检验（1）所有焊缝均应进行外观检查，焊缝外观应无肉眼可见的缺陷。（2）所有厂内接板焊缝均为全熔透焊缝，质量等级符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）5.2.4的一级焊缝质量要求。5、涂装工艺要求(1)工艺流程：表面清理→清洗油污→喷砂除锈→涂装底漆→涂装中间漆→涂装面漆→成桥后最终一道面漆涂装(2)涂装工艺要求表面清理：清除表面焊渣、浮锈及其他污染物，使需防腐蚀涂装的工件表面全部裸露出来。清洗油污：桥梁钢结构在机加工、焊缝探伤、运输过程均可能被各类油污污染，采用有机溶剂或化学清洗剂彻底除去表面的各类油污。喷砂除锈：压力式喷砂除锈，选用合适粒度、硬度和几何形状的砂子对钢铁表面进行喷砂，除锈后钢铁表面清洁度应达Sa2.5,粗糙度Ra25~100um。油漆涂装：中间封闭层和面漆的涂装采用高压无气喷涂设备，或手工涂刷、滚涂，或用空气喷枪进行涂装，其中中间漆和首道面漆在涂装车间进行，最后一道面漆在桥址现场进行。注：所有钢构件在现场焊接或栓接部位均应预留一定范围不涂装，待构件安装完成后，再按上述涂装工艺要求补涂。（三）现场方案1、现场安装顺序①完成基础预埋件及铰支座施工②安装主桥与步梯立柱③吊装主梁及楼梯梁④焊接主梁与立柱焊缝⑤安装栏杆及玻璃⑥涂装最后一道面漆2、施工准备工作（1）制作临时限位，搭设桥面系和钢立柱的安装作业面。（2）拼装前，按构件明细表和施工图核对进场的构件。（3）施工用装焊设备设施准备到位。（4）施工用安全设施准备到位。（5）根据现场各基准线的标识，在临时固定点上放划出全桥纵横向定位线并打上洋冲印记作好标识。3、吊装的准备（1）场地处理及平整吊装作业需分为两部分：第一部分为钢立柱吊装，第二部分为主梁及梯道吊装，故场地平整也要分为两部分处理。根据现场道路及吊车的作业半径，确定吊车站位及运梁车进出路线，对路面和占压软路基进行夯实处理，达到相应地基承载力即可。①钢立柱吊装场地处理②桥梁及梯道吊装场地处理（2）吊点及索具设置每个钢立柱侧部焊2个吊点，桥梁预制段的端头各焊4个吊点（距端头2米）。主吊钢丝绳选用2对，50t以下的选择直径为Φ36.5mm，单根长度为6000mm，其钢丝绳标记为：钢丝绳6×37-36.5-1700-Ⅰ光-右交（GB1102-74）。终面漆并清理现场4、主梁的吊装吊车的选择：选用两台50t汽车吊，每台车均带四块路基板。采用双机抬吊方法进行梯梁的吊装，运梁车东西方向停于两台吊车工作半径内，将钢梁吊起，安装就位（四）吊装方案：一、安装工程量钢梁制造加工将桥面与五个支腿分离制造，主桥加工在公司内分为两段加工，其每一段长度分布为26m+24m，将梁段以及支腿运输至桥梁工地现场进行吊装、组拼成整体桥梁并焊接完成后，进行楼梯组拼。分段示意图如图1所示：图1二、运输路线公司院内外环线友谊南路友谊北路施工现场三、吊装方案（一）主桥及梯道分段编号（图2）图2（二）主桥及梯道分段明细序号编号重量（t）外形（m×m×m）备注1A5526×3.5×1.6一件2B50.824×3.5×1.6一件3T1、T2541.8×1×8.25共两件，每件27t4T3、T61.040.7×0.3×2.2共两件，每件0.52t5T4、T52.10.7×0.3×4.5共两件，每件1.05t6LT19.516.5×3.5×0.45一件7LT29.516.5×3.5×0.45一件（三）吊装前准备1、场地处理：吊车行车路线及作业区域必须垫实。2、吊装前，吊车及运梁车进场后，应及时进行交通限行，并配合交管部门进行导行，作业场地边缘设警戒线及警示墩，悬挂警示灯，并派专人进行看守，禁止无关人员进入作业场地。3、吊点及索具设置（1）梁段吊耳位置设置在箱梁顶板与横隔板交汇处。（2）主吊中间段箱梁钢丝绳2根，直径φ47.5mm，单根长度为20000mm。4、吊点及索具设置（1）梁段吊耳位置设置在箱梁顶板与横隔板交汇处。（2）主吊中间段箱梁钢丝绳2根，直径φ47.5mm，单根长度为20000mm。5、作业吊车的选用（1）作业吊车如下：a、LTM1200/1型全液压200t汽车吊车，最大吊重200t，德国产。外形尺寸为：16035×3000×4000mm，配重69吨。b、KMK5160型全液压160t汽车吊车，最大吊重160t，德国产。外形尺寸为：16035×3000×4000mm，配重45吨（2）作业吊车起重性能选择如下表序号名称作业半径（m）杆长（m）支腿外伸尺寸（m）额定起重量（t）1KMK5160型9.031.08.575×8.246.02LTM1200/1型KMK5160型8.026.226.58.875×8.38.575×8.272.055.53LTM1200/1型KMK5160型9.030.531.08.875×8.38.575×8.264.046.0(四)吊装方法1、吊装顺序（1）安装立柱及临时支撑（图3）图3（2）安装A梁段（图4）图4（3）安装B梁段（图5）图5（4）进行楼梯组件的吊装（图6）图62、两台吊车的起重性能选择如上表所示。3、主桥钢箱梁吊装3.1A梁段吊装（1）200t和160t汽车吊选择8米作业半径，站位如图8所示。（2）当梁段运到位时，起重工开始分别拴绳扣，吊车收绳使钢丝绳稍微吃上力，同时保持吊钩始终与钢梁中心垂直（3）两台汽车吊开始同时起吊，并保持匀速上升，当起升高度超过墩高程后开始旋转，并使梁段平稳吊装到支墩上，待支稳找正后方可完全摘钩。（4）吊装示意图7所示：图73.2、B’梁段吊装：利用现场200t以及160t汽车吊进行B’梁段的吊装。图8图8（五）吊装作业时间表1.吊装立柱2～4小时2.吊装临时支墩4小时3.吊装A梁2小时4.吊装B梁 2小时5.吊装楼梯 2小时/个四、安全措施1、施工安全保障组织机构图项目经理项目经理项目总工项目总工质检员uanyuan安全员uanyuan技术员uanyuan质检员uanyuan安全员uanyuan技术员uanyuan施工小组施工小组2、施工安全检查、控制程序图施工队伍安全员项目施工队伍安全员项目总工项目经理3、为保证在吊装作业中正确操作机械，操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空线路、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解，并进行安全交底。4、施工负责人应为起重机作业创造必备的操作条件，提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物，以保证机械安全作业。5、各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。6、起重吊装指挥人员必须持证上岗，不得违章指挥。司机应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，司机可拒绝执行，不得违章操作。7、当遇到大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。待恶劣天气过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可作业。8、操作人员进行起重机回转和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。9、起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过，严禁用起重机载运人员。10、起吊重物应绑扎牢固、平稳，不得在重物上在堆放或悬挂零星物件，正式起吊前必须检查绳、扣及吊环情况，保证安全作业。11、重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。12、起重机不得靠近架空输电线路作业。13、起重机的吊钩和吊环严禁补焊。第六节、桥面系施工1、栏杆、栏板加工及安装：1）本工程栏杆扶手采用φ89×3不锈钢管，栏杆立柱为60×80×4矩形不锈钢管，栏板采用钢化夹胶玻璃板，规格为8+0.76pvb+8mm。2）不锈钢栏杆扶手和栏杆立柱在现场进行加工制作，材料进场时必须出具出厂合格证并经监理工程师检验认可合格后方可使用，下料前应对部分变形的材料进行校正，下料后的材料应进行编号，并分类堆放。3）不锈钢栏杆、栏板在天桥主梁安装后即可进行安装，安装时采取分片安装的方法，安装前先定位放线各栏杆立柱的位置，定位要准确，偏差控制在±10mm，焊缝应满焊，在图纸中未注明尺寸的焊缝高度均为3mm，现场焊缝由人工打磨平整。4）安装不锈钢栏杆时要有专人负责检查安装质量，对安装时有偏位或弯曲的栏杆要及时进行调整，焊缝不饱满的要立即进行补焊，焊缝打磨后应光亮平滑。施工完毕后要将栏杆表面的污物清理干净。2、桥面铺装：本工程天桥桥面铺装层采用10mm厚彩色塑胶板（1m*2m，顺桥向长2m），梯道踏步采用和桥面相同的铺装材料，并在楼梯的阴角、阳角部位处用不锈钢成品压条固定。塑胶板进场时必须出具材质合格证，并请监理工程师检验合格后方可使用。桥面及梯道铺装前应将基层清理干净，桥面铺装从中间向两端进行，施工时在接缝和转角处要进行处理，铺贴时禁止行人在桥面上行走，以免踏坏和踩污桥面。第五章、工程质量保证措施第一节、健全的质量保证体系1、质量保证体系2、质量检验保证体系3、组织机构管理1.建立以项目经理为主的质量管理体系。建立以项目经理为组长，项目总工为副组长的，以质检工程师、试验工程师、测量工程师、材料负责人及施管人员为成员的创优小组；形成以项目总工程师为首的内部质检和监理工程师的质量监控相统一的组织保证机构。落实各项施工工序、工艺，做到上道工序不优，下道工序不开工，分层把关，层层负责，同时加强对各班组之间及同外单位的配合协调。广泛开QC小组活动，组织全体施工人员认真学习有关质量标准，验收规范，定期总结和推广成功经验。2.成立专业测量组对关键性的测量项目与总体测量复测。加强本工程测量组织与各作业段联系，实行三级复测控制制度。3.加强现场施工人员技术培训、学习。用本公司IS09000质量手册作为施工全过程指导手册。4.每周一组织技术人员学习规范，交流在施工中碰到的难点问题，群策群力攻克技术难点。5.成立技术攻关小组，由各个层次人员参加，针对工程施工中的技术含量较高的工序重点解决，确保本工程达到全优。第二节、质量管理保证措施1、图纸会审、设计交底制度（1）承包方在收到设计图纸三天后，组织各部门有关人员认真学习图纸，领会设计意图，由承包方负责将图纸中的疑点与问题汇总后，与业主联系，约定设计交底日期。（2）承包方在设计交底会议上将图约中的疑点和问题提出。并对业主整理的设计交底会议纪要草稿核对、认可，最后由业主整理修改后，将设计交底会议纪要作为正式文件发出，发出前应由有关各方签字认可，该设计交底会议纪要与其他文件具有同等效力。2、技术交底制度（1）工程施工前必须进行技术交底，交底记录作为施工管理的原始技术资料。（2）交底内容：承包合同有关条款、设计图、设计文件规定的技术标准、施工技术规范和质量要求、施工进度和总工期、拟采用的施工工艺方法和材质要求、技术安全措施等。（3）技术交底工作应分级进行，分级管理。技术交底应由总工程师向技术队长及有关职能部门负责人交底，明确关键性的施工技术问题，主要项目的施工方法和特殊工程的技术、材料要求，提出试验项目、安全注意事项等内容。3、设计变更、技术核定制度（1）凡设计方要求修改图纸，业主应及时将变更图纸送交承包方，并办好签证手续。（如遇特殊变更应进行交底）（2）一经手续办妥，变更图纸应及时送到承包单位积极贯彻实施。（3）如承包方在施工时，发现图纸有错误时，应即时将信息反馈给业主，业主应给予书面指示。4、施工组织设计编制、审批、执行制度（1）承包方在收到设计交底会议纪要后，编制施工技术方案，工程计划进度表，材料设备分析，工料分析，最终装订成册。（2）装订成册后的施工组织设计送交主任工程师审核，签证。项目技术负责人审核，签证后施工组织设计报总公司总工程师审批。（3）总公司总工程师审批签证的施工组织设计最终由业主审批认可，作为指导现场施工的依据。5、材料检验制度（1）项目部采购部门每月25日前提出下月材料需用计划，计划内容包括材料名称、规格、型号、数量、质量标准，并组织人员到合格厂家采购。（2）材料运送到工地后，由采购部门组织人员进行验收，包括材料名称、规格、型号、数量、质量标准是否与材料申请单相符，出厂合格证、质量检验证明书是否齐全，包装是否完好，若完全符合，立即办理签收手续。发现不符合要求的坚决拒收。（3）物资运送到工地后，立即通知中心试验室，按规定的抽样方法、检验频率组织进行复检。6、对供货商的管理制度（1）采购前要调查供货商的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力、审查其质量体系的有效性，查阅其被证实的能力和业绩的记录。经对供货商进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“供货商调查表”，被调查单位作为初选供货商。（2）采购部门与初选供货商联络，请生产厂家/供货商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。（3）采购部门收集、整理供货商认定过程中的有关资料，对初选供货商进行评价，根据对供货商的调查和评价情况，负责认定合格供货商，编制“合格供货商名录”，建立合格供货商档案。（4）采购部门对已进货的供货商进行质量跟踪，对质量下降的供货商，采购部门提出限期改正措施。供货商仍不能解决问题，采购部门取消其合格供货商资格，从“合格供货商名录”中除去该供货商。7、质量检查和验收制度（1）质量“三检制”（自检、互检、专检）。（2）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，首先进行自检，然后由专业检查人员进行检查，再报请现场监理工程师检查验收。（3）隐蔽工程有严格的施工记录，检查项目、施工技术要求及检查部位等项填写清楚，记录上有技术负责人，质量检查人签字。隐蔽验收工作的流程：技术人员在该工序完成后，开出隐蔽验收单，由业主有关人员进行验收通过，由业主方或监理负责该工程的人员在验收单上签字认可，方可进行下道工序施工。8、工程标高及定位复核确认制度（1）根据业主图纸的标高，将其引测到施工现场上，作为承包单位施工依据，该标高必须征得业主或监理签证认可后方能启用。（2）承包根据图纸进行定位复测，定位复测后的尺寸，交业主或监理复核签证，签证认可后方能进行施工。9、技术资料管理制度（1）在施工全过程中积累的原始记录和资料，按工程有关规定，统一分类、造册。（2）根据业主要求，提供各阶段工程进度的照片，并作为资料归档备案。（3）每天记录好本单位在施工时所发生的工作量、人工、机械使用、施工部位，材料设备进出场、质量问题，产生原因、补救办法及天气情况等内容。（4）根据设计院的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图后，并及时汇总。（5）按照国家工程竣工档案管理文件的要求编制竣工图。（6）工程竣工后，由承包方将竣工图和工程技术资料一并交给业主。（7）竣工图的图画面应清洁，字体一律采用碳素墨水，字迹端正清楚，编绘者和审定者在竣工图上签署盖章。第六章、现场文明施工为了加强工程施工现场的管理，提高文明施工水平，争创文明工地，根据有关规定，结合本工程的特点，本工程将严格按照《天津市施工文明施工标准及管理规定》执行，我们将加大投入，下大力量抓文明施工，保持和发展我们历年来在文明施工方面的优势。第一节、文明施工管理体系项目经理部成立文明施工领导小组，专门指派一名负责人主抓文明施工、环境保护工作，并实行责任承包制，将文明施工和环境保护与各作业班组和管理人员工资考核挂钩。1．项目部文明施工负责人（领导小组）：负责本项目工程文明施工的组织、推动、领导和检查工作。2．项目办公室负责人：做好文明施工的宣传布置，组织文明施工的检查与评比，具体落实奖惩措施。3．外来工文明施工负责人（执行小组）：全面负责本队文明施工管理，落实安全生产的各项措施，指导各工种落实文明施工措施，负责落实检查整改工作，具体领导现场文明施工监督和宿舍、食堂规范化管理组的日常工作。4．各工种负责人：具体负责本工种各部位的文明施工和安全生产，负责各项检查整改要求的贯彻与落实。第二节、文明施工管理目标及措施本工程的文明施工管理目标是“争创市级文明工地”，施工管理严格按天津市有关文件办理，主要采取以下保证措施：1．按施工总平面布置图实施布置管理，施工现场内所有临时设施均按平面布置，使施工现场处于有序状态。场地围栏设置施工标示牌，标明建设工程名称、规模、业主、设计、监理及施工单位名称和负责人以及工程开工、竣工日期、施工许可证等，同时在适当的位置设“一图六板”，内容包括现场总平面布置、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理的规章制度和主要参建单位名称和工程概况等说明。要求美观整齐，字体清晰，并保持整洁。在施工通道和作业面，挂设醒目的、具有针对性的警示牌、安全标志、如指令标志、提示标志、警告标志、禁止标志、高处作业标志等。我们将在监理单位工程师批准的情况下，设