设备维护保养制度通用15篇

设备维护保养制度通用15篇设备维护保养制度1

第一章总则

第一条设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运行的必要条件。为削减设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安、稳、长、满、优运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

其次条本制度包括设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放，润滑油具的管理与使用，润滑油品的代用，设备润滑油（脂）标准和废油品的回收。

第三条

本制度适用于公司全部设备的润滑管理。

第四条本制度所称设备是指用于石油化工生产、产品销售及其它生产运营的机器、工艺设备、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表等。本制度所称润滑油品包括润滑油、润滑脂等。

其次章管理职责

第五条公司设备管理部职责

（一）贯彻执行集团公司、股份公司设备润滑管理制度，组织制定和修订本企业设备润滑管理制度及设备润滑手册。

（二）负责公司设备润滑专业技术管理工作，设专职或兼职技术管理人员，对公司设备润滑工作进行技术指导。

（三）审核设备选用的润滑油品、代用油品、油品添加剂及油品的变更，组织和审批润滑油的代用及国产化工作。

（四）审核各油品使用单位提出的设备润滑“五定”（定点、定时、定质、定量、定人）指示表或润滑卡片（记录）和用油方案，监督、指导各单位“三级过滤”的管理工作。

（五）审查公司大机组及重要机泵的润滑油品定期分析化验单。

（六）检查与考核公司润滑油油品的选购、贮存、保管、发放、使用、检验及润滑器具的管理。

（七）组织学习、推广设备润滑先进技术、先进管理阅历。

第六条润滑油品使用单位职责

（一）执行公司设备润滑管理制度，负责本单位设备润滑管理工作，支配专职或兼职管理人员。编制本单位设备润滑手册，应明确全部设备润滑油品的种类、规格、加（注）油点、初装量、换油周期、换油标准等。制定润滑管理规定和各级润滑管理、操作人员职责，并组织实施。结合本单位实际设专用润滑油库（站），以满意设备润滑的要求。

（二）每年依据本单位人员、设备变更状况编制和修订本单位所管设备润滑“五定”表（润滑卡片或记录），做好设备润滑的“五定”及“三级过滤”工作。

（三）制定并上报本单位设备润滑油品用油方案。

（四）搞好本单位设备日常润滑管理、润滑技术革新等工作，准时处理或解决润滑方面存在的问题，改善设备润滑状况。

（五）负责本单位设备润滑油品的入库、贮存、使用和废油回收等工作。

（六）建立、健全本单位设备润滑品的添加、更换记录、合格证、化验分析档案，并准时做好归档工作。

（七）编制本单位需定期进行润滑油质分析的设备清单，对于关键机组根据要求每月必需进行质量指标检验，对其它重点设备及质量有怀疑的在用润滑油品适当支配检验，实行铁谱技术等先进手段加强重要设备的润滑油品监测。对于一般机泵的在用润滑油品，应在设备巡回检查制度中特地制定监测方法，主要实行目测等简便易行的方式确保在用油品质量合格。

第七条物资装备部职责

（一）负责本企业润滑油品及润滑器具的选购、保管、发放及供应商评估工作，编制相应的管理制度。

（二）负责新购入润滑油品的入库工作，入库油品按批次托付检验部门抽样化验复查。复查不合格油品不得发放。

（三）对库存超过一年的油品，发放前向检验部门提出分析化验托付。

（四）做好润滑油品的合格证、化验单及相关资料的索取、供应及存档工作。

（五）负责公司废油回收、再生及处理工作。

第八条检验部门职责

依据有关单位的托付，负责本单位设备润滑油品的分析化验工作，按时完成润滑油品分析的方案任务，准时将润滑油品化验单供应给托付单位。

第三章润滑油品的贮存与保管

第九条润滑油库（站）及储存库房应防雨、防晒、防尘、防冻、干燥清洁、通风良好，有完善的消防设施。其中车间（装置）润滑油站应执行公司润滑油站管理规范（见附件）。

第十条

各种贮油容器及用具应定期清洗，大贮油罐每年清洗一次，或放空后马上清洗；小罐随空随洗。各种贮油容器应确保清洁，完好无损，零附件齐全，并标明油品的名称及牌号。

第十一条

装有油品的容器应按种类规格分组、分层存放。层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不许混放。

第十二条

入库油品必需有合格证，库存3个月以上或倒罐时必需检验。化验不合格的按废油处理，严禁使用不合格超标油品。

第十三条

容器在换装不同种类、牌号的油品时，必需根据规定彻底冲洗洁净，经检验合格后方可改装别的油品。

第四章润滑油品的发放

第十四条

各单位必需严格执行《设备润滑管理制度》及有关规定，做到按方案发油，按需要领油，按规定用油，杜绝滥用多领，并严格执行有关平安规定。

第十五条

发油人员应熟识各种润滑油品名称、牌号、性能和指标、存放地点，发油时应将领油单据及油品标签核对，确

设备维护保养制度2

一、不能在带电的状况下插拔任何与远教设备主机、外部设备相连的部件、插头等。

二、在远教设备运行过程中，不得频繁地关闭或打开电源，不得随便移动和振动机器。假如电脑消失死机，应采纳系统热启动和系统复位方式。假如必需关闭电脑电源也需要至少关机一分钟后再重新开启电脑电源。

三、远教接收系统的电脑在使用时，假如硬盘消失嘎嘎响声时，应马上关机，要准时请专业人员处理，以爱护硬盘及数据。

四、不要用手触摸电脑显示器和电视机荧屏

五、电压过高或过低或是远程训练设备过载或失控时必需连接UPS电源等防护装置。

六、雷电天不能使用远教设备，并将电源插头拔下。

七、远教设备必需做好防尘工作，留意环境清洁。要准时清除设备上的灰尘等杂物。设备不使用或使用后，要用台布盖好。

八、远教设备不能使用有机溶剂擦拭，只能使用中性洗涤或清水。清洁机身时，要把（清洁松软的）抹布拧干，不能把液体（水）滴入设备内。电脑显示器和电视机的表面有爱护涂层，除非必要，否则不用擦拭；擦拭时只能用沾清水的脱脂棉等擦拭。

九、远教设备长时间不用，要一个月左右开机通电运行一次，以使远教设备始终保持在良好的状态。

十、当环境发生特别（如：火、水等）时，要准时做好设备的爱护，必要时要将远教设备准时移出所处环境。

设备维护保养制度3

第一条为落实和加强设备操作人员、维护保运人员及设备管理人员的设备巡回检查工作，切实做好设备的使用、管理和维护保养，保持设备完好状态，特制定本制度。

其次条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的设备巡回检查工作。

第三条在仔细执行各生产系统的巡回检查制的基础上，各单位、保运单位必需仔细贯彻实施操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员的设备巡回检查制，以保证生产设备平安、稳定、长周期运行。

第四条各级设备管理部门必需加强对操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员设备巡回检查工作的组织和领导。制订完善的设备巡检管理细则，明确职责和实施方法，确定设备巡检的区域、路线、周期、重点检查部位和内容要求。

第五条操作人员，机、电、仪保运人员和设备管理人员要按设备巡检管理细则的要求仔细进行设备巡回检查,了解设备运行状况,在巡检中发觉设备特别，要准时消退缺陷、作好记录，对不能马上消退缺陷的设备，应准时向有关部门报告。

第六条巡检人员要准时、精确     、清楚、仔细地填写设备巡检记录。

第七条各级主管设备的领导要定期对设备巡检工作进行检查，准时解决设备巡检中消失的问题。设备管理部门机、电、仪各专业技术人员要对本专业设备巡检人员的巡检方法和仪器的使用予以指导，并讲授相应的基础理论学问，以逐步提高设备巡检人员推断、处理设备故障的力量，保证设备巡检工作的质量。

第八条机泵设备实行点检制，执行《机泵管理制度》的有关要求，对关键机组要严格执行《大型机组管理制度》中有关特级维护的要求。

第九条各单位要不断总结阅历，提高设备的巡检工作水平。

设备维护保养制度4

一、气锤操作人员应明白气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。

二、留意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应准时拆换，不行让更多的零件破坏。

三、在工作过程中，如发杂音，马上停车检查修理。

四、常常留意油杯存油状况，并留意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。

五、常常留意各部分的润滑问题。

六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新转变，以免将机器打坏。

七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。

八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。

九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的敏捷性。

十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。

十一、电动机应常常保持清洁，一年拆开擦洗一次，但擦洗时留意在线圈上不要用煤油或气油，以免绝缘层脱落。

十二、不允许锻打冷的或不够热的金属。

十三、锤在上方时间，不行超过一分钟，以免锤体发热，铺张力量，影响机器正常运转及寿命长度。

十四、锻工应具有丰富阅历，方可操纵气锤，特殊在作单下打击时，在操作技术上更需娴熟。

十五、在停止使用时，应切断电源。

设备维护保养制度5

签发人：

责任人：

签发日期：

执行阶段：

1.工程部设备主管人员编制设备检查保养半年方案，填制“半年设备检修方案表”，报部门经理审核批复。

2.工程部经理审核方案，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养方案。

3.设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养方案表”，并按月方案表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停＿通知单”。

4.当值人员填写的“月设备检修保养方案表”、“保养申请单”、“停＿通知单”，一并报部门经理。工程部经理与总经理和各部门沟通后，签留意见，下达执行。

5.当值人员依据批准的月检修保养方案，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，支配详细人员负责实施。

6.在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目准时间。

设备维护保养制度6

设备维护保养管理制度（中石化）之相关制度和职责，第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备平安、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。其次条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、...

第一条为搞好公司设备维护保养工作，提高设备维护保养水平，保证设备平安、稳定、长周期运行，依据国家有关法律、法规和总部设备管理制度，制定本制度。

其次条本制度适用于公司生产的工艺设备、管道、动力设备、通用设备、起重运输设备、消防设备、仪器仪表以及其他各种机械设备的维护保养工作。

第三条各单位设备管理部门及所属车间要高度重视并仔细搞好设备维护保养工作，制定本单位及生产岗位“设备维护保养制度”，建立健全“设备操作规程”及“维护检修规程”。

第四条各单位要大力推动TPM管理，坚固树立“我的设备、我操作、我维护”的观念，设备的操作人员是设备维护的第一责任人。

第五条设备维护保养实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表均有人负责。

第六条对设备维护保养坚持高标准严要求，严格执行总公司《石油化工企业设备完好标准》。

第七条各单位设备管理部门要组织对操作人员进行正确使用设备的培训，使操作人员达到“四懂”、“三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养、会排解故障，并仔细做好以下工作：

（一）严格按操作规程正确使用设备，严格掌握操作指标，严禁设备超温、超压、超速、超负荷及介质超标运行。对于超指标运行的设备，要准时通报设备管理部门，共同分析评估。

（二）坚守岗位，严格执行巡回检查制度，对关键机组实行特级维护管理，并严格执行《大型机组特级维护管理制度》。

（三）严格执行《设备润滑管理制度》。坚持“五定”、“三过滤”，做好润滑记录及废油回收工作。

（四）严格按《机泵管理制度》，做好设备的定期切换和备台的定时盘车工作，对闲置设备应制订相应管理方法以做好维护保养工作。

（五）清晰本管辖区内动（静）密封点分布、泄漏标准及设备完好标准，主动消退跑、冒、滴、漏，并搞好设备防冻、防凝、防腐、保温、保冷等工作。

第八条检修理及保运人员（机、电、仪）职责：

（一）坚持分工明确，相互协作搞好设备的检修理工作。

（二）按时上岗，执行巡回检查制度及《大型机组特级维护管理制度》，仔细巡检，并主动向操作工了解设备运行状况，发觉缺陷准时消退，不能马上消退的要准时报告，并做好具体记录。

（三）乐观应用状态监测技术，逐步采纳先进的仪器，检查设备，指导检修。

（四）严格按总公司《设备维护检修规程》及有关标准检修设备，保证检修质量。

（五）加强技术培训和学习，不断提高检修工作水平。

（六）保运单位应严格执行保运协议，作好相关设备巡检、维护和保养工作。

第九条各单位要加强设备维护保养工作，不断设备现场管理水平，设备现场不见脏、漏、缺、锈、乱。设备区域划分清晰，责任落实到班组。做到“一平、二净、三见、四无、五不缺”，即地面平整，门窗玻璃净、四周墙壁经，沟见底、轴见光、设备见本色，无垃圾、无杂物、无废件、无闲散器材，保温油漆不缺、螺栓手轮不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地面盖板不缺。设备及管线保温规整，油漆美观。装置现场应有明显的物料名称、流向标志及位号等标识。

第十条各单位设备管理部门要加强对设备维护保养工作的检查与考核。要依据公司有关规定和合同协议，制定检查考核方法，对保运修理单位所负责的设备巡检、维护和保养工作进行检查，并进行严格考核。

第十一条设备维护保养管理作为设备管理专业检查的主要内容之一，公司设备管理部要结合各项检查及TPM活动的开展，加强对设备维护保养管理工作的检查，并进行考核。

设备维护保养制度7

为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与方案检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、平安、稳定运转，特殊制定本制度。

一、实行专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

二、全部设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，操作人员要达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排解故障）。实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。

三、仔细执行设备润滑制度，坚持五定（定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。

四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持干净、油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消退跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。

五、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。

六、操作人员必需做好下列主要工作：

1．严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前仔细预备，启动中反复检查，停车后妥当处理。

2．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时定点按巡回检查路线对设备进行认真检查。

3．仔细填写运行记录，发觉设备缺陷能处理的应主动进行消退，脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。

4．严格执行交接班制度。实行十交五不接。十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交阅历、交工具、交平安卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作状况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。交接双方要在现场逐项交接，在操作日记上正式签字。

七、生产操作人员发觉设备有不正常状况，要马上检查缘由，准时反映。发觉特别响声、振动、漏气、火花等紧急状况，应实行坚决措施马上停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清缘由不得盲目开车。已处理和未处理的缺陷记录运行记录本上，并向下一班交待清晰。

八、厂房建筑物、构筑物、设备基础、处管道及支架，应有专人常常维护，保持完整，定期检测。实行防潮、防汛、防冻、防尘、防腐蚀措施。设备管道的仪表和平安装置要齐全好用，定期进行检查和调整。

九、修理工人（机、电）对包机的设备负有修理好的责任，对包机的设备需定时上岗检查，主动向操作工人们解决设备运行状况，发觉易处理的缺陷准时消退。不能马上解决的缺陷要具体记录，结合中小修或停车机会处理。

设备维护保养制度8

为加强设备的维护与保养、贯彻“预防为主”和“维护与方案检修相结合”的原则，做到正确使用、细心维护，使设备常常处于良好状态，以保证设备的长

周期、平安稳定运转，特制定本制度。

１．企业应大力开展“完好设备”及“无泄漏”等活动，实行专机专责制或包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

２．操作人员必需用严厉 的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

３．操作人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”，经过考试合格，发给证书才能持证单独操作设备。

４．操作人员，必需做好下列主要工作：

（１）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（２）必需坚守岗位，严格执行巡回检查制度，仔细填写运行记录。

（３）仔细做好设备润滑工作。

（４）严格执行交接班制度。

（５）保持设备干净，准时消退跑冒滴漏。

５．操作人员发觉设备有不正常状况，应马上检查缘由，准时反映。在紧急状况下，应实行坚决措施或马上停车，并上报和通知值班长及有关岗位，不弄清

缘由、不排解故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清晰。

６．修理工人（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有修理好的责任，并做到：

（１）定时定点检查，并主动向操作工了解设备运行状况。

（２）发觉缺陷准时消退，不能马上消退的缺陷，要具体记录，准时上报，并结合设备检修予以消退。

（３）按质按量完成修理任务。

７．全部备用设备应有专人负责定期检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使全部备用设备处于良好状态。

８．车间设备管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行状况进行监督检查，仔细总结操作和修理工人的维护保养阅历，改进设备管理工作。

９．未经设备动力科批准，不得将配套设备拆件使用。

设备维护保养制度9

学校的教学仪器设备是保证顺当完成训练教学工作的必备物质条件，必需严格执行“统一领导、分级管理、管用结合、责任到人”的原则。为了保证学校仪器设备得到更好的保养、维护，现制定有关设备维护管理制度：

一、财产保管员负责学校教学设备的管理及其协调工作。

二、仪器设备管理员有责任保证设备处于良好状态，设备完好率高，并定期清点设备，做到账、卡、物三相符。

三、仪器设备的使用原则上“谁使用谁维护”，如消失故障，准时告知仪器设备管理员，由仪器设备管理员负责上报学校财产保管员，财产保管员依据状况进行修理。

四、打印机、扫描仪的日常维护由使用部门负责管理，若消失自己解决不了的故障，须准时通知总务处联系厂家修理，以保证打印机的正常运作。

五、试验室设备的日常保养和维护工作由试验管理员负责，若设备消失故障，准时告知财产管理员，财产管理员负责联系修理。

六、老师因教学需要借用珍贵设备时，须填写“借用珍贵设备申请表”，经总务主任批准后，方可领取。

七、学校的设备未按规定办理手续之前，不得拆卸、改装、借用及携带出校。

设备维护保养制度10

第一章总则

第一条为使公司设备常常保持完好的技术状态，充分发挥现有设备的潜力，满意经营需求，确保生产平安，结合实际，制定本制度。

其次条搞好设备维护保养工作是公司设备管理相关领导、相关部门、相关人员的共同责任，必需做到各司其职，各负其责，紧密协作，狠抓落实，以良好的设备技术状态为生产经营的持续进展供应相宜的基础设施。

第三条设备维护保养必需贯彻“方案修理、质量第一”、“养修并重、预防为主”的原则，不许只用不修、以修代养或降低修理标准。

第四条设备管理部门对设备从购入到报废的管、用、修、养等过程进行归口管理，指导督促设备管理人员、操作人员学习、把握相关设备的专业学问和技能，组织制定设备修理、保养方案、操作规程，并予实施。

第五条本制度所称设备，是指简单发生伤亡事故，对操本人、他人及四周设施的平安有重大危害的机械设备，包括起重设备，企业内运输车辆等。

其次章设备使用

第六条设备使用实行“定人、定设备、定岗位责任”的三定制度，确保职责、权限和责任的统一。

第七条设备操作人员必需符合相关规定要求的上岗资格，取得上岗资格证书方可上岗作业。

第八条操作人员使用设备时不准超越规定性能，不准任意超负荷运行，不得违反操作规程，禁止—切违反平安的操作。

第九条设备使用的燃油、水须符合设备使用说明书的规定要求，使用电压等级应与设备铭牌所注电压相全都。磨合期内机械一律不准拆除限速器，负荷应削减20～30％，汽车行使速度不得超过最高时速的50％。

第十条设备使用前后及交接班时，操作人员均须按规定途径（路线）对设备的各个部位进行一次全面、仔细的巡回检查，作业中须加强监视，并利用停机休息间隙检查，发觉问题应马上排解或报告，并记录于运行记录中。

第三章设备修理

第十一条设备修理指对各类机械设备正常磨损或事故损坏的修理，包括大修、零修和特修。

第十二条设备保障部必需针对设备的实际状况编制修理方案，支配修理力气，进行修理前技术鉴定，明确工艺质量、验收要求，充分考虑修理成本、修理费用，准时组织零配件供应。

第十三条零修：设备—般零星修理，通常无预定方案，依据机况监测的结果及临时发生的故障，确定某一部分更换或修理，也可结合定期保养进行。由操或保管者提出要求，经车间负责人会同设备管理人员审核后，经批准后予以实施。

第十四条大修：指设备运转到大修间隔后，为全面恢复机况进行的修理。设备大修由设备管理人员编制方案，批准、实施与验收。委外大修时，必需与具有《特种设备安装改造修理保养资格证》的承修单位签订书面合同／协议，受托付单位必需对修理的质量和平安技术性能负责，并出具自检报告，设备管理部门据以向有关监督检验机构申请检验，检验合格取得《平安检验合格证》标志后，方可投入使用。企业内部自行修理时，必需建立主修责任制，主修人员应具有相应资格，并对其主修设备的质量及平安技术性能负责。无论内部或委外大修，车间机修人员必需随机进行监修。设备大修后的性能参数、技术指标、使用功能应与原设备规定要求相符。

第十五条特修：正常大修范围以外的事故修理，修理内容依据实际机况确定，由公司主管领导审批后施行。

第四章设备保养

第十六条全部设备不论机况如何，都必需按保养规程和间隔周期的规定进行保养。设备保养方案由车间机修人员提出，经设备管理部门负责人批准，并做好《修理保养记录》。

第十七条设备保养详细内容

设备保养包括一保、二保、三保，其中：一保指以设备操作员为主进行的设备保养。二保指以机修人员为主、设备操为辅进行的设备保养、检修。三保指设备的大修。

一、设备的一保

（一）PVC、PP生产线的一保

1、保持设备及其环境的干净。

2、设备各部位松动螺丝的紧固。

3、检查、调整水路，保持水路畅通、无漏水（含油路、气路）。

4、对螺杆、安排箱、变速箱、三辊等到部位进行适时的加油（全部设备需要加黄油的部位，主机、辅机、混料机、提升机等）。

5、更换辅机锯片、真空泵、水泵、链条、道轨。

6、运输车辆的充气及维护。

7、车间内油水分别器放水。

8、局部设备清洗。

（二）回收车间的一保

1、设备各部位松动螺丝的紧固。

2、破裂机的磨刀工作。

3、调整跑道。

4、箩底小面积修补。

5、定刀间隙调整。

6、给设备加油。

7、保持引风设备畅通。

8、运输工具的润滑。

二、设备的二保

（一）设备二保的时间间隔视设备性能、使用时间等状况而定，原则上设备二保的时间间隔如下：

1、混合机组、PP生产线、PVC生产线、磨粉机：1个月。

2、粉碎机：2个月。

3、焊条机：3个月。

（二）机修车间以季度为单位编制设备检修方案，由部门主管批准，机修车间负责方案的组织实施。

（三）设备二保的内容

1、依据设备状况，进行设备部件的拆卸、检查和清洗。

2、检查并调整螺杆、安排箱、变速箱、三辊等各部位的润滑及油路，保持油路畅通，无漏油。

3、给气泵加油及维护。

4、检查电器开关箱，检查电路。

5、对设备部安排合间隙进行适当调整。

6、检查、调整保养设备的安装水平及精度。

7、修复部分设备报废零部件与磨损件。

三、设备的三保

（一）设备的三保即为设备的大修，设备大修以机修车间为主、设备操作员为辅，特别状况需总经理或副总经理批准后，可由外单位负责完成。

（二）机修车间第年12月份制定出下年度的设备大修方案，由总经理或副总经理批准，由机修车间负责组织实施。

四、设备完好标准

（一）挤出机完好标准

1、能满意生产工艺要求，设备主要技术性能指标能达到设计要求。

2、主要零部件的腐蚀、磨损不超过有关技术规定。

3、各传动系统装置齐全，运转正常。

4、润滑系统装备齐全，管道完整畅通，油质合格，油量适当，油标醒目。

5、滑动部位运动正常，各滑动工作面及零件协作适当，无严得拉、碰、研、磨等现象。

6、加热冷却系统装置齐全、工作牢靠。

7、电器及掌握系统装置齐全，清洁，管线完整，不漏电，性能灵敏，平安牢靠。

8、设备操作系统及检测仪表，仪器动作灵敏牢靠，指标精确     。

9、平安防护装置完整、齐备、灵敏、牢靠。

10、设备基本无漏油、漏水、漏料等现象。

11、漏油擦干后，渗油处3分钟内不准有新的油渍消失，渗油处不得超过2处。

12、不准漏水。

13、5分钟以内不准有新的料漏出。

14、设备外观清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀、铭牌清除。

（二）高速搅拌机完好标准

1、设备运转平稳，无特别噪音，无异味，搅拌桨不磨锅体。

2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

3、润滑系统的油嘴，油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、电动机运转正常，无特别噪音，电器元件齐全灵敏、牢靠。

5、锅体内壁光滑搅拌桨与锅底保持间隙0.16mm—1.5mm，桨叶磨损在长度上测量不大于10mm，上盖密封良好。

6、主轴密封良好，不漏油，轴承无损坏，轴向无窜动。

7、排料阀门启闭动作敏捷、牢靠。

8、电动机与主轴皮带轮协作紧密，无松动。

9、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接螺栓整齐结实。

10、机体干净，零件齐全，无油垢，无料粉。

11、压缩空气管路整齐，阀门仪表灵敏牢靠。

12、三角皮带足数满槽，松紧全都。

13、基础及机座无油垢，无积料，机头四周干净。

（三）低速搅拌机完好标准

1、设备运转平稳，无特别震惊，无异声，搅拌机不刮研锅体。

2、锅体及管道系统阀门不漏水，不漏气。

3、润滑系统的油嘴、油孔齐全，油路畅通，润滑良好。

4、锅体内表面基本光滑。

5、搅拌桨工作部分回转表面跳动≤1mm，注油部位不漏料，轴颈与轴套间隙＜１mm。

6、各部位运转正常。

7、基础及机座稳固，地脚螺栓及连接栓整齐结实。

8、机体干净，无油垢，无料粉。

9、管道线路安装横平竖直，标志分明，掌握阀门，压力表等灵敏牢靠。

10、电器开关完善牢靠。

（四）空气压缩机完好标准

1、能满意生产工艺要求，能达到主要技术性能指标。

2、各转动系统运转正常，各滑动面无严峻锈蚀，磨损不超过有关技术规定。

3、工作时空压机响场匀称，无不规章的冲击声及明显的振动。

4、操作及电脑掌握系统、平安阀、压力表、水位计等装置齐全，灵敏牢靠。

5、无超温超压现象，无漏水、漏气、漏油现象。

6、润滑系统装置齐全，管路完整油路畅通，油质符合要求，油标醒目。

7、平安防护齐全，灵敏牢靠，机身外不应有锈蚀积垢，铭牌清除，副机齐全。

第五章故障诊断和状态监测

第十八条运转状态监视：由本机操作人员执行。随时留意机械的温度、振动、噪音、气味、工作压力等的变动，随时凝视仪表数值和警报指示的变化。发觉不正常现象应马上停车检查，予以排解，并记载在值班记录上，同时向设备管理人员报告。

第十九条状态监测：由操和专保全人员共同执行，以专业人员或保修人员为主。依据操作人员在运转状态监视中发觉的不正常现象，逐项进行检查或利用仪器、仪表等进行测试做出正确推断（连续使用或修理后使用）。

其次十条故障诊断：在调整、紧固等方法不能排解故障隐患或通过状态监测必需修理后才能使用的机械，以不拆卸或局部解体的手段，经仪器测定，找出故障缘由以及精确     部位。一般由专业人员进行，操参与。

其次十一条故障处理：诊断出的.故障，一般应结合各类保养进行修理，若故障的部位与损坏的程度已超出就近一级保养规定的范围，可针对故障部位进行修理，使修理的部位恢复原来的性能。故障的部位、缘由及修理后的状况，均应记录在履历簿内。

第六章附则

其次十二条设备管理部门、设备管理人员、设备保管／操作人员必需严格执行本制度。

其次十三条因未严格执行本制度，造成人身、设备或其它财产事故损失者，须按“三不放过”原则进行处理，详细规定执行公司《平安生产管理方法》。

其次十四条本制度自下发之日起施行。

设备维护保养制度11

1.目的

为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。

2.适用范围

本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动爱护装置等设备设施的安装、试验、继电爱护效验及清扫检修等）。本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。

3.引用标准依据

电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电爱护和电网平安自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。

4.验收职责

4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，依据本单位的实际状况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。

4.2各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后平安稳定运行，并在验收记录上签名备查。

5.验收要求

5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格根据国家相关规范进行验收，采纳查资料、查现场等各种手段进行检查验收。检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在平安措施落实的状况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。

5.2各级验收人必需在验收记录上签字，各验收记录必需妥当保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。

5.3每项电气设备及设施的改造和检修，必需经过各级三阶段验收合格后，方能交接给运行部门。

6.验收的分类

全部电气设备及设施的改造、检修、试验、校验，必需经过验收，并有验收记录（见附表），验收分前期验收、中间验收和竣工验收。每次验收均应经过三级验收，三级验收包括：检修改造单位负责人验收、车间或保运负责人验收、设备管理部负责人验收，各级验收必需在验收记录上签字。

7.验收的内容

7.1前期验收

验收改造到货设备及设施的质量是否合格，是否和技术协议全都，出厂各种报告、记录、合格证是否齐全有效，图纸是否齐全，是否经过各级审核合格；

施工或检修内容方案是否符合相关规程规范；

施工检修方案是否制定，内容是否全面，施工前的平安措施是否精确     全面；

施工检修资质是否合格，施工班组成员技术力气是否满意检修施工的要求。

7.2中间验收

施工检修是否按原方案进行；

施工检修是否按原方案进行，平安等措施是否落实有效；

施工检修班组成员技术力量是否能满意施工检修质量合格的要求；

已检修或改造的质量是否合格；

隐藏工程施工是否按相关规程执行，是否和施工图纸相符；

新改造继电爱护定值是否经过各级审核，上下级定值协作是否合理；试验方法是否正确，继电爱护校验调试大纲是否编制，编制内容是否全面符合相关规范规程，二次工作平安措施票填写是否齐全精确     。

7.3竣工验收

检修改造是否按原方案全部完成；

检修施工质量是否符合相关规范及规程的要求；

试验及继电爱护效验是否按相关规程规范的要求全面合格，继电爱护定值的设定是否和定值台帐或通知单全都，爱护传动是否全面，二次平安措施工作票是否结票，各级是否签字；

各种图纸、记录及资料是否齐全，图实是否相符，签字是否完整。

8本规定的解释权属公司设备管理部，未尽事宜根据国家、集团公司有关规定执行。

9本规定自下发之日起施行。

设备维护保养制度12

1、要搞好猜测预防，做到优质巡检，削减修理次数，降低修理率；做到有方案修理，对设备进行周期管理，勤检查，勤维护，勤保养，提高修理质量，提高设备三率。

2、实行设备包机制，要求分包到人，做到台台设备，条条管线，个个阀门，块块仪表均有人负责。

3、责任人必需有高度的责任心，严厉 仔细的工作态度，科学的修理方法，细心维护，仔细贯彻“以维护为主，修理为辅”的原则，做到“三懂四会二好二定五运用”（懂结构、懂性能、懂原理；会使用、会维护保养、会检修、会排解故障；用好、管好；定时巡检、定时擦洗；运用听、摸、擦、看、测方法）。

4、严格按操作规程进行设备启动，运行与停车。

5、要常常保持设备清洁，准时消退跑、冒、滴、漏。

6、严格执行设备润滑管理制度：

⑴保证润滑油质量，对各种润滑油分别保管，不得滥用，混用，必需经过“三级过滤”（入油桶前进行一级过滤；入油壶前进行二级过滤；入加油点前进行三级过滤）。

⑵按“五定”方法，保持油路畅通。（定时：按规定周期给设备注油或换油；定点：明确规定或用图显示出设备需要注油的润滑点；定量：按规定的注油量加油，并有消耗定额；定质：按不同设备的规定使用不同品种规格的润滑油，不得擅自转变；定人：落实到专人负责）。

⑶油具要标记清晰，专油专用，定期清洗，用后放回原处，设备全部润滑油的规格、质量、润滑点、加油时间及换油周期，必需按规定执行。

⑷对润滑所消失的问题准时处理，本岗位自存的油品、油具要班班检查，仔细交接，做好记录。

7、备用设备要有专人检查维护，留意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，要定期运行盘车。使之处于良好状态。

8、要抓变化，消失特别状况，坚决实行措施，马上上报。不弄清缘由，不排解故障，不准盲目开车。

9、修理工要定时巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，发觉问题准时消退。不能马上解决的问题要具体做记录，结合中小修进行消退。

10仔细做好设备检修：

⑴检修预备工作必需做到九个落实：组织工作落实；施工项目落实；技术措施落实；设备零部件落实；各种材料落实；劳动力落实；施工图纸落实；施工工器具落实；施工方案落实；施工平安措施落实。

⑵检修前要办理平安手续，切断水、汽、气、电、风等，清理洁净，方可进行施工。

⑶检修时必需有检修规程（检修项目、内容、检修间隔期、检修时间、质量标准、）与工时定额（备品备件消耗定额、主要料消耗定额、检修任务的分工与细则）。

⑷检修现场必需有检修进度网络图、施工现场布置图，做到规范化。工具、备件、拆下来的零部件分别排列整齐，放在托盘上。

⑸检修完要办理验收手续，现场要工整、料净、现场清洁，有完整的检修记录，测量数据，承载、承压部件有鉴定合格证。

11、定期检查设备腐蚀状况，建立腐蚀档案，其内容包括：设备各种型号、规格、工艺条件、物料介质、预防措施、定期检修、腐蚀状况检查记录表等，并提出合理化建议。

12、修理工具要齐全、完好、无损。除个人工具外，其他公用工具要有专人保管。

13、定期召开设备维护保养会议，总结阅历，相互沟通，取长补短，共同提高。

14、建立设备及其维护、检修档案，档案主要内容包括：设备技术指标；附属设备明细表；设备状况；设备运行检修时间统计；设备检修记录；设备润滑状况；检修方案执行状况；检修定额变更执行状况；设备革新改造状况；设备缺陷及事故记录。

设备维护保养制度13

一、全部固定设备、移动设备都必需执行巡回检查保养制度，设备巡回检查主要由设备操作司机负责，大型固定设备、主要运输绞车、皮带机、溜子、各种机车以及翻车机、喷浆机、扒装机等，其跟班维护员至少每班巡回检查一次。

二、设备巡回检查的内容和次数必需由分管的技术员绘制巡回检查图表。机房、硐室、车间的设备巡回检查表必需张挂起来，没有条件张挂的场所要将巡回检查图表保存在巡回检查记录薄内。

三、设备操作司机必需严格根据设备巡回检查图表中规定的时间、内容和要求进行。不得缺损、不得漏检、不得马虎了事。

四、设备操作司机及专职设备维护工应分别设置设备巡回检查记录薄，设备巡回检查发觉的问题应准时汇报和处理外，还应具体的记入记录薄内，以便备查。

五、司机或维护员在巡查中发觉的特别现象或故障点要准时处理并汇报调度室，严禁设备带病运行。

六、设备巡回检查制度的执行状况，各工区机电副区长或负责人每旬至少检查一次，发觉问题准时订正。

设备维护保养制度14

为保证设备常常处于良好的技术状态，确保设备平安