年产3.8万吨天然彩色棉纱生产线扩建工程

PAGEPAGE60年产3.8万吨天然彩色棉纱生产线扩建工程项目可行性研究报告目录第一章总论………1第一节项目提要…………………1第二节项目可行性研究报告的编制依据………2第三节项目综合评价结论………4第二章项目背景…………………7第一节行业背景…………………7第一节项目提要…………………10第三章产品市场分析…………10第一节市场分析…………………10第二节国内外市场预测…………11第四章项目建设条件…………13第一节电力供应…………………13第二节其它建设条件……………13第三节主要建设资料的地方价格水平分析……15第五章项目规模和技术标准…………………16第一节项目选址用地和生产规模………………16第二节厂区土建设计……………17第三节负荷性质及供电电源……18第四节项目建设及企业生产执行的标准………18第五节工艺流程设计方案及生产设备…………19第六节其他公用工程……………22第六章项目实施进度安排……23第七章项目组织与管理………24第一节组织机构与职能划分……24第二节工作制度与劳动定员……26第三节销售管理…………………26第四节人员培训及技术管理…………27第五节劳动保护与劳动卫生……30第八章环境保护、节能及安全生产……………31第一节建设地区的环境现状…………32第二节项目拟采用的环境保护标准…………………32第三节建设期对环境的影响…………33第四节营运期主要污染源和污染物…………………36第五节营运期治理环境的方案及建议………………37第六节环境保护投资估算……………41第七节清洁生产要求及建议…………41第八节环境影响评价结论……………42第九节项目节能………42第十节消防措施………43第九章投资估算与资金筹措…………………45第一节投资估算…………………45第二节编制依据及说明…………45第三节投资分析…………………45第十章财务分析与评价………47第一节成本估算…………………48第二节销售收入、税金及附加费用估算………49第三节利润………49第四节财务评价指标……………50第五节不确定性分析……………50第十一章结论及建议…………53附表：1、总投资估算汇总表2、建设投资估算表3、项目总投资使用计划及资金筹措表4、总成本费用估算表4-1、材料表5、固定资产折旧估算表6、无形资产及其他资产摊销估算表7、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表8、利润与利润分配表9、现金流量表10、项目资本金现金流量表11、借款还本付息表12、资产负债表附件1、企业法人营业执照复印件2、组织机构代码证复印件3、法人代表身份证明复印件第一章总论第一节项目提要1、项目名称：年产3.8万吨天然彩色棉纱生产线扩建工程项目2、项目性质：扩建3、项目建设单位：**********有限公司4、法人代表：******5、所有制形式：外商独资6、建设地点：*****省*****县*****七里长山村7、扩建规模：年产3.8万吨天然彩色棉纱（纺锭规模20万锭）8、建设周期：2009年8月至2011年7月9、主要建设内容：联合车间、办公大楼、科技大楼、员工宿舍、供水供电系统、道路硬化绿化亮化等基础建设，同时引进70台自动络筒机及天然彩色棉纱加工生产线相应配套设备（详见土建工程和设备投资估算表），形成年产3.8万吨天然彩色棉纱生产能力（纺锭规模20万锭），使企业技术装备水平达到规模配套的要求。10、项目申报单位：**********彩纺有限公司11、投资规模及资金构成：项目建设投资估算总额为35361万元；建设期利息280万元，流动资金根据项目建设规模及工厂产品方案，按纺织行业的特殊性，流动资金总量估算为8832万元；项目建设的总投资估算为44743万元。12、资金筹措：项目建设投资35631万元，其中自筹27631万元，申请银行建设投资贷款8000万元；项目建设期利息280万元，其中建设期利息借款280万元；流动8832万元，其中由**********彩纺有限公司自筹解决4832万元，申请流动资金贷款4000万元。13、主要经济技术指标：本项目达产后的企业年生产能力为3.8万吨彩色棉纱，项目期平均年不含税销售收入84646万元，年净利润8767万元，总投资收益率26.98%第二节项目可行性研究报告的编制依据纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。进入21世纪以来，我国纺织工业快速发展，形成了从上游纤维原料加工到服装、家用、产业用终端产品制造不断完善的产业体系。生产持续较快增长，产品出口大幅增加，结构调整取得进展，对就业和惠农的贡献突出。2007年，纺织工业实现工业增加值8126亿元，占全部工业增加值的6.9%，占全国GDP的3.3%。纺织工业约30%的产品销往国际市场，国际市场占有率连续十余年位居全球首位；2007年纺织品服装出口总额1756亿美元，比2000年增长2.3倍，年均增长18.7%，占全国出口总额的14.4%，占国际纺织品服装贸易额的30%。产品应用范围已扩大到航空、航天、水利、农业、交通、医疗等众多领域。全行业吸纳就业人数超过2000万人，其中80%为农民工；消化农业提供的棉、毛、麻、丝天然纤维近1000万吨，惠及1亿农民。我国已经成为世界纺织服装生产大国，但是，纺织工业在快速发展的过程中，长期积累的矛盾和问题也日渐凸显。主要表现在：自主创新能力薄弱，高技术、功能性纤维和复合材料开发滞后，高性能纺织机械装备主要依靠进口;产业布局不尽合理，纺织工业能力的80%集中在沿海地区，出口市场近50%集中在欧盟、美国和日本，尚未形成多元化格局。2008年下半年以来，国际金融危机对我国纺织工业造成严重影响，市场供求失衡，企业经营困难、亏损增加，吸纳就业人数下降，我国纺织工业陷入多年未见的困境。应该看到，我国纺织工业具备较强的适应能力，产品在国际市场具有比较优势，国内市场需求还有很大潜力，纺织工业发展仍具有广阔的市场空间。必须采取有效措施，稳定国内外市场，提高自主创新能力，淘汰落后产能，优化产业布局，加快自主品牌建设，促进纺织工业持续健康运行，为经济平稳较快发展做出贡献。**********彩纺有限公司是由美籍华人林小春女士和荷兰华人郑武先生共同投资创立的，此次在*****省*****县投资44743万元人民币，引进国外先进设备和生产技术，利用沿海发达省份成功经验(外商在福建有企业)，结合本地优质资源，开发生产新产品。投资商认为*****省*****县周边地区有劳动力资源和电力资源，有利于建设年产3.8万吨天然彩色棉纱生产线（纺锭规模20万锭）对彩色棉花进行深度加工，提高产品的附加值,产品主要向国外出口。项目建设公司将贯彻“科技是第一生产力”的指导思想，根据国家产业技术政策，以市场为导向，以技术创新为动力，坚持技术创新、管理创新和制度创新并举，在现有基础上，结合区域资源特色，发挥优势，调整和优化产品结构，发展规模经济，发展经济联合和外向经济，形成*****省非国有大型天然彩色棉花加工、纺纱、织布为一体的农业产业化龙头企业，从而提升企业与区域经济的生存发展能力和竞争力；围绕增加品种、改进质量、提高效益、扩大出口和可持续发展进行技术改造，大力采用新技术、新工艺，用信息化带动工业化，提高自动化水平、生产的安全可靠性；在产品开发、设计、生产、物资采购、市场营销等过程中，实现公司内部管理的信息化等手段提高管理。本项目建设根据《关于投资体制改革决定》、《纺织工业“十一五”发展纲要》、《纺织工业调整振兴规划》及《纺织工业技术进步与技术改造投资方向(2009-2011年)》中要求的规定为项目可行性研究报告编制政策依据，按照《建设项目经济评价方法与参数》，国家其它有关法律、法规、规定、规程等以及项目建设的地方经济、市场的价格指标进行的。第三节项目综合评价结论1、本项目得到了各级政府部门的大力支持。2、天然彩色棉产品首先就是一个环保产品，且附加值很高，具有很强的国际竞争力。本项目建设投产后，依靠规模效应可使产品的生产成本和质量更具有市场竞争力，根据公司目前的市场占有率，本项目的产品销售前景广阔。3、公司具备了设计、筹建、现场施工、调试投产、正常运行等各方面的技术和生产管理经验，并培养了一批专门的技术和管理人才，这为本项目的建设和投产提供了可靠的保证。4、通过与新疆等地棉花企业的战略合作，建立长期的原料供应关系，因此原料供应有优良条件和可靠的保障。5、项目具有良好的经济、社会效益，是当前国家鼓励非国有经济优先发展的行业，也是国家重点扶助的农业产业化龙头企业。综上所述，公司建设年产3.8万吨天然彩色棉纱生产线（纺锭规模20万锭）项目，有利于企业自身的发展和市场的需求，已具备了较有利的条件，项目建设投产后能在较短时期内收回投资，具有良好的经济效益、社会效益，也有较强抗风险能力，项目可行度高，有建设价值。主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注1.0名称年产3.8万吨天然彩色棉纱生产线扩建工程项目2.0建设规模2.1建设面积平方米1524002.2生产能力万吨/年3.8（装机规模20万锭）彩色棉纱3.0年生产时间天3204.0公用工程及动力消耗4.1供水万吨/年14.344.2电力万度/年87785.0劳动定员人16006.0项目建设总占地面积亩4207.0项目固定资产投资万元441088.0项目流动资金投入万元84779.0项目总投资4474310.0平均年销售收入（不含税）万元8464611.0平均年上缴税金万元696212.0平均年净利润万元876713.0财务评价指标13.1总投资收益率%26.9813.2财务内部收益率IRR%22.6413.3财务净现值NPV万元4164913.4投资回收期(含建设期)IRP年6.4813.5盈亏平衡点BEP%40.4513.6国家收益分配比重%15.4513.9就业效果指标人/万元0.03613.10单位占地投资万元/㎡106.53第二章项目背景第一节行业背景2008年10月份以来我国纺织工业遭遇近年来少有的严峻考验，2009年国际金融危机的影响仍在延续，国际市场持续低迷，我国纺织行业面临的外部形势依然严峻。但是，得益于中央应对国际金融危机的决策和部署推动国内需求持续回升，以及对纺织服装出口退税率调整等政策的积极效果逐步显现，行业结构调整和产业升级稳步推进，纺织行业经济运行已经从今年1~2月的低谷逐步恢复，多项指标表明开始企稳回升。但增幅比前几年明显放慢，且大大低于年初的预计；出口超高增长势头不再，行业效益增长下滑，靠销量助推利润高增长难度加大。纺织市场呈现出较强的周期性调整趋势，2009年纺织行业总体增速还将有所下降，内销市场将成争夺重点；优胜劣汰加快，纺织业重组兼并增多；纺织结构面临新的调整。在严峻的国内国际经济形势下坚持以科学以展观为统领，按照国家关于“十一五”期间加快结构调整、促进产业升级的总体要求和原则，全面推进技术进步，加快自主创新，对纺织业进行结构调整，加快技术结构调整，提高产品附加价值，提高天然纤维使用比重。《纺织工业调整和振兴规划》中提到：国内纺织产业由国外向国内、由沿海向中西部地区加快转移的趋势不可逆转，消费需求的多样化和层次化日益明显，以科技创新、管理创新、品牌创新为主要特征的产业升级不断深化，中西部纺织服装产业发展面临重大机遇。受此影响，2009年中国纺织产业将向中西部地区加快转移。中西部地区纺织市场由于经济相对欠发达，受美国“金融危机”影响要小一些，加上近年来市场消费需求快速增长，2009年，中西部地区市场将成为各大厂家角逐的重点，并决定其下一步品牌走向和竞争格局。纺织营销根据各地市场制定差异化的政策和措施。能否做好中西部地区营销成为各厂家制胜未来的关键因素之一。振兴规划中指出：中西部纺织工业产值所占比重提高到20%左右。国家大力推进纺织行业梯度转移，鼓励技术进步和产业升级，鼓励企业按照“增量发展与存量调整相结合、发展先进与淘汰落后相结合、企业改革与技术改造相结合”的原则发展棉纺织工业。支持企业实施以提高“三无一精”（无卷、无接头纱、无梭布、精梳纱）比重为主的技术改造；支持以精梳机、紧密纺、中高支气流纺、自动络筒和无梭织机等设备为主的纺机技术开发和技术改造，提高我国纺织装备的机电一体化水平和制造质量。中国彩棉的研究与开发虽起步较迟，但发展很快。目前中国已成为世界上最大的天然彩色棉生产国，彩棉产业已成为中国棉纺织行业最具有竞争力的新的增长点。从1998年到2007年，中国天然彩色棉种植面积从每年1万亩扩大到每年20多万亩，皮棉产量从每年800吨增加到每年2万多吨，10年间，彩棉种植面积和皮棉产量分别增长了20倍和25倍。彩棉种植遍布新疆、甘肃、湖南、安徽、四川、山西、浙江等宜棉产区。新疆天然彩色棉产量占国内彩棉总量的95%和世界彩棉总量的50%左右，已成为目前中国乃至世界重要的天然彩色棉花生产加工与供应基地。天然彩棉与普通棉花相比具有色泽自然柔和、古朴典雅、质地柔软等特点，而且洗涤后纤维色彩还能逐渐加深。用彩色棉花制成的纺织品不需化学染料染色，在加工生产过程不会产生对土地、水源的污染，在纺织品中不含甲醛、偶氮染料等有害物质。项目产品是以天然彩棉为原料，经过开松，除杂，梳理，合并，牵伸，拉长，加捻等工艺生产出彩棉纱（线），该产品不仅生产过程中无污染，且进入深层次加工后，直至产出终极消费品（服装等纺织品）都不产生污染，无需染色。符合国家产业政策。本项目建设依照国家产业政策，采取有效的措施，积极有序加快调整，围绕经济规律化、经营国际化、布局合理化的要求，以提高企业整体装备水平和市场竞争力为目标，进行全局性、战略性调整。围绕企业优化产品结构和升级，努力开发新产品和提高特色产品，大力开发符合生态、资源综合利用与环保要求生产特种天然纤维纱、线、交织织物，加快产业升级的步伐。**********彩纺有限公司是由美籍华人林小春女士和荷兰籍华人郑武先生共同投资创立的，这次在*****省*****县投资44743万人民币，引进国外先进设备和生产技术，利用沿海发达省份成功经验，结合本地优质资源，以提高产品档次，开发生产新产品。公司认为*****省*****县周边地区有劳动力资源和电力资源，有利于建设年产3.8万吨天然彩色棉纱生产线对彩色棉花进行加工，提高产品的附加值，产品主要向国外出口，或根据形势变化改内销，通过引进意大利70台自动络筒机及相应配套设备，使企业技术装备水平达到设计规模要求。特提出该项目建设计划，该项目符合国家鼓励产业政策《产业结构调整指导目录（2005年本）》第一类鼓励类十七条纺织5.符合生态、资源综合利用与环保要求的特种天然纤维产品加工。第二节项目一期工程概况**********彩纺有限公司2008年1月8日成立，入户**********县工业园区，股东由林小春、郑武、林长兴、蔡园雄等四位组成。企业现用地面积131亩，现有总资产2.8亿元，生产规模为15万锭，主要产品彩色棉纱、涤纶短纤纱、CT纱，年产量2.8吨纱，现有职工1160人，其中技术人员23人。公司从2008年1月开始建厂，2008年11月开始投产，做到了当年建厂当年见效，2009年完成销售收入4.5亿元，上缴税收1200万元，企业获利3000万元。彩色棉纱是用天然彩棉织造而成，无污染，对人体无害，产品市场前景广阔，是人民生活必需品，受到广大消费者欢迎。**********彩纺有限公司已于2008年在*****县工业园建成投产了生产能力达2.5万吨天然彩色棉纱生产线，项目占地面积达131.7亩，建设联合生产车间、科技大楼等建筑面积总计13557平方米，引进40台意大利SAVIO自动络筒机，在国内购买6套清梳联、60台并条机、30台粗纱机、300台细纱机等设备，总投资20500万元，每年可实现销售收入70000万元，年总利润11500万元。企业现阶段发展良好，现彩棉市场空间巨大，企业为做大做强，特进行本扩建项目建设，突破企业产能制约，让企业化危为机，加速发展。第三章产品市场分析第一节市场分析从1980年起，中国现代化建设的分阶段战略目标逐步顺利实现，现在处在到2020年基本实现工业化、全面建设小康社会的新阶段，并为二十一世纪中叶达到中等发达国家水平而奋斗。国家发改委有关负责人指出，“十五”期间，在国内外市场的强劲拉动下，我国纺织行业快速发展，2005年我国纤维加工量已占全球的36%，出口额也已占全球纺织服装贸易额的24%。纺织工业的发展在扩大就业、工业反哺农业、提高人民生产水平和促进经济发展等方面做出了积极贡献。中国经过1/4世纪的改革开放，已成为世界上纤维消费量最大的市场，人均纤维消费量从1980年的4.1公斤发展到2005年的14公斤,其中2000年到2005年增加量超过之前20年增加量的50%.中国人口1980年为9.87亿,城市人口已占19.40%,到2005年全国人口已达13.08亿,其中城市人口已占43%.1981-2000年人均GDP同步处于不到1000美元的阶段,年均增速8.32%,人均衣着消费基本与GDP同步增长;在2000-2005年,中国人均GDP进入1000美元以上的发展阶段,年均增长8.8%,人均衣着消费年均增速13.8%(可比价)。中国纺织行业还拥有潜力巨大的国内市场。按照国际经验，人均国内生产总值1000美元至3000美元阶段，是纺织工业的大发展时期。目前，中国人均纤维消费量为14公斤，而发达国家为20-30公斤，虽然目前中国纺织企业产能已非常大，但发展空间同样广阔。彩棉纱主要用于服装生产，天然保健、舒适、符合国内对衣着类服饰日益提高的要求，2009年国家制定出台了一系列经济刺激计划，其中将促进国内纺织品服装消费。引导纺织企业大力开发新产品，满足不同消费者需求；优化和创新商业模式，加强营销网络建设，减少流通环节；积极开拓农村市场，增加对边远乡村的销售，便利农民消费，产品的内销市场有所保障。第二节国内外市场预测2005年我国进口的52.8万吨棉纱中，64%为纯棉精梳纱，其中以中低支纯棉精梳纱居多。我国出口的21.68万吨棉纱中，68%为纯棉清梳纱，其中30-47支纯棉精梳纱居多。彩棉纱线主要用于织布，进入服装面料环节，可满足不同客户需求。冲破欧美一些国家对中国产品以环保为名的设限。彩棉产品首先就是一个环保产品，且附加值很高，具有很强的国际竞争力。有利于保护生态环境和人类的身体健康。众所周知，染料对人体特别是婴幼儿的身体或多或少的存在着可知与不可知的危害。另外，染色工艺排放出来的污染物对大自然这一人类生存环境的危害也是一个严重的社会问题。而彩棉产品无疑是杜绝这两大危害的最佳选择。目前，国内外纺织品普遍向高档化、高附加值和深加工方向发展，为提高纱线的产品质量和产品档次，纺织厂将更多地采用清梳联、自调匀整并条、精梳和自动络筒、无梭织机等先进设备。采用这些设备可以补偿原料质量上的不足，减少纱线毛羽、棉结和杂质，降低不匀，提高强力，满足高速的后道工序对纱线的高品质要求，提高最终产品的质量。舒适性、环保性、功能性是21世纪服装面料发展的趋势，其中舒适性是评价面料的关键，今后的面料中天然纤维仍会占踞重要地位。另一方面，采用天然纤维和化学纤维混纺或在天然纤维中加入少量化纤来改变织物品质也为纺织行业所推崇。因此，彩棉产品以及用它们织造的中高档流行服装面料市场广阔。目前，高档天然纤维织物的市场需求呈上升趋势，差别化、功能性纤维及其织物普遍受到越来越多消费者的青睐和关注。由于扩建项目的主机设备均为国际、国内先进的纺织设备，提高了公司产品的技术含量、品种档次和附加值，将使产品为优质、高档纱，提升了产品的市场竞争力。第四章项目建设条件第一节电力供应*****县是首批全国农村初级电气化达标县，近二年*****县电力公司对全县电网进行了全面改造，并与南昌大电网连接，22万伏变电站工程项目正在建设之中，项目区内有专用电网体系，电力供应有保障。项目建设按工程设计的要求，新增2500KVA×4的电力容量，为确保项目建设用电安全和稳定，*****县供电公司将为项目单位架设独立电网体系，以确保企业正常生产用电需求。第二节其它建设条件一、*****县地理位置及气候指数*****县位于*****省的西北部，地处于东经114°45′--115°33′，北纬28°34′--28°52′之间，属东八时区，全县辖区面积为1642平方公里，平均海拔300米。*****县属中亚热带湿润季风区，四季分明，热量丰富，气候温和湿润，雨量充沛，日照充足。1、多年平均气压：1009.6Hpa。2、气温：多年平均气温：17.2℃，3、相对湿度多年平均相对湿度：80%，累计最小相对湿度：12%。4、风速多年平均风速为2.2m/S,历年实测最大风速成为19m/S，夏季主导风为南风，冬季主导风为北风及东北风。5、降雨量多年平均降雨量为1666,5mm，多年平均蒸发量为1555.3㎜(20㎝蒸发器)。6、多年平均无霜期为240—260天。7、多年平均实际日照时数为1775.7小时，平均每天5小时左右。二、交通、通讯项目所在地地理位置优越，*****县距省会南昌仅60公里，距港口城市九江120公里，邻320国道、昌樟高速公路、京九铁路。*****县通讯发达，数字程控电话、移动通讯、无线寻呼等发展迅速，先后有移动、联通、铁通、广电在*****县设立机构，开办通讯、因特网宽带业务，为项目生产提供了信息支持。三、社会经济状况*****县地处赣西北部，下辖18个乡镇场，184个村委会，1653个村民小组。全县人口30.5万人，县城面积1642，耕地面积42万亩，林地面积165.7万亩，森林覆盖率达70%。县城现状人口包括冯川镇、赤岸镇、赤田镇的城镇人口，合计6.2万人。按《*****县城城市总体规划》*****县城城市建设用地规模：近期2010年为12.2，远期2020年为19.3。全县人口规模规划：2010年31.7万人，2020年34.0万人。*****县城城市人口规模：2010年10.8万人，2020年16.5万人。近年来，*****县委、县政府大力解放思想，与时俱进，埋头苦干，奋力争先，全县经济和社会保持了持续快速、健康发展的良好势头。县域内农业现代化步伐加快，工业化进程加快，形成了食品、酿酒、竹木加工、化工、电力、磨具磨料、造纸七大产业，*****县正快速发展，工业已形成食品、轻化、建材、纺织、机械等支柱产业。*****正由一个农业大县向农业强县、工业强县转变，一个外向型的县域经济发展格局正在形成。2008年，全县完成国内生产总值46.9亿元，比2007年增长15.6%；财政总收入完成4亿元，比2007年增长29%；财政总收入占GDP比重达到8.5%，比上年提高了0.9个百分点；税收收入占财政收入比重达到86.8%，比上年提高了3.4个百分点，实现了省政府提出的“两提高”目标。2008年*****全社会固定资产投资完成33.31亿元，同比增长30.88%，实际利用外资4400万美元。2008年实现外贸出口2441万美元。*****县先后获得“全省投资环境十佳县”、“全省固定资产投资先进县”、“综合经济先进县”、“发展工业先进县”和全市“工业发展先进县”、“民营经济发展先进县”等称号。四、工业投资环境2008年实现主营业务收入70亿元，同比增长28%；实现工业增加值22亿元，同比增长18%；实现税收1.5亿元，同比增长30%；安置就业人数3万余人，成为促进我县经济实现赶超式发展的主要增长极。第三节主要建设资料的地方价格水平分析*****县连续两年被授于“*****省投资环境十佳县”称号，综合投资成本仅为沿海发达地区的三分之一。一是具有交通区位优势。省城南昌与主要邻省城市均有高速公路相连，铁海联运，可直达上海、宁波、深圳、厦门、广州等地，属沿海发达地区“八小时经济圈”范畴。*****紧邻南昌，享受到南昌与各大城市交通和经济交流中的诸多便利。二是电力稳定充足。县内拥有一座220千伏、三座110千伏输变电站，大工业用电电度电价为全省最低。三是扶持政策配套规范。建立了县中小企业发展专项资金，在税收、行政事业性收费、企业厂房建设、外贸出口等方面出台了相关扶持配套政策。四是劳动力资源丰富。劳动力数量多、素质高、成本低，*****现有工业企业员工3.2万人。五是在企业融资、招工等问题上有成功的操作经验。现有国家开发银行、招商银行、浦发银行、交通银行等15家政策性、商业银行在*****县开办融资服务，*****破解中小企业融资难、招工难的一系列困难的成功经验做法走在*****省前列。六是*****县道路、供电、供水等基础设施完善，功能齐备；工业用地等级为国家规定的15级；建立了重大建设项目县领导挂点、单位帮扶、协调办专职服务“三位一体”的服务机制。第五章项目规模和技术标准第一节项目选址用地和生产规模项目建设本着节约用地的原则，合理安排各生产流程中的车间，做到工艺流向合理，不产生流程上的倒流和工艺上的重复现象，按照现代化的绿色工厂进行布局，为工人生产和企业管理创造更好的条件。厂址选择在*****县工业园区规划用地内，现*****县赤田镇七里长山村。其地段场地地质状况自上而下分别为素填地、粉土和全风化砂岩，未见地下水。其中素填土不宜作基础持力层，粉土、全风化砂岩分别可作浅基础和基础持力层。根据《中国地震动参数区划图（*****省部分）》（GB18306—2001），本区域地震动峰值加速度系数﹤0.05g，场地岩土地震稳定性良好，属相对稳定区域，因此本项目项目建设可不考虑地震设防。项目建设规划用地总面积420亩，主要是山地，也是在*****县工业园区规划内土地。项目实行以节能减排，生活用热水采取空气源热泵、热水机组解决供热问题。项目无锅炉配制，生产不采用蒸汽。建设厂房、办公楼等各类建筑面积152400平方米，主要有联合车间、办公大楼、员工宿舍和供水供电系统以及项目厂区道路硬化绿化亮化等基础建设，按照工艺要求，购置整套生产线和相关设备，形成了年产3.8万吨第二节厂区土建设计以适用、经济、安全、美观为基本设计方针，主要考虑绿色工厂化生产手段的形成，为企业生产优质天然彩色棉纱产品提供条件。为了扩大彩色纺的生产规模和能力，在一期工程的规模基础上再扩大生产能力规模，总能力达到6.6万吨规模。并且项目的规划上是沿用第一期工程的建设标准，在原工厂的旁边再扩建。在土建部份主要增加了企业环境建设投资，资金主要用于厂区绿化和车间的清洁生产上，充分考虑到生产的环境保护，按照绿色环保的要求进行整体布置，生产车间面积为102400平方米、原料、成品仓库25000平方米，办公大楼5900平方米序号建筑工程名称单位数量结构型式备注11号厂房平方米51200钢架结构10万锭22号厂房平方米51200钢架结构10万锭3原料仓库平方米12500钢架结构4成品仓库平方米12500钢架结构5办公楼平方米5900钢架结构6职工宿舍平方米19000钢架结构五幢7食堂平方米6000钢架结构二层第三节负荷性质及供电电源根据生产性质按电力设计技术规定，本项目建设工程用电负荷属三类负荷。电源由县变电所送至厂区的变电站，供电容量为22000KWA。第四节项目建设及企业生产执行的标准1、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；2、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；5、《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；6、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；7、《建筑照明设计规范》（GB50034-2004）；8、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001版；9、《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）；10、《纺织纤维和纱线的形态词汇》（GB/T8695-1988）；11、《纺织工艺监控用数据元素的定义》（GB/Z19091.1-2003）；12、《纺织名词术语（棉部分）》（GB/T5705-1985）；13、《纺织品天然纤维术语》（GB/T11951-1989）；14、《纺织品机织物组织代码及示例》（GB/T13774-1992）；15、《纺织品棉纱线贸易规格》（GB/T17033-1997）；16、《机织物一般术语和基本组织的定义》（GB/8683-1998）；17、《纺织品质量的测定词汇》（GB/T8684-1998）；18、《纺织纱线的标示》（GB/T8693-1988）；19、《纺织纱线及有关产品捻向的标示》（GB/T8694-1988）；20、《纺织品机织物疵点术语》（FZ /T01018-1992）；21、《纺织品机织物的描述》（FZ/T01020-1992）；22、《纱线线密度的测定》（GB/T17033-1997）；23、《本色棉纱线试验方法》（GB/T403-1978）；24、《本色棉纱线包装和标志》（GB/404-1978）；25、《棉本色布》（GB/T406-1993）；26、《机织物一般术语》（GB/T8683-1998）；27、《纺织品织物撕性能》（GB/T3917-1997）；28、《本色布布面疵点检验方法》（GB/T17759-1999）；29、《本色棉布包闭和标志》（GB/T409-1978）；30、《本色棉布验收规则》（GB/T140-1978）;31、《纺织纤维和纱线的形态词汇》（GB/T8695-1988）；32、《天然彩色棉》和《天然彩色棉制品通用技术要求》。第五节工艺流程设计方案及生产设备一、确定工艺流程的原则1、采用国内先进、合理、可靠、成熟的工艺路线；2、引进设备选型上做到适应性强、经济合理，具有一定的国际先进水平；3、设备布置上考虑了国内外市场的多变特点并留有余地；4、尽量考虑国内先进设备代替进口设备。二、工艺流程根据棉纺普梳纱、精梳纱、气流纺纱和高档彩色棉纱布的织造生产技术要求，按照现行国际先进的技术规范对工厂进行设计和建设。彩色棉纱精梳纱比重达41%。因此在生产工序中要求清棉机打手的速度为1000～1200转／分，棉卷重量为300～350克／米，卷长为20～23米；在梳棉机梳理的工序中，梳棉机刺辊速度为1000～1100转／分，道夫速度为12～15转／分，采用剥棉罗拉装置；在并条工序中，并条机速度为700～900转／分，对其上皮辊进行防静电处理；在细纱机工序中，细纱机速度为160转／分～180转，细纱前后区牵伸配比中后区牵伸倍数选择1.15～1.35，前后皮辊采用软皮辊，表面防静电处理。其生产工艺详见（棉纺纱生产工艺流程图）。棉纺纱生产工艺流程图1、清梳联工艺：选用短流程清梳联合机，实现清梳纺纱生产的连续化、自动化。该设备流程如下：往复式抓棉机→单轴流开棉机→多仓混棉机→喂棉箱+主除杂机→除微尘机→清梳联喂棉箱+梳棉机。2、

精梳准备工艺：选用“预并→条并卷”这一新型工艺路线，可减少精梳落棉，节约用棉2％。3、条卷工艺。生产机后罗拉齿轮为43齿，使后牵伸罗拉至导条辊(喂条罗拉)间的牵伸仅为1．005倍，可避免引起过大的意外牵伸，有利于小卷阴影的减少。4、精梳工艺纯棉精梳条的小卷准备(生条→预并→条卷→精梳)的总并合数达864，并合较充分，小卷成形状况与纤维平行伸直度均能良好。精梳工序贯彻“强化梳理”的工艺原则。采用适当的轻定量和较大的精梳落棉隔距，有利于多排除短绒，降低精梳条的棉结、杂质，提高条干均匀度。5、并条工艺。对预并条的牵伸，采用大后牵伸、小主牵伸工艺，防、减并条棉结的产生。并条工序注重合理牵伸分配，充分改善纤维的平行伸直度，为提高成纱条干打好基础。对并条罗拉隔距与导条罗拉至给棉罗拉之间的部分牵伸，也要根据涤棉混用比例的大小，混合后的纤维长度，并条开车断头多少和并条条干质量状况，加以确定或调整。6、粗纱工艺。采用适当的粗纱定量，较大的捻系数，为防、减成纱的细节，改善条干均匀度创造良好条件，满足针织生产的特殊要求。7、细纱工艺。对粗纱捻系数、细纱的后区牵伸与罗拉隔距等项可通过专题试验，优选工艺参数。我们采用了较小的后区牵伸倍数与较大的后区隔距，以防、减成纱的粗、细节，使细纱条干均匀达到较好的水平。8、络筒工序对提高纱线的实物质量，严把产品出厂质量关甚为重要。我厂重视加强各工序基础管理工作，并在大力发动前纺、细纱以及后纺运转工人坚持执行正确操作法，抓好清整洁工作，认真防疵、捉疵的情况下，还在络筒机上安装了空气捻接器和电子清纱器，从而改善了接头质量，减少纱疵。我们注重对选用的DQSS-4G型电子清纱器，设定其清除细节等纱疵效能较高的工艺参数，达到出厂筒纱的优良质量。三、主要工艺设备选择项目建设的设备选型主要根据项目建设方案和市场发展趋势的要求，尽量考虑国内先进设备，其中购置国产设备包括10套清梳联合机、48台精梳机、80台并条机、64台粗纱机、416台细纱机。另关键设备由于国内设备无法达到其生产性能和要求，拟从意大利引进70台SAVIO自动络筒机。进口设备购进委托国内专业机电进出口公司采购，并严格按照国际招投标规定进行采购。其他设备和配件均在国内采购。自动络筒机保证了无接头纱的质量,提高了纱的附加值,为生产高档织物奠定了基础。意大利SAVIO公司生产的自动络筒机速度均超过2000米/分。由于能够对纱线张力和所有纱线张力器的参数进行集中设定，因此所有参数都能精确地进行重复设定，从而确保了不同筒子之间纱线张力最大限度的均匀一致。传感器测量的高度敏感以及纱线张力器的快度响应和讥精确度确保了在整个络筒过程对纱线张力的精确调节，其捻接器所具有的高度灵活性、广泛的品种适应性、接头质量的稳定性。第六节其他公用工程一、给排水一般生产、生活、消防供水系统，由市政自来水管网中接管至厂区主管，由厂区主管分配至各用水点。二、供电天然彩色棉纺纱为连续性生产，突然停电会导致生产中断、半成品及原料的浪费、产品质量波动，造成较大的经济损失，因此纺织和织布工艺主要为二级负荷。本项目电源用LGJ-240外线双回路输入高压配电室，由总配室向一、二、三、四变电所供35KV交流电，经各变电所变压为0.4KV后，由低压配电室以三相四线制向各用电设备供电。本项目总装机容量为22000KVA，本项目的负荷由厂区内所需高压、配电所供电。车间照明主要采用荧光灯，要求照明度达到部颁标准要求，灯管采用高效节能型荧光灯管，以增加照明亮度并节约能源。第六章项目建设进度安排2009年8-9月确定项目建设地点，编制可行性研究报告，审批、技术准备等项目其它前期工作。2009年10-11月完成初步设计及施工图设计。2009年12月工程招投标。2009年12月～2010年10月土建工程开工建设。2010年11月设备招标采购。2010年11月～2011年5月设备安装及调试。2011年6月～7月项目试运行投产。生产能力达到设计的70%时项目验收。实施进度表建设内容2009年2010年20118-9月10-11月12月1-10月11月12月1-5月6-7月项目前期工作━━施工图设计━━━━工程招标━━土建工程建设━━━━━━━设备招标采购━━安装与调试━━━━━━━━━━试运行━━项目建设期2年，投产期2年，正常生产经营期11年，项目寿命周期为15年。第七章项目组织与管理第一节组织机构与职能划分项目建设由*****省*****县成立项目建设协调小组，负责项目建设过程有关方面协调工作。由**********彩纺有限公司成立项目建设领导小组，主要负责项目前期扩建筹备工作，由公司总经理任项目扩建领导小组组长，下设基建组、设备采购组、资金管理组，主要负责项目建设。公司就项目建设要制定相关的工作制度和规章，以确保项目建设的质量和工程进度。项目建成投产后，为切实加强项目的组织管理，依法行使职权，履行职责，公司实行总经理负责制，总经理依照决策行使经营权，并就公司资产的保值、增值向董事会负责（详见**********彩纺有公司重新设置组织管理机构）。管理组织示意图董事会董事会总经理财务部办公室物管部生产部质量部经营部市场开发采购销售试验室前纺车间细纱车间络筒车间设备组原料库成品库统计备件库人力资源后勤部财务工艺组第二节工作制度与劳动定员项目建设完成企业投产，具体由公司总经理负责新企业生产和经营管理，独立地向公司负责，工厂管理在总经理负责制下，通过建立健全的内部各项管理制度，形成“职责明确、机制灵活、廉洁高效、人尽其才”的企业经营管理体系。确定工作制度为8小时制，连续生产实行三班制，行政管理实行一班制，全年工作日为320天。根据项目技术改造建设规模及建设的技术含量，企业总的配员为1600人，生产工人1600人，其中车间管理技术人员为40人，一线生产工人1500人；公司管理人员和后勤人员为60人。人员配置表单位：人序号名称人数备注1管理人员402生产技术人员403生产工人15004后勤人员205合计1600第三节销售管理纺织企业要从自身实际出发，抓住产业调整和振兴的机遇，深化企业改革，加快现代企业制度建设步伐，完善公司治理结构，不断提升企业管理和科学决策水平，提高核心竞争能力;加强企业自律，强化质量管理，落实安全生产措施;加大产品研发和技术进步投入，增强新技术产品、高附加值产品的开发能力和生产能力，进一步提高产品的档次和水平;把握国内外市场形势变化，努力开发适销对路产品，提高对市场需求的快速反应能力，使产品开发、品牌培育与市场紧密结合;坚决淘汰高能耗、高污染、低效率的落后生产能力，加强节能管理和成本管理;优势企业可利用自身规模、技术和品牌优势，通过兼并重组进一步做大做强;坚持以人为本，做好员工培训，全面履行社会责任，建立和谐企业。公司坚持以市场为导向、以人才为根本的原则，加强对国际市场的研究和外销队伍建设管理，建立产品信息收集、反馈制度、客户服务制度、销售人员考核奖励制度等，并通过参加国内外的相关展览会，为企业产品不断开拓国内外市场提供条件。按照国家规划的要求，积极扩大国内消费，开发新产品，开拓农村市场，促进产业用纺织品的应用。拓展多元化出口市场，稳定国际市场份额。保持生产过程的协调。关键是解决好前后工序设备配置和工程能力的协调问题。纺织企业的前纺生产能力应略大于后纺。在原料、产品、设备、技术、质量要求发生变化时，仍能保持生产过程的比例协调关系。编制好日历进度作业计划，加强生产调度，做好半制品管理。在棉纺厂，从棉卷、生条、熟条到粗纱供应，都要求保持生产的均衡性。第四节人员培训及技术管理1、技术培训项目建设采用了目前国内和国际较为先进的工艺与设备，对工人的操作要求较高，因此，在项目建设期，公司组织上岗人员进行技术培训及三级安全教育，每一个上岗人员必须接受相关的技术职能业务培训，对新工人培训将采取送到总公司企业中跟班学习以及请有关专家和先进企业的技术人员来企业进行讲授相结合，工人的培训期为1-3个月，使整个企业新上岗人员都能达到一定的技术素质，能熟练掌握上岗操作、设备保全和保养的专业基础知识和技能，并经过一定的考核程序，合格后才可能有上岗的资格。同时，在公司整体技术履行期，将对全公司职员认真进行一次大培训和大练兵活动，以全面提高公司干部和工人的生产技术水平、生产管理水平，使企业生产达到国内先进生产水平。2、技术管理纺织企业的技术管理内容十分广泛，主要包括：各种纺织新、老产品的设计试制和管理；工艺的制定和贯彻；工艺装备的设计、制造和管理；各道工序纺织机械的安装和维修；质量管理和质量检验；计量检定；技术情报；科学研究、技术革新等方面的组织工作。其中，关键是工艺管理、设备管理、操作管理、原料管理、空调管理等五项。设备管理纺织企业的主机、辅机和仪表，统称为纺织设备。设备管理有两种形态：一是设备的物质运动形态，包括从设备的选购、进厂验收、安装、调试、使用、维修、革新、改造等；一是设备的资金运用形态，包括设备的最初投资，维修费用支出，折旧、更新、改造资金的筹集、积累、支出等。但通常所说的设备管理，是指对设备物质运动形态的管理。纺织设备的维修制度通常分为：大修理（大平车），一般是几年进行一次。把机器设备的全部或大部拆卸，彻底清洁，全面检修，使机器恢复原有性能；小修理（小平车），一般是几个月进行一次。把机器设备的部分部件拆卸整修，使机器的主要机构、主要部件恢复原有性能。日常检修（保养）分部分检修、专项检修和轮班运转时的检修。此外，尚有按周期进行的揩车、加油等。纺织企业中一般有1/4～1/3的生产人员从事设备保全保养和有关的机修工作，企业资金的80%与设备有关。工艺管理①日常生产的常规工艺设计：包括原料搭配、工艺道数、工艺参数、半制品和成品质量的掌握范围等。②日常生产中工艺的严格执行和调整，包括试、化验工作，工艺变更的审批，工艺“上车”的检查，“先锋试验”制度，工艺责任和工艺纪律等。③新产品开发的工艺设计，包括采用新原料、改变纱线结构、进行深度加工和提高加工精度等。④结合设备改革的工艺设计，包括传统纺纱设备的缩短工艺道数、提高工艺性能，以及突破传统工艺模式的新型纺纱工艺的研究和实验等。操作管理纺织企业运转操作工人一般占职工总数的60～70%。工人的操作技术和操作态度对于产量、质量和原料消耗都有很大影响。纺织企业操作管理的基本环节是：操作规程的制订和执行；操作方法的总结和提高；对运转工人的技术培训等。原料管理对进厂原料进行检验，制订配棉、混纺方案等。空调管理根据纺纱工艺进行相应的温湿度调节，采暖通风，滤尘除尘等。第五节劳动保护与劳动卫生工人上岗前进行岗位培训并严格制订劳动安全规范和操作规程，经常性加强安全教育工作，以防止人身伤害事故发生。1、劳动保护A、照度是表示光线强弱、明暗的亮度单位，其物理意义是照射到单位面积上的光通量，单位为勒克斯（lx，lx＝lm/m2）。检验场所工作面混合照度不应低于540lx；加工场所工作面不应低于220lx；其他场所一般不应低于110lx。一般工段高于100lx，精细工段高于150lx，库房、锅炉房、办公室等场所高于50lx。冷库要用防潮灯，最低照明度10lx。本项目生产车间的主要通道和出入口、配电室、楼梯等处均设事故安全标志灯和相应照明。当事故发生或停电时，可立即投入使用，保证车间内生产工作人员的安全疏散。B、接地系统采用等电位方式，确保设备和人身的安全。C、制定必要的安全规程和操作规程、严格管理制度，对职工进行经常性的安全教育，定期检查、确保安全生产。2、安全卫生本项目生产过程中会产生粉尘等飘屑，危及职业安全卫生，应采取相应的措施改善和完善生产安全卫生环境，保护生产的安全和卫生。生产过程完全按照GB50034-2004的国家生产卫生标准执行，操作时，严格按操作规程进行。A、为保证工人的身体健康，本项目根据国家有关部门颁发的《工业企业噪声控制设计规范》、《工业企业照明设计标准》等有关规定进行设计。向工人宣传相关知识，建议工人在操作时戴口罩，加强个人防护。车间保持一定的湿度。生产设备上安装巡回吹吸清洁机吸收棉尘。B、生产车间内，设有完善的空调通风系统为满足生产要求外，也保证了工人的良好的工作环境，拟采用综合通风方案（自然通风和机械通风相结合）。自然通风时，建筑物之间的距离不应小于最高建筑物高度的2倍，而侧面间距应不小于房高。空气应从清洁区流向非清洁区，防止有害气体或粉尘进入清洁区。可开启的窗面积与地面积的比例应不少于1:6。采用机械通风时，换气量每小时应不低于3次。机械通风装置的进风口应设置在室外空气清洁处，离地2m以上。位于房间排气口的上风侧，与它们的间距至少为10m。当工作点的计算温度大于35℃C、设备暴露的传动装置均设有防护装置和明显的标志。第八章环境保护、节能及安全生产根据国家的相关环境保护、消防等规定，按照分别按照“无害化、减量化、资源化”和“消防安全第一”为原则，编制本章节。第一节建设地区的环境现状1、项目的地理位置项目选址在*****县赤田镇七里长山村。2、大气、地表水及声环境的环境质量状况（1）项目厂址区为农村，环境空气指标均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准，区域环境空气质量现状达到GB3095-1996中二类规划功能。（2）南潦河是*****县工农业主要用水主要来源，同时也是全县污雨水的主要受纳水体。南潦河下游纳污段水域环境功能区划分Ⅲ类水域功能，其水质指标基本满足国家《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准。（3）项目厂址区域位于农村，满足《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)1类标准。第二节项目拟采用的环境保护标准1、环境质量标准（1）环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；（2）地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准；（3）声环境质量执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)1类标准；2、污染物排放标准（1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准；（2）《工业企业厂届环境噪声排放标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准；（3）《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—1990）（4）《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4二级标准；（5）《一般工业废物储存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）；（6）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）表2中工作场所空气中粉尘容许浓度，棉尘量不得超过1mg/m3第三节建设期对环境的影响1、建设期环境污染源（1）施工扬尘、噪声①扬尘的影响工程施工期间，挖掘的泥土通常堆放在施工现场，短则几个星期，长则数月。堆土裸露、旱干风致，以致车辆过住，满天尘土，使大气中悬浮颗粒物含量骤增，严重影响市容和景观。施工扬尘将使附近的建筑物、植物等蒙上厚厚的尘土，使邻近居家普遍蒙上一层泥土，给居住区环境的整洁带来许多麻烦。②噪声的影响施工噪声包括金属切削施工噪声和建筑施工噪声，主要来自施工时钢结构构件加工、施工机械和建筑材料运输、车辆马达的轰鸣喇叭的喧闹声。特别是在夜间，施工噪声将严重影响邻近居民的工作和休息。根据《建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）不同施工阶段作业噪声限值见下表。建筑施工场界噪声限值等效声级LeqdB(A)施工阶段主要噪声源噪声限值昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机等7555结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055安装吊车、升降机等6555采用点声源衰减公式对主要施工设备的噪声影响进行了预测计算，其结果列于下表中。预测距声源不同距离处的噪声值单位：dB(A)序号设备名称声功率级不同距离处的噪声值5m10m20m40m60m80m100m150m200m1翻斗车1068478726663605855522装载车1068478726663605855523推土机1169488827673706865624挖掘机1088680746865626057545打桩机1361141081029693908885826混凝土搅拌车1108882767067646259567振捣棒1017973676158555350478电锯1118983777168656360579吊车10381756963605755524910工程钻机9674686256535048454211平地机10684787266636058555212移动式空压机109878175696664615855（2）生活区垃圾的影响工程施工时，施工区内很多劳动力的食宿将会安排在工作区域内。这些临时食宿地的水、电以及生活废弃物若没有做出妥善的安排，则会严惩影响施工区的卫生环境，导致工作人员体力下降，尤其是在夏天，施工区的生活废弃物乱扔轻则导致蚊蝇孳生，重则致使施工区工人暴发流行疾病，严重影响工程施工进度，同时使附近的居民遭受蚊、蝇、臭气、疾病的影响。（3）弃土的影响施工期间将产生许多弃土，这些弃土在运输、处置过程中都可能对环境产生影响。车辆装载过多导致沿程泥土散落满地；车轮沾满泥土导致运输公路布满泥土；晴天尘土飞扬，雨天路面泥泞，影响行人和车辆过往和环境质量。弃土处置地不明确或无规划乱丢乱放，将影响土地利用、河流流畅，破坏自然、生态环境，影响城市的建设和整洁。弃土的运输需要大量的车辆，如在白天进行，必将影响本地区的交通，使路面交通变得更加拥挤。2、建设期缓解环境影响措施（1）减少扬尘工程施工中沟渠挖出的泥土堆在路旁，旱季风致扬尘和机械扬尘导致沿线尘土飞扬，影响附近居民和工厂。为了减少工程扬尘对周围环境的影响，建议施中遇到连续的睛好天气又起风的情况下，对弃土表面洒上些水，防止扬尘。工程承包者应按照弃土处理计划，及时运走弃土，并在装运的过程中不要超载，装土车沿途不洒落，车辆驶出工地前应将轮子的泥土去除干净，防止沿程弃土满地，影响环境整洁，同时施工者应对工地门前的环境实行保洁制度，一旦有弃土、建材撤落应及时清扫。（2）施工噪声的控制工程施工开挖沟渠、运输车辆喇叭声、发动机声、混凝土搅拌声以复土压路机声等造成施工的噪声。为了减少施工对周围居民的影响，工程在距民舍200m的区域内不允许在晚上十一时至次日上六时内施工，同时应在施工设备和方法中加以考虑，尽量采用低噪声机械。对夜间一定要施工又要影响周围居民环境的工地，应对施工机械采取降噪措施，同时民可在工地周围或居民集中地周围设立临时的声障之类的装置，以保证居民区的声环境质量。（3）施工现场废物处理工程建设需要很多工人，实际需要的人工数决定于工程承包单位的机械化程度。项目开发者及工程承包单位应与当地环卫部门联系，及时清理施工现场的生活废弃物，工程承包单位应对施工人员加强教育，不随意乱丢弃物，保证工人工作生活环境卫生质量。第四节营运期主要污染源和污染物1、废气（1）工艺废气：项目轧花工序产生废气的环节有籽棉清理和皮棉清理产生的的粉尘；开清工艺、梳棉工艺、并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺产生的粉尘。（2）食堂油烟废气：食堂供应1600人每日伙食，一般厨房的使用油耗油系数为0.07kg/人·天，则厨房使用油耗油量约为35.84t/a，一般油烟和油的挥发量占总耗油量的2%～4%之间，取其均值3%，则油烟的产生量约为 1.08t/a2、废水项目在生产过程中没有废水排放，排放废水的环节主要为厂内职工办公生活废水。项目投产后住宿人数1600人，每人每天用水量280L，工作天数320天，每年外排废水14.34万吨，预计污染物含量为SS：150mg/L，COD：300mg/L，3、噪声工程运行后噪声污染源主要来自生产车间的清梳联合机、条并卷机、精梳机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机以及风机、空调、空压机等设备，拟建工程生产设备与现有工程相同，源强在80-105dB(A)之间。4、固体废弃物项目产生的固废主要有收尘装置所收集的棉尘及员工的生活垃圾（包括食堂的垃圾）等。第五节营运期治理环境的方案及建议1、各种污染物治理措施和综合利用方案（1）废气①工艺废气由于项目在生产过程中会产生大量的杂质和粉尘，需及时地分离排出这些杂质，否则不但影响产品质量和污染环境，而且还会影响工艺设备的正常运转，损坏工人身体健康，甚至引起火灾。为保证车间含尘浓度维持在一定范围内，需设置必要的除尘系统。本工程开清、梳棉工序共配备六套除尘设备，并条、粗纱、细纱、络筒均设置地排风，共设置十二套地排风除尘设备。开清、梳棉工序除尘设备采用国内先进的组合式多层筒式除尘机组，经除尘机组二级过滤后的空气含尘浓度≤0.3mg/m3，处理后的废气通过15米高的排气筒外排。车间地排风经圆盘过滤器过滤后，直接排至室外。采取以上措施后，车间棉尘排放浓度为0.3mg/m3。排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求，同时也满足了《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）表2中工作场所空气中粉尘容许浓度（棉尘量不得超过1mg/m3②食堂油烟废气本项目食堂属于大食堂，根据《饮食业油烟排放标准》中对“大型”标准的规定，油烟最高允许排放浓度为2.0mg/m3，净化措施最低去除效率为85％，因此，项目安装使用油烟去除率不低于85%的油烟净化器，环评推荐采用“HX系列高效油烟净化装置”对其油烟废气进行净化，经净化后的食堂烟气从专用烟道排出。食堂油烟经过净化后排放浓度为1.8mg/m3。满足《饮食业油烟排放标准》的有关要求，对大气环境影响较小。（2）生活污水该项目生活污水经过地埋式生物池处理后排放进市镇污水管网。（3）噪音主要工程设备噪声源强及处置措施一览表序号设备分类设备名称噪声源强dB（A）降噪措施1生产设备清梳联合机85选用低噪声设备；条并卷机85减振、消声；并条机85窗户密闭并安装隔声窗；粗纱机105高噪声车间如粗纱、细纱等车间布置远离厂界细纱机105加强维护保养自动络筒机100加强维护保养2辅助设施空调80隔声罩风机95减振、半置于地下隔声空压机100设置在空压机房内隔声加强管理，降低人为噪声。从管理方面看，应加强以下几方面工作：①生产时面向厂界的门窗不得开启；②加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；③加强职工环保意识教育，提倡文明生产，防止人为噪声；④物料及产品的运输尽量安排在白天进行，避免夜间噪声对周围环境的影响；⑤对于厂区流动声源(汽车)，要强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。（4）固体废弃物生产工序中产生的废料及收集的粉尘等可进行资源化利用或外卖处理，生活垃圾和按照相关规定临时存放，交由项目所在地的市政部门定时清运。2、治理环境污染建议（1）生产过程中加强运行管理，严格执行操作规程；（2）按照“三同时”制度要求，主体工程与污染防治措施同时设计、同时施工、同时投入使用，保证污染物达标排放；（3）厂区合理布置，主要噪声源应建于厂中央，减少对厂届噪声污染；（4）为美化环境，减低噪音，项目应利用空余土地进行绿化。（5）为保证除尘器的除尘效率，应加强除尘器的管理，定期进行效率测定，发现效率下降，及时处理。在除尘器日常运行中，提高除尘器运行的可靠性，防止故障的发生。对除尘器的除尘效率定期进行检测，发现问题，应及时调整和检修，保证除尘效果维持在设计水平。并保证所有产生粉尘部位配备除尘及回收处理装置。（6）建设单位和设计单位充分重视该工程装置的环保工作，预算中要落实并保证环保设施的投资比例，以保证环保设施比较齐全，建设单位要进一步建立健全环保管理机构和环境监测机构，按照部门文件要求，配备人员、仪器、设备等，保证环保设施的正常工作。（7）建议设计单位在进行本工程及配套的设计时，充分重视非正常工况下的安全及环保措施，如生产装置的监控、报警、设备保障等，以及事故一旦发生后，如何采取必要的应急措施，如何尽快地控制和消除事故对环境的影响等。（8）完善原料车间废杂金属的分类管理，按品位、类别、物料形态分别堆放，分别处理，最大限度降低原料损耗。第六节环境保护投资估算本工程切实落实环保投资，执行“三同时”的制度要求，环保投资217万元。第七节清洁生产要求与建议1、企业应对各工序生产设备进行往复巡回清洁，清除棉尘，减少棉尘聚积，减少因此附着造成的断头现象，降低车间含尘量，提高产品质量，有效的改善生产环境。2、企业在生产过程中从自身和环境的角度考虑，应当采取措施减少原材料的消耗。3、工艺过程尽量采用循环利用方式，以减少能耗和节约资源。4、生产过程加强环境管理，节能降耗，提高资源的综合利用率。在生产过程中应当严格工艺纪律，减少污染物的产生。企业可以实施严格的工艺操作纪律和巡回检查制度，从源头杜绝污染现象的发生。对污染物的产生进行例行监测，有效控制污染物排放，使跑、冒、滴、漏等各种非正常情况排放的污染物得到控制。生产装置工艺每个工序有明确的环保指标（如电耗、物耗），同时加大生产设备环保措施的改善力度。5、把清洁生产的思想贯穿到整个的产品生产过程中，在每道工序充分落实清洁生产措施。第八节环境影响评论结论拟选厂址区域地表水、空气和声环境质量良好，本项目废水经处理达标后排入市政污水管网。而空气和声环境质量能满足相应的功能区要求，并具有一定的环境容量，其为工程在拟选厂址实施提供了前提条件。本项目总体上符合国家和地方相关的产业政策。项目选址于*****省*****县赤田镇七里长山村，总体上符合*****县工业发展规划与产业结构调整方向，建设项目区块在为工业用地，不属于农保田。项目较好的体现了清洁生产理念，设备具有国内先进水平，废气治理措施技术成熟，可实现达标排放，从对环境影响的效益来讲，做到运营后周围对环境影响的减小。但是项目的实施对周围环境存在污染风险，企业必须落实本章节提出的各项污染防治措施，执行清洁生产、清污分流和达标排放的原则，认真贯彻“三同时”制度，确保环保设施正常运转，在确保上述措施管理运行的前提下，本项目从环保角度分析是可行的。第九节项目节能1、变配电装置尽可能靠近负荷中心；2、变压器容量按经济运行方式确定；3、采用集中与机旁相结合的电容补偿方式，减少无功损耗；4、采用节能型调速方案，减少功率损失。5、该项目空调冷却水经处理后全部循环利用，节约了清水用量。企业在采用一系列的节能措施后，节能效果显著。第十节消防措施本项目原料和产品均为易燃品，因此，该项目的风险类型为火灾。火灾事故一旦发生将会对周围大气环境造成一定的影响，使空气中的烟尘量超过《环境空气质量标准》，并会给企业和周围居民造成不可估量的财产损失，甚至是导致人身伤害。一旦发生火灾事故，灭火水发生事故性排放，进入周围地表水体，从而影响水中生物的生存和水体的自净作用，也干扰城市污水处理设施的正常运行；造成区域水质恶化、危害水产资源和人体健康；水体被污染，影响农作物生产并影响自然景观；导致水资源功能下降，使本来就具有的水资源供需矛盾更加尖锐，给经济环境带来极大不利影响，严重地制约着经济社会的可持续发展。1、工艺设备上应采取的主要措施（1）最好采用不产生粉尘或少产生粉尘的操作方法和机器结构。（2）密闭尘源防止棉尘外溢，缩短工艺流程,减少棉尘散发量。（3）保证车间符合生产需要的温湿度。（4）设置消防水池，生产车间配备消防器材，对职工进行消防知识及技能培训。2、严格控制火源（1）及时清理落在设备上和车间围护结构上的棉尘。（2）必须加强对电气设备和线路的及时检修；在车间内严禁吸烟，加强尘埃附近电焊、气焊时的安全防火工作；在清棉机内安装金属检测器，使混在涤纶化纤中的金属尽量排除，经常检查机器是否缺油，避免因干摩擦引起火灾等。3、其它措施（1）厂内设置消防值班室和义务消防队，负责消防和易燃物质的管理和安全检查；（2）配置足够的消防器材、设备和设施。（3）厂区内设有消防水泵房及水池，室外消防用水量200L/S，消防管网在厂内形成环路，并布置一定数量的地上消火栓；室内消防按同时使用二股水柱计，每股水柱消耗水量不小于5L/S。（4）生产车间和成品库设置自动喷水灭火消防系统，生产车间按生产工艺需要分为若干个工段，均用防火墙分隔，每个分区的建筑耐火等级为一级，在各车间按规范要求布置消火栓系统。建议企业制定好火灾应急预案，建立健全安全环境管理制度，定期检查生产设备和原料、成品仓库，最低限度的清除事故隐患，一旦发生事故应采取有效措施，降低因事故引起的损失和对环境的污染。要求企业设有24小时有效的报警装置和明确有效的内部、外部联系手段，加强工厂、车间的安全环保管理，对全厂职工进行安全教育及培训，做到持证上岗。第九章投资估算与资金筹措第一节投资估算项目建设投资估算总额为35361万元；建设期利息635万元，流动资金根据项目建设规模及工厂产品方案，按纺织行业的特殊性，流动资金总量估算为8477万元；项目建设的总投资估算为44743万元。第二节编制依据及说明项目建设根据计划总规模的地方经济技术指标，进行项目可行性研究及投资估算的。主要包括土建工程费、设备购置费、工程安装费、公用工程费用、环境保护费用支出以及固定资产贷款建设期利息(3-5年固定资产贷款年名义利息率为5.85%)。第三节投资分析一、设备投资估算设备投资估算主要按工艺流程设计，设备采购遵照“设备选型先进、优先国内采购”，的原则，充分控制总投资支出，设备投资估算为23160万元，其中关键设备自动络筒生产线引进意大利SAION公司的产品，是当前国际最先进的设备（详见设备投资估算表）。设备选型说明：一、前纺选用了国内最为先进的清梳联合机；二、后纺从节能减排角度考虑，细纱机电动机全部选用了变频电动机；三、络筒工序，全部络筒机选用了国际纺织行业最为先进的意大利SAION自动络筒机；四、从整条生产线同比一万锭劳动定员用工78人，比国家纺织行业定员的130人减少35人，大大节约劳动用工，减少生产成本，提高了生产经营效益；五、从前纺到后纺，自动化程度大大提高，提高了产品质量水平，每吨纱的市场销售价自动络筒的纱比普络生产的纱价格高出200元左右，可直接提高企业的经营效益水平；六、细纱生产工序，细纱机全部采用变频调速电机，节能降耗，电耗生产成本降低20%左右，提高了企业的经营效益。设备投资估算表序号设备名称规格型号单位数量单价万元金额万元备注1清梳联合机郑纺机、青岛纺机套831825442精梳机FA266台8907203并条机FA312节8075604粗纱机ASFA411台403212805细纱机FA507台4001872007自动络筒机Savi0台601579420意大利进口7纱管2798条桶2469环保设备套280除尘、污水处理设备10供配电设备2500KVA台套4545合计=SUM(ABOVE)23160二、土建投资估算土建的主要内容为：生产厂房、原材料、成品仓库、办公楼、职工宿舍、环保设施、厂区道路硬化绿化亮化等基础建设，土建总投资估算为8830万元（详见土建工程投资估算表）。土建工程投资估算表序号项目名称建筑面积单价总额备注类型(㎡)元万元11#厂房钢架结构512003801945.6022#厂房钢架结构512003801