焊接化学冶金知识概述

第一章

焊接化学冶金主要内容

焊接化学冶金过程的特点

气相对金属的作用

熔渣对金属的作用

合金的过渡第一节

焊接化学冶金过程的特点本节概念性的内容较多，通过对本节的理解，加以记忆焊条熔化→形成熔滴→过渡→形成熔池焊接保护熔合比化学冶金反应区一

焊条熔化及熔池形成(一)焊条的加热及熔化

1焊条的加热

电弧焊时用于加热和熔化焊条(或焊丝)的热能有：电阻热：焊接电流通过焊芯时产生电阻热，使其本身和药皮的温度升高。电弧热：焊条熔化、使液体金属过热和蒸发的主要能源。用于加热和熔化焊条的功率qe仅是其全部功率的一小部分，即：

qe=ηeUI(ηe-焊条加热有效系数)化学反应热：仅占1％~3％，可忽略不计。

2焊条金属的平均熔化速度平均熔化速度：单位时间内熔化焊芯质量或长度。平均熔化速度与焊接电流成正比

。gM=G/t=αpI平均熔敷速度

：单位时间内熔敷在焊件上的金属质量称为平均熔敷速度。gD=GD/t=αpI损失系数：

在焊接过程中，由于飞溅、氧化、蒸发损失的一部分焊条金属(或焊丝)质量与熔化的焊芯质量之比称焊条损失系数。熔敷速度才是反映焊接生产率指标

3焊条金属熔滴及其过渡特性

(1)熔滴过渡的形式

短路过渡：短弧焊时焊条端部熔滴长大到一定的尺寸就与熔池发生接触，形成短路，电弧熄灭。在各种力的作用下过渡到熔池中，电弧重新引燃，如此重复这一过程。颗粒状过渡：当电弧的长度足够长时，焊条端部的熔滴长大到较大的尺寸在各种力的作用下，以颗粒状落入熔池，此时不发生短路，接着进行下一个过渡周期。

附壁过渡：熔滴沿着焊条端部的药皮套筒壁向熔池过渡的形式碱性焊条主要是短路过渡和大颗粒状过渡。用酸性焊条焊接时为细颗粒状过渡和附壁过滤。(2)熔滴的比表面积和相互作用时间熔滴的比表面积:表面积与质量之比：

设熔滴是半径为r的球体，比表面积：

熔滴越细，比表面积越大。τcp，熔滴平均相互作用时间mcp熔滴平均质量，mcp=m0+1/2mtr，m0熔滴脱落后在焊条端部剩余液体量；mtr单个熔滴质量；τ熔滴长大时间；gcp熔滴过渡一个周期内焊芯的平均熔化速度，gcp=mtr/τ熔滴平均相互作用时间表示式：图1-1焊条端部熔滴质量随时间的变化(低氢碱性焊条，反接)

（3）熔滴温度：熔滴温度是研究熔滴阶段各种物理化学反应时的重要数据。

目前还不能从理论上精确地计算出熔滴温度，只能作为定性的参考。●随焊丝直径的增大，熔滴的温度降低。●低碳钢熔滴的平均温度在2100~2700K的范围内。（二）熔池的形成

熔池：焊接热源作用在焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分就是熔池。熔池是由熔化的焊条金属与局部熔化的母材金属所组成的。若用非熔化极进行焊接时，熔池仅由局部熔化的母材所组成。

1熔池形状和尺寸：宽度、深度和长度◆焊接电流的增加，熔池的最大深度Hmax增大；熔池的最大宽度Bmax相对减小；◆随电弧电压升高，Hmax减小，Bmax增加。◆熔池的长度近似估算：L=P2q=P2UI

2熔池的质量和存在时间熔池的质量很小：手工电弧焊时，0.6-16g，多数情况下为5g以下；自动理弧焊时，熔池的质量较大，但通常也小于100g。熔池存在的时间很短，一般只有几秒至几十秒。熔池中冶金反应时间是很短暂的，但比熔滴阶段存在的时间长。熔池最大存在时间（熔池长度决定）：由熔池质量确定的时间为：3熔池的温度熔池各处的温度不均匀。熔池前部，母材就不断地熔化熔池中部具有最高的温度。熔池后部的温度逐渐降低。低碳钢熔池的平均温度约为1770±100℃。图1-4熔池的温度分布1-中部2-前部3-后部4熔池中流体的运动状态熔池中液体金属发生强烈运动，使熔池中热量和质量传输过程得以进行。1运动方向：熔化的母材由熔池前部，沿结晶前沿的弯曲表面向熔池的后部运动；熔池的表面上，液态金属由熔池的后部向中心运动。2运动作用：a)使母材和焊条金属充分混合，形成成分均匀的焊缝金属。b)有利于气体和非金属夹杂物外逸，加速冶金反应，消除焊接缺陷(如气孔)，提高焊接质量。

图1-5TIG焊钛合金时熔池中金属的流向

二焊接过程中对金属的保护

(一)保护的必要性（1）防止熔化金属与空气发生激烈的相互作用，降低焊缝金属中氧和氮的含量。（2）防止有益合金元素的烧损和蒸发而减少，使焊缝得到合适的化学成分。（3）防止电弧不稳定，避免焊缝中产生气孔。焊接化学冶金的首要任务就是对焊接区内的金属加强保护，以免受空气的有害作用。(二)保护的方式和效果1埋弧焊：是利用焊剂及其熔化以后形成的熔渣隔离空气保护金属的，焊剂保护效果取决于焊剂的粒度和结构。2气体保护焊：保护效果取决于保护气的性质与纯度。惰性气体(氩、氦等)保护效果好，用于合金钢和化学活性金属及其合金。3渣-气联合保护：焊条药皮和焊丝药芯一般是由造气剂、造渣剂和铁合金等组成，这些物质在焊接过程中形成渣-气联合保护。4真空：真空保护效果是最理想的，如度高于0.0133Pa的真空室内进行电子束焊接，把氧和氮有害作用减至最小。5自保护焊：在焊丝或药芯中加入脱氧和脱氮剂，使由空气进入熔化金属中的氧和氮进入熔渣中，故称自保护。图1-6熔敷金属中含氮量与焊丝药芯中保护材料含量关系

图1-7焊条熔化析出气体数量V对熔敷金属含氮量影响三焊接化学冶金反应区及其反应条件

不同焊接方法有不同的反应区：◆手工电弧焊时有三个反应区：药皮反应区、熔滴反应区和熔池反应区。◆熔化极气体保护焊：只有熔滴和熔池反应区。◆不填充金属的气焊、钨极氩弧焊和电子束焊接只有一个熔池反应区。图1-8焊接化学冶金反应区Ⅰ-药皮反应区

Ⅱ-熔滴反应区

Ⅲ-熔滴反应区，(一)药皮反应区

药皮反应区温度范围从l00℃至药皮熔点，主要物化反应有：1水分蒸发：药皮被加热，吸附水就开始蒸发，T>100℃，吸附水全部蒸发，T=200~400℃，药皮组成物结晶水将被排除，化合水需更高温度下才能析出。2有机物燃烧和分解：

★

有机物，如木粉、纤维素和淀粉等则开始分解和燃烧，形成CO、CO2、H2等气体。

★

焊条中的碳酸盐(CaCO3，MgCO3)和高价氧化物(如赤铁矿Fe2O3，锰矿MnO2等)也发生分解，形成CO2、O2等气体。3铁合金氧化：上述物化反应产生的大量气体，对被焊金属和药皮中的铁合金(如锰铁、硅铁和钛铁等)有很大的氧化作用。

温度高于600℃就会发生铁合金的明显氧化，结果使气相的氧化性大大下降，即所谓“先期脱氧”

。(二)熔滴反应区

熔滴形成、长大、过渡至熔池都属熔滴反应区。特点：1熔滴温度高，熔滴金属过热度大：熔滴活性斑点处温度接近焊芯沸点，约2800℃；熔滴平均温度在1800~2400℃范围。熔滴金属过热度很大，达300~900℃。2熔滴与气体和熔渣的接触面积大：熔滴的比表面积大3各相之间的反应时间短：熔滴在焊条末端停留时间为0.01~0.1s。熔滴向熔池过渡速度高达2.5~10m/s，经过弧柱区时间很短。在这个区备相接触的平均时间约为0.01~1.0s。熔滴阶段的反应主要是在焊条末端进行。4熔滴与熔渣发生强烈的混合：混合作用不仅增加了相接触面积，而且有利于反应物和产物进入和退出反应表面，加快反应速度。(三)熔池反应区1熔池反应区的物理条件

●与熔滴相比，熔池的平均温度较低，约为1600~1900℃；比表面积较小，约为3~130cm2/kg；反应时间稍长些，如手工电弧焊时通常为3~8s，埋弧焊时为6~25s。●熔池温度分布极不均匀，因此在熔池的前部和后部反应可以同时向相反的方向进行。●熔池中的强烈运动，有助于加快反应速度，并为气体和非金属夹杂物的外逸创造了有利条件。2熔池反应区的化学条件▲

熔池阶段系统中反应物的浓度与平衡浓度之差比熔滴阶段小，熔池中的反应速度比熔滴中要小。新熔化的母材、焊芯和药皮不断进入熔池前部，凝固的金属和熔渣不断从熔池后部退出反应区。熔池反应区的反应物质是不断更新的。▲

药皮重量系数Kb（单位长度上药皮与焊芯的质量比)较大时，参与和熔池金属作用的熔渣数量比参与和熔滴金属作用的数量多。因为Kb大时有一部分熔渣直接流入熔池，而不与熔滴发生作用。▲临界药皮厚度h0，在h0以外的药皮所形成的熔渣不与熔滴接触，只与熔池发生作用。增加药皮厚度能够加强熔池阶段的反应。h0取决于药皮的成分和焊接工艺参数。

随着Kb的增加，硅在熔滴和熔敷金属中的含量开始时都迅速减少(即硅的氧化损失增加)。当Kb≥0.18(相当药皮厚度为1mm)时，熔滴中硅的氧化损失趋于稳定，而熔池中依靠没有与熔滴接触的那一部分熔渣使硅继续氧化。图l-9硅在熔滴和熔敷金属中的含量与Kb的关系○熔滴●熔覆金属四

焊接工艺条件与化学冶金反应关系(一)熔合比焊缝金属中局部熔化的母材所占的比例称为熔合比。熔合比取决于焊接方法、规范、接头形式和板厚、坡口角度和形式、母材性质、焊接材料种类以及焊条(焊丝)倾角等因素。焊条中的合金元素实际上是有损失的，母材中的合金元素几乎可以全部过渡到焊缝金属中。焊缝中某元素的实际浓度为：

Cd－熔敷金属中某元素实际浓度，即焊接时，没有母材金属熔入时的浓度堆焊而言：（二）熔滴过渡特性的影响图1-10：熔敷金属中含硅量随电压增大和焊接电流减小而增大。图1-11中：f↑→I↑→反应时间τ↓→Si损失率↓f↓→U↑相反图1-10熔敷金属中含硅量与电弧电压和焊接电流的关系

图1-11CO2堆焊时过渡频率f和过渡时间τ与硅的损失率φ的关系

五焊接化学冶金系统的不平衡性焊接化学冶金系统是复杂的高温多相反应系统。由物理化学可知，多相反应是在相界面上进行的，并伴随着物质的迁移过程。焊接区不等温条件排除了整个系统平衡的可能性，在系统中的局部可能出现某个反应的短暂平衡状态。焊缝金属的最终成分与熔池凝固温度下的平衡成分相差较远，各种反应距离平衡的远近程度不同。系统的不平衡性是焊接化学冶金过程的特点，因此不能直接应用热力学平衡的计算公式定量地分析焊接化学冶金问题，但是可作定性分析。第二节

焊接区内的气体

一、焊接区气体（一）气体来源焊接材料：焊接区内的气体主要来源于焊接材料。焊条药皮、焊剂及焊丝药芯中都含有造气剂。热源周围的气体介质：热源周围的空气是难以避免的气体来源，而焊接材料中的造气剂所产生的气体，不能完全排除焊接区内的空气。焊丝和母材表面上的杂质：焊丝表面和母材表面的杂质，如铁锈、油污、氧化铁皮以及吸附水等，在焊接过程中受热而析出气体进入气相中。(二)气体的产生

除直接输送和侵入焊接区内的气体外，焊接过程中所进行物化反应也产生气体。1有机物的分解和燃烧2碳酸盐和高价氧化物的分解：

碳酸盐的分解

CaCO3→CaO＋CO2MgCO3→MgO＋CO2高价氧化物的分解：6Fe2O3＝4Fe3O4＋O2；2Fe2O3＝6FeO＋O24Mn2O3＝2Mn3O4＋O2；6Mn2O3＝4Mn3O4＋O23材料的蒸发：电弧的高温作用下,焊接材料中水分、金属元素和熔渣的各种成分发生蒸发，形成的蒸气。纤维素热分解反应为：(三)气体的分解1简单气体的分解

双原子气体G2分解反应的通式：G2＝2G

设气体G2的原始分子数为n0，已分解的分子数为n，则平衡气体的分解度为

α=n/n0，若气体G2分解后混合气体的总压力为p0，则分解度α可表示为平衡常数可表示为：G2＝2Gno0no－n2n2CO2和H2O等复杂气体的分解升高温度CO2可分解生成CO和O2，使气相氧化性增加。水蒸气分解比较复杂，分解的产物有H2、O2、H、O不仅增加了气相的氧化性，而且增加了气相中氢的分压，使焊缝金属增氧和增氢。(三)气相的成分和分布3焊接方法对气相的成分和数量影响低氢型焊条手工电弧焊接时，气相含H2和H2O少，称“低氢型”；埋弧焊时，气相中含CO2和H2O很少，氧化性较小；手工电弧焊时气相的氧化性相对较大。对焊接质量影响较大的气体为：N2、H2、O2、CO2、H2O焊接碳钢时冷至室温时气相成分二、氮对金属的作用焊接时电弧气氛中氮的主要来源是周围的空气。焊接时空气中的氮总是或多或少地会侵入焊接区，与熔化金属发生作用。按照氮与金属作用的特点，可将金属分为两类：不与氮发生作用的金属，如Cu、Ni、Ag等，它们既不溶解氮，又不形成氮化物。焊接此类金属时，可以使用氮作为保护气体；与氮发生作用的金属，如Fe、Ti、Cr等。它们既能溶解氮，又能与氮形成稳定的氮化物。因此焊接这类金属时，防止焊缝金属的氮化非常重要。（一）氮在金属中的溶解1.溶解过程：气体的溶解反应分为以下四个阶段：（1）气体分子向气体与金属两相界面处运动；（2）气体分子被金属表面吸附；（3）在金属表面上，气体分子分解为原子；（4）气体原子穿过金属表面层，并向金属内部扩散。氮在金属中的溶解反应为：

N2＝2[N]2.溶解度SN（溶解平方根定律）：降低气相中氮的分压就可以减少金属中的含氮量

图1-16氮和氢在铁中的溶解度与温度关系(PN2+P金=10lkPa(1atm)3.氮在铁中的溶解度与温度的关系：溶解度随温度的升高而增大。T=2200℃时，氮的溶解发达到最大值。继续升高温度，氮的溶解度急剧下降T=2750℃时，氮的溶解度为零。加入C、Si、Ni会减少氮的溶解度；加入V、Nb、Cr会增加氮的溶解度。4.电弧焊时的气体溶解过程复杂,含N量高的原因（与纯化学溶解相比）：电弧中受激的N2，特别是氮原子比没有受激的N2的溶解速度高；电弧中的氮离子可在阴极溶解；氧化性电弧气氛中形成的NO，遇到温度较低的液态金属时又分解为N和O，N会迅速溶于金属中。（二）氮对焊接质量的影响1促使焊缝产生气孔：液态金属在高温时可以溶解大量的氮，凝固结晶时氮的溶解度突然下降，过饱和氮以气泡形式从熔池中逸出，若焊缝金属的结晶速度大于氮的逸出速度时，就形成气孔。2氮是提高低碳、低合金钢焊缝强度，降低塑性和韧性的元素。如果熔池中含有比较多的氮，一部分氮将以过饱和的形式存在于固溶体中；另一部分氮则以针状氮化物Fe4N的形式析出，分布于晶界或晶内，因而使焊缝金属的强度、硬度升高，而塑性、韧性，特别是低温韧度急剧下降。3氮是促使焊缝金属时效脆化的元素：焊缝金属中过饱和的氮处于不稳定状态，随着时间的延长，过饱和的氮逐渐析出，形成稳定的碳氮化物Fe4N，因而使焊缝金属的强度增加、塑性、韧性降低。4氮可以作为合金元素加入钢中。在焊缝金属中加入能形成稳定氮化物元素，如RE、A1、Ti、Zr等，可以抑制或消除时效现象。（三）控制焊缝合氮量的措施1加强焊接区的保护

（1）焊条药皮的保护作用，取决于药皮的成分和数量。Kb增大，SN下降，当Kb>40％，SN＝0.04~0.05%，下降不明显。当药皮中加入造气剂，形成气渣联合保护，使SN降到0.02％。（2）药芯焊丝的保护效果，取决于保护成分含量和形状系数。形状系数增大，保护效果好。形状系数：单位长度药芯焊丝腔体内金属带的重量与外壳金属带重量的比值。

2焊接工艺参数的影响（1）U↑（电弧长度↑），氮可以与熔滴作用时间τ↑，SN↑

，应尽量采用短弧焊。（2）I↑，熔滴过渡频率f↑,熔滴阶段作用时间τ↓,SN

↓

。直流正极性焊接时焊缝含氮量比反极性(焊条接正极，工件接负极)时高。（3）焊接速度对焊缝的含氮量影响不大。（4）增加焊丝直径，熔滴变粗，焊缝含氮量下降。（5）多层焊时焊缝含氮量比单层焊时高，这与氮的逐层积累有关。3利用合金元素控制焊缝合氮量：(1)增加焊丝或药皮中的含碳量可降低焊缝的含氮量，其原因是：a)碳能够降低氮在铁中的溶解度。b)碳氧化生成CO、CO2加强保护作用，降低了氮分压。c)碳的氧化引起熔池沸腾，有利于氮的逸出。(2)Ti、A1、Zr和稀土元素对氮有较大的亲合力，能形成稳定的氮化物。并且这些氮化物不溶于铁水，而进入熔渣中。这些元素对氧的亲力也很大，因此，可减少气相中NO的含量，这在一定程度上减少了焊缝的含氮量。三、氢对金属的作用（一）氢在金属中的溶解1按照氢与金属作用的特点，将金属划分为两类：1)能形成稳定氢化物的金属

如Zr、Ti、V、Ta、Nb等。

特点是：金属吸收氢的反应是放热反应，温度较低时吸氢量多；温度较高时吸氢量少。当吸氢量较多时，可形成氢化物（ZrH、TiH、VH、TaH、NbH）；当温度超过氢化物保持稳定的临界温度时，氢化物发生分解、氢则扩散逸出；当吸氢量较少时，这类金属与氢可形成固溶体。2)不能形成稳定氢化物的金属

如A1、Fe、Ni、Cu、Cr、Mo等。氢能够溶解于这类金属及其合金中，溶解反应为吸热反应。2氢溶解的途径与焊接方法有关：（1）气体保护焊时，氢是通过气相与液态金属的界面，以原子或质子的形式溶入金属的；（2）电渣焊时，氢是通过熔渣层溶入金属的；（3）手工电弧焊和埋弧焊时，氢的溶入是上述两种途径综合结果。含自由氧离子酸碱性渣：对于不含自由氧离子：若渣中含有氟化物，3溶解于渣中的H以OH－离子形式存在4H从熔渣中向金属中过渡发生的化学反应:5H溶解的平方根定律

(2)合金的影响：

C、Si、A1可降低氢在液态铁中的溶解度；Ti、Zr、Nb及稀土元素可以提高氢的溶解度；Mn、N、Cr、Mg影响不大；O可减少金属对氢吸附，减少氢在液态铁中溶解度。

(3)组织：在奥氏体中，氢的溶解度大；在珠光体钢，氢的溶解度小。P2446影响溶解度的因素温度：熔滴阶段吸收的氢比熔池阶段多。在金属沸点温度时，氢的溶解度为0。在金属相变点，氢溶解度发生突变,易形成气孔、裂纹等焊接缺陷。（二）焊缝金属中的氢及其扩散1存在形式：氢以H、H+、H-存在，在焊缝中形成间隙固溶体。

扩散氢：氢原子及离子半径很小，可以在焊缝金属晶格中自由扩散，故被称为扩散氢。

残余氢：氢扩散到金属的晶格缺陷、显微裂纹或非金属夹杂物边缘的微小空隙中时，结合成氢分子，由于分子的半径大而不能自由扩散，被称为残余氢。2H的扩散

焊缝金属放置时间越长，扩散氢越减少，残余氢越增加，而焊缝的总氢量下降。3H的扩散形式：

浓度扩散：H由浓度高的焊缝向热影响区扩散

热扩散：Ⅰ类金属从低温（饱和度大）向高温扩散（饱和度低），与浓度扩散相反。

应力诱导扩散：Ⅱ类金属发生相变、产生应力，应力的存在使H向拉应力大的方向扩散，H向焊缝根部及焊缝边界应力集中区扩散。

4H的测量测氢方法有水银法、甘油法、气相色谱法和排液法。熔敷金属扩散氢含量是试样经焊接后、立即冷却，按照测氢标难规定的方法测定并换算成标准状态下的含氢量。5H的分布

氢沿焊缝长度方向的分布不均匀。氢不仅在焊缝中存在，还向近缝区中扩散，并且扩散深度较大。

图1-29氢在焊接接头横断面上的分布1-低碳钢，碱性焊条

2-低碳钢，钛型焊条

3-30CrMnSi钢，铁素体焊缝4-30CrMnSi钢，奥氏体焊条5-工业纯铁，纤维素型焊条图1-30临近熔合线近缝区内氢的浓度随时间的变化1-Q235+奥氏体焊缝2-45钢+奥氏体焊缝

3-Q235+铁素体焊缝4-45钢+铁素体焊缝

（三）氢对焊接质量的影响1形成气孔

熔池凝固结晶时，氢的溶解度突然下降，使氢处于过饱和状态，就促使发生如下反应：2H→H2，反应生成的分子氢在液态金属中形成气泡。当气泡向外逸出的速度小于熔池的凝固速度时，就在焊缝中形成气孔。2产生冷裂纹

焊接接头冷却到较低温度下（对于钢来说在Ms温度以下）时才产生的焊接裂纹称为冷裂纹。3造成氢脆

氢在室温附近使钢塑性严重下降现象称为氢脆。氢脆是由于原了氢扩散聚集于钢显微空隙中，结合为分子氢，造成空隙内产生很高压力，阻碍金属塑性变形，导致金属变脆。4出现白点

白点是出现在焊缝金属拉伸或弯曲试件的断面上的一种白色园形斑点，中心含有微细气孔或夹杂物，周围则为银白色的脆化部分，其形状类似鱼眼珠中的白点。它主要是在外力作用下，氢在微小气孔或夹杂物处的集结造成脆化。（四）控制氢的措施1限制焊接材料中的含氢量

制造焊条、焊剂及药芯焊丝的各种原材料，如有机物、天然云母、水玻璃、铁合金等，都不同程度地含有吸附水、结晶水、化合水或溶解的氢。因此，在制造低氢或超低氢（[H]<1mL/100g）型焊条和焊剂时，应尽量选用不含或少含氢的原材料。2清除工件及焊丝表面上的油污、杂质

工件坡口附近以及焊丝表面上的铁锈、油污、水分等是使焊缝增氢原因之一。3冶金处理

1)焊条药皮和焊剂中加入氟化物

2CaF2+3SiO2=2CaSiO3＋SiF4

SiF4+3H=SiF+3HF；SiF4+2H2O=SiO2+4HFCaF2去H：CaF2气+H2O气=CaO气+2HF；CaF2气+2H=Ca气+2HF2）控制焊接材料的氧化还原势熔池中氢的平衡浓度为：增加气相中的氧化性，或增加熔池中的含氧量都可以减少熔池中氢的平衡浓度。氧化性气体可以夺氢生成稳定的OH，反应式为：CO2+H=CO+OH；O+H=OH；O2+H2=2OH低氢型焊条药皮中碳酸盐，受热分解析出CO2，进行反应而去氢。CO2气体保护焊的焊缝含氢量比较低。为了获得氢、氧含量都比较低的焊缝，在增加脱氧剂的同时，还必须采取其他的去氢措施。3）在焊条药皮或焊芯中加入微量的稀土或稀散元素加入微量的Y、Te、Se可以大幅度降低扩散氢含量。4控制焊接工艺参数

增大焊接电流会使熔滴吸收的氢量增加，同时电流的种类和极性也对焊缝的含氢量也有影响，直流反接[H]低（焊条正，工件负）5焊后脱氢处理

焊后把焊件加热到一定的温度，促使氢扩散外边的工艺叫脱氢处理。把焊件加热到350℃，保温1h，可将绝大部分扩散氢去除。对于易产生冷裂纹焊件常要求进行脱氢处理。奥氏体钢焊接接头进行脱氢处理效果不大，因而是不必要的。四、氧对金属的作用(一)氧在金属中的溶解氧是以原子氧和氧化亚铁FeO两种形式溶于液态铁中的。如果与液态铁平衡的是纯FeO熔渣，则溶于液态铁中的氧量达到最大值，用[O]max表示。它与温度的关系为：湿度升高时，氧在液态铁中的溶解度增大。合金元素含量的增加，氧的溶解度下降（见右图）。

（二）氧化性气体对金属的氧化1金属氧化还原方向的判据设金属氧化物的分解反应通式如下：氧化物分解反应平衡常数等于氧分压，称之为氧化物的分解压PO2。分解压可以作为判断金属氧化还原反应方向的标准。假设在金属-氧-金属氧化物系统中氧分压为{PO2}金属被氧化平衡金属被还原

氧化物的分解压PO2随温度的升高而增加。在FeO为纯凝聚相时，其分解压为：实际上FeO不是纯凝聚相，而是溶于液态铁中，这时FeO分解压可用下式表示

2自由氧对金属的氧化在空气中无任何保护的条件下，进行光焊丝焊接时，可认为气相中氧的分压就是空气中氧的分压，{PO2}＝21.3kPa（即0.21atm），远大于表1-15（P48）中所示焊接温度下FeO的分解压，所以铁被氧化。焊接钢时，钢液中对氧亲合力比铁大的合金元素(如C、Si、Mn等)也要被氧化：

原子氧对铁的氧化更为激烈3CO2对金属的氧化当T>Tm时，气相中氧的分压{PO2}远大于FeO的分解压PO2。高温时，CO2也是很强的氧化剂。当T=3000K时，{PO2}=20.3kPa，(即0.2atm)，气相中氧的分压约等于空气中氧的分压；当T>3000K时，CO2的氧化性超过了空气。4H2O气对金属的氧化水蒸气分解既使焊缝金属增氢，又使液体铁及其他合金元素氧化，其反应式及平衡常数又表示如下：当温度升高时，H2O的氧化性增强。在液态铁存在的温度下，CO2氧化性大于H2O的氧化性。气相中含有较多的H2O时，仅仅进行脱氧并不能保证焊缝质量，必须同时去氢或减少H2O的来源。5混合气体对金属的氧化手工电弧焊时，焊接区的气相是多种气体的混合物。钛铁矿型焊条析出的气体在接近熔池结晶温度(2000K)时，是还原性的；在2500K以上时，是氧化性的。低氢型焊条析出气体，高于熔池结晶温度时，都是氧化性的。电弧气氛中氧的分压{PO2}和FeO的分解压(×l01kPa)(2)气体保护焊，改善电弧电、热和工艺特性，采用混合气体。Ar＋O2，Ar＋CO2，Ar＋O2＋CO2，O2＋CO2。ΣO（与100g金属反应的总氧量）作为评定混合气体氧化能力指标。（三）氧对焊接质量的影响氧在焊缝金属中以溶解状态和氧化物夹杂两种形式存在，焊缝含氧量是指总的含氧量。一般溶解在钢中的氧很少，绝大部分氧是以夹杂物的形式存在的。1焊缝的强度、塑性、韧性明显下降；尤其是焊缝金属的低温冲击韧度急剧下降，引起焊缝金属的时效硬化、热脆及冷脆等、以及物理及化学性能的变化。2形成气孔：在熔池阶段，溶解的氧与碳发生冶金反应，反应产物是不溶于金属的CO。如果在熔池进行凝固时CO气泡来不及逸出，就会形成CO气孔。3烧损的有益合金元素，从而使焊缝金属的性能变坏。4形成飞溅

在熔滴中所进行的氧与碳的冶金反应，生成CO受热膨胀，造成熔滴爆炸，形成飞溅，破坏了焊接过程的稳定性。（四）控制氧的措施控制氧的措施是预防和脱氧。(1)采用纯度高的焊接材料

尽量采用不含或少含氧量的焊接材料。例如，采用低氧或无氧焊条、焊剂；采用高纯度的惰性气体作为保护气体；真空条件下焊接，可以降低焊缝金属含氧量。(2)控制焊接工艺参数

增加电弧电压使空气容易侵入电弧，并且增加了氧与熔滴接触的时间，致使焊缝含氧量增加。为了减少焊缝合氧量应尽量采用短弧焊。(3)采用冶金方法进行脱氧

通过向焊丝或焊条药皮中加入某种合金元素，使这些合金元素在焊接过程中被氧化，从而保护被焊金属及其合金元素不被氧化。第三节

焊接熔渣一、焊接熔渣（一）熔渣的作用、成分及分类1熔渣在焊接过程中的作用（1）机械保护作用：液态熔渣覆盖在熔滴和熔池的表面上，把液态金属与空气隔离开，保护液态金属不被氧化和氮化。熔渣凝固后所形成的渣壳覆盖在焊缝金属上，使高温的焊缝金属不受空气的侵害。（2）冶金处理作用：熔渣可以去除焊缝中的有害杂质，如脱氧、脱硫、脱磷、脱氢；向焊缝金属过渡有益合金元素。（3）改善焊接工艺性能：在熔渣中加入某些物质可以使电弧容易引燃、稳定燃烧，减少飞溅，以及获得良好的焊缝成形等。2焊接熔渣的成分和分类（1）盐型熔渣：由氟化盐、氯酸盐和不含氧的化合物组成，如：CaF2-NaF，CaF2-BaCl2-NaF，KCl-NaCl-Na3AlF6，BaF2-MgF2-CaF2-LiF等渣系。其特点是氧化性很小，用于铝、钛和其他化学活性金属及其合金的焊接，也可用于含活性元素的高合金钢的焊接。（2）盐-氧化物型熔渣：盐-氧化物型熔渣由氟化物和强金属氧化物组成，如：CaF2-CaO-Al2O3、CaF2-CaO-SiO2，CaF2-CaO-Al2O3-SiO2等渣系。此类熔渣的氧化性比较小，可用于焊接合金钢。（3）氧化物型熔渣：氧化物型熔渣由金属氧化物组成，如；MnO-SiO2、FeO-MnO-SiO2、CaO-TiO2-SiO2等渣系都是氧化物型熔渣。其特点是含有较多的弱氧化物，如MnO、SiO2等，因此氧化性较强。主要用于焊接低碳钢和低合金钢。（二）焊接熔渣的结构理论1分子理论

要点如下：1）液态熔渣由不带电的分子组成。包括氧化物分子，CaO、SiO2等；复合物的分子，如CaO·SiO2、MnO.SiO2等；硫化物；氰化物的分子等。2）氧化物及其复合物处于平衡状态。例如在熔渣中进行着如下反应：CaO+SiO2↔CaO•SiO23)只有自由氧化物才能参与和液态金属的反应。例如只有渣中的自由氧化物FeO才能参与如下的反应：(FeO)+[C]=[Fe]+CO

而复合物(FeO)2·SiO2中的FeO不能参与上述反应。2离子理论

1）液态熔渣是由阳离子和阴离子组成的电中性溶液。

电负性大的元素以阴离子形式存在；电负性小的元素形成阳离子；

Si、Al、B等，形成复杂阴离子，SiO4-，Si3O96-，Al3O75-。2）离子的分布、聚集和相互作用取决于它的综合矩(综合矩=Z/r)。离子的综合矩越大，静电场越强，与其他离子的作用力也就越大。

3）熔渣与金属的作用是熔渣中离子与金属原子交换电荷的过程。（三）焊接熔渣的性质与结构1熔渣的碱度(1)分子理论分子理论定义熔渣碱度：B>1时为碱性渣；B=1时为中性渣；B<1时为碱性渣碱度B的倒数称为酸度。根据经验，只有当B=1.3时，熔渣才是碱性的。造成不准确原因：上式既没有考虑氧化物酸、碱性的强弱程度，也没有考虑酸、碱性氧化物之间形成中性复合物的情况。对上式进行修正，计算公式：式中CaO、MgO、CaF2以质量百分数计。当B1>1时为碱性渣；B1=1为中性渣；B1<1为酸性渣。摩尔分数(2)离子理论碱度的定义与计算

将液态熔渣中自由氧离子浓度（或氧离子活度）定义为碱度。

焊接熔渣中自由氧离子浓度越大，熔渣的碱度就越大。

溶渣碱度计算公式为：B2<0时为酸性渣；B2=0时为中性渣；

B2>0时为碱性渣。αi渣中第i种氧化物碱度系数Mi渣中第i种氧化物摩尔分数(1)温度对粘度的影响

随着温度的升高，熔渣粘度下降。

酸性渣粘度曲线下降比较缓慢；碱性渣粘度曲线下降比较迅速。

1-碱性渣2-含SiO2多的酸性渣

2熔渣的粘度当两种渣的度都变化Δη时：含SiO2多的酸性渣对应的温度变化ΔT2较大，即凝固时间长，称为长渣。长渣不适了仰焊。而碱性渣粘度变化Δη时，对应的温度变化ΔT1较小，即凝固时间短，称为短渣。低氢型和氧化钛型焊条的熔渣属于短渣，适用于全位置焊接。(2)熔渣的成分对粘度的影响酸性渣中加入SiO2，时Si-O离子聚合程度增大，η↑;

酸性渣中减少SiO2，增加TiO2或碱性氧化物，可减少或破坏Si-O离子，减少其尺寸，

η↓

。碱性渣中加入CaO，可能出现未熔化的颗粒，增加熔渣流动阻力，

η↑；若再加入少量SiO2

，因CaO和SiO2形成低熔点（1540℃）的硅酸盐，

η↓

。加入CaF2，能促使CaO的熔化，η↓

。CaF2在渣中产生F-，破坏Si-O，减少其尺寸。3熔渣的表面张力是气相与熔渣之间的界面张力，它主要取决于熔渣的结构和温度。（1）原子间的键能越大，则表面张力也越大。金属键键能最大；离子键表面张力也较大；共价键键能较小，表面张力也较小

。（2）在熔渣中加入酸性氧化物TiO2，SiO2，B2O3等，由于它们形成的阴离子综合矩较小，而使表面张力减小。在熔渣中加入碱性氧化物CaO、MgO、MnO等，可以增加表面张力。CaF2也能降低熔渣表面张力。（3）升高温度可使熔渣的表面张力下降，因为升高温度使离子的半径增大，综合矩减小，同时也增大了原子之间的距离，减弱了离子之间的相互作用力。4熔渣的熔点通常把固态熔渣开始熔化的温度称为熔渣的熔点。焊条药皮升始熔化的温度称为焊条药皮的熔点，又称为造渣温度。要求熔渣的熔点（或焊条药皮的熔点、焊剂的熔点）与焊丝和母村的熔点相匹配。药皮的熔点越高，药皮中难熔的物质越多、越大，熔点越高。适于焊接钢的熔渣熔点一般在1150~1350℃范围内。二、活性渣对焊缝金属的氧化（一）扩散氧化焊接钢时，FeO既溶于渣又溶于液态钢中，符合分配定律：

L=(FeO)/[FeO]一定温度下，FeO在两相中含氧量随着熔渣中FeO含量的增加而增加。

FeO的分配常数L与熔渣的性质和温度有关。

在SiO2饱和的酸性渣中：lgL=4096/T-1.887

在CaO饱和的碱性渣中：lgL=5014/T-1.980T↑，L↓，高温时FeO更容易向液态钢中分配，所以扩散氧化主要是在熔滴阶段和熔池的高温区进行。焊接温度下，L>1，所以FeO在熔渣中的量总是大一些。(二)置换氧化熔渣中氧化物，与液态铁发生置换反应，其结果使铁氧化，该氧化物中的元素被还原，生成的FeO大部分进入熔渣，小部分溶于液态铁中使焊缝增氧，同时使焊缝增硅、增锰。T↑，反应平衡常数增大，反应向右进行。反应主要发生在熔滴阶段和熔池前部的高温区。熔池后部，由于T↓，反应向左进行，已被还原的Si、Mn又被氧化，在焊缝中形成夹杂。焊丝或药皮中含有对氧亲和力比铁大的元素(如Al、Ti、Cr等)时，它们将与SiO2、MnO发生更激烈的置换反应。4[Al]+3(SiO2)=2(Al2O3)+3[Si]2[Al]+3(MnO)=(A12O3)+3[Mn]反应生成的A12O3使焊缝中非金属夹杂物增多，含氧量升高，同时硅、锰含量也显著增加。强氧化物B2O3、Al2O3、TiO2也会在一定条件下发生置换氧化反应，使焊缝增B、A1、Ti，同时其他元素(如Si)烧损。

三、焊缝金属的脱氧（一）脱氧目的和选择脱氧剂的原则用于脱氧的元素或铁合金称为脱氧剂。脱氧就是焊丝、焊剂或焊条药皮中加入某种元素，使它在焊接过程中夺取氧而自身被氧化，使被焊金属不被氧化，或减少氧化。目的：尽量减少焊缝中的含氧量。选择脱氧剂原则：1)在焊接温度下脱氧剂对氧的亲和力应大于母材对氧的亲和力。焊接铁基合金时，A1、Ti、Si、Mn等可作为脱氧剂。2)脱氧产物不溶于液态金属，其密度也应小于液态金属的密度，从而使脱氧产物尽快上浮到液体中上，以减少夹杂物的数量，提高脱氧效果。3)综合考虑脱氧剂对焊缝成分、力学性能及焊接工艺性能的影响。4)在满足技术要求的前提下，应注意经济性。（二）先期脱氧

药皮加热阶段进行的脱氧反应称为先期脱氧。特点：脱氧过程和脱氧产物与溶滴不发生直接关系。先期脱氧反应主要发生在焊条端部反应区。含有脱氧剂的药皮被加热时，高价氧化物或碳酸盐分解出的O2和CO2与脱氧剂反应：Fe2O3+Mn=MnO+2FeO；FeO+Mn=MnO+Fe2CaCO3+Ti=2CaO+TiO2+2CO;3CaCO3+Al=3CaO+Al2O3+3CO2CaCO3+Si=2CaO+SiO2+2CO;CaCO3+Mn=CaO+MnO+CO反应结果使气相的氧化性减弱，起到先期脱氧作用。（三）沉淀脱氧

沉淀脱氧是在熔滴和熔池内进行的。

脱氧剂和FeO直接反应而把铁还原，脱氧产物浮出液态金属。1锰的脱氧反应

[Mn]+[FeO]=[Fe]+(MnO)当Mn和FeO量少时，αMn=[Mn%]，

αFeO=[FeO%]，于是得到：增加金属中的含锰量，减少渣中MnO，可提高脱氧效果。熔渣的性质对锰的脱氧效果的影响：酸性渣中含有较多的SiO2和TiO2，与脱氧产物MnO生成复合物MnO·SiO2和MnO·TiO2，使γMnO减小，因此脱氧效果比较好。碱性渣中γMnO大，不利于锰脱氧。酸性焊条一般用锰铁作脱氧剂，而碱性焊条不单独用锰铁作脱氧剂。提高熔渣的碱度和金属中含硅量，可以提高硅的脱氧效果。硅的脱氧能力比锰大。SiO2的熔点比较高，常处于固态且不易聚合为大的质点；与钢液界面张力小，不易从钢液中分离，易造成夹杂，故不单独用硅进行脱氧。3锰硅联合脱氧

将锰、硅按适当比例加入金属液中进行联合脱氧，可以得到较好的脱氧效果。脱氧产物可形成硅酸盐MnO·SiO2，它的熔点低，密度较小，在钢液中处于液态，因此容易聚合为半径大的质点，浮到熔渣中去，可以减少焊缝中的夹杂物，从而降低焊缝中的含氧量。2硅的脱氧反应[Si]+2[FeO]=2[Fe]+(SiO2)（四）扩散脱氧L=(FeO)/[FeO]在SiO2饱和的酸性渣中：lgL=4096/T-1.887在CaO饱和的碱性渣中：lgL=5014/T-1.980温度降低，L增大，将发生：

[FeO]→(FeO)（1）熔池后部的低温区进行扩散脱氧；（2）酸性渣有利于扩散脱氧（3）按离子理论，Si的脱氧反应式：四、焊缝金属中硫、磷的控制（一）焊缝金属中硫的危害控制1硫的危害硫以MnS、FeS两种形式存在于钢中。MnS不溶于液态铁中，浮到熔渣中。少量的MnS夹杂物以弥散质点形式分布于焊缝。FeS的形式存在：凝固时FeS容易发生偏析，以低熔点共晶Fe+FeS（985℃）或FeS+FeO（940℃）的形式呈片状或链状分布了晶界，增加了结晶裂纹的倾向，降低焊缝的韧性和耐腐蚀性。焊接合金钢、尤其是高镍合金钢时，S形成的NiS又与Ni形成熔点为644℃的低熔共晶NiS+Ni，使焊缝产生结晶裂纹的倾向更大。增加含碳量会促使硫发生偏析而加则它的危害性。一般在低碳钢焊缝中，含硫量应小于0.035％，合金钢焊缝中含硫量应小于0.025％。2控制硫的措施（1）限制原材料的含硫量

母材及焊丝中的含硫量一般是比较少的。严格控制焊剂、焊条药皮的含硫量是非常重要的。（2）用冶金方法脱硫

为减少焊缝含硫量，如同脱氧一样，可选择对硫亲和力比铁大的元素进行脱硫。由硫化物的生成自由能可知，Ce、Ca、Mg等元素在高温对硫有很大的亲和力。因它们对氧的亲和力比硫大，首先被氧化，故在焊接条件下直接用这些元素脱硫受到限制。焊接化学冶金中常用锰作为脱硫剂，其脱硫反应为：(二)焊缝中磷的危害及控制1磷的危害:磷在钢中主要以Fe2P、Fe3P的形式存在。在液态铁中可溶解较多的磷，固态铁中磷的溶解度很低。磷与铁、镍可以形成低熔点共晶，如Fe3P+Fe(1050℃)，Ni3P+Ni(880℃)。焊缝凝固时，磷易造成偏析。磷化铁常分布于晶界，减弱晶间结合力，增加焊缝金属冷脆性；磷还能促使形成结晶裂纹。2控制磷的措施（1）限制原材料的含磷量

焊剂和焊条药皮中的锰矿是焊缝增磷的主要来源。（2）用冶金方法脱磷

第一步将磷氧化为P2O5；第二步使P2O5与渣中碱性氧化物生成稳定磷酸盐，反应式如下：2[Fe3P]+5(FeO)=P2O5+11[Fe]；

P2O5+3(CaO)=((CaO)3·P2O5)P2O5+4(CaO)=((CaO)4·P2O5)

将上述反应合并得到：2[Fe3P]+5(FeO)+3(CaO)=((CaO)3·P2O5))+11[Fe]2[Fe3P]+5(FeO)+4(CaO)=((CaO)4·P2O5)+11[Fe]第四节

合金过渡

合金化就是把所需要的合金元素通过焊接材料过渡到焊缝金属中去的过程。一、合金过渡的目的和方式（一）合金过渡的目的1补偿焊接过程中由于氧化、蒸发造成合金元素损失。2消除焊接缺陷，改善焊缝金属的组织和性能。

向焊缝中过渡锰，可消除因硫引起的热裂纹；

向焊缝中加入Al、Ti、Mo、V、Nb、B、RE等合金元素以细化晶粒，提高焊缝的韧性

。3获得具有特殊性能的堆焊金属。

常用堆焊方法过渡Cr、Mo、W、Mn等合金元素，使零件表面获得具有特殊性能的堆焊层，如耐磨性、耐热性、耐蚀性、红硬性等。（二）合金过渡的方式应用合金焊丝或带极:

优点是焊缝成分均匀、稳定，合金利用率高；缺点是焊丝制造工艺复杂。应用药芯焊丝或药芯焊条:

优点是药芯中合金成分的配比可任意调整，以满足堆焊工作的需要，合金的利用率比较高，缺点是不容易制造、成本较高。应用合金药皮或粘结焊剂:优点是简便易行，成本低；缺点是合金氧化损失大，部分残留渣中，利用率较低，成分不够均匀。应用合金粉末:合金元素按照比例配制成一定粒度的粉末，采用喷涂或喷熔工艺形成堆焊层。优点是合金的比例调配方便，合金损失也不多；缺点是制粉工艺比较复杂，堆焊层成分均匀性较差。直接还原金属氧化物：即从金属氧化物中还原出金属进行合金化，如采用硅锰还原反应等，这种方法只有还原对氧亲和力弱的金属时才是有效的，缺点是使焊缝增氧。二、合金过渡过程分析（一）合金剂的过渡合金化过程主要是在液态金属与熔渣的界面上进行的。药皮、焊剂和药芯熔化时，其中的合金剂在多数情况下来不及完全熔化，因为合金剂的熔点一般都比较高，合金剂的颗粒以悬浮状存在于液态渣中。合金剂Tm高，与熔渣结合悬浮的合金剂颗粒熔渣的运动进入液态金属与熔渣两相界面上进入金属溶解扩散均匀化没有被带到界面上的或已到达界面，因接触时间很短，未能过渡被凝固在熔渣中过渡残留在渣中损失。当Kb<0.4，熔滴中的含锰量等于熔敷金属中的含锰量，并随Kb的增加而增大，说明焊缝合金化过程几乎全部是在熔滴阶段完成。当Kb>0.4时，熔滴的含锰量与Kb无关，是一个常数，而熔敷金属中的含锰量随着Kb的增加而直线增加，这就说明有一部分熔渣直接与熔池作用，从而加强了熔池阶段的合金化过程。1熔敷金属2熔滴（二）合金化过程中各阶段的作用当药皮厚度h<h0（

h0临界药皮厚度）时，全部熔渣都可以与熔滴相互作用；当h>h0时，则只有—部分熔渣与熔滴作用，而另一部分直接流入熔池。（三）合金化的物质平衡通过药皮、焊剂和药芯合金化时，合金元素的平衡关系为：Md=M0-(Msl+Mox)

式中Md-过渡到熔敷金属中元素量；M0-元素的原始量；Msl-残留在渣中的自由元素量；Mox-被氧化的（或由于其他冶金反应而损失的元素量。减少合金元素的残留量及氧化损失量，可提高合金元素的过渡效果。增加熔池存在时间，加强搅拌运动,可以减少残留损失。合金元素的氧化损失取决于药皮和焊剂的氧化性以及合金元素与氧亲相力的大小等因素。三、合金过渡系数及其影响因素（一）合金过渡系数合金过渡系数：焊接材料的合金元素过渡到焊缝金属中的数量与其原始含量的百分比，即：

●已知η值及有关数据，可预先计算合金元素在熔敷金属中含量Cd，可求出该元素在焊缝金属中含量Cw。●根据对熔敷金属成分要求，求合金元素在焊条或焊剂中应当具有的含量Cc0

，然后再通试验加以校正。●合金过渡系数对于设计和选择焊接材料有实用价值。

Cd-合金元素在熔敷金属中含量；Ce-合金元素原始含量；Ccw-合金元素在焊丝中含量；Cc0-合金元素在焊条药皮中含量;η-合金过渡系数；Cw-合金元素在焊缝金属中含量；Kb-药皮质量系数；（二）影响过渡系数的因素1合金元素的物理化学性质

合金元素沸点越低，焊接时的蒸发损失越大，其过渡系数越小。

合金元素与氧的亲和力越大，氧化损失越大，过渡系数越小。

当用几个合金元素同时合金化时，对氧亲和力大的元素将依靠自身的氧化，而减少其他元素的氧化，从而提高其他合金元素过渡系数；在碱性药皮中加入铝、钛，可以提高硅和锰的过渡系数。2合金元素的含量

随着药皮或焊剂中合金元素含量的增加，其过渡系数逐渐增加，最后趋于一个定值。3合金剂的粒度

增大合金剂的粒度，其表面积和氧化损失减少，而残留损失不变，因此过渡系数增大，但是粒度过大，则不易熔化，使过渡系数减小。4药皮或焊剂的成分

药皮或焊剂氧化势越大，则合金过渡系数越小。若合金元素及其氧化物在药皮中同时存在，能够提高该元素的过渡系数。其他条件相同，合金元素的氧化物性质与熔渣酸碱性相同，有利于提高过渡系数。性质相反，就会降低过渡系数。SiO2是酸性的，随着熔渣碱度的提高，硅的过渡系数下降。MnO是碱性的，随着熔渣碱度的提高，锰过渡系数增大。5药皮质量系数

药皮中合金剂含量相同时，Kb增加，过渡系数减小。谢谢观看/欢迎下载BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHUSIASMTHATPUSHESONETOSEEKITSFULFILLMENTREGARDLESSOFOBSTACLES.BYFAITHIBYFAITH——“ifen”酒新品发布活动策划爱奋斗•爱生活目录010203040506活动概述“ifen”酒新品发布会“爱奋斗•爱生活”品酒晚宴“我爱奋斗”高校乐队演唱会活动执行活动费用活动概述2012年05月20日-ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.-ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.活动时间湖南锦绣潇湘文化产业园活动地点新品发布会/品酒晚宴/高校乐队演唱会活动构架活动概述活动目的：提升代理商对ifen酒的认识，有效促进合作。通过新闻发布会的召开向外界传达强势品牌的印象和

品牌强势运作的信息。借助新闻发布会的召开传递产品信息和品牌价值，形

成事件传播。活动概述活动意义：新闻发布会的意义在于能够激发和巩固代理商积极销售的信心，

同时可以对于ifen酒品牌的上市做一个正式的通告，

借以带动业界对于ifen酒的认同和认识和关注，是对

于ifen酒的整个传播体系的推动和帮助。以新闻与活动的结合表现形式确立ifen酒目标群体中的显赫地位新品发布会爱奋斗•爱生活

——2012ifen酒新品发布会发布会主题-ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.-ThemeGalleryisaDesignDigitalContent&ContentsmalldevelopedbyGuildDesignInc.锦绣潇湘“芙蓉国剧场”发布会地点15:30——17:20发布会时间新品发布会特色互动环节：ifen销售达人赛场外场内连线互动：在活动开展前期，在长沙步行街开展小型户外活动——ifen酒销售达人赛，然后将现场火热疯抢的画面剪辑成视频，在发布会上进行播放，让经销商看到ifen酒受广大市民（年轻消费者）的追捧。第一次连线：将现场疯抢的画面拍摄下来，随即采访一下消费者，问其为何要买酒，对酒的印象等。第二次连线：要求摄像拍摄出现场产品售罄的状态。表现形式：安排两百位学生扮演消费者到现场配合工作，现场随即采访消费者的购买心得。微电影VCR展播主