泵站试运行通水方案

泵站试运行通水方案编制：______________审核：______________批准：______________日期：______________XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程项目部目录TOC\o"1-2"\h\z\u251961编制依据 页编制依据 工程资料序号名称编号1施工图纸XX2工程勘察报告XX相关的法规、规范、标准、规程序号名称编号1《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-20082《水利水电工程球磨铸铁管道技术导则》T/CWHIDA0002-20183《水利水电建设工程验收规程》SL223-20084《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20135《泵站设备安装及验收规范》SL317-2015工程概况工程概述本工程主要建设内容包括新建引水泵站1座，铺设引水管道19km，沿线布设排气井、检修井、排泥井、分水井、泄压井、跌水井、流量计井等，新建拦河坝2座。引水泵站位于XXXX河南岸，将水引至XXXX，引水规模峰值为2万m3/d。工程采用定向钻穿越绿化带、滞洪区、国道等；采用顶管方式穿越铁路，管道最大设计压力2.6Mpa，最大工作压力2.1Mpa。泵站设4组水泵，呈一列式布置，采用D450-60卧式多级离心泵，单泵功率为400kW，进、出水管均采用DN400钢管。在泵站后主管道上设置多功能水泵控制阀，有双速关闭功能，可消除管道水锤。工程名称XXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设地点XXXXXXXXXXXXXXXXXXX建设单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXX监理单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXX质量标准合格试运行的目的和内容试运行的目的（1）参照设计、施工、安装及验收等有关规程、规范及其技术文件的规定，结合泵站的具体情况，对整个工程的土建工程、机电设备及金属结构的安装进行全面系统的质量检查和鉴定，以作为评定工程质量的依据。（2）通过试运行安装工程质量符合规程、规范要求，便可进行全面交接验收工作，施工、安装单位将泵站移交给生产管理单位正式投人运行。试运行的内容机组试运行工作范围很广，包括检验、试验和监视运行，它们相互联系密切。由于水泵机组为首次启动，而又以试验为主，对运行性能均不了解，所以必须通过一系列的试验才能掌握。其内容主要有：（1）机组充水试验（2）机组空载试运行（3）机组负载试运行（4）机组自动开停机试验。试运行过程中、必须按规定进行全面详细的记录，要整理成技术资料，在试运行结束后，交鉴定、验收、交接组织，进行正确评估并建立档案保存。试运行的程序为保证试运行的安全、可靠，并得到完善可靠的技术资料，启动调整必须逐步深入，稳步进行。试运行前的准备工作试运行前要成立试运行小组，拟定试运行程序及注意事项，组织运行操作人员和值班人员学习操作规程、安全知识，然后由试运行人员进行全面认真的检查。试运行现场必须进行彻底清扫，使运行现场有条不紊，并适当悬挂一些标牌、图表，为机组试运行提供良好的环境条件和协调的气氛，试运行应具备下列条件：与机组启动试运行有关的建筑物基本完成，满足机组启动试运行要求；与机组启动试运行有关的金属结构及起闭设备安装完成，并经过调试合格，满足机组启动试运行要求；过水建筑物已具备过水条件，满足机组启动试运行要求；机组、电气设备以及油、气、水等辅助设备安装完成，经调试并经分部试运行合格，满足机组启动试运行要求；必要的输配电设备安装调试完成，并通过电力部门组织的安全性评价或验收，送（供）电准备工作已就绪，通信系统满足机组启动试运行要求；机组启动试运行的测量、监测、控制和保护等电气设备已安装完成并调试合格；有关机组启动试运行的安全防护措施已落实，并准备就绪；按设计要求配备的仪器、仪表、工具及其他机电设备已能满足机组启动试运行的需要；运行管理人员的配备可满足机组启动试运行的要求；水位和引水量满足机组启动试运行最低要求。4.1.1流道部分的检查1）在静水压力下，检查调整检修闸门的启闭；对阀门的手动、自动作启闭试验，检查其密封性和可靠性。2）大型泵应着重流道的密封性检查，其次是流道表面的光滑性。清除流道内模板和钢筋头，必要时可作表面铲刮处理，以求平滑。流道充水，检查进人孔、阀门、砼结合面和转轮外壳有无渗漏。4.1.2水泵部分的检查1）检查转轮间隙，并做好记录。转轮间隙力求相等，否则易造成机组径向振动和汽蚀。2）叶片轴处渗漏检查3）全调节水泵要作叶片角度调节试验。4）技术供水充水试验，检查水封渗漏是否符合规定或橡胶轴承通水冷却或润滑情况。5）检查轴承转动及轴承的密封性。4.1.3电动机部分的检查1）检查电动机空气间隙，用白布条或薄竹片拉扫，防止杂物掉入气隙内，造成卡阻或电动机短路。2）检查电动机线槽有无杂物，特别是金属导电物，防止电动机短路。3）检查转动部分螺母是否紧固，以防运行时受振松动，造成事故。4）检查制动系统手动、自动的灵活性及可靠性；复归是否符合要求；5）检查转子上、下风扇角度，以保证电动机本身提供最大冷却风量。6）检查推力轴承及导轴承润滑油位是否符合规定。7）通冷却水，检查冷却器的密封件和示流信号器动作的可靠性。8）检查轴承和电动机定子温度是否均为室温，否则应予以调整；同时检查温度信号计整定位是否符合设计要求。9）检查核对电气接线，吹扫灰尘，对一次和二次回路作模拟操作，并整定好各项参数。10)检查电动机的相序。11)检查电动机一次设备的绝缘电阻，做好记录，并记下测量时的环境温度。4.1.4辅助设备的检查与单机试运行1）检查油压槽、回油箱及贮油槽油位，同时试验液位计动作的正确性。2）检查和调整气、水系统的信号元件及执行元件动作的可靠性。3）检查所有压力表计、液位计、温度计等反应的正确性。4）逐一对辅助设备进行单机运行操作，再进行联合运行操作，检查全系统的协联关系和各自的运行特点。机组试运行操作4.2.1空载试车（1）受电与供电①首先合变电所高压进电隔离开关，使母线床带电，然后合电压互感器的隔离开关，接着合35kv真空断路器，使主变受电，最后合10kv进线屏断路器，使高压母排带电。②10kv母线带电后，投上电压互感器柜的隔离开关，切换测量开关，检查母线电压，应三相平衡。③合上站用变压器断路器同时检查站用变压器有无异常现象，如正常再合站用双电源开关，使低压柜转换到站用变压器，测量低压侧三相电压后。分别将各电源投入。④送直流电源供给各需的配电屏。（2）供水系统操作①开启供水泵进口、出口阀门，上下油槽冷却水进出口阀门，水导润滑水阀门，填料密封冷却水阀门同时检查其他不启动机组相应阀门应在关闭状态。②启动供水泵观察供水压力是否正常，机组供水进口压力应在0.15～0.2Mpa。各供水管道应水流畅通，无漏水现象。信号指示正确。（3）主机启动①落下顶转子制动闸，并开闭制动闸放油阀。②合上主机组隔离开关，使断路器合闸，随之机组转动，牵入同步正常运转。4.2.2负载试车（1）检查水位是否在设计运行范围内并观测流道各部位渗漏情况。（2）抽真空，开启真空泵的供水阀和抽气阀及启动机组抽真空管上的阀门，然后启动真空泵。检查流道、真空破坏、填料密封、伸缩缝、进人孔、管道等是否漏气。（3）机组启动顶转子后，制动闸应全落下复位，然后关闭放油阀，顶转子到位和制动闸全部复位的信号应准确。调节转轮叶片角度至较小角度，减小启动负荷。合上主机隔离开关使断路器合闸，机组转动，待机组投励完成，达到同步转速后调节叶片角度使机组处于合适的工况下运行。机组空载试运行（1）机组的第一次启动。经上述准备和检查合格后，即可进行第一次启动。第一次启动应用手动方式进行。一般都是空载启动，这样既符合试运行程序，也符合安全要求。空载启动是检查转动部件与固定部件是否有碰磨，轴承温度是否稳定，摆度、振动是否合格，各种表计是否正常，油、气、水管路及接头、阀门等处是否渗漏，测定电动机启动特性等有关参数，对运行中发现的问题要及时处理。（2）机组停机试验。机组运行4～6h后，上述各项测试工作均已完成，即可停机。机组停机仍采用手动方式，停机时主要记录从停机开始到机组完全停止转动的时间。（3）机组自动开、停机试验。开机前将机组的自动控制、保护等调试合格，并模拟操作准确，即可在操作盘上发出开机脉冲，机组即自动启动。停机也以自动方式进行。机组负荷试运行机组负载试运行的前提条件是空载试运行合格，气、水系统工作正常，叶片角度调节灵活(指全调节水泵)，各处温升符合规定。振动、摆度在允许范围内，无异常响声和碰擦声，经试运行小组同意，即可进行带负荷运行。4.4.1负荷试运行前的检查1）检查上、下游渠道内及拦污栅前后有无漂浮，并应妥善处理。2）打开平衡闸，平衡闸门前后的静水压力。3）吊起进出水侧工作闸门。4）气、水系统投入运行。5）操作试验真空破坏阀，要求动作准确，密封严密。6）将叶片调至开机角度。7）人员就位，抄表。4.4.2负载启动上述工作结束即可负载启动。负载启动用手动或自动均可，由试运行小组视具体情况而定。负载启动时的检查、监视工作，仍按空载启动各项内容进行。如无抽水必要，运行6～8h后，若一切运行正常，可按正常情况停机，停机前抄表一次。机组连续试运行在条件许可的情况下，经试运行小组同意，可进行机组连续试运行。其要求是：（1）单台机组运行时间应在7d内累计运行48h或连续运行24h(均含全站机组联合运行小时数)。全站机组联合运行时间宜为6h，且机组无故障停机3次，每次无故障停机时间不宜超过1h。（2）受水位或水量限制，执行全站机组联合运行时间（包括单机试运行时间）确有困难时，可由机组启动验收委员会根据具体情况适当减少，但不应少于2h。机组试运行以后，并经工程验收委员会验收合格，交付管理单位。管理单位接管后，应组织管理人员熟悉安装单位移交的文件、图纸、安装记录、技术资料，学习操作规程，然后进行分工，按专业对设备进行全面检查，电气作模拟试验。一切正常即可投入运行、管理、维护工作。机组启动试运行中的检查和测试全面检查站内外土建工程和机电设备、金属结构的运行状况，鉴定机电设备的安装质量。检查机组在启动、停机和持续运行时各部位工作是否正常，站内各种设备工作是否协调，停机后检查机组各部位有无异常现象。测定机组在设计和非设计工况（或调节工况）下运行时的主要水力参数、电气参数和各部位温度等是否符合设计和制造商的要求。对于高扬程泵站，宜进行一次事故停泵后有关水力参数的测试，检验水锤防护设施是否安全可靠。测定泵站机组的振动。振动限制应符合下表规定。试运行方式水泵机组的试运行方式是决定水系统管理方式的重要因素。而水系统的总体管理方式又反过来对水泵的试运行方式给予一定的制约。在任何情况下，决定试运行操作方式以及操作方法，都必须根据水泵机组的规模、使用目的、使用条件及使用的频繁程度等确定，并使水泵机组安全可靠地运行。水泵试运行发生故障时，应查明原因及时排除。泵故障及其故障原因繁多，处理方法各不相同。机组运行中常见的故障及排除方法列于下表。泵故障原因及处理方法故障可能原因处理方法动力机超负荷1.扬程过高，出水管路部分堵塞2.水泵转速过高3.橡胶轴承磨损，泵轴弯曲，叶片外缘与泵壳有摩擦4.水泵叶片绕有杂物5.叶片安装角度太大6.动力机选配不当，泵大机小7.水源含沙量太大，增加了水泵的轴功率1.增加动力，清理出水管路2.降低水泵的转速3.调换橡胶轴承，校正泵轴，检查叶片磨损程度，重新调整安装4.清除杂物，进水口加做拦污栅5.调整叶片安装角度6.重新选配动力机7.含沙量超过12%，则不宜抽水运转时有噪音和振动1.叶片外缘与泵壳有摩擦2.泵轴弯曲或泵轴与传动轴不同心3.水泵或传动装置地脚螺丝松动4.部分叶片击碎或脱落5.水泵叶片绕有杂物6.水泵叶片安装角度不一7.水泵层大梁振动很大8.推力轴承损坏或缺油9.叶轮拼紧螺母松动或联轴器销钉螺帽松动10.泵轴的轴颈或橡胶轴承磨损11.产生汽蚀1.检查并调整转子部件的垂直度2.校正泵轴，调整同心度3.加固基础，旋紧螺丝4.调换叶片5.清除杂物，进水口加做拦污栅6.校正叶片安装角使其一致7.检查机泵安装位置正确后如仍振动，用顶斜撑加固大梁8.修理轴承或加油9.检查并拼紧所有螺帽和销钉10.修理轴颈或更换橡胶轴承11.查明原因后在处理，如改善进水条件、调节工况点水泵不出水或出水量减少1.叶轮旋转方向不对，叶片装反或水泵转速太低2.叶片从根部断裂，或叶片固定螺母松动，叶片走动3.叶片绕有大量杂物4.叶轮淹没深度不够5.水泵进口被淤泥堵塞6.出水管道堵塞7.叶片外缘磨损或叶片部分击碎8.扬程过高9.叶片安装角度太小1.调整水泵的旋转方向，调正叶片的安装位置或增加水泵转速2.更换叶片或紧固螺帽3.清除杂物4.降低水泵安装高程或抬高进水池水位5.排水清淤6.清理出水管道7.修补或更换叶片8.更换水泵9.调整叶片安装角流量(压力)调节与控制输水系统压力、水位控制参数（1）泵站进口处XX河最低运行水位为51m。（2）泄压阀启动压力2.2MPa。（3）压力罐正常运行压力应为1.9MPa。工程运行管理要求及操作规定试通水前试验为保证试通水的安全进行，试通水前对泵站内管道及设备进行水压试验，试验合格后进行后续试通水。图7.1-1输水管道运行操作规定7.1.1系统正常输水采用有压运行方式。管道上检修阀门全开、排气阀的检修阀、泄压阀的检修阀全开，排水阀关闭，分水阀井的检修阀关闭。7.1.2管道分段检修时，阀门操作首先应停止供水，然后关闭检修位置上、下游的检修阀，再开启排水阀。7.1.3管道应单台水泵充水完成后再启动第2台水泵，严禁多台水泵同时充水，第一台泵启动后管道全线充满水以后再开第二台，不能未充满水就开多台泵。7.1.4管道各类阀门（组）操作必须遵守相应技术操作规程。7.1.5管道充水操作规定（1）系统管道及附属设备设施满足充水要求，管道排气检修阀全开，排气阀运用灵活，管线上相关的设备设施（阀件、压力与流量监测装置、检修进人孔等）均可靠关闭或密封良好。（2）充水过程中要分阶段对充水管线进行静置观测，观测检修、排气等阀井内的堵头及管道上阀件、设备设施的渗漏情况。按时间节点分多次观测，如充水过程中，充水完成后等。当管道充满后，沿线检查不小于1小时；确认管线正常后，转入正常运行。7.1.6特殊情况下的运行方式操作规定（1）汛期洪水后运行操作。汛期洪水过后对管道覆土冲刷情况进行检查，当冲刷严重时应用予以回填防护。回填防护前尽量避免该段管道处于空管状态，以防发生浮管现象。压力罐运行操作规定7.2.1正常输水操作规定压力罐正常输水时，上下游检修阀、排气阀的检修阀、泄压阀的检修阀全开，塔内压力应控制在1.9MPa。7.2.2检修操作规定（1）检修压力罐时，压力罐以下各供水目标先按操作规定停水，再关闭压力罐上游检修阀，开启压力罐检修隔离阀，然后逐渐开启压力罐检修放空阀。（2）检修完毕具备供水条件并经确认后，按充水、供水操作规定进行操作。7.2.3充水操作规定首先利用的压力罐检修隔离阀小开度（＜10°）充水至设计压力，再将该检修阀全开。7.2.4特殊情况下的运行方式操作规定压力罐自身出现危及输水安全事故时，应及时按程序停泵并关闭上游检修阀。泵站运行操作规定7.3.1正常输水操作规定加压输水管路上的检修阀门全开、排气阀的检修阀、泄压阀的检修阀、空气压力罐的检修阀全开，排水井旁通阀门关闭，泵站进水闸闸门完全开启，确保进水涵洞畅通。泵站根据供水目标用水量，开启1～3台水泵供水。泵站进水池内水位应控制在49m以上，低于49m应立即停止供水。7.3.2启动操作规定泵站启动应按以下步骤进行。（1）开启加压输水管路上检修阀至全开；关闭排水井旁通阀门；关闭多功能水泵控制阀门；（2）启动自动化控制程序；（3）开启真空引水装置所有球阀；（4）开启第1台水泵真空引水装置电磁阀，启动真空引水装置；待第1台水泵引水管道填满后停止真空引水装置，关闭电磁阀；（5）启动第1台水泵；同时开启多功能水泵控制阀门至20%；（6）待输水管道充满（空管充满时间不小于15h），确保出水水流稳定后，开启多功能水泵控制阀门至100%；（7）根据供水目标用水量，按照第1台水泵启动程序，间隔不少于30min，依次启动第2台、第3台水泵。开启第2台、第3台水泵时可一次将多功能水泵控制阀门完全开启。只启动三台，不同时开启四台7.3.3正常停泵操作规定泵站正常停泵应按以下步骤进行。（1）启动自动化控制程序；（2）先关闭第1台水泵的多功能控制阀门，按照5min均匀关闭；待阀门关闭至15%后关停第1台水泵；多功能控制阀门完全关闭后关闭第1台水泵电动蝶阀；（3）按照第1台水泵停泵程序，间隔不少于30min，依次关停第2台、第3台水泵；7.3.4拦污栅（4）运行人员应定期进行拦污栅的清污工作，凌期或大风天气应缩短清污周期，并进行临时清污。（5）管线充水前、进水阀开启前，应对拦污栅进行一次清污。7.3.5检修操作规定当某台运行中的水泵需检修或出现故障时，应首先关闭出口多功能水泵控制阀门，再停泵，最后关闭水泵上游电动蝶阀进行检修。需检修的水泵停泵后，应及时启动备用水泵，恢复正常供水。7.3.6特殊情况下的运行方式操作规定（1）当泵站加压输水管路或设备故障必须停水时，停泵应逐台进行，时间间隔不少于10min，且均应先关出口多功能水泵控制阀门至15%，后停泵，严禁拉闸掉电停泵。最