横切机工艺操作规程

右基万基铝加工有限公司右基WanJiAluminiumProcessingCo.,LTD横切机工艺操作规程文件编号：制定部门：生效日期：版 本：1.0；修订次：0页 数：1/总页数：4（含本页）修订记录版次修订日期页次修订内容摘要文件名称横切机工艺操作规程版次1.0文件编号页次2/41适用范围适用于横切机生产的技术质量控制。2横切机主要技术参数目项容内原料参数11号牌金合211311•411mm度厚材卷•116mm径卷大最•W)套含0(34.成品参数11围范宽2围范长354t量垛板为米4长量5差公宽6711土11土8I位、一^版9O11串2土1111••XaM*量机组参数11221123穿4秒15<15秒5

文件名称横切机工艺操作规程版次1.0文件编号页次3/43.6紧急停车时间W3秒3.7加速到最大速度时间W15秒3.8纵向垛位：mm2*40003.9生产线高度1250mm3.10机列方向从左到右3.11电机总功率1200kVA3.12设备总重量260ton3.13生产线性能板材长度：mm每分钟剪切数机列速度m/min1000606015005075200045893000351064000301205000241206000201208000151203.14开卷张力范围：N22600~500生产前的准备工作正式生产前，应认真清扫设备和料卷表面上的灰尘、脏物和其它异物，保持设备和现场地面、物品的清洁卫生；同时对带材经过的导路上所有辊道进行仔细清擦，必要时需用砂纸对其进行打磨后用酒精擦拭干净，确保成品表面无本工序新产生的擦划伤、印痕等缺陷。3.2根据设备点检表检查整个机列的机械、电气系统，并对设备进行空运转，确认设备处于正常可开机的状态。检查核对生产卡片与料卷实物的批卷号、合金状态、规格尺寸以及重量等是否相一致；根据《横切机坯料质量及验收标准》检查待切料卷的表面质量和端面质量是否满足生产的需要。启动设备前，机组人员必须按照《机台使用维护规程》要求，认真检查各部位正常后，方可送电，否则不准开动设备在设备主操作台的控制程序里正确输入来料厚度、来料宽度、成品宽度、成品长度等各项坯料和成品参数；根据来料宽度和成品宽度，计算所需切边宽度并调整好刀距；同时根据生产卡片要求计算每垛的片数。生产中注意事项上料卷时注意不要碰伤料卷。手动对中开卷机上的料卷，正常情况下，料卷必须对正以保证两切边宽度尽量一致；特殊情况下文件名称横切机工艺操作规程版次1.0文件编号页次4/4来料一侧有大裂边或其它缺陷时，两切边宽度可不一致，但必须手动调整好开卷机上料卷的水平位置，确认可以将坯料边部缺陷完全切除。检查来料厚度和宽度，符合要求后方可进行生产。厚度大于0.5mm的料卷拆钢带时，必须用压辊，以防甩卷。穿料时要正，料不能歪斜，折皱。擦辊时严禁在入口方向擦辊，以防卷入。在剪切过程中，发现板材表面出现由于本机列造成的印痕和划伤时，应及时停机检查导路上的各个导辊，若发现有突出的颗粒物需用砂纸打磨后用酒精擦拭处理。在机列运行过程中，要密切关注来料的表面质量情况，根据《横切机坯料质量及验收标准》的要求若发现其不合格，必须及时停机找相关的技术质量人员处理。每卷料生产前要先剪切一张板材，对照卡片上的长度和宽度的工艺要求，符合要求的情况下方可继续生产。如不符合，需调整剪刀参数，否则不允许继续生产。吊运成品板垛时要认真检查吊、索具，指挥和操作天车要精神集中。操作人员禁止站在物料狭小不安全的地方，防止物料摆动挤伤。生产中设备出现故障，应立即停车，通知设备维护人员处理。剪切后注意事项剪切完的板垛需逐垛检查其规格尺寸、表面质量、端面质量、边部质量，并在生产卡片上注明合格与否，不合格需注明缺陷名称和严重程度。剪切完的板垛，需摆放整齐；如果需要退火，如需要退货则必须放铁托盘上，并用蜡笔写好批号、合金状态、规格等，然后