导水机构参数计算_第1页
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文档简介

1.1.导叶数Z导水机构导叶数目表转轮直径D1（m）导叶数Z01.0以内121.0〜2.25162.5〜7.5(8.5)248.0(9.0)以上3202.导叶分布圆直径D0D0的缩小可显著减小机组体积和重量，所以D0要尽可能缩小，根据设计与实践经验得:DD=1.13〜1.30=D（相对直径）1大的比值用于小型水轮机；对于大型水轮机多采用D=1.16，为了减小径向尺寸，有时可取D=1.13一不过应以导叶在最大可能开度下不致与转轮叶片相碰为限Z。与Do确定后，即可按导水机构紧密关闭原则确定叶栅密度与翼弦度L导叶转动中心在圆周上的间距t：t=w0贝9，叶栅密度L为：4=1，1t导叶开度。°一它的大小等于出口边与相邻导叶体之间的最短距离㈠对于大型水轮机：（D用DM）f常用方法（实际操作中用于所有机型）1 1M模型与真机活动导叶分布圆相对直径相等，则采用转轮直径进行换算计算导叶开度；模型与真机活动导叶分布圆相对直径不等，则采用活动导叶分布圆直径进行换算计算导叶开度;）a=川尹a一d及a为模型直径与开度；0 Z 0M 1M 0M1M0最优开度一a= _千a0y 乙0yM1M0最大开度一a=厂）1舛a0max 匕/0max,M1M0最大可能开度一a=1.05a0k 0maxHL式-直接查模型特性曲线上最优工况点与限制工况点处导叶的开口值；ZL式一直接查模型特性曲线上最优工况点导叶的开口值，最大开度值取曲线上倒数第2或3个的值㈡对中小型水轮机：2nbk导叶进口角等于固定导叶出口角一ctga=—（k为蜗壳常数）r导叶出口角一tga= 1_—sg0其中：a（计及导叶排挤和粘性影响的系数）一1.15〜1.20（最优工况），0.9〜1.0（限制工况）;K（计及环量损失及转轮出口环量不等于零的系数）-1.07;gf重力加速度最大可能开度一a=1.05a0max 0max将最优工况及限制工况下的单位转速、单位流量及相应模型效率代入上式分别求解，最后通过作图法求出最优开度a0^与限制开度a°附注:对于各水轮机都有一个允许的最大开度值a :0maxHL—为设计不头下额定出力时的开度值，如此开度值小于最低水头下5%出力限制线上的开度值时，则就取后者为最大开度.转桨一此类水轮机的最大开度应符合运转特性曲线要求，通常根据允许的吸出高度确定.

、 图2-39导叶布置图（对于精确的中小型机组导叶布置而用到的导叶扭曲方法见“天传-98页”）导叶相对开度a0导叶位于径向位置时，导叶出口边所在圆直径D大致与转轮直径D相等，此时的导兀D叶开度为：a=710r0因此，导叶任意位置时的开度a与径向开度a比值称为相对开度9:0 0r 0aza0=丁汐

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