永磁调速器永磁耦合器产品特点

什么是永磁驱动技术

?PermanentMagnetDrive永久磁力驱动永磁驱动技术无机械连结的创新扭矩传动技术磁力线NS导体当磁力线通过导体，静止时不会有作用当两者有相对运动，磁力线在导体中移动

产生感应涡电流(EddyCurrent)，进而在

导体上产生感应磁场，而产生扭距越靠近时磁力线密度越密集，产生效应越强，扭距越大;相对运动越快，效应越强，产生扭距越大（转差越大，扭距越大）有效啮合面积越大，穿过导体的磁力线越多，产生的涡电流越大，传递的扭矩越大永磁驱动技术磁力耦合器永磁调速器永磁驱动产品永磁耦合技术

“绿色

/Green”想象无机械连结的创新扭矩传动技术降低维护成本,操作成本,增加制程可控性,系统可靠度达成最低之拥有者总成本永磁耦合器说明耦合器利用磁感原理传输扭矩2个独立组件，没有物理接触精密的磁转子组件里包含高能量的永磁体并安装在负载轴上精密的导体组件有导体筒和钢筒并安装在电机轴上磁铁和导体之间的相对运动产生涡流，涡流产生感应磁场，交互作用，通过气隙传递扭矩可实现降速节能，需在静止状态下进行不同转速的调节，高效节能永磁耦合器说明耦合器利用磁感原理传输扭矩2个独立组件，没有物理接触精密的磁转子组件里包含高能量的永磁体并安装在负载轴上精密的导体组件有导体筒和钢筒并安装在电机轴上磁铁和导体之间的相对运动产生涡流，涡流产生感应磁场，交互作用，通过气隙传递扭矩可实现降速节能，需在静止状态下进行不同转速的调节，高效节能永磁耦合器说明耦合器利用磁感原理传输扭矩2个独立组件，没有物理接触精密的磁转子组件里包含高能量的永磁体并安装在负载轴上精密的导体组件有导体筒和钢筒并安装在电机轴上磁铁和导体之间的相对运动产生涡流，涡流产生感应磁场，交互作用，通过气隙传递扭矩可实现降速节能，需在静止状态下进行不同转速的调节，高效节能高效节能低维护(无易损件

)安装简单(无需精密对中)高效扭矩传输(兼具节能效果)允许冲击负载(负载被缓冲及滑移)隔离震动柔性启动理想应用场合:-输送带(减少皮带冲击)-周期性负载堵转

-脉冲型的负载(引擎,往复式空压机)-热胀冷缩(吸收对中不准度)-因对中不易引发异常振动永磁耦合器特点：永磁耦合器（第1、2代产品结构对比）.

斯普瑞筒形永磁耦合器与其他盘式永磁耦合器的区别

同等功率条件下，筒形产品比盘式产品重量轻，体积小，转动惯量小，效率更高；

筒形产品磁力方向为径向，所以允许有较大的轴向窜动，而盘式结构磁力方向为轴向，所以对轴向窜动要求很严；该特点对大功率高压电机很重要，因为大功率高压电机多为轴瓦结构，允许在轴向有一定量的窜动，盘式产品无法应用。永磁驱动调速技术最简单,可靠的调速节能装置

一个纯机械装置..无需用电,无机械连结想象安装容易可靠

/少维护无谐波干扰对中不准下运转控制负载输出转速缓冲启动延长设备寿命缓冲冲击型负载降低震动构造简单永磁调速节能技术十大优点高效节能

(可无级0~98%

调整转速)简单(构造简单,本身无需电源)可靠(容易安装,不怕恶劣环境,寿命长达30年)软启动(电机完全在空载下启动,大幅降低启动电流)不怕堵转,不怕脉冲型负载(保护电机,机械密封,etc.)容忍对心误差,隔离并减低振动延长设备寿命,增长MTBF(故障周期)无谐波(不伤害电机,不影响电网功因)无EMI(电磁波干扰)降低拥有者总成本降低拥有者总成本初次购置成本仅占全寿命成本30%以内仅需现场局部改造或预留有限空间减少能源用量降低操作费用减少事故发生增加机械寿命减少备品备件初次购置成本改造&配套成本降低运行成本减少维护成本降低拥有者总成本$大功率(200KW～2500KW)中,高电压的电机(3300伏特以上)节能需求环境对谐波或电磁波要求高可靠度要求高调速,控制需求环境恶劣难以排除之震动周期性的负载堵转脉冲型负载热胀冷缩,对中不易…永磁调速驱动器应用场合永磁调速器竞争力分析其它控制/调速方式阀/风门节流系统液力驱动器(耦合器)变频器传统~阀/风门节流系统问题:限制流量,耗能产生空穴气旋/减压闪蒸早期叶轮磨损增加机械负荷理想范围外的不良控制永磁调速vs.阀/风门节流系统优点不足采用永磁调速的好处低的初始获得成本较低的能源效率节能,可高达30%~60%以上客户对其十分熟悉数量大,控制复杂仅对泵转速控制

多个故障点单一,且可靠

维护频繁,费用高维护简单量少,费用低

空穴气旋及减压闪蒸,振动、耗能消除了空穴气旋及减压闪蒸,减振,节能

有调节滞后与死区快速且无级调速

操作范围不佳维持最佳效率点操作

缓冲启动

增加了MTBF,25年液力耦合器问题:较低的能源效率高的维护要求环境问题振动问题空间限制永磁调速vs液力驱动器(耦合器)优点不足采用永磁调速器的好处广告宣传为“经济型”较低的能源效率节能,可高出15%以上允许扩展的启动体积大,笨重体积小,轻巧用量很大陈旧的技术最新技术一些处理冲击负载的能力有危险的液体,肮脏不污染环境,环保

维护困难,费用高维护简单量少,费用低

多故障点单一,且可靠

需要外部电力不需要,节能

零备件昂贵维护少,费用低

增加振动缓冲启动,减振

低MTBF,15年增加了MTBF,25年变频器(中/高压)dU/dtlimitationCommonmodefilterFrequencyConverterChokeEMCfilterBrakingChopperWhenapplicable问题:谐波干扰EMI电磁波干扰电网功因,稳定度老化快,维护高振动问题空间限制工安意外优点不足采用永磁调速器的好处能处理超载扭矩要求变频专用电机不需改造原电机负载系统能“向下级联”驱动器易受电力质量的影响不需电力,电压影响市场已接受需要环境条件控制

(温度,湿度),附加成本高可在恶劣环境使用,高可靠性,适合关键应用低功率可能更便宜...复杂简单,可靠软启动能力快速老化,MTBF约10年耐用,MTBF为25年高精度,全范围调速没有快速重启动能力容许快速重复启动

有电力谐波干扰无谐波干扰的问题

维护复杂频繁,需专业人员,零备件贵,费用高,时间长维护少,简单,技术要求低,费用低,时间短

需要额外空间安装,空调仅需局部现场改造

需激光校准轴,有振动,潜在的轴承“刻槽”问题容忍轴对中不准度,减振,提升轴承与机械密封寿命

带载启动空载启动0102030405060708090100扭矩百分比转速百分比转差电机是靠转差产生所需扭矩来带动负载负载所需扭矩决定电机的转差电机的输出功率视负载需求来决定，所需扭矩越大输出功率越大。

功率=扭矩x转速0102030405060708090100扭矩百分比转速百分比转差永磁驱动技术也是靠转差产生所需扭矩来带动负载负载所需扭矩决定永磁调速器的转差改变永磁调速器的气隙或有效啮合面,获得不同扭矩特性曲线,改变传递的扭矩并获得不同转差(控制输出转速)。调节执行器,传递不同扭矩,获得不同转速A(P1)PUMPHsB(P2)流量Q系统管路损失与流量Q平方成正比泵由A输送流体到B所需克服的阻力～A,B两点间的压力差(P2-P1)+水位高程差(Hs)静压差输送流量Q所需克服的管路系统阻力,与Q2

成正比动压差泵所需全扬程=静压差+动压差0102030405060708090100流量百分比扬程(压力)不同阻力的系统曲线与Q2

成正比不同阻力的变因~管路直径(固定)管路长度(固定)弯头，阀件的多少(固定)摩擦系数(逐年变大)阀的开度(可调控)Etc.静压系统曲线0102030405060708090100流量百分比扬程(压力)泵的操作点系统通常是先决定流量QQH计算所需扬程(压力)H决定泵之Q&H

(Q)x(H)x(Sp.Gr.)Pump功率=

(K)x(Eff.)相似定律(AffinityLaw)0102030405060708090100流量百分比扬程(压力)N1N2NxQ1/Q2 =(N1/N2)H1/H2 =(N1/N2)2P1/P2 =(N1/N2)3T1/T2 =(N1/N2)2Q:流量H:扬程(压力)P:功率T:扭距从相似定律得知，降低转速可以大幅降低能耗

每降低10%-20%转速

~减少流量10%-20%降低扬程(压力)19%-36%减少能耗27%-49%系统容许我们降低转速吗?调速节能的原理：离心负载符合比例定律(AffinityLaw)

(与转速成正比)(与转速平方成正比)(与转速三次方成正比)流量减少20%压力降低36%能耗减少49%转速降低20%传统泵系统设计QQPHHP1.1H’H’+HCV+HFT制程实际需求设计选泵采购规格设计选泵采购规格>>制程实际需求!传统泵系统设计QQPHHP控制阀作动泵浦全开之运转点此时BHP最大,易跳车及空蚀Cavitation,易生高振动实际需求流量设计选泵采购规格没有节省能耗

(Q)x(H)x(Sp.Gr.)Pump功率=

(K)x(Eff.)变速泵系统QQPHHP实际需求流量设计选泵采购规格

(Q)x(H)x(Sp.Gr.)Pump功率=

(K)x(Eff.)调降转速节省的能耗系统容许我们降低转速吗?答案：绝大部分系统可以经由转速控制节省能耗没有流量控制需求的系统，最低可节能30%以上有流量控制需求的系统，可节能60%以上节能(33.95%)高投资回报率(2年)降低启动电流(1/4)降低振动(1/3)简单,可靠,少维护改造实现优点

永磁调速器（第1、