轻钢结构施工组织设计

安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心施工组织设计PAGEPAGE38目录TOC\o"1-4"第一章指导思想及实施目标 4一、指导思想 4二、工程实施目标 41、质量目标 42、工期目标 43、安全目标 44、文明施工目标 45、环境保护目标 4第二章工程概况及编制依据 5一、工程概况 51、建筑概况 52、结构概况 5二、编制依据 5第三章指导思想及实施目标 7一、施工组织 7二、主要职责 71、项目领导层职责 72、项目各部门职责 83、公司对现场工作的保障作用 8第四章施工准备 9一、施工技术准备 9二、物资条件准备 11三、施工机械准备 11四、现场准备 11五、施工队伍准备 11六、通讯准备 12七、生活设施准备 12第五章施工部署 12第六章主要分部分项工程的施工方法 13一、测量工程 131、测量准备工作 132、测量误差规定 133、平面测量方法 144、建（构）高程控制 145、测量保证措施 146、各项表格资料 15二、土方开挖 15三、钢筋工程 161、钢筋原材管理 162、钢筋加工 16四、模板工程 171、基础模板 172、柱模板制安 18五、混凝土工程 191、砼的制备及供应 192、砼的浇筑 193、砼的养护 20六、钢结构工程 201、钢结构制作 202、钢结构安装 303、施工工艺保证措施 54七、脚手架工程 60八、砌体工程 61九、楼地面工程 621、水泥砂浆地面 622、地砖地面 62十、装饰工程 631、内墙乳胶合漆 632、内墙面砖 63十一、屋面防水工程 64第七章工程成本的控制措施 65一、成本控制的主要原则 65二、成本控制的主要实施步骤 65三、成本控制措施及方法 66第八章施工进度计划及施工工期保证措施 67一、工期规划 67二、施工进度保证措施 67第九章总平面布置 68一、现场平面布置 68二、施工现场临时供电、供水 681、用电负荷计算 682、配电方式与现场用电布置 693、施工供水管线布置 69三、总平面管理措施 69第十章质量目标、质量保证体系及措施 70一、质量目标 70二、质量管理组织机构及主要职责 701、组织机构 702、质量管理职责 71三、质量管理的措施 721、质量管理措施总则 722、施工准备过程中的质量控制 723、施工过程中的质量控制 72四、质量管理及检验的标准 73五、质量保证技术措施 741、施工计划的质保措施 742、施工技术的质保措施 743、施工操作中的质保措施 754、施工材料的质保措施 75六、分项工程质量措施 751、模板工程 752、钢筋工程 763、砼工程 764、砌筑工程 775、抹灰工程 786、防水工程 78第十一章安全目标、安全保证体系及措施 79一、安全管理目标 79二、安全管理组织机构及主要职责 79三、安全管理制度及办法 811、安全施工教育培训制度 812、安全检查制度 823、安全工作例会制度 83四、安全组织技术措施 83第十二章季节性施工措施 84第十三章环境保护 84一、环境保护目标 84二、环境保护 84三、环境保护措施 85第十四章文明施工措施 85一、文明施工目标 85二、文明施工的组织机构 85三、文明施工的实施方案 86四、文明施工考核管理办法 88第十五章计划、统计和信息管理 88一、计划、统计和报表的编制与传递 881、计划报表内容 882、统计报表种类 89二、信息管理 891、通讯联系方式 892、日常资料传递 903、电话 904、会议记录 90第十六章工程保修措施 90第一章、指导思想及实施目标指导思想我公司针对本工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质、高速地完成本工程的施工任务，创出湖北省以至全国第一流水平的工程。工程实施目标质量目标在本工程施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，达到国家有关施工验收规范和设计要求，达标创优质工程，分部分项工程合格率达100%，建筑分部分项工程优良品率≥85%。工期目标我们将组织技术过硬，素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理及平衡调度，同时制定切实可行的工期奖罚措施，如果2011年3月16安全目标我们将加强职工安全教育，在职工思想中树立牢固的安全意识，同时加大安全资金投入，从而杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下，实现“双零”标准。文明施工目标严格按湖北省文明施工的各项规定执行。各种施工机械停放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，创建优良达标现场。环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度地减少对环境的污染。第二章工程概况及编制依据工程概况本工程位于安徽省梅龙镇梅龙工商所西侧，现场道路通畅，“三通一平”工作已完成。1、建筑概况本工程占地面积2028.6m2，建筑总面积3046.3m2、结构概况基础类型、砼强度等级：基础为独立柱基，基础垫层为C10砼，钢筋砼承台及基础梁为C25砼。建筑外墙：双层压型钢板复合保温墙体，墙体外层为Hv310型0.5厚彩色镀锌压型钢板。墙体内层为Hv225型0.5厚彩色镀锌压型钢板。建筑内墙：双层压型钢板复合保温墙体，墙体内外层均为Hv225型0.5厚彩色镀锌压型钢板。卫生间墙面采用瓷砖墙面，其余均为乳胶漆墙面。楼、地面：均采用现浇混凝土。一层地面为细石混凝土地面，卫生间、配电间处采用防滑地砖地面。二层楼面为细石混凝土地面，卫生间、楼梯间处采用防滑地砖地面。屋面：钢结构平屋面。平屋面为双层压型钢板复合保温屋面，内外层钢板均为Hv470型0.6厚咬口型彩色镀锌压型钢板，保温材料为100厚保温隔音玻璃丝绵。二、编制依据安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心施工图纸《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）《建筑地基处理技术规范》（GJ79-91）《混凝土结构工程施工规范》（GB50204-92）《砌体工程施工及验收规范》（GBJ50203-98）《地面与楼地面工程施工及验收规范》（GBJ209-83）《屋面工程施工及验收规范》（GBJ207-83）《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73-91）《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）《通风与空调施工及验收规范》（GBJ243-82）《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）《屋面工程技术规范》（GB50207-94）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-84）《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ32221-91）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ305-75）《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构工程质量评定标准》（GB50221-95）《火电施工质量评定标准》（土建篇）《施工现场临时用电安全技术》（JGJ46-88）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）安徽省梅龙开发建设有限责任公司及本公司的企业标准周边的实际踏勘情况第三章指导思想及实施目标施工组织为确保优质，高速，安全，文明地完成安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心的施工任务，根据该工程的特点及重要性，我公司决定建立二级组织进行管理，一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人参加的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富施工管理经验的王传林同志担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员。项目经理部设项目经理一名，专职安全员一名，质检员一名，材料员一名，资料员一名，施工员一名。（详见附表-1）主要职责项目领导层职责1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。2）项目经理要向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。5）建立高效率的通讯指挥系统。6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。11）按照企业法人代表与业主签订的工程承包合同，严格履行全部合同条款。项目各部门职责工程技术部：对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡，编制与调整周、旬、月施工进度计划。对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。并对施工档案资料进行收集、整理。质量安全部：对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。器材物资部：对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。经营财务部：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。综合办公室：负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。公司对现场工作的保障作用我公司的本部是常设机构，项目经理部是非常设机构。其各部门不要求与公司职能部门一一对应，但要求本公司的各项管理要素在项目能够落实到具体的责任部门和人，项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，但日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。公司对现场工作的保障作用体现在以下几个方面：1）质量控制：公司要求项目严格按公司《质量体系文件》和《项目管理文件》组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。公司领导还不定期对项目进行检查。2）工期控制：公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。3）资金管理：公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。4）工程合同管理：公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。5）安全及文明施工生产管理：公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。同时对不符合文明施工要求及环境保护要求的给予处罚，并督促整改。6）工程技术管理：公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。7）工程料具管理：公司制定材料合格供货商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。8）机械设备管理：公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。9）劳动力管理：公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。施工准备施工技术准备1、做好调查工作1)气象、地形和水文地质的调查掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定夏季、雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的防排水措施。2)各种物质资源和技术条件的调查由于施工所需物质资源品种多，数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源等的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点；供电的能力、线路距离等。2、做好与设计的结合工作由公司技术部门组织项目部相关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，熟悉和掌握图纸中细节。组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。3、认真编制施工组织设计由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。4、编制施工图预算和施工预算由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。二、物资条件准备1、建筑材料的准备1)根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，做好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2)根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3)组织材料按计划进场，并做好保管工作。4)施工所用黄砂就近选用，由于施工高峰期正处于讯期，黄砂将在讯期之前准备，并在施工其间与供应商联系提前储备。石子选用黄石产青石，钢筋选用鄂钢，由于武汉到嘉鱼段道路正在修筑，车辆只能单行，材料运输尽量在夜间进行，保证运输通畅。2、构配件的加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。合同签订之后，向甲方提出环形杆及钢构架的需用量和进场计划，电缆沟沟盖板的预制加工在现场已施工完毕的道路路面上进行。施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划、组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。主要施工机械设备见附表-2。现场准备为保证施工控制网的精确性，工程施工时设置测量控制网，各控制点均应为半永久性的坐标桩和水平基准点桩，必要时应设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。在施工准备阶段，进行现场施工道路的修筑，利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路。根据施工进度，在拟建建（构）筑物施工之前，完成周围道路与场外道路的贯通。沿拟建（构）建物四周修筑排水沟，施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。施工队伍准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。进场后，到当地劳动部门、公安部门及时办理有关手续。1)根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。劳动力需用量计划见附表-6。2)对工人进行必要的技术、安全、环保和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规；牢固树立环保意识。3)生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面的考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。通讯准备与当地通讯部门取得联系，建立高效率的通讯指挥系统。生活设施准备1）工程正式开工时，在现场布置的生活临建建设完毕，并提供满足工作人员生活需求的必需品。现场设置部分职工宿舍、食堂及厕所，生活污水经化粪池处理后排出。生活用电、用水由分支管线接入生活区。2）其他生活临建考虑在附近租用民宅。第五章施工部署根据安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心的施工图、招标范围及相关资料，结合现场勘察和类似工程的施工经验，总结出工程特点后，我们对整个工程进行如下的施工部署。在施工准备阶段，完成进场施工道路的修筑。场内临时道路利用场内拟建的永久性道路路基作为施工道路，由于现场施工道路闭合，将闭合的施工道路分为两段，在确保其中一段道路畅通的前提下，对两段路进行流水施工，在拟建建（构）筑物完工之前，规划道路路面及路缘石施工完毕。在道路施工过程中，现场排水与道路施工同步进行，确保现场施工文明有序。施工过程基坑中的积水或雨水由潜水泵抽出后，经排水沟集中排入站外低洼地带。生活污水经化粪池处理后排出。主要分部分项工程的施工方法测量工程本项目建（构）筑物多，分布面积大，为精确快捷测定出建（构）筑物轴线，严格控制结构构件的位置及几何尺寸，拟定各个单位工程的施工主轴线为四点平面控制网，采用直角坐标法定位放线。主要测量仪器有：瑞士莱卡全站仪一套，苏州产经纬仪两台，S3普通水准仪一台。配一名测量工程工程师和两名经验丰富的测量放线员，针对建（构）筑物平面与立面的形状特点，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量放线工作，满足工程施工进度和质量的要求。测量准备工作1)了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、施工部署、进度情况、周围环境、现场地形、定位依据、定位条件，做好内业计算工作。2)进行测量仪器的选定和检定，检校专用仪器，准备测量资料和表格。3)建立定位依据的坐标控制点与场地平面控制网和标高控制网及平面设计图之间的对应关系，进行核算。4)测设场地平面控制网和标高控制网点在基坑外围稳固地点和围墙上，做好控制桩并做出明显标记，妥善保护。测量误差规定1)测量误差依据《钢筋砼建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-91），《火电施工质量评定标准》（土建篇）2)首级控制网采用满足一级小三角网的测量精度要求。3)平面控制网的控制线，包括建（构）筑物的主轴线，其测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20"。4)建筑物竖向垂直度：层间垂直度小于10mm，全高垂直度小于H/10000，且不大于30mm。平面测量方法平面测量结合施工部署和工程进度分阶段采取相应的测量方法。测量方法如下：平面控制网根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线，测量控制主轴线应能满足分段施工时能独立定位的要求，建立起平面控制网，作为轴线传递的依据。控制主轴线施测到现场后，应保护好控制轴线标志不被破坏，标记明显，为稳妥起见，每条控制轴线桩在基坑远处和近处分别施测两点，近点便于引用投测，远点用于保护和校测，定期检查各轴线间的尺寸。2)平面测量建（构）筑物和各类设备基础在轴线放线前，对控制点进行复查。主轴线采用经纬仪测设，建立平面控制网，以此为依据，利用校核过的钢卷尺进行次轴线及细部放线，轴线测量精度符合二级导线的精度要求，建（构）筑物每层施工完毕，将轴线引测至上一层表面，并用墨线标识。建（构）高程控制1)标高控制网的建立对甲方移交的标高水准点进行现场确认和校测，办理移交手续，进行妥当保护，据此建立场地内的标高控制网点。2)主体结构施工标高传递利用水准点作为高程控制依据，测控时要利用施工时建立的±0.000标高，用钢卷尺沿建筑物外柱向上竖直引测。同时，定期对±0.000标高进行复核。建（构）筑物每层和基础施工完毕，将标高引测至上一层表面，并用墨线标识。以此为基准，用钢尺向上传递，要求用S3级精密水准仪抄平，定出+500mm的标志，作为该建筑的高程控制点。测量保证措施坚持先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序，先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建(构)筑物的定位，放线和标高测设，做到依据正确，方法科学，严谨有序，步步校核，结果正确。在测量精度满足工程需要的前提下，力争做到简便、快捷、测设合理、科学。测量记录做到原始、正确、完整、工整，坚持测量作业与计算工作步步有校核。各个单位施工放线工作完成，检查各轴线是否符合设计几何尺寸，并填好轴线位移表格，作为调整的依据。认真做好水平观测记录工作。工程完工认真整理观测记录资料。各项表格资料1)施工测量控制点交桩记录表2)单位工程垂直度观测记录表3)建筑物高程控制点引测设置记录表4)标高控制检查记录表5)工程基线复核签证单6)单位工程坐标定位测量记录表土方开挖根据施工图和地质勘测报告及现场具体情况，本标段土方开挖均采取机械开挖，依据基础埋深和地质情况按规范要求放坡。施工要点：1）基坑上部采用明沟排水，防止地面水流入坑内。2）基坑开挖，先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，依据基础埋深按规范要求放坡，对于主变进、出线构架基础，相邻一侧间距只有60cm，开挖时采取垂直开挖，必要时设临时支护。基坑底面每边留出30cm工作面。3）为避免对地基土的挠动，基坑挖好后，预留30cm土层待下道工序开始前挖至设计标高。4）挖出的土体就近堆放摊平，在基坑边缘上临时堆土或堆放临时材料，应与基坑保持1m以上距离。5）基础置于第二层粘土上，局部回填区基础置于砂垫层上，超深处用C10毛石混凝土从砂垫层垫砌至基础底部。6）回填区基槽成型后，对基底回填土进行夯实处理，夯实严格按规范要求。7）基坑挖好后及时进行验槽，作好记录。8）挖土方堆放就近位置，待有部位需要回填土时，将挖出的土方尽量运到回填区，以满足回填的需要，这样减少土方的重复挖运，降低成本。9）回填工作中要注意土方的回填质量，必须分层夯实，层层取样，达到密实度要求后方可继续填下一层。每层回填于厚度不大300mm。钢筋工程钢筋原材管理钢筋工程是一个非常重要的分项工程，它是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。砼结构中所使用的钢筋，都必须有出厂质量证明书或实验报告单，每捆（盘）钢筋均必须有标牌，进场时按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌、外观检查，并抽样送检合格后方可使用。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。钢筋加工钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象。钢筋末端弯钩的弯心净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯起点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对领料单合理编排，严禁长材短用，做到物尽所用，减少浪费。钢筋加工质量标准应符合设计的规范要求。模板工程基础模板本工程基础形式包括综合楼条形基础，架构杯型基础及独立基础，局部填方区架构及设备基础为连体杯型基础，对于回填区域基础，在支设模板之前，对基底进行夯实，夯实要求应符合设计和规范要求。模板体系均采用18mm厚木模板作为基础的侧模，φ48钢管支撑加固，不同类型基础支设方法如下：其它建（构）筑物基础模板支设类似上述方法。柱模板制安基础顶部至-0.400标高处柱为混凝土柱，施工中柱模板采用九层胶合板，φ48mm×3.5mm钢管支撑（钢管和扣件要有出厂合格证）、50mm×100mm柱模板的施工工艺为：——立柱面模板，钉竖向木方；——用φ48×3.5m短钢管两根并排进行横向加固；木方为50×100×2000mm的规格。作为柱子的竖向加固支撑，木方的间距不得超过250mm。安装柱模板时，应先在楼板面上弹出柱的纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面上调整标高，再立柱模板，小方盘的一侧要留清扫口。为防止边柱外侧及分段施工的结构柱上下层交接处平整，在下层结构施工中，距柱顶20cm处预留两根螺栓，上层模板紧贴下层柱支设，并用螺栓夹紧。柱模支设方法如下图所示：混凝土工程砼的制备及供应混凝土采用一台JZS350型搅拌机现场拌制。质量要求：1）水泥进场必须有出厂合格证，并对其品种标号、散装仓号、出厂日期等检查验收；2）粗细骨料应符合国家现行有关标准的规定；3）粗骨料的最大粒径不得超过钢筋间最小间距的3/4；4）骨料应按品种规格分别堆放；5）拌制砼采用自来水；6）外加剂的质量符合现行国家标准；7）外加剂的品种和掺量结合实际经试验确定；8）根据可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计；砼的取样及实验符合国家现行标准的要求；9）浇注竖向结构前应先在底部填以100mm厚的与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；10）竖向结构砼采用分层浇注，浇注层厚度不大于振动器有效作用部分长度的1.25倍砼的浇筑混凝土浇筑采用机动翻斗车水平运输，人工手推车配合的方法。建（构）筑物上部结构采用搭设斜道和井架运输的方法。砼浇注前与气象台建立中短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风和防冻措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证现场内道路畅通，水电供应正常。在施工现场设专人负责指挥调度，做到不待料，有序施工。根据施工进度计划及结构特点，混凝土浇注采用流水施工，基础不留施工缝。在浇筑砼时，应按由远及近的原则。在振捣砼时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼50mm，特别要加强接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。砼的养护根据本工程的结构特点，混凝土养护采取洒水养护，夏季温度较高时采用铺挂湿麻袋浇水养护，养护时间不少于7天。钢结构工程一、钢结构制作总则1、钢结构主要钢板、型钢等各项材料均需附有材质证明书，钢材进厂时应逐一核对钢材材质、规格尺寸，并将质保书提交业主认可。2、钢材应放置在规定的场所，避免和不同工程的材料相混，为避免产生较大的变形，应整齐地放在平台上保管。3、本工程钢结构所用钢材为Q235B或Q345B。工程所采用H型柱、钢管柱、H型屋架梁均由钢板焊接而成，屋面和墙面檩条采用薄钢带拉制成型。钢结构深化设计图及放样一、钢结构深化设计细部图a.钢结构施工深化设计图由我局委托加工制作厂或有资质的专业设计公司进行深化设计。b.钢结构施工深化设计图应根据设计提供的建筑、结构施工图纸及各种规范进行绘制，并将深化细部设计图提交甲方、设计、监理认可。二、放样a.放样及工厂制作用的钢卷尺必须经过计量，且按市质量技术监督局传递的标准尺进行校核，并标贴上修正值方可使用，标准测定拉力为5kgf(49N)。b.放样作业依据经认可的施工图进行，在进行放样、展开、制作样杆、样板和绘制零件加工单图时，必须认真核对图纸上的每一尺寸。c.样杆、样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩余量及刨边、铣头等的工艺余量。d.关键节点应作等尺放实样。钢结构制作施工准备钢结构制作施工准备阶段应对以下五个方面进行质量控制，以保证构件制作施工全过程在受控制之下进行。一、施工人员准备1）对技术复杂、难度大、精度高的特殊工序，应由技术熟练、经验丰富的人员来完成。2）从事结构制作的各类焊工，必须经过考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的合格证，证件注明施焊内容、有效期限。3）检查焊缝质量的无损检测人员持有相应等级范围检测资格证。4）各岗位人员均应持证上岗。二、材料准备1）根据设计图纸要求采购材料。钢材、压型钢板、焊材、高强螺栓、保温材料等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应与母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。2）钢材存放于干燥的专用场地，不允许露天存放。3）钢材表面损伤，经打磨修整后，局部厚度削减量不应大于轧制厚度的公差。4）焊接用焊条、焊丝、焊剂应符合现行国标的有关技术要求并与主体金属强度相适应。5）普通螺栓采用Q235—A钢制作，双母。螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件等须符合GB/T5780—86，GB/T41—86，GB/T95—85的规定。6）高强螺栓的性能等级为10.9级。三、施工设备准备1）按生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便等原则，合理选用各种设备。2）检验、测量设备应保证量值传递的统一、准确和可靠。施工中所用的钢卷尺、板尺、角尺、水平尺、弹簧测力器等各种计量工具，入库前检定，保证进入施工现场的计量器具都是合格的，在施工中要定期检查所用工具。保证每一个工具在同一工程中始终满足计量精度要求。四、施工技术准备1）对设计图进行加工图转换。2）根据设计文件和施工详图的要求及制作车间的条件，编制制作工艺书。制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。制作工艺书作为技术文件报请工程师批准。3）根据制作工艺书的要求做好文字交底，并由技术人员在施工现场对工人进行实物交底等各项工作。4）建立管理网络，质量体系框架。5）规划施工场地，设备布置。五、施工环境准备1）保证现场良好的自然采光或照明。2）安全生产，文明施工。保持材料工件堆放有序，道路畅通，工作场地整洁，施工有序进行，建立文明施工和文明生产环境。构件加工一、材料检验、识别及矫正本工程中钢材采用Q345B5或Q235B钢材，钢材进料时必须有材质证明书，并逐一核对材质规格尺寸，并将质保书提交监理和甲方认可，如有必要进行复核。对钢材按不同的材质进行涂色标记，还需根据定料清单编号对钢板进行编号，以便构件加工时定料使用。根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。材料矫正时应尽量采用机械的方法（压力机或七辊、矫平机），但超过机械能力或用机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过800℃二、划线a.划线号料时应首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图，利用已制成的样板、样杆和零件草图等进行号料，同时应核对各零件的规格尺寸和数量。b.凡主要构件，除设计图上另有规定外，一律不得拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律需经技术部门认可。c.如必须在钢板上划线作记号时，不得在钢板上遗留任何永久性的划线痕迹，划线宽度0.3-1.0mm。三、切割材料的切割，使用下述机械钢材种类使用机械钢板自动火焰切割机、数控切割机（NC）焊接H型钢自动火焰切割机、立式圆盘锯角钢磨擦锯、角钢冲剪机等b.气体切断原则上采用自动气体切割机，不得已的场合，可使用手动切割，9mm以下的钢板可采用剪切，但剪切面的硬化表层应该除去。c.拐角部位的切割，使用钻头后靠模仿形切割，原则上应带有圆角。不得已部位使用手工切割，要用砂轮打磨处理。d.坡口加工原则上也采用自动或半自动气割，根据情况也可采用机械加工或气割。e.构件切割面的质量要求如下：切割面情况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情况不得有缺口、裂纹在1mm以下熔碴可有块状熔碴，但应清除干净与画线误差自动、半自动切割1mm，手工切割2mm表面不垂直度不大于钢材厚度10%，且不大于2mmf.达不到上述标准的光洁度和缺口深度要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整。四、弯曲加工a.弯曲加工，原则上是在常温下，用压力机进行。b.钢板冷弯时，内侧半径应大于15倍板厚，弯曲部位之内外侧应均匀加热（300~600度）以消除内应力。五、起拱a.凡图纸规定需要向上起拱的构件，可采用滚压或者700度以下高温加热成型，在许可范围内可利用焊接顺序成型。起拱高度按设计图之要求进行。b.凡起拱的所有材料，顶部应标识清楚，避免组装时出现差错。六、制孔a.高强螺栓孔，螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采用钻孔的方法，钻孔在横臂钻床或者数控钻床上进行。b.制成的螺栓孔应为圆柱状，倾斜度不得大于1/20，孔缘应均匀而无破裂或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准孔之孔径应较螺栓直径大1.5mm。c.孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差，允许在20%以内。d.划线钻孔时，螺栓孔的孔心孔周都应打上洋冲点以防止钻孔时钻头滑移并便于检验（自动钻床钻孔和用钻模板钻孔时无此要求），批量大的连接板等可使用钻模板钻孔。七、高强螺栓连接部位摩擦面处理a.摩擦面处理可用喷丸机或者砂轮机打磨的方法去除轧制氧化皮，摩擦面表面处理的范围应为垫圈直径的2倍以上。。b.摩擦面处理的粗糙度应为Sa2.5级，摩擦系数应达到0.45。c.高强螺栓连接其它要求详见《高强度螺栓连接副工艺规定》。组装一、组装前的准备和注意事项a.组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量、胎架平直度、切割精度等是否与设计图及工艺要求相符（连接板和牛腿原则上预先钻孔并检验合格）。b.全部型钢如发现有弯曲、扭曲及翼缘板倾斜等变形，均应矫正后方能使用。c.装配划线工具（钢卷尺、直尺）事先应经计量科检验合格。样杆、样板在使用前也应与实物核对，以做到正确无误。d.组装时使用的平台、胎架、工夹具等必须具有足够的强度和刚性，使用前应经检验部门检验合格，以确保构件的组装精度。e.零部件的定位应使用夹具和角尺等准确地进行，角焊缝要尽可能相贴，对接缝部位要注意焊道间隔，并注意垫板的间隙构件的偏移等情况。f.待装配的零件应按装配次序合理对放，连接表面及焊缝位置附近50~100mm范围内的铁锈、毛刺及油污等均需清理干净。g.组装时应尽量避免用大锤敲打的强制装配，不得已使用锤子时，应使用垫物，以保护母材。h.定位焊接严格按焊接工艺规范施工。主要制作工艺一、钢屋架梁的制作工艺1、钢屋架梁分段钢屋架梁为H形截面，采用Q235钢板焊接。其分段按设计的施工图分段划分。2、屋架梁制作屋架梁制作工艺流程如下：加工图设计加工图设计钢板预处理排版下料、打坡口H型钢梁组对焊接及检测调直、矫正除锈、油漆油漆检测编号归堆根据屋架梁的规格和钢板的规格对钢板进行排版，用半自动切割机下料，开坡口。然后在专用胎具上组装屋架杆件（焊接H型钢），点焊后，用CO2气体保护焊（或埋弧自动焊）焊接。3、钢屋架梁预拼装钢屋架梁预拼装工艺流程如下：1）根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出整榀钢屋架梁的大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。2）构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度调整，以满足设计和规范的要求。并将连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净，然后在胎具上进行构件的组装。组装按制作工艺的顺序进行。每种构件在组装后，对其尺寸进行严格复查，复查无误填写实测记录后，再交下道工序施工。3）屋架梁组装后，经检查合格，用CO2气体保护焊进行焊接。最后进行除锈和油漆。油漆前现场焊缝应做好防护。4）为了保证钢屋架梁二端封头连接板尺寸准确一致，提高拼装焊接效率，采用复制法制作，即用胎模装配工艺。在大样节点外设置胎模，胎模用水准仪找平，并在钢平台上点焊牢固。4、工艺措施要点1）下料时考虑构件焊接收缩量和组拼余量。2）组装时严格按照焊接工艺和施焊顺序,用双数焊工对称施焊,并辅以胎具减少焊接变形。3）严格工序质量检查，拼装制作时的钢卷尺应统一校核，确保精度。4）变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。焊接H型钢翼板矫正采用翼缘校正机。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。二、焊接工艺1、钢结构焊接准备1）对焊接接头进行焊接工艺评定，或工艺评定所覆盖,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊接工艺评定报告由主管焊接工程师签认，总工程师批准后生效。2）焊条或焊丝应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995），《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。3）采用手工焊，Q235钢选用E4301焊条；采用自动焊，对Q235钢，选用H08A、H08E焊丝并配合中锰、高锰型焊剂，或选用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰或低锰型焊剂。4）焊剂应保存在干燥封闭的容器内，不允许有泥土、煤灰、钢屑及其它材料颗粒，焊剂湿度小于0.1%。焊丝必须用纸、麻或布妥善包装，并保存在有干燥设备的仓库里，注意保持清洁。5）焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。2、焊接技术措施a.焊接工件1）所有焊件必须放置平稳。2）焊接钢平台宜采用10～20mm厚钢板铺成，垫平找正。3）焊接工字钢组对好后，在平台上设立的专门胎模上进行焊接。b.施焊1）主要焊缝和长焊缝采用埋弧焊或CO2气体保护焊焊接，次要焊缝和短焊缝采用CO2气体保护焊或手工焊。2）主要零部件焊缝组装后24小时内焊接。3）当焊接环境出现下列任一情况，须采取有效措施，否则禁止焊接。①.风速大于4m/s。②.相对湿度大于85%。③.母材焊接区域湿润时。④.室内温度低于5°4）施焊时严禁在非焊缝母材处引弧。5）施焊前应检查定位焊缝是否有裂纹，如有裂纹应铲除重新定位焊。6）焊工在每焊完一层后均应清除熔渣、飞溅、熔瘤、夹渣等缺陷。c.焊接检验1）外观检验，所有焊缝必须进行外观检查，不得有裂纹，未熔合夹渣、未填满弧坑等缺陷。2）对接接头焊缝的检测按施工图的要求及《钢结构工程施工及验收规范》的规定执行，无损检测在焊接后24小时进行。三、焊接技术质量保证措施1、焊接工艺评定根据国家有关规范和标准进行焊接工艺评定或被已有评定所覆盖2、焊前准备工作1）检查接头及坡口装配加工精度，背面衬垫紧贴度，对不合格要求的接头及坡口应进行修补处理。2）除去接头及坡口两侧铁锈、氧化铁、油污及水分等。3）外场焊接应有防风、雨措施，二氧化碳气体保护焊应有可靠挡风装置。3、定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊条，定位焊一般长是25mm，定位焊不要在焊缝交叉处，定位焊不应有裂纹、气孔等缺陷。4、焊接程序1）复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。2）构件焊接采用对称焊接法,施焊时由双数焊工同时进行。3）长焊缝采用由中间向两端的分中焊接法及分中步退焊法，也可由数名焊工分区同时进行。5、焊接质量检验1）焊接外观质量检验焊缝的焊波均匀不得有裂纹、未熔合、弧坑、夹渣、焊瘤、气孔及咬边等缺陷。2）焊缝内部质量检验根据图纸及有关规范确认焊缝质量等级，对于二级以上的焊缝按规范要求的比例进行超声波探伤。3）焊接施工的质量目标，探伤合格率为100%。四、油漆1、除锈钢结构油漆前应进行除锈处理，除锈后采用无水无油的压缩空气清除附着在构件表面的砂子和粉尘。2、油漆要求钢材经除锈处理后涂防锈底漆两道，涂层厚度严格按照GB50205-95的4.11条款执行。现场焊缝两侧各50mm范围内及高强螺栓连接处待现场焊接完毕后补涂。3、油漆环境条件1）原则：油漆施工必须按照油漆说明书要求或技术工程师的指导进行。2）在油漆的全过程中，应确保以下环境条件：钢材表面清洁、干燥；最大相对湿度不超过85%；钢板表面最低温度不低于5℃钢板表面温度应至少高于露点温度；4、油漆前构件表面处理钢材表面清除尖锐棱角、刺屑、焊渣及油污后除锈。5、油漆1）油漆工艺参数空气压力：0.4～0.6Mpa喷嘴选择：0.17～30或0.20～20(视不同涂料定)喷枪距离：300～500mm运行速度：1m/s2）油漆检验主要是外观检验和油漆厚度检测。五、成品检验构件制作完工后，按照施工图纸进行项目内检验，并作出检验报告书，提交监理、业主验收，验收合格后构件才能运输至现场。包装和运输1、构件编号之标示：a、所有构件均应按施工图所指示的代号和方向在构件上标清各构件的标号和方向。b、构件的编号用油漆在规定的部位标刷。c、屋架梁支座底板及各节点的中心线亦后标在相应的位置。2、装运柱梁构件之间用枕木、草包等作衬垫，以防止构件间碰撞，局部结点、散件（角铁、斜撑、连接板等）配备货车合理配载运输，运输应做到以下几点：a、根据运输量、构件特点，提前与运输承揽单位签订运输合同，提前制订运输计划。b、应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，确保运输过程中的安全和产品质量，特别是对构件应采用专用胎架、保持胎架固定后运输。c、装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理，按产品的特性进行绑扎固定。d、与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。e、运输数量应满足今后数天现场安装需要及不因堆放过多影响现场施工。f、构件装运时，应仔细校对清单的构件名称、数量、规格等。g、堆放转运中，应不使构件发出弯曲、扭曲等变形。h、构件装运时，应妥善包扎，考虑车辆的颠簸，应作临时性绑扎和紧固，以防止构件散失和变形、扭曲。i、连接板应用临时螺栓固定于构件上。g、装货、卸货时，应有专人负责指挥，并注意安全作业。二、钢结构安装安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心工程基础采用独立柱基，柱为H型钢柱，屋架为H型钢架梁，屋面为彩钢板。主体一层，局部二层。吊装前准备工作一、钢构件配套供应现场钢结构吊装是根据规定的安装流水顺序进行的，钢构件必须按照安装流水顺序的需要供应。为此，应严密制定出构件进场及吊装周、日计划，构件进场按日计划，精确到每件的编号及吊装区域。根据现场吊装进度计划，提前一周通知制作厂，使制作厂随时掌握现场安装届时所需构件的进场时间。计划变更时提前两天通知制作厂，制作厂应严格以现场吊装进度所需的构件进场计划，按时将构件运至现场指定地点。二、构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈制作厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距、预埋件位置等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。三、钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的装卸机械尽量将其就位到有利于吊装的地方(如图9-1所示)。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。四、现场钢柱基础检查钢柱直接安装在钢筋混凝土柱基底板上，钢结构的安装质量和工效与钢柱基础的定位轴线、标高直接有关，吊装前必须对定位轴线的间距、基础面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查，测量。钢结构吊装钢结构吊装分为钢柱吊装、托梁吊装、柱间支撑吊装、钢屋架吊装、屋面檩条支撑吊装、墙面梁吊装、办公层钢梁及压型钢板吊装、屋面和墙面彩钢板吊装等内容。一、钢结构安装施工流程：布网、放线、轴线定位、布网、放线、轴线定位、标高垫块找平钢柱吊装托梁、柱间支撑吊装钢屋架吊装屋面檩条支撑安装屋面彩钢板安装钢屋架分段拼装墙面梁安装墙面彩钢板安装办公层钢梁安装铺设压型钢板栓钉焊接防火涂料施工二、吊装机械选择本工程钢构件单件重量最大为3.5t，构件数量多，工期紧，但施工区域开阔，场地平整。综合以上条件，钢结构的吊装主要由3台35t履带吊来完成，另备2台16t汽车吊完成构件倒运和零星小构件吊装。主要吊装机械如下：序号名称型号数量备注1履带吊35T32汽车吊16T2三、钢柱安装钢柱最长约为10.2m1、基础验收1)根据钢筋混凝土结构施工提供的基础验收合格资料进行现场复测，并将基础施工提供的轴线、标高及轴线、标高的基准点标划出，做好记录。2)对预埋件、预埋螺栓及支承支座的具体位置复核，并对照钢结构施工规范和设计内容检测，提出修改措施。3)在符合安装要求的钢筋混凝土支座上，弹出安装基准线，做好钢柱就位的准备工作。2、钢柱起吊安装基础定位轴线间距、标高和地脚螺栓预埋位置检查、复测合格并将螺纹清理干净，柱底设置临时标高支承块后即可进行钢柱吊装。钢柱最大长度为10.2m钢柱安装前应将登高爬梯挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱安装到位，对准轴线，必须等底脚固定后才能松开吊索。钢柱吊装如图9-3所示。3、托梁和柱间支撑吊装钢柱吊装后，开始托梁和柱间支撑吊装。托架跨度为7m，约1.2柱间支撑重量小，用吊车或人工直接吊装就位。托梁和柱间支撑吊装完毕，进行轴线偏差、垂直度复测，合格后进行高强螺栓安装，最后焊接。4、钢屋架吊装（1）钢屋架吊装工艺流程钢柱轴线标高钢柱轴线标高复核及构件质量检测钢屋架绑扎钢屋架吊升及临时就位钢屋架安装质量复测及固定屋面支撑檩条安装钢屋架拼装（2）钢屋架吊装分段考虑到吊装构件的稳定性，尽量缩短空中作业时间，钢屋架吊装分段顺序如图9-5所示。钢屋架按图纸要求分段制作运输到现场后,根据吊装分段要求进行分段拼装。（3）钢屋架的绑扎及吊升根据钢屋架分段的长度采用2点绑扎或用钢扁担四点绑扎，钢屋架的倾斜度根据一端吊索上的倒链调节。第1段钢屋架梁吊装时,由于长度长,采用钢扁担吊装,钢扁担采用钢管,吊装钢丝绳通过滑轮连接,此方法我局在广州体育馆钢屋盖辐射桁架的吊装中成功运用,有效的控制了构件的饶度和变形。屋架梁分段吊装如图9-6、9-7所示。Ⅳ区第1段钢屋架梁吊装时,采用外抬吊的方法吊装,如图9-8所示。（4）钢屋架的安装a.屋架吊装采用千斤捆扎法（用麻袋或橡皮包角），吊装千斤的安全系数应取K=10。b.采用35t履带吊吊装钢屋架。吊车就位起吊，先将整个吊装单元吊离地面500mmC.A轴钢屋架吊升就位后，将屋架支座的螺栓临时紧固，在屋架上弦节点两侧各对称拉两道缆风绳，临时固定钢屋架及调整钢屋架的垂直度，见图9-9。d.安装钢屋架时，拉设两道缆风绳至地锚临时固定，并立即安装屋面檩条和钢屋架支撑以形成空间稳定结构。e.按以上方法安装其余轴线的钢屋架。（5）钢屋架校正a.钢屋架吊装到位后，通过收放缆索上的倒链对屋架进行垂直度校正。b.用经纬仪测量屋架垂直度。在屋架上弦二端和中央夹三把标尺，待三把标尺的定长刻度在同一直线上，则屋架垂直度校正完毕。c.钢屋架校正完毕，拧紧各接点处螺栓、焊接牢固。(6)屋面檩条和支撑安装a.屋面檩条重量小，用倒链或人工安装。b.屋架之间的钢支撑在地面拼装成一个整体，用35t履带吊整体吊装就位。c.屋面檩条和支撑安装安装前，在屋架上拉好安全绳，如图9-6所示。安徽省江南产业集中区规划展厅及行政服务中心PAGEPAGE92高强螺栓连接本工程刚架构件之间的拼装接点采用高强度螺栓，10.9S级，构件摩擦面系数应经喷砂除锈处理，使摩擦系数达到0.45。现场施工时应严格按高强度螺栓施工规范进行施工。一、施工工艺高强螺栓抽检高强螺栓抽检摩擦面及螺栓检查高强螺栓的安装及紧固复检高强螺栓封闭二、施工准备1）高强螺栓检查A、依连接节点的受力要求，对进场的高强螺栓按施工要求，分规格、批号、数量抽选样品，送检测部门复验。B、依制造厂家提供的构件及连接板，进行抗滑移试验复测，符合要求后，方可进行下步施工。C、高强螺栓连接副（包括一个螺栓、一个螺母和一个垫圈）应在同一包装箱中配套使用，不得互换。2）螺栓孔检查及修复用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，检查安装螺栓孔位，保证孔位基本对正，螺栓能自由投入。对连接件不重合的孔，用钻头或铰刀扩孔或修孔，符合要求后，方可安装螺栓。3）抗滑移面检查和清理检查摩擦面，确保连接面上无氧化铁皮、毛刺、焊疤、泥土或油脂，连接面应略成赤锈时为宜。处理后的摩擦面应保持干燥，不得受潮或雨淋。三、高强螺栓安装高强度螺栓应严格按照设计图纸中所定的规格大小来使用，并使用专用扭剪型高强度螺栓枪进行终拧；1）选用经复验后和要求的高强螺栓，用尖头撬棒及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔，将螺栓自由投入。2）高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，在同一连接面上穿入方向宜一致，以便于操作。3）安装用临时螺栓采用普通螺栓。其穿入数量不得少于安装孔总数的1/3，且不少于两个螺栓。4）安装时，先在安装临时螺栓余下的螺栓孔中投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时普通螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。四、高强螺栓紧固1）高强螺栓的紧固，分二次拧紧（即初拧和终拧）。每组拧紧顺序，从节点中心部开始逐步向边缘（两端）施拧，整体结构的不同连接位置或同一节点的不同位置。有两个连接构件时，应先紧主要构件，后紧次要构件。同一连接板上的螺栓是先拧中间螺栓，后拧四周螺栓。2）当日安装的螺栓，应在当天终拧完毕，以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈和螺栓漏拧。3）高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于2扣。4）螺栓初拧、复拧和终拧后，应做出不同标志，以便识别，避免重拧或漏拧。5）高强螺栓紧固后，进行检查和测定，发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时，应更换重拧，处理后的扭矩值应符合设计规定高强度螺栓终拧顺序应由中间向两端逐步交错Z字型进行，终拧后检查尾长是否符合规范要求。结构高强度螺栓的换穿应在该区域结构已经校正好后，整体换穿。并应整体初拧后再逐步终拧。高强度螺栓的长度应等于被连接板叠的厚度加螺母及垫圈厚度再外加2~3丝扣的长度，总长度一般取5mm的整数倍。螺栓拧紧后，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态，充分发挥其作用。高强度螺栓的长度计算表如下：高强螺栓规格M16M20M22M24外加长度25mm30mm35mm40mm高强螺栓施工需进行轴力试验、制作厂和现场摩擦面抗滑移系数测定试验，以验证高强度螺栓的质量和制作厂、现场安装单位的施工能力。五、高强螺栓复检1）高强螺栓安装完成后复检，终拧采用电动扳手紧固的高强螺栓，以螺栓尾部是否拧掉为标准，用测力扳手紧固的高强螺栓，用测力扳手复测其力矩值，不合格则增加力矩值。2）复检合格的高强螺栓最后按设计要求，做好防腐封闭工作。钢结构焊接及其无损检测一、工程焊接概况本工程钢结构现场焊接要求：屋面梁下缘与支座处对接焊缝质量检验级别按二级，其余焊缝按三级。二、焊接方法、焊接材料选择及焊接机械的配备根据工程焊接量大、工期紧的特点，结合焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊为主、手工焊为辅的焊接方法，焊接材料根据结构钢材的材质，按下列要求选择：手工焊接Q345B钢连接时采用E43xx型焊条，CO2气体保护焊采用H08Mn2SiA。焊条或焊丝应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995），《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995），《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定。焊机配备如下：序号名称数量1CO2气体保护焊机4台2直流电焊机8台3交流电焊机2台4空压机1台5烘箱1台三、焊接施工准备焊接工艺评定,确定合理的焊接工艺参数,制定焊接工艺规程评定所使用钢材、接头形式与实际焊接相符。焊工持合格证上岗，脱离岗位3个月以上，应重新考核。焊工必须严格执行焊接工艺的评定，不得修改焊接工艺参数。每焊完一道焊缝，必须清除熔渣、飞溅、焊瘤等缺陷，修整焊缝与母材保持延缓过渡。并在离焊缝20mm处打上钢印代号。现场焊接施工考虑到配合钢结构的吊装工作，需要在短时间内完成已安装结构的焊接工作，以便开始下一步的钢结构安装和校正工作，因而结构对焊工的要求相当高，需要现场有相当熟练的焊接操作人员和完美的焊接工艺措施。在工程开工前，需要挑选有经验的焊接施工人员，我局以前做过很多高层和大跨度钢结构工程，培训了大量的有丰富钢结构焊接施工经验的焊接操作和技术人员，并积累了大量的焊接工艺评定资料，对钢结构焊接有相当成熟的经验，通过对焊接施工人员的合理安排和焊接设备的调控，可以在施工前充分准备，保证工程的顺利进行。因钢材主要为国产Q235或Q235B，现场安装人员要根据工程中焊接要求进行相应的焊接工艺评定试验，以确保焊接施工质量。我局以前类似焊接工艺评定资料将在施工前提交甲方、监理认可，应用于本工程。四、焊接施工管理措施1、焊接材料：所有焊材均要有质保书并符合规范要求，入库后分类管理，并保证通风干燥，焊条使用前严格按使用说明进行烘焙，CO2气体纯度和含水量符合规范要求。2、焊接设备接地要好，并经常检修，使其处于良好工作状态。3、焊工操作平台搭设牢固，并做好防护。4、焊工工具配备齐全，施工时妥善放置。5、对焊缝坡口尺寸进行检查、记录。6、空气相对湿度大于85%时，应对焊接施工点进行吸湿、干燥处理后进行焊接。7、焊接接点处的铁锈、油漆、水分及其他影响焊接质量的杂物，应于电焊前清除。8、焊接中应严格按工艺规范要求进行施焊，随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现问题，应立刻上报，整改后才可继续焊接。9、焊接时应根据母材材质、厚度，进行焊前预热。五、结构焊接施工顺序焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减小结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。六、焊接检查与探伤1、屋面梁下缘与支座处对接焊缝20%UT探伤。2、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、咬肉、气孔等缺陷。3、对焊道尺寸、焊角尺寸、焊喉进行检查记录。4、焊缝UT探伤应在焊缝外观尺寸检查合格后进行，并必须在焊缝冷却24小时后进行。5、探伤人员必须具有二级探伤资格证，出具报告者必须是三级探伤资质人员。6、探伤不合格处必须返修，在探伤确定缺陷位置两端各加50mm清除范围，用碳弧气刨进行清除，在深度上也应保证缺陷清理干净，然后再按焊接工艺进行补焊。7、同一部位返修不得超过两次。七、栓钉焊接栓钉焊接是一种较特殊的焊接工艺，其操作虽简单，但对焊接的各项工艺参数的调整要求比较严格。本工程东北角有一办公层，其二层楼面为楼承压型钢板、栓钉和钢筋砼组成的组合楼板。楼承压型钢板上需要焊接栓钉。1、栓钉焊接的工艺试验在工程开工前期应做栓钉焊的工艺试验，以确信栓钉焊接工艺的正确性，以及验证栓钉焊接人员的操作技能，设备的完好。2、重视栓钉进场验收环节栓钉定货进场后，应仔细核对栓钉和瓷环的品种、型号、规格及技术数据，保证符合设计要求和国家现行有关标准的规定。制订发放和领用栓钉、瓷环的有关制度（项目内部控制措施之一），坚持做到发放有登记，领用有手续依据。3、进行栓钉焊接的焊工必须持有特殊工种上岗证和经过试件考核，试焊件经拉伸、弯曲等试验合格后，经施工监理审批认可后方能上岗。4、所用钢材与栓钉进行焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。5、在每天正式施焊前，应分别在上午、下午先做两根以上的试验焊接，记下当天准确的焊接参数，正式焊接时做相应的调整。6、禁止使用受潮瓷环，并不得在雨、雪天气露天作业。7、焊接专业技术人员和焊接质检员应随时对已焊栓钉进行质量检查，发现缺陷应及时提出处理方法和工艺调整意见。8、栓钉的手工补焊栓钉在焊接时出现熔池不饱满等缺陷时，可通过手工补焊进行修补，手工焊接应采用直径4mm以上的低氢焊条进行焊接，焊缝焊角尺寸应达到国家标准要求。9、栓钉焊接质量检查内容抽检比例不低于10%方法锤击栓钉头部，使之弯曲30°合格标准栓钉根部及母材焊接区域不出现裂纹10、栓钉焊接设备栓钉熔焊设备采用日本产JSS2500型焊机，焊枪为JSSA-88J型；数量如下表所示：序号名称型号规格单位数量备注1栓钉熔焊机JSS2500台1采用一机配备两把焊枪2栓钉枪A-88J把211、栓钉焊接单项安装作业应按如下工序流程进行：栓钉试验合格栓钉试验合格焊枪检查现场栓钉、瓷环检查、（受潮烘干）清理现场放线栓焊机运转、启动控时性能良好施焊栓钉焊前试件合格专检验收自检外观检查弯曲试验打弯试验焊中检查电流、电压焊接时间焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线完好确定焊接参数钢结构安装的测量、校正一、测量前的准备工作1、人员准备本工程工期非常紧，为确保工程工期及质量，我局特配备3人组成专业测量组，专职负责钢结构安装的测量工作。其中测量工程师1名，测量员2名，测量工程师负责全部的测量技术工作。2、仪器准备类型型号规格数量说明备注全站仪SET2CII1测痤标全套经纬仪J21垂直度校正与测量带弯管水准仪DS31测量标高钢尺50m2量距3、复核甲方提供的坐标基点及原始水准点是否与资料相符。4、进行内业计算，准备测量数据。5、测量工艺钢结构的测量分为焊前测量和焊后测量，测量内容可分为垂直度测量、中心线偏差测量及标高测量。6、布施施工平面控制网根据甲方提供的坐标控制点，以及该工程的特点，定出与轴线平行的控制线，由这几条线组成平面控制网，在控制线上设立控制点，打好木桩，用混凝土做好保护。布设平面控制网时，仪器要求严格自检，同时严格整平、对中，减小误差，在做好控制点后要进行互检。角度闭合差控制在10秒以内，距离误差控制在1/30000以内。7、钢结构校正a.初校初校是钢柱就位中心线的控制和调整，初校既要保证钢柱底部安装尺寸的正确，又要考虑到调整钢柱扭曲、垂直偏差、标高等综合安装尺寸的需要，保证钢柱的就位尺寸。b.重校在某一区域框架形成后，应进行重校，对柱的垂直度、梁的水平度偏差进行全面的调整，使柱的垂直度、梁的水平度达到规定标准。c.复校在高强螺栓终拧后应进行复校。8、垂直度控制钢结构安装形成框架后，在未实现结构最终刚化之前，为了保证钢柱位置正确，必须对其垂直度进行测量。以2台互成900的经纬仪测量柱顶和柱底的中心线，使上下两中心线差值在规范要求之内。焊前的垂直度测量即为焊前钢柱校正，钢柱校正完成后才能进行最后刚化，然后开始焊接。9、标高控制在施工前，根据甲方提供的水准点，在现场引测出三个水准点。引测水准点时，采用水准仪进行闭合水准测量，然后进行平差，推出三点的高程，通过这三点来控制整个建筑的标高。钢结构安装时，在钢结构上设置4个标高点，用钢尺沿钢柱竖直量取，将高程传递至施工层。通过校核认可其标高点后，以该点为基准继续向上沿钢柱进行高程传递。将水平仪架设于柱顶，通过标高基准柱的基准，确认水平仪标高位置，通过水平尺对各钢柱柱顶的测量，实现标高测量。10、焊后测量在焊接达到验收标准后，对焊后的钢框架进行全面测量，编制实测资料。屋面、墙面彩钢板及楼承压型钢板施工一、彩钢板的装、运、卸及堆放1、彩板的装、运、卸①装车卸车要轻拿轻放，每包板材下面要垫放长1200mm，宽150～200mm的泡沫板，其距离不准超过1500mm以上。②装车长度方向的外悬部分不得大于1000mm。③用叉车装卸时，严禁叉车碰撞板材，叉车上的板材距汽车车身边要保持200mm的距离。④用吊车装卸板材时，每次吊板一般不得超过20块；只能采用尼龙绳或麻绳吊板，严禁用钢丝绳吊板。⑤装车人员严禁穿硬底带钉皮鞋，在车上面的作业人员，在装车前应将鞋底下的泥沙抹干净。⑥每装一块板材要洒一次水。板材与车箱壁之间要用泡沫塞紧。2、彩板的堆放①堆放场地要平整，每隔1500mm垫放一块长1200mm宽200mm同样厚度的泡沫板。②堆放高度不得大于1500mm。③堆与堆之间要留有足够的空隙便于行人。④板端编号要露在人行道处，以利寻找。⑤板材不宜在露天长期堆放，凡超过1个月以上者要用防雨布盖好。3、注意事项①不得在地面上或车上拖拉板材，不论板长短一定要用两人以上搬运。②如采用吊车装时，不得与车体相碰撞。③不准用铁具敲、打、撬板材。4、彩板的安装5、安装准备①制定吊装方案。②准备好吊具。③检查屋面、墙体的檩条、拉筋是否齐全及紧固件是否完全符合要求；油漆工作是否完成。④准备短途运输手推车，手推车上要固定木架，木架表面要平整，每次装板不大于20平方。⑤按照施工方案寻找板号，检查板材规格型号是否有误。⑥对进入施工现场的彩板，再次检查表面的涂层有无损坏，有无运输变形。如发生问题，在安装前必须处理完毕。⑦清理彩板，安装彩板前所有彩板均须用软布擦拭干净，不得用硬物体刮，以免损伤涂层，损坏钢板。⑧檩条位置用线标出，自攻螺栓线打在标线上，确保外观整齐。包边亦要求平整。二、墙面板的安装1、立板①板运到现场，将板材内外用干净布擦干净，按照设计要求完成立板前的一切准备工作。②安装顺序：从下部到上部，从小面到大面。③吊装时，上面的一块板用专门夹具，吊装时两面要有缆风绳保护。2、板材就位①立好第一块板后，用水平尺校准角度与地面垂直。②后一块就位时，注意与前一块的搭接宽度和间隙。③安装时，注意板与板之间上下左右的搭接长度和间隙，确保在规范允许的范围内。④安装时工人手上不得带有油污以污染板面。3、屋面板的安装（1）主要施工工序如下：将板材吊到屋面，并分布于屋面上将板材吊到屋面，并分布于屋面上将第一块板边翻起后，调整就位，紧固将第一块板底插入工字铝连接件将第二块板边翻起和清理边接工字铝边槽第二块板用方木从侧面打击板边，使其到位检查位置是否准确，紧固竣工验收 （2）注意事项a.用专门吊具将板材吊到屋面，并分布于屋面上，板间分布间隙不应小于100mm。b.彩板安装时要及时用自攻螺栓固定，以避免被风刮伤人。c.安装行走时，必须在下有肋的板上，避免彩板变形。d.屋面板安装的同时应安装屋脊板和屋面包边、泛水和堵头。作好安装记录。d.屋面板的固定：在横坡两块屋面板碰头外，上层钢板做翻边防水沿，用防水槽形连接板相连，通过槽形连接板用连接螺栓与屋顶檩条固定，在防水沿扣上槽形盖体防水，并用铆钉与板边连接，铆钉间距500mm。e.两个槽形件间搭接处，用密封胶密封，搭接长度不小于50mm。f.包边钢板、泛水钢板搭接尽可能背风向，搭接长度≥60mm，拉铆钉中距≤500mm。g.安装屋脊件，山墙封檐件、天沟等泛水配件，连接前按设计挤上硅胶，以保证密封性能。4、楼承压型钢板安装本工程东西侧各有一二层办公层，楼面采用楼承压型钢板与钢筋砼组成的组合楼板。楼承压型钢板安装施工工艺如下：钢梁高强螺栓、焊接验收合格钢梁高强螺栓、焊接验收合格清除钢梁上污物、除锈安装柱边角钢支托排版、弹线吊放压型钢板、铺设（柱角、洞口切割处理）点焊固定、搭接头咬合点焊封头板、安装边模板栓钉熔焊施工顺序为：（1）型钢板安装位置的确定。压型钢板的安装应根据钢梁平面位置，绘制出排版图。根据现场实际情况和排版原则，确定安装位置线。压型钢板安装位置线应在钢结构主体结构验收之后进行。（2）型钢板的下料铺设。根据压型钢板的位置线，确定分层、分区的配料。压型钢板铺设的重点是边、角的处理。压型钢板四周边缘的搭设宽度应按设计规定的尺寸铺设，不能少搭或不搭。压型钢板的角部处理应认真细致，最好是先制作边角样板，然后下料切角。（3）型钢板的焊接。焊接前应将焊接区域清理干净，防止、油污的粘染，同时将压型钢板调直、压平，再点焊。焊接时，应防止将板焊穿。（4）型钢板安装检查。其质量要求为：拱接波纹应平直。点焊牢固。搭接长度达到设计要求。压型钢板端头处理合