xx厂配套工业废水综合处理站项目可行性策划书

PAGEPAGE60XX厂废水综合处理站西安XXXX技术工程有限公司2011年08月03日目录目录…………………11、总论………………51.1概述…………………51.2编制依据……………91.3研究范围……………101.4可行性研究编制原则………………102、项目工艺技术方案…………………112.1概述…………………112.2工艺技术方案描述…………………122.2.1工艺流程…………122.2.2工艺流程说明……………………122.2.3催化氧化系统概述………………132.2.4氨氰分离系统概述………………132.2.5焦油酚油提纯系统概述…………132.2.6纳滤过滤系统概述………………142.3项目于常规处理方式比较…………142.4本项目关键技术与技术指标………162.5系统原理说明………162.6系统控制原理说明…………………182.7系统控制主要部件说明……………203、废水综合处理站装备水平…………233.1装置布置及控制水平………………233.2通用条件……………233.3具体条件……………244、工程的自然条件及施工条件………284.1地质条件……………284.2交通运输条件………284.3供电条件……………284．4供水及排水条件……………………285、公用工程及辅助工程………………295.1总图运输……………295.2给排水………………295.3电力…………………306、环境保护……………316.1设计依据及采用的主要标准………316.2主要的污染源、污染物及其控制措施……………316.3绿化…………………326.5环保投资估算………327、劳动安全和工业卫生…………………347.1编制依据及采用主要标准…………347.2工业的主要危害因素分析…………347.3安全卫生设计方案…………………387.4安全卫生机构………387.5安全卫生措施的效果及评价………388、消防……………………408.1设计依据及采用的标准…………408.2火灾危险性分析…………………408.3设计采用的防火消防措施………409、节能……………………429.1编制依据………………429.2能耗分析……………429.4节能措施……………4310、职工定员及主要技术经济指标…………………4410.1职工定员…………4410.2主要技术经济指标…………………4411、投资估算与资金筹措………………4711.1总投资估算………4711.2资金筹措……………4711.3经济评价……………4711.4收益分析………………47施工采用标准………49附图:总平面布置图系统工艺管道及流程图设计证施工证废气监测报告废水监测报告总论概述1.1项目名称及主办单位1.1.1项目名称：*****XX厂配套废水综合处理站1.1.2建设单位：******1.2编制依据：1.2.1法律、法规及条例依据（1）《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月；（2）《中华人民共和国环境影响评价法》，2003年9月；（3）《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月；（4）《中华人民共和国水污染防治法》，2001年3月；（5）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月；（6）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2005年4月；（7）《中华人民共和国水土保持法》，1991年6月；（8）《中华人民共和国土地管理法》，1998年8月29日（修正）；（9）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2002年6月；（10）国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》，1998年11月；（11）《建设项目环境保护分类管理名录》，2002年10月；（12）国家发展计划委员会、国家环保总局：计价格[2002]125号《关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知》，2002年1月31日；（13）国家环境保护总局环发[2006]28号文“关于印发《环境影响评价公众参与暂行办法》的通知”，2006年3月；（14）国务院国发[2005]39号“国务院关于落实科学发展观，加强环境保护的决定》”，2005年12月；（15）国务院国发[2005]40号“国务院关于发布实施《促进产业结构调整暂行规定》的决定”；《产业结构调整指导目录(2005年本)》，2005年12月；（16）国家发展和改革委员会《焦化行业准入条件》，2005年1月1日起实施；（17）国家发展和改革委员会发改产业[2006]328号文《国家发展改革委关于加快焦化行业结构调整的指导意见的通知》，2006年3月；（18）国家发展和改革委员会《“十一五”资源综合利用指导意见》；（19）国家发展和改革委员会发改环资[2006]1457号《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》，2006年7月；（20）国家经济贸易委员会、国家环保总局等六部委共同签发的国经贸资源[2000]1015号“印发《关于加强工业节水工作意见》的通知”,2000年10月；（21）国家环保总局“环办（2003）25号”《关于核定建设项目主要污染物排放总量控制指标有关通知》，2003年3月；（22）国务院344号令《危险化学品安全管理条例》，2002年1月；（23）《国家危险废物名录》，1998年。1.2.3技术标准及规范（1）中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则-总则》（HJ/T2.1－93）；（2）中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则-大气环境》（HJ/T2.2－93）；（3）中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则-地面水环境》（HJ/T2.3－93）；（4）中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则-声环境》（HJ/T2.4－95）；（5）中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则-非污染生态影响》（HJ/T19-1997）；（6）《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169－2004）；（7）《清洁生产标准——炼焦行业》（HJ/T126-2003）；（8）《重大危险源辩识》，（GB18218-2000）。1.2.4环境质量标准（1）环境空气质量评价执行GB3095-1996《环境空气质量标准》二级标准；（2）地表水执行GB3838--2002《地表水环境质量标准》Ⅲ类水域标准；（3）地下水执行GB3096-93《地下水环境质量标准》中2类区标准；（4）声环境质量执行GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类区标准。（5）生态环境评价执行GB9137－88《保护农作物的大气污染物浓度限值》。具体的环境质量标准限值列于表1－1。表1-1环境质量标准标准名称标准中有关内容《环境空气质量标准》二级标准项目SO2TSPNO2H2SNH3B[a]Pμg/m31小时平均值(mg/m3)0.5—0.240.01(1)0.2(1)日平均值(mg/m3)0.150.30.120.008(2)0.2(2)0.01年平均值(mg/m3)0.060.20.08———《地表水环境质量标准》Ⅲ类水域标准项目pHCODBOD5氰化物硫化物NH3-N标准值(mg/L)6~92040.20.21.0项目挥发酚石油类SS———标准值(mg/L)0.0050.05————《地下水质量标准》Ⅲ类水域标准项目pHAr-OH总硬度浊度溶解性总固体标准值(mg/L)6.5~8.5≤0.002≤450≤3NTU≤1000项目氨氮氰化物细菌总数总大肠菌群标准值(mg/L)≤0.2≤0.05≤100个/L≤3.0个/L《城市区域环境噪声标准》的2类区标准时间昼间夜间标准值dB(A)6050《保护农作物的大气污染物浓度限值》中等敏感作物SO2限值（mg/m3）生长季平均浓度日平均浓度任何一次0.080.250.70注:(1)为TJ36－79《工业企业设计卫生标准》居住区大气中有害物质一次最高容许浓度；(2)为前苏联标准。1.2.5污染物排放标准（1）大气污染物排放执行GB16297－1996《大气污染物综合排放标准》中的二级标准和GB16171－1996《炼焦炉大气污染物排放标准》中的二级标准；燃气锅炉执行GB13271－2001《锅炉大气污染物排放标准》二类Ⅱ时段标准；H2S和NH3执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。（2）废污水全部综合利用不外排。（3）厂界噪声执行GB12348－90《工业企业厂界噪声标准》中Ⅱ类标准；施工噪声执行GB12523－90《建筑施工场界噪声限值》。（4）一般工业固废排放应依据固废鉴别结果相应执行GB18399－2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》中有关要求；涉及危险废物贮存应执行GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》有关规定；生活垃圾执行GB16889－1997《生活垃圾填埋污染控制标准》。具体的污染物排放标准限值列于表1.4－2。表1.4-2污染物排放标准标准名称相关标准值《炼焦炉大气污染物排放标准》二级标准颗粒物无组织排放浓度B[a]P无组织排放浓度2.5mg/m30.0025mg/m3《大气污染物综合排放标准》二级标准颗粒物SO2NOx林格曼黑度120mg/m3550mg/m3240mg/m31级《锅炉大气污染物排放标准》燃气锅炉二类Ⅱ时段标准NOxSO2烟尘林格曼黑度400mg/m3100mg/m350mg/m31级《工业炉窑大气污染物排放标准》表2干燥炉窑二级标准烟（粉）尘浓度200mg/m3《恶臭污染物排放标准》表2中的标准H2SNH30.33（kg/h）4.9（kg/h）《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准昼间60dB(A)夜间50dB(A)《建筑施工场界噪声限值》土石方打桩结构装修昼间75dB(A)昼间85dB(A)昼间70dB(A)昼间65dB(A)夜间55dB(A)夜间禁止施工夜间55dB(A)夜间55dB(A)表中未特殊说明的大气污染物排放浓度或排放速率均为有组织排放方式。1.3研究范围：剩余氨水及洗脱苯工段废水处理系统及装置水平、变配电、给排水等公用工程、环保、劳动安全卫生及经济评价。1.4可行性研究报告编制原则：1.4.1、贯彻“五化”设计原则，尽量减少投资，获得较好的社会环境效益。1.4.2、工艺技术方案尽量做到先进、成熟、可靠。1.4.3、做到布局合理，工程衔接紧凑合理，既符合环保、安全消防规定，又尽量减少占用土地。1.4.4、坚持资源综合利用，节约能源，降低能耗。1.4.5、环境保护、工业卫生、劳动安全和消防均要按国家法规和标准设计。二、项目工艺技术方案2.1、概述:同时考虑到现有的生化废水处理方法，废水露天蒸发量过大产生焦化厂工业需求水量均保持在高耗量上的问题，明显限制了缺水多矿产地区的发展。同时焦化厂废水成分复杂，仅在山西三十多家采用生化处理法，无一家达标。本设计方案主要为了解决现有XX厂工业废水处理不能达标的问题，采用新的技术和工艺路线，尤其适用于矿产丰富而水资源紧张的地区。2.2、项目技术路线描述本工艺方案为先针对工业废水进行预处理后，再与生活废水混合进入下一步工序处理工艺。2.2.1工业废水氨水不回收工艺(见附图)2.2.2工艺流程说明：废水通过自吸泵通过计量泵加NaOH后，进入静置池，通过加压泵加压到0.8MPa后，进入废水加热器加热到120~126°C后，与蒸氨空气加热器来的150~200°C空气在中和器中混合后，直接进入氨分离器进行脱氨脱氰后，废水连续经过提纯和浓缩塔后，生成的蒸汽通过多效冷凝器和冷风机组，变成冷凝水经过过滤槽后，水质的COD不高于300mg/L，经过过滤槽的净化水，与生活污水混合后通过CASS废水处理工艺，废水完全达到工业污水三级排放标准。废水经过提纯后焦油和水的比例为5:1进行静置回收。氨氰分离器出来的氨、氰化物2.2.3、加碱系统概述本系统主要由：计量泵、碱罐、静置槽通过计量泵来控制加碱量。使废水的PH值控制在10~11,静置槽带自动旋流装置，同时起到废水杂质沉淀作用，已便于后续工艺的正常运行。2.2.4、催化氧化系统概述催化氧化系统主要由：催化裂解炉、全自动燃烧机、催化剂、催化裂解燃烧机构成。催化氧化采用燃烧煤气的方式，使得蒸出来的氨、氰在催化剂作用下，将氨、氰分解成无害的CO2、N2、H2O.从而达到环保要求。2.2.5、氨氰分离系统主要由：高压风机、蒸氨空气加热器、中和器、氨氰分离器组成。本系统打破常规的蒸汽蒸氨方法，利用废水处理站的余热，通过高压雾化旋流，使废水与高温空气充分混合，在有效的空间内，增加空气和废水的接触面积，对废水中的氨氰进行提取分离。属于精细化蒸氨工艺。2.2.焦油酚油提纯系统主要由：提纯燃烧炉、提纯炉、浓缩塔、提纯废水加热器、全自动燃烧机、负压引射器、高压风机组成。其主要目的是采用多效余热回收，使废水连续在负压状况下进行低温蒸发。在四效提纯中，采用水火交融技术，使火焰与高压雾化的废水直接接触，并采用改变烟气水的饱和度进行焦油浓缩，炉内温度控制在150°2.2.7、从提纯炉和浓缩塔出来的混合气，经过采暖换热器或冷风机组，将混合汽进行冷却冷凝，再经过双级分离器，将冷凝水回收，采暖水经过采暖换热器与混合汽换热后，温度升高到85度，再进入采暖管网用于采暖。2.2.8、CASS废水处理系统污水经格栅截留大颗粒污物后流入调节池，调节池采用曝气式，以均衡水质水量，并通过曝气搅拌避免污物沉淀。调节池后部设厌氧槽，接触氧化处理采用两级生物接触氧化。生物接触氧化是处理流程中最重要的部分，大量有机物在这里被细菌好氧降解。采用多级分段式接触氧化，形成逐级负荷递减系统，使接触氧化在去除率、抗冲击负荷、出水水质等方面更具优势和可靠性。其最大的优点是运行费用为零。出水水质可达到国家《污水综合排放标准》中的三级标准。2.3本系统与常规处理方式的比较废水处理由3部分组成：预处理、生化处理和后处理。预处理包括除油池、气浮池和调节池。生化处理包括厌氧反应器、缺氧池、好氧池、中沉池、接触氧化池和二沉池。后处理包括混合反应池、混凝沉淀池和过滤器。蒸氨废水和经过水泵提升的无压废水，首先进入除油池，除去轻、重焦油后自流入气浮池。废水在气浮池中除去乳化油后进入调节池，以调节水量，均化水质。经过调节池的废水再经提升泵送至厌氧反应器，进行水解酸化反应，以提高废水的可生化性并降解部分有机物。厌氧反应器出水进入硝化液回流池并与从中沉池出水回流的硝化液相混合，再经回流泵提升至缺氧池进行反硝化反应，将亚硝酸氮和硝酸氮还原为氮气，并同时降解有机物。缺氧池出水进入好氧池进行脱碳和硝化反应。废水在硝化池中首先大幅度降解有机物，然后将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝酸氮。好氧出水进入中沉池，进行固液分离，上清液大部分回流。中沉池出水进入接触氧化池进一步降解有机物，然后进入二沉池进行沉淀。剩余的废水进入混合反应池，废水与絮凝剂经过混合和反应后进入混凝沉淀池，再次进行固液分离。混凝沉淀池出水再经提升泵送至过滤器进行过滤，过滤器出水送至厂内回用。焦油处理：除油池分离出来的重油，经过蒸汽加热后由油泵提升至重油槽贮存。除油池轻油自流入轻油槽贮存。轻重油槽贮存的焦油及气浮产生的油渣定期用罐车拉入厂内焦油加工工段统一进行处理。

污泥处理：污泥处理包括污泥浓缩和污泥脱水。中沉池、二沉池的剩余污泥和混凝沉淀池的污泥提升至污泥浓缩池，浓缩后的污泥经单螺杆泵提升至板框压滤机脱水。由于污泥产量不高，所以泥饼可供锅炉房焚烧。在焦化厂或XX厂，焦油回收工段和生化废水处理中，焦油的脱除基本都是静置法回收，可在焦化厂中，75%的焦油比水重，20%的焦油比水轻，和水比重相近的5%焦油无法用回收利用，也无法用A/O法分解处理。不但造成了资源的浪费，也造成了环境的污染。同时占地面积（按60万吨/年焦化厂规模计算）2400平米，工程投资800万左右，年运行成本250万元左右。工业废水综合处理站：处理方法为焦油回收工段的静置后的废水，利用焦化厂自产煤气（使用量为自产煤气总量的5%）,将静置后的废水中水蒸发，未蒸发的剩余焦油和酚回收，再采用余热回收技术，将蒸汽和燃烧产生的烟气余热回收利用，蒸汽冷凝后的蒸馏水COD不大于500mg/L,氨氮不高于40mg/L，再经过活性炭和石英砂过滤后，与生活污水混合进入CASS废水处理系统，经处理完全达到工业废水三级外排标准后外排。未凝气体进入YCL型炉氧化分解，继续回收YCL型炉的余热，供生活和生产用。本项目关键技术及技术指标关键技术：固定铵加碱技术全自动燃烧和系统控制技术焦油、酚回收技术氨、氰催化裂解技术余热回收及冷凝水回收技术CASS废水处理技术技术指标：外排的废气满足GB16297-1996“工业废气外排标准”焦油、酚回收率达90%水回收率达50%2.5系统原理说明本工艺所针对的多余的废氨水水质为：序号监测项目设计进水水质（mg/L）1CODcr500002BOD5100003SS10004NH3-N40005硫化物1506氰化物107石油类2500（实际值废水量的4%左右）8酚23009PH8～9.5蒸氨原理：温度03060909699溶解度g/g0.89750.410.1680.060.040.013污染物预计污染物排放量GB16297-1996排放浓度mg/Nm³排放速率Kg/h排放浓度mg/Nm³排放速率Kg/hSO2＜63＜0.3＜550＜15NOx（以NO2计）＜72＜1.7＜240＜4.4酚类＜30＜0.24＜100＜0.58HCN＜0.2＜0.03＜1.9＜0.26苯并芘――――＜0.3×10-3＜0.29×10-3烟尘浓度＜30＜5≤120＜23e、CASS废水处理系统废水处理站出来的净化水与生活污水混合后，生活污水经过格栅井流入调节池用泵将污水泵入厌氧池（均匀布水，池内安装2台潜水搅拌机）污水经过三角出水堰进入一级氧化池（底部安装微孔曝气器）和二级接触氧化池（安装填料，底部安装微孔曝气器）水进入澄清池，上清水流入消毒池消毒后外排。污泥用泵回流进入厌氧池。剩余污泥进入污泥池。接触氧化处理采用两级生物接触氧化。生物接触氧化是处理流程中最重要的部分，大量有机物在这里被细菌好氧降解。采用多级分段式接触氧化，形成逐级负荷递减系统，使接触氧化在去除率、抗冲击负荷、出水水质等方面更具优势和可靠性。其最大的优点是运行费用为零。出水水质可达到国家《污水综合排放标准》中的三级标准。2.6、系统控制原理a、检测点模拟量输入：一级出水温度(0～150℃)，二级排烟温度（0～150℃）。开关量输入：液位超高，液位超低，液位高，液位低。开关量输出：1级燃烧器运行，2级燃烧器运行，引风机运行，1级供液泵运行，1级加压泵运行2、3、4、5级加压泵运行，高压风机运行。炉膛吹扫程序：在燃烧启动前燃烧机对炉膛预吹扫,风门执行器将风门由小向大运行，在风门最大位置对炉膛进行吹扫，吹扫后风门自动关小进入自动点火状态，运行完毕自动熄火后进行吹扫。自动点火程序：在预吹扫完成后，风门执行器带动风门关小到设定的点火位置，点火变压器投入工作，点火电磁阀打开后，可将燃料雾化立即被高压电火花点燃产生点火火焰。燃烧器安全运行联锁保护程序：风压安全检测，在预吹扫过程和整个运行过程中，风压检测装置都在工作中，当风压低于设定值时，程控器进入自锁状态中止运行或停止燃烧。对于燃气的燃烧机还有高、低气压保护，火焰装置检测，在吹扫完成后与点火程序前，此装置自动进行自检，如有故障将会中断程序运行。停炉、熄火保护程序：当点火火焰成立后，火焰探测器开始工作，当探测到有点火火焰后，将进行第一次火焰探测（燃烧火焰），在探测有火焰后程控器完成点火程序，燃烧进入负荷调节。不论任何一次如没有探测到火焰，程控器自锁并中断供燃料，同时停炉并有声光报警。安全保护功能：极高水位保护：当极高水位和1级循环水泵故障时，产生联锁保护发出声光报警，中断1级燃烧器。并自动将1级系统转为停炉锁定状态。高低水位：当高水位时，启动2级水泵；低水位时停止2级水泵燃气压力低停炉保护：当燃气压力达到设定的下限值时，中断燃烧。报警锁定状态。燃气压力高停炉保护：当燃气压力达到设定的下限值时，中断燃烧。报警锁定状态。熄火保护：在燃烧运行中，当火焰探测器没有探测到炉膛内火焰时，停炉锁定并有声光报警。烟气超温：当烟气温度超过设定值时，停炉锁定二级燃烧系统并有声光报警。断电保护：当外部电源突然停电，系统停止运行.来电时必须重新启动，系统才能运行。电机缺相及过载保护：当风机电机缺相及过载时，热继电器会动作，切断风机电源，停炉并声光报警。自动控制功能：一级燃烧系统与一级循环水泵，一级引风机进行连锁控制，一级循环水泵运行和一级引风机运行后延时启动一级燃烧系统，负荷调节根据出水温度进行比例式调节。出水温度在90℃±5℃二级燃烧系统与二级引风机进行连锁控制，二级引风机启动延时后二级燃烧系统启动运行，燃烧负荷根据排烟温度进行比例式调节。二级燃烧系统上的两套燃烧器进行同步运行，同步调节。排烟温度在105℃±5℃2.7系统控制主要部件说明1、燃烧控制主要元件说明：高能点火装置：该装置是我公司专为适用于煤气点火及各种燃油工业炉自动点火，可直接点燃雾化重油、柴油，并适用于钢厂转炉煤气点火、高炉煤气点火、干馏煤气点火、石油、化工、垃圾沼气点火而开发，其特点是火花能量大、自洁能力强、抗水、抗污染、点火可靠性高。电气特性：输入电压：AC220V、50HZ输入电流：1～5A输出频率：触发电压3100V、点火电压2500V点火频率：3～16次/秒工作温度：高能点火器85℃；高能点火杆组成部分：高能点火器设备由高能点火器、高压电缆、高能点火杆三部分组成。①高能点火器：由触发线路和点火线路组成。触发线路，在点火线路发出一个火花脉冲之前产生一个高压脉冲，通过电杆嘴前沿上的半导体材料放电，击穿电杆嘴上的积炭，崩飞所有的结焦物质，产生火花。点火线路由于使用放电管放电，能量集中释放，单个火花电流最高可达数百安培。可以保证在极短的时间内点火一次成功。②高能点火杆：由高压导电杆和高能电杆嘴组成。高压导电杆由高铝瓷绝缘管制成，高能点火杆嘴靠两极之间的半导体材料放电，降低放电电压，提高电嘴的自净能力，减少了电极的电蚀作用。火焰监测采用FSD-UV-A紫外线火焰监测器主要用于燃气、燃油工业燃烧器的火焰监测，是根据燃料燃烧辐射一定光谱的原理研制的。精选进口工业集成电路精心设计，采用光电器件传输火焰信号，数模电路处理火焰信号，传感器信号线抗对地、对火线短路，抗分布电容并自动调整模拟量，检测灵敏度高，抗干扰性强，不受日光、红外热辐射、炉堂高温等的影响，确保燃烧系统安全运行。工作原理：接通电源，监测器检测到点火信号。若点火成功，则点火信号关闭后继续输出燃料阀打开信号；若点火失败，则关闭点火信号及燃料阀打开信号，并输出无源报警信号。三、废水综合处理站装备水平废水综合处理站主要由、加碱装置、催化氧化装置、氨氰分离装置、焦油酚油提纯装置、余热回收装置、CASS废水处理系统组成。3.1装置布置及控制水平废水综合处理站主要包含：碱罐、静置槽、催化裂解炉、氨氰分离器、提纯炉、提纯燃烧炉、冷凝冷却器、蒸氨空气加热器、多效冷凝器、、废水加热器、中和器、全自动燃烧机、废水泵、高压风机、引风机、排气囱、中间水箱、过滤箱、双级分离器等组成。所有设备和管网均布置在地面上。废水系统设PLC自动控制系统，分集中控制和就地控制。进出控制室I/O柜的模拟量信号，必须进行安全隔离，配带有隔离型安全栅。且现场PLC控制器预留有上传总调开放性接口。3.2通用条件（1）废水含焦油、酚油、氨、氰等带有腐蚀性物质，要求泵组及设备有一定的防腐能力；由于系统多采用加压、高压雾化和负压技术，要求所有设备具备一定的承压耐磨能力，出焦粉尘进入翻板阀温度达~250℃，要求装煤、出焦管道设备有一定的耐温能力；废水管道上阀门和空气通道、烟气通道用法兰连接，各设备法兰之间应相互配合，烟气和空气漏气率低于0.5‰（2）废水指标:工业废水：最大负荷**t/h生活污水：**t/h工业废水的组分指标：CODcr50000BOD510000SS1000NH3-N3000硫化物150氰化物10石油类2500（实际值废水量的4%左右）酚2300PH8～9.5（3）抗震本工程抗震设防烈度为7度。 （4）室外安装区域防爆等级：22区。（5）低压配电屏设备应满足《低压成套开关设备和控制设备》和相关标准最新有效版本中的各项技术要求。选用资质好、生产能力强、信誉度高、售后服务好的生产厂家的优质产品。低压配电屏严格按设计的配电系统图中电气元件的型号规格及对应生产厂家生产的产品进行配置，如刀开关、断路器、交流接触器、热继电器、电流互感器、电源保护器等。3.3具体要求3.3.1氨氰分离系统3.3.1.1氨氰分离器a.用途：氨氰分离器主要是根据氨、氰在不同温度下的溶解度不同的原理，通过中温空气与水充分混合后，将废水中氨、氰蒸出，从而有效降低废水的氨氮含量b.工作原理：采用高压强制雾化技术，使废水雾化扩散，与高速旋流的高压高温空气充分混合，极大的增加废水与空气的接触面积，根据氨在不同温度下的溶解度的变化，将废水中的氨和氰化物提取出来。c.要求：要求设备采用不锈钢制作，因充分考虑蒸发空间，并有效防止带出酚油和焦油，设备应按压力容器规范制作。设备在结构上应充分考虑压力平衡问题，同时应自带密封结构，防止蒸氨空气从废水出口外泄。d.本工程氨氰分离器1台，外形尺寸¢***×***mm.3.3.1.2中和器（又叫氧化中和器）a.用途及工作原理：主要用于高温高压空气与加热后的废水充分混合，同时高温空气对废水中的还原性介质进行氧化。b.要求：压力雾化在0.8MPa进行。雾化角度90°，空气旋流切度45°。c.本工程中和器6个。3.3.1.3蒸氨空气加热器a.用途及工作原理：主要利用催化氧化炉出来的高温废气的余热，进行空气的加热。空气与高温废气通过换热器进行热交换后，将空气加热到150°b.要求：换热器抗高温850°Cc.本工程蒸氨空气加热器1台。3.3.1.4高压风机a.用途及工作原理：主要用于高压空气的供给b.要求：流量****Nm3/h,压力：10000Pac.本工程高压风机1台。3.3.2催化裂解1).用途：主要用于蒸出来的氨氰气体和不可凝气体的氧化分解。2).要求：本设备采用三段装配式结构，维护和更换催化剂打开筒体连接螺栓，进入炉体内维修和更换催化剂，催化剂使用年限为一年。催化剂：铂铑合金。该产品广泛应用于炼油、石化、化工、炼焦及环保行业，具有高催化活性，强度高，热稳定性能好的特点及抗中毒和抗结焦性能。主要用于焦炉煤气的净化及回收装置中的氨分解炉、克劳斯炉内氨气分解。将其中的氨、氰化氢等有毒气体全部分解成N2、H2、CO2有效的解决环境污染。项目单位质量指标外观灰黑色椭球状或圆柱形颗粒尺寸mm外径18±2，高20±2比表面积m2/g1-3镍含量%≥6.0抗压碎强度N/颗≥1000耐温度℃≥1300堆密度T/m31.5±0.1（柱形），1.3±0.1（开孔形）NH3分解率%≥99操作温度℃1100±503.3.3提纯炉1）用途：充分利用催化氧化炉高温废气的余热、采用水火交融技术，提纯炉的蒸汽余热及煤气燃烧的热量进行废水中水的蒸发，从而达到焦油的浓缩回收。2）要求：提纯炉必须抗废气的高温和腐蚀，设备均进行保温措施，表面进行防腐蚀抗磨处理。3）本工程采用两效蒸发浓缩系统，催化裂解炉的余热进行焦油浓缩、提纯炉采用水火交融技术进行提纯。3.3.4废水加热器1）用途：充分利用催化氧化炉的高温废气经过余热回收，将废水加热到120°2）要求：废水加热器具备承压能力为1.0MPa，同时具备抗高温和抗腐蚀能力。3）本工程废水加热器1台。3.3.5多效冷凝器1）用途：主要用于提纯炉出来的混合气和浓缩塔出来的蒸汽进行冷却冷凝，同时利用蒸汽潜热对废水进一步蒸发。2）要求：采用膜式换热器。3)一效冷凝器1套、冷风机组一套。3.3.6水箱1）用途：对废水或净化后回收的冷凝水进行贮存。2）要求：采用不锈钢装配技术，均使用模块进行现场组装。3）本工程采用废水水箱1台，冷凝水贮存箱1台。3.3.7电气、仪表控制设备其他要求电机防护等级为IP54。除尘风机机组所有仪表信号要求可就地显示同时可输出标准信号进PLC操作站。.PLC控制系统控制柜操作台技术条件：①控制柜柜体尺寸由双方根据实际需要商定，表面喷塑处理。防护等级为IP40。②操作台要求用不锈钢板加工制作，表面磨砂处理。②PLC控制站技术条件：控制站(器)应具有很高的可靠性、安全性以及完善的基本控制功能(如：联锁控制、逻辑控制、顺序控制、过程控制等)，可满足本项目生产装置的监控要求。PLC控制系统使用者按权限至少可分为操作人员、电气人员和系统维护工程师，应能采用可靠的手段明确划分使用者各自的操作权限。四、工程的自然条件及施工条件4.1地质条件工程地址位于*******。4.2交通运输条件所有设备均为外购，4.3供电条件该厂具备双回路供电条件。4.4供水及排水条件本项目系统内不涉及外来补充水。本设计对于系统内用水采用闭路循环使用，故达到零排放。五、公用工程及辅助工程5.1总图运输5.1.15.1.1（1）满足生产工艺要求；（2）符合防火、防爆安全规范；（3）根据自然条件；（4）节约用地。5.1.1（1）该工程总图由催化裂解炉、蒸氨空气加热器、废水加热器、提纯炉、提纯燃烧炉、浓缩塔、引风机组、泵组、冷风机组、采暖机组、中和器、排气囱、控制室组成（2）废水综合处理站总占地面积20×30=600平米，详细见总平面图。（3）废水处理站临近氨水池和煤气管道，满足道路、设施布置基本要求。5.1.2厂内厂内运输主要管道运输。5.1.3厂区绿化为整体布置已完成，本工程不涉及绿化问题5.1.4消防归当地消防部门统一管辖，本项目不设专门的消防系统。5.2给排水5.2.1本工程生产内部工业废水处理量***m3/h,生活污水处理***m3/h。5.2.2工厂排水排水系统主要涉及雨水排水系统和净化水外排系统，雨水排水系统由XX厂总提布置，。本废水综合处理站不考虑雨水排水系统。净化水直接通过泵组供给熄焦系统。无外排水。5.3电力5.3.1电源电压为380V引自厂内供电系统，通过两条380V外线与系统并网，供电电源可靠。5.3.2五台多级废水泵、三台燃烧机用风机、一台冷风机组风机、一台高压风机、一台引风机、两台罗茨风机均采用断器过流、短路保护；接地保护和避雷器防雷保护；设备外壳采取接地保护。设备控制采用集中或就近操作控制。5.3.3主要技术指标（处理量工业17t/h、生活10t/h装机容量 164.6KWh年耗电量 1.316×106kw5.3.4照明为普通照明，照明灯具选择节约照明灯，照明电源采用交流380/220V三相四线制供电。5.3.5本项目处在厂区中部，仅在排气囱处考虑防雷措施。六、环境保护6.1设计依据及采用的主要标准6.1.1《国务院关于环境保护若干问题的决定》《关于加强工业节水工作的意见》国经贸源[2000]1015号《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号《清洁生产标准-炼焦行业》（HJ/T-126-2003）（国家环保总局）6.1.2大气污染物综合排放标准 GB16297-96炼焦炉大所污染物排放标准 GB16171-96污水综合排放标准 GB8978-96恶臭污染物排放标准 GB14554-93工业企业厂界噪声标准 GB12348-90地表水环境质量标准 GHZB1-996.2主要污染源、污染物及其控制措施6.2.1主要污染物废水中的氨氮、氰化物及煤焦油等有害物质，主要污染源为排气囱排放。设计采用如下控制措施：合理进行催化氧化炉设计，使外排废气达到相应的工业排放标准。6.2.2本工程无固体污染物。8.2.3噪声污染本工程产生的噪声主要为机械性噪声和空气动力性噪声，主要噪声源有废气引风机及循环泵类等，各主要噪场压如下：废气引风机 95～105dB（A）泵类 85～95dB（A）高压风机95～105dB（A）设计采取如下控制措施：主要设备采用新型低噪音产品，对于引风机设置消声器，以减小噪声的污染。6.2.4废水污染及防治措施6.3绿化绿化有利于防止污染，保护环境。废水综合处理站不考虑绿化问题，绿化由厂区总体规划。6.4环保投资估算（1）提纯燃烧炉共1台****万（2）催化裂解炉1台****万（3）提纯炉1台****万（4）废水加热器1台****万（5）蒸氨空气加热器1台****万（6）氨氰分离器1台****万（7）中和器6台****万（8）多效冷凝器2套****万（9）提纯废水加热器1台****万（10）浓缩塔1台****万(11)泵及风机****万（12）排气囱****万（13）槽及罐****万元（13）土建（不含废水厂房）****万（14）安装费用(含辅材及阀门等)****万（15）控制****万（16）设计及专利费****万(17)运输费****万合计****万元（含税）7、劳动安全和工业卫生7.1编制依据及采用主要标准7.1.1a）《建设项目（工程）劳动安全与卫生监察规定》中华人民共和国劳动部令第3号（1996）b）《国务院关于加强防毒防尘工作的决定》国发（1987）97号7.1.2a）《工业企业设计卫生标准》 TJ36-97b）《工业企业煤气安全规程》 GB6222-86c）化工企业安全卫生设计规定 HG20571-95d）焦化安全规程 GB12710-91e）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-92f）建筑物防雷设计规范 GB50057-94g）压力容器安全技术监察规程[质技监局国发（1999）154号]7.2工业的主要危害因素分析7.2.1自然形成的危害或不利影响，一般包括地震、不良地质、暑热、冬季低温、雷击等因素。7.2.2生产过程中产生的危害，包括有害尘毒、火灾爆炸事故、机械伤害、噪音振动、触电事故、坠落及碰撞等各种因素。7.（1）粉尘粉尘中直径0.5～5μm的飘尘可直接进入人体，沉积于肺泡中，由于飘尘表面积很大，能够吸附多种有害物质，且在空气中滞留时间长，分布广，故危害也严重。本生产过程中装煤、出焦的粉尘为主要污染源。（2）一氧化碳（CO）CO主要来源于装煤系统的泄露和燃料的不安全燃烧。人体吸入CO后，既与血红蛋白结合，生成碳氧血红蛋白，阻碍血液输送，造成人体缺氧中毒。空气中浓度达到1.2g/m3时，短时间可致人死亡。本工程生产的煤气有9.8%（V/V）的CO。（3）硫化氢（H2S）在空气中易氧化为SO2，故浓度不高。主要来原于煤气系统的泄露。H2S对人体神经系统有强烈刺激作用，同时对眼角膜、呼吸道粘膜有损害。本工程采用脱硫工艺后SO2含量达城市煤气标准。（4）不饱和炭氢化合物（CmHn）CmHn对眼、鼻及呼吸道均有强烈刺激作用，危害肺、肝、肾及心血管系统，其中某些是强致癌物质。本工程生产的煤气中的甲烷（CH4）为无色无味气体，是CmHn中的一种，急性中毒时有头昏、头痛、呕吐、乏力、甚至昏迷。长期接触甲烷者可以出现神经衰弱综合症。本工程的煤气中含有12%（V/V）的甲烷及0.8%（V/V）的少量非甲烷CmHn。（5）氨（NH3）氨是一种有强烈刺激性臭味的气体，极易溶于水形成氨水，呈碱性。氨的急性中毒主要为呼吸道黏膜刺激和灼伤，轻度中毒能引起鼻炎、咽炎、气管炎和支气管炎，严重中毒可引起喉头水肿，声门狭窄及呼吸道黏膜脱落，造成气管堵塞引起窒息。吸入高浓度氨气时，可引起急性化学性水肿，从而使人昏迷而死亡。本工程生产的煤气中含有氨，生产过程中要使用循环热氨水和冷氨水喷洒冷却煤气。（6）苯并芘苯并芘是含碳燃料及有机物在一定高温条件下，经热解、环化和聚合合用而生成的一种稠环芳香烃化合物，具有致癌性，其潜伏期可达10～15年。它一般附着于小颗粒粉尘之上，污染大气；也可渗入地下，污染地下水和土壤。但也可通过生物降解作用和其它因素而降低其浓度，在本项目中，主要分布在直立炉顶部。7.2.2当工作场所的高温辐射强度大于4.2J/cm2·min时可使人体温度过热，产生一系列生理功能变化，体温调节失去平衡；水盐代谢出现紊乱；消化及神经系统受到影响。影响操作人员的心理状态，会导致操作失误而造成事故。本工程焚烧导烟车有一定的高温辐射。7.2.2振动可导致人体患发振动病，患者可有神经衰弱症候群及植物神经紊乱。噪音除影响听觉器官外，对神经系统、心血管系统也有不良影响。长时间接触噪音，能使人头痛、头昏、易疲劳、心慌乱、记忆力减退、失眠多梦、神精衰弱、心跳加速，心律不齐，胆固醇增高、冠心病率增高。本项目煤气鼓风机、空气风机和泵类将产生较大噪音。7.2.2火灾是一种燃烧现象，当燃烧失去控制，便形成火灾事故。火灾事故能造成较大的人员伤亡和财产损失。物质发生变化的速度不断急剧增大，并在极短的时间内释放大量能量的称为爆炸。爆炸和火灾一样，能造成较大的人员伤亡和财产损失。7.2.2锅炉压力容器的事故均会造成设备损坏，危害人身安全。此外，触电、坠落、机械伤害等事故均对人体形成伤害，严重时可造成人员死亡。腐蚀可损坏设备，又会对人体构成威胁。停电事故影响生产，还会造成有害物质外逸，甚至损坏设备、危及人身安全。7.3安全卫生设计方案7.3.1毒气、工程毒尘防治主要从两方面考虑：其一首先是在工艺上控制毒尘排放源，做到不排放或少排危害物。其二再对操作人员采取相应的防护措施，主要措施如下：针对本项目，装煤和出焦产生的粉尘和有害气体采用封闭式负压引风装置，可有效防止粉尘的外泄。同时对装煤废气中含的大量有害气体进行焚烧处理，可有效解决毒气、废尘的影响。7.3.2本项目在燃烧机附近存在热辐射，本项目燃烧机致于催化炉和四效提纯炉端部，周围设置操作平台。并采用强制鼓风，是设备温度不高于52°7.3.3在设备选型中优先选用低噪声设备。引风机出口采用消音装置。对振动较大的引风机设单独基础并在设备底座上采取减振等措施。7.3.4在平面布置中，各装置及建筑物间考虑有足够的防暴安全距离。7.3.6为防止停电事故并保证检修安全，各设备均充分考虑检修空间，对主要的电气设备设置必要的接零接地、漏电装置和断电保护系统。有危险的场所或部位拟设置相应的安全栏杆、网、罩等措施，并设置必要的安全标志及事故照明设施。7.4安全卫生机构为了满足安全及卫生的需要，本工程可充分利用工厂的安全卫生机构。本工程不再考虑安全卫生机构。7.5安全卫生措施的效果预测及评价经采取上述措施后，本工程操作场所及岗位空气中毒尘有害物将低于国家标准中相应的最高允许浓度；工作场所内温度满足有关规定；工作场所及岗位的噪声满足有关规范中相应标准；可避免火灾、爆炸、压力容器事故等危害的发生，并减少其它事故的发生或一旦出现事故，即刻采取相应的备用或应急补救措施，将事故造成的损失降到最低。本工程安全、卫生设计比较完善，在毒尘治理、防炎防爆及其它安全卫生方面，达到了“保证安全生产，保护职工身心健康”的目的，安全卫生条件预计可达到国内同等规模企业的较先进水平。八、消防8.1设计依据及采用的标准a）中华人民共和国消防条例（1984年5月13日）b）建筑设计防火规范 （GBJ16-87）97修订版c）建筑物防雷设计规范 （GB50057-94）d）焦化安全规程 （GB12710-91）e）工业企业煤气安全规程 （GB6222-86）f）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB50058-92）8.2火灾危险性分析本工程运行过程中火灾危险性因素主要是煤气泄露造成的火灾和焦油泄露遇到火焰造成的火灾。8.2.1a）煤气煤气爆炸极限（体积）：下限：4.9%，上限:40.9%b）焦油闪点：100自燃点：5808.2.2系统运行主要系统运行场所的火灾及爆炸危性表 表8-1生产场所生产类别介质备注催化裂解炉甲煤气提纯燃烧炉甲煤气焦油回收槽甲焦油8.3设计采取的防火消防措施8.3.1本系统采用负压引风装置，燃烧机采用炉膛吹扫、自动点火、风压与煤气压力连锁保护、停炉停电停火保护、过载保护等措施可有效解决煤气的外泄，本工程采用合理的配风装置，可有效降低爆燃现象。8.3.本工程不单独设立消防站，可利用工厂的消防站。8.3.3本工程配电线路采用非延燃性铠装电缆，明敷时置于配线架内。在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别选用相应的电气设备和灯具。本工程置于焦炉上部和焦侧部，均低于装煤车，故不考虑设置防雷装置。8.3.由于原厂消防及防火措施比较完善，形成独立的消防及防火体系，实现了“预防为主、防消结合”的方针,可杜绝大的火灾发生,并基本避免一般火灾与爆炸事故的发生。九、节能9.1编制依据1）《中华人民共和国节约能源法》2）国家计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部计交能[1997]2542号文《关于固定资产工程项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》。3）《国务院关于节能工作概况》（国发［2006］28号）4）《国务院关于节能体制改革的决定》采用的主要标准有：1）《钢铁企业设计节能技术规定》2）《工程设计节能技术暂行规定》3）《企业节能量计算方法》GB/T13234-914)《企业能量平衡通则》GB/T3484-935)《清洁生产标准-炼焦行业》HJ/T126-20039.2能耗分析11.2.1节能总体目标“十二五”是我国经济可持续发展的重要阶段，是和谐社会的重要时期，也是焦化工业调整结构，达到循环经济的目的。该项目必须采取各项节约措施，降低能耗，增加市场的竞争力。总体目标：能耗降低20%。9.2.2本工程能耗主要有：引风机、高压风机、燃烧风机、冷却风机、废水供液泵、自吸泵、电动阀门。9.2.3能耗估算表能耗估算表 表9-1序号项目名称单位数量实物量KW1废水泵台42引风机台13燃烧机风机台34高压风机台15冷却风机台16循环泵台27照明及控制套8自吸泵台29罗茨风机台210污泥泵台29.3本工程动力消耗****KWh9.4节能措施与效果根据本工程的规模及具体情况，设计中尽量采用先进的节能工艺和设备。1）在管网及提纯炉、氨氰分离器设计中，尽量减少气体的阻力。2）用国家规定的节能型机电设备，以减少电力消耗。3）所用除尘风机采用变频控制，根据液位和温度、压力不同，电机采用不同的运转速度，以达到节能降耗作用。十、职工定员及主要技术经济指标10.1职工定员10.1.1本职工定员依据原冶金工业部《冶金企业劳动定员定额标准》（LD/T44.24-93）中有关规定，并结合本工程的具体情况编制。10.1.2本定员编制范围包括废水综合处理站的操作，同时充分考虑厂区工作人员的配置情况。10.1.3根据企业组织机构设置要适应企业生产经营，体现集中管理，强化专业的归口管理和职能部门综合管理的原则，结合本工程规模和具体情况，废水综合处理站的设备维修归口XX厂机修车间。10.1.4本工程职工一班定员为1人，三班倒共计3人10.1.5生产人员要求具有高中文化程度，对生产、维修、自动控制等技术骨干需专门培训1个月，在厂内培训，以上人员在上岗前进行技术考核，凭合格证上岗。10.2主要技术经济指标10.2.1.本系统污染物预计污染物排放量GB16297-1996排放浓度mg/Nm³排放速率Kg/h排放浓度mg/Nm³排放速率Kg/hSO2＜63＜0.3＜550＜15NOx（以NO2计）＜72＜1.7＜240＜4.4酚类＜30＜0.24＜100＜0.58HCN＜0.2＜0.03＜1.9＜0.26苯并芘――――＜0.3×10-3＜0.29×10-3烟尘浓度＜30＜5≤120＜23（4）外排废水指标：序号项目名称单位指标值序号项目名称单位指标值1温度℃<508总溶解固体Mg/L<502pH6~9g挥发性酚Mg/L<0.53色度倍5010苯Mg/L_4CODcrMg/L<30011硫化物Mg/L_5BODSMg/L>0.3CODcr12氯化物Mg/L_6SSMg/L<40013氨氮Mg/L<407石油类Mg/L<7.7514总氰化物Mg/L<0.5(5)设备使用寿命：≥4年设备质保期：≥1年其他构件质保期：大于1年10.2a.废水综合处理站用电装机容量：****KWhb．耗煤气量(111Nm3/t)：****Nm3/hc.NaOH耗量(4.5Kg/t)：****Kg/hd.催化剂200Kge.焦沫（活性炭）12000kg/a10.2.3电气照明照明电源引自该系统低压配电室，照明网络电压采用380/220V三相四线制系统，检修照明为36V；操作室采用荧光灯。10.2.4、给排水本系统给水主要是系统废水，净化水直接用补充工艺水，不涉及外排水问题。10.3.5废水净化回收本系统最低可回收煤焦油（总焦油产量的4%）：****吨/年最大回收净化水（总废水量的60%）：*****吨/年十一、投资估算与资金筹措11.1总投资估算（1）固定资产投资：固定资产投资是参考“新疆建设工程概算定额及市场价格”和“冶金工程投资估算办法和规定”进行编制。设备价格参考现行价格进行估算。本工程固定资产投资****万元。（2）总投资估算：本工程为环保技改项目，故不涉及流动资金总投资=固定资产投资+铺底流动资金=****+0=****万元11.2资金筹措本工程为XX厂配套工程，全部资金自筹。11.3工程施工预算（按不回收氨水）工程费用名称投资额（万元）比例（%）备注建筑工程费安装工程费设备购置费控制其它费用合计￥万元备注:若需要氨水回收，则需要增加***万元投资。若需钢构厂房价位：***万元。其中CASS污水处理：设备采用钢结构，设备计***万元，土建：***万元11.4、收益分析11.序号项目数量单位单价（万元）总价（万元）备注1折旧费固定资产在扣除4%净残值后，按平均年限法计算折旧，使用年限按5年计2人工及福利费3位39人工工资及福利费30000元/人.年3煤气费用111Nm3/t核算4电费5NaOH费用4.5Kg/t6焦沫费用1.2吨0.070.0847催化剂0.2吨142.8年运行费用11.5、收益名称年回收量总收益（万元）单位售价（元/t）煤焦油t2800水t1.0合计￥万元施工采用的标准1）《采用暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20032）《大气污染物综合排放标准》GB16297-19963）《工业噪声控制设计规范》GBJ87-854）《焦化安全规程》GB12710-91制造标准1）《普通碳素结构钢低合金钢结构钢热轧厚板技术条件》GB3274-832）《焊接接头基本形式与尺寸》GB985-986-883）《运输包装件及各部件的标识方法》GB3538-834）《钢结构制造和安装施工规程》GBJI17-885）《钢结构制造和安装施工工程》BZQ（TJ）0048-946）《钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程》BZQ(TJ)001-947）《安装使用导责》GB6527-868）设备主要零部件材料材质采用标准均为目前国家最新标准。公司业绩：新疆圣雄能源开发有限公司80万吨/年XX厂配套综合废水站目录第一章总论11、项目名称及承办单位12、编制依据43、编制原则54、项目概况65、结论6第二章项目提出的背景及必要性81、项目提出的背景82、项目建设的必要性9第三章项目性质及建设规模131、项目性质132、建设规模13第四章项目建设地点及建设条件171、项目建设地点172、项目建设条件17第五章项目建设方案251、建设原则252、建设内容253、工程项目实施33第六章节水与节能措施371、节水措施372、节能措施38第七章环境影响评价391、项目所在地环境现状392、项目建设和生产对环境的影响分析393、环境保护措施……404、环境影响评价结论……………..……………42第八章劳动安全保护与消防441、危害因素和危害程度442、安全措施方案443、消防设施…………...45第九章组织机构与人力资源配置461、组织机构462、组织机构图46第十章项目实施进度481、建设工期482、项目实施进度安排483、项目实施进度表48第十一章投资估算及资金筹措491、投资估算依据492、建设投资估算49目录第一章总论 1第一节项目概述 1第二节可行性研究的依据 3第三节可行性研究的范围和内容 3第五节技术经济指标 4第二章项目背景和建设的必要性 5第一节项目提出的背景 5第二节项目建设的必要性 7第三章 需求分析及服务规模与标准 PAGEREF_To