右-北区间人防段至射流风机段施工方案书

PAGE1PAGE45北京地铁14号线工程土建施工08合同段右安门外站~北京南站区间人防段及射流风机段施工方案编制审核审批中国建筑第八工程局有限公司北京地铁14号线工程土建施工08合同段项目经理部2012年7月目录第1章编制说明 41.1编制依据 41.2编制原则 4第2章工程概况 52.1设计概况 52.2周边环境风险 52.3工程地质 72.4水文地质 7第3章施工部署 93.1总体筹划 93.2施工工艺 93.2.1施工流程 93.2.2施工方法 103.2.3施工控制要点 103.3组织结构 11第4章资源配置计划 124.1劳动力计划 124.1.1劳动力 124.1.2劳动力计划表 124.1.3节假期间劳动力保证措施 124.2主要材料供应计划 134.2.1材料供应 134.2.2材料供应保证措施 134.3主要机械设备配置计划 134.4主要检测设备配置计划 14第5章施工方法及主要措施 155.1施工工法 155.1.1施工参数 155.1.2CRD法导洞施工工序 195.1.3CRD法导洞内台阶法施工流程 205.1.4台阶法施工工序 205.2开挖初支 215.2.1超前支护 215.2.2土方开挖 235.2.3钢格栅安装 235.2.4喷射砼施工 245.3初支背后回填注浆 255.4渐变段、人防段及射流风机段施工控制措施 265.5渐变段、人防段及射流风机段施工安全措施 285.5.1CRD施工的安全保证措施 285.5.2避免过量沉降和坍塌的措施 28第6章监控量测及反馈分析 296.1监控量测设计 296.2监控量测点实施 306.2.1监测网建立 306.2.2监测方法 306.3监控量测反馈程序 336.4监控量测数据的分析与预测 346.5监测管理体系与保证措施 346.5.1管理体系 346.5.2保证措施 34第7章渐变段、人防段及射流风机段施工塌方应急措施 367.1一般坍方应急处理措施 367.2重大坍塌应急处理措施 377.3应急组织机构 387.4应急资源 38第8章安全文明施工保证措施 408.1安全管理目标 408.2安全保证体系 408.3施工现场安全保证措施 418.4施工机械安全保证措施 428.5施工用电安全保证措施 438.6文明施工措施 438.7环境保护措施 45第1章编制说明1.1编制依据1、地铁14号线08合同段实施性施工组织设计；2、《北京地铁十四号线工程右~北区间结构施工图》工程号：2009-BJ-14（铁道第三勘察设计院集团有限公司，2011年3月）；3、《北京地铁十四号线工程右~北区间结构施工图（变更设计C版）》工程号：2009-BJ-14（铁道第三勘察设计院集团有限公司，2012年4月）；4、地铁14号线08合同段右~北区间岩土工程勘察报告；5、施工现场管线调查资料；6、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003；7、《轨道交通隧道工程施工质量验收标准》（QGD-007-2005修订版）；8、《北京市市政基础设施工程暗挖施工安全技术规程》DBJ01-87-2005；9、《地铁工程监控量测技术规程》DB11/490-2007；10、《城市轨道交通工程测量规范》GB50308-2008；11、《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-2003；12、《工程测量规范》GB50026-2007；13、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93；14、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；15、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）。1.2编制原则1、在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案；2、施工进度、劳力资源等安排均衡、高效；3、严格执行国家、北京市的有关文明施工规定，保护环境、文明施工；4、严格贯彻“安全第一”的原则；5、确保工程质量和工期；6、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。第2章工程概况2.1设计概况右安门外站～北京南站暗挖区间里程范围为K17+371.600~K17+988.953，全长617.353m，包括区间主体结构以及区间所属附属工程—区间联络通道。本区间设置两处施工竖井，1#施工竖井中心里程为K17+830.806，2#施工竖井中心里程为K17+424.531。右~北区间左线在里程K17+516.903~K17+526.603和右线里程K17+521.500~K17+531.200设人防段，初期支护开挖长度均为9.7m，根据右~北区间施工图纸（变更设计C版）（BJM14-05-12-02-SS-JG-004C）设计要求，人防段施工由区间标准断面逐渐渐变到区间人防断面，渐变长度8.0m，左线由区间标准断面在里程K17+534.603开始渐变，右线由区间标准断面在里程K17+539.200开始渐变。人防段西侧左线里程K17+496.953~K17+516.903，右线K17+489.954~K17+521.500为射流风机段，两断面之间设堵头，人防段采用CRD法施工，射流风机段采用台阶法施工。图2-1右~北区间标准段至射流风机段平面示意图2.2周边环境风险凉水河凉水河位于区间隧道结构南侧约10m，河水流向自西向东，河面顶宽54m，河底宽30m，水深约1.0m，河底深度约6.5m，河岸以六棱砖砌+浆砌片石护坡为主，其厚度约30cm左右，河底以素混凝土或浆砌片石作为初衬，厚度约50cm，风险等级一级。设计措施：初支C25喷射混凝土，格栅间距加密至0.5m/榀，采用双层钢筋网，超前小导管打设范围为203°，监测凉水河水位，准备洞内排水措施，做好洞内漏水应急预案，加强监控量测，地面沉降控制值不超过20mm。2、Φ1750污水管Φ1750污水管位于右线右侧，水平距离隧道结构边线7.0m，与线路平行，地铁结构顶到管底垂直距离约为3.7m~7m，风险等级一级。措施：右线隧道拱顶203°范围内打设Φ42.3mm、t=3.25mm双排小导管注浆加固地层，小导管长L=3.0m，环向间距300mm，10~20°，纵向间距0.5米，管线沉降控制值不超过15mm。3、居民平房区下穿平房区，地铁结构顶覆土厚度最厚处约为15米，最薄约为12米，砖混结构，屋顶多数为彩钢瓦屋面，基础为条形砖基础，多数墙体已出现裂缝，用途主要为仓库、车间及出租住房等，风险等级一级。措施：右线隧道拱顶203°范围、左线隧道拱顶180°范围内打设Φ42.3mm、t=3.25mm双排小导管注浆加固地层，小导管长L=3.0m，环向间距300mm，10~20°，纵向间距0.5米，地面沉降控制值不超过30mm。4、直径2000mm热力管沟与左、右线垂直相交，地铁结构顶到管底垂直距离约为6m。措施：初支C25喷射混凝土，格栅间距加密至0.5m/榀，采用双层钢筋网，超前小导管双排打设范围为180°，施工中应短开挖、早封闭，加强监控量测。管线沉降应满足权属单位要求。渐变段、人防段及射流风机段周边环境一级风险源见图2-2所示。图2-2右~北区间渐变段、人防段及射流风机段周边环境风险源2.3工程地质右~北区间渐变段、人防段及射流风机段断面穿越土层由上之下分布如下：（1）人工堆积层主要包括杂填土①1层，杂色，稍密，稍湿~湿，含碎石、砖块、灰渣，水泥块等建筑垃圾；该层土一般厚度1.9~6.8m，土质不均，工程性质差。（2）新近沉积层主要包括粉土②层，褐黄色~褐黄（暗）色，中密，稍湿~湿，属中高压缩性土，局部细砂、粉质粘土夹层，含云母、氧化铁。粉质粘土②1层：黄褐色～褐黄色，很湿，可塑，属中高～高压缩性土，局部粉土、粘土夹层，含云母、氧化铁；粉砂、细砂②3层，褐黄色，中密，属中压缩性土，局部粉土、圆砾夹层，含云母、氧化铁；；中砂、粗砂②4层：褐黄色，中密、湿，属中压缩性土，局部圆砾夹层，含云母；圆砾、卵石②5层：杂色，中密，湿~饱和，属低压缩性土，钻探揭露卵石部分D大=8cm，D长=10cm，D一般=3~5cm，亚圆形，级配一般，含中、粗砂约30%。该层层顶标高约在35.94~39.15m。（3）第四纪沉积层：卵石、圆砾⑤层：杂色，中密，湿~饱和，属低压缩性土，钻探揭露卵石D大=10cm，D长=12cm，D一般=4~6cm，亚圆形，级配较好，含中砂约30%。中砂、粗砂⑤1层，褐黄色，密实，湿~饱和，属中低压缩性土，含云母，圆砾。该大层层顶标高29.09~32.01m。粉质粘土⑥层：褐黄色，湿、可塑等属中压缩性土，含粗颗粒、少量姜石，云母，氧化铁；粉土⑥2层：褐黄色，密实，稍湿~湿，属中低压缩性土，含云母、氧化铁；细砂、中砂⑥3层：褐黄色，密实，湿～饱和，属低压缩性土，粉质粘土夹层，含圆砾，云母、氧化铁。该大层层顶标高26.43～29.27m。卵石⑦层：杂色、密实，饱和~湿，属低压缩性土，粉质粘土夹层，钻探揭露卵石D大=11cm，D长=13cm，D一般=4~6cm，亚圆形，级配较好，含中砂约30%。右~北区间渐变段、人防段及射流风机段断面地质剖面见图2-3所示。2.4水文地质根据右~北区间地质勘查报告，拟建场地地面下45.00m深度范围内的砂、卵石层中主要分布2层地下水，地下水类型如下：第一层地下水类型为上层滞水，主要赋存于标高29.09～32.01以下的砂、卵石层（相应于工程地质剖面图中的⑤层、⑤1层）中。本次现场钻探期间（2009年7月31日～2009年12月28日）于场地钻孔中量测的该层地下水（上层滞水）水位标高为29.15～31.84m，水位埋深为9.10～12.30m。第二层地下水类型为潜水，主要赋存于标高22.19～25.65m以下的砂、卵石层（相应于工程地质剖面图中的⑦层、⑦1层）中。本次现场钻探期间（2009年7月31日～2009年12月28日）于场地钻孔中量测的该层地下水（潜水）水位标高为18.69～20.17m，水位埋深为20.80～22.60m。右~北区间渐变段、人防段及射流风机段在开挖过程中，结构底板位于潜水层0.5~1.0m以下，因地面无法实施降水井，潜水处理采用深孔注浆进行堵水，具体方案详见《右~北区间地下潜水注浆施工方案》。图2-3右~北区间渐变段、人防段及射流风机段断面地质剖面第3章施工部署3.1总体筹划右~北区间人防段及射流风机段施工部署结合1#竖井施工筹划进行安排，1#施工竖井左、右线向西至左线里程K17+534.603，右线里程K17+539.200里程处进行人防段渐变段施工，渐变段长度为8m，从标准断面逐榀加大至人防断面，人防段初支长度为9.7m，人防段施工完毕后，施做人防段至射流风机段堵头墙，堵头墙施工完毕后，施做射流风机断面，射流风机段左线长度为20.25m，右线长度为31.849m，最后施做射流风机断面临时横通道及射流风机配电间。人防段及射流风机段施工根据断面尺寸采用CRD法和台阶法进行开挖，区间标准断面至人防断面渐变段前6m采用台阶法施工，后2m采用CRD法施工。CRD法原理是把隧道大断面分成左右上下4个小断面施工，每一小断面单独掘进，最后形成一个大的隧道,且利用土层在开挖过程中短时间的自稳能力，采用网状支护形式，使围岩或土层表面形成密贴型薄壁支护结构，且用中隔壁及中隔板承担部分受力。3.2施工工艺3.2.1施工流程右~北区间渐变段、人防段及射流风机段总体施工流程见图3-1所示。标准断面至人防段面渐变段初支施工标准断面至人防段面渐变段初支施工渐变段初支后6m施工（CRD法）人防段初支施工（CRD法）人防段至射流风机段堵头墙施工射流风机段初支施工（台阶法）射流风机段临时横通道施工图3-1人防断面及射流风机断面施工流程图3.2.2施工方法根据设计图纸右~北区间标准断面至人防断面渐变段前6m采用台阶法施工，后2m及人防断面采用CRD法施工，各洞室采用台阶法施工，上半断面环形开挖保留核心土；射流风机段采用台阶法施工，上半断面环形开挖保留核心土，下断面采用预留减压槽方式进行开挖。3.2.3施工控制要点1、台阶法施工控制要点(1).环状开挖拱部土方，预留核心土，每一循环开挖进尺以安装一榀钢架加钢筋搭接长度为限，开挖的宽度只要能保证钢架、锁脚锚杆、及喷砼的正常施工即可，应尽可能保证核心土方的宽度和体积。上台阶的高度应以方便格栅钢架安装和预留核心土体积为依据，避免下台阶开挖时上部格栅钢架失稳，同时核心土最小应保持1.5～2m厚度才能发挥作用。(2).上下台阶间应保持5m的距离，以保证上台阶土体的稳定，但距离也不能拉得太长，人为增加格栅钢架成环的时间。(3).在拱部格栅钢架、网喷砼及锁脚锚管完成，开始下台阶的开挖，下台阶左右侧必须分别开挖，完成一侧的钢架安装及网喷砼后，方可进行另一侧的开挖，并严禁同一榀钢架两侧的钢架脚同时悬空，左右侧的开挖必须错开2榀格栅钢架以上的距离。(4).仰拱土方的开挖应及时跟进，使钢架尽早成环，全幅开挖，每循环开挖一榀钢架的位置。(5).根据地质情况及监测情况，可调节台阶长度，掌子面必要时刻采取喷射砼封闭。2、CRD法施工控制要点(1).保持各分部开挖断面和各部的纵向间距，开挖轮廓线要圆顺，以减少出现应力集中现象。(2).每块小断面紧临核心土，及时设置临时仰拱封闭、步步成环，尽量缩短成环时间，必要时进行掌子面喷射混凝土临时支护。(3).中隔壁设置为弧形临时支护，隧道左右开挖小断面底部临时仰拱保持在同一断面上，各节点的连接一定要对齐，螺栓连接牢固，并及时施作锁脚锚管。(4).必须保证中隔壁和临时仰拱钢架的规格数量和喷射混凝土的厚度，钢架之间纵向连接钢筋及时施作并连接牢固。(5).为减小支护结构对地基的压力，提高地基的承载能力，对钢拱架的底部设置20×20×20厘米的枕木支垫。(6).中隔壁混凝土拆除时，要防止对初期支护系统形成大的振动和扰动。可采用风镐由上至下逐榀拆除钢支撑之间的喷射混凝土，以及临时支护与初期支护连接部位附着在钢架上的喷射混凝土。3.3组织结构项目部组织机构见图3-3所示。项目经理项目经理徐秀文工程管理部张立波安全环境部张福余质量管理部张心灵计量合约部马志宏物资管理部付鹏飞财务管理部马秀芹综合办公室张颜右安门外站右安门外站~北京南站区间北京南站二次结构项目总工程师黄相锋生产副经理张洪伟安全副经理张富余商务副经理马秀芹专项副经理陈炜图3-3项目部组织结构图第4章资源配置计划4.1劳动力计划4.1.1劳动力根据右~北区间施工部署及工程进度安排，项目部拟投入的技术工人由隧道工、钢筋工、电工、钳工、机修工、电焊工、架子工、砼工、喷砼工、木工、机械操作工及机电司机等工种组成，并配备一定数量的普工。4.1.2劳动力计划表右~北区间工区月劳动力计划见表4-1。表4-1项目部作业人员配备表序号岗位名称人员分配开挖作业队衬砌作业队防水作业队1管理人员2212技术员2213安全员2214质检员2215隧道工506钢筋工307电工119机修工1110电焊工4411架子工1212砼工2013喷砼工214木工415机电司机216普工1010617合计7890104.1.3节假期间劳动力保证措施节假期间，为确保施工生产的正常进行，将采取以下措施：1、主要管理人员和各工种技术骨干原则上节假期间不得离开岗位，如确需离开工作岗位，则应有得力的替代者。2、节前应备足劳力，按施工生产的需要留有一定的余地，防止因作业人员的离开而影响生产。4.2主要材料供应计划4.2.1材料供应主要工程材料由公司集中采购、供应。4.2.2材料供应保证措施1、项目部成立物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。2、严把进货关，采购材料之前，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。3、技术部门每月提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资部门才可按计划采购。4、对进场的材料，物资部门及时通知技术部门组织检验并核定数量，确保材料不合格产品不得投入使用，并能够满足生产需要。5、现场材料建立专项档案，并建立现场名牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。6、对急需零星用料，技术部门及时作好计划，通知物资采购，以满足工期要求。4.3主要机械设备配置计划主要机械设备配置计划表，见表4-2。表4-2主要机械计划表序号机械

名称规格

型号额定功率(Kw)或容量(m3)或吨位(t)厂牌及出厂时间数量(台)新旧程度(%)小计其中自有新购租赁1桥式起重机10t新乡111002电动空压机上海，0922903砼输送泵HB60D60m3/h黄河,0244904模板台车9m自制221005潮喷机PZ-55m3/h柳州,021010906搅拌机JS500郑州,0533907单液注浆泵UB-33m3/h天津,0022908双液注浆泵KBY-50/7011kw南京,1022909装载机ZL50C3.0m3柳工,02119010风镐03-1130J洛阳，0320209011ZDY-1500液压钻机119012ZLO-400地质钻机211904.4主要检测设备配置计划试验项目委托有资质的试验单位进行，工地试验室的任务主要是：1、建立并维护标准养护室，确保满足标养条件;2、负责砼、砂浆试件的制取及养护、现场样品的制取及送检工作;3、负责现场砂、石料的含水量、含泥量检测及现场简易土工试验；4、负责现场砼坍落度的检测及砼强度的回弹检测；5、负责试验检测报告的整理收集，并负责统计分析其结果。因此，根据其职责要求，拟配如表4-3所列检测设备。 表4-3主要检测设备仪器表序号设备名称规格型号单位数量备注1砼回弹仪HTW225EB台22振动台1m2GZ-85台13坍落度测试仪套24标养箱台15温湿度控制器个16电子天平1000g台17普通天平（架盘）100g～5000g台各18试模组40第5章施工方法及主要措施右~北区间左线在里程K17+516.903~K17+526.603和右线里程K17+521.500~K17+531.200设人防段，初期支护开挖长度均为9.7m，根据右~北区间施工图纸（变更设计C版）（BJM14-05-12-02-SS-JG-004C）设计要求，人防段施工由区间标准断面逐渐渐变到区间人防断面，渐变长度8.0m，左线由区间标准断面在里程K17+534.603开始渐变，右线由区间标准断面在里程K17+539.200开始渐变。人防段西侧左线里程K17+496.953~K17+516.903，右线K17+489.954~K17+521.500为射流风机段，两断面之间设堵头，人防段采用CRD法施工，射流风机段采用台阶法施工。图5-1人防段至射流风机段各断面布置图5.1施工工法5.1.1施工参数1、渐变段至射流风机段各断面设计尺寸（1）标准断面至人防断面渐变段断面设计尺寸标准断面至人防断面渐变段（左线里程K17+526.603~K17+534.603，右线K17+531.203~K17+539.203）段断面尺寸由标准断面逐榀加大至人防断面，长度为8m，每榀拱顶比前一榀高出119.4mm，拱底比前一榀低50.6mm，拱腰比前一榀两侧各宽出92.5mm，共通过16榀格栅加大至人防断面；前6m初支厚度250mm，二衬厚度300mm，后2m初支厚度为300mm，二衬厚度为600mm。具体断面形式见图5-2~5-4所示。图5-2渐变段第一榀格栅图5-3渐变段最后一榀格栅图5-4标准断面至人防断面渐变段开挖尺寸示意图（2）人防断面设计尺寸人防段左右线隧道在里程（左线K17+517.203~K17+526.603，右线K17+521.803~K17+531.203）设人防段，断断面尺寸为宽×高=9.2×9.53m，初支厚度300mm，二衬厚度600mm，具体断面形式见图5-5所示。图5-5人防断面结构尺寸图（3）人防段至射流风机段堵头墙设计尺寸人防段至射流风机段堵头墙左右线隧道在里程（左K17+517.203、右K17+521.803）具体断面形式见图5-6所示。图5-6人防段至射流风机段堵头墙结构尺寸图（4）射流风机段设计尺寸射流风机段左右线隧道在里程（左K17+496.953～K17+517.203、右K17+489.954～K17+521.803）段断面尺寸为宽×高=6.98×8.09m，初支厚度250mm，二衬厚度400mm，具体断面形式见图5-7~5-8所示。图5-7射流风机结构尺寸图图5-8射流风机格栅尺寸图（5）射流风机段配电间设计尺寸配电间在左、右线隧道里程（中心里程K17+509.953）段断面尺寸为宽×高=4.5×4.57m，初支厚度250mm，二衬厚度400mm，具体断面形式见图5-9~5-10所示。图5-9配电间与射流风机断面位置关系图图5-10配电间结构尺寸图2、初支设计参数（1）超前小导管：人防段至射流风机段各断面开挖前采取支护措施为隧道断面拱部180°范围内每榀打设Φ42.3×3.25mm双排小导管（右线为203°），L=3.0m@300mm；钢格栅拱脚处打设2根Φ42×3.25mmL=4.0m锁脚锚管。（2）超前注浆：无水地段采用水泥浆液，有水情况下采用水泥—水玻璃双液浆，注浆压力控制在0.4~0.6Mpa之间。（3）钢格栅：钢格栅纵向间距0.5m。（4）纵向连接筋：纵向连接筋采用φ22@1.0m，内外双层交错布置。（5）钢筋网：φ6.5@150×50mm，双层布置。（6）喷混凝土：C25混凝土，渐变段前6m为250mm，后2m及人防段为300mm，射流风机段为250mm，临时横通道及配电间为250mm。（7）初支背后注浆：1：1水泥浆液，注浆压力控制在0.5Mpa左右。3、人防断面至射流风机断面堵头墙设计参数（1）封堵钢筋：Φ22@200，长度根据结构轮廓变化放样，内外双层布置。（3）拉筋：Φ8L=264mm@400，梅花形布置，用于连接内外层封堵钢筋（详见图5-6）。（4）喷混凝土：C25混凝土厚为300mm。5.1.2CRD法导洞施工工序标准断面至人防断面渐变段后2m及人防段采用CRD施工工法。CRD法是将区间隧道分侧分层进行开挖，分部封闭成环。每开挖一部均及时施作锚喷支护、安设钢架、施作中隔壁、安装底部临时仰拱。施工步骤是先超前开挖、支护施工一侧的上部，待初期支护完成且喷射混凝土达到设计强度70%以上时再开挖另侧的上部，然后开挖同一侧的下部，最后开挖另一侧的下部。施工步序见框图5-11所示施工步骤一：1、施作超前小导管，注浆加固地层；留核心土，开挖①部土体及时封闭初期支护。施工步骤二：1、开挖②部土体，及时封闭初期支护。施工步骤三：1、施做③部超前小导管，注浆加固地层；留核心土，开挖③部土体，施做初期支护。施工步骤四：1、开挖④部土体，施做初期支护。图5-11CRD工法施工工序图5.1.3CRD法导洞内台阶法施工流程标准断面至人防断面渐变段后2m及人防段采用CRD法开挖把掌子面分隔成4个洞室后采用台阶法进行开挖、支护施工，各洞室采用台阶法开挖，相邻洞室前后错开一倍洞径以上，台阶法施工见示意图5-12所示。图5-12台阶法施工纵剖面图5.1.4台阶法施工工序射流风机段采用台阶法开挖。台阶法是在超前支护完成后，首先进行上部弧形导坑开挖并施作拱部初期支护，再左右错位开挖下台阶并及施作边墙初期支护；适时挖除上下台阶核心土，然后紧跟施工底部开挖和初期支护，每开挖下部一循环后立即进行边墙及仰拱围岩喷砼封面，打设锁脚锚杆，挂钢筋网架设边墙及仰拱格栅钢架，喷射砼，及早封闭砼初支结构。施工步序见框图5-13所示图5-13台阶法施工工序图5.2开挖初支5.2.1超前支护1、超前小导管打设一般地段的小导管采用Φ42.3×3.25mm钢钢管，卵石层中小导管采用Φ25×2.75mm钢焊管，长度为3.0m。注浆管一端做成尖形，另一端焊上铁箍。在距离铁箍0.5～1m处开始钻孔，钻孔沿管壁间隔200mm，呈梅花型布设，孔径6～8mm。超前小导管须从首榀钢格栅腹部通过吹管或风镐顶入土体，环向间距300m，倾角15°，每榀打设一次超前小导管，导管纵向搭接长度不小于1m。2、超前小导管注浆（1）注浆压力注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.4～0.6MPa。（2）注浆材料及浆液配比注浆材料根据地层，无水粗砂及砂砾（卵石层）选用单液水泥浆。配合比为：水：水泥=1∶1。富水粗砂及砂砾（卵）石层采用水泥-水玻璃浆液；中砂、粉细砂一般情况下采用改性水玻璃，有水情况下采用水泥-水玻璃浆液。（3）注浆数量小导管注浆量可按照下式计算：Q=π·R2·L·n·K·a式中：R—浆液扩散半径，可按0.3m考虑L—小导管长度n—地层孔隙率K—充填系数，一般为0.8。a—浆液消耗系数：取1.1～1.2。（4）注浆施工流程注浆工艺见图5-19。是是是封闭工作面准备工作安设小导管联接管路及密封孔口压水检查达到要求？注浆压力流量达到要求？制作小导管结束否拌浆机具设备检修否图5-19小导管注浆工艺流程图（a）打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的位置。YT-28风钻作动力，用专用顶头将小导管顶入土体。小导管尾部置于钢架腹部，增加共同支护能力。小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边的孔口。（b）封面：注浆前，喷5～10cm厚混凝土封闭工作面，以防止漏浆。（c）注浆：用KBY-50/70注浆机进行注浆，采用注浆量和注浆压力双控原则进行注浆时间的控制。（5）注浆要求要求注浆扩散半径不小于0.25m。注浆结束后，必须对注浆效果进行检查，并对注浆的薄弱部位，重新补充注浆。（6）注浆施工注意事项（a）在注浆过程中，经常出现串浆现象。发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，在单泵条件下应将注浆孔及时堵塞。轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，将管内杂物清除并用高压风或高压水冲洗，然后再注浆。（b）水泥浆单液或水泥水玻璃双液注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度和配比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。（c）注浆效果检查在小导管搭接范围内进行，主要检查注浆量偏少或有怀疑的注浆孔，认真填写检查记录。5.2.2土方开挖1、两侧导洞上部开挖及支护超前小导管预注浆对地层进行加固后，采用人工开挖直接翻碴至下台阶，用翻斗车转运至提升架处，采用抓斗垂直起吊外运。每一开挖循环进尺为0.5m，由测量人员控制中线水平，施工时保证不欠挖，控制超挖。开挖轮廓线尽可能圆顺，以减小应力集中，另一侧上部开挖落后不小于10m。2、

两侧下部开挖及支护

两侧下部开挖每循环进尺0.5m，下部落后上部5m，并及时封闭环状。两侧下部施工工艺流程为：一侧侧洞下部开挖落后，另一侧侧洞下部开挖5m→两侧下部开挖（含两侧仰拱）、每循环进尺0.5m→安钢架、挂钢筋网、施工连接筋（包括中间临时钢架等）→混凝土达设计厚度→进入下一循环。5.2.3钢格栅安装1、工艺流程钢格栅施工工艺流程见图5-20所示。备图5-20格栅钢架施工工艺流程图2、技术控制（1）拱部格栅钢架安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用砼块垫实。（2）钢架在开挖作业面组装，各节钢架间以螺栓连接。（3）钢架与土层之间用砼块楔紧，然后在钢架和土层间用喷砼喷密实。（4）格栅钢架精确定位，注意标高、中线，防止出现“前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。5.2.4喷射砼施工1、潮喷砼工艺喷射混凝土施工工艺见图5-21。细骨料细骨料粗骨料水泥搅拌机速凝剂压缩空气喷射机喷头水水图5-21潮喷工艺流程图2、施工要求（1）喷射作业应分段、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时应先填平。（2）分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应为3～5cm，墙部为5～9cm。（3）有水地段喷射混凝土施工工艺改变混凝土配合比，增加水泥用量，先喷干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射；喷射时，先从远离出水点处开始，逐渐向涌水点逼近，将散水集中，安设导管，将水引出，再向导管逼近喷射；当涌水范围大时，可设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。3、质量标准（1）拌制混合料时，称量（按重量计）的允许偏差为：水泥±2%；粗、细骨料：±3%；外加剂：±2%。（2）喷射混凝土施工时应分段、分片，由下而上依次进行，拌合料应随拌随喷。（3）喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，制定施工配合比。（4）喷射混凝土表面应平整（控制在15mm以内，且低凹处矢弦比不应大于1/6），无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露。（5）喷射混凝土2h后应养护，养护时间应不小于14d。5.3初支背后回填注浆初支背后回填注浆是防止沉降的重要措施之一，施工中加强背后回填注浆的实施。在初支结构喷射混凝土前，沿隧道方向每3m埋设初支背后注浆管，隧道两侧注浆孔沿拱部及边墙布设，环向间距：拱部2m，边墙3m，注浆深度为初支背后0.5m。注浆材料采用水泥砂浆，注浆压力控制在0.5Mpa。在注浆前需封闭掌子面，防止漏浆。封闭掌子面采用喷射C25混凝土，厚度为5～10cm。1、背后注浆管的安设初支背后注浆管φ32普通焊接钢管。隧道两侧注浆孔沿拱部及边墙布设，环向间距：拱部2m，边墙3m，注浆深度为初支背后0.5m。纵向间距3.0m，必要时也可在仰拱下布管，一般均采用预埋方式布管。根据实际情况布设在位移变化较大处或渗漏水处，也可针对性的对某位置用风钻钻孔布管注浆。2、注浆浆液选择及配合比背后注浆常采用水泥砂浆或水泥浆，水泥砂浆配比为：水灰比=0.5～1.0，灰砂比=1∶2～1：2.5；水泥浆配比为：水灰比=0.8～1.0。3、注浆设备及压力初支回填注浆采用砂浆泵，回填注浆压力不宜过高，只要能克服管道阻力、初期支护间空隙阻力即可，压力过高易引起初期支护变形。水泥砂浆注浆压力为0.2～0.6MPa。4、注浆施工（1）注浆之前，清理注浆孔，安装好注浆管，保证其畅通。（2）注浆必须连续作业，不得任意停泵，以防浆液沉淀，堵塞管路，影响注浆效果。（3）注浆顺序注浆应由高处向低处，由无水处向有水处依次压注，以利于充填密实，避免浆液被水稀释离析。（4）注浆时，必须严格控制注浆压力，以防大量跑浆和使结构产生裂缝。（5）注浆结束标准当注浆压力稳定上升，达到设计压力并持续稳定5min，不进浆或进浆量很少时，即可停止注浆，进行封孔作业。（6）停浆后立即关闭孔口阀门，然后拆除和清洗管路，待浆液初凝后，再拆卸注浆管。（7）为了确实地获取注入浆液质量和数量，必须保管好全部证明书及测量数据等，并根据注浆情况，及时跟踪、变更施工参数。5.4渐变段、人防段及射流风机段施工控制措施1、土方开挖技术控制措施地铁隧道浅埋暗挖施工的关键是洞内防塌、防陷、防下沉。必须严格按照“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”十八字方针进行施工，充分利用“时空效应”的原理，并及时进行背后回填注浆。具体技术措施如下：（1）“管超前、严注浆”按照图纸要求开挖前沿拱顶环向施作φ42.3超前小导管，环向间距300mm，仰角15度，每0.5m打设一环，并及时跟进注浆。（2）“短进尺、强支护、快封闭”严格按设计间距控制每榀进尺长度，初期支护采用350mm（拱部）厚的C25喷射混凝土。根据地质情况采用上下台阶法施工，每一步开挖完成后，均立即施工初支形成封闭环。封闭后及时进行初支背后回填注浆，控制拱顶及地表沉降。（3）“勤量测”严格执行制定的量测项目及量测频率，及时发现问题及时信息反馈及时纠正。（4）初支背后回填注浆初支成环后，及时注浆填充初支背后空隙，有效的控制拱顶及地表沉降。2、支护体系控制措施初期支护的施作主要包括钢格栅、纵向连接筋及钢筋网安装和喷射混凝土两大部分。（1）钢格栅、纵向连接筋及钢筋网的安装（a）钢格栅安装前应清除拱脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。（b）钢格栅在开挖作业面人工组装，各节钢架间应以螺栓连接拧紧。（c）钢格栅与土层之间应尽量接近，留5cm间隙作为保护层。在安装过程中，当钢格栅和土层之间有较大间隙时，设垫块。（d）钢格栅应精确定位，注意“标高、中线、前倾后仰、左高右低、左前右后”等各个方位的位置偏差。（e）纵向连接筋、钢筋网与钢格栅连接牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。（2）喷射混凝土隧道拱墙及底初期支护采用350mm厚的C25喷射混凝土。（a）喷射作业应分片、分层，由下而上依次进行，如有较大凹洼时，应先填平。（b）分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行；若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，拱部应为3～5cm，墙部为5～9cm。1、以短台阶法施工，每一开挖循环进尺上下格栅要同步；2、隧道开挖外轮廓线充分考虑施工误差、预留变形和超挖等因素的影响，初支尺寸径向放大50mm，直墙放大100mm；3、隧道开挖过程中保留核心土；4、隧道开挖时应保持开挖轮廓的平直、圆顺；5、隧道开挖工作应一次到位；作好开挖的施工记录。3、初期支护质量控制措施1、开挖质量标准区间隧道开挖轮廓尺寸应符合表5-1的规定。表5-1区间隧道开挖轮廓尺寸允许误差序号项目允许偏差(mm)检查方法1拱顶标高+50-0量测隧道周边轮廓尺寸，绘制断面图核对2宽度+50-0每5～10m检查一次，在安装网构钢架和喷射混凝土前进行2、钢格栅安装质量标准（1）网构钢架加工、拼装允许误差（2）周边拼装允许偏差：±10mm；（3）平面翘曲：小于20mm；（4）每榀钢架的各段格栅之间应能互换连接。（5）网构钢架安装允许误差网构钢架安装允许误差如表5-2所示。表5-2网构钢架安装允许误差方位中线高程倾斜度左、右拱脚标高左、右钢架里程同步允许误差2cm+2cm-0≤2°±2cm±2cm5.5渐变段、人防段及射流风机段施工安全措施5.5.1CRD施工的安全保证措施为确保区间标准断面至人防段安全过渡，在施工中需按不同类型考虑应力集中及洞室之间的力学效应，紧扣浅埋暗挖法基本原则，根据断面间相互关系和采用工法情况，充分利用超前支护手段加固围岩，利用格栅挂网喷混凝土实现断面过渡，及时模筑混凝土。具体技术措施如下：1、合理安排施工顺序，包括开挖顺序、二衬施做顺序等。2、充分利用超前支护手段加固围岩，在断面渐变地段，密排注浆小导管注浆加固土体。3、适当调整洞室台阶长度，在上挑时，延长台阶，以便于施工和支撑稳定掌子面，在洞室施工时，缩短洞室台阶长度，实现初期支护尽早封闭。4、保持格栅拱脚稳定性，采取加大拱脚，并施打锁脚锚管注浆，以减少沉降。5、及时进行背后回填注浆。6、加强监控量测，及时反馈、分析信息、指导施工。5.5.2避免过量沉降和坍塌的措施1、根据监控量测、信息反馈、位移反分析来调整支护参数，以此作为安全保证的主要手段。2、初期支护体系采用对地层扰动小的“小分块，多循环，快封闭，勤量测，及时支撑，步步成环”的原则，确保每步序的安全与稳定。3、超前预注浆，根据工作面地质情况，拟定注浆的方案，精心布管，严格注浆工作，控制好注浆压力，密切关注注浆量，确保达到理想的加固效果。第6章监控量测及反馈分析6.1监控量测设计监控量测点布置主要根据工程的重要性及难易程度、监测目的、工程地质和水文地质、结构形式、施工方法、经济情况、工程周边环境等综合而定，力求在满足需要的前提下，少而精。本工程的监测项目除考虑上述因素外，主要根据设计的要求而定，具体监测点布置见图6-1所示，监测项目见表6-1所示。图6-1区间隧道渐变段、人防段及射流风机段监控量测点平面布置图表6-1监控项目表监测项目方法及工具断面距离监测频率地表沉降精密水准仪铟钢尺沿左右线区间隧道中线各布设一行监测点；纵向间距为5～20m，横向设9个监测断面每个断面12个点，横断面各测点依据近密远疏的原则布设。开挖面距监测断面距离L≤2B时1～2次/天；开挖面距监测断面距离L≤5B时1次/2天；开挖面距监测断面距离L>5B时1次/周；基本稳定后1次/月邻近建（构）筑物沉降精密水准仪铟钢尺地下管线沉降精密水准仪铟钢尺沿管线延伸方向每10m布设一个测点，管线拐点处加密布置。初期支护结构拱顶沉降精密水准仪铟钢尺每10m一个断面，每断面1个测点按照表6-2进行监测初期支护结构净空收敛收敛计每10m一个断面，每断面2根基线表6-2监测项目控制值控制值项目允许位移控制值U0（mm）位移平均速率控制值（mm/d）位移最大速率控制值（mm/d）地表沉降3025拱顶沉降2025净空收敛20136.2监控量测点实施6.2.1监测网建立监控量测系统首先建立水平位移和垂直位移监测控制网。水平位移监测网利用地面平面控制点做主控点，与监测网点组成平面监控网，其形式依据结构布设成轴线形；其垂直位移监控网利用北京市局部高程控制网做为一级控制点，与地表沉降等观测点组成地表高程位移监控网，同时将主控点高程通过竖井引测至地下，并在竖井壁上埋设水准基点（并定期复测），与结构监测点组成地下高程控制网。主控点埋设应坚固、稳定，并加设保护装置。6.2.2监测方法1、地表沉降及房屋沉降倾斜监测（1）监测目的地下工程开挖后，地层中的应力扰动区延伸至地表，围岩力学形态的变化在很大程度上反映于地表沉降，如附近有建筑物，则地表沉降有可能引起房屋的不均匀下沉，对房屋造成破坏且地表沉降可以反映隧道开挖过程中围岩变形的全过程。本区间下穿北京市政处三栋综合办公楼，因此必须对地表沉降情况及受影响办公楼进行严格的监测和控制。（2）监测仪器精密水准仪，铟钢尺。（3）监测实施方法=1\*GB3①测点埋设地表沉降及房屋沉降测点埋设依据设计图纸进行见上述图6-1所示。本监测设计隧道中线地表沉降测点布设原则为沿隧道中线每5m布设一组中线测点，选取典型地段布设一沉降主断面。主断面各测点布点原则为：其距中线距离分别为2m、2m、2m、5m、5m、5m、10m。地表及房屋量测测点埋设时应布设2～3个基准点，基准点应埋设在沉降影响范围外的稳定区域；具体基点埋设位置根据现场实际情况确定。测点埋设时先用冲击钻钻孔，然后放入沉降测点，测点一般采用长200～300mm半圆头钢筋（或用螺栓代替）制成。测点四周填实，待测点完全稳定后，即可开始量测。②量测方法地表及房屋沉降量测主要采用精密水准仪，量测各测点与基准点之间的相对高程差，本次所测高差与上次所测高差相比较，差值即为本次沉降值，本次所测高差与初始高差相较，差值即为累计沉降值。=3\*GB3③数据分析与处理根据量测数据绘制时间位移曲线散点或距离位移曲线散点图。并结合施工情况对所测数据进行分析。2、隧道拱顶沉降（1）监测目的拱顶下沉量测值是反映隧道安全和稳定的重要数据，是围岩和支护系统力学形态变化的最直接、最明显的的反映，易于实现量测信息的反馈。（2）监测仪器精密水准仪及钢挂尺。（3）监测实施方法=1\*GB3①测点埋设根据设计图纸要求，拱顶测点埋设时，应在掌子面开挖出碴完毕后，拱架架立时，将预埋件焊接至拱顶，待该环砼喷射完毕牢固后，将预埋件上砼清除干净后，即可进行量测。拱顶测点布设原则为间距为5m布设一组测点，特殊情况测点可适当加密。=2\*GB3②量测方法拱顶下沉量测主要采用精密水准仪，量测各测点与基准点之间的相对高程差，本次所测高差与上次所测高差相比较，差值即为本次沉降值，本次所测高差与初始高差相较，差值即为累计沉降值。=3\*GB3③数据分析与处理监测数据的填写、处理与地表下沉相同。如果拱顶下沉超限,可采取以下方法控制拱顶的下沉：改良拱顶岩体或土体的稳定性；改善开挖方法以减小开挖对拱顶围岩的扰动；加强支护等等，或采取以上几种方法进行综合处理。3、周边收敛（1）监测目的隧道开挖后，周边点的位移是围岩和支护力学形态变化的最直接、最明显的反映，净空的变化（收缩和扩张）是围岩变形最明显的体现。（2）监测仪器坑道收敛计（3）监测实施方法=1\*GB3①测点埋设根据设计图纸要求，收敛测线埋设时，应在掌子面开挖出碴完毕后，拱架架立时，将预埋件焊接至拱腰，应尽量使两预埋件位于同一轴线上。待该环砼喷射完毕牢固后，将预埋件上砼清除干净后，即可进行量测。测线布设原则同拱顶测点，且同拱顶测点布设在同一断面。=2\*GB3②收敛量测方法1)初次量测在钢尺上选择一个适当孔位，将钢尺套在尺架的固定螺杆上。孔位的选择应能使得钢尺张紧时支架与百分表（或数显表）顶端接触且读数在0～25mm的范围内。拧紧钢尺压紧螺帽，并记下钢尺孔位读数。2)再次量测，按前次钢尺孔位，将钢尺固定在支架的螺杆上，按上述相同程序操作，测得观测值Rn。按下式计算净空变化值：Un=Rn-Rn-1Un－第n次量测的净空变形值Rn－第n次量测时的观测值Rn-1－第n-1次量测时的观测值=3\*GB3③数据的分析与处理：首先作出时间-位移及距离-位移散点图，对各量测断面内的测线进行回归分析，并用收敛量测结果判断隧道的稳定性。如果收敛值过大，应改善周围岩体或土体的稳定性，改变开挖方法，尽量减小开挖对周围岩（土）体的扰动；加强支护等等，以确保收敛值在规范允许的范围内。4、底板隆起量测监测目的隧道开挖后，量测底板隆起变形情况，来判断围岩及初支变形情况。（2）监测仪器精密水准仪，铟钢尺。（3）监测实施方法①测点埋设隧道施工中，底部仰拱架立时，将预埋件垂直焊接在仰拱上。待该环砼喷射完毕牢固后，将预埋件上砼清除干净后，即可进行量测。测点布设原则同拱顶测点，且同拱顶测点布设在同一断面。②底板隆起量测方法主要采用精密水准仪，量测各测点与基准点之间的相对高程差，本次所测高差与上次所测高差相比较，差值即为本次沉降值，本次所测高差与初始高差相较，差值即为累计沉降值。=3\*GB3③数据的分析与处理：根据量测数据绘制时间位移曲线散点或距离位移曲线散点图。并结合施工情况对所测数据进行分析。6.3监控量测反馈程序监控量测资料均用计算机配专业技术软件进行自动化初步分析、处理。根据实测数据分析、绘制各种表格及曲线图，当曲线趋于平衡时推算出最终值，并提示结构物的安全性。监测人员按时向施工监理、设计单位提交监控量测日报周报和月报，同时对当月的施工情况进行评价并提出施工建议，及时反馈指导信息，调整施工参数，保证安全施工。监测信息反馈流程见图6-2所示。施工施工采取技术措施施工监测预测变形量反馈分析与基准值比较调整施工参数是否安全是否图6-2监测信息流程图6.4监控量测数据的分析与预测取得各种监测资料后，需及时进行处理，排除仪器、读数等操作过程中的失误，剔除和识别各种粗大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证监测数据的可靠性和完整性，采用计算机进行监控量测资料的整理和初步定性分析工作。1、数据整理把原始数据通过一定的方法，如按大小的排序用频率分布的形式把一组数据分布情况显示出来，进行数据的数字特征值计算，离群数据的取舍。2、插值法在实测数据的基础上，采用函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。3、采用统计分析方法对监测结果进行回归分析寻找一种能够较好反映监测数据变化规律和趋势的函数关系式，对下一阶段的监测物理量进行预测，防患于未然。如预测最终位移值，预测结构物的安全性，并据此确定工程技术措施等。6.5监测管理体系与保证措施6.5.1管理体系针对本工程监测项目的特点建立专业组织机构，由我单位派驻现场4-5人组成监控量测及信息反馈小组，成员由多年从事地下工程施工及监测经验的技术人员组成，组长由具有丰富施工经验，较高结构分析和计算能力的工程师担任。监测组织机构图见图6-3。对监测方案及施工措施作出决策对监测方案及施工措施作出决策项目经理审核监测方案，制定施工对策项目总工制定监测方案，分析处理数据处理监测主管日常监测工作监测小组图6-3监测组织机构图6.5.2保证措施为保证量测数据的真实可靠及连续性，特制定以下各项质量保证措施：1、监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相关切实、可靠的数据和记录。2、测点布置力求合理，应能反映出施工过程中结构的实际变形和应力情况及对周围环境的影响程度。3、测试元件及监测仪器必须是正规厂家的合格产品,测试元件要有合格证，监测仪器要定期校核、标定。第7章渐变段、人防段及射流风机段施工塌方应急措施塌方出现后，当班人员、工班长立即向队长或现场管理人员报告，队长或现场管理人员向项目经理汇报，项目经理向经理部及驻地监理和地铁指挥部汇报，应急抢险领导小组立即到达现场，防止坍方进一步扩大，同时由项目经理、总工程师同监理工程师进行原因分析，确定坍方等级，立即启动相应预备方案。根据工程具体情况，坍方划分为一般塌方和重大塌方。7.1一般坍方应急处理措施1、坍方不影响管线及物时。坍方出现后当班人员、工班长立即向队长或现场管理人员报告，队长或现场管理人员向项目经理汇报，项目经理向经理部及驻地监理汇报，应急抢险领导小组立即到达现场，采取应急措施；非抢险人员立即撤离施工现场，地面进行警戒，严禁人员从塌方地段通过，抢险物资迅速到位。总工程师会同监理工程师进行原因分析，确定处理方案。2、当坍方段有渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化坍方土体，引起连续坍方事故。3、坍方发生后，首先应防止坍方继续扩大：在坍方范围顶部、侧壁上，应先行清除或深孔注浆锚固；对坍方范围前后原有的支护进行加固，以防止坍方扩大。4、用方木、工字钢支撑坍方掌子面，及时挂网喷射C25混凝土封闭坍方土体，并对距离掌子面5米范围初期支护采用工字钢支撑进行加固，横向支撑及立柱临时支撑间距1m。5、喷射混凝土封闭后在塌方段径向打设Φ32mm注浆小导管，按0.5m间距梅花型布置，小导管深入坍方土体1m以上，外露长度到初期支护外0.2m，便于回填注浆；并根据坍腔高度在深度方向按0.3m间距横向连接Φ22mm钢筋，分层填充高标号轻质预制混凝土，填充一层喷射C25混凝土回填密实后填充下一层。6、坍方处理后分次进行回填注浆，确保坍方段支护密实。并加强监测，每天观测频率2次以上并及时上报量测情况，指导现场施工。7、坍塌体积较小，且坍塌范围内进行了喷锚，或已架设好较为牢固的构件支撑，可由两端或一端先上后下的逐渐清除坍渣，随挖随喷射混凝土，随架设临时支撑支顶。7.2重大坍塌应急处理措施1、根据工程具体情况，坍方出现后当班人员、工班长立即向队长或现场管理人员报告，队长或现场管理人员向项目经理汇报，项目经理向经理部及驻地监理和地铁指挥部汇报，应急抢险领导小组立即到达现场，会同项目经理采取应急措施，防止事态进一步扩大。涉及到管线、建筑物时立即向相关产权单位报告，坍方段涉及的管线、建筑物等相关产权单位在接到事故报告后，尽快组织专业队伍在30分钟内到达出事现场进行原因分析，共同组织抢修。2、如坍塌体积较大，或地表已经下沉，或因坍塌体堵塞，无法进入坍方范围进行支护时，则可注浆加固坍体，然后用“穿”的办法在坍体内进行开挖、衬砌；并在塌空处埋管，用泵送砼砂浆进行回填。3、如坍塌通天，则先对地表进行防排水处理，防止塌方范围扩大。封闭周边后清除坍塌体，地表采用深孔预注浆加固，增设护拱通过塌方段后再及时回填地表。处理坍塌的同时，应加强排水。4、坍方处理全过程，抢险人员随时观察塌方情况，防止塌方伤人。必须确保通信信息畅通，并对处理情况、围岩变化情况、人员及机械设备状况等及时上报，在抢险有困难或需要救援时，以便领导决策，及时提供救援。5、在报告的同时，立即组织向事故现场调配所备用的抢险机械设备、抢险物资及人员，以配合专业队伍进行抢险工作。当险情危及重大设备及人身安全时，人员、设备尽快撤离危险区。6、当灾情出现人员伤亡时应立即对伤员进行现场急救，同时送往就近医院抢救。在向有关部门通知的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。7、发生坍塌事故后，现场抢险抢修组组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位抢救人员，其他组员根据指挥部指令，采取有效措施，防止事故发展扩大，指定专人负责监护边坡状况。及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。当坍方段有渗水时，采用塑料管对渗水进行引流处理，防止渗水软化坍方土体，引起连续坍方事故。用方木、工字钢支撑坍方掌子面，及时挂网喷射10cm厚C25混凝土封闭坍方土体，并对距离掌子面10米范围初期支护采用工字钢支撑进行加固，横向支撑及立柱临时支撑间距0.5m。同时对受影响构筑物、管线加设木板并架设临时支撑，防止坍方进一步扩大。处理隧道坍方体应在架设支撑牢固时，从两端或从一端逐步清除塌渣，随挖随喷砼，必要时可先行施作砼护拱。并做好地表及洞内围岩变形观测。可行处理方案确定后立即按方案进行坍方处理。当险情完全控制和排除后，项目部应组织相关人员进行现场验收和善后处理。7.3应急组织机构成立由项目经理、项目副经理、技术负责人、专职安全员等人员组成应急领导小组。施工期间应急领导小组在编人员必须24小时保证通讯畅通。组长：徐秀文（项目经理）电话组长：黄相锋（项目总工程师）电话洪伟（生产副经理）电话永刚（安全经理）电话员：工程管理部、质量技术部、商务部、物资设备部、安全保卫部，财务劳资部，综合办公室。应急救援小组下设应急救援办公室，设在安全保卫部。7.4应急资源应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源包括：救援机械和设备、交通工具、医疗设备和必备生活保障物资。主要应急物资设备储备表序号设备名称单位数量所在位置备注1注浆机台2现场2对讲机台10现场3水泥吨20水泥库4砂子方30现场5碎石方30现场6方木根20现场7灭火器个50现场8污水泵台5现场9挖掘机台1现场10加砌块块1500现场11草帘子块3000现场第8章安全文明施工保证措施8.1安全管理目标实现“五杜绝、二控制、三消灭、一创建”。五杜绝：杜绝重大死亡事故，杜绝多伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。二控制：年重伤率控制在0.3‰以下，年负伤率控制在10‰以下。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。一创建：创建安全文明标准工地。8.2安全保证体系成立由项目经理、生产副经理、技术负责人、安全副经理、安全环保部长组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，安全副经理为安全生产的直接责任人。专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各工区及专业作业队设专职安检员，各班组设兼职安全员。安全管理组织机构见图8-1，安全管理保证体系见图8-2。班组安全员班组安全员班组安全员项目经理安全副经理项目副经理总工程师施工工区负责人安保部部长综合办公室专项副经理图8-1安全管理组织机构图8-2安全管理保证体系图8.3施工现场安全保证措施1、根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条学习、落实，所有工人在进场作业前必须严格进行“三级”教育，考核并颁发安全上岗证。在现场入口的显著位置设立北京市建设行政主管部门规定的“五板一图”，即“工程概况、管理人员名单及监督电话、安全生产、文明施工、消防保卫五板、施工总平面图”。2、每道工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查。3、为施工人员配备安全生产用品，所有施工人员戴安全帽，特殊工种带好防护用品。4、施工现场的布置应符合防火、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。为确保工程安全施工，设立足够的标志，宣传画、标语、指示牌、警告牌、火警、匪警和急救电话指示牌。5、“四口五临边”的安全防护设施配置到位，主要包括有护身栏杆、脚手架、洞口盖板和加筋、竖井防护栏杆、防护棚、防护网、坡道等。6、现场道路平整、坚实、畅通，危险地点应悬挂按照有关规范规定的标牌，夜间有人经过的坑、洞应设红灯示警。7、各类房屋、库房、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定。易燃易爆物品仓库制定相应的使用管理制度，严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃杂物随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。8、乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔瓶要隔离存放。9、施工现场临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。10、防火、防雨配电箱，箱内不得存入杂物，并且设门加锁，专人管理。11、主要作业场所和临时安全疏散通道保持24小时安全照明和警示标志，施工现场使用的手持照明灯使用36V的安全电压，在潮湿的基坑、洞室开挖用的照明灯则采用12V电压。12、施工前根据设计文件复查地下构造物，如地下电缆、光缆、给排水管道等的埋设深度及走向，并采取相应的措施进行保护。施工中如发现危及到地下构筑物、地面建筑物或有危险品、文物时，立即停止施工，待处理完毕后施工。8.4施工机械安全保证措施1、施工现场实施机械安全管理及安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，投入使用前，应按规定的安全技术标准进行检测、验收，确认机械状况良好的，才准投入使用。2、使用期间，操作人员必须按说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，保证机械设备的完好率和使用率。并指定专人负责维护、保养。3、各种机械操作人员和车辆驾驶员都必须经过培训合格后，持证上岗。4、所有机械均应分别制定安全操作规程，并挂牌上墙。5、驾驶室或操作室保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械。6、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。7、用手柄启动的机械应注意防止手柄倒转伤人；向机械加油时要严禁烟火。8、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。9、指挥施工机械作业人员，必须站在可让人眺望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。10、使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，并经常上油和检查钢丝绳的完好程度，以确定其安全性。用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员远离作业半径。12、起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。13、定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。8.5施工用电安全保证措施1、施工用电采用三相五线制，实行安全电压，用电开关采用保险电闸。2、所有施工人员掌握安全用电的基本知识，用电人员各自保护好设备的负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。3、高压线引至施工现场设置的变电所，变电所内做到通风和排水良好，上锁并由专人负责，变压器安设位置、接地电阻符合规范要求。4、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号。其安装形式符合有关规定。5、现场内电线杆架设稳固，架空线采用绝缘导线，无破损，无老化；6、施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置。禁止私接电线和使用大功率电器设备，不定期检查，发现问题严肃处理。8.