大港区文化艺术中心工程主体创优方案

主体创优施工方案大港区文化艺术中心工程主体创优施工方案（4）细部做法eq\o\ac(○,1)面板之间的接缝为防止顶板混凝土，模板与模板之间不严密，出现砂线问题，采用“硬拼缝法”，确保模板拼缝严密不漏浆，接茬平整。模板面板之间的接缝做法为：在面板的接缝处夹橡胶条，背面用胶布封堵并衬以方木，确保模板接缝严密，不漏浆。模板拼缝处节点图为防止顶板混凝土阴角处不漏浆、不流坠、不污染，在顶板模板次龙骨侧面靠墙处粘贴一道海绵条，在顶板多层板侧面靠墙处粘贴一道海绵条。eq\o\ac(○,2)面板与肋之间用螺丝连接，螺丝从面板上表面进入其下10×10木方内，根据面板厚度确定螺丝长度，确保螺丝进木方不小于2cm，施工中，必须确保制钉不出板面，不鼓包。eq\o\ac(○,3)板面模板首先按开间尺寸进行板的模数设计，然后视情况对数量较多的规格采取在生产厂家定型制作方式解决，其他个别尺寸规格采用现场加工方式解决，以尽最大努力的利用“工厂化”方式减少现场操作的内容，减少现场误差，保证模板工程的施工质量。eq\o\ac(○,4)穿墙螺栓尽量避免使用对拉螺栓，在允许使用对拉螺栓时采用下述办法处理，在对拉螺栓上套φ30mm的塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别套一塑料帽，在塑料帽外加一海棉止水垫，确保孔眼不变形不漏浆。如下图。eq\o\ac(○,5)模板清扫口的设置a在柱、墙根部、梁端部、顶板板面要设置清扫口。b清扫口的封堵、加固，在模板专项方案中要详细考虑。c宜用强力吹风机与吸尘器清除模板内杂物。eq\o\ac(○,6)零层楼板四周外侧模板支设a配制固定式外侧模板，绘制平面图，对号入座。b利用外墙边梁模板第一道穿墙螺栓孔加固外侧模板。c抄平控制外侧模板上皮标高。楼板外侧模安装示意图（5）施工eq\o\ac(○,1)施工工艺a按照计算要求及以往施工经验确定的模板支设方案进行模板的施工。b首先按规范要求及支撑布置方案搭设满堂红脚手架，并按图纸要求调整顺水杆和横杆的高度。然后安装早拆接头。c在脚手架上铺设预先加工好的10×10木方，特殊结构使用10#工字钢。d木方上铺设15厚竹胶模板，用螺丝紧固。e使用早拆体系等队多层板进行调平，加固，使之符合常规模板验收标准。eq\o\ac(○,2)模板起拱a当设计对模板起拱有明确要求时，严格按设计要求组织施工。b当设计没有明确模板起拱要求，施工单位应按2‰～4‰考虑模板起拱高度。c施工单位要绘制模板起拱平面布置图，悬挂在操作面，便于操作人员了解各部位模板起拱高度，同时也便于管理人员检查验收。d模板起拱的检测当竖向混凝土构件脱模后，立即抄平，弹出＋500或＋1000线，根据1m线拉通线检查模板底标高起拱情况。当模板支设完毕后，立即在主筋上抄平，拉通线检查模板起拱情况。eq\o\ac(○,3)模板支撑体系a模板架体施工前，弹出架体施工线。按线搭设架体。b模板支撑下面必须铺设木方，长度应大于400mm。木方铺设，横向成排、纵向成队。c模板架体上层与下层的支撑要对应。（6）模板拆除eq\o\ac(○,1)模板拆除时间应满足有关规范要求。非承重模板拆除时，其结构强度应不低于2.5Mpa，承重模板拆除时，跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100%后方可进行。拆模顺序为后支先拆、先支后拆；先拆非承重模板、后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。梁板拆模前以试块强度为准，达到要求强度并经项目经理批准，方可拆模。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板应及时运走、并清理干净，板面刷油按规格分类堆码整齐。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。eq\o\ac(○,2)强度条件：以同条件试块强度为准，现场回弹为辅，保证拆模后墙体不掉角、不起皮。免装饰混凝土竖向结构侧模，在同条件试块强度达到3MPa时方可拆模。水平构件考虑到施工何载的作用，上层混凝土水平构件强度达到下表要求后，方可拆模。现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度：构件跨度（m）达到设计强度标准值的百分率（%）备注板<=2>=50>2、<=8>=75>8>=100梁<=8>=75>8>=100悬臂构件-->=100(7)楼梯模板楼梯底面模板采用15mm厚覆膜多层板楼梯踏步、侧帮模板采用定型钢制模板。施工时先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模施工时应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的档板，在现场安装侧板。（8）后浇带模板eq\o\ac(○,1)顶板模板完成后，放线确定施工缝的宽度，弹好控制线。eq\o\ac(○,2)按控制线，在施工缝两侧安装各一块15mm厚多层板，确保钢筋保护层厚度要求。eq\o\ac(○,3)在楼板底铁和上铁之间再安装锯齿型模板，保证楼板底铁和上铁的钢筋位置。eq\o\ac(○,4)在楼板上铁位置，安装通长15mm厚多层板与锯齿型模板相连，确保楼板厚度要求。（9）洞口模板为保证洞口混凝土成型效果，门窗洞口模板采用定型钢制模板或多层板与加强增强塑料板复合模板，转角采用定型夹具配螺栓调节拆装。模板内侧水平支撑、斜撑均采用方钢，在窗下口开200×200mm浇筑孔，防止产生气泡影响外观，如下图所示。预留洞模板组拼图eq\o\ac(○,1)洞口模板固定：a洞口定位钢筋采用无齿锯切割，端头涂刷防锈漆。b洞口定位钢筋，不应直接焊在主筋上，应预先配置U型箍筋，把U型箍筋绑在主筋上，洞口定位钢筋与U型箍筋相连施焊。c洞口定位钢筋每侧应设3个点（上、中、下）d洞口模板加固的水平支撑筋间距不大于800mm。洞口定位示意图eq\o\ac(○,2)洞口模板安拆a使用前，在与模板接触面边框上粘贴δ=10mm贯通海绵条，防止混凝土浆渗漏，保证洞口棱角清晰，不出蜂窝现象。b角部伸缩缝处用聚苯泡沫板条填塞严密，防止伸缩套内渗进砂浆，造成机构失调，无法使用。c洞口模板和混凝土接触的表面，涂刷油性脱模剂，涂面要求均匀周到。d洞口模板支模时，角部顶丝螺栓达到8～10mm间隙，打开支撑定位销和连接螺钉，洞口模板应先旋转调节水平方向支撑螺栓，使模板与侧面混凝土脱离，完成侧立面拆模，再调节顶部支撑螺栓，使顶模竖直方向脱离下落，进而带动角部脱模。f洞口模板拆模时，松动四角顶丝螺栓，达到最大间隙，旋转中心机构螺杆，即可实现脱模。(五)模板安装及拆除模板安装：1、混凝土底板模板的安装顺序及技术要点。2、墙、柱、梁、板模板安装顺序及技术要点。3、门窗洞口、楼梯、阳台模板安装顺序及技术要点。4、特殊部位的模板安装顺序及技术要点。5、模板拆除时，混凝土强度要达到规范要求。模板拆除：1、拆除的顺序符合规范要求。2、侧模拆除符合规范要求。3、底模拆除符合规范要求。4、后浇带模板拆除的时间要符合规范的要求。5、模板拆除后不注意对模板的维护、维修、保养，不仅影响模板质量还降低了模板的周转次数。6、悬挑模板拆除的时间要求。7、大跨度大截面模板拆除的时间要求。8、模板拆除方法不当，模板损坏严重或对混凝土楼板造成冲击荷载。（六）模板工程质量控制模板工程质量通病防止1、梁、柱节点变形。2、模板拼缝不严，产生漏浆。3、模板拼缝处不平，使混凝土工程出现错台。4、模板清理不干净，或脱模剂涂刷不均匀，或使用的脱模剂不当，造成粘模现象。5、模板里面的杂物清理不干净，产生混凝土夹碴现象。6、竖向模板下口不严密，使柱根、墙根产生跑浆、烂根现象。7、模板胀模、跑模。8、冬施模板保温不好产生混凝土受冻现象。9、门窗洞口或预留洞口模板变形产生洞口不方正。10、单面吊帮支模时，模板易上浮产生跑模。11、模板起拱没有按设计及规范要求施工产生构件下挠。模板工程技术保证措施1、模板和支撑须经设计和检算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。2、模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。3、模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施工中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。4、模板在支设时要样板引用，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。5、模板检查控制（1）、保证各部位截面尺寸和各节点位置的正确，做到不缩模、不涨模、不变形。（2）、模板拼缝严密，组装螺栓齐全，不得漏浆，对重复使用的模板，设专人清理、修整，柱模板支设后，用经纬仪找直，保证柱的垂直度。（3）、模板支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受混凝土浇筑的重量、侧压力及施工过程中产生的所有荷载，梁支模根据跨度按规定要求起拱。（4）、模板经三方检验合格后并填写质评资料方可进行下道工序施工。6、支模质量要求本工程采用泵送商品混凝土浇筑施工，对模板工程的施工的质量尤其是防漏浆、防跑浆等提出了更高的要求，结合本工程的实际特点，为了确保工程创优，模板工程施工质量将按如下要求执行：（1）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小，地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）支模前应先根据设计图纸弹出模板边线及模板的控制线，检查和验收通过这些相对应控制点的连线。（3）模板的接缝和错位不大于1.0mm。模板实测允许偏差合格率严格控制在95％以上。（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000—1／3000。（5）预留在模板中的埋件、套管、孔洞应对照设备专业施工图，不得遗漏，安装应牢固、位置应准确。（6）柱支前提前剔除浮浆、清除杂物，模板下部预留一个小洞，模内如有垃圾采用高压水冲洗或气泵通过小孔进行清理，清理完毕后堵孔，柱模下脚外侧采用水泥砂浆抹严，防止漏浆。（7）在浇筑混凝土之前，对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。六、混凝土工程（一）概述本工程所处地理位置不方便混凝土的运输，针对工程特点和场地条件，利用自身的混凝土供应能力，选定若干家质量稳定、服务信誉好的大型商品混凝土搅拌站，在本工程施工中将全部采用场外商品混凝土，解决混凝土供应问题。在结构施工中，将立足于解决好“清水混凝土、一次压光混凝土、混凝土高耐久性”几方面，本着对工程高度负责的精神，采用一系列技术、质量控制措施，将土建混凝土分项施工圆满完成。基础阶段混凝土强度等级为：部位垫层基础底板、外立墙柱、零层梁板砼、工程抗压桩灌芯地下室内墙、柱温度后浇带、沉降后交待工程抗拔桩强度标号C15C35S8C35C40S8C50微膨对于地下室人防部位的混凝土要求工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防暴井等防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土，要求口部、防护密闭段应各制作一组试块，每浇筑100立米砼应制作一组试块。变更水泥品种或砼配比时，应分别制作试块。防水混凝土应制作抗渗试块。主体阶段使用混凝土强度等级为:部位首层二层～顶层柱梁板楼梯圈梁、过梁、构造柱强度标号C35C30同本层结构砼强度等级C20（二）施工准备(1)、配合比准备：根据设计及施工要求，与科研部门合作统一提供配合比，对搅拌站使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。本工程将立足于高性能混凝土设计原则，保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性：施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、徐变小，温度变形小；混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料反应；强度达到设计要求，并在后期能持续增长而无收缩。(2)、技术准备：混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇注部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施，并形成书面形式。(3)、作业条件准备eq\o\ac(○,1)完成钢筋隐检工作，检查支铁、垫块、保护层厚度准确，水、电管线、盒、槽、预埋空洞的位置准确并固定牢固。浇筑混凝土前，由现场工长和技术员填写《混凝土浇筑联系单》，并提前12小时提供给混凝土搅拌站。联系单内详细填写：浇筑部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。eq\o\ac(○,2)对模板和支架进行检查，包括模板支搭的形状、尺寸和标高，支架的稳定性、模板缝隙等，要求模板拼接处接缝严密，支撑稳固，模板在混凝土浇注过程中不产生位移或松动。模板内要清理干净。eq\o\ac(○,3)检查电源、线路，保证水电的供应，并做好夜间施工的照明工作。混凝土输送泵、料斗、串筒、振捣器等机具设备按需要准备充足，备用的混凝土泵和振捣器，所用的机具均在浇筑前进行检查和试运转，修理工随时检修。由于每段平面面积过大，存在一些运输盲区，为此备好手推车、铁锹或者滑槽，及时补充供灰，以保证混凝土浇筑的连续性。eq\o\ac(○,4)人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备足够的工人，必要时考虑分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问题。eq\o\ac(○,5)工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。作完工序交接检后，下达混凝土浇灌通知单。eq\o\ac(○,6)施工缝留置及处理：竖向结构水平施工缝：墙、柱的水平施工缝留置在梁底；水平结构施工缝按施工段留置，垂直施工缝设置在梁跨中三分之一处。顶板、底板不宜设施工缝，顶拱、底拱不宜设纵向施工缝。侧墙的水平施工缝应设在高出底板表面不小于500mm的墙体上；当侧墙上有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不宜小于300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段。（三）、施工技术要求(1)、混凝土原材料的技术要求①水泥：活性高，质量稳定，碱含量低，适应性好，色泽均匀一致，选用普通硅酸盐水泥，整个工程选用同一厂家的同一品牌水泥，并事先让建筑师和工程师对水泥的各项技术指标认可。②骨料：级配好，色泽、规格、产地一致。粗骨料选用碎卵石，针片状颗粒含量小于8%，含泥量小于0.8％，无杂物；细骨料为中粗砂，细度模数不小于2.3，含泥量小于2％，泥块含量小于0.6%。骨料中盐份含量：粗骨料不超过0.04%，细骨料不超过0.08%。③矿物掺合料：以I级粉煤灰和S75级粒化高炉矿渣为主，固定产地和规格，得到建筑师和工程师的认可，禁用高钙粉煤灰。④外加剂：减水率大于15％，含气量2±1％，不改变基准混凝土的色泽。⑤自来水：对水质进行化验将结构呈建筑师和工程师认可。⑥原材料选定后，根据原材料确定混凝土配合比由建筑师和工程师审批，浇筑混凝土试样由建筑师和工程师对混凝土强度等级、成型颜色进行认可。(2)、混凝土运输和浇筑①合理安排调度，将混凝土的运输时间控制在规定时间内（根据天气及路程计算），避免在浇筑过程中车辆积压或断灰，引起过大的坍落度损失，造成浇筑困难和出现影响清水饰面混凝土质量的缺陷。②搅拌运输车每次清洗后必须排净料筒内的积水，以免影响混凝土的水灰比。从而影响混凝土的均一性。③加强混凝土进场交货检验制度，每车必检坍落度，目测混凝土外观色泽，有无泌水离析，核对混凝土出机时间，运输时间，并作好记录。④混凝土浇筑前，清理模板内的杂物，完成对钢筋、管线预留预埋、施工缝的隐蔽工程验收。⑤墙、柱混凝土浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同水泥砂浆，砂浆厚度50mm，应随铺砂浆随浇混凝土。(3)、混凝土振捣①现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的“梅花形”布点，并使振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀。②根据振动棒作用深度确定分层厚度，并做好标尺杆、配备照明灯具作为分层下料的控制手段，保证混凝土表面色泽一致，内部密实，分层厚度为400mm。③振捣棒移动间距为400mm。在薄墙体和钢筋较密（采用30振捣棒）墙体情况下移动间距可控制在300mm左右，并控制与模板的距离。混凝土振捣应从中间向边缘振动，振点分布均匀，同一分层的每个振点振动时间必须一致。④浇筑门窗洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞口边300mm以上，从两侧面同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣，以确保混凝土密实无气泡。⑤控制好每层混凝土浇筑的间歇时间，保证不出现施工缝，作到连续而有序的作业。使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土50—100mm。⑥必须掌握好混凝土振捣时间，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒时即可停止。墙体下层振捣情况不宜观察，混凝土振捣时间一般控制在40秒左右。⑦采用二次浇捣工艺，减少混凝土表面气泡。第一次在混凝土浇筑完成后振捣，第二次振捣在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层一般在0.5h后进行振捣时间一般控制在40秒左右。⑧在混凝土振捣中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等，混凝土下料完成后，将粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。（四）混凝土运输(1)、混凝土的运输采用混凝土罐车运至现场，所有车辆进行编号。(2)、混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。(3)、现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度。(4)、混凝土出场前和入模前均需检查验收。(5)、现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。(6)、检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。(7)、检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度每一工作班至少两次。(8)、每一工作班内，如原材料由于其他原因有变化时，要及时调整混凝土配合比。(9)、混凝土运输至现场后，混凝土采用地泵泵送加布料杆，塔吊配合。（五）、混凝土浇筑及振捣(１)、浇筑的一般要求①浇筑混凝土采用泵送，墙体分层浇筑，分层振捣，每个施工流水段一次连续浇捣完毕。②在板与柱相交处设置水平施工缝。均匀下灰，分层浇捣，每层厚度不超过50cm，采用插入式振捣器振捣。③浇筑时特别注意柱插筋的位置，防止下灰及振捣造成倾斜及移位。④混凝土终凝前对柱子插筋位置进行复核，发现位移倾斜及时纠正。⑤混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。(２)、柱子混凝土的浇筑①柱子混凝土浇筑采用泵送浇筑。②混凝土浇筑前，应先浇筑5～10cm厚与混凝土相同配合比扣除石子的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合密实。③混凝土的浇筑：泵送混凝土浇注速度快，柱子模板要进行二次校正，即在混凝土浇注后再进行一次校正。④混凝土振捣：振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆，不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，混凝土振捣必须密实。(3)、梁、板混凝土的浇筑①在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。②梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，根据梁高分层浇筑，当达到板底部位后与板一起浇筑。③当结构构件混凝土强度等级不同时，应同时浇筑两不同强度等级的混凝土，严格控制混凝土浇筑速度，高强度混凝土的浇筑速度必须一直快于低强度混凝土浇筑。(4)、楼梯混凝土的浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑，从踏步位置向上推进，并随时用木抹子将踏步上面抹平。适当控制浇筑混凝土的浇筑速度。（六）混凝土成品保护１、每次浇筑完混凝土以后,冲洗泵管时将冲洗出的废水用水桶盛装并及时吊离作业面。２、混凝土墙、门窗洞口、楼梯的阳角在拆模后及时制作木框护角，防止不慎碰撞缺棱掉角。３、楼板混凝土强度必须达到一定强度后，方可上人或堆放材料。七、防水工程（一）地下室防水设计采用一刚一柔二道防水方案，其中：刚性防水采用混凝土结构自防水，底板混凝土等级C35，抗渗等级S8，厚度分别为250、450m、500m，外墙混凝土等级C35，抗渗等级S8，厚度分别为300mm、400mm，迎水面混凝土保护层厚度为50m柔性防水采用SBS3+36厚防水卷材。1、施工要点及分析本工程所处地理位置地下水位较高，地下水压力大，故要求防水工程必须做到“不渗不漏”，才能保证地下室的使用功能。而本工程地下一层占地面积较大。地下主要为设备用房、地下车库、消防水池、剧场舞台部分等功能性房间，防水要求比较高，关键的细部防水点较多，给施工增加了一定难度。因此，我们首先对本工程一系列施工要点进行分析，确定了本工程防水分项的施工要点如下：eq\o\ac(○,1)后浇带、底板与外墙混凝土接槎处、各段混凝土外墙不能一次浇筑而形成接茬和冷缝。eq\o\ac(○,2)地下管线穿墙套管。2、施工要点eq\o\ac(○,1)结构自防水本工程地下室底板及外墙设计采用混凝土结构自防水，底板混凝土等级C35，抗渗等级S8，厚度分别为250、450m、500m，外墙混凝土等级C35，抗渗等级S8，厚度分别为300mm、400mm，迎水面混凝土保护层厚度为50m我们将通过合理的配合比，规范的施工操作，来保证混凝土结构自防水功能。a配合比设计1)混凝土的配合比设计必须符合《防水混凝土配合比设计技术规程》的规定；2)进行配合比设计时，应首先按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配和调整，然后确定满足设计和施工要求及经济合理的混凝土配合比。3)根据混凝土强度等级、膨胀率和收缩率以及混凝土坍落度指标进行试配抗渗混凝土，若对混凝土还有其它技术性能要求时，应在计算和试配中予以考虑，并增加相应试验项目进行检查。4)混凝土膨胀剂的用量采用内掺法计算。b抗渗混凝土的拌制抗渗混凝土的拌制是混凝土工程防水抗渗性能的关键环节，必须严格按照配合比要求，保证足够的搅拌时间，进行正确的拌制，才能取得良好的防水效果。本工程混凝土由专业混凝土生产单位进行组织，完成拌制抗渗混凝土的工作。c抗渗混凝土的运输与浇筑1)抗渗混凝土的运输与浇筑必须严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关规定；2)由于抗渗混凝土的坍落度损失比普通混凝土快，特别是气温较高时，要尽量保持混凝土输送的连续性，每次间隔时间不宜超过1.5小时，运距较远或太热天气施工宜掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。d抗渗混凝土的养护对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水养护，养护方法应符合下列规定1)应在浇筑完毕后的12h内对混凝土加以覆盖和浇水；2)混凝土浇水养护时间对抗渗混凝土不少于14天；3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，在条件许可时，可采用蓄水养护或涂刷薄膜养生液养护；4)混凝土养护用水与拌合用水相同；5)采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；6)对于底板大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25℃7)地下室外墙，拆除模板后，对混凝土的暴露面（特别是外壁）受阳光直射和寒流袭击，必须用草帘、薄膜等覆盖物覆盖养护；8)在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2时，不得在其上踩踏或安装模板及支架。e细部处理1)底板与外墙混凝土接茬处底板、外墙混凝土非一次性浇筑，形成接茬和冷缝。该部位如果处理不好，很容易造成地下室渗漏，在底板施工时，我们采用从底板支出500mm高混凝土墙脖留置施工缝，施工缝的混凝土中间放置3mm厚400mm宽止水钢板做渗水阻隔，然后浇筑底板混凝土，上部墙体混凝土施工时采用先清除钢板周围浮渣，然后再浇筑混凝土，从而达到较好的防水效果。2)后浇带第一、底板后浇带按照设计要求，先在后浇带处加设后浇带钢筋混凝土基础，标号依据设计要求提高一级，断面呈梯形状，以保证后浇带在留置期间的封闭。然后在垫层上铺设附加卷材，两侧各超过后浇带500mm宽，这样就构成控制渗漏的第一道防线；第二道防线在新旧混凝土交界处敷设30mm厚止水条(暂定)。模板支设采用快易收口模板。浇筑时必须注意对防水处理的保护，浇筑后浇带混凝土时先清除浮渣再进行浇筑，以保证达到完美的止水效果。第二、外墙后浇带按照设计要求，先在后浇带处加设后浇带钢筋混凝土基础（见附图），混凝土厚为30cm，标号依据设计要求提高一级，断面呈梯形状，以保证后浇带在留置期间的封闭。其内侧放置4mm厚，300mm宽橡胶止水带一道，这样就构成控制渗漏的第一道防线；第二道防线在新旧混凝土交界处敷设30mm3）外墙与外墙接茬处因本工程结构比较复杂，各段混凝土墙不能一次浇筑，从而形成的接茬和冷缝，为防止该处渗水，我们采用在接茬和冷缝处墙体混凝土中间放置3mm厚400mm宽止水钢板做渗水阻隔，然后浇筑墙体混凝土，后浇墙体混凝土施工时采用先清除钢板周围浮渣，两侧加30mm厚止水条的办法处理，然后再浇筑混凝土。该方法经多次在工程中使用，效果非常良好。4）穿墙套管所有穿墙套管均按照设计要求加设足够尺寸的止水环，在外墙的管道根部做SBS改性沥青卷材柔性防水附加层，然后按正常施工做SBS改性沥青卷材防水。5）地下室的穿墙螺栓地下室的穿墙螺栓必须按照有关规范要求做止水螺栓，加设足够尺寸的止水环，以阻止水的渗漏。混凝土浇筑完毕后，用气割将穿墙螺栓清楚、割掉，保证低于外墙表面30mm，对外露f卷材防水施工本工程底板及墙体外立面防水层拟采用6厚SBS卷材防水，该材料防水性能良好，具有耐高温、抗疲劳、不易老化和价格低等优点，可以改善普通卷材低温性能差，拉伸性能低，工艺繁锁的缺点，能有效保证地下防水工程的防水质量，并已在多数工程中广泛应用。对此，我们拥有比较丰富的施工经验和管理经验。1）一般规定第一、本工程采用的卷材防水原材料，首先我们选择合格的供货单位，由几家供货单位提供出厂合格证以及自检报告，通过对比选择合格供货单位。我单位选择后将对生产单位进行近一步的考核，由具有抽样员证的试验人员抽样进行试验。合格后卷材防水材料方可进场。同时报请业主和监理单位现场取样进行检验，带检验合格后在施工。各种拌和物成分和调制物，与原材同样进行检测。符合规范要求后才可施工。第二、对需要进行复检的防水卷材，按照不同品种、型号和规格，抽样检验。抽样数量按照《地下防水工程质量验收规范GB50209-2002》的规定，大于1000卷抽5卷，每500-1000抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验在合格的卷材中，再由监理和业主任取一卷做物理性能检验。第三、由于卷材防水材料及辅助材料多属于易燃物质，在存放材料的仓库及现场施工时，运离火源，由专人负责监护，以防失火。设立专门的易燃易爆品仓库存放卷材防水材料，仓库内外设立严禁烟火的标志牌，并具有良好的通风条件，同时仓库内外配备多样的消防器材，库官员具有一定的消防知识，可熟练使用各种消防器材。第四、卷材防水材料较薄易破损，施工过程中，要求现场施工人员不能穿带钉子的鞋进入施工现场进行作业，以避免卷材防水的破损情况的出现。要求施工人员穿球鞋等软底鞋从事作业，施工机具、施工材料要轻拿轻放，施工机具一定不可以集中堆放，以免倒塌后损坏防水层。2）工艺流程底板：灌注桩头防水处理→基层处理刷冷底子油→弹线→附加层粘贴→第一道卷材铺贴→接头等处的修补检查、隐检→第二道卷材铺贴→隐检→细石混凝土保护层施工外墙：基层处理→刷冷底子油→弹线→阴阳角、管口附加层→内贴第二层留槎与外贴第一层接槎从下往上铺贴→验收第一层防水→内贴第一层与外贴第二层接槎从下往上铺贴→封边→验收3）施工要点第一、准备工作：在防水卷材施工期间，应做好排水工作，以利于基层干燥和胶粘剂凝固，用冷粘法铺贴时，施工完毕后不能立即撤掉排水装置，仍须继续排水7天以上，使胶粘剂有足够的固化时间。第二、抹水泥砂浆找平层：在基层与永久性保护墙体表面抹1：2.5水泥砂浆找平层，找平层中宜掺入膨胀剂，找平层的厚度、阴阳角部位的弧度和平整度应符合要求。第三、涂布基层处理剂：涂布前应将找平层清扫干净，然后涂布相应的基层处理剂，涂布时均匀有序，切勿杂乱无章地反复涂刷，以防咬起找平层表面的砂粒疙瘩。第四、复杂部位增强处理：在找平层的阴阳角、转角和变形缝等部位，在铺贴防水层前应采用同质防水卷材做附加层，增强处理，附加层宜采用点粘或条粘，以适应结构变形需要。附加层宽度一般为500mm，中心线两侧各250第五、弹基准线和涂布基层粘结剂：防水层应先铺贴平面，后铺贴立面，第一块卷材应铺贴在平面与立面相交接处的阴角处，平面和立面各占半幅卷材，这样可避免在阴角根部进行搭接处理，根据以上要求在基层上弹线。然后在卷材与基层表面满涂卷材粘结剂，不必留出空白搭接边。第六、铺贴卷材：待胶粘剂基本干燥后，即可铺贴卷材，铺贴时按基准线展开卷材，紧接着用干净的滚刷或铁压辊从卷材中心线位置分别向两边滚压驱除空气，再用手持压辊滚压粘牢，不得出现鼓包现象，卷材的铺贴应平直。第七、卷材搭接边和搭接缝处理：对卷材搭接边满涂卷材粘结剂进行粘贴，铺贴完毕后，应用建筑密封膏对卷材和短边搭接缝进行嵌缝处理，嵌缝宽度应大于10mm，除此之外，还应对卷材搭接缝用封口条进一步作封口密封处理，封口条对称粘贴地搭接边上，并滚压密实，然后再用密封膏对封口条四周进行嵌缝处理。4）注意事项：第一、卷材在雨天、雪天严禁施工；五级风以上不得施工，气温低于0℃第二、施工所用材料及辅助材料多属易燃物质，存放材料的仓库及施工现场必须运离火源，严禁烟火并注意通风良好，同时必须配备消防器材。第三、施工人员不得穿带钉子的鞋子进入施工现场，应穿球鞋等软底鞋从事作业，施工机具、施工材料必须轻拿轻放，以免损坏防水层。5）细部施工技术要点第一、桩头处理：首先对桩头混凝土松散层进行剔凿，在临近承台底标高时，应小心剔凿，使桩头高于承台底70mm（底板钢筋保护层厚度），并保证桩顶边部剔出直径约30mm的圆角。垫层混凝土在施工至桩附近时，在桩头区域预留距桩边400mm的矩形凹坑，然后进行底板防水卷材施工，卷材铺贴至桩边上卷；在桩头露出部分喷涂抹一遍聚氨酯，桩头部分防水施工完毕。第二、底板后浇带防水处理：底板设置后浇带，后浇带下空铺一层3mm厚SBS防水卷材作为附加层，两侧各伸过后浇带500mm。第三、地下室的穿墙螺栓孔用干硬性1：2.5水泥砂浆内掺微膨胀剂的水泥砂浆填充捣实，并与墙表面抹平，外墙面形成的温度裂缝用环氧树脂胶对裂缝进行封堵。d外墙后浇带：采用在后浇带处外墙外侧砌筑水泥砂浆砖墙，面层采用1：2.5水泥沙浆抹光，铺贴防水卷材附加层。第四、附加层将严格依据设计要求、及规范规定施工。6）防水工程质量保证措施第一、防水层的基层必须按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。第二、防水层施工前，必须将面层上的尘土、杂物、残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。第三、底板防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。第四、对防水混凝土工程混凝土浇筑完毕后，拆模时要注意不得碰坏施工企口缝，撞动金属止水带和扯破橡塑变形缝止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续，责任工程师要将实际情况记录在施工日记中，做为一个重点检查项目。（二）屋面作法为主要材料及做法:屋面一：屋顶保护层：涂料或粒料。防水层：两道高聚物改型沥青防水，每道厚大于3mm，基层处理剂。找平层：1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶－6纤维0.75～0.90kg/立方米。找坡层：1：6水泥焦渣找2％坡。结构层：钢筋混凝土屋面板。屋面二：雨篷保护层：涂料和粒料。防水层：高聚物改型沥青防水，每道厚大于4mm，基层处理剂。找平层：1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶－6纤维0.75～0.90kg/立方米。找坡层：1：6水泥焦渣找2％坡。结构层：钢筋混凝土屋面板。1、屋面卷材防水施工eq\o\ac(○,1)一般规定a本工程采用的卷材防水原材料，首先我们选择合格的供货单位，由几家供货单位提供出厂合格证以及自检报告，通过对比选择合格供货单位。我单位选择后将对生产单位进行近一步的考核，由具有抽样员证的试验人员抽样进行试验。合格后卷材防水材料方可进场。同时报请业主和监理单位现场取样进行检验，带检验合格后在施工。各种拌和物成分和调制物，与原材同样进行检测。符合规范要求后才可施工。b对需要进行复检的防水卷材，按照不同品种、型号和规格，抽样检验。根据《建筑工程施工质量验收统一标准》规定，大于1000卷抽5卷，每500-1000抽4卷，100-499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验在合格的卷材中，再由监理和业主任取一卷做物理性能检验。c由于卷材防水材料及辅助材料多属于易燃物质，在存放材料的仓库及现场施工时，运离火源，由专人负责监护，以防失火。设立专门的易燃易爆品仓库存放卷材防水材料，仓库内外设立严禁烟火的标志牌，并具有良好的通风条件，同时仓库内外配备多样的消防器材，库官员具有一定的消防知识，可熟练使用各种消防器材。d卷材防水材料较薄易破损，施工过程中，要求现场施工人员不能穿带钉子的鞋进入施工现场进行作业，以避免卷材防水的破损情况的出现。要求施工人员穿球鞋等软底鞋从事作业，施工机具、施工材料要轻拿轻放，施工机具一定不可以集中堆放，以免倒塌后损坏防水层。eq\o\ac(○,2)卷材防水基层面规定a、在施工作业前认真清扫基层表面的尘土、杂物等，以保证基层表面的干净，工作面周围的裸露的土面用密目网覆盖，以防止施工中将四周的尘土、杂物吹到工作区域内；b、基层表面要坚实、平整，不能有松动、起鼓、面层凸出或严重粗糙的其现象出现。平整度允许的偏差为±3mmc、卷材防水在阴阳角处施工前，基层的阴阳角处应用1：3水泥砂浆做成100mm的圆弧或50×d、混凝土基层表面干燥，含水率不宜大于9%。使用土法测量含水率，在基层表面放一块50×50cm的油毡或玻璃，经3-5h后，看下面有没有水珠，如果没有水珠即可施工。需要保证基层表面的干燥，做好防雨措施。eq\o\ac(○,3)、施工要点a、准备工作：在防水卷材施工期间，应做好排水和防雨的工作，以利于基层干燥和胶粘剂凝固。本工程使用冷粘法铺贴施工，防水卷材施工完毕后不能立即撤掉排水装置，仍须继续排水7天以上，使胶粘剂有足够的固化时间。b、涂布基层处理剂：均匀有序的涂布相应基层处理剂，涂布前应将混凝土面清扫干净。切勿杂乱无章地反复涂刷基层处理剂，防止咬起找平层表面的砂粒疙瘩，造成防水卷材的损坏。c、复杂部位增强处理：在阴阳角、转角和变形缝等特殊部位施工时，首先附加铺设同等质的防水卷材。附加层宽度一般为500mm宽，在中心线两侧各250d、弹基准线和涂布基层粘结剂：铺设防水卷材层应先铺贴平面，后铺贴立面，第一块卷材应铺贴在平面与立面相交接处的阴角处，平面和立面各占半幅卷材，这样可避免在阴角根部进行搭接处理，根据以上要求在基层上弹线。然后在卷材与基层表面满涂卷材粘结剂，不必留出空白搭接边。e、铺贴卷材：待胶粘剂基本干燥后，即可铺贴卷材，铺贴时按基准线展开卷材，紧接着用干净的滚刷或铁压辊从卷材中心线位置分别向两边滚压驱除空气，再用手持压辊滚压粘牢，不得出现鼓包现象，卷材的铺贴应平直。f、卷材搭接边和搭接缝处理：对卷材搭接边满涂卷材粘结剂进行粘贴，铺贴完毕后，应用建筑密封膏对卷材和短边搭接缝进行嵌缝处理，嵌缝宽度应大于10mm，除此之外，还应对卷材搭接缝用封口条进一步作封口密封处理，封口条对称粘贴地搭接边上，并滚压密实，然后再用密封膏对封口条四周进行嵌缝处理。2．屋面保温层施工保温层采用60㎜厚的挤塑聚苯板，铺贴时采用冷沥青点粘，每块不少于5个点，拼板时相互错开，铺平、铺实。3．找坡层施工在找坡前熟悉图纸，根据原设计图纸给定的找坡比例，结合本工程的屋面障碍物（设备基础墩）及雨水口留置的位置，找出分水主脊及次脊。然后在屋面弹出水平基准线，作为找坡依据。找坡时，注意主脊高于次脊，次脊高于雨水口，脊高逐一累加。铺找坡层时，可以适当少量浇水，反复碾压，基本碾压完后，有一定强度后。面层可以撒水泥，再次浇水碾压，直至将水泥面层碾压形成硬皮，这样可以保证了增加找坡层的强度。出气道出气点每36㎡一个点，要求制作整齐、美观。找坡层内横纵向设出气暗道，出气暗道采用松散材料，具有一定强度，质量较轻，宜于排气的材料为宜，以免增加屋面荷载，一般宽度在30～40㎜宽为宜，长度通长。找平层找平层采用1：3水泥砂浆，为防止开裂，要求反复抹面，压光交活。在出气道的位置留有宽20㎜通常的分格缝，这样可以防止找平层因为收缩变形而引起的大面积开裂，缝内填沥青砂，压实。在屋面阴阳角的位置做抹圆角处理。八、砌筑工程（一）砌体工程概述1．主要材料：砌体：±0.000以上采用采用轻质砼砌块；砂浆：±0.000以下采用M5水泥砂浆。（1）构造做法eq\o\ac(○,1)拉结筋在放线清理施工面的同时，植墙拉结筋，用电锤打眼，注射化学锚固胶来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm厚。砌体墙与柱（构造柱）之间沿柱全高设2φ6@500拉结筋，锚入柱内不小于200mm，柱上应预埋拉结筋和圈梁纵筋。eq\o\ac(○,2)构造柱a沿墙长3.6m左右或与纵横墙交接处设置；b同时在洞宽大于1.5m的门窗两侧设置；c构造柱截面240×墙厚，内设纵向钢筋4Φ12，箍筋Φ6@100/200。d构造柱箍筋上下加密，加密高度为1/6层高且不小于450mm。e梁板上预留插筋或埋件。eq\o\ac(○,3)圈梁a截面240mm墙厚，内设纵向钢筋4Φ12，箍筋Φ6@200。b隔墙应与楼板或梁密切吻合，若不到顶，应在墙顶加设一道封闭圈梁。c隔墙高超过4m时，应在门窗口以上加设一道封闭圈梁。d洞口处圈梁要按过梁确定配筋和截面。e梁普通钢筋的配置详见03G101-1。2．砌体工程施工准备（1）材料准备eq\o\ac(○,1)空心砌块和机砖在进场后，要严格按照规范要求，在工程师见证的情况下，取样进行试验，合格后方可使用于本工程。eq\o\ac(○,2)水泥：采用32.5级硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。eq\o\ac(○,3)砂：宜用中砂、并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。eq\o\ac(○,4)石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。（2）作业准备eq\o\ac(○,1)砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，并办理好施工隐蔽验收手续。eq\o\ac(○,2)做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。eq\o\ac(○,3)弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复核，检查合格后，方可进行施工。（3）砂浆的搅拌及使用：eq\o\ac(○,1)砂浆采用机械搅拌，在搅拌机旁挂出砂浆配合比，搅拌时间不少于1.5分钟，原材料应严格计量，确保偏差在允许范围内。eq\o\ac(○,2)砂浆应随拌随用，一般情况必须在拌成后3-4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30℃，则必须在拌成后2-3小时内使用完毕，砂浆在使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。3．砌体工程工艺流程清理施工面放线→剔焊墙拉结筋埋件→试摆砖排模数立皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收4．砌体工程工艺要点（1）放线、剔墙拉结筋埋件根据框架施工时所放的1米控制线，与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后放砌体轴线及门窗洞口线，经工长验线合格之后，试摆砖排模数，立皮数杆。在放线清理施工面的同时，植墙拉结筋，用电锤打眼，注射化学锚固胶来处理拉结筋与柱连接的施工方法，拉结筋长度为1000mm，上下皮保护层为15mm厚。（2）砌筑eq\o\ac(○,1)准备工作a常温施工时，砌体和标准砖应在砌筑的前一天浇水，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%，不得用干砖和砌块上墙，雨大施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖和砌块砌筑。当天气干燥炎热时可在砌块上稍加喷水润湿。b皮数杆的设置：结合本工程特点房间开间小皮数杆设置在门窗洞口及墙体交接处。eq\o\ac(○,2)砌筑方法：a首层砌筑时在－0.02cm处作6厚防潮层，1：2.5水泥砂浆振实，并在水泥终凝前抹压3次，走光找平，然后方可砌筑。b砌筑时采用随铺灰随砌筑的施工方法，砌块在施工中要遵守“反砌”原则，即混凝土小砌块底面朝上砌于墙体上，并且要上下皮砌块对孔，错缝搭砌。机砖采用“三一”砌筑法，即：“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。始砌时从外墙角及定位砌块处开始砌筑，墙体的转角和内处墙交接处要同时砌筑，严禁内外墙分砌，在施工中严禁留直槎，砌体在砌筑时半头砖用无齿锯割保证不破坏砌块的质量。砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，砖墙交接处留斜槎有困难时，也可留阳槎，并加设2ø6@500拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm，且其端头应有90°弯钩。砌块砌筑时，底部应砌3皮标准砖，砖墙上部梁或柱交接处按抗震要求采取加固措施，在门口两侧一砖范围内及拐角与丁字接头均要用标准砖配砌。c灰缝的控制砖砌体的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砌块水平灰缝为11～15mm厚，采用铺灰砌筑，垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑方法。在施工中严禁用水冲浆灌缝，更不得采用石子、木楔等物垫塞灰缝砌筑，砌筑时随砌随清理灰缝表面，随砌高度不大于4皮砖，勾缝采用原浆压缝。水平灰缝不得低于90％，垂直灰缝不得低于85％，在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝、假缝等。d施工洞口与临时间断处砌体的临时间断处采用从墙面砌筑200mm长的凹凸直槎，，沿墙高每隔600mm设2Φ6拉结筋，埋入灰缝中从留槎处标算每边为600mm。砌体的施工洞口其侧边离交接处的墙面不小于700mm，并且在顶部设置墙厚X120mm高，内放4Φ12钢筋混凝土过梁每边离洞口边不得小于240mm，并沿洞口高度每600mm设2Φ6拉结筋伸入墙内600mm，洞口留置宽度为1000mm，填砌时所用砂浆强度等级要比原设计要求提高一级。e砌体节点处理砌体第一层砖采用浇筑C20细石混凝土或采用空心砖砌筑，高度为150mm，最上一皮为粘土砖斜砌（角度＞60°）进行后砌并用砂浆堵严塞实。在留洞口与柱交接处尺寸小不合模数采用粘土砖与砌块混砌。在门窗洞口侧采用粘土砖与砌块组砌，并沿高度上下400mm设木砖，中间均匀设置2块并刷防腐漆。f拉结筋的设置墙与框架柱、构造柱应沿墙高每50cm设置水平拉结钢筋，每边伸入墙面不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与混凝土墙、柱连接处，应在混凝土墙、柱内沿其高度予留砖墙拉结筋2ø6@500，拉结筋在砖墙内全长贯通。g与水电安装施工的配合在施工时，水电队放专人下电线管及水暖管埋件，并标出位置，在水暖埋件处灌C20细石混凝土振实。h在窗口下皮处考虑窗台板与主体的整体性，在此处放打6厚内放Φ6钢筋网片钢筋混凝土带。5.砌体工程质量保证措施（1）质量标准根据企业的施工标准，制定砌体工程质量标准详见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移±10用经纬仪复查或拉尺检查2墙面垂直度（每层）±5用2米3表面平整度±8用2m长靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度（10m以内）±10用10米线拉尺检查5门窗洞口宽度高度（后塞口）±5用尺检查6墙体的总厚度±10用尺检查7任何间隔3米的两点间墙厚度差±20用尺检查（2）材料的检验：eq\o\ac(○,1)水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水泥出厂超过3个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。eq\o\ac(○,2)砂及白灰膏：配制砂浆采用中砂拌制，并过筛使用不得含有草根杂物，砂中含泥量不得超过5％，在施工中严禁使用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉，在使用中防止石灰膏干燥、污染。eq\o\ac(○,3)砂浆的配比及拌制水泥砂浆的水泥采用标号为32.5＃，在拌制时投料起不得少2min，在使用中如出现泌水现象，要再次拌合均匀后方可使用，砂浆随拌随用，砂浆一般3h-4h时使用完毕，当气温超过30℃时要2h-3h内使用完毕。eq\o\ac(○,4)砖和砌块的控制砖和砌块进入现场要持有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。砖和砌块的堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砖和砌块到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6米，在堆放时设循环道，砖运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。当砌块尺寸不符模数需要切割时，应用电动切石机加以切割，切割后用软管淋浇去掉泥浆，并在砌筑之前使之变干，以免污染墙面，并且所切割的面不能暴露出来。（3）施工过程控制eq\o\ac(○,1)在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。eq\o\ac(○,2)在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完后施工作业队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。eq\o\ac(○,3)在砌筑前要检验50线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。eq\o\ac(○,4)砌筑前由工长负责向施工作业队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质量员指导监督。eq\o\ac(○,5)砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。eq\o\ac(○,6)砖墙每天砌筑高度不应超过1500mm。eq\o\ac(○,7)墙中的洞口、管道、预埋件和防腐木砖等，应于砌筑时正确留上或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。eq\o\ac(○,8)为保证墙面整洁，防止裂缝出现，墙身不允许留设脚手眼。eq\o\ac(○,9)混凝土空心小型砌块砌筑后上部与框架梁底应留几皮砖，一般不少于7天，待砌体沉降稳定后用标准砖锁砌，锁砌时要确保砂浆的密实度，防止抹灰后开裂。eq\o\ac(○,10)混凝土空心小型砌块墙体与框架梁柱、剪力墙的交接处，应铺钉不小于300mm宽的钢丝网片，以防抹灰层开裂。eq\o\ac(○,11)在抹混凝土空心小型砌块墙体抹灰时，应设置分割带，待砌体收缩稳定后再全面抹灰。eq\o\ac(○,12)砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。第七章技术质量措施一、测量放线技术质量措施影响测量精度的原因主要有：图纸尺寸、计算错误及误差、仪器精度、操作是否规范化、施工是否规范化，我方将采取以下方法来控制测量精度，以保证工程质量：（1）、测量人员都须认真审阅图纸、核对尺寸；（2）、对于须计算的部分，由两人同时计算，然后核对计算结果，无误后方可进行外作业；（3）、进行外作业时，一人读数，一人纪录，记录者及时核对，发现问题时现场当时解决，并且在操作过程中，由项目工程师进行检验、把关；（4）、采用符合设计及施工要求的仪器进行测量；（5）、仪器操作人员须熟练操作仪器，并按规范使用；（6）、施工过程中，严格按照测量人员放的线位进行施工。（7）、所有质量活动均按照企业《工程测量专业质量手册》、ISO-10012《质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。（8）、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。（9）、测量人员全部凭证上岗。（10）、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。（11）、由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。（12）、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。（13）、对在本施工范围内的桩位(包括导线点、水准点等)进行必要的记录及保护，并及时做好导线点复测、导线点加密，水准点的复测及加密等测量工作，对发现的水准及导线点问题要及时与甲方、监理及勘测设计单位沟通，以期尽快解决，便于后续工作的顺利进行。（14）、质量管理职责测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。测量作业人员做到100%自检要求。二、钢筋工程钢筋工程是结构工程质量的关键，我们要求进场材料必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验窒试验合格后方可使用。在施工过程中我们对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规矩化、工具化、系统化控制，基本杜绝了钢筋施工的各项隐患，以确保原材质量。（1）、钢筋绑扎实测项目允许偏差项目允许偏差值(mm)绑扎骨架宽、高±5长±10受力钢筋间距±10排距±5弯起点位置±20箍筋、横向筋焊接网片间距±10网格尺寸±20保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙±3梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5入支座、节点锚固±5（2）、具体控制措施eq\o\ac(○,1)原材料质量控制钢筋定货时，向监理上报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行定货。钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉(批)号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。钢筋堆放地点和防雨措施报请监理检查同意。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场。对浮锈(色锈)的钢筋，除冷拔钢筋或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理。进场钢筋除复试外，按批量随机抽取5％的样品进行检查，一般抽样送市质检站作，如监理认为有必要时，按批量再抽样5％进行检查。不合格产品决不用于工程，并及时清理出场，记录存档。eq\o\ac(○,2)钢筋加工制做质量控制及时向监理提交加工方案、加工材料表。加工时钢筋保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。eq\o\ac(○,3)绑扎钢筋质量控制钢筋的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90％。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。各受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25％，受压区不超过50％。（3）钢筋连接质量控制eq\o\ac(○,1)施工人员必须持证上岗，所使用的套管符合加工的质量要求。开工前将施工人员的上岗证复印件报监理备案。eq\o\ac(○,2)每批钢筋正式连接前，报经监理检查、试验合格后，正式成批连接。eq\o\ac(○,3)受力钢筋接头设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50％。eq\o\ac(○,4)套管质量控制：套管进场应审查合格证，套管外观无严重磕碰、划伤、毛刺、油污。eq\o\ac(○,5)型式检验控制：工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。eq\o\ac(○,6)连接接头控制：操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套管的规格应一致，外露丝扣不得超过二个完整扣。用质检力矩扳手抽检接头拧紧值的连接质量。eq\o\ac(○,7)现场接头检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批(不足500算一验收批)。每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。三、模板工程技术质量措施我们通过对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制了模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。（1）、模板工程允许偏差项目允许偏差项目允许偏差值(mm)轴线位移柱、墙、梁5底模上表面标高±5截面模内尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度层高不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5阴阳角方正3顺直3预埋铁件中心线位移3预埋管、螺栓中心线位移2螺栓外露长度±10，0预留洞口中心线位移10尺寸+10，-0门窗洞口中心线位移5宽、高±10对角线8插筋中心线位移5外露长度+10，0（2）、模板质量具体控制措施eq\o\ac(○,1)为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量定位，确定好每块模板的位置。eq\o\ac(○,2)通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工程的质量。eq\o\ac(○,3)在结构施工中普遍采用竹胶覆膜模板，这种模板具有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后混凝土表面光滑等优点，并在保证混凝土内实外美的同时提高了施工速度。eq\o\ac(○,4)模板和支撑须经设计和验算后方可施工，安装前正确放样，检查无误后，立模安装。eq\o\ac(○,5)模板进场后，要严格挑选使用，模板光滑平整，不得扭曲变形，表面不得有节疤、缺口等。按规格和构件和种类分别堆放，使用前刷隔离剂，防止粘模。eq\o\ac(○,6)模板在支设前，要按图纸尺寸对工程的支模部位做拼装小样方案，确定模板的拼装方法，配合相应的加固系统，保证刚度、强度及稳定性，并且保证梁柱节点位置，不漏浆、不产生错位，梁柱接槎处平整。顶板和中板结构铺设模板前预留沉降量，施中尽量使用大块模板，模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。eq\o\ac(○,7)模板在支设时要样板引路，经检查合格后方可实施整体工程的展开，并确保整体工程的质量符合工艺标准的要求。四、混凝土工程技术质量措施为保证工程质量，在施工中采用流程化管理，严格控制混凝土各项指标，浇筑后成品保护措施严密，每个过程都存有完整记录，责任划分细致。混凝土工程允许偏差项目允许偏差项目允许偏差值(mm)轴线位置基础15独立基础10墙、柱、梁8垂直度层高≤5m8层高＞5m10全高H/1000、且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸基础宽、高±10柱、墙、梁宽、高±8表面平整度8角、线顺直度8保护层厚度基础±5柱、梁、墙、板+5，-3楼梯踏步宽度±3长、宽对定位中心线+25，-0筒全高垂直度H/1000、且≤30预留孔、洞中心线位置15（２）、质量控制的具体措施eq\o\ac(○,1)混凝土严格按照混凝土施工规范的要求；一次连续不间断浇注完成。eq\o\ac(○,2)浇注前，必须制定严格的浇注措施及浇注路线，并进行详细的技术交底。eq\o\ac(○,3)混凝土的搅拌一定要对原材料严格把关，并控制温度，且在运输过程中保证温度损失在规定范围内。eq\o\ac(○,4)浇注前要对混凝土的入模温度进行限制，混凝土分层连续浇注，浇注时严格控制层高，每层高度不大于40cm，避免时间过长产生施工冷缝。eq\o\ac(○,5)为控制裂缝的产生，充分利用混凝土的后期强度，降低混凝土中的水泥用量，防止混凝土早期开裂；在顶板混凝土施工中用二次抹面的施工工艺处理混凝土表面早期裂纹。eq\o\ac(○,6)避开炎热天气浇注混凝土，选择合适的浇注混凝土温度，一般以气温接近当天气温的平均值为佳，减少温度应力影响混凝土的质量。eq\o\ac(○,7)混凝土浇注后，作好混凝土的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥混凝土的徐变，降低温度应力；夏季施工时注意避免暴晒。eq\o\ac(○,8)侧墙要制定详细的技术措施，防止跑模。eq\o\ac(○,9)混凝土必须检测坍落度，并做好记录。eq\o\ac(○,1)浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度，制作有刻度的尺杆。当晚间施工时还配备足够照明，以便给操作者全面的质量控制工具。eq\o\ac(○,2)混凝土浇筑后做出明显的标识，以避免混凝土强度上升期间的损坏。五、砌体工程技术质量措施（一）、质量标准根据企业的施工标准，制定砌体工程质量标准详见下表：序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移±10用经纬仪复查或拉尺检查2墙面垂直度（每层）±5用2米3表面平整度±8用2m长靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度（10m以内）±10用10米线拉尺检查5门窗洞口宽度高度（后塞口）±5用尺检查6墙体的总厚度±10用尺检查7任何间隔3米的两点间墙厚度差±20用尺检查（二）、材料的检验：（1）水泥：水泥必须具备三证：出厂合格证、进场复试单及生产许可证后方可使用。水泥出厂超过3个月或对水泥质量有怀疑时，在使用前进行复试，并按试验结果使用。（2）砂及白灰膏：配制砂浆采用中砂拌制，并过筛使用不得含有草根杂物，砂中含泥量不得超过5％，在施工中严禁使用脱水硬化的石灰膏和消石灰粉，在使用中防止石灰膏干燥、污染。（3）砂浆的配比及拌制水泥砂浆的水泥采用标号为32.5＃，在拌制时投料起不得少2min，在使用中如出现泌水现象，要再次拌合均匀后方可使用，砂浆随拌随用，砂浆一般3h-4h时使用完毕，当气温超过30℃时要2h-3h内使用完毕。（4）砌块的控制砌块进入现场要持有产品试验、检验合格证，并且及时由专职人员进行验收。砌块的堆放场地平整、坚实，并且设有排水设置，砌块到现场后要按规格、强度、等级分别堆放，堆放高度不宜超过1.6米，在堆放时设循环道，砖运输时轻拿轻放，运输高度不得超过车顶面一皮整砖砌块高度。当砌块尺寸不符模数需要切割时，应用电动切石机加以切割，切割后用软管淋浇去掉泥浆，并在砌筑之前使之变干，以免污染墙面，并且所切割的面不能暴露出来。（三）、施工过程控制（1）在施工中砌体轴线由专职放线员进行放线，工长验线合格后方可砌筑。（2）在砌筑中要样板引路，并且要求坚持自检、互检、交接检，在每道工序施工完后施工作业队自检后方可报工长，进行检验合格后报监理验收，并且及时将资料归档。（3）在砌筑前要检验50线合格后，方可砌筑以保证门窗洞口尺寸一致。（4）砌筑前由工长负责向施工作业队以书面和口头形式进行技术交底并监督实施，质量员指导监督。（5）砌体在砌完毕后，严禁剔凿，更严禁沿墙体在水平方向及斜向剔凿，以保证砌体的整体性。（6）墙中的洞口、管道、预埋件和防腐木砖等，应于砌筑时正确留上或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。（7）为保证墙面整洁，防止裂缝出现，墙身不允许留设脚手眼。第八章计量管理策划为使测量得到的数据能够控制施工质量，降低成本及能源消耗，通过计量提高项目管理水平，必须对计量数据进行严格管理，管理内容及方法如下：一、技术质量方面数据（１）测量放线、标高导测数据闭合无误后，填入相应记录存入工程档案，沉降观测数据每次测量后记录，并对数据分析，发现数据异常，进行复测，并对沉降异常情况分析处理。（２）检验批、分部、分项工程及竣工工程，均应根椐测量数据填写相应表格，为工程验收提供依据。（３）混凝土塌落度每台班应检测2—3次，发现异常应随时测量塌落度，不合格的混凝土不允许现场浇注。二、材料方面数据（１）材料进场后器材人员采用计数、检斤、量方打尺等多种手段对材料进行验收，并将测量数据记入验收单，此验收单作为供方结算依据。（２）器材人员在限额领料的同时，根椐施工部位对材料消耗情况进行考核，并将考核结果报告项目经理，对耗料的合理性进行分析，为下一阶段耗料制定目标。（３）能源方面数据项目工程部每月定时对水表、电表数据进行抄录，并和计划用水、用电量比较，发现异常及时查找原因，制定出切实可行的纠正措施。（４）安全方面数据eq\o\ac(○,1)脚手架搭设完毕对扣件的紧固程度进行检测，并记录。eq\o\ac(○,2)依规定对机械、电器设备及超高架子接地电阻进行摇测并记录。eq\o\ac(○,3)按规定对漏电保护器进行检测并记录。凡安全检测数据出现异常，必须立即查找原因，立即处理必要时请示项目经理，停工进行处理。所有项目工程部计量有关的人员提供的数据必须及时、准确，严禁弄虚作假，当测量结果出现异常对测量设备的能力产生怀疑时，应及时通知技术科对设备进行校准或检定，必要时应追溯到上一个测量过程，确保测量数据的准确性。第九章安全技术措施安全责任制度（１）项目经理对整个工程安全负责，分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；分管技术的项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核、安全技术交底和安全技术教育；工地设专职安全管理人员二名，负责日常安全管理和安全监督；施工员对施工范围内的安全生产负责，贯彻落实各项安全技术措施。做到各专业人员有岗位职责，操作班组、班长、安全组干事以至每个工人都有安全职责。（２）安全教育、交底制度eq\o\ac(○,1)对以本公司劳动人才公司招聘人员（包括特殊工种），劳动人才公司在人员调动时，必须提供个人劳动保护卡（劳动保护卡必须记有：年龄、工龄、现岗位工龄、身体状况、三级安全教育情况），对没有劳动保护卡的，项目部有权拒绝接受，项目经理部使用外包工、临时工，必须经劳动人才公司审核，办理有关进场安全教育，符合条件的持人才公司发放的临时上岗证上岗。eq\o\ac(○,2)对项目部新招聘的人员，由项目部劳动部门负责，质安科配合安全教育，各专业队、班组进行本专业安全教育及入场教育，合格后，方可上岗操作，幷建立劳动保护卡，对未经三级教育的人员，班组应拒绝分配工作。eq\o\ac(○,3)对特种作业人员（电工、焊工、架子工、人货两用电梯、塔吊司机、起重工、指挥等），必须经培训考试合格后，持证上岗。eq\o\ac(○,4)项目部每月组织召开一次安全会，传达上级文件精神，总结前期的安全情况，布置后一阶段的安全工作。eq\o\ac(○,5)各专业施工队每周组织召开一次安全会，各施工班组每周做“三上岗、一讲评”记录。eq\o\ac(○,6)各分部、分项工程施工前，施工员必须对操作班组进行有针对性质的安全技术交底，对外架的搭设、拆除、井架、塔吊的安装和拆除要有施工技术措施，幷向操作工人进行详细交底，幷亲临现场指导。eq\o\ac(○,7)凡未经安全生产技术交底的，班组有权拒绝接受工作。eq\o\ac(○,8)班组在接到安全技术交底时，必须组织组员认真学习幷熟悉，在施工过程中，必须严格按交底要求施工，如因交底错误而发生事故，由交底者负责，如因不按交底要求操作而发生的事故，由操作者负责。eq\o\ac(○,9)事故发生，项目经理应组织有关人员对事故的原因，责任分析总结事故处理坚持做到“三不放过”原则。（２）安全设施验收制度本工程将对下列设施执行验收挂牌制度。eq\o\ac(○,1)垂直运输设备（塔吊、井架）。eq\o\ac(○,2)脚手架。eq\o\ac(○,3)各种洞口、临边围栏及防护设施。eq\o\ac(○,4)为作业安全、机电安全防护需要专门配置的各种设施。（３）安全检查制度：eq\o\ac(○,1)建立安全生产管理网络。网络结构如下安全生产管理网络项目经理项目经理安全员施工员安全员施工员质量安全材料设备财务后勤生产技术质量安全材料设备财务后勤生产技术各专业施工队各专业施工队全体施工人员全体施工人员eq\o\ac(○,2)本工程在施工的各个阶段，将配合安全教育，提出安全目标口号与安全施工警句，在脚手架和垂直运输设备上将其布置在醒目位置。此口号与警句能增强安全生产气氛，提高职工的安全生产意识。eq\o\ac(○,3)工地每周一次全面安全检查，工段每日进行一次定期检查，由施工员实施，每个作业班组结合上岗安全交底，每天安全上岗检查。通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，并且通过检查活动本身可以发现和解决隐患。二、分项工程主要安全技术措施（1）、高空作业安