xx主井探揭二3煤施工安全技术措施

———封面页xx主井探揭二3煤施工安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页xx主井探揭二3煤施工安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日xx主井探揭二3煤施工安全技术措施xx主井探揭二3煤施工安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。您浏览的《xx主井探揭二3煤施工安全技术措施》正文如下：xx主井探揭二3煤施工安全技术措施

一、工程概况与施工情况xx矿主井井筒中心坐标：X=3808676.000，Y=38465304.000，Z=+139.000m，井筒深475.0m，设计净直径5.0m，净断面积19.6m2、表土段45.0m和煤仓上部通道3.0m都已施工完毕，现基岩段已施工至410m的位置，距二3煤顶板还剩32.34m，正施工过箕斗装载硐室的井筒（402.31m~450.61m）,此段井壁采用钢筋砼支护，支护厚度450mm，砼强度等级C30；钢筋绑扎总深度为48.3m，402.31m~404.76m整圈井壁采用双层钢筋砼支护；404.76~427.0西半圈为双层砼支护，东半圈为200mm厚素砼支护；427.0m~450.61m为单层钢筋砼支护，本段井壁施工8组共36个梁窝。根据xx筹建处提供的地质报告与主井钻孔柱状图等资料分析，主井在井深442.34m~445.21m段穿过一煤层，煤厚2.87m。为确保穿煤层期间的施工安全，特编制本措施。二、煤层煤质特征及瓦斯情况1、煤层煤质特征二3煤：位于山西组中、下部，煤厚0~6.98m,平均1.37m,少数孔见夹矸一层,煤层结构简单。但煤厚变化大，薄煤带多，无明显规律可循。2、瓦斯煤尘及自燃㈠、瓦斯根据地质报告，本区瓦斯含量0.01~10.2ml/g.r（可燃物），从本区瓦斯分布上看，呈西高东低的特征，总体东北属瓦斯风化带，西南部为沼气带范围，CH4含量总的变化趋势随煤层埋深的增大而升高。根据矿井煤层瓦斯含量结合瓦斯含量等值线图分析，应属低瓦斯矿井，井筒该区域瓦斯含量为1~4ml/g.r。㈡、煤尘及自燃根据区内现有矿井的情况来看，煤尘有爆炸或微爆炸危险，煤尘爆炸指数在9.00~18.10%之间。通过钻孔样品测试，二3煤层有爆炸危险性，二3煤层为不自燃发火煤层。3、地温：本区属地温正常背景下存在局部地温异常区。本区恒温带深度10~18m，温度16~16.93℃,地温梯度2.0~5.39℃/100m,平均3.5℃/100m。通过对井检孔简易井温测量，本井田属地温正常区。三、施工方案根据《煤矿安全规程》规定，确定本次探揭煤按以下顺序施工：1、掘进工作面距离预测煤层顶板10m时，施工2个探煤检查孔，确定煤层位置及产状。结合实际揭露岩石倾向确定本段煤层产状，详见探煤施工方法。在掘进工作面距离预测煤层顶板5m时，同样打探孔2个，测量瓦斯压力及瓦斯涌出初速度，探孔施工同探煤施工。2、瓦斯检测：(1)、浓度：利用瓦检仪每班进行不间断检查，在探眼施工过程中，必需有专职瓦检员与安检员在现场进行监测,并做好详细记录。瓦检员除测定工作面的瓦斯浓度外，还必须随时测定吊盘处的瓦斯浓度。只有在两处瓦斯浓度均不超限的情况下，方可移钻继续打第二孔。(2)、压力：在437m施工探孔时，任一探孔施工完毕后，首先要测定瓦斯浓度，并立即提钻，给孔口管上法兰盘，法兰盘上焊接直径38mm一头带丝扣的高压钢管，并上好高压阀门和1MP的压力表，测定孔内瓦斯压力，根据压力采取相应的措施。当瓦斯压力小于0.6Mpa或探眼瓦斯流量小于4L/min时，继续掘进至距煤层顶板1.7m处，按正常揭煤施工方法进行施工；如果瓦斯压力大于0.6Mpa或探眼流量超过4L/min时，则采取瓦斯排放措施，打直径90mm的排放钻孔，钻孔必须穿透煤层全厚，外圈钻孔超出井筒轮廓线外的距离不得小于2m，钻孔间距一般为1.5m-2m，在控制断面内均匀布孔16个。当瓦斯压力小于0.6Mpa时，继续掘进至距煤层顶板1.7m处，按揭煤施工方法进行施工。四、探煤施工方法：当井筒施工至距预测煤层顶板垂距10m（即井深432.0m）时，停止工作面掘进，进行探煤施工。㈠、探煤钻孔参数：1、探煤设备：采用1台DZ—100型潜孔钻机配Φ90mm与Φ130mm的钻头及Φ50mm钻杆。2、探孔数量与孔深：当施工432.0m的位置时，探孔数量2个，每孔穿过煤层底板2m，钻孔深度为15m，测煤层产状。施工437.0m钻孔时眼深为10.0m，并下两个孔口管，测瓦斯压力和初速度，其他参数不变。3、探孔布置方法：在净断面内探孔，按900角垂直打眼。孔圈直径3m，4、孔口管:直径φ108mm,采用无缝钢管，每根长2.5m，其一端要焊接法兰盘,另一端用φ6mm盘圆钢焊上抗拔筋，间距500mm，法盘上联接φ38mm高压阀门。㈡、探孔施工：当井筒工作面施工至井深437.0m位置时，先用潜孔钻机钻Φ130mm的眼2.3m深，然后下孔口管，并采用注浆方法对孔口管进行固定。孔口管固定好后，开始探眼施工，并详细做好深度岩性记录,以便于与井检钻孔柱状图进行煤层赋存深度对照。五、揭煤施工方法：㈠、打眼：包括岩石炮眼和煤层炮眼两种。打岩石炮眼时，不能打入煤层内，应预留100-200mm。由于打眼难以掌握,如果打透煤层，拔出钎子后及时用炮泥封堵、捣实，长度为0.2m。深浅眼要用木棒作出明显标记，煤层炮眼应打穿煤层全厚或预定位置。打眼时，经常观察工作面变化情况。如岩粉涌出、瓦斯增加等异常预兆，及时告诉班长确认后向领导汇报。打眼采用湿式凿岩，严禁干打眼，在打煤层眼时，要掌握风压和钻进速度，防止夹钎子。㈡、爆破：除采用基岩段施工的机具和X药外，把导爆管改为毫秒延期电X管，其它不变。1、由于煤层硬度与岩柱的硬度相差较大。在揭煤放炮时，若眼底全部落在煤层中会产生“座底”现象；若眼底全部落在岩柱中，放炮后只能揭开岩柱，又不能使煤层震裂释放出瓦斯，因此在揭煤前，在煤层顶板上部预留1.7m岩柱不能揭开。如果煤层有倾斜，为了在放炮时一次能全部揭开岩柱。最后的1.7m岩柱厚度必须尽量相同。为能同时揭开岩柱和煤层，应使一部分炮眼落在煤层，一部分炮眼落在岩柱，并使各炮眼有合理的起爆顺序。这样才能起到爆开岩石和煤层、释放瓦斯的作用。在放炮的过程中，打眼、装药、联线等操作均得按“揭煤爆破图表”进行，一圈掏槽打入煤层，二圈掏槽及两圈辅助眼和周边眼均为长短眼，长眼和短眼间隔打出。浅眼打入岩柱底部，深1.5m；长眼打入煤层内，总深4.0m。各眼的X管及装药量必须搞清，绝不能乱装，采用并联方式，要全断面一次将煤层揭开。2、震动爆破图表的编制依据及方法：采取煤矿许用安全X药与1-5段毫秒延期电X管进行爆破，当采用毫秒延期电X管时，其总延期的时间必须少于130ms。A、当探测瓦斯无突出危险时，采用正常放炮揭煤。⑴炮眼布置：根据经验采用直眼掏槽方式，煤眼与岩石眼交错布置，岩石眼与煤眼比例为1：1，岩石眼底部留200mm岩石，不得打入煤层。⑵炮眼数量：由经验公式计算，则：N=5.5错S错f=5.5错错=72式中S--掘进断面积，27.3m2、f--岩石硬度系数，取4、实际取炮眼数72个。⑶X药消耗量：据经验，当采用毫秒延期电X管时，X药消耗量为2-3kg/m3，有的矿井取1.88kg/m3、因X药量增大并不安全，容易使原来瓦斯不突出造成瓦斯突出，原来小突出造成大突出。同时当炮眼深度大于0.9m时，装药长度不得超过炮眼的2/3、因此我们取1.88kg/m3、则：Q=q错v=1.88kg/m3错105m3=197.4kg式中：q--单位岩石X药消耗量，1.88kg/m3、V--震动炮岩石体积，109.3m3、总药量取205kg。⑷起爆电源：放炮采用FM-200放炮器起爆。⑸装药联线：装药采用正向装药。联线时，要认真细心，无丢、漏接，联线要首尾分清，各连接点要除锈、去泥、拧紧，保证接触良好。各线要悬空，不能与其它物体接触。B、当瓦斯有突出危险时,放震动炮一次全断面揭开煤层.⑴炮眼布置：施工方法同上。⑵炮眼数量：根据《根据防治煤与瓦斯突出细则》第92条2款得：炮眼数目应按每平米岩石断面的4~5个来确定，取4.5、岩石断面取27.32m2，既炮眼数目为124个。⑶X药消耗量：震动炮的的单位X药消耗量，应按正常掘进的1.5~2.0倍来确定，基岩段X药消耗量为1.83Kg/m3，体积为109.3m3，所以X药消耗量为300Kg。打穿煤层的炮眼在煤层和岩石段应分段装药，并用0.25m的炮泥阁开。（4）其他要求：所有炮眼都在X药和封泥间装1~2个水炮泥，封泥都必须密实地装至孔口；震动放炮都必须采用铜脚线的豪秒X管，最后的一段延期时间不得超过130ms，并不得跳段使用。电X管使用前都必须进行导通实验，合格方可使用。㈢、支护：在放炮出矸以后，必须及时进行围岩喷浆做好支护封闭工作，当掘进段高满足施工组织设计要求时，应立即砌筑永久井壁。六、工期及施工组织配备1、工期：施工准备1天，施工探煤孔及固管4天（两次探孔），施工瓦斯排放孔2天，瓦斯排放3天。揭煤1天，结束收尾1天，总工期12天。2、施工组织配备采用四六制作业，每班井下直接工8人，其他辅助人员10人。严格交接班制度，在规定的时间内必须完成规定任务。七、组织措施与安全技术措施：A、组织措施：1、本次揭煤施工要由项目经理、技术负责人、施工队长统一指挥，施工前认真贯彻本措施。施工中由以上人员共同研究处理发生的问题。2、与揭煤有关的各种人员都必须认真学习有关瓦斯防治知识，并学会使用自救器。各岗位工种必须持证上岗，要严格按照工种操作规程进行操作，不得有任何违章行为。3、放震动炮时，要挑选出专门的值班人员，并确定正副班长，在操作时要服从值班人员的指挥和领导，不得随意行动。4、加强井口管理，从打10m探孔开始以及揭煤全过程，井筒内及井口20m以内绝对不得产生明火和电弧。B、安全技术措施㈠、探揭煤时的通风与瓦斯管理：⑴、风筒距工作面距离不得大于10m，并由专职通风工管理，严禁沿途风筒破口，如有必须及时修补。⑵、掘进工作面风流中，瓦斯浓度超过1%或CO2浓度超过1.5%时，都必须停止工作，撤出人员进行处理；电气设备附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员进行处理。⑶、矿井因停电或检修，局扇停止运转或通风系统遭破坏以后，必须及时恢复通风排除瓦斯。恢复正常通风后，必须经过专职瓦检员检测，证实无危险后，方可恢复工作。⑷、每班必须按规定检测瓦斯至少3次，瓦检员要认真填写瓦斯检查记录，并通知工作面人员，瓦斯浓度超过规定时，瓦检员有权责令现场人员停止工作，并撤到井上安全地点。⑸、井筒揭煤施工过程中，扇风机必须保持连续运转，并且要有一台备用扇风机。局扇及风筒必须经过认真检查。施工过程中，任何人员不得随意关闭风机，局扇发生意外停机时，井下人员要立即升井。⑹、放炮后及时恢复通风，并且在放炮前后详细检查通风设施是否完好，保证工作面有足够的新鲜风流。每次放炮后，至少等送风30分钟，方可组织人员下井检查。下井前，首先检查井口及附近20m范围内的瓦斯浓度，确定无问题后方可下井。下井前，除扇风机外其它任何设备不得送电。㈡、预防瓦斯、煤尘爆炸措施1、防止瓦斯、煤尘积聚，加强通风管理，保证工作面始终有新鲜风流，及时将井底的瓦斯、煤尘吹散，并排出井外，发现瓦斯超限及时撤出人员进行处理。2、防止瓦斯引燃，杜绝一切火源的产生，井下作业人员严禁携带烟草及点火物品下井，井口房和局扇附近20m内严禁烟火，井口房和井下不得从事电气焊工作。严格执行“一炮三检”放炮制度。㈢、机电设备管理⑴、井筒内的电气设备，必须达到防爆要求，失爆的电气设备应立即更换或处理。⑵、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“四有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫圈、有密封圈和挡板、有接地装置。“两齐”：电缆悬挂整齐、设备清洁整齐。“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。“三坚持”：坚持使用漏电继电器、坚持使用照明和信号综保、坚持使用瓦斯断电仪和风电闭锁。㈣、放炮管理（1）、装药放炮时必须遵守下列规定：１、装药放炮前，班组长必须组织掘进工作面施工人员详细检查井帮围岩情况，找掉活石，并检查支护情况。２、放炮员必须由经过培训考试合格的专职人员担任，并要持证上岗，必须按照爆破说明书进行放炮。３、严格执行“用多少，领多少，用不了，交回去”的火药领退制度。领取的火药，必须锁在专用箱内(X管与X药必须分装)，严禁乱扔乱放。火药箱必须放在井帮完好、支护完整、避开机械、电气设备和导电体的地点。每次放炮时，都必须将火药箱放在井口警戒线以外的安全地点。４、放炮前，掘进工作面内所有机具和电缆等都必须加以可靠的保护或移出，班组长必须亲自布置责任心强的人，在所有可能进入井口范围的通路担任警戒工作。警戒人员应在距井口20m以外的安全地点进行警戒。５、装配引药时，必须遵守下列规定：①、装配引药必须在井上安全地点进行。严禁坐在火药箱上装配引药。装配引药数量，以当时当地需要的数量为限。②、装配引药时，必须防止电X管受震动、冲击、折断脚线或损坏脚线绝缘层。③、电X管只许由药卷的顶部装入，不得用电X管代替竹、木棍扎眼。电X管必须全部插入药卷内，严禁将电X管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④、电X管插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把电X管固定在药卷内，还必须扭结电X管脚线末端。６、放炮员必须严格执行放炮“三级信号”制，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”。７、炮眼深度封泥及封泥量必须符合《煤矿安全规程》规定。严禁明火放炮和放糊炮。８、有下列情况之一者都不准放炮：.①、掘进工作面临时支护不符合作业规程的规定。②、装药前和放炮前，瓦斯检查员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时。③、炮眼内发现异状，温度聚高聚低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、有出水预兆等情况时。④、掘进工作面停风时。⑤、在煤层中掘进，工作面放炮前后未洒水降尘时，或打干眼时。⑥、掘进工作面附近的工具、电缆、管子设备等未进行可靠的保护时。⑦、炮眼内的煤粉、岩粉未清除干净时。⑧、炮眼深度、封泥及封泥量不符合规程要求时。⑨、不使用水炮泥时。⑩、不严格执行“一炮三检制”时。有上述情况之一者，必须报告队、班长迅速处理。在未做出妥善处理前，不准装药放炮。９、装药时，首先用掏勺或压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。１０、放炮母线和连接线，必须符合下列要求：①、放炮母线应采用铜芯绝缘线，严禁使用裸线和铝芯线。②、电X管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触。③、严禁使用固定放炮母线，放炮母线同电缆、电线、信号线应分开悬挂。④、只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用金属管、水、大地等当作回路。⑤、放炮前，放炮母线必须扭接成短路。１１、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。但放炮母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。１２、放炮员必须最后离开放炮地点，并在安全可靠的掩体遮挡下放炮。１３、放炮前，班组长必须清点人数，全面检查一切确认无误后，方准下达放炮命令。放炮员接到放炮命令，再经瓦斯检查员亲自同意后方准开始执行。放炮前，必须先发出放炮警号，至少5秒钟，无问题时，方可