PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书及pos机管理系统软件操作说明书

PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零XX年十二月六日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图准备工作→接热熔连接→管阀件安装→接口外观及10％焊口翻边切削检验→下道工序施工2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43bar可焊管材料PE—HD.PP工作温度-5℃2、30Kw柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20mm3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。3、6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。4、0管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。4、1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于4、3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.54、5产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。5、0热熔焊接口连接步骤材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成5、1材料准备1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。5、2加紧将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm5、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm5、4对中1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。5、5加热1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。3、测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。P1=P0+接缝压力5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）5、6切换1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。5、7熔融对接：1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm5、8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。5、9对接完成达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。6、0热熔对接连接工艺塑料热熔对接焊机溶解工艺参数（SDR11）机器型号：pliotfuse160/A、C序号示意图参数单位405063901101602001接缝压力MPa0.150.250.350.71.052.2凸起高度mm0.50.50.51.01.01.02吸热压力MPa几乎为零吸热时间S384356851031403夹缝开闭时间S4556684调压时间S237910135冷却时间MPa0.150.250.350.71.052.2冷却时间min5681214207、0融解过程压力变化示意图压力x1X2接缝形成时间吸热时间T1调压时间冷却时间时间总焊接时间8、0热熔对接接口的质量检查8、1焊缝外观质量检查检查方法：焊缝尺；目测8、2检查项目：翻边平滑、均匀、对称环的宽度B=0.35～0.45s环的高度H=0.2～0.25s环的高度b=0.1～0.2s错口量＜0.1ss为PE管壁厚8、3合格判定标准：外观检查符合以上要求后，按焊口的10%翻边切边检查：端面质密均匀无孔洞，可判定所有焊缝合格。9、0安全措施9、1操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。9、2设备接地牢固，加漏电保护开关。9、3熔接完成后，断掉电源，将加热板放在安全的地方，以免意外接触烫伤。切勿用手触摸加热板。PE管半自动热熔焊接作业指导书1、准备工作1、1半自动热熔焊机型号pilolhuse160/A两台技术参数：管材直径范围：40-160可焊材料：PE-HD.pp工作温度：-5℃～+输入功率：2100W1、2、30KW柴油机发电机两台1、３、焊缝外观检查尺1、4检查工具、加热板有无污物、划痕、灰尘，检查液压泵、液压管、铣刀等；1、5将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压波动在±10%以内，电源应有接地线。1、6将液压泵与机架用液压导管接通，连接前应检查并清理接头处的污物，以免进入液压系统，接好后必须将接头部分锁定，以防高压接头被冲开。2、测试拖动压力2、1将待焊管材（管件）用卡盘夹紧，固定在机架上，注意使长管一侧固定在机架的固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用支架垫平（也可用废弃短管节），以减少摩擦力。２、２测试系统的拖动压力Ｐ０，首先将机架开关手柄Ｌ置于ＯＰＥＮ位置，将机架打开，逆时针旋转旁通阀ＢＰ和压力调节旋钮，将液压缸进行泻压。２、３然后将Ｌ置于ＣＬＯＳＥ机架关闭位置，旁通阀顺时针旋转到底，置于关的位置，此时顺时针缓慢旋转压力调节旋钮Ｒ，使压力表压力逐渐增大，并注视机架，直至机架开始关闭。２、４停止旋转压力调节旋钮Ｒ，读出压力表中的压力值，此值即为拖动压力Ｐ０（此时机架关闭）。３、铣刀待焊管口３、１将Ｌ推向ＯＰＥＮ，打开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上；３、２启动铣刀，将Ｌ推向ＣＬＯＳＥ关闭机架，对管子的端面进行铣切；３、３当形成连续的切屑时，先逆时针打开旁通手柄ＢＰ降压，然后用Ｌ打开机架，再关闭铣刀。此过程一定要按照先降压、在打开机架、最后关闭铣刀的顺序进行。３、４取下铣刀，闭合机架，检查管子两端的间隙及错边量，若间隙不大于０．３ｍｍ，错边量不大于１０％即为合格，否则调整夹具，使之满足要求后，重新铣切，合格后方可进行下一步操作。注意铣切后的管口不得用手摸或被油污等污染。４、预热与吸热阶段４、１检查加热板温度是否适宜（２１０℃±１０℃４、２将温度适宜的加热板置于机架上，压下加热板，闭合机架，并设定系统压力Ｐ１（Ｐ１＝Ｐ０＋接缝压力）；４、３待管端与加热板接触处的凸起均匀，且高度达到要求时（ＰＮ１０～ＰＮ８０，ＤＮ１６０管为１～２ｍｍ），逆时针旋转ＢＰ（旁通阀手柄），将压力降至Ｐ２近似拖动压力，进入吸热阶段，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。Ｐ２＝Ｐ０＋吸热压力（吸热压力几乎为零）。５、熔接与冷却阶段５、１到达吸热时间后，迅速打开机架，加热板自动弹出管口，此时立即闭合机架，并在规定的时间内，顺时针旋转ＢＰ，均匀地将压力调节到Ｐ３，同时按下计时器记录冷却时间。Ｐ３＝Ｐ０＋冷却压力（通常冷却压力与接缝压力相等），此时将加热板取走，放回支架上。５、２加热板自动弹起，机架闭合开始熔接，这段时间越短越好（通常ＤＮ１６０管为４．６秒），升压应均匀，不能太快或太慢，应在规定的时间内完成（通常ＤＮ１６０管熔接时间为７．８秒），以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口冷却；５、３达到冷却时间后，将压力降为零，在等四分钟，让已熔接管子完全消除应力后，打开夹具，取下焊好的管子，并检查外观，合格后，该接头完成；６、熔接接口外观检查６、１焊环的几何形状热熔熔接接口应具有沿管材整个外周平滑对称的焊环（也称翻边），焊环应具有一定的对称性和正对性；６、２焊环的几何尺寸环的宽度B=（0.35～0.45）×管子壁厚环的高度H=（0.2～0.25）×管子壁厚环缝高度b=（0.1～0.2）×管子壁厚６、３对于上述的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小值”的原则。三、PＥ聚乙烯管电熔焊接作业指导书１工序流程图准备工作→接口电熔连接→接口外观检验→下道工序施工2、2施工前的准备工作２、２、２施工图的准备施工时按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或做局部设计变更。同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度进行安排。２、２、３人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。2、2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。全自动电熔焊机型号ＯＮＤＩ２台2、30Kw柴油发电机２台3、固定卡具５０～16０１套４、旋转刮刀１具５、平板刮刀１具６、夹扁工具１具７、旋转切刀１具８、平板尺９、标记笔３、管材的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。3、2对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。3、3长度检查。管的长度应均匀一致，误差不超过正负20mm。逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。3、6管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。３、７管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。３、８不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。３、９管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5３、１０在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。３、１１运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5m。３、１２产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。４、电熔焊接接口连接步骤４、１将焊机各部件的电源接通。必须使用２２０V、５０Ｈｚ的交流电，电压变化在±１０％以内，电源应有接地线；备好记号笔、平板刮刀、平板尺及固定夹具等辅助工具。４、２备好待焊管材及管件，注意不要过早打开电熔管件的封装。４、３三个安装：将管件的外封装拆去，将挂号的管件插入待焊管件至做好标记处安装好；安装固定夹具，将待焊组合件用家具进行固定；打开管件电极护套，把电熔焊机的输出电极安装至管件电极上。４、５按照操作程序操作电焊机至输入焊接参数位置，用手动方式（参数由管件自身标签提供）４、６启动电熔焊机开始焊接过程，机器自动检测环境温度并调整焊接参数，焊接过程完成后机器自动终止焊接并冷却计时，冷却完成后方可拆除电极及固定夹具，进行下一格待焊口焊接。４、７打印该焊接过程参数记录或以后集中打印。５、电熔连接工艺参数按程序操作电熔焊机，参数由管件自身标签提供。６、电熔对接口的质量检查６、１焊缝外观质量检查检查方法：目测；尺量。６、２检查项目：同心度；观察孔物料溢出情况。６、３合格判定标准：错口小于管材壁厚的１０％；电熔管件与管材结合紧密，均匀；焊接过程无冒烟（过热）、过早停机现象；电熔管件的观察孔由物料顶出。符合以上条件可判定为合格。７、安全措施７、1操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。9、2设备接地牢固，加漏电保护开关。二零XX年五月六日POS机管理系统软件操作说明书目录1总体介绍 31.1系统优势： 31.2技术特点 31.3软件主要功能32操作流程42.1登陆界面42.2注册新用户42.3权限修改53设备管理 53.1设备设置 53.2消费准备73.3消费开始84卡片管理 94.1卡浏览 94.2卡挂失 104.3卡解挂 114.4卡作废 114.5卡取款 125资金管理 135.1出纳管理 135.2营业统计 145.3余额信息 155.4存款信息 165.5取款信息 161总体介绍1.1系统优势POS机智能消费管理系统交易速度快捷，运行性能卓越，管理思想先进，使用简单。便于管理人员随时掌握持卡人消费情况、资金平衡，使繁琐的交易管理工作条理分明，运作自如。1.2技术特点：1.使用射频IC卡，免接触，可读无限次。2.提供联网和单机两种工作模式。3.具有操作提示，错误提示及声音报警功能。4.打卡操作速度快，可在不到0.2秒的时间完成整个读卡，校对密码并即时存储当时信息，分秒清楚。5.电脑统计，实现各类信息的过滤处理，分类汇总，快捷、准确。1.3软件主要功能POS机管理软件由设备管理模块、卡片管理模块、资金管理模块等组成。设备管理模块用于对POS机进行初始化设置，卡片管理模块用于浏览卡内信息，对卡进行充值，挂失等操作，资金管理模块用于查看卡内资金流动情况，进行消费统计。各个消费点的消费数据通过前置通讯服务器统一上传到中心资料服务器进行统一处理，每个消费终端都可以独立的进行消费扣费操作，也可以转换成进行实时通讯的消费系统。2操作流程2.1登陆界面进入登陆窗体如下：系统默认级别是：管理员（系统管理员只能有一位）如果输入有误则提示信息如下：2.2注册新用户：用户也可以在此注册新用户，按“注册用户”键，进入如下窗体：2.3权限修改：管理员用来修改和分配每位操作员的使用权限。在“系统登陆”先输入管理员密码等信息，然后再单击登陆窗体里的“权限修改”，即可进入，窗体如下：1.在用户选择下拉框中选择一个用户，选好后，再选择该用户的权限，如果想该用户拥有超级用户的权限，则按全部选定即可。选择完毕后按确定完成操作。2.若该用户没有选择权限，则该用户只拥有基本的用户权限（如公司名称、退出系统等）。3.若没有选择用户，则不能完成权限修改操作。3设备管理3.1设备设置：是对消费机的运行参数进行设置和修改，主要是调整消费机的时间和站点号。操作步骤：刷新，检测与电脑相连的消费机的站点号和串口号，以便于其他操作。一般在软件第一次运行时，按此按扭，添加消费机，也可按“退出”按扭，结束添加。修改站点号，在ID消费设备下，选择设备，右击，选择弹出式菜单的“修改站点”弹出以下窗体：

在站点号的文本框输入修改成的站点号数字（1-99之间），按“确定”按扭，出现下面提示框：

表示成功修改站点号，单击“确定”返回界面。也可按“取消”按扭，不进行修改站点号。修改消费机时间，在ID消费设备下，选择站点号，右击，选择弹出式菜单的“修改时间”弹出以下窗体：

设置正确的日期，（系统默认的时间是您电脑当前的时间）按“确定”按扭，出现以下提示信息窗体以便于成功修改。

3.2消费准备：餐饮消费过程开始前的准备，主要用于收集系统中所有在用设备的信息。窗体如下：操作步骤:1.按“准备”键，系统将自动搜索系统网络中的所有在用的设备的相关信息。2.如果设备有没在系统网络中，则显示该设备的状态为“未连接”。3.3消费开始：打开电脑的串口与消费餐饮机实时连接，进行消费处理并对消费过程进行实时监控。消费窗体的最上面，分别记录了当前的总的消费次数与总的消费金额。操作步骤：1.按“开始”按钮，系统即进入消费处理过程，直至按“停止”按钮为止。系统发生的每一次交易都会在此记录，并实时显示最后25条消费记录。2.消费机只有在该窗体打开以后，才能进行消费，在此过程中用户最好不要再使用其他任何应用软件，以取得最快的消费交易速度和稳定安全系数。4卡片管理4.1卡浏览：浏览系统中所有卡的相关信息，该窗体提供了用户一些最有用的卡信息，方便查询。操作步骤：1.查询，按工具条上的“查询”按钮。出现查询窗体，在查询的条件框选择或输入你