江苏中超新材料科技有限公司年产6万吨对(邻、间)氯甲苯、2万吨γ-丁内酯等产品项目环境影响报告书

江苏中超新材料科技有限公司环境影响报告书（简本）建设单位：江苏中超新材料科技有限公司编制单位：镇江市环境科学研究所编制时间：二○一三年十二月建设项目概况建设项目的地点及相关背景建设项目地点江苏中超新材料科技有限公司拟建地位于镇江新区国际化工园区；镇江新区为省级开发区，镇江新区国际化工园区位于镇江东部地区，位于长江下游的南岸，距镇江市中心约20km。江苏中超新材料科技有限公司拟建地位于新区国际化工园区沿江西路以南、青龙山路以西地块。项目总用地面积约200亩。图STYLEREF2\s1.1SEQ图\*ARABIC\s21项目地理位置建设背景江苏中超新材料科技有限公司为江苏超跃化学有限公司的控股子公司。江苏超跃化学有限公司“10万吨/年顺丁烯二酸酐、6万吨/年对(邻)氯甲苯等系列产品项目”于2010年12月通过环评，并取得镇江市环境保护局的环评批复，该项目目前正在镇江新区国际化学工业园区建设。其中“年产30000吨/年对(邻)氯甲苯、3500吨/年2,4-二氯甲苯、3200吨/年2,6-二氯甲苯”的一期Ⅰ工程已建成投产，2012年12月通过镇江市环保局竣工环境保护验收；“年产顺丁烯二酸酐50000吨、对（邻）氯甲苯15000吨、邻氯苯甲醛2000吨、对氯苯甲醛1500吨、邻氯氯苄3000吨、对氯氯苄3000吨”的一期Ⅱ、Ⅲ工程2012年8月取得镇江市环保同意试生产的通知，一期Ⅱ、Ⅲ工程正处于竣工验收阶段。根据国内外市场需求和公司发展要求，江苏中超新材料科技有限公司拟在镇江新区国际化学工业园区投资125846.58万元、征地200亩，建设“年产6万吨对（邻、间）氯甲苯、2万吨γ-丁内酯、10万吨环氧氯丙烷、5万吨环氧树脂、3万吨氟涂料、1.2万吨氰苄系列产品、0.65万吨苯乙酸系列产品、1.6万吨4,4-二甲基-1-（4-氯苯基）-3-戊酮、500吨戊唑醇及1.5万吨对氯苯甲醛建设项目”。工程概况建设内容本项目的对（邻、间）氯甲苯、γ-丁内酯、环氧氯丙烷、环氧树脂、氰苄及苯乙酸系列产品、氟涂料、戊酮和戊唑醇、对氯苯甲醛生产项目将在新增用地内建设，原料成品储罐将在超跃化学公司现有生产厂区建设。主生产工程：对（邻、间）氯甲苯、γ-丁内酯、环氧氯丙烷、环氧树脂、氟涂料、氰苄系列产品、苯乙酸系列产品生产装置、戊酮和戊唑醇产品生产装置、对氯苯甲醛产品生产装置；副产品工业盐回转窑焙烧系统。公用工程：变配电系统、循环冷却供水系统、导热油炉（在现有工程厂区建设）；给排水、除盐水系统、制冷、制氮、消防系统、压缩空气依托在建工程；蒸汽由公司在建顺丁烯二酸酐装置及新区热电站提供。辅助工程：原料、产品库房；办公、生活设施依托现有工程；废水处理、废气处理设施、危险废物暂存场；事故应急池、初期雨水池依托现有工程。本项目投产后公司总公用、贮运及环保工程设施见表STYLEREF2\s1.21。表STYLEREF2\s1.21公用及辅助工程设施800m3/h×5120Nm3/hm3m3m3m2m2本项目及依托超跃化学公用、贮运及环保工程设施见表STYLEREF2\s1.22。表1.2-2公用、贮运及环保工程设施一览表800m3/h×5120Nm3/hm3m3m3m2m2生产工艺亚磷酸三苯酯（1）工艺流程对(邻、间)氯甲苯生产工艺流程见图1.2-1。图1.2-1对(邻、间)氯甲苯生产工艺流程图（2）工艺说明①氯化反应来自格林艾普管道输送的液氯经气化成氯气通入氯化反应釜，与氯化反应釜中的甲苯在催化剂的作用下进行氯化反应，生成氯甲苯、氯苄、二氯甲苯和氯化氢气体。氯化反应为放热反应，为控制甲苯的气化，用冷冻水冷却氯化反应釜，使氯化反应在60-80℃的温度条件下，少量的甲苯蒸气用石墨冷凝器冷凝回流到反应釜。其中生成氯甲苯的反应为主反应，大部分反应物为包含对氯甲苯、邻氯甲苯、间氯甲苯的氯甲苯，副反应生成少量的氯苄和二氯甲苯，在主、付反应中均生成氯化氢气体。为减少氯气的排放，原料甲苯过量，并采取双釜串联氯气。氯化氢气体送氯化氢气体吸收装置，反应生成物和未反应的物料送过滤分离工序。②氯化氢气体吸收氯化反应生成的氯化氢气体和过滤过程的含氯化氢废气经石墨冷凝器冷却后进入缓冲罐后，由3级降膜吸收塔，用来自环氧氯丙烷解吸后的18%稀盐酸循环吸收生成31%的盐酸。冷凝器及缓冲罐收集到的含甲苯、对(邻、间)氯甲苯的冷凝液返回氯化工段生产回用。③过滤分离含有氯甲苯、氯苄、二氯甲苯氯化反应物和催化剂、少量未反应的甲苯经过滤器过滤，含有氯甲苯、氯苄、二氯甲苯和甲苯的过滤液进入脱苯塔蒸馏脱苯，过滤残渣为催化剂残渣。过滤过程的含氯化氢废气送盐酸吸收装置吸收处理。④脱甲苯含有氯甲苯、氯苄、二氯甲苯和甲苯的过滤液进入脱苯精馏塔脱苯分离，一馏分甲苯回收用于氯化生产原料，二馏分混氯甲苯（主要成分为对氯甲苯、邻氯甲苯）送对氯甲苯、邻氯甲苯、间氯甲苯、二氯甲苯产品分离工段精馏分离。分离剩余物为含有氯苄、多氯甲苯的精馏残液。⑤产品分离脱苯塔产生的混氯甲苯，进入对、邻氯甲苯精馏分离塔进一步分离，一馏分为邻氯甲苯，二馏分为对氯甲苯，三馏分为间氯甲苯，四馏分为副产品二氯甲苯（沸点201℃），各馏分精馏分离后进入产品储罐。剩余物为多氯甲苯、氯苄残液。（3）反应原理主反应：副反应：1.2.2..2γ-丁内酯（1）工艺流程γ-丁内酯见图1.2-2。图1.2-2γ-丁内酯生产工艺流程图（2）工艺说明①加氢顺酐由原料罐进入汽化预热器预热，预热器由氮气保护，避免原料接触空气。预热后顺酐的经汽化器进料泵升压后进入加氢汽化器填料段上方，利用循环氢汽提，加氢汽化器底部液体经汽化器再沸器加热至气相自顶蒸出；顺酐、氢混合气体进入加氢反应器，在催化剂(Cu—Zn—Ti)的作用下和250-300℃温度条件下，顺酐加氢催化反应生成γ-丁内酯、四氢呋喃（此外，还有少量的反应生产物丁醇、1,4丁二醇），氢气与顺酐摩尔数之比约为250:1；顺酐反应转化率99.9%，γ-丁内酯、四氢呋喃选择性98%；反应器底部液相在液位控制作用下部分返回预热器。反应器的反应流出物经加氢进料与产品换热器换热后再经冷凝器冷却后进入加氢高压分离罐。高压分离罐顶气相经循环氢分液罐分液后至循环氢压缩机升压。补充新氢气由新氢压缩机升压，与循环氢压缩机出口的循环氢混合，与换热器换热后至加氢汽化器用于汽提。高压分离罐罐底液相经调节阀减压进入加氢低压分离罐，进行解析的气液分离，罐顶气相（G2-1）送废气处理装置，罐底为γ-丁内酯、四氢呋喃和反应生成水的反应混合物进入精制部分。②精制低压分离出的反应混合物进入产品精镏塔精镏分离；依次精镏分离出副产品四氢呋喃、反应生成水(W2-1)、副反应物丁醇、产品γ-丁内酯；塔底物为含有1,4丁二醇、顺酐的高沸物精镏残渣液。副反应物丁醇及高沸物作为精镏残渣液的固体废物（S2-1）。精镏尾气（G2-2）送废气处理装置处理。汽化器进料预热器及汽化器再沸器热源为导热油。（3）反应方程式主反应：副反应：环氧氯丙烷(1)工艺流程环氧氯丙烷生产工艺流程见图1.2-3。图1.2-3图1.2-3多乙苯生产工艺流程图（2）工艺说明将31%盐酸解析、冷凝器干燥制成氯化氢气体；甘油、醋酸（催化剂）加入氯化釜中，混合搅拌均匀，通入过量的氯化氢气体，在100-110℃的温度条件下进行氯化反应生成二氯异丙醇和水。釜顶气（氯化过剩的氯化氢和蒸发的水汽）经冷凝器气液分离；气相氯化氢气体用稀盐酸吸收生成31%盐酸；液相为凝结分离水用于碱液配置。31%盐酸解析后稀酸、冷凝器干燥凝结水混合后为18%的稀盐酸，用于31%盐酸吸收液回用。31%盐酸为环氧氯丙烷及其它生产项目、超跃化学生产项目的副产31%盐酸，解析后的18%稀盐酸返回各盐酸吸收工段作为吸收液回用。氯化产物进入精馏塔精馏，塔底残液（未完全反应的甘油、一氯丙二醇）回氯化釜，釜顶气送（少量的氯化氢、水汽）气液分离，塔顶液（二氯异丙醇和少量水）转至环合塔，用碱液水解反应生成环化产物环氧氯丙烷（环氧氯丙烷可与水形成共沸物，其沸点为88℃，含水28%）进入恒沸塔，用蒸汽加热将环氧氯丙烷与水的恒沸物从塔顶蒸出，分层分离，水相为分离废水；油相进入环氧氯丙烷精馏塔，精制得环氧氯丙烷。恒沸塔底物为含盐水进入多效蒸发系统，蒸发浓缩得到浓缩盐；浓缩盐经回转窑焙烧系统焙烧得到副产品工业盐。部分蒸发冷凝水、气液分离水、恒沸物分层分离水回用于配置碱液；剩余蒸发冷凝水作为废水送废水处理系统。（3）反应方程式副反应：环氧树脂（1）工艺流程环氧树脂生产工艺见图1.2-4。图1.2-4环氧树脂生产工艺流程图（2）工艺说明将双酚A投入溶解釜，加入环氧氯丙烷，开动搅拌，用蒸汽加热溶解。溶解后将物料送至反应釜中，在搅拌下滴加30%碱液进行聚合反应，反应结束后减压蒸馏回收环氧氯丙烷重新利用。回收结束后加入甲苯溶解萃取，然后静置分层，将上层甲苯溶液移至回流脱水釜，下层盐液加甲苯萃取后放掉。在回流脱水釜中回流至蒸出的甲苯清晰无水时停止，冷却静置过滤后送入脱苯釜脱去甲苯，加入三氟树脂，混合均匀后出料包装。甲苯萃取后的盐液和浓缩分离母液中含有少量的有机物双酚A、环氧氯丙烷、甲苯、反应生成环氧树脂和无机物NaCl、NaOH,加入适量的碱液（浓缩分离母液）进行油水分离，分离出废树脂（环氧树脂、双酚A、环氧氯丙烷、甲苯）和盐液（NaCl、NaOH）；盐液多效蒸发浓缩、离心分离得到浓缩盐，浓缩盐经回转窑焙烧系统焙烧得到副产品工业盐；离心分离母液（碱液）返回油水分离工段。浓缩蒸发冷凝水部分回用于配置碱液；剩余蒸发冷凝水作为废水送废水处理系统。（3）反应方程式氟涂料（1）工艺流程氟涂料生产工艺流程见图1.2-5。（2）工艺说明氟涂料生产过程属于物理过程。将三氟环氧树脂、颜填料、溶剂剂投入釜中，混合均匀；高速分散1小时后，再经砂磨机砂磨，细度合格后送检，检验合格后出料包装。图1.2-5氟涂料生产工艺流程图氰苄系列产品本项目氰苄系列产品包括对氯氰苄、邻氯氰苄、间氯氰苄、2,4-二氯氰苄、邻氟氰苄、对氟氰苄，虽然产品不同，但其生产工艺流程基本上是相同。（1）工艺流程氰苄系列产品生产工艺见图1.2-6。图1.2-6氰苄系列产品生产工艺流程图（2）工艺说明反应釜中抽入30%NaCN溶液，加入季铵盐催化剂（苄基三乙基氯化铵），在90～100℃之间滴加氯苄，结束后保温反应1.5小时，反应结束后，静置0.5小时分层，分去下层水相，加水洗涤，分去水相，有机相转入精馏釜中减压精馏，掐除一定量的前馏分回用，收集成品，用泵打进储罐，待包装。釜底物为焦油。（3）反应方程式对氯氰苄:邻氯氰苄间氯氰苄2,4-二氯氰苄对氟氰苄邻氟氰苄苯乙酸系列本项目苯乙酸系列产品包括对氯苯乙酸、邻氯苯乙酸、2,4-二氯苯乙酸、邻氟苯乙酸、对氟苯乙酸，虽然产品不同，但其生产工艺流程基本上是相同。（1）工艺流程苯乙酸系列生产工艺见图1.2-7。图1.2-7（1）苯乙酸系列生产工艺流程图图1.2-7（2）水解氨气生产副产品磷酸铵工艺流程图（2）工艺说明反应釜中抽入氰苄、氢氧化钠水溶液、一定量的水，升温至95±2℃水解，水解反应完全后，母液进行酸化（调节PH3～4）析出酸，离心；酸投入反应釜中，加入一定量的甲苯升温溶解（形成饱和溶液），启动冷却系统，降温至0℃左右，釜中析出酸，压滤得成品，干燥包装；甲苯母液回用，多次回用后蒸馏回收甲苯套用。干燥产生的甲苯尾气冷却、水喷淋冷凝捕集回收甲苯回用。水解氨气（G7-1）进入磷酸吸收塔，用30%左右的磷酸溶液吸收生成磷酸铵及少量的磷酸二铵，吸收生成液冷却结晶、离心分离，分离母液返回磷酸吸收装置；分离出的固相干燥得到磷酸铵产品；其中磷酸二铵在干燥加热过程分解为磷酸铵、氨，干燥含氨尾气返回磷酸吸收塔,干燥冷凝废水回用于磷酸吸收液配置。（3）反应方程式邻氯苯乙酸2,4-二氯苯乙酸邻氟苯乙酸对氟苯乙酸磷酸铵：4,4-二甲基-1-（4-氯苯基）-3-戊酮及戊唑醇（1）工艺流程4,4-二甲基-1-（4-氯苯基）-3-戊酮及戊唑醇生产工艺见图1.2-8。图1.2-84,4-二甲基-1-（4-氯苯基）-3-戊酮及戊唑醇生产工艺流程图（2）工艺说明戊唑醇生产由醛酮缩合、加氢催化、环氧化、加成反应等生产步骤组成。①醛酮缩合片碱与回用母液配制成30%NaOH溶液，与甲醇和对氯苯甲醛计加入量反应釜中，搅拌升温至70℃，滴加频那酮，回流反应约3h,再保温1h后，降温至30℃，离心分离分出母液循环回用；固相水洗分离分去废水，得到中间体4,4-二甲基-1-(4-氯苯基)-1-戊烯-3-酮。②加氢催化在高压反应釜中加入计量的溶剂甲醇、4,4-二甲基-1-(4-氯苯基)-1-戊烯-3-酮、催化剂阮尼镍；加入H2、N2置换釜内空气，搅拌升温至80-100℃，在2.0-4.0MPa压力下加压反应2h；反应液降温过滤，催化剂阮尼镍循环使用；滤液减压蒸馏回收溶剂甲醇，得到4,4-二甲基-1-(4-氯苯基)-3-戊酮（可作为中间产品外售）。③环氧化溶剂甲苯、二甲硫醚计量加入反应釜中，加热至回流，搅拌下通入甲基溴回流反应3h,再保温2h；反应液降温至60℃以下，加入氢氧化钾，升温至80℃，滴加4,4-二甲基-1-(4-氯苯基)-3-戊酮，反应约1.5h，再保温反应4-6h，反应液降温至50℃以下，加水水洗分层分去水层；有机层减压蒸馏回收溶剂甲苯；得到中间体2-(4-氯苯乙基)-2-叔丁基环氧乙烷。④加成反应反应釜中加入计量的2-(4-氯苯乙基)-2-叔丁基环氧乙烷、三氮唑、溶剂甲苯、碳酸钾，搅拌升温并缓慢通入CO2回流反应；反应结束后降温至60℃，加水水洗分层分去水层；有机层减压蒸馏回收溶剂甲苯；釜底物乙醇升温溶解、冷却重结晶、过滤得到产品戊唑醇。滤液蒸馏回收乙醇。（3）反应方程式生产规模及产品方案本项目产品方案见表STYLEREF2\s1.23。表1.2-3（1）本项目产品方案表本项目实施后，江苏超跃化学有限公司、江苏中超新材料科技有限公司总产品方案变化情况见表STYLEREF2\s1.23(2)。表STYLEREF2\s1.13(2)本项目实施后公司主体工程及产品方案建设周期和投资本项目分三期建设；一期工程为年产6万吨对（邻、间）氯甲苯、1.6万吨4,4-二甲基-1-（4-氯苯基）-3-戊酮（简称戊酮）、500吨戊唑醇生产项目；二期工程为1.2万吨氰苄系列产品、0.65万吨苯乙酸系列产品、1.5万吨对氯苯甲醛生产项目；三期工程为年产2万吨γ-丁内酯、10万吨环氧氯丙烷、5万吨环氧树脂、3万吨氟涂料生产项目。分期建设计划见表1.2-4。表1.2-4分期建设计划表其中一期工程项目计划于2014年1月开工建设，工程建设期21个月；工程实施计划进度见表1.2-5。表1.2-5一期工程实施计划进度项目总投资：125846.58万元。环保投资：2290万元。资金来源：自筹资金31000万元，申请银行贷款85000万元。项目选址合理性分析本项目选址符合项目选址符合镇江市总体规划、沿江产业带规划、江苏省生态红线区域保护规划；符合镇江新区产业规划和用地规划、新区及化学工业园区环评批复和项目环保准入条件要求。建设项目周围环境概况项目所在地的环境概况大气环境质量现状评价区域内大气环境现状测点PM10、SO2、NO2、HCl、Cl2、甲苯、二甲苯、氨、四氢呋喃、氯苯、环氧氯丙烷、氟化物、氰化物、酚类等各项指标均达到《环境空气质量标准》（GB3095-1996）等相应标准要求；评价区域内环境空气质量较好。地表水环境质量现状长江镇江段各监测断面pH、DO、COD、高锰酸盐指数、NH3-N、TP、石油类、苯、甲苯、二甲苯、氯苯、挥发酚、氟化物、氰化物、环氧氯丙烷、水温等等监测指标均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准要求；评价江段水环境质量良好。地下水环境质量现状监测结果表明，项目所在区域地下水总体水质状况良好，pH、总硬度、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、挥发酚、总氰化物、砷、汞、六价铬、镉、氟化物、总矿化度、高锰酸盐指数、铜、锰、铅、氯化物、环氧氯丙烷、苯、甲苯、氯苯、二甲苯等监测指标满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中的Ⅲ类水要求。噪声环境质量现状由监测结果可知，项目拟建厂界声环境质量状况良好，各边界昼、夜噪声均达到《声环境质量标准》3类标准要求。土壤环境质量现状监测结果表明，建设项目所在地等监测指标符合《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）中表1的二级标准要求。建设项目评价范围大气环境评价范围为以建设项目拟建地为中心，直径为5km的圆形区域。地表水环境评价范围新区污水处理厂排口上游2km至下游4km江段的长江镇江段。地下水环境评价范围公司所在厂区范围内。噪声环境评价范围环境噪声评价范围为建设项目边界200m范围内。风险评价范围以建设项目（厂址）为中心，半径为5km区域。图STYLEREF2\s2.2SEQ图\*ARABIC\s21周边土地利用现状及敏感目标分布环境影响预测及主要控制措施建设项目污染物排放情况污染物类型建设项目的主要污染类型包括大气污染、水污染、噪声污染和固体废物。大气污染物排放情况（1）施工期大气污染物排放情况施工期大气污染物主要包括施工扬尘和施工机械尾气污染。（2）运营期大气污染物排放情况工艺废气（对（邻、间）氯甲苯、对氯苯甲醛工艺废气，γ-丁内酯工艺废气，环氧氯丙烷工艺废气，环氧树脂装置工艺废气，氰苄系列产品装置工艺废气，苯乙酸系列产品装置工艺废气，戊酮、戊唑醇产品装置工艺废气）、导热油炉燃烧废气、回转窑焙烧烟气和无组织废气。水污染物排放情况（1）施工期水污染物排放情况施工期产生的废水污染源主要为为施工废水和施工人员生活污水。（2）运营期水污染物排放情况废水污染源主要为生产废水、设备地面冲洗废水、废气处理废水、初期雨水、生活污水。噪声污染物排放情况（1）施工期噪声污染排放情况施工期噪声源主要为施工机械。土石方阶段噪声源主要有挖掘机、推土机、装载机和各种运输车辆，为移动式声源，无明显指向性；打桩阶段噪声主要有各种打桩机、移动式空压机和风钻等，属固定声源，具有明显指向性；结构阶段使用设备较多，是噪声重点控制阶段，主要噪声源包括各种运输设备、振捣机、吊车等，多属于撞击噪声，无明显指向性。（2）运营期噪声排放情况噪声污染源主要来自回转窑、氢压缩机、空压机、风机、砂磨机、高速分散机、砂磨机、空分制氮装置和各类泵等。设备噪声源强为80~90dB(A)。固体废物污染物排放情况（1）施工期固体废物污染情况施工期建筑垃圾主要有建设施工中开挖出的土方，产生的碎砖、水泥、木料等建筑垃圾。施工期间施工人员工作生活，产生的生活垃圾。（2）运营期固体废物污染情况固体废物有废催化剂、精馏残液、废树脂、过滤残渣、精馏焦油、蒸馏残液、废水前处理物化污泥、废水铁碳微电解处理铁泥；废水生化处理污泥,回转窑焙烧烟气处理灰渣,废包装桶、废包装袋和生活垃圾等。铁泥拟外售钢铁、水泥生产企业利用；生化污泥拟作为一般工业废物委托处理；生活垃圾委托环卫部门处理处置。废包装桶拟委托江阴市江南金属桶厂有限公司回收清洗。含铜催化剂委托尉氏县华泰金属有限公司回收处理处置。危险废物焚烧处置残渣（HW18）、废包装袋（HW49）和物化污泥（HW49）拟委托镇江新区固废处置有限公司处理处置。危险废物有机卤化物废物（HW45）、废有机溶剂废物（HW42）、精(蒸)馏残渣废物（HW11）、有机树脂类废物(HW13)、有机氰化物废物（HW38）拟委托镇江新宇固体废物处置有限公司处置。污染物排放汇总污染物排放情况汇总如REF_Ref334440733\h表3.11所示。表STYLEREF2\s3.1SEQ表\*ARABIC\s21建设项目污染物排放汇总0污染物排放方式及排放途径污染物的排放方式及排放途径汇总情况见REF_Ref334443789\h表3.12。表STYLEREF2\s3.1SEQ表\*ARABIC\s22污染物排放方式及途径项目污染源排放方式排放途径达标情况废气排放对（邻、间）氯甲苯、对氯苯甲醛2有组织排放处理后排放达标排放对（邻、间）氯甲苯、对氯苯甲醛有组织排放处理后排放（）有组织排放处理后排放（）有组织排放处理后排放环氧树脂有组织排放处理后排放氰苄系列产品有组织排放处理后排放苯乙酸系列产品（）有组织排放处理后排放γ-丁内酯苯乙酸系列产品戊酮、戊唑醇产品有组织排放处理后排放有组织排放清洁能源天然气有组织排放处理后排放罐区（、）无组织排放直接排放装置区（2、）废水排放生产废水、设备地面冲洗废水、废气处理废水、初期雨水、生活污水污水处理设施预处理再经新区第二污水处理厂处理后排入北山河达标排放生活废水（COD、总氮、总磷）噪声排放回转窑、氢压缩机、空压机、风机、砂磨机、高速分散机、砂磨机、空分制氮装置和各类泵等隔声、减振降噪达标排放固废排放废催化剂、精馏残液、废树脂、过滤残渣、精馏焦油、蒸馏残液、废水前处理物化污泥、废水铁碳微电解处理铁泥；废水生化处理污泥,回转窑焙烧烟气处理灰渣,废包装桶、废包装袋和生活垃圾等。铁泥拟外售钢铁、水泥生产企业利用；生化污泥拟作为一般工业废物委托处理；废包装桶拟委托江阴市江南金属桶厂有限公司回收清洗；废包装桶拟由供应商回收；含铜催化剂委托尉氏县华泰金属有限公司回收处理处置；生活垃圾委托环卫部门处理处置。危险废物委托镇江新区固废处置有限公司、镇江新宇固体废物处置有限公司处理处置。合理利用、处置项目评价范围内环境保护目标本次评价重点环境保护目标为厂址周边居民区、河流取水口等。环境保护目标见REF_Ref329000193\h表3.21。表STYLEREF2\s3.2SEQ表\*ARABIC\s21环境保护目标环境影响预测及评价施工期环境影响预测与评价施工期大气环境影响评价施工期工程对大气环境质量的影响主要来自于施工现场的地面扬尘，水泥沙浆拌合和建筑材料堆放扬尘和施工车辆的尾气排放的影响等。施工期扬尘的颗粒直径一般较大，其沉降速度较快，影响范围一般位于施工现场附近。施工期水环境影响评价工程建设过程中将会产生一定的施工废水和生活污水，生活污水公司预处理、施工废水沉淀预处理后，由污水管网进入新区第二污水处理厂处理后排入北山河后进入长江镇江大港段，对长江水环境质量影响不明显。施工期噪声环境影响评价土建和设备安装中施工设备和机械主要有装卸车辆、混凝土搅拌机、起重机、振动机械等。施工期噪声防治措施：⑴将搅拌机、加工设备、物料堆场等施工期固定噪声源相对集中，以减少施工噪声的影响范围。⑵施工车辆、特别是重型运载车辆的运行路线和时间，应尽量避开噪声敏感区和敏感时段。⑶采取必要的声屏障，减弱噪声对外的影响⑷严格施工监督管理，文明施工，尤其夜间施工时，尽量减少机具和材料的撞击，以避免人为的噪声影响。⑸合理安排作业时间，在环境噪声背景值水平较高的时段安排高噪声设备作业，限制夜间高噪声设备的施工作业。采取以上措施，可减轻施工期的噪声影响，基本满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011标准的要求，随着施工完成，噪声的环境影响逐渐减小。施工期固体废物影响评价施工现场应当设置垃圾站用于存放施工垃圾。对于建筑垃圾应有专门的处置或处理方式：开挖出的土方应根据建筑需要及时进行回填或铺垫场地，对于填方后的余土及建筑垃圾，应当按照规定及时清运消纳。清理施工垃圾时必须搭设专用垃圾道或者采用容器吊运，禁随意抛撒。对建筑垃圾和生活垃圾分别运往环保部门指定的建筑垃圾填埋场和生活垃圾填埋场。运营期环境影响预测与评价运营期大气环境影响预测（1）预测方案根据《环境影响评价影响导则大气环境》（HJ2.2-2008）中推荐模式中的估算模式、大气环境防护距离计算模式和卫生防护距离计算公式，计算污染物排放对周围大气环境和敏感目标的扩散影响。大气环境影响预测因子为：NO2、HCl、四氢呋喃、氨、Cl2、环氧氯丙烷、甲苯、氯苯、二噁英；主要预测内容如下：=1\*GB3①废气排放下风向污染物预测浓度分布及占标率；=2\*GB3②大气环境防护距离、卫生防护距离设置。（2）预测结果与分析本项目各废气污染物排放扩散1小时最大落地浓度占标率均低于评价标准12.75%、日均最大落地浓度占标率均低于评价标准17.16%、年均最大落地浓度占标率均低于评价标准1.66%，与环境本底叠加后周围环境和敏感目标仍低于评价标准，对周围环境和敏感目标无明显影响。废气无组织排放厂界达标。（3）大气卫生防护距离设置根据《环境影响评价技术导则》大气环境（HJ2.2-2008）确定大气环境防护距离。采用导则的大气环境防护距离计算公式计算全厂大气环境防护距离。由计算结果可知，本项目无组织排放废气的大气环境防护距离计算结果显示无超标点，不设大气环境防护距离。（4）卫生防护距离设置本项目装置区、罐区均设置200米的卫生防护距离。周围环境保护敏感目标距厂界均超过500m，位于卫生防护距离之外，卫生防护距离包络线见图2.1-1。运营期地表水环境影响分析本项目废水包括地面冲洗废水、废气处理废水、真空系统排水和生活污水等。废水排放量510吨/天，废水中主要污染物为COD、SS、氨氮、总磷、石油类、苯、甲苯、氯苯、挥发酚、氟化物、氰化物、环氧氯丙烷。废水预处理达接管标准进入新区第二污水处理厂处理后排入北山河、进而进入长江。本项目废水接管不会对新区第二污水处理厂正常运行产生影响。新区第二污水处理厂尾水排入北山河、进而进入长江，新区第二污水处理厂环评结论和长江水质现状监测资料表明，新区第二污水处理厂尾水达标排放，对长江镇江大港段水质影响甚微，该江段水质仍可满足规划功能要求，对敏感目标豚类保护区和黄岗取水口等重要生态功能区无影响。运营期地下水环境影响分析本项目废水由公司污水处理设施预处理达三级排放标准和新区第二污水处理厂入水要求后，排入新区第二污水处理厂进行处理。罐区、装置区地面硬化、设置围堰，初期雨水收集处理；危险废物暂存按规范要求采取“三防措施”，并委托专业的危废处理公司进行处理处置；生活垃圾委托环保部门处理处置；在落实各项防止土壤、地下水污染措施后，不会对地下水产生影响。运营期噪声环境影响分析根据HJ/T2.4-2009《环境影响评价技术导则声环境》的预测模式，对声源进行预测。从预测结果可以看出，本建设项目投运后各厂界噪声均可满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中昼间3类标准要求，叠加现状值后，仍然能满足标准要求。本项目设备产生的噪声对厂界周围环境噪声的影响值较小。运营期固体废物影响分析（1）危险废物危险废物焚烧处置残渣（HW18）、废包装袋（HW49）和物化污泥（HW49）拟委托镇江新区固废处置有限公司处理处置。危险废物有机卤化物废物（HW45）、废有机溶剂废物（HW42）、精(蒸)馏残渣废物（HW11）、有机树脂类废物(HW13)、有机氰化物废物（HW38）拟委托镇江新宇固体废物处置有限公司处置；含铜催化剂委托尉氏县华泰金属有限公司回收处理处置。综上所述，厂区内产生的危险废物均能够得到妥善处理和处置，在采取必要的管理措施后，对环境基本无影响。（2）一般废物铁泥拟外售钢铁、水泥生产企业利用；生化污泥拟作为一般工业废物委托处理；废包装桶拟委托江阴市江南金属桶厂有限公司回收清洗；生活垃圾委托环卫部门处理处置。因此，在采取以上固体废物处置措施后，建设项目投产后产生的危险废物和一般废物均可得到有效处理或处置，对周围环境不会产生影响。污染防治措施及达标排放情况废气污染防治措施对（邻、间）氯甲苯、对氯苯甲醛氯化、经3级降膜吸收塔负压吸收为副产品31%盐酸；尾气与对（邻、间）氯甲苯脱甲苯废气再经碱洗涤处理后由25m高的排气筒排放大气。其排放速率、排放浓度满足排放标准要求。对（邻、间）氯甲苯、对氯苯甲醛精镏废气由水环真空泵水喷射冷凝捕集；尾气由25米高的排气筒排放大气。其排放速率、排放浓度满足排放标准要求。γ-丁内酯工低压分离尾气、精馏尾气，苯乙酸系列产品干燥废气、甲苯回收蒸馏尾气，戊酮、戊唑醇产品溶剂回收蒸馏尾气，由在建顺酐工程顺酐尾气热氧化炉处理后由40米高的排气筒排放大气。环氧氯丙烷装置盐酸吸收尾气经碱洗涤塔洗涤处理后由25米高的排气筒排放大气。环氧氯丙烷装置精馏尾气由水环真空泵水喷射可被吸收和冷凝捕集；尾气由25米高的排气筒排放大气。环氧树脂蒸馏尾气、脱水尾气、脱苯尾气经水冲泵水喷射和碱洗涤塔洗涤处理后由25米高的排气筒排放大气。氰苄系列产品精馏尾气经水冲泵水喷射冷凝捕集处理后尾气由25米高的排气筒排放大气。苯乙酸系列产品水解、吹脱氨气磷酸吸收塔洗涤吸收生成副产品磷酸铵，尾气由25米高的排气筒排放大气。导热油炉以清洁能源天然气为燃料。回转窑烟气脱酸、急冷、脉冲袋式除尘器除尘处理，尾气由度60米排气筒排放大气。有组织废气治理控制后达标排放。生产装置区的无组织废气主要为易挥发物料在进出料、输送过程挥发产生无组织废气，主要废气污染物有2、等。罐区无组织废气主要储罐为装卸和储存过程储罐排放储罐呼吸废气。主要废气污染物有、等。为控制和减少废气的无组织排放，本项目拟采取如下控制和治理措施：⑴精镏真空系统水冲池密封，废气收集排气筒排放；设置热排渣废气收集装置，送废气洗涤塔或顺酐工程顺酐尾气热氧化炉处理；⑵氯化工段废气处理设施选用防腐、耐候材料，防治破损的废气泄漏；⑶废水收集池、隔油池加盖，并设置收集管线送废气洗涤塔或顺酐工程顺酐尾气热氧化炉处理；⑷对氯苯甲醛碱解水洗槽等敞开式生产设施设置集气及输送装置送废气洗涤塔处理；⑸采用全封闭离心设备，离心废气、烘干废气收集送废气洗涤塔或顺酐工程顺酐尾气热氧化炉处理；⑹成品灌装区设置集气及输送装置送废气洗涤塔处理；⑺盐酸储罐呼吸废气设置管线送盐酸吸收装置废气；其它易挥发物料储罐采用内浮顶结构储罐或设置水封装置；⑻再装卸区设置槽罐车装卸废气集气装置和输送导管送废气处理装置处理；⑼污水处理站设施废气收集处理装置，废水调节池加盖封闭，废水调节池、污泥池、污泥压滤间废气收集进入废气处理装置处理；⑽具有挥发性的危险废物桶装密封仓库室内储存，仓库设置排风系统由排气筒高点排放。⑾按有毒、有害气体的防护要求，在库区和生产装置区有毒、有害气体易泄漏处设置气体检测探头，对气体浓度超限报警，以及时发现废气泄漏的无组织排放。采取上述无组织废气治理控制措施后，可有效控制无组织废气的产生和排放量，本项目无组织废气排放满足《大气污染物综合排放标准》厂界监控点浓度限值要求，厂界浓度达标。废水污染防治措施项目营运期废水污染源主要为生产废水、设备地面冲洗废水、废气处理废水、初期雨水、生活污水，以及循环池排水、蒸汽冷凝水等。本项目采用清污分流、雨污分流的排水系统。蒸汽冷凝水收集后生产回用；循环池排水作为设备地面冲洗用水回用。生产区、罐区设置雨水收集系统，并设置切换装置；正常状况下设置进入废水系统，以便能及时、有效地收集初期污染雨水；初期污染雨水收集后切换进入雨水排放系统，清洁雨水由清下水管网排放。生产废水、设备地面冲洗废水、废气处理废水、初期雨水、生活污水进入公司拟建的设计能力为800t/d废水处理设施预处理达三级排放标准和新区第二污水处理厂接管标准要求后接入新区第二污水处理厂二级处理。噪声污染防治措施建设项目噪声污染源主要来自回转窑、氢压缩机、空压机、风机、砂磨机、高速分散机、砂磨机、空分制氮装置和各类泵等。为降低噪声的危害设备购置时尽可能选用小功率、低噪声的设备；为减弱空压机、风机等电机转动时产生的振动，采用减振台座；声源尽可能设置在室内，起到隔声减噪作用；在总平面布置中考虑噪声源的布置，尽可能远离厂界。采用以上措施后，并综合考虑建筑隔声、厂区绿化以及距离衰减等因素，经预测，本项目建成后各厂界噪声均可达到GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》3类昼、夜间标准。固体废物处置措施危险废物焚烧处置残渣（HW18）、废包装袋（HW49）和物化污泥（HW49）拟委托镇江新区固废处置有限公司处理处置。危险废物有机卤化物废物（HW45）、废有机溶剂废物（HW42）、精(蒸)馏残渣废物（HW11）、有机树脂类废物(HW13)、有机氰化物废物（HW38）拟委托镇江新宇固体废物处置有限公司处置。废包装桶拟委托江阴市江南金属桶厂有限公司回收清洗。含铜催化剂委托尉氏县华泰金属有限公司回收处理处置。铁泥拟外售钢铁、水泥生产企业利用；生化污泥拟作为一般工业废物委托处理；生活垃圾委托环卫部门处理处置。环境风险预测评价重大危险源识别本项目产生环境风险的物质包括生产原辅材料、中间产品、产品以及产生的“三废”中可能的有毒、易燃易爆、腐蚀性物质。重大危险源识别见REF_Ref331756107\h表3.51。本建设项目构成重大危险源。表STYLEREF2\s3.5SEQ表\*ARABIC\s21重大危险源识别风险特征及源项分析本项目生产和储运过程风险特征主要为泄漏、火灾爆炸等。其主要风险特征及原因简析见REF_Ref331756123\h表3.52。表STYLEREF2\s3.5SEQ表\*ARABIC\s22风险特征风险类型危害原因简析泄漏污染大气污染土壤污染地下水污染地表水引起火灾爆炸使用、储运过程操作不当物料输送管线、储罐破裂火灾爆炸财产损失人员伤亡污染环境易燃物料泄漏引起火灾爆炸事故根据类比调查资料，本项目的风险事故概率为2.0×10-4次/年。最大可信事故确定为：生产区以对（邻、间）氯甲苯装置装置Cl2泄漏、环氧氯丙烷装置环氧氯丙烷泄漏风险事故对环境和附近人群造成的危害最为严重，储运过程以环氧氯丙烷储罐储罐泄漏、液氯管道泄漏泄漏风险事故对环境和附近人群造成的危害最为严重。因此，最大可信事故确定为上述风险事故。后果预测本项目装置泄漏及储罐泄漏事故风险排放，半致死浓度范围小于600米,附近敏感目标人群距离风险源均超过1000米，敏感目标人群伤亡风险值为0。因此，本项目的敏感目标人群伤亡风险是可以接受的。但根据上述扩散浓度预测结果，最大可信事故下废气排放时，短时间接触容许浓度的范围将超过5000米，事故发生后，附近敏感目标人群应及时采取撤离措施。当风险事故发生时，在事故现场将出现污染的高浓度区，可造成对事故现场和近距离厂区人员的伤害。生产和储运岗位的操作人员应采取防范措施，减轻泄漏风险事故危害。环氧氯丙烷储罐燃烧爆炸的死亡半径分别为79m，基本位于厂界范围内。对周围敏感目标不会造成伤亡事故；但对罐区及厂区内员工将会造成伤害。因此，本项目事故风险是可以接受的。风险防范措施（1）在项目选址、总图布置进行优化，防止火灾或爆炸时相互影响，严格按照《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)的要求进行建筑设计施工；（2）在贮存、运输、生产使用过程，严格按照危险化学品的贮存、运输和使用要求进行；（3）落实安全生产岗位责任制，制定风险防范的安全生产检查制度以及设备安全管理制度等各种规章制度；（4）加强污染治理系统的运行管理，防范风险；（5）规范生产、储运岗位操作规程；（6）建立消防及火灾报警系统；（7）建立事故状态下排水系统。事故风险应急预案（1）成立事故应急救援组织机构，职责分工；（2）设置事故报警通知机制；（3）常备应急器材和应急资料；（4）设立应急监测与救护机制；（5）设立危险警报的解除与生产复原机制；（6）设立并进行应急预案演练。结论通过风险防范措施的设立和应急预案的建立，可以较为有效的最大限度防治风险事故的发生和有效处置，并结合企业在设计、施工、运营过程中不断制定和完善的风险防范措施和应急预案，建设项目所发生的环境风险可以控制在较低的水平，本项目的事故风险属于可接受水平。项目环境保护措施的技术经济性分析项目采用环保措施后，污染物均达标排放。项目建设投资125846.58万元，其中环保投资为2290万元，占项目建设投资的1.82%。建设项目对环境影响的经济损益分析江苏中超新材料科技有限公司年产6万吨对（邻、间）氯甲苯、2万吨γ-丁内酯等产品项目，工程总投资125846.58万元，工程建成达产后将可形成年销售收入456835.55万元，年总成本费用为386561.97万元，年利润总额53857.58万元，投资回收期4.86年,。综合产品销售价、生产成本、生产负荷、建设投资等4个因素稳定，可变性无显著表现，对财务内部收益率影响不明显。本建设项目采用成熟先进的技术、装备和清洁生产措施，有效的污染治理控制措施，降低污染物的产生和减少污染物的排放。本项目所采取的环保投资约2290万元人民币，占工程总投资的1.82%。废气处理运行费用约为260万元人民币/年，废水处理费用约为2800万元人民币/年，固体废物处置费用约为1120万元人民币/年，合计约为4180万元人民币，占生产成本的1.08%，占利税总额的7.76%，因此，本项目有保障各项污染进行处理的财务能力。本建设项目实施中将严格执行“三同时”，各项污染物均达标排放，近期对区域的环境质量影响不明显。但从远期考虑，随着环境科学的发展及生产设备的折旧和老化，以及环保设施处理效率的下降，少量污染物排放对环境的影响将会增大。企业应采取积极的措施，改进工艺和设备，减少污染物的产生和排放。环境管理和监测计划 环境管理江苏中超新材料科技有限公司由相关部门负责公司日常的环境管理和监测任务。随着公司本项目的建设和投产，公司环境保护的内容事项增多，公司将本项目建成后的环境管理和监测任务纳入相关部门的工作职责内，并确定专职环境管理和监测人员，负责本项目的日常环保工作。建设项目施工期的环境管理拟定施工期环境保护计划，其中工程建设中污染治理设备、管线、电器等基础资料收集、整理、存档；降低作业面的扬尘；督促施工、安装单位领取建筑施工噪声许可证，监督并管理好施工和安装单位做好环保工作。建设项目运行期间的环境管理⑴及时向镇江新区、镇江市环保部门上报投产试运行报告，经确认后，方可投产试运行。⑵制定污染治理操作规程，记录污染治理运行及检修情况，确保已建环保治理设施常年正常运转。⑶编制江苏中超新材料科技有限公司本项目的环保治理设施竣工验收申请报告，向镇江新区、镇江市环保部门申报，三个月内进行竣工验收监测。⑷建立污染源监测数据档案，定期编写环保简报，使镇江新区、镇江市环保部门和企业及时掌握污染治理动态，加强环境管理。⑸为确保污染治理措施执行“三同时”，企业应使环保投资和运行费用落实到位，保证各项治理设施达到设计要求。⑹加强对生产过程、污染物处理过程中使用的各类有毒、有害物质的管理工作。环境监测⑴企业监测计划根据国家有关规范和江苏省总量控制有关要求，企业应与有关部门共同制定《排放污染物总量监测方案》，并经环境保护行政主管部门审定批准后执行。监测计划见表STYLEREF2\s3.8SEQ表\*ARABIC\s21，该计划由江苏中超新材料科技有限公司负责实施。表STYLEREF2\s3.8SEQ表\*ARABIC\s22江苏中超新材料科技有限公司本项目环境监测计划⑵监督监测计划建设项目所在地的环境监测主管部门应按国家有关的法律法规，依法行使对辖区内的污染单位排污情况进行监督监测。具体监测计划见表STYLEREF2\s3.82，该计划由镇江市环境监测中心站负责实施。表3.8-2环境监督监测计划公众参与公开环境信息情况信息公开次数江苏中超新材料科技有限公司于2012年10月12日至2012年10月25日和2013年4月2日～2013年4月17日在镇江市环境保护局网站两次向公众公示项目情况，并征求公众意见。环评内容公示江苏中超新材料科技有限公司于2012年10月12日至2012年10月25日在镇江市环境保护局网站向公众公示项目情况，并征求公众意见。江苏中超新材料科技有限公司于2013年4月2日～2013年4月17日在镇江市环境保护局网站向公众进行了二次公示。图STYLEREF2\s4.1SEQ图\*ARABIC\s21网上第一次公示截图图STYLEREF2\s4.1SEQ图\*ARABIC\s22网上第二次公示截图信息公开方式信息公开方式主要通过网站向公众公示，向公众公示项目信息。公众意见征求公众意见征求形式采用问卷调查的形式征求公众意见。公众意见征求次数进行一次问卷调查。在项目第二次公示期间，对工程周边进行现场走访的形式，发放调查问卷。公众意见征求范围意见征求范围为可能直接受建设项目影响的居民区、机关、企事业单位工作人员等。公众参与的组织形式本次公众参与的组织形式主要为工程周边现场走访的形式：在资料收集、实地考察及报告书编制阶段，对周边地区各方面、各阶层进行了公众参与情况调查，发放调查问卷；征求项目所经地区各主管部门相关人员的意见；听取专家的意见等形式。公众意见归纳分析调查问卷问卷调查统计结果见表4.4-1。表4.4-1对项目建设和环境质量意见统计结果部分了解全面了解在公众对该项目建设方面所提出的建议和意见中：重点是要求建设单位在建设中要保证按照设计要求进行环保措施的建设，确保建设项目建成后全厂污染物达标排放。建设单位承诺在项目建设过程中，参照公众提出的建议和意见，做好环境保护工作，以最大限度的减少对周围环境的影响网络信息反馈建设单位根据公众对工程建设的看法和建议，做出承诺，将采纳公众意见，做好建设项目的环境保护工作。并在送审环境影响报告书前，将公众意见采纳的信息及时反馈给了公众。在送审环境影响报告书前的公示期间，未收到任何反对该项目建设的书面意见。结论与意见结论的合理性分析（1）合法性在编制环境影响报告书的过程中，建设项目严格按照国家环保部《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）及苏环规【2012】4号文的有关规定，公开有关环境影响评价的信息，征求公众意见。具有合法性。（2）代表性公众意见收集范围覆盖周边大部分不同阶层的群众、主管部门、相关企业等，能代表大部分广大人民群众的意见。（3）真实性公众意见公示、调查表的发放均严格按照相关要求执行，公示内容准确反映建设项目相关信息，调查结果真实可靠。（4）有效性调查时间为项目环评报告书编制阶段进行，能准确反映周边群众对项目的态度，调查工作严格按照相关要求进行、公示内容真实、调查范围具有一定的代表性，调查结果合理有效。调查结果调查结果显示：调查中，赞成占41%，有条件赞成占59%，无人反对。公众对该项目建设所提出的建议和意见：⑴项目拟建地周围被调查社会公众对项目的建设均持坚决支持和有条件支持的态度，有条件支持的条件主要为希望项目建设单位在建设过程时按照国家的有关政策执行，同时希望厂方能严格按照环保要求进行建设；⑵对于目前的环境质量现状公众普遍感到满意或较满意。有8.5%（17人）的公众对目前的环境质量现状感到不满意，主要是认为园区的建设使他们的生活环境发生了改变。⑶公众对工程建设后对区域环境质量的影响普遍认为较小和一般；⑷公众希望在发展经济的同时要做好环境保护工作，“三废”排放必须达标，并要求建设方加强管理，以保持良好的环境质量。同时希望环保部门在审批和项目建成验收中严格按照有关要求执行，加强监督管理，进一步保护环境；⑸被调查公众对本工程的建设无持反对态度者；有条件赞成的条件为企业必须按照环保要求规范生产、规范经营，加强管理，防止污染事故、环境风险事故和安全事故的发生。建设单位承诺在项目建设过程中，参照公众提出的建议和意见，做好环境保护工作，以最大限度的减少对周围环境的影响，具体做法：（1）建设项目在建设中将采用先进成熟的生产工艺，生产操作控制将采用计算机自动化控制，关键性生产设备将由专人负责选型和定购，选型和定购时将对生产厂家的技术水平和生产能进行调查；（2）做好废气、废水的治理工作，确保达标排放。环境影响评价结论结论江苏中超新材料科技有限公司“年产6万吨对（邻、间）氯甲苯、2万吨γ-丁内酯、10万吨环氧氯丙烷、5万吨环氧树脂、3万吨氟涂料、1.2万吨氰苄系列产品、0.65万吨苯乙酸系列产品、1.6万吨4,4-二甲基-1-（4-氯苯基）-3-戊酮、500吨戊唑醇及1.5万吨对氯苯甲醛建设项目”建设符合国家产业政策要求，选址符合规划要求；本项目清洁生产水平处于国内先进水平；污染治理措施能够满足环境管理要求，废气、废水、噪声达标排放，固体废物合理处置，对区域大气环境、声环境、地表水环境影响不明显；环境风险处于可接受水平；污染排放能够满足总量控制要求；公众参与无反对意见。从环保角度考虑，在落实各项污染防治措施、风险防范措施的前提下，项目于拟建地建设可行。建议⑴建设单位应贯彻执行建设项目环境保护的有关规定，建立健全环境保护规章制度。环境工程应与主体工程同时设计、同时施工、同时投运，加强管理，确保正常运行。排口的设置应符合苏环控[1997]122号文《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》的规定。⑵固体废物应分类收集，妥善储存。废物的储存、堆放场所应采取防泄漏、防火、防渗、防雨水淋滤等措施，以免泄漏挥发或雨水淋滤进入土壤、地下水、地表水而造成二次污染。⑶本项目要充分重视排水系统的设计、施工和运行管理，杜绝废水进入清下水排口，以免造成对水体的污染。⑷建设单位应加强设备、设施的运行管理和维护保养。控制和减少废气的无组织排放，确保废气排放厂界稳定达标。⑸加强废气处理设施的运行管理，确保其正常稳定运转。⑹本项目涉及到有毒易燃化学品的使用。公司应按有关要求加强化学品生产和储运管理；制定和落实环境风险的防范措施和应急处理措施；杜绝和减少环境风险事故的发生、减轻事故的后果危害。联系方式（1）承担评价工作的环评机构名称及联系方式环境影响评价机构：镇江市环境科学研究所资质证书编号：国环评证乙字第1913号联系人：袁先生联系电话：0511－85025616（2）建设单位名称及联系方式建设单位：江苏中超新材料科技有限公司联系人：薛先生联系电话于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究基于单片机的嵌入式Web服务器的研究MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器单片机控制的二级倒立摆系统的研究基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现基于单片机的蓄电池自动监测系统基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制基于单片机的自动找平控制系统研究基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于双单片机冲床数控系统的研究基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制基于单片机的软起动器的研究和设计基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究基于单片机的机电产品控制系统开发基于PIC单片机的智能手机充电器基于单片机的实时内核设计及其应用研究基于单片机的远程抄表系统的设计与研究基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制基于微型光谱仪的单片机系统单片机系统软件构件开发的技术研究基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用基于单片机的光纤光栅解调仪的研制气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制基于单片机的数字磁通门传感器基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪基于单片机的电机运动控制系统设计Pico专用单片机核的可测性设计研究基于MCS-51单片机的热量计基于双单片机的智能遥测微型气象站MCS-51单片机构建机器人的实践研究基于单片机的轮轨力检测基于单片机的GPS定位仪的研究与实现基于单片机的电液伺服控制系统用于单片机系统的MMC卡文件系统研制基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究单片机控制的后备式方波UPS提升高职学生单片机应用能力的探究基于单片机控制的自动低频减载装置研究基于单片机控制的水下焊接电源的研究基于单片机的多通道数据采集系统基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制基于单片机的红外测油仪的研究96系列单片机仿真器研究与设计基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制基于单片机的气体测漏仪的研究基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究基于单片机的膛壁温度报警系统设计基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计基于单片机船舶电力推进电机监测系统基于单片机网络的振动信号的采集系统基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究基于单片机的叠图机研究与教学方法实践基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现基于AT89S52单片机的通用数据采集系统基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究机器人旋转电弧传感角焊缝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