太阳能热水器加工工艺

太阳能热水器加工工艺第1页，课件共25页，创作于2023年2月一、框架加工工艺流程工艺：使各种原材料、半成品成为产品的方法和过程。“工作的艺术”热水器的加工主要经过：下料 冲压 焊接 表面处理 保温 总装成品入库下料主要通过数控的CNC开卷线横剪为所需尺寸板料，再用剪板机剪为条料用于加工支架，桶盖则为压力机落料。铝合金下料工序主要是用切铝机加工。第2页，课件共25页，创作于2023年2月锌彩板系列颜色为：外桶皮为白色；外桶盖及支架为翡翠绿色；其中对于1.6m50°冬冠、1.8m50°冬冠热水器,支架中的底座、前鞋、前后底框、中间底框、中后鞋为白色，其余部分为翡翠绿色。时代冬冠弗丽特系列颜色为：外桶皮、外桶盖及支架为钛金色；对于1.6m50°冬冠、1.8m50°冬冠热水器,支架中的底座、前鞋、前后底框、中间底框为锌彩板白色，其余部分为钛金色。富康系列热水器颜色为：外桶皮为白色；外桶盖及支架为富贵红色。第3页，课件共25页，创作于2023年2月第4页，课件共25页，创作于2023年2月45°HM2.1/φ58第5页，课件共25页，创作于2023年2月50°HM2.1/φ58第6页，课件共25页，创作于2023年2月33°HM2.1/φ58第7页，课件共25页，创作于2023年2月下料工序的主要难度在于生产的计划性，CNC开卷线的高效性无法体现，必须优化派工程序，减少换卷时间。当然产品整合是第一位的。定尺寸板材的购进也是非常必要的，CNC购进时未充分考虑加工产品的规格，及加工板材的规格，造成设备利用功能闲置，纵剪功能丧失。桶盖落料考虑到材料的利用率，目前只能采用卷板压力机人工加工。第8页，课件共25页，创作于2023年2月1、机加工车间主要加工流程工序：一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。机加工车间主要加工支架与水箱用件，加工工序主要有冲压、弯曲、拉延。冲压：使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。第9页，课件共25页，创作于2023年2月1、机加工车间主要加工流程现加工产品主要分冬冠系列、富康系列、冬冠弗丽特系列加工的主要材料为：SUS304、6063T5、1060H24、Q215A、彩涂板。SUS304相当于国家牌号0Cr18Ni9内胆均为0.6mm厚不锈钢，锌彩板支架：180产品为2mm镀锌板，160产品为1.5mm镀锌板，外盖为0.8mm、外皮为0.5mm镀锌板；弗丽特支架为3mm铝型材与2mm铝板，外皮为0.5mm、外盖为1mm铝板。第10页，课件共25页，创作于2023年2月1、机加工车间主要加工流程按水箱配置分主要有φ520—φ383、φ480—φ360、φ430—φ340、φ480—φ383、φ480—φ340、φ430—φ315、φ410—φ315、φ550—φ430。其中后五种产品现生产很少，属淘汰产品。从真空管长度分1.6米（φ47)与1.8米(φ58)，后者即所说的冬冠180，另外1.5、1.3、1.2（φ47）管也属淘汰产品。按度数分有33°、42°、50°，冬冠产品42°可变为45°，通过加装下接腿实现。第11页，课件共25页，创作于2023年2月1、机加工车间主要加工流程支架主要组成工件有：底座、支腿、前后横框、左右竖框、拉杆、加强角、前后鞋、铝鞋。50°产品有底座及前后底框，42°产品的桶托相当于平置产品的支腿。支架类工件先冲孔后折弯，鞋类及加强角类、支腿类工件为落冲，模具成型，如为铝型材不需折弯。水箱的主要组成工件有：内外桶皮、内外桶盖。内外桶盖落料后液压成型，外盖切边。内外桶皮冲压加工后转焊接或表面、保温车间进行后续加工。第12页，课件共25页，创作于2023年2月1、机加工车间主要加工流程1、典型工件内桶皮加工流程：仓管下料→冲真空管孔→冲下置孔→冲浮球孔→浮球孔翻边→下置孔翻边→压45度→压平→真空管孔翻边外桶皮加工流程：仓管下料→冲真空管孔→冲下置孔→冲浮球孔→浮球孔翻边→下置孔翻边→压水晶标池、压防伪标→冲环带孔→真空管孔翻边以上为普通冲床加工流程，CNC数控冲床可自行优化加工顺序，加工内容一致。第13页，课件共25页，创作于2023年2月镀锌板支架加工工艺流程：开卷下料设备：CNC开卷线将成卷的卷板，根据工艺要求开平后剪成一定尺寸的平板。剪板下料设备：剪板机将平板剪成符合工件加工尺寸要求支架冲孔使用的设备为16T压力机，流水线式作业。支架折弯下料设备：100T折弯机第14页，课件共25页，创作于2023年2月外桶盖（标电）加工工艺流程落料设备为：160T压力机用外桶盖落料模将镀锌卷板落成圆形的毛坯，材料厚度为：0.8mm成型设备：315T四柱液压机通过外桶盖成型模将圆形板料在液压作用下压制而成车边设备：切边机将边缘的直边部分修整并达到工艺尺寸。

冲标电孔设备：40T压力机冲安装标准电加热孔第15页，课件共25页，创作于2023年2月二、焊接车间加工工艺流程一、常见焊接方式二、电阻焊三、电阻焊机简介四、加工流程第16页，课件共25页，创作于2023年2月一、常见焊接方式：电阻焊、手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、气焊与气割等。二、电阻焊1.原理：焊件通过电流后，利用焊接区电阻产生的热量使焊接区金属被加热到局部熔化或高温塑性状态，在外力的锻压作用下形成牢固接头的过程。2.电阻焊特点：2.1电弧焊是借助外部的电弧做热源，使焊件局部熔化，即从外部向工件传导热量，而电阻焊是利用工件通电时产生的内部电阻热做热源，加热焊件，且在外力作用下完成焊接过程。第17页，课件共25页，创作于2023年2月2.2一般熔化焊的焊缝是在常压下凝固结晶，而电阻焊的焊缝是在压力下凝固或聚合结晶的，具有锻压特征。3.电阻焊的优缺点3.1优点3.1.1热量集中，加热时间短，焊接变形小；3.1.2冶金过程简单，一般不需填充材料及熔剂，不需要保护气体；3.1.3能适应多种同种金属及异种金属的焊接；3.1.4工艺过程简单，易于实现机械化及自动化，上岗前不需要对焊工进行长期培训；第18页，课件共25页，创作于2023年2月3.1.5焊接生产率高，成本低；3.1.6劳动环境较好，污染小。3.2.1设备复杂，且造价较高，一次投资费用大；三、电阻焊机简介1.电阻焊机（接触焊机）包括点焊机、凸焊机、缝焊机及对焊机。2.点焊机及缝焊机主要结构：加压机构、二次回路、阻焊变压器、机身、主电力开关、控制设备、功率调节机构、冷却系统，缝焊机还有使焊轮转动的传动机构。3.2缺点3.2.2对影响强度的某些指标目前尚缺少简便、实用的无损检测手段。第19页，课件共25页，创作于2023年2月加工流程：领料→粗卷→清洗1→直焊→起筋→清洗2→划盖点盖→环焊→安装水咀→试水→刷漆→吸水→贴号→入库第20页，课件共25页，创作于2023年2月一、常见焊接方式二、电阻焊三、电阻焊机简介四、加工流程第21页，课件共25页，创作于2023年2月一、常见焊接方式：电阻焊、手工电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、气焊与气割等。二、电阻焊1.原理：焊件通过电流后，利用焊接区电阻产生的热量使焊接区金属被加热到局部熔化或高温塑性状态，在外力的锻压作用下形成牢固接头的过程。2.电阻焊特点：2.1电弧焊是借助外部的电弧做热源，使焊件局部熔化，即从外部向工件传导热量，而电阻焊是利用工件通电时产生的内部电阻热做热源，加热焊件，且在外力作用下完成焊接过程。第22页，课件共25页，创作于2023年2月2.2一般熔化焊的焊缝是在常压下凝固结晶，而电阻焊的焊缝是在压力下凝固或聚合结晶的，具有锻压特征。3.电阻焊的优缺点3.1优点3.1.1热量集中，加热时间短，焊接变形小；3.1.2冶金过程简单，一般不需填充材料及熔剂，不需要保护气体；3.1.3能适应多种同种金属及异种金属的焊接；3.1.4工艺过程简单，易于实现机械化及自动化，上岗前不需要对焊工进行长期培训；第23页，课件共25页，创作于2023年2月3.1.5焊接生产率高，成本低；3.1.6劳动环境较好，污染小。3.2.1设备复杂，且造价较高，一次投资费用大；三、电阻焊机简介1.电阻焊机（接触焊机）包括点焊机、凸焊机、缝焊机及对焊机。2.点焊机及缝焊机主要结构：加压机构、